Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015

Опубликуйте свой материал в официальном Печатном сборнике методических разработок проекта «Инфоурок»

(с присвоением ISBN)

Выберите любой материал на Вашем учительском сайте или загрузите новый

Оформите заявку на публикацию в сборник(займет не более 3 минут)

+

Получите свой экземпляр сборника и свидетельство о публикации в нем

Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Методические указания по выполнению дипломного проекта
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 24 мая.

Подать заявку на курс
  • Другое

Методические указания по выполнению дипломного проекта

библиотека
материалов

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Иркутской области

«Ангарский индустриальный техникум»










Методические указания

по выполнению дипломного проекта


для специальности 15.02.01 (151031) Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (нефтяная и химическая промышленность)


Квалификация-техник.





























Ангарск, 2015 г.


Методические указания по дипломному проектированию для специальности 15.02.01 (151031) «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования

(нефтяная и химическая промышленность

составлены Фрейнд Т.Ф., преподавателем спецдисциплин высшей категории ГАПОУ ИО «Ангарский индустриальный техникум»







Методические указания по дипломному проектированию предназначены для студентов по специальности 15.02.01 (151031) «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (нефтяная и химическая промышленность)».

В методических указаниях даны рекомендации по тематике, содержанию, оформлению дипломного проекта.











Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании ДЦК «Сварочное производство» и «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»


протокол № от «___» ___________ 2015 г.


Председатель комиссии Середкин М.С.




Содержание:

  1. Общие положения………………………………………………………………

  2. Состав и оформление дипломного проекта……………………………………

  3. Содержание пояснительной записки………………………………………….

  4. Содержание графической части……………………………………………….

  5. Приложения:

1. Титульный лист……………………………………………………….

2. Задание…………………………………………………………………

3. Отзыв……………………………………………………………………

4. Рецензия………………………………………………………………..

5. Состав проекта………………………………………………………..

6. Основная надпись (штампы)…………………………………………

7. Экспликация к стройгенплану………………………………………..

8. Примерная тематика………………………………………………….

9. Условные обозначения………………………………………………..

10. Проектирование стройгенплана…………………………………….

11. Спецификация………………………………………………………..

12. Технологическая карта………………………………………………

13. Карта пооперационного контроля…………………………………...

14. Календарный график монтажа оборудования………………………

6. Перечень рекомендованной литературы………………………………………..

1. Общие положения

Настоящие методические указания предназначены для студентов, обучающихся по специальности 15.02.01 (151031) «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (нефтяная и химическая промышленность)».

Дипломное проектирование является завершающим этапом учебного процесса, в результате которого систематизируются и закрепляются теоретические знания, полученные студентами, проверяется способность самостоятельно решать организационные и технико-экономические задачи.

Дипломный проект представляет собой несложный проект производства работ по монтажу небольшого объекта (технологической установки, агрегата, машины, крупного аппарата, резервуарной конструкции, трубопроводной системы).

Дипломный проект должен содержать результаты самостоятельного проектирования технологического процесса монтажа оборудования.

При выполнении дипломного проекта студенты осваивают следующие профессиональные и общие компетенции:

ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с  использованием контрольно-измерительных приборов.

ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

ПК 3.1. Участвовать в планировании работы структурного подразделения.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии

в профессиональной деятельности.

Задачи дипломного проекта:

В процессе дипломного проектирования студент должен научиться самостоятельно

-собирать, обрабатывать, изучать и анализировать материал по теме дипломного проекта;

-выбрать наиболее рациональный (способ) и средства монтажа оборудования в соответствии с монтажной характеристикой объекта, выявить достоинства и недостатки выбранного метода;

-определять технически обоснованную последовательность выполнения монтажных операций с выбором применяемых монтажных механизмов, приспособлений и инструментов;

-ориентироваться в теоретических и прикладных задачах основных дисциплин, связанных с избранной специальностью;

-разрабатывать технологические схемы основных монтажных операций, транспортировки, строповки, выверки оборудования;

-использовать полученные теоретические знания при самостоятельном решении конкретных задач;

-работать с литературой по специальности;

-обосновывать экономическую целесообразность принятых в своей работе решений;

-четко, логично, грамотно формулировать свои решения;

-оформлять графический материал в соответствии с требованиями действующих стандартов,

-принимать конкретные мероприятия по охране труда и технике безопасности на монтажной площадке, при выполнении работ по приемке и монтажу оборудования.

Задание на дипломное проектирование составляется руководителем проекта по форме (см. приложение 2) и выдается студентуя не позднее, чем за две недели до начала преддипломной практики.

Задание должно быть конкретным, но одновременно дающим студенту самостоятельно решать технические и организационные вопросы. В задании дается характеристика объекта и монтажной площадки, основные технические данные монтируемого оборудования, указания на разработку таких вопросов, как выбор и обоснование метода монтажа, подготовка к монтажу, технология монтажных работ, их механизация, охрана труда и техника безопасности, экономическая часть.

В задании должны быть даны конкретные указания на объем и содержание расчетной и графической частей проекта.


Алгоритм работы над дипломным проектом следующий:

-ознакомление с настоящими методическими указаниями;

-выбор темы дипломного проекта и согласование ее с руковадителем;

-получение задания на дипломный проект, консультация руководителя по составу и объему дипломного проекта, о сроках выполнения отдельных частей проекта согласно задания;

-подбор учебной, технической, справочной литературы, инструкций, технических условий, чертежей и другой технической документации;

-регулярное посещение консультаций руководителя дипломного проекта в установленные сроки;

-изучение устройства и принципа работы монтируемого оборудования, установки, машины. Краткое описание машины, оборудования, установки.

-выполнить чертеж общего вида;

-написать введение к проекту;

-принять решения по организации монтажной площадки;

-вычертить план монтажной площадки;

-изучив техническую литературу, выбрать метод монтажа, обосновать принятое решение;

-произвести подбор и расчет такелажной оснастки (монтажный кран, строп, лебедку, полиспаст, траверса…), принятых в проекте;

-выполнить описание последовательности монтажа оборудования;

-вычертить схемы монтажа в двух или трех проекциях, отражающих последовательность монтажа, схемы строповки, схемы разгрузки, схемы выверки оборудования;

-выполнить описание принятых мероприятий по охране труда, электробезопасности, пожаробезопасности, технике безопасности;

-выполнять разделы пояснительной записки и чертежи (графическая часть) согласно настоящих указаний ;

-сдача выполненного проекта руководителю на окончательную проверку, подпись и составление отзыва, в котором руководитель оценивает работу обучающегося, его подготовку, самостоятельность, инициативу в процессе работы.

-сдача обучающимися полностью оформленного проекта рецензенту рецензирование

-получение допуска на защиту, подписи зав. отделением, зам. директора по учебно-производственной работе.

-защита проекта на открытом заседании ГЭК.

Защита дипломных проектов

Дата защиты дипломного проекта производится согласно графику, утвержденного директором лицея.

Защита проводится на открытом заседании ГЭК. На доклад отводится 10-15 мин, поэтому в докладе должно быть уделено внимание основным вопросам монтажа без лишних подробностей. Доклад начинается с названия темы дипломного проекта, краткой характеристики монтируемого оборудования и обоснованию выбранного способа монтажа, ссылаясь на расчеты в экономической части, далее перейти к сжатому изложению подготовительных мероприятий и уделить главное внимание выполнению основных монтажных операций, технологической последовательности монтажа, заканчивающейся испытанием и сдачей монтируемого оборудования в эксплуатацию. Доклад завершается данными по основным технико-экономическим показателям выбранного способа монтажа, срокам монтажа.

Затем учащемуся предоставляется право дать объяснение по замечаниям руководителя и рецензента. Заканчивается защита ответами учащегося по вопросам членов ГЭ К.

2. Состав и оформление дипломного проекта

Дипломный проект должен содержать вопросы организации, технологии и экономики монтажных работ, включая в себя также расчетно-конструкторскую часть и мероприятия по технике безопасности. Проект разрабатывается с учетом последних достижений монтажной техники и технологии при условии максимальной механизации монтажных операций.

Проект состоит из пояснительной записки и графической части (чертежи, схемы, графики).

Пояснительная записка должна быть краткой и конкретно рассматривать вопросы, предусмотренные дипломным заданием. Порядок изложения вопросов в записке должен соответствовать технологии всего комплекса организационных мероприятий и монтажных работ.


Весь материал в пояснительной записке располагается в следующей последовательности:


  • титульный лист (прил. 1)

  • задание на дипломное проектирование (прил. 2)

  • отзыв; рецензия (прил. 3, 4)

  • состав проекта (прил. 5).

Содержание пояснительной записки

  1. Введение

  2. Общая часть.


  1. Описание монтируемого оборудования и монтажной пло­щадки;

2. 2 Описание технологической установки

2. 3 Характер поставки монтируемого оборудования и его транспортирование;

3. Технологическая часть.

  1. Технико-экономическое обоснование выбора метода мон­тажа и способы установки оборудования.

3. 2 Подготовительные работы

3.2.1. Приемка строительной части, приемка фундамента

3.2.2. Приемка и подготовка оборудования к монтажу

3.2.3. Организация монтажной площадки

    1. Технология монтажных работ;

3.4. Расчетная часть.

3.4.1 Выбор подъёмно-транспортных средств и расчет такелажной осна­стки;

3.4.2 Расчет стройгенплана

3.4.3 Расчет календарного графика

4. Охрана труда. Техника безопасности. Электробезопасность. Пожаробезопасность.

  1. Экономическая часть.

Перечень используемой литературы.



Пояснительная записка пишется на писчей бумаге формата А4 (210*297). Текст выполняется печатным способом с использованием компьютера и принтера через полтора интервала. Шрифт Times New Roman. Цвет шрифта чёрный, высота букв, цифр и других знаков - не менее 2,2 мм (кегль не менее 14).

По всем сторонам листа оставляют поля от края листа: размеры левого поля - 30 мм; правого поля - 10 мм; верхнего поля - 20 мм; нижнего поля - 20 мм. В дипломной работе нумерация страниц, разделов, подразделов, пунктов, рисунков, таблиц, формул, приложений осуществляется арабскими цифрами без знака №.. Страницы работы следует нумеровать арабскими цифрами, соблюдая сквозную нумерацию по всему тексту. Каждый раздел пояснительной записки начинается с нового листа. Каждый лист записки окантовывается прямоугольной рамкой, отстоящей от кромки листа слева на 20 мм, справа, сверху и снизу на 5 мм. Нумерация листов начинается с титульного листа, но номер не ставится. Расстояние между подстрочными линиями должно быть одинаковым - 8-10 мм.

Содержание пояснительной записки необходимо излагать технически и стилистически грамотно, без сокращенных слов, за исключением общепринятых и стандартных, предусмотренных в приложениях ГОСТ 2.316-68 «Перечень допускаемых сокращений и слов».

Указания по выполнению работ даются в безличной повелительной форме. Например: «следует опустить станину», «нужно выполнить выверку», «необходимо соблюдать правила». Расчетно-конструкторская часть излагается от первого лица множественного числа, например: «рассчитываем», «определяем диаметр», «принимаем».

Текст пояснительной записки нужно иллюстрировать рисунками, схемами, графиками, размещая их на листах текста. Все рисунки, графики, схемы должны иметь сквозную нумерацию, таблицы иметь свои названия и свою сквозную нумерацию.

Все расчеты должны сопровождаться расчетными схемами с указанием действующих нагрузок и других данных, используемых в расчетах. Расчеты следует выполнять в единицах международной системы СИ в соответствии с ЭСКД с использованием допускаемых к применению единиц, не входящих в СИ.

Все формулы в расчётах пишутся отдельной строкой (посередине строки) с указанием номера, а в отдельных случаях - и литературного источника.

Численные значения величин следует подставлять строго в том порядке, в каком они записаны в формуле, с указанием размерности.

Запрещается в процессе вычислений выполнять перевод величин из одних единиц измерения в другие, это делается после вычислений.

Пример записей:

4. Определяем требуемое разрывное усилие каната

R=S К, (7)

где S - максимальное усилие в ветви каната, S=10400 H;

К - коэффициент запаса прочности, по Л- 6, стр.21, принимаем К=5;

R= 10400 5 = 52000Н=52кН.

Неправильная запись последней строки: R=5 10400 Н= 52 кН.

Расчеты такелажной оснастки надлежит сопровождать расчетными схемами. На используемые формулы, нормативы, табличные и справочные данные приводятся ссылки на литературные источники. Если данные источники указаны в списке использованной литературы, то вместо наименования следует указывать в квадратных скобках их порядковые номера в списке и номера страниц (например, Л-4, стр.186). В перечень литературы включается также учебные пособия, справочники, монтажные инструкции, нормы, правила, указания, руководства, рекомендации, информационные бюллетени, ГОСТы, СНиПы, ЕНиРы, ЕРЕРы, ценники, которыми пользовался дипломант. В перечне указываются автор, полное название книги, издательство и год издания.

Законченная пояснительная записка подписывается студентом и сдается руководителю дипломного проекта.

Пояснительная записка начинается с титульного листа,


Образец титульного листа дан в приложении. Заголовки выполнять более крупным шрифтом и подчеркивать, не допуская переноса слов.

В записке рекомендуется помещать схемы, эскизы, графики, таблицы и фотографии, поясняющие текст. Они могут размещаться в тексте или на отдельных листах пояснительной записки, на кальке или миллиметровке. Каждая иллюстрация нумеруется, а в тексте делается ссылка на этот номер.


Пояснительная записка распределяется по разделам примерно в следующих объемах: введение - 2%, описание монтируемого оборудования и монтажной площадки - 2%; описание технологической установки - 2%; характер поставки оборудования -2%.

технико-экономическое обоснование способа монтажа - 3%; подготовка к монтажу - 15%; выбор подъемно-транспортных средств и расчет такелажной оснастки - 15%; технология монтажных работ - 40%; мероприятия по охране труда - 5%; экономическая часть - 15%.


Графическая часть дипломного проекта должна наглядно иллюстрировать его тему, уделяя главное внимание вопросам выполнения основных монтажных операций. Объём графической части состоит из 4-5 чертежей, которые должны отображать примерно следующую тематику:


Лист 1 - Общий вид оборудования в двух-

трех проекциях с наиболее характерными разре­зами – А 2

Лист 2 Технологическая схема установки

Лист 3 Стройгенплан – А2

Лист 4 – Схемы монтажа оборудования – А 1

Отдельные монтажные и выверочные операции,

применяемые приспособления и такелажную осна­стку – А 1

Лист 5 - Календарный график – А 2


При необходимости вопросы, изображенные на листах 3 и 4, могут быть раскрыты более широко за счет дополнительного листа.

Графическая часть выполняются на стандартных листах чертежной бумаги. Форматы листов согласовываются с руководителем, на каждом листе нужно сначала строго по стандартному формату нанести внешнюю рамку, а затем внутреннюю рамку, которая образует с внешней рамкой поля: слева-20мм, а справа, сверху и снизу-5мм.

Чертежи выполняются с применением компьютерной графики. Плакаты допускается выполнять в цветном варианте. Чертежи должны соответствовать ГОСТ, ЕСКД. В правом нижнем углу чертежа делается основная надпись (штамп, приложение 9), а над ней - спецификация (приложение 10).

На монтажных схемах и планах монтажных площадок следует применять условные обозначения.

Чертёж общего вида машины и план монтажной площадки выполняются в стандартных масштабах, монтажные схемы можно чертить без стандартных масштабов, но с соблюдением пропорциональности основных элементов. В изображениях планов и схем должна соблюдаться пропорциональность всех элементов (зданий, площадок, оборудования, монтажных механизмов, оснастки, подъездных путей и т.п.). Контуры зданий, опорных конструкций, фундаментов наносятся тонкими линиями. Все временные и постоянные сооружения (здания, площадки, дороги, коммуникации), используемые для нужд монтажа, наносятся жирными линиями.

Особое внимание следует обратить на линии монтажных схем. Монтируемое оборудование изображается схематично, без излишней деталировки. Схемы монтажных операций следует размещать начиная с верхнего левого угла листа в порядке технологической последовательности этих операций. Начальное и промежуточные положения оборудования изображаются жирными штриховыми линиями, а конечное (проектное) положение — сплошными жирными линиями. Подъёмно-транспортное оборудование и такелажные приспособления чертятся схематично тонкими линиями: в большинстве случаев изображаются только грузовые крюки кранов и вершины крановых стрел. Ванты, полиспасты, стропы, оттяжки изображаются прерывистыми жирными линиями (пунктир-точка). На схемах, отображающих выверочные операции, контрольно-измерительный инструмент вычерчивается сплошными жирными линиями, а выверяемые узлы и детали сплошными, более тонкими линиями. На монтажных схемах начальное и промежуточные положения монтируемого оборудования вычерчиваются жирным пунктиром, а конечное проектное положение - сплошными жирными линиями. Масштаб чертежей применяется в зависимости от габаритных размеров площадок, сооружений, оборудования и выбранного формата листа. В соответствии с ГОСТом 2.802-68 применяются следующие масштабы уменьшения: 1:2; 1:2; 5; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800;1:1000. Условные обозначения смотри в приложении 9.


Контуры фундаментов, опорных конструкций и других сооружений, используемых для целей монтажа, наносятся жирными сплошными линиями; сооружения, неиспользуемые для монтажа, изображаются тонкими сплошными линиями. На схемах выверки контрольно-измерительные инструменты чертятся сплошными жирными линиями, а выверяемые детали и узлы - сплошными тонкими линиями. На свободных местах чертежа располагаются пояснительные надписи. На всех чертежах необходимо проставлять в основном только те размеры, которые могут быть использованы монтажниками.

Заполнение чертежей графическими изображениями должно составлять примерно 70% площади.

Рекомендуется выполнять каждый чертёж сначала в тонких линиях и только после согласования с руководителем вычерчивать с использованием компьютерной графики.

Законченный чертёж подписывается разработчиком и сдается руководителю.


В состав дипломного проекта могут входить, взамен ряда чертежей, макеты изготовленные дипломантами, что должно быть оговорено дипломным заданием.

Примерная тематика дипломных проектов приведена в приложении 8.

3. Содержание пояснительной записки

В содержании пишется перечень названий разделов пояснительной записки с указанием страниц. Конкретно по разделам:

1. Введение.


Введение должно быть кратким.

Оно должно отражать исторически справки и цифровые материалы, характеризующие развитие предприятий данной отрасли в нашей стране. Необходимо коротко описать особенности строительства новых и реконструкции действующих предприятий, а также изложить достижения монтажной техники и технологии производства. Кроме того, следует отразить вопросы максимальной механизации трудовых работ, дальнейшего внедрения индустриального метода монтажа, рост производительности труда, улучшения качества монтажных работ, достижения высоких экономических показателей монтажного производства и повышения квалификации монтажных кадров.

2. Общая часть


2.1 Описание монтируемого оборудования и монтажной
площадки.

В этот раздел входят краткие сведения о монтируемом оборудовании, необходимые для выполнения монтажных работ: назначение и устройство оборудования; его тип и марки; масса основных монтажных узлов и оборудования в сборе; габариты и конфигурация; материал, из которого изготовлено оборудование; отметки его установки; основные узлы монтируемого оборудования. Кроме этого, приводятся рабочие характеристики, при которых эксплуатируется данный вид оборудования, например:

а) для различных сосудов, резервуаров - объем, рабочее давление, обрабатываемая среда и ее температура;

б) для аппаратов колонного типа разного назначения обрабатываемая среда, рабочие температура и давление, производительность, характер внутренних устройств (тип и количество тарелок, тип насадки, подогревающие устройства и

т.п.);

в) для насосов, компрессоров, вентиляторов – обрабатываемая среда, температура и давление на входе и выходе, высота всасывания и напор, производительность, число оборотов в минуту;

г) для подъемно-транспортного оборудования грузоподъемность, высота подъема, пролет крана, вылет и длина стрелы, скорость подъема, перемещения и поворота.

При описании монтажной площадки указываются её основные характеристики: место установки оборудования (на открытой площадке или в закрытом помещении) ; действующее или строящееся предприятие; необходимая строительная готовность для начала монтажных работ; тип опорных конструкций или фундаментов под оборудование; наличие на площадке энергоресурсов, подъездных путей, погрузочно-разгрузочных средств, площадок для хранения и укрупнительной сборки оборудования, мастерских, служебных и бытовых помещений.

2.2 Характер поставки монтируемого оборудования и его
транспортирование.

Характер поставки монтируемого оборудования имеет одно из решающих значений в вопросе выбора наиболее целесообразного метода монтажа оборудования с технической и экономической точек зрения. Для правильного решения данного вопроса в этом разделе необходимо отразить следующие моменты: в каком виде поставляется оборудование (собранном или разобранном) , габаритные характеристики и масса поставляемых узлов, последовательность подачи узлов оборудования в монтаж и места их разгрузки, состояние подъездных путей и наличие грузоподъемных и транспортных средств на площадке. Основываясь на этих данных, в проекте разрабатывается рациональный способ монтажа оборудования, а в данном разделе выбирается наиболее целесообразный способ транспортирования оборудования от места выгрузки к месту установки с определением необходимых погрузо-разгрузочных и транспортных средств.

3. Технологическая часть


3.1 Технико-экономическое обоснование выбора монтажа и способы установки оборудования.


Этот раздел является одним из наиболее важных, так как он определяет степень механизации монтажных работ, трудоемкость и стоимость их, сроки окончания монтажа и качество работ. Выбирая способ монтажа, необходимо тщательно изучить особенности конструкции монтируемого оборудования, технические условия на монтаж и технологию выполнения основных монтажных операций. На выбор способа монтажа оказывают влияние такие факторы, как:

а) характер поставки оборудования;

б) конкретные условия данного объекта (строительная готовность, наличие свободных площадок для размещения монтируемого оборудования в максимально укрупненном виде перед установкой в проектное положение, размещение и
использование грузоподъемных транспортных средств);

в) максимальная механизация монтажных и такелажных работ;

г) окончание монтажа в установленные сроки с высоким качеством;

д) использование новейших достижений в организации монтажного производства и технологии;

е) обеспечение безопасности ведения работ;

ж) техническая и экономическая целесообразность выбранного способа монтажа.

С учетом всех этих условий выбирается способ монтажа, оценка которого осуществляется в два этапа. Вначале из большого разнообразия существующих методов и способов монтажа оборудования отбираются наиболее рациональные и целесообразные варианты с технической точки зрения. При этом необходимо исходить из конкретных условий, в которых выполняется монтаж с учетом характеристики оборудования (массы, габаритов, конфигурации), числа монтируемых аппаратов и расположения их по высоте и в плане, а также технических возможностей грузоподъемного оборудования, при выборе которого рекомендуется пользоваться "Методикой выбора грузоподъемных средств", изданной ЦБНТИ Минмонтажспецстроя России.

После этого производится выбор оптимального способа монтажа оборудования на основе расчета и сопоставления экономических показателей ранее выбранных способов монтажа. Методика выполнения этого расчета приведена в разделе "Экономическая часть".

3.2 Подготовка к монтажу.


Раздел подготовки к монтажу является одним из основных в дипломном проекте и занимает значительный объем в пояснительной записке. В разделе должен быть рассмотрен целый комплекс подготовленных мероприятий, от успешного завершения которых зависит технологический процесс монтажа оборудования.

Описание этих мероприятий выполняется в следующей последовательности:


а) приемка строительной части.

В этом пункте кратно излагается порядок приемки под монтаж строительной части объекта, фундаментов, опорных конструкции или подкрановых путей. Кроме этого, приводятся технические условия на приемку этих сооружений и конструкций и допускаемые отклонения от проектных размеров. Указываются перечни технической документации, предъявляемой строительными организациями и составляемой в процессе приемки опорных конструкций под монтаж.

б) приемка оборудования под монтаж.

Здесь описывается порядок приемки монтируемого оборудования в монтажной зоне или на приобъектном складе путем внешнего осмотра без разборки. Приводится перечень технической документации, предъявляемой заказчиком перед приемкой оборудования. Затем излагаются вопросы, подлежащие проверке в процессе приемки данного оборудования: комплектность по заводским спецификациям или отправочным ведомостям; соответствие прибывшего оборудования чертежам и техническим условиям; состояние монтируемого оборудования и отсутствие дефектов (повреждений, поломок, трещин, погнутостей, коррозии); наличие и полнота технической документации заводов-поставщиков (паспортов, сертификатов, актов на испытания). В заключение описывается оформление приемо-сдаточной документации и действия в случае обнаружения дефектов оборудования.

в) организация монтажной площадки.

В этом пункте излагаются следующие вопросы: определение минимальных размеров монтажной площадки и её планировка; размещение необходимых служебных помещений (открытых и закрытых складов, мастерских, кладовых для хранения инструмента и баллонов с кислородом и ацетиленом, административных и бытовых помещений); оборудование площадок укрупнительной сборки; снабжения монтажной площадки необходимыми энергоресурсами (водой, электроэнергией, паром, сжатым воздухом); освещение площадки, подъездов и подходов к ней; подготовка постоянных или временных подъездных путей для транспортирования оборудования, технологических конструкций и материалов; обеспечение монтажной площадки средствами пожаротушения; готовность в зданиях и Помещениях всех необходимых для монтажа данного оборудования строительных работ (опорных конструкций, каналов, подкрановых путей, монтажных проемов и т.п.); обеспечение в помещениях температуры, предусмотренной техническими условиями для монтажа оборудования; очистка монтажной зоны от строительного мусора и т.п. Расчет производится по прил.10.

г) состав монтажной бригады.

Здесь приводятся сведения о составе монтажной бригады с указанием специальностей, разрядов и количества монтажников. Эти сведения выбираются, исходя из последующих расчетов в разделе экономики монтажного производства, согласно ЕНиР.

д) Ведомость монтажного оборудования, инструмента, материа­ла.

Ведомость составляется по форме (см. приложение ), в которую включают монтажное, сварочное, подъемно-транспортное оборудование и такелажную оснастку; монтажные приспособления; слесарно-сборочный, измерительный инструмент; материалы, необходимые на весь комплекс монтажных работ (шпалы, стальной прокат, электроды, кислород, ацетилен и т.д.). Ведомость составляется в вышеуказанной последовательности.

3.3 Выбор подъемно-транспортных средств и расчет такелажной оснастки.


Этот раздел является весьма важной частью дипломного проекта. От правильности выбора подъемно-транспортных средств зависит степень механизации наиболее трудоемкой части монтажных работ - транспортирование оборудования в монтажной зоне, подъем и установка его в проектное положение. А это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на производительность труда, сроки и качество монтажа, соблюдение правил техники безопасности и экономические показатели монтажного производства. Необходимо иметь в виду, что при выборе подъемно-транспортных средств одним из решающих факторов является технико-экономическая целесообразность их использования.

Выбирая транспортные средства для перемещения оборудования в монтажной зоне, учитывают массу и габариты его, а также состояние дорог на монтажной площадке.

Грузоподъемные средства выбираются с учетом массы оборудования, его габаритов и конфигурации, а также высоты подъема, в случае использования кранов необходимо привести данные, подтверждающие возможность использования выбранных типов и марок кранов по их грузовых характеристикам (грузоподъемности, высоте подъема, вылету стрелы).

Вся применяемая такелажная оснастка и грузоподъемные устройства (мачты, порталы, шевры, стрелы, блоки, полиспасты, стропы, траверсы, ложные штуцеры, поворотные шарниры, оттяжки опор) должны быть рассчитаны с обязательной иллюстрацией расчетными схемами. Расчет такелажной оснастки сводится к определению усилий в её элементах и их конструктивных размеров, отвечающих условиям прочности и устойчивости (диаметр и длина канатов, основные размеры мачт, порталов, шевров и их элементов; сечения монтажных балок, траверс, монорельсов, распорок, монтажных штуцеров; масса якорей и их размеры). Кроме этого, по расчетным усилиям производится подбор блоков, тяговых механизмов, домкратов, якорей.


3.4 Технология монтажных работ.


Этот раздел является основным и наиболее обширным в пояснительной записке. В нем должны быть отражены в технологической последовательности все основные монтажные операции.

При описании монтажных операций указываются: технические условия на их производство; технология сборочных и установочных работ, допускаемые отклонения при их выполнении; применение слесарно-сборочного и измерительного инструмента, сварочного оборудования, приспособлений и контрольно- измерительных приборов; способы промежуточных испытаний и пооперационного контроля. Составляется карта пооперационного контроля (см. приложение 13) .

Примерный перечень описываемых монтажных операций должен охватывать в общих чертах следующие работы: укрупнительную сборку деталей и узлов монтируемого оборудования; подъем и установку в проектное положение оборудования в сборке или укрупненными узлами; выверку и крепление на фундаменте; соединение отдельных узлов оборудования; монтаж внутренних устройств и вспомогательного оборудования; обвязку оборудования трубопроводами; накладку, обкатку, испытание и сдачу смонтированного оборудования в эксплуатацию.

В конце раздела должна быть составлена технологическая карта на основные монтажные операции по форме (см. приложение 12).

В графе 2 основные монтажные операции указываются в технологической последовательности их выполнения; в графе 3 объем работ выражается в следующих физических единицах; килограммах, тоннах, метрах, штуках; в графе 10, там где необходимо и возможно, вычерчивается монтажная или выверочная схема в простейшем виде.

3.5 Охрана труда


В этот раздел включаются мероприятия по безопасному выполнению работ, производственной санитарии, противопожарной охране, разработанные конкретно для данного объекта. Основное внимание должно быть уделено мероприятиям, связанным с выполнением наиболее опасных монтажных работ, таких, как такелажные и сварочные работы, испытания оборудования под давлением; работы, проводимые вблизи токоведуших элементов и внутри различных емкостей; работы на высоте, а также связанные с пожароопасной, взрывной и ядовитой средами.

4. Экономическая часть.


Экономическая часть дипломного проекта является неотъемлемой частью всех этапов дипломного проектирования. В дипломном проекте должны быть приведены сравнения вариантов монтажа данного оборудования, организации и технологии монтажных работ, использования механизмов и, как следствие, выбор на основании этих сравнений наиболее экономически целесообразного варианта. Этот раздел дипломного проекта включает в себя технико-экономические расчеты, определяющие размеры затрат на весь комплекс монтажных работ. Экономическая часть дипломного проекта разрабатывается согласно указаний преподавателя экономической дисциплины.

4. Содержание графической части


Содержание отдельных чертежей дипломного проекта зависит, главным образом, от его темы и может быть весьма различным. Однако, независимо от темы, практикой дипломного проектирования выработан порядок, отражающий наиболее приемлемый характер и содержание каждого листа графической части. Рекомендуется следующее содержание чертежей проекта.

Лист 1 - Генеральный план монтажной площадки (стройген-план).

Чертеж предоставляет собой план монтажной площадки с указанием её границ, постоянных зданий и сооружений, а также временных сооружений и площадок, предназначенных для нужд монтажа (мастерские, площадки для хранения оборудования, материалов и укрупнительной сборки, навесы и закрытые склады, административные и бытовые помещения) . Кроме того, на генеральном плане наносятся используемые для нужд монтажа постоянные и специально сооруженные временные коммуникации для снабжения площадки электроэнергией, сжатым воздухом, водой, паром, а также подъездные пути и дороги. На генеральном плане указывается расположение подъемно-транспортных механизмов, монтажного и сварочного оборудования и места установки монтируемого оборудования. Все эти сооружения, оборудование и коммуникации вычерчиваются схематически, без излишних подробностей, с использованием условных обозначений. На свободном поле чертежа, желательно в его правой части, приводится экспликация-таблица, в которой перечисляются изображенные и обозначенные римскими цифрами здания и сооружения, а арабскими цифрами - монтажные подъемно-транспортные механизмы и монтируемое оборудование (см. приложение ).

Лист 2. Общий вид и разрезы монтируемого оборудования.


На чертеже изображается общий вид монтируемого оборудования в двух или трех проекциях, установленного, в зависимости от его вида, на фундаменте, опорных конструкциях или подкрановых путях. Кроме того, вычерчиваются при необходимости, один или несколько разрезов монтажного оборудования. Рекомендуется также вычертить в более крупном масштабе отдельные, наиболее характерные монтажные соединения, узлы и детали монтируемого оборудования. На проекциях и разрезах указываются только размеры, используемые монтажниками. Над основной надписью (штампом) располагаются спецификация узлов, деталей, устройств и механизмов монтируемого оборудования (см. приложение ).

Лист 3. Монтажные схемы.


Чертеж должен наглядно иллюстрировать технологические процессы подъема и установки оборудования на фундамент, а также, где это необходимо, и перемещение оборудования в монтажной зоне, связанное с установкой его в проектное положение. На чертеже схематически вычерчиваются начальное, наиболее характерные промежуточные и конечное проектное положения монтируемого оборудования и грузоподъемных средств. Схемы подъема изображаются в двух или трех проекциях. На свободных местах чертежа следует вычертить схемы строповки узлов и запасовки полиспастов, векторные диаграммы усилий, возникающих в такелажной оснастке, а также графики грузовых характеристик монтажных кранов, иллюстрирующие взаимосвязь грузоподъемности, вылета стрелы и высоты подъема груза. Здесь же полезно указать основные технические условия на установку подъемно-транспортного оборудования, такелажной оснастки, а также другие особые условия, которые необходимо учитывать при подъеме и установке монтируемого оборудования. На свободном поле чертежа приводится спецификация (см. приложение ) с указанием пронумерованного монтируемого и монтажного оборудования, подъемно-транспортных средств и такелажной оснастки, конструкций и сооружений, изображенных на чертеже.

Лист 4. Монтажные операции, приспособления и таке­лажная оснастка.


На чертеже вычерчиваются схемы и эскизы наиболее ответственных и трудоемких сборочных, установочных и выверочных операций с изображением способа применения монтажных приспособлений, слесарно-сборочного и мерительного инструмента и контрольно-измерительных приборов. Вычерчиваются схемы и эскизы таких операций, как сборка узлов монтируемого оборудования с помощью болтовых, резьбовых и сварных соединений; монтаж подшипников качения и скольжения; монтаж и регулировка внутренних устройств аппаратов; выверка и крепление оборудования на фундаментах и опорных конструкциях; проверка соосности валов механизмов; выверка стыкуемых узлов оборудования; проверка горизонтальности, вертикальности и привязки монтажного оборудования; балансировка вращающихся деталей механизмов; проверка конфигурации монтируемых корпусов и резервуаров; схемы гидравлического испытания. Кроме этого, вычерчиваются применяемые монтажные приспособления (кондукторы, стенды, манипуляторы, монтажные опорные конструкции, стяжные приспособления и т. п.) и элементы такелажной оснастки (мачты, порталы, шевры, монтажные балки, стропы, траверсы, якоря, поворотные шарниры). Здесь же на свободных местах чертежа можно привести особые технические условия на выполнения монтажных операций, а также на изготовление и применение монтажных приспособлений и такелажной оснастки. Над основной надписью (штампом) располагается спецификация (см. приложение ).

Лист 5. Графики.


На этом листе в верхней части изображается календарный график производства монтажных работ, а в нижней - график движения рабочей силы (см. приложение 15). Кроме этого, на свободном поле чертежа в виде таблицы выписываются основные технико-экономические показатели выбранного способа монтажа оборудования (по приложению 14).












Состав дипломного проекта

Содержание пояснительной записки

  1. Введение

  2. Общая часть.

    1. Описание монтируемого оборудования и монтажной пло­щадки;

2. 2 Описание технологической установки

2. 3 Характер поставки монтируемого оборудования и его транспортирование;

3.Технологическая часть.

3.1Технико-экономическое обоснование выбора метода мон­тажа и способы установки оборудования.

3. 2 Подготовительные работы

3.2.1. Приемка строительной части, приемка фундамента

3.2.2. Приемка и подготовка оборудования к монтажу

3.2.3. Организация монтажной площадки

3.3 Технология монтажных работ;

3.4. Расчетная часть.

3.4.1 Выбор подъёмно-транспортных средств и расчет такелажной осна­стки;

3.4.2 Расчет стройгенплана

3.4.3 Расчет календарного графика

4. Охрана труда. Техника безопасности. Электробезопасность. Пожаробезопасность.

5. Экономическая часть.

Перечень используемой литературы.


Графическая часть:

Лист 1 – Общий вид оборудования

Лист 2 – Технологическая схема установки

Лист 3 – Стройгенплан

Лист 4 – Схемы монтажа оборудования

Лист 5 – Календарный график



hello_html_7c232c39.gifhello_html_m4fed9328.gifhello_html_m6ff0fcf3.gifhello_html_m6ff0fcf3.gifhello_html_m6ff0fcf3.gifhello_html_m6ff0fcf3.gif
Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.







hello_html_1d44f1c4.gif





Приложение 11

Спецификация



Поз

Обозначение

Наименование

Кол

Примечание






Приложение 12

Технологическая карта



п/п

Наименование монтажных работ

Объем работ

Потребная раб. сила

Монтажные механизмы

Монтажная схема

Ед. нзм

Кол

Спец

Раз ряд

Кол

Наим

Кол

1

Приемка фундамента

шт.

1

м

М

б 3

1

1

Струна

отвес

нивелир

рейка

рулетка

1 2 1 2 1


.

Приложение 13

Карта пооперационного контроля качества монтажа



Монтажная операция

Состав контроля

Инструменты контроля

Время контр.

Приемка фундамента

Проверка расположения осевых разбивочных рисок, высотных отметок, геометрич. размеров фундамента Допустимые отклонения в мм.:

- по привязочным размерам продольных и
поперечных осей -±20 мм

- по высотным отметкам - -30 мм.

- по осям фундаментных болтов в плане - ± 5 мм.

Поверочная

линейка,

шаблон,

уровень,

рулетка, метр,

угольник,

струна, отвес

До монтажа


Приложение 10

Проектирование стройгенплана

Строительный генеральный план (стройгенплан) представляет собой план строительной площадки, на котором, кроме проектируемого и существующих постоянных зданий и сооружений, показано также расположение временных зданий, сооружений, устройств и коммуникаций, необходимых для производства строительно-монтажных работ.

Назначение стройгенплана состоит в такой организации строительного хозяйства на площадке, которая обеспечивала бы создание необходимых условий для труда рабочих-строителей, для механизации работ, приемки, хранения и укладки в дело материалов, конструкций и оборудования, обеспечения работ водными и энергетическими ресурсами. Вместе с тем решения стройгенплана должны учитывать всемерное снижение затрат на временное строительство и выполнение требований техники безопасности, охраны труда и противопожарных мероприятий.

Различают строительные общеплощадочные и объектные генеральные планы.

На общеплощадочных стройгенпланах показываются: очередность строительства объектов комплекса (предприятия), а также временные здания, сооружения, дороги и подземные коммуникации, предназначенные для обслуживания всей строительной площадки. Среди постоянных зданий и сооружений особо выделяются намеченные к строительству в первую очередь и предназначаемые для использования в период строительства взамен временных сооружений, что позволяет снизить затраты на временное строительство. Общеплощадочные стройгенпланы входят в состав проекта организации строительства (ПОС).

На объектных стройгенпланах, входящих в состав проекта производства работ, помимо строящегося основного объекта, наносят:

временные здания и сооружения, необходимые для строительства данного объекта;

автомобильные и железные дороги;

пути рельсовых (башенных, козловых и железнодорожных) кранов;

механизированные установки, размещаемые на площадке;

административно-бытовые и производственные здания, в том числе существующие здания, подлежащие сносу, но сохраняемые временно для использования их в период строительства в качестве контор, бытовых помещений, складов и т.п.;

места приема бетонной смеси и раствора, поступающих на площадку;

склады открытые (площадки), закрытые и навесы;

сети электроснабжения, водоснабжения, теплофикации и пр.;

световые точки наружного освещения; пожарные гидранты; ограждение территории.

В необходимых случаях показываются также площадки укрупнительной сборки конструкций и полигоны для изготовления крупногабаритных железобетонных сборных конструкций.

При размещении дорог на площадке стремятся обеспечить кольцевой объезд вокруг строящегося или ремонтируемого здания устройством трех въездов-выездов с площадки. Движение при этом будет односторонним. Если условия площадки не позволяют обеспечить кольцевой объезд, то ограничиваются дорогой с одной стороны здания с двумя въездами-выездами, но при этом должны быть предусмотрены разгрузочные площадки или вся дорога должна быть рассчитана на двустороннее движение транспорта. Участок дороги, на котором будут находиться машины во время разгрузки, должен быть в зоне действия монтажного крана. Дороги должны быть размещены на площадке таким образом, чтобы грузопотоки не пересекались с движением рабочих.

При монтаже внутри здания, в стесненных условиях иногда можно ограничиться одним подъездом к зданию, но необходимо иметь пространство, достаточное для разворота автомашин.

Ширина проезжей части при езде в одном направлении принимается равной 3,5 м, но с обязательным уширением до б м. в местах, где будут останавливаться автомашины для разгрузки и 7 м. - в двух направлениях.

Радиус закругления не < 10м и не < 12м при движении панелевозов и крупногабаритных машин. Характеристики дорог смотри в таблицах 4,5 учебника М. И. Гальперина, В. И. Артемьева, Л. М. Местечкина "Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов" - Стройиздат, 1982 г.

Определение размеров склада и разгрузочного фронта. Склады в зависимости от вида хранимых в них материалов делят на три группы: закрытые склады, навесы и открытые складские площадки.

Площадки для складирования оборудования, деталей размещают между монтажным краном и дорогой. Кроме того, при стреловых кранах площадки размещают со стороны, противоположной основному проезду, с таким расчетом, чтобы у каждой стоянки крана имелась площадка для складирования.

При ремонте, если на объекте установлен подъемник башенного типа, складские площадки устраивают в зоне действия подъемника. Если установлен другой тип подъемников, складские площадки организовывают в стороне, но предусматривается механизм для подачи материалов со склада в зону действия подъемников (автопогрузчик или автомобильный кран).

Навесы размещаются у дорог таким образом, чтобы часть навеса находилась в зоне действия крана, а часть - вне ее. Закрытые склады размещают вне зоны действия монтажного крана.

При проектировании стройгенпланов необходимо учитывать противопожарные мероприятия. В связи с этим на стройплощадке должны быть предусмотрены пожарные гидранты, противопожарные щиты, бочки с водой, ящики с песком и огнетушители. Пожарный гидрант устанавливают в водопроводном колодце. Противопожарные щиты с необходимым инвентарем (ломы, лопаты, кирки, ведра, огнетушители) устанавливают в непосредственной близости к сгораемым постройкам.

Для обеспечения своевременной разгрузки поступающих на площадку материалов различными видами транспорта необходимо иметь достаточный разгрузочный фронт, определяемый по формуле:


hello_html_1afe3b23.gif,

где L - длина разгрузочного фронта в м;

n - количество транспортных единиц, поступающих за смену;

1 - длина транспортной единицы в м;

d - расстояние между транспортными единицами, принимаемое для автотранспорта равным 2,5 м, для железнодорожного 1,5 м;

m - число подач под разгрузку в смену;

к - коэффициент неравномерности подачи транспорта, принимаемый равным 1,1 - 1,3.

Длина транспортной единицы 1 принимается по справочникам. Для ориентировочных подсчетов можно принимать: для автотранспорта (бортовых машин) 1=6,0-7,5 м., для прицепа одноосного - Зм, для двухосного 1=5,5 м, для четырехосных железнодорожных нагонов нормальной колеи 1=14 м, для узкой колеи 1=7м.

Склады размещают в зоне действия кранов, обеспечивая свободный подъезд к ним. При складировании материалов и конструкций на открытых площадках в штабелях надо следить, чтобы расстояние их от стены или забора было не менее 25 см, а между штабелями оставались бы проходы, достаточные для движения человека, т. е. 70-90см. Материалы массового потребления (кирпич, фундаментные блоки, стеновые панели) располагают по всему периметру строящегося здания.

Закрытые склады размещают возможно ближе к центру площадки, соблюдая пожарные разрывы. Крупные сборные железобетонные элементы и стальные конструкции (колонны, балки, фермы) при разгрузке раскладывают возможно ближе к месту их установки, чтобы избежать дополнительных перемещений.

В закрытых складах хранят материалы и изделия, подверженные порче от атмосферных осадков, а также установочные санитарно-технические и электромонтажные материалы и инструменты. Под закрытые склады могут быть использованы свободные помещения ремонтируемых зданий. При отсутствии таких помещений устраивают деревянные сборно-разборные щитовые склады или используют передвижные фургоны. При наличии на площадке горюче-смазочных материалов (лаки, бензин, соляровое масло и т.п.) для них устраивают отдельный закрытый склад, который делают несгораемым кирпичным или бетонным. Планировочные и конструктивные решения таких складов должны быть согласованы с местными органами Государственного пожарного надзора МВД России.

Под навесами хранят материалы, изделия, детали, оборудование, узлы конструкций, для которых нежелательно длительное увлажнение.

Навесы могут быть как инвентарными сборными, так и одноразового пользования.

На открытых складских площадках хранят материалы, не подверженные действию атмосферных осадков, - в основном кирпич (кроме огнеупорного) и сборные железобетонные изделия. Складские площадки бетонируют с уклоном i=0,05 для отвода воды.

Площади складов принимают по расчету в зависимости от запаса материала, подлежащего хранению, и нормы складирования данного материала.

Для определения запаса материалов необходимо знать, какие именно материалы расходуют при выполнении того или иного процесса и норму расхода этих материалов на единицу объема работ данного процесса. Эти данные для каждого комплексного процесса приведены в СНиПе "Сметные нормы".

Обший расход каждого материала для производства работ подсчитывают по формуле:

Q = V * N, [2]


где: Q - общий расход какого-либо материала в натуральных измерителях;

V - объем работ того процесса, на который подсчитывается расход материала, принимается по ведомости подсчета объемов работ, составленной при календарном или сетевом планировании/

N - норма расхода данного материала в натуральных измерителях, принимаемая по СНиПу "Сметные нормы".

Таблица 1

Сводная ведомость расхода материалов

Наименование материалов

Измеритель

Количество

1

2

3




Запас на какой-то календарный срок определяют по формуле:


q = Q*d3/d, [3]


где: q - запас материала в натуральных измерителях;

Q - общий расход данного материала на весь объем работ в натуральных измерителях;

d - продолжительность в днях работ, при производстве которых расходуется данный материал (принимается по календарному плану или сетевому графику);

d3 - число дней, на которое рассчитывают запас данного материала.

Запас того или иного материала принимают на какой-то календарный срок - три дня, неделя.

Площадь склада в м2 определяют по формуле:

F = q/Nc, [4] .


где Nc - норма складирования, принимаемая по справочникам в зависимости от вида материалов и показывающая, какое количество материалов может быть размещено на 1 м2 склада.

Нормы складирования и тип склада для хранения некоторых видов материалов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование материалов

Измеритель

Норма складирования

Тип склада

Фундаментные блоки

м*

1,7

Открытый

Колонны

м>

0,8

Открытый

Ригели

м'

0,7

Открытый

Плиты перекрытий

м'

1,0

Открытый

Стеновые панели

м>

0,64

Открытый

Кирпич на поддонах

тыс. шт.

0,7

Открытый

Рубероид, пергамин

РУЛ.

20

Навес

Стекло оконное

лист

100

Навес

Керамическая плитка

шт.

7500

Навес

Кровельная сталь

т.

4,0

Навес

Электротехнические и сантехнические материалы (кроме труб)

т.

0,7

Закрытый

Площадь склада, размеры площадки для укрупнительной сборки можно определить по формуле:

F - К*М/n, [5],


где: R- коэффициент поступления монтируемого оборудования и общей продолжительности монтажа, равен 0,5-0,85.

М - общий вес подлежащего монтажу оборудования в т.; n - удельная загрузка склада в т/м2 (по табл. 3).

Таблица 3

Материалы и оборудование

Удельная загрузка склада в

т/м2

Трубы в штабелях

1,5-1,8

Фасонные части трубопроводов

0,25-0,35

Сортовой прокат:

в штабелях в стеллажах при высоте укладки до 2 м.

2-3 6-8

Стальной лист в штабелях

8-10

Стальные конструкции:

каркасы, лестницы, рамы емкости, баки, воздуховоды решетчатые колонны резервуары (в заготовках)

0,25-0,35

0,15-0,25

0,3-0,35

1,0

Мелкое оборудование и детали в закрытых складах

0,6-0,8

Крупные тяжелые детали оборудования

0,5-0,6

Мелкое, среднее оборудование и детали в упаковке

0,7-0,8

Проектирование временных сооружений

С целью сокращения длины коммуникаций (электросетей, водопровода, теплопроводов, канализации) временные административно-бытовые и производственные здания должны располагаться сосредоточенно, однако вне зоны действия монтажных кранов и с соблюдением следующих противопожарных разрывов (в м):

несгораемые от несгораемых 10

несгораемые от сгораемых 16

сгораемые от сгораемых 20

Временные здания должны располагаться на расстоянии не менее 2,5 м от заборов. Контору производителя работ (начальника участка) сооружают у въезда на площадку, чтобы устранить лишнее хождение по площадке прибывающих по служебным делам посетителей, а также шоферов, прибывающих с грузом. Далее обычно располагают бытовые помещения для рабочих, закрытые склады и навесы, мастерские.

На объектах, где значительные объемы работ выполняют специальные субподрядные организации должны быть предусмотрены помещения для них: конторы, кладовые, мастерские и пр. Так как многие из таких организаций приступают к работам в завершающий период строительства, для размещения их можно использовать законченные части строящихся зданий.

Как правило, временные здания и сооружения должны быть инвентарными и типовыми. При сроках строительства до 1,5 лет, а также на строительстве объектов линейного характера (трубопроводы, ЛЭП, дороги и т.п.) применяются передвижные вагончики и сооружения контейнерного типа. При более длительных периодах строительства применяются временные здания и сооружения сборно-разборного типа.

В табл.5 приведены нормы для расчета необходимых площадей различных подсобных и санитарно-гигиенических помещений. Линейные размеры временных зданий могут быть определены по их площади, считая ширину их равной 5 или 10 м.

Временные здания можно блокировать. Например: контору и помещение для приема пиши: гардеробную с душевой и сушилкой,

Во временных зданиях размещаются помещения: проходная, прорабская, раздевалка, комната для приема пищи, душевая, помещение для обогрева рабочих зимой, уборная. Длина блока не должна превышать 25 м. Между блоками оставляется противопожарный разрыв или кирпичная стена (брандмауэр).

Площадь бытовых помещений в м2 определяют по формуле:


F= n*P*N6 /100, [б]


где n - максимальное количество рабочих, занятых на объекте в одну смену. Принимают по графику движения рабочей силы при календарном планировании или по формуле n = Т*1,8/Д при сетевом планировании/Р-процент рабочих, одновременно пользующихся данным бытовым помещением. При отсутствии конкретных данных принимают по табл. 4. N6 - норма площади данного бытового помещения на одного рабочего - по табл. 4.

Площадь проходной принимают без расчета - 9 м2, для подсчета площади прорабской - один инженерно-технический работник на 20 рабочих.

При определении площадей душевой и уборной сначала подчитывается количество рожков для душевой и очков для уборной по формуле [6], а затем помещения путем умножения количества рожков (очков) на нормативную площадь на один рожок (очко). Вычисления удобно вести в виде табл. 5

Бытовые помещения размещают на площадке вне зоны действия монтажного крана с таким расчетом, чтобы пути движения рабочих не пересекались с путями движения транспорта.



Таблица 4

Нормы для расчета площадей бытовых помещений



Наименование помещений

Норма

Процент одновременно пользующихся

Проходная

-

-

Прорабская

5 м'

100

Раздевалка

0,5 м2

70

Комната для приема пищи

1,0 м2

30

Помещение для обогревав зимнее время

0,5 м2

50

Душевая

(2,5 м2/рожок)

на 10 -20 чел

30

Уборная

(2 м /очко)


Уборная канализированная

2,5-3,5 м2/очко

на 20 человек


Таблица 5

Ведомость подсчета площади бытовых помещений



Наименование помещения

Количество рабочих

Норма

Процент одновременно пользующихся

Площадь






Проектирование временного водоснабжения

Временный водопровод на площадке подводят к раздевалке, комнате для приема пищи, душевой и уборной. При производстве отделочных работ водопровод может быть подведен также к строящемуся или ремонтируемому объекту. Кроме, того, на каждой стройплощадке примерно через 100 м по длине площадки должен быть установлен противопожарный гидрант.

Ввиду того, что под зданиями, в том числе и под временными, не должно проходить никаких коммуникаций, водопровод прокладывают стороне от бытовых помещений на расстоянии от них не менее Зм.

В каждое помещение, где требуется водопровод, или в блок помещений от основной линии отводят вводы. Водопровод не должен проходить также под дорогами. При необходимости пересечения дороги пересечение устраивают под прямым углом.

Пожарные гидранты устанавливают в непосредственной близости от объекта и от сгораемых материалов, но не дальше, чем на 2 м от дороги.

Временный водопровод подводят на площадку от городских сетей. Диаметр ввода водопровода в см, обеспечивающий потребность объекта в воде, подсчитывают по формуле:


d= 2 Q/ , [7]


где: Q - расчетный расход воды, л/с;

- скорость движения воды по трубам, принимается 1-2 м/с. Расчетный расход воды в л/с определяют по формуле:


Q = (qxo+qnp)*0,5 + qno3r, [8]


но не менее qnoac ,где:

- расчетный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды (питье, умывание и пр.), л/с;

qnp - расчетный расход воды на производственные нужды, л/с;

- расчетный расход воды на пожаротушение принимаемый 20 л/с.

Расход воды хозяйственные нужды вычисляют по формуле:


где: b - норма водопотребления из одного рабочего;

Кч - коэффициент часовой неравномерности потребления воды;

С - расход воды на одного рабочего, принимающего душ;

Ni - количество рабочих в смену (обычно принимается смена с максимальным количеством рабочих по графику движения рабочей силы);

п - число часов в смену;

Р - процент одновременно пользующихся душем, принимают по табл. 4;

ш - время работы душа, обычно 45-60 мин. Значение величин Ь, Кч и С принимают по табл. 6.

Таблица 6

Нормы расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды



Характеристика площадок

Хозяйственно-питьевые нужды

Душевые установки

Расход воды, л/см

Кч

Расход воды, л/см

К,

Канализированные площадки

20

1,6

30

1

Неканализированные площадки

10

2.13

-

-

Расход воды на производственные нужды в л/с определяют по формуле:


qnp-Z(Si*Ai*1.25/n*3600), [10]


где: Ai - объем строительных работ по каждому процессу, на который расходуется вода в смену, подсчитывают по данным календарного плана или сетевого графика путем деления общего объема работ на продолжительность данного процесса;

Si - расход воды на единицу объема работ каждого процесса, на который расходуется вода, принимают по табл. 7.

Таблица 7

Нормы расхода воды на производственные нужды



Наименование процессов и потребителей

Расход воды, л.

Работа экскаватора, и/ч.

10

Поливка бетона, и /сут.

300

Приготовление раствора, бетона, м3

300

Кирпичная кладка, тыс. шт.

120

Штукатурные работы, м2

8

Малярные работы, м2

1

Работа крана с ДВС

10-15

Работа ДВС (дизель, бензин):

при прямоточном водоснабжении л.с./ч при оборотной системе водоснабжения л.с./ч

20-40 1-2

На работу компрессора л.с./ч

25-40

На работу компрессора 1 м3 воздуха

5-10

Источниками водоснабжения могут быть существующие городские и заводские сети, а при отсутствии таковых могут устраиваться временные насосные станции на реках, озерах или других водоемах.


Проектирование временного электроснабжения


Для обеспечения объекта электроэнергией на объекте устанавливают трансформатор, мощность которого в кВА надо рассчитывать по формуле:

W= (Wc*Kc/0, 7) +0, 16WT+WB+0, 9WH , [11]


где: Wc - установленная мощность всех электродвигателей на объекте, кВТ;

Кс - коэффициент спроса для двигателей, принимаемый для двигателей с длительным режимом работы (краны, вибраторы, строительные подъемники), Кс=0, 6; для двигателей с кратковременным режимом работы (электроинструмент и т.п.)-Кс=0,3;

WT - мощность сварочных трансформаторов, кВА;

WB - мощность, потребляемая для внутреннего освещения бытовых помещений, подсчитываемая в кВТ по формуле:


WB = 2 *FB , [12]

где: FB - площадь помещений, м2;

- норма мощности на 1 м2 площади помещений, принимаемая по табл. 9

Таблица 8

Нормы мощности на 1 м2



Наименование помещений

Мощность, кВт/м2

Прорабская

0,015

Комната для приема пищи

0,01

Проходная

0,008

Закрытые склады

0,004

Wh - мощность, потребляемая для наружного освещения, подсчитывается по формуле:

Wh= *Fh), [13]


где: Fh - площадь территорий, подлежащих освещению, м2 ;

- норма мощности на 100 м2 площади, принимаемая по табл. 9.


Таблица 9 Норма мощности на 100 м2



Наименование потребителей

Мощность кВт/100 м2

Места производства земляных и каменных работ

0,08

Места производства бетонных и железобетонных работ

0,12

Места производства свайных работ

0,03

Открытые склады материалов и главные проходы и проезды

од

Второстепенные проходы и проезды и охранное освещение

0,07

Монтаж железобетонных и стальных конструкций

0,24

Источниками электроэнергии могут быть существующие сети с постоянными или временными трансформаторными подстанциями, при отсутствии их - передвижные электростанции (ПЭС) мощностью от 15 до 250 кВА, размещенные в фургоне. По площадке применяется преимущественно воздушная разводка сетей, за исключением мест, где по условиям техники безопасности её заменяют кабельной подземной, например в зоне работы кранов, при переходах через дороги.

Подбор передвижных электростанций производить по таблице 10 приложения 11.

Приложение Ш Таблица 10 (продолжение)

Основные данные бензоэлектрических агрегатов



Показатели

Марка

ц

щ

I

Si

Si

Мощность номинальная в кВт

2

4

4

8

8

Коэффициент мощности

От 1 до 0,

8

Напряжение номинальное в В

230

230

400

230

400

Расход топлива (бензин А-80) в кг/ ч

1,5

3

Д

2

Время работы без дополнительной заправки топливом в ч, не менее

4

4

4

4

4

Время непрерывной работы в ч

24

24

24

24

24

Габаритные размеры в мм: длина ширина высота

900 675 920

1085

575

920

1420

810

1090

Масса агрегата без топлива в кг: с кожухом без кожуха

195 170

250

220

220

190

410 400

Дизель-электрические агрегаты выпускаются трех видов:

- серии АД мощностью от 5 до 75 кВт, которые могут
работать в помещении и на открытом воздухе под
воздействием атмосферных осадков;

- серии ДЭС - 40М1 и ДЭС - 50Е , которые устанавливаются в помещениях или под навесом, защищающем от непосредственного попадания атмосферных осадков.

Таблица 11(начало)

Основные технические данные дизель-электрических агрегатов



Показатели

Марка

ДЭС-40 М1

ДЭС-50Е

АД5-Т/ 230

АД-10-Т /230 М

АД-10-Т /400 М

АД-20 -Т/230 АД-20 -Т/400

АД-30 -Т/230

АД-30 - Т /400

АД-50 -Т/230 АД-50 -Т/400

АД-75 -Т/230 АД-75 -Т/400

АС-802

АС-808

АС - 810

ДГУ-400

У-14ГС

Мощность в кВт

27

50

5

10

20

30

50

75

500

320

200

400

200

Род тока

Переменный трёхфазный

Напряжение в В

230 или 400

230

230 или 400

230 или 400

230 или 400

230 или 400

230 или 400

400

400

400

400

230 или 400

Частота в Гц

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

Скорость вращения генератора в об/мин

1500

1000

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1000

1000

1500

1500

Масса в кг

1220

3180

755

1240

2200

2090

3600

4000

6300

6300

6300

6050

4500

Марка двигателя

АСМД-

7Е1/

АСМД-

Д-108

24 - 8,5 / 11

44-8,5/ 11

Д-40А

ЯМЗ-204Г

У1Д6-100-АД

А1Д6-150-АД

М608

М612

М614

М607

1Д12

Мощность двиг. в л.с.

50

108

12

24

40

60

100

150

800

525

320

675

300

Удельный расход топлива в г/л с. в час

200

175

235

214

215

240

195

177

265

245

250

265

190

Время непрерывной работы без заправки в ч

6

6

4

4

6

6

6

5






Марка генератора

EC-82-

ЕС-92-60

EC-52-4С-ф

ДГС-81-

4Щф-2

ДГС-82

-4Щф-

2

ДГС-91

-4Щф-

2

ДГС-92

-4Щф-

2

ПС-93 /4

сгд-

625-1500

сгд-

400-1000

сгд-

400-1000

сгд-

625-

1500

ГС-104 -4

Номинальная мощность генератора в кВт

30

50

6,25

15

25

37,5

62,5

93,8

500

320

320

500

250 (кВА)

Коэффициент мощности

COS

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

Режим работы

Длительный

Время непрерывной работы в ч


.

72

72

72

72

72

72

.

.

.

.

.

Определение временного теплоснабжения


Общую потребность в тепле по стройплощадке -(кКал/ч) определяют по формуле:

Qo6n,= (Qi+Q2)*K1*K2 , [14]


где: Qi - потребность в тепле на отопление зданий и тепляков;

Q2 - потребность в тепле на технологические нужды;

Ki - коэффициент, учитывающий потери тепла в сетях, принимаемый 1,10-1,15;

Кг - коэффициент, отражающий добавку на неучтенные расходы тепла, принимаемый в зависимости от точности подсчетов равным 1,1-1,2.

Расход тепла Qi для отопления зданий (в кКал/ч) определяется по формуле:


Qi = V*q0*(tB-t„), [15]


где: V - объем зданий в м ;

q0 - удельная тепловая характеристика здания в кКал/м3* *ч*град, принимаемая для временных административных зданий равной 0,63, для производственных 0,80, для тепляков 0,90; для отопления строящихся зданий в период их отогрева и просушки расход тепла определяется расчетом;

tB - внутренняя температура в °С;

tH - наружная температура в °С.


Часовой расход тепла на технологические нужды при производстве строитель но-монтажных работ No6n, (в кКал/ч) определяется по формуле:

NoCni= EV*M/t*kH , [16]


где: Sv - объем работ;

М - удельныцй расход тепла на единицу объема работ;

t - расчетное время потребления тепла в ч;

кн - коэффициент неравномерности расхода тепла, принимаемый 1,1: 1,2.


Значение М в кКал берется по справочникам; в отдельных случаях на 1м3 может приниматься:

подогрев воды до 75 °С 75000

оттаивание грунта 15000-20000

пропаривание бетона 220000

Источниками снабжения теплом могут быть существующие городские и заводские теплосети, а при отсутствии их -временные котельные установки соответствующей производительности.

Снабжение строительства сжатым воздухом. Потребность строительства в сжатом воздухе Q в м°/мин определяется по формуле:


Q = P!*ni*ki + F2*n2*k2, [17]

где Fi, F2 - расход сжатого воздуха отдельными механизмами; rii, n2 - число однородных механизмов;

Ki, K2 коэффициенты одновременности, принимаемые равными 0,6-0,7.

Значение F в м3/мин для отдельных механизмов принимается по табл. 12


Таблица 12

Расход сжатого воздуха пневматическим оборудованием и инструментом



Оборудование и инструмент

Тип или марка

Расход сжатого воздуха, м3/мин.

Молоток пневматический

КЕ-16, КЕ-22,

КЕ-19

КЕ-28, КЕ-32 МКП-6

1

1,1 0,5

Молоток для зачистки сварных швов

МЗС

0,35

Молоток для рубки

РМ-1,РМ-2,РМ-5МР-4,МР-6

0,6 0,9

Молоток отбойный

ОМСП-5

МО-8

МО-10

ОМП-8

ОМП-10

0,9-1,0 1,0 1,15 1,35 1,4

Машина шлифовальная

ШР-0,6

ШРТ,УПМ-1

ШМ-25-50

И-44

0,6 1,5 0,4

1,0

Машина сверлильная

СМ-4-6, УИС-30-90

СМ-5, СМ-15

УСМ-23

УСМ-50

П-34А, РС-32

РС-22

0,3

0,9

1,35

2,4

2,0

1,6

Машина фрезерная ■

ФП-1 МЭП

1,8

0,7

Машина универсальная монтажная

УМП-3

0,3

Развертка ручная

РО-50

1,0-1,2

Машина резьбонарезная ручная

ПРН-8

0,8-0,9

Пресс ручной

ПРП5-2

0,65

Гайковерт ручной

ГП-14 УГП-16

0,3 0,7

Отвертка реверсивная

ОРП-6

0,6

Машина полировальная

ПММ-1,ППМ-2

0,5-0,8

Источниками получения сжатого воздуха могут быть центральные заводские компрессорные станции или передвижные компрессоры. При определении мощности компрессора следует к значению Q, определяющему потребность в сжатом воздухе, применять коэффициент 1,3 на потери воздуха в компрессоре, в воздуховодах и на продувку.

13

Техническая характеристика передвижных компрессорных станций



Марка

или тип станции

Про изво Диг, м»/ мин

Рабо нее

давя, кгс/ см*

06У мин.

Привод

Мощность

Габаритные размеры, мм.

и

Макс.

скор.

передв

иж.

|1













Длина

Ширин

а

Высот

а







ЗИФ-51

4.65

7

965

Э/дАК-82-б

38-45 кВт

3700

1820

1715

2306

40

1620

ЗИФ-55

5

7

1050

ДВС-ЗИЛ-157

50л.с.

4410

1890

1770

2750

30

1620

ПКС-5

5

7

735

ДВС-КАЗ-120

94л.с.

4985

1870

2020

2650

20

1550

ЭК-9М

9

б

980

Э/ДА2-92-6

75 кВт

4170

1850

2050

4000

25

1595

ПК-10

10,5

7

1000

ДВС-Д-108

108 л.с.

4700

1890

2610

5100

30

-

ДК-9М

10

6

100

ДВСЛ-108

108 л.с.

5700

1850

2550

5200

25

1595

АПКС-6

(самок.)

7

7

1250

А/мЗИЛ-150

-

6720

2385

2175

5600

-

-

0-16Б

0,5

4

850

Э/дАОЛ-2-32-4

3кВт

1230

485

805

140

-

-

0-38Б

0,5

7

850

Э/дАО-2-41-4

4 кВт

1230

485

805

170

-

-

Таблица 14 Техническая характеристика поршневых воздушных компрессоров



Тип компрессора

Производит., м3/мин

Рабочее

давление.

кгс/см2

Число

оборотов в

минуту

Тип эпектродвиг.

Мощность. кВт

Габаритные размеры, мм

Масса, кг.













Длина

Ширина

Высота



ВУ-ЗУ8

3

8

975

А2-72-2

22

1635

1195

1225

1250

ВУ-ЗДВ

3

8

975

А-81-6

28

2245

1060

1398

1270

ВУ-6/4

6

4

975

АО-82-6

28

1740

1195

1225

1220

ВУ-6/4В

6

4

975

AQ-82-6

28

2240

1055

1358

1324

НП-ЗЭ

3.5

7

730

А0-82-8

28

2100

870

1330

1150

К-5М1

5

8

735

А2-91-8

40

1152

1035

1380

1169

КСЭ-5М2

5

8

735

.

.

2120

1035

1330

870*

КСЭ-5М

5

8

735

А2-91-8

40

2040

1055

1330

1393

К-9М

93-10

6

1000

-

.

1963

966

1393

1185*

1ВВ-10/8

10

8

730

АК-101-8М

75

2734

1245

1275

2480

ВП-20/8

20

8

500

ДСК-12-24-12

125

2355

1590

2165

5140


Календарный график монтажа оборудования




Приложение 15



п/п

Наименование работ

Объем работ

Трудоемкость работ

,

§


ЕниР

Сост. звена

Дни

Рабочие дни






Ед изм

Кол

Чел. час

Чел. дней







1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12


1

Приемка фундамента

шт

1

8

1


Мв-1 МЗ-1

0,5




2

Приемка оборудования

т

50 10

8

1


М5-1 М4-1

0,5


3

Установка на фунда­мент, выверка

т

50

28

3,5


М6-1 М5-1 М4-1 МЗ-1

0,87


4

Монтаж обвязочного трубопровода

т

10

12

1,5


М6-1 М4-1 МЗ-1

0,5


5

Испытание и сдача

шт

1

16

2,0


М6-1 М5-1

1,0



Прочие работы



















Литература, рекомендуемая для выполнения дипломных проектов


  1. Финкель А.Ф., Ипатов П.П. Технологическое оборудование заводов черной металлургии. - М.: Металлургия, 1982 г.

  2. Котлов А.Ф. Допуски и технические измерения при монтаже металлических и железобетонных конструкций – М., Стройиздат

  3. Гайдамак К.М., Тыркин В.А. Монтаж оборудования предпри­ятий химической и нефтехимической промышленности. - М: Стройиздат, 1978 г.

  4. Гальперин М. И., Артемьев В.И., Местечкин П.М. Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов - М., Стройиздат.

  5. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. - М: Высшая школа, 1978 г.

  6. Гальперин М.И., Артемьев В.И., Местечкин Л.М. Монтаж технологического оборудования нефтеперабатьшающих заво­дов. М: Стройиздат, 1982 г.

  7. Харас З.Б. Монтаж аппаратов неятяной и газовой промыш­ленности. - М: Недра, 1974 г.

  8. Ипатов П.П., Финкель А.Ф. Монтажные и подъемно-транспортные механизмы и такелажные работы - .М: Стройиздат, 1975 г.

  9. Сулейманов М.К. Стропальные и такелажные работы в строительстве и промышленности.- М.: АСАДЕМА, 2010.

  10. Матвеев В.В. Примеры расчета такелажной оснастки. М: Стройиздат, 1976

  11. Васильев М.Н. Монтаж вертикальных тяжеловесных аппара­тов и конструкций.- М: Стройиздат, 1973 г.

  12. Головашенко П.Я. Монтаж крупногабаритного технологиче­ского оборудования. -Киев: Будивельник, 1971 г.

  13. Тавастшерна Р.И. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. - М: Стройиздат, 1980 г.

  14. Кичихин Н.Н. Изготовление и монтаж технологических ме­таллических конструкций. - М: Стройиздат, 1980 г.

  15. Сугробов Н.П. и др. Охрана труда. М: Стройиздат, 1980 г.

  16. Монтаж технического оборудования. Справочник. Под. ред. В.З. Маршева. - М: Стройздат, 1983 г.

  17. Монтаж машин и аппаратов универсального применения. Справочник. Под. ред Б.А.Тыркина. - М: Стройиздат, 1976 г.

  18. Монтаж технологического оборудования химических заводов, под.ред. М.П.Демата. М: Стройиздат, 1970 г.

  19. Баранов Д.А. Процессы и аппараты. - М.:АСАДЕМА, 2005.

  20. Соколов Г.К. Строительные краны- М., 1995


Нормативная литература

СНиП 3.05.06-84 "Технологическое оборудование и технологи­ческие трубопроводы".

СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строи­тельством объектов".

СНиП III-18-75 "Металлические конструкций. Правила произ­водства и приема строительных работ".

СНиП 12.03 -2001 "Техника безопасности в строительстве".


Автор
Дата добавления 27.04.2016
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров562
Номер материала ДБ-056614
Получить свидетельство о публикации

Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Комментарии:

1 год назад

Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования. В методических указаниях дается: содержание, оформление дипломного проекта, необходимые расчеты и алгоритм работы над проектом.

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх