Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Методические указания по самостоятельной работе студентов по дисциплине "Технология машиностроения"

Методические указания по самостоятельной работе студентов по дисциплине "Технология машиностроения"

  • Другое

Поделитесь материалом с коллегами:


Ф

hello_html_7c8563a1.jpg

ЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Федеральное государственное образовательное

учреждение среднего профессионального образования

Тольяттинский политехнический колледж

(ФГОУ СПО ТПК)




УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по УР

_____________ С.А.Гришина

___ ___ 20___






МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по самостоятельной (внеаудиторной) работе студентов


Дисциплина «Технология машиностроения»


Специальность 151001 «Технология машиностроения»


















Тольятти, 2009

ОДОБРЕНА


Протокол УПО спецдисциплин

машиностроения

от ___ _____20__ № ____

Методист. УПО

________ М.П.Степанова

___ ______ 20___




СОГЛАСОВАНО





Методист

________ Н.В. Роменская

___ _______ 20___



  1. Методические указания разработаны Гришиной С.А. – Заместителем директора по учебной работе, преподавателем технологии машиностроения ТПК.


  1. Введены впервые


  1. Редакция №1 ____ ______________20___г.

















Рецензент:

_________________________________________________________________


(место работы, должность)

__________

___________________

____________________________________________

(дата)

(личная подпись)

(И.О.Фамилия)





Рецензент:

_________________________________________________________________


(место работы, должность)

__________

___________________

____________________________________________

(дата)

(личная подпись)

(И.О.Фамилия)











Содержание


1

Пояснительная записка

4

2

Планируемая самостоятельная работа студентов

5

3

Содержание учебной дисциплины

8

4

Критерии оценки выполнения студентами отчетных работ

17

5

Контрольные вопросы по материалу разделов

18


Приложение А -Титульный лист отчетной практической работы

21


Приложение Б – Титульный лист отчетной лабораторной работы

22


Перечень литературы и средств обучения

23


Реестр рассылки

24







































1 Пояснительная записка


Самостоятельная работа студентов является неотъемлемой частью учебного процесса в подготовке квалифицированных специалистов, способных самостоятельно и творчески решать стоящие перед ними задачи

Рабочая программа предусматривает две формы организации самостоятельной работы студентов:

  • самостоятельной аудиторной работы в виде выполнения заданий на лабораторно-практических занятиях;

  • самостоятельной внеаудиторной работы в виде завершения заданий, выполняемых студентами на практических и лабораторных занятиях, т.е. завершению самостоятельной аудиторной работы.

Краткое содержание, объем часов, форма отчетности и контроля планируемой самостоятельной работы даны в разделе 4 рабочей программы.

Для активизации самостоятельной работы, обеспечения реальной возможности ее выполнения в независимости от обеспечения реальной возможности ее выполнения студентом рабочая программа предполагает обязательное использование методических пособий, перечень которых указан в списке литературы.

Текущий контроль усвоения студентами материала предусматривается в форме проведения и приемки (защиты) отчетных работ, устного и письменного опроса по контрольным вопросам, приведенным в разделе 8 рабочей программы.

По решению предметной комиссии для проведения семестрового контроля рабочей программой предусмотрено проведение 2-х обязательных контрольных работ в 6 и 7 семестре.


В результате изучения дисциплины студент должен:

иметь представление:

  • об основных направлениях развития технологии машиностроения;

знать:

  • методику отработки деталей на технологичность;

  • технологические процессы производства типовых деталей машин;

  • методику выбора рационального способа изготовления заготовки;

  • методику проектирования станочных и сборочных операций;

  • правила выбора режущего инструмента, технологической оснастки, оборудования

для механической обработки в машиностроительных производствах;

  • методику нормирования трудовых процессов;

  • технологическую документацию и правила ее оформления;

  • нормативные документы по стандартизации, справочную литературу и другие

информационные источники при проектировании технологических процессов;

уметь:

  • выбирать последовательность обработки поверхностей деталей;

  • применять методику отработки деталей на технологичность;

  • применять методику проектирования станочных и сборочных операций;

  • проектировать участки механических и сборочных цехов;

  • использовать методику нормирования трудовых процессов;

  • производить расчет послеоперационных расходов сырья, материалов,

инструментов и энергии.

2 Планируемая самостоятельная работа студентов


раздела

Вид, название и краткое

содержание задания

Часы, планируемые на самостоятельную работу

Форма

отчетности

аудиторная

внеаудиторная

1

2

3

4

5

1

Практическая работа № 1-2.

Определение величины припусков на заданную деталь статистическим методом.


4

4

Отчетная работа № 1 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 3.

Анализ детали на технологичность.

Определение коэффициентов технологичности.

2

1

Отчетная работа № 2 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 4, 5

Анализ технологического процесса обработки детали.

Описание технологического процесса.


4

1

Отчетная работа № 3 Защита работы. Оценка.

3

Лабораторная работа № 1.

Наладка многорезцового токарного полуавтомата.

Разработка карты наладки на токарный многорезцовый полуавтомат.


4

2

Отчетная работа № 4 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 6.

Нормирование токарной операции.

Определение норм времени на токарную многорезцовую операцию.


2

1

Отчетная работа № 5 Защита работы. Оценка.


6.Практическая работа № 7.

Нормирование круглошлифовальной операции.

Определение норм времени на круглошлифовальную операцию


2

1

Отчетная работа № 6 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 8-13.

Разработка технологического процесса обработки детали «вал».

Составление маршрутной и операционной технологии обработки.


12

5

Отчетная работа № 7 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 14.

Нормирование фрезерной операции.

Определение норм времени на фрезерную операцию.




2

1

Отчетная работа № 8 Защита работы. Оценка.

1

2

3

4

5


Лабораторная работа № 2.

Наладка фрезерного станка.

Разработка карты наладки на фрезерный станок.


2

1

Отчетная работа № 9 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 15.

Нормирование сверлильной операции

Определение норм времени на сверлильную операцию.


2

1

Отчетная работа № 10 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 16.

Нормирование протяжной операции.

Определение норм времени на протяжную операцию.


2

1

Отчетная работа № 11 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 17.

Нормирование внутришлифовальной операции.

Определение норм времени на внутришлифовальную операцию.


2

1

Отчетная работа № 12 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 18-23.

Разработка технологического процесса обработки детали «фланец» с заполнением технологических документов.


12

2

Отчетная работа № 13 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 24, 25.

Проектирование зубофрезерной операции с заполнением операционной карты.

Разрабатывание карты наладки на зубофрезерную операцию.

4

1

Отчетная работа № 14 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 26.

Нормирование зубодолбежной операции. Определение норм времени на зубодолбежную операцию.


2

1

Отчетная работа № 15 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 27.

Нормирование зубошевинговальной операции.

Определение норм времени на зубошевинговальную операцию.


2

1

Отчетная работа № 16 Защита работы. Оценка.


Практическая работа № 28-32.

Разработка технологического процесса обработки зубчатого колеса класса «втулка» с заполнением технологических документов.

10

2

Отчетная работа № 17 Защита работы. Оценка.

4

Практическая работа № 33, 34.

Разработка маршрутной технологии.

Разработка операции механической обработки.

Разработка маршрутной и операционной технологии на ПК



4

1

Отчетная работа № 18 Защита работы. Оценка.

1

2

3

4

5

5

Практическая работа № 35.

Разработка технологической схемы сборки несложного узла или изделия.

Разработка технологической схемы сборки редуктора. Построение технологической схемы сборки.


2

1

Отчетная работа № 19 Защита работы. Оценка.

6

Практическая работа № 36, 37.

Проектирование участка механического цеха.

Проектирование пролетов, проездов, проходов, расположения оборудования в пролете с выбором транспортных средств и уборки стружки


4

3

Отчетная работа № 20 Защита работы. Оценка.


Итого:

80

32




Структура отчетной работы


Оформление отчета производится на листах формата А4 в соответствии с ЕСТД и ЕСКД и включает в себя:

  • Титульный лист;

  • Формулировка задания и исходная информация;

  • Пояснения к решению с использованием профессиональной лексики;

  • Расчетная часть: результаты решения задач, таблицы расчетов;

  • Графическая часть: планы, схемы, чертежи, эскизы;

  • Примечание (распечатки);

  • Выводы, пояснения исполнителя;

  • Заключение преподавателя.





















3 Содержание дисциплины


3.1 Припуски на механическую обработку


Понятие о припуске на обработку. Факторы, влияющие на размер припуска. Методы определения величины припуска: расчетно-аналитический, статистический.


Практическая работа № 1,2 Определение величины припусков на заданную деталь статистическим методом.

Определение статистическим методом припусков на одну поверхность, табличным методом на все необходимые поверхности детали. Построение схем расположения полей припусков и допусков. Выполнение чертежа заготовки.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.75-82]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13 ]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Студент должен:

иметь представление:

  • о влиянии способа получения заготовки на технико-экономические показатели техпроцессы обработки;

знать:

  • способы получения литых заготовок;

  • способы получения кованых и штампованных заготовок;

  • предварительную обработку заготовок;

уметь:

  • выбирать способ получения заготовок для заданной детали.


3.2 Технологичность конструкции машин


Понятие о технологичности конструкции. Критерий технологичности конструкции детали, изделия. Качественный метод оценки технологичности конструкции детали. Количественный метод оценки технологичности конструкции детали: коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости обработки, коэффициент унификации элементов детали.


Практическая работа № 3 Анализ детали на технологичность. Определение основных и вспомогательных коэффициентов технологичности количественным методом. Описание детали на технологичность качественным методом. Определение масс детали и заготовки по таблицам.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.92-100]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13 ]

3 Оформление отчета (Приложение А)

Студент должен:

иметь представление:

  • о влиянии технологичности конструкции детали на технико-экономические показатели техпроцесса обработки;

знать:

  • критерий оценки технологичности конструкции детали;

уметь:

  • проводить качественный и количественный анализ технологичности конструкции детали.


3.3 Технологическая документация


Виды технологической документации. Правила оформления маршрутной карты. Правила оформления операционного эскиза. Правила оформления операционной карты механической обработки. Правила оформления карты контроля.


Практическая работа № 4,5 Анализ технологического процесса обработки детали.

Описание технологического процесса. Оформление операционной карты с эскизом.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.82-108]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Студент должен:

иметь представление:

  • о классcификации технологических процессов обработки деталей;

знать:

  • влияние годового объема выпуска на характер технологического процесса;

  • этапы проектирования техпроцессов;

  • исходные данные для проектирования техпроцесса обработки детали;

уметь:

  • составлять план обработки детали.


3.4 Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов)


Классификация деталей (валы, втулки, диски). Требования, предъявляемые к валам. Предварительная обработка валов. Этапы обработки.

Способы установки и закрепления заготовок различного типа.

Обработка на токарно-винторезных станках.

Схемы обтачивания ступенчатого вала. Обработка нежестких валов.

Обработка заготовок на многорезцовых и гидрокопировальных токарных станках, схемы технологических наладок.

Обработка на токарно-револьверных станках, схемы технологических наладок.

Обработка заготовок на многошпиндельных горизонтальных и вертикальных токарных полуавтоматах, схемы технологических наладок.

Обработка на одно- и многошпиндельных автоматах.

Шлифование валов, схемы технологических наладок.

Отделочные виды обработки: тонкое точение, притирка, суперфиниш, полирование. Схемы технологических наладок.

Обработка давлением: редуцирование, клиновая обработка, накатывание рифлений, обработка гладкими роликами, шариковой головкой, схемы технологических наладок.

Обработка валов на токарных станках с ЧПУ, схемы технологических наладок.

Типовой технологический процесс обработки ступенчатого вала.

Приспособления для токарных и шлифовальных станков.

Нормирование токарной операции: исходные данные, структура основного времени и порядок его расчета, штучное время, подготовительно-заключительное время.


Лабораторное работа № 1 Наладка многорезцового токарного полуавтомата.

Разрабатывание карты наладки на токарный многорезцовый полуавтомат.

Составление операционной карты и карты эскиза на токарную многорезцовую операцию.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.173-175]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Практическая работа № 6 Нормирование токарной операции.

Определение норм времени на токарную многорезцовую операцию по общемашиностроительным нормативам времени. Расчет режимов резания.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [6, с.66-69]

2 Завершение аудиторной работы

рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Практическая работа № 7 Нормирование круглошлифовальной операции.

Определение норм времени на круглошлифовальную операцию по общемашиностроительным нормативам времени. Расчет режимов резания.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.368-369]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Студент должен:

знать:

  • этапы обработки деталей (черновая, чистовая, отделочная);

  • основные технологические схемы обработки (последовательная, параллельная, последовательно-параллельная, непрерывная);

  • типовые технологические способы обработки различных деталей на обрабатывающем оборудовании;

  • базирование различных деталей при обработке;

  • технологическое оснащение операций (станочные приспособления, режущий инструмент, контрольно-измерительный инструмент);

  • программирование обработки деталей на станках разных групп;


уметь:

  • устанавливать последовательность типовых способов обработки;

  • разрабатывать технологические операции;

  • рассчитывать режимы резания;

  • нормировать операцию;

  • составлять схемы технологических наладок;

  • оформлять технологическую документацию на станочную операцию.


3.5 Обработка шлицевых поверхностей


Виды шлицевых соединений.

Способы обработки наружных шлицевых поверхностей.

Способы обработки шпоночных канавок.

Способы обработки внутренних шлицевых поверхностей.

Шлифование шлицев.

Схемы технологических наладок.


Практические работы № 8-13 Разработка технологического процесса обработки детали «вал».

Составление маршрутной технологии. Составление операционной технологии и карт эскизов. Разработка комплекта технологической документации.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.84-87; 368-369; 232-302]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Студент должен:

знать:

  • этапы обработки деталей (черновая, чистовая, отделочная);

  • основные технологические схемы обработки (последовательная, параллельная, последовательно-параллельная, непрерывная);

  • типовые технологические способы обработки различных деталей на обрабатывающем оборудовании;

  • базирование различных деталей при обработке;

  • технологическое оснащение операций (станочные приспособления, режущий инструмент, контрольно-измерительный инструмент);

  • программирование обработки деталей на станках разных групп;

уметь:

  • устанавливать последовательность типовых способов обработки;

  • разрабатывать технологические операции;

  • рассчитывать режимы резания;

  • нормировать операцию;

  • составлять схемы технологических наладок;

  • оформлять технологическую документацию на станочную операцию.


3.6 Обработка плоских поверхностей и пазов


Обработка плоских поверхностей на строгальных станках.

Обработка плоских поверхностей фрезерованием.

Протягивание плоских поверхностей.

Шлифование плоских поверхностей.

Отделочные виды обработки плоских поверхностей: притирка, шабрение.

Нормирование трудового процесса на фрезерных станках.

Схемы технологических наладок.


Практическая работа № 14 Нормирование фрезерной операции.

Определение норм времени на шпоночно-фрезерную операцию по общемашиностроительным нормативам времени. Расчет режимов резания.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.242-260]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Студент должен:

знать:

  • этапы обработки деталей (черновая, чистовая, отделочная);

  • основные технологические схемы обработки (последовательная, параллельная, последовательно-параллельная, непрерывная);

  • типовые технологические способы обработки различных деталей на обрабатывающем оборудовании;

  • базирование различных деталей при обработке;

  • технологическое оснащение операций (станочные приспособления, режущий инструмент, контрольно-измерительный инструмент);

  • программирование обработки деталей на станках разных групп;

уметь:

  • устанавливать последовательность типовых способов обработки;

  • разрабатывать технологические операции;

  • рассчитывать режимы резания;

  • нормировать операцию;

  • составлять схемы технологических наладок;

  • оформлять технологическую документацию на станочную операцию.


3.7 Обработка корпусных деталей


Технологичность конструкции корпусных деталей.

Методы обработки.

Обработка корпусов на агрегатных станках.

Обработка корпусов на многооперационных станках с ЧПУ.

Схемы технологических наладок.

Типовой техпроцесс обработки корпуса редуктора.


Лабораторная работа № 2 Наладка фрезерного станка.

Разработка карты наладки на шпоночно-фрезерный полуавтомат. Составление операционной карты и карты эскиза на шпоночно-фрезерную операцию.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.347-354]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Студент должен:

знать:

  • этапы обработки деталей (черновая, чистовая, отделочная);

  • основные технологические схемы обработки (последовательная, параллельная, последовательно-параллельная, непрерывная);

  • типовые технологические способы обработки различных деталей на обрабатывающем оборудовании;

  • базирование различных деталей при обработке;

  • технологическое оснащение операций (станочные приспособления, режущий инструмент, контрольно-измерительный инструмент);

  • программирование обработки деталей на станках разных групп;

уметь:

  • устанавливать последовательность типовых способов обработки;

  • разрабатывать технологические операции;

  • рассчитывать режимы резания;

  • нормировать операцию;

  • составлять схемы технологических наладок;

  • оформлять технологическую документацию на станочную операцию.


3.8 Обработка отверстий


Классификация отверстий.

Обработка отверстий на сверлильных станках.

Обработка отверстий на расточных станках.

Протягивание отверстий.

Шлифование отверстий.

Отделочные виды обработки отверстий.

Тонкая расточка, притирка, хонингование.

Обработка отверстий на сверлильных станках с ЧПУ.

Нормирование трудового процесса при работе на сверлильных станках.

Приспособление для сверлильных станков.

Обработка глубоких отверстий.

Схемы технологических наладок.


Практическая работа № 15 Нормирование сверлильной операции.

Определение норм времени на вертикально-сверлильную операцию по общемашиностроительным нормативам времени. Расчет режимов резания.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [6, с.79-88]

3 Завершение аудиторной работы

рекомендуемая литература [13]

4 Оформление отчета (Приложение А)


Практическая работа № 16 Нормирование протяжной операции.

Определение норм времени на горизонтально-протяжную операцию по общемашиностроительным нормативам времени. Расчет режимов резания.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [6, с.106-110]

3 Завершение аудиторной работы

рекомендуемая литература [13]

4 Оформление отчета (Приложение А)


Практическая работа № 17 Нормирование внутришлифовальной операции.

Определение норм времени на внутришлифовальную операцию по общемашиностроительным нормативам времени. Расчет режимов резания.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [6, с.110-117]

3 Завершение аудиторной работы

рекомендуемая литература [13]

4 Оформление отчета (Приложение А)


Практические работы № 18-23 Разработка технологического процесса обработки детали «фланец» с заполнением технологических документов.

Составление маршрутной технологии. Составление операционной технологии и карт эскизов. Разработка комплекта технологической документации.

Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.200-228]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Студент должен:

знать:

  • этапы обработки деталей (черновая, чистовая, отделочная);

  • основные технологические схемы обработки (последовательная, параллельная, последовательно-параллельная, непрерывная);

  • типовые технологические способы обработки различных деталей на обрабатывающем оборудовании;

  • базирование различных деталей при обработке;

  • технологическое оснащение операций (станочные приспособления, режущий инструмент, контрольно-измерительный инструмент);

  • программирование обработки деталей на станках разных групп;

уметь:

  • устанавливать последовательность типовых способов обработки;

  • разрабатывать технологические операции;

  • рассчитывать режимы резания;

  • нормировать операцию;

  • составлять схемы технологических наладок;

  • оформлять технологическую документацию на станочную операцию.


3.9 Обработка зубьев зубчатых колес


Виды зубчатых колес.

Степени и нормы точности зубьев по ГОСТ.

Предварительная обработка заготовок зубчатых колес.

Методы нарезания зубьев: метод копирования и метод обкатки.

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес.

Нарезание зубьев червячных колес.

Нарезание зубьев конических колес.

Обработка червяков.

Отделочные виды обработки зубьев: зубошевингование, зубошлифование, зубохонингование, зубопритирка, зубообкатка, зубозакругление.

Типовой технологический процесс обработки зубчатого колеса класса «вал».

Типовой технологический процесс обработки зубчатого колеса класса «втулка».

Определение нормы времени на зуборезные работы.

Схемы технологических наладок.


Практические работы № 24, 25 Проектирование зубофрезерной операции с заполнением операционной карты.

Разработка карты наладки на зубофрезерную операцию. Составление операционной карты и карты эскиза на зубофрезерную операцию.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.286 -369]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Практическая работа № 26 Нормирование зубодолбежной операции.

Определение норм времени на зубодолбежную операцию по общемашиностроительным нормативам времени. Расчет режимов резания.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [6, с.100-106]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Практическая работа № 27 Нормирование зубошевинговальной операции.

Определение норм времени на зубошевинговальную операцию по общемашиностроительным нормативам времени. Расчет режимов резания.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [6, с.100-106]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Практические рабрты № 28-32 Разработка технологического процесса обработки зубчатого колеса класса «втулка» с заполнением технологических документов.

Составление маршрутной технологии. Составление операционной технологии и карт эскизов. Разработка комплекта технологической документации.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.368-369]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Студент должен:

знать:

  • этапы обработки деталей (черновая, чистовая, отделочная);

  • основные технологические схемы обработки (последовательная, параллельная, последовательно-параллельная, непрерывная);

  • типовые технологические способы обработки различных деталей на обрабатывающем оборудовании;

  • базирование различных деталей при обработке;

  • технологическое оснащение операций (станочные приспособления, режущий инструмент, контрольно-измерительный инструмент);

  • программирование обработки деталей на станках разных групп;

уметь:

  • устанавливать последовательность типовых способов обработки;

  • разрабатывать технологические операции;

  • рассчитывать режимы резания;

  • нормировать операцию;

  • составлять схемы технологических наладок;

  • оформлять технологическую документацию на станочную операцию.


3.10 Системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП)


Системы автоматизированного проектирования технологических процессов.

Основные термины и определения.

Классификация САПР.

Методика проектирования техпроцессов с помощью САПР.


Практическая работа № 33 Разработка маршрутной технологии.

Разработка комплекта маршрутной технологии на вал-шестерню на ПК.


Практическая работа № 34 Разработка операции механической обработки.

Разработка комплекта операционной технологии на токарную многорезцовую операцию на ПК.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.395-399]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13 ]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Студент должен:

иметь представление:

  • о возможностях, функциональном назначении прикладных программ САПР ТП и требованиях, предъявляемых к ним;

знать:

  • состав и структуру САПР, основные термины и определения, назначение, классификацию САПР;

  • методику проектирования технологических процессов обработки деталей с помощью САПР ТП;

уметь:

  • выбирать оптимальную САПР по формализованному описанию;

  • работать с прикладными пакетами САПР ТП;

  • выполнять технологические расчеты и нормирование операций на ЭВМ;

  • выполнять операционные эскизы и привязывать их к операции.

3.11 Проектирование технологического процесса сборки


Исходные данные для проектирования техпроцесса сборки.

Базовый элемент сборки.

Технологический процесс сборки и его элементы.

Особенности нормирования сборочных работ.

Разработка технологической схемы сборки изделия.


Практическая работа № 35 Разработка технологической схемы сборки несложного узла или изделия.

Разработка технологической схемы сборки редуктора. Построение технологической схемы сборки.

В результате изучения раздела студент должен:


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.395-399]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13 ]

3 Оформление отчета (Приложение А)




Студент должен:

знать:

  • технологические процессы сборки;

  • этапы проектирования техпроцесса сборки;

  • технологическое оснащение сборки;

уметь:

  • разрабатывать техпроцессы сборки узла;


3.12 Проектирование участка механического цеха


Проектирование участка механического цеха. Виды участков.

Исходные данные для проектирования.

Расположение оборудования в пролетах механических цехов.

Нормы расстояний между станками.

Выбор транспортных средств.

Определение площади участка.

Удаление отходов.

Последовательность проектирования плана участка цеха.


Практические работы № 36, 37

Проектирование участка механического цеха.

Разработка участка механической обработки детали. Проектирование пролетов, проездов, проходов, расположения оборудования в пролете с выбором транспортных средств, уборки стружки.


Этапы самостоятельной работы:

1 Изучение теоретического материала по теме

Рекомендуемая литература [1, с.395-399]

2 Завершение аудиторной работы

Рекомендуемая литература [13 ]

3 Оформление отчета (Приложение А)


Студент должен:

иметь представление:

  • об исходных данных для проектирования участка механического цеха;

знать:

  • методику проектирования участка механического цеха;

  • методы транспортирования заготовок по рабочим местам;

уметь:

  • рассчитывать потребности оборудования на каждую операцию;

  • рассчитывать площадь под оборудование, вспомогательные площади под склады, под транспортные средства;

  • проектировать участок;

  • определять коэффициент загрузки оборудования;

  • использовать справочную, нормативную литературу.







4 Курсовое проектирование


Цель курсового проектирования – систематизировать и закрепить знания студента по дисциплине, развить способности к самостоятельной работе и творческому использованию знаний, полученных при изучении других дисциплин специальности, приобрести опыт работы в области проектирования технологических процессов изготовления изделий машиностроения.

Содержание задания для курсового проектирования:

  1. Разработать технологический процесс обработки детали с заданной годовой программой выпуска.

  2. Спроектировать:

а) заготовку;

б) две разнохарактерные операционно-технологические карты наладки.


4.1 Объем и содержание курсового проекта


Курсовой проект состоит из пояснительной записки, графической части, комплекта документов технологического процесса.


4.1.1 Содержание пояснительной записки – 20% (15-20 страниц формата А4)

  1. Задание.

  2. Оглавление.

  3. Введение.

  4. Описание конструкции и служебного назначения детали.

  5. Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.

  6. Характеристика заданного типа производства.

  7. Выбор и обоснование технологических баз.

  8. Обоснование выбранного варианта технологического процесса.

  9. Выбор вида заготовки.

  10. Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки по укрупненным нормативам.

  11. Расчет режимов резания на две разнохарактерные операции аналитическим методом.

  12. Поэлементное определение норм времени на две разнохарактерные операции.

  13. Список использованной литературы.

4.1.2 Содержание графической части – 45% (1-2 листа формата А1)

1) Чертеж детали.

2) Чертеж заготовки.

3) Карты наладок на две разнохарактерные операции.

4.1.3 Комплект документации технологического процесса – 35%.

1) Маршрутные карты технологического процесса.

2) Операционные карты механической обработки.

3) Карты эскизов.

4) Операционные карты технического контроля.






5 Критерии оценки выполнения студентами отчетных работ



Для оценки выполнения студентами отчетных работ принята пятибалльная система оценок, при этом критерии оценки определяются в соответствии с характером содержания и видом запланированных внеаудиторных самостоятельных отчетных работ.



Студенту ставится оценка:

«5» (отлично) – работает четко, все материалы представляет в срок, не требует дополнительного времени на завершение, грамотно выполняет эскизы, схемы, чертежи, пользуется математическим аппаратом и вычислительной техникой, навыками по смежным дисциплинам, технически грамотно отвечает на вопросы, материалы оформляет в соответствии со стандартами ЕСКД, ЕСТД.

«4» (хорошо) – работает систематически, материалы представляет в срок, грамотно производит все расчеты, выполняет эскизы, схемы, но допускает незначительные ошибки, не влияющие на конечный результат, материалы оформляет в соответствии с требованиями ГОСТов, ЕСКД, ЕСТД.

«3» (удовлетворительно) – работает с нарушением графика, иногда с задержкой срока сдачи, допускает небольшое количество грубых ошибок, но они не влияют на конечный результат, с трудом владеет профессиональной лексикой, но на вопросы отвечает с небольшой степенью самостоятельности, часто обращаясь за консультацией к преподавателю, отчетную работу оформляет с некоторыми отклонениями от установленных правил.

«2» (неудовлетворительно) – проявляет полное безразличие к работе, требует постоянного давления, в срок с работой не справляется, не способен использовать даже простейшие арифметические действия для получения конкретного результата, отсутствуют навыки по смежным дисциплинам, профессиональной терминологией не владеет, допускает множественные ошибки, которые заставляют усомниться в конечном результате, работу оформляет небрежно с нарушениями общеустановленных требований.



6 Контрольные вопросы


    1. Дать понятие терминам «технология», «технология машиностроения», «производственный процесс».

    2. Выбор баз при токарной обработке наружных поверхностей тел вращения.

    3. Понятие о производственном и технологическом процессах.

    4. Токарная обработка наружных поверхностей.

    5. Технико-экономическая характеристика единичного типа производства.

    6. Обработка ступенчатых валов.

    7. Технико-экономическая характеристика серийного типа производства.

    8. Токарная многорезцовая обработка наружных цилиндрических поверхностей.

    9. Технико-экономическая характеристика массового типа производства.

    10. Обработка ступенчатых валов на гидрокопировальных полуавтоматах.

    11. Факторы, определяющие точность обработки.

    12. Токарная обработка заготовок на станках с ЧПУ.

    13. Точность станков, инструментов, приспособлений.

    14. Обработка на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах.

    15. Жесткость технологической системы.

    16. Отделочная обработка деталей притиркой.

    17. Температурные погрешности.

    18. Отделочная обработка деталей обкатыванием роликами.

    19. Повышение точности работы на станках с ЧПУ.

    20. Сущность суперфиниширования.

    21. Расчетно-аналитический метод обеспечения точности обрабатывающих заготовок.

    22. Сущность полирования.

    23. Статический метод исследования точности обработки.

    24. Центровое шлифование наружных поверхностей.

    25. Качество поверхности. Определение и понятие.

    26. Наружное бесцентровое шлифование.

    27. Понятие о базах.

    28. Обработка плоских поверхностей на строгальных станках и долбежных станках.

    29. Конструкторские и технологические базы.

    30. Обработка плоских поверхностей на фрезерных станках.

    31. Измерительная, установочная, направляющая, опорная скрытая базы.

    32. Обработка плоских поверхностей на протяжных станках.

    33. Основные правила базирования для черновых поверхностей.

    34. Обработка плоских поверхностей на шлифовальных станках.

    35. Основные правила базирования для чистовых поверхностей.

    36. Классификация и методы базирования резьбовых поверхностей.

    37. Основные схемы базирования.

    38. Нарезание резьб резцами.

    39. Погрешности базирования и закрепления.

    40. Нарезание внутренних резьб метчиками.

    41. Понятие о технологичности. Основные термины и определения.

    42. Нарезание наружной резьбы плашкой.

    43. Правила обеспечения технологичности конструкций на всех стадиях разработки.

    44. Нарезание наружной резьбы резьбонарезными головками.

    45. Примеры некоторых конструктивных решений, обеспечивающих технологичность типовых деталей.

    46. Схема обработки резьбовых поверхностей дисковой фрезой.

    47. Количественный метод оценки технологичности конструкций машин.

    48. Схема обработки резьбовых поверхностей гребенчатой фрезой.

    49. Понятие о припусках.

    50. Метод скоростного фрезерования резьбы или вихревой метод.

    51. Факторы, влияющие на величину припуска.

    52. Накатывание резьбы.

    53. Расположение полей допусков и припусков на вал.

    54. Шлифование резьбы.

    55. Схема расположения полей допусков и припусков на отверстие.

    56. Обработка фасонных поверхностей.

    57. Построение чертежа заготовки.

    58. Обработка корпусных деталей.

    59. Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства машин.

    60. Шлифование абразивными элементами.

    61. Технические условия на обработку отверстий.

    62. Сверление и растачивание отверстий.

    63. Зенкерование отверстий.

    64. Развертывание отверстий.

    65. Обработка глубоких отверстий.

    66. Процесс протягивания

    67. Схемы протягивания

    68. Способы шлифования отверстий.

    69. Бесцентровое внутреннее шлифование.

    70. Виды зубчатых колес. Их назначение.

    71. Обработка зубчатых цилиндрических колес методом копирования.

    72. Обработка зубчатых цилиндрических колес методом обкатки.

    73. Шевингование зубьев колес.

    74. Обкатывание зубчатых колес.

    75. Зубошлифование.

    76. Зубохонингование.

    77. Притирка зубчатых колес.

    78. Зубозакругление.

    79. Типы шлицевых соединений.

    80. Методы нарезания шлицев на наружных цилиндрических поверхностях.

    81. Способы шлифования шлицевых валов.

    82. Обработка шлицевых отверстий.

    83. Технологический процесс обработки шлицевого отверстия.

    84. Технологический процесс обработки шлицевого вала.

    85. Виды червячных передач и их назначение.

    86. Образование профиля витков червяка.

    87. Термическая обработка червяков.

    88. Отделка профиля червяка.

    89. Обработка червячных колес методом радиальной подачи.

    90. Обработка червячных колес методом тангенциальной (осевой) подачи.

    91. Отделочная обработка червячных колес червячным шевером.

    92. Отделочная обработка червячных колес летучей фрезой.

    93. Виды сборочных соединений.

    94. Методы сборки.

    95. Сборка резьбовых соединений.

    96. Сборка прессовых соединений.

    97. Сборка зубчатых передач.

    98. Сборка подшипников качения.

    99. Понятие о сборочных процессах. Подготовка деталей к сборке.

    100. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки.

    101. Базовый элемент сборки.

    102. Организационные формы сборки.

    103. Характеристика поточного метода сборки.

    104. Этапы проектирования технологического процесса сборки.

    105. Выбор метода сборки.

    106. Виды участков.

    107. Состав механических цехов.

    108. Расположение оборудования в пролетах механических цехов.

    109. Обозначение станков на плане участка.

    110. Обозначение места рабочего на плане участка.

    111. Исходные данные для проектирования участка механического цеха.

    112. Определение площади участка механического цеха.

    113. Цеховой склад.

    114. Цеховой транспорт.

    115. Удаление отходов на участке механического цеха.

    116. Противопожарные мероприятия на участке механического цеха.

    117. Технические особенности обработки деталей на автоматических линиях.

    118. Технологические процессы изготовления в условиях гибкой производственной

системы

    1. Технологические процессы обработки деталей на роторных автоматических линиях.

    2. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов.










































Приложение А

(рекомендуемое)

Образец титульного листа отчетной работы

ФГОУ СПО ТПК




УПО «Технологии машиностроения и сварки»







ОТЧЕТНАЯ РАБОТА №1

по дисциплине: «Технология машиностроения»


«Определение величины припусков на заданную

деталь статистическим методом»


















Специальность

151001 «Технология машиностроения»

Группа

ТМ-31

Студент

С.К. Иванова

Преподаватель

С. А. Гришина






Тольятти, 2009

Приложение Б

(рекомендуемое)

Титульный лист к курсовой работе


ФГОУ СПО ТПК




УПО «Технологии машиностроения и сварки»





К У Р С О В О Й П Р О Е К Т


по дисциплине: «Технология машиностроения»


на тему: Спроектировать технологический процесс механической обработки детали























Специальность

151001 «Технология машиностроения»

Группа

ТМ-31

Студент

С.К. Иванова

Преподаватель

С. А. Гришина






Тольятти, 2015



Литература


Основная:


1 Клепиков В. В. «Технология машиностроения» - Спб.: Форум, 2008.


Дополнительная:


  1. Данилевский В.В. Технология машиностроения. - М.: Высшая школа, 1984.

  2. Егоров М.Е и др. Технология машиностроения. - М.: Высшая школа, 1976.

  3. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1987.

  4. Справочник технолога-машиностроителя, т.т. 1, 2. /Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.Н. - М.: Машиностроение, 1985.

  5. Мельников Г.Н. Проектирование машиностроительных цехов. - М.: Машиностроение, 1990.

  6. Силантьева И.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1990.

  7. Гельфгот Ю.Н. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения. - М.: Высшая школа, 1986.

  8. Нефедов И.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 1986.

  9. Данилевский В.В., Гельфгот Ю.Н. Лабораторные работы и практические задания по технологии машиностроения. - М.: Высшая школа, 1988.

  10. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”. - М.: Машиностроение, 1985.

  11. Горбоцевич А.Г. Курсовое проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 1984.

  12. Серебреницкий П. П. «Общетехнический справочник» - Спб..: Политехника, 2004.

  13. Методические указания к лабораторно-практическим работам

  14. Вычислительная техника

















Выберите курс повышения квалификации со скидкой 50%:

Автор
Дата добавления 29.12.2015
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров307
Номер материала ДВ-296217
Получить свидетельство о публикации

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх