Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Методические указания по выполнению графических работ

Методические указания по выполнению графических работ

Такого ещё не было!
Скидка 70% на курсы повышения квалификации

Количество мест со скидкой ограничено!
Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок"

(Лицензия на осуществление образовательной деятельности № 5201 выдана ООО "Инфоурок" 20 мая 2016 г. бессрочно).


Список курсов, на которые распространяется скидка 70%:

Курсы повышения квалификации (144 часа, 1800 рублей):

Курсы повышения квалификации (108 часов, 1500 рублей):

Курсы повышения квалификации (72 часа, 1200 рублей):
библиотека
материалов

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ

ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ

государственное образовательное бюджетное учреждение

среднего профессионального образования Воронежской области

«Воронежский авиационный техникум имени В.П. Чкалова»

(ГОБУ СПО ВО «ВАТ имени В.П. Чкалова»)









МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ


по дисциплине


ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА



Специальность:

151901 Технология машиностроения

Квалификация:

техник

Форма обучения:

очная









Воронеж

2013



Методические указания рассмотрены и одобрены

на заседании предметной (цикловой) комиссии

Общепрофессиональных дисциплин

Протокол №______ «___» ____________2013 г.


Председатель _______________Е.В. Наумова





Методические указания для проведения практических занятий разработаны на основе рабочей программы учебной дисциплины Инженерная графика по специальности среднего профессионального образования 151901 Технология машиностроения.




Организация-разработчик:

ГОБУ СПО ВО «ВАТ имени В.П. Чкалова»



Разработчики:

Е.В. Наумова, преподаватель ГОБУ СПО ВО «ВАТ имени В.П. Чкалова»

Г.А. Плотникова, преподаватель ГОБУ СПО ВО «ВАТ имени В.П. Чкалова»





Пояснительная записка


Назначение методических указаний


Настоящий сборник является методическим пособием для проведения практических занятий по программе учебной дисциплины Инженерная графика для специальности 151901 Технология машиностроения дневной формы обучения. Сборник содержит описание заданий (графических работ) и порядок их выполнения.

Рабочей программой учебной дисциплины Инженерная графика предусмотрено выполнение следующих графических работ:

  1. «Титульный лист»

  2. «Контуры деталей»

  3. «Тела геометрические»

  4. «Тело усеченное»

  5. «Чертеж модели»

  6. «Разрезы простые »

  7. «Разрезы сложные»

  8. «Эскиз вала»

  9. «Эскиз штуцера»

  10. «Соединения резьбовые»

  11. «Соединения сварные»

  12. «Колесо зубчатое»

  13. «Сборочный чертеж и деталирование сборочного чертежа»

  14. «Схема кинематическая»

В результате выполнения практических заданий (работ), обучающийся должен уметь:

  • выполнять графические изображения технологического оборудования и технологических схем в ручной и машинной графике;

  • выполнять комплексные чертежи геометрических тел и проекции точек, лежащих на их поверхности, в ручной и машинной графике;

  • выполнять чертежи технических деталей в ручной и машинной графике;

  • читать чертежи и схемы;

  • оформлять технологическую и конструкторскую документацию в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

знать:

  • законы, методы и приемы проекционного черчения;

  • правила выполнения и чтения конструкторской и технологической документации;

  • правила оформления чертежей, геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей;

  • способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;

  • требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем.


Общие правила выполнения практических заданий (работ)


Курс инженерной графики состоит из трех разделов: геометрическое черчение, проекционное черчение и машиностроительное черчение.

При изучении инженерной графики, наряду с изучением теории необходимо ознакомиться с решением типовых задач каждой темы курса и выполнить графические работы. Правильно построенные самостоятельные занятия по инженерной графике разрешат трудности в изучении этой дисциплины и научат студента уметь представлять всевозможные сочетания геометрических форм в пространстве. Инженерной графика способствует развитию пространственного воображения, умению читать чертежи, передавать свои мысли и правильно понимать мысли другого, что крайне необходимо инженеру.

При изучении инженерной графики следует придерживаться следующих общих указаний:

  1. Инженерную графику нужно изучать строго последовательно и систематически.

  2. Прочитанный в учебной литературе материал должен быть глубоко усвоен. В инженерной графике следует избегать механического запоминания решения задач.

  3. Очень большую помощь в изучении курса оказывает хороший конспект учебника или аудиторных лекций. Такой конспект поможет глубже понять и запомнить изучаемый материал.

  4. В курсе инженерной графики решению задач должно быть уделено особое внимание. Решение задач является наилучшим средством более глубокого и всестороннего постижения основных положений теории.

Графические работы по инженерной графике представляют собой чертежи, выполняемые по мере последовательности прохождения курса. Задания в графических работах индивидуальные. Чертежи выполняются на ватмане форматов А4 и А3, на миллиметровой бумаге с помощью чертежных инструментов.

1 Цель задания

Выполнение графических заданий преследует цель – закрепление на практике полученных в курсе начертательной геометрии знания, а также приобретение навыков в начертании линий, нанесении размеров, выполнении разрезов и сечений.

В процессе выполнения графических работ студенты изучают и используют стандарты ЕСКД. Полученные знания позволяют правильно оформлять чертежи, читать их и найдут применение при изучении других технических дисциплин.

2 Требования, предъявляемые к выполняемым чертежам

2.1 Чертежные принадлежности

Для учебных чертежей следует брать качественную чертежную бумагу, применять карандаши «Конструктор» или «KOOH-I-NOOR», твердости «НВ», «Н», «2Н», «М».

2.2 Форматы чертежей. Основная надпись

Форматы листов чертежей устанавливает ГОСТ 2.301-68. Обозначение и размеры основных форматов представлены в таблице 1.

Таблица 1

Обозначение форматов

Размеры сторон формата, мм

А0

1189×841

А1

594×851

А2

594×420

А3

297×420

А4

297×210

А5

148×210



Допускается применение дополнительных форматов, образованных увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам (2, 3 ... 9), например дополнительный формат АЗ×4 имеет размеры (420 ×1189). Все форматы за исключением А4 могут располагаться как вертикально, так и горизонтально. Формат А4 располагается только вертикально. Каждый чертеж имеет рамку, которая ограничивает поле чертежа. Внутреннюю рамку проводят сплошными основными линиями: с трёх сторон на расстоянии 5 мм от края листа, а слева – на расстоянии 20 мм. С левой стороны формата при этом располагается поле для подшивки чертежа, рисунок 1.

hello_html_m3ce8ea39.png

Рисунок 1

Согласно ГОСТ 2.104 – 68 в конструкторских документах применяется одна из трех форм основных надписей. Основные надписи располагаются в правом нижнем углу конструкторских документов. На листах формата А4 по ГОСТ 2.301 - 68основные надписи располагают вдоль короткой стороны листа. На рисунке 2 приведена форма и размеры основной надписи, применяемой для чертежей и схем.


hello_html_m7d725573.png

Рисунок 2

В графах основной надписи (номера граф на форматах показаны в скобках) указывают:

в графе 1 - наименование изделия в именительном падеже в единственном числе. Наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. В наименованиях, состоящих из нескольких слов, должен быть прямой порядок слов, например: "Колесо зубчатое". В наименованиях изделий, как правило, не включают сведения о назначении и местоположении изделия.

в графе 2 - обозначение документа по ГОСТ 2.201 - 68. Для учебных чертежей рекомендуется следующая структура:

в графе 3 - обозначение материала детали (графу заполняют только на чертежах деталей);

в графе 4 - масштаб (проставляется в соответствии с ГОСТ 2.302 - 68 и ГОСТ 2.109 - 68);

в графе 5 - порядковый номер листа. На документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют;

в графе 6 - общее количество листов документа, графу заполняют только на первом листе;

в графе 7 - наименование или индекс предприятия, выпустившего документ (наименование ВУЗа и название кафедры);

в графе 8 - фамилия студента;

в графе 9 - фамилия преподавателя.

На рисунке 2 (форма 2) представлена основная надпись для текстовых конструкторских документов (первый лист). На рисунке 2 (форма 2а) - основная надпись для текстовых конструкторских документов - последующие листы.


2.3 Масштабы

Масштабы изображений и их обозначение на чертежах устанавливает стандарт. Масштабом называется отношение линейных размеров изображения предмета на чертеже к истинным линейным размерам предмета. В зависимости от сложности изображаемого предмета, его изображения на чертежах могут выполняться как в натуральную величину, так и с уменьшением или с увеличением (таблица 2).

Таблица 2

Масштаб уменьшения

1:2

1:2,5

1:4

1:5

1:10

Масштаб увеличения

2:1

2,5:1

4:1

5:1

10:1



2.4 Линии чертежа

Начертания, толщины и основные назначения девяти типов линий, применяемых на чертежах, устанавливает стандарт. В учебных чертежах наиболее часто используются шесть типов линий.

  1. Сплошная толстая основная линия. Толщина s ≈ 0,5 … 1,4 мм (на учебных чертежах рекомендуется s ≈ 0,8 … 1 мм). Назначение: изображение линий видимого контура, линий контура сечений (вынесенного и входящего в состав разреза), внутренняя рамка чертежа и др.

  2. Сплошная тонкая линия. Толщина от s/3 до s/2. Назначение: изображение линий контура наложенного сечения, линий размерных и выносных, линий штриховки, линий – выносок.

  3. Штрихпунктирная тонкая линия. Толщина от s/3 до s/2. Назначение: изображение линий осевых и центровых, линий сечений, являющихся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений.

  4. Штриховая линия. Толщина линии от s/3 до s/2. Назначение: изображение линий невидимого контура.

  5. Сплошная волнистая линия. Толщина линии от s/3 до s/2. Назначение: изображение линий обрыва, линий разграничения вида и разреза.

  6. Разомкнутая линия. Толщина линии от s до 1,5s. Назначение: изображение положений секущих плоскостей простых и сложных разрезов и сечений.

Заметим, что штрихпунктирные линии, применяемые в качестве центровых линий, должны пересекаться между собой длинными штрихами. Штрихпунктирную линию, применяемую в качестве центровой линии окружности с диаметром менее 12 мм, рекомендуется заменять сплошной тонкой линией. Штрихи (также промежутки между ними) должны быть приблизительно одинаковой длины.

2.5 Шрифты чертежные

Чертежные шрифты для надписей, наносимых от руки на чертежи и другие технические документы, устанавливает стандарт. Размер шрифта определяется высотой прописных (заглавных) букв. Установлены следующие размеры шрифта: 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14. Ширина буквы определяется по отношению к размеру шрифта или по отношению к толщине линии обводки d. Стандарт устанавливает следующие типы шрифта:

  • тип А без наклона (d=h/14);

  • тип А с наклоном около 75˚ (d=h/14);

  • тип Б без наклона (d=h/10);

  • тип Б с наклонам около 75˚ (d=h/10).

На учебных чертежах рекомендуется использовать шрифт типа А с наклоном (для размерных чисел и всех надписей).

Шрифты выполняются с использованием вспомогательной сетки. Сетку строят тонкими, едва заметными линиями остро заточенным карандашом марки Т. Это позволяет выдерживать конструкцию букв и цифр.



3 Порядок выполнения графических работ

3.1 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №1«ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ»

По теме 1.2 Чертежный шрифт и выполнение надписей на

чертежах.

Цель работы: «Закрепление знания ГОСТ 2304-90 ЕСКД по начертанию шрифта. Получение практических навыков написания чертежным шрифтом».

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А4, ватман.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

  1. Выполнить чертежным шрифтом типа А ГОСТ 2304-90 прописным №10 и строчным №7 титульный лист альбома по образцу.


Порядок выполнения работы:

  1. Изучить теоретический материал по данной теме.

  2. Ознакомиться с образцом выполнения задания.

  3. На чертежной бумаге формата А4 произвести разметку.

  4. Выполнить чертежным шрифтом типа А ГОСТ 2304-90 прописным №10 и строчным №7 титульный лист альбома по образцу.


Методические указания к выполнению графической работы

Для освоения шрифта рекомендуется использовать вспомогательную сетку. Сетку чертить в соответствии с размерами шрифта. Линии сетки чертятся карандашом твердости Н (Т), заточенным на конус и после выполнения не убираются.

Прежде чем приступить к выполнению работы, необходимо освоить правильное изображение букв, проделав для этого упражнение, рекомендованное на уроке.

Форма прописных букв с наклоном русского алфавита (кириллицы) представлена на рисунке 3. Ширина буквы зависит не только от размера шрифта, но и от конструкции самой буквы. hello_html_m3654d51.png



Рисунок 3

Форма и конструкция строчных букв русского алфавита шрифта типа А с наклоном приведены на рисунке 4.

hello_html_m3654d51.png

Рисунок 4

Пример выполнения графической работы представлен на рисунке 5.

Контрольные вопросы:

  • Какие типы шрифтов вы знаете?

  • Какие установлены размеры шрифта?

  • Чем определяется размер шрифта?

hello_html_m4ae6cebe.png

Рисунок 5- Пример выполнения графической работы №1



3.2 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №2 «КОНТУР ДЕТАЛИ»

По теме 1.4 Геометрические построения и приемы вычерчивания контуров технических деталей.

Цель работы: «Изучение построений сопряжений в очертаниях технических форм. Ознакомление с основными правилами нанесения размеров. Изучение типов линий и чертежных шрифтов»

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А3, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

  1. Вычертить контур детали, применяя правила деления окружности на равные части и правила выполнения сопряжений. Дополнительные построения выполнять тонкими линиями и сохранить.

  2. Нанести размеры. Надписи выполнять шрифтом №5, по сетке.

  3. Заполнить основную надпись.

Порядок выполнения задания

  1. Перед выполнением задания ознакомиться со следующими разделами курса начертательной геометрии и инженерной графики: форматы; масштабы; линии; шрифты чертежные; сопряжения; нанесение размеров; основная надпись чертежа.

  2. В соответствие с примером оформления задания, приведенным на рисунке 11, и исходными данными выполнить в тонких линиях свой вариант задания. После проверки чертежа преподавателем закончить чертеж, применяя стандартные линии.

  3. Обратить внимание на то, что отрезки прямых и дуги окружностей проводятся от одной точки сопряжения до другой. Сохранить построение точек сопряжения, выполнив их тонкими линиями, нанести размеры, заполнить основную надпись.

Методические указания к выполнению графической работы

В очертаниях технических форм часто встречаются плавные переходы от одной линии к другой. Плавный переход одной линии в другую, выполненный при помощи промежуточной линии, называется сопряжением. Построение сопряжений основано на следующих положениях геометрии.

1. Переход окружности в прямую будет плавным только тогда, когда заданная прямая является касательной к окружности (рисунок 6, а). Радиус окружности, проведенный в точку касания К, перпендикулярен к касательной прямой.

2. Переход от одной окружности к другой в точке К только тогда будет плавным, когда окружности имеют в данной точке общую касательную (рисунок 6,б).

hello_html_meca2c7e.png

Рисунок 6

Точка касания К и центры окружностей O1 и О2 лежат на одной прямой. Если центры окружностей лежат по разные стороны от касательной t, то касание называется внешним (рисунок 6,б); если центры O1 и О2 находятся по одну сторону от общей касательной – соответственно внутренним (рисунок 6,в).

В теории сопряжений применяются следующие термины:

  • а) центр сопряжения – точка О;

  • б) радиус сопряжения R;

  • в) точки сопряжения А и В;

  • г) дуга сопряжения АВ.

Центром сопряжения О называется точка, равноудаленная от сопрягаемых линий (рисунок 7). Точкой сопряжения А (В) называется точка касания двух сопрягаемых линий. Дуга сопряжения АВ – это дуга окружности, с помощью которой выполняется сопряжение. Радиус сопряжения R – это радиус дуги сопряжения.

Для выполнения сопряжений необходимо определить три элемента построения: 1) радиус сопряжения; 2) центр сопряжения; 3) точки сопряжения.

hello_html_3d7a17a0.png

Рисунок 7

Сопряжение двух пересекающихся прямых линий. Пусть даны две пересекающиеся прямые m, n и радиус сопряжения R (рисунок 7). Необходимо построить сопряжение данных прямых дугой окружности радиусом R. Выполним следующие построения.

1. Построим множество точек центров сопряжения, удаленных от прямой n на расстояние радиуса R сопряжения. Таким множеством является прямая nˊ , параллельная данной прямой n и отстоящая от неё на расстояние R.

2. Построим множество точек центров сопряжения, удаленных от прямой m на расстояние радиуса сопряжения. Таким множеством является прямая mˊ, параллельная m и отстоящая от последней на расстояние R.

3. В пересечении построенных прямых mˊ и nˊ найдем центр сопряжения О.

4. Определим точку А сопряжения на прямой n. Для этого опустим из центра О перпендикуляр на прямую n. Для определения точки сопряжения В на прямой m необходимо опустить соответственно перпендикуляр из центра О на прямую m. Проведем дугу сопряжения AB. Теперь будут определены все элементы сопряжения: радиус, центр и точки сопряжения.

Сопряжение прямой с окружностью может быть внешним или внутренним. Рассмотрим построение внешнего сопряжения прямой с окружностью, рисунок 8.

hello_html_1906d68a.png

Рисунок 8

Для решения задачи выполним следующие построения.

1. Построим множество точек центров сопряжения, удаленных от сопрягаемой прямой на расстояние R. Это множество задает прямая mˊ, параллельная m и отстоящая от неё на расстояние R.

2. Множество точек центров сопряжения, удаленных от окружности n на расстояние R, есть окружность nˊ, проведенная радиусом R1+ R.

3. Центр сопряжения О находим как точку пересечения линий nˊ и mˊ.

4. Точку сопряжения А находим как основание перпендикуляра, проведенного из точки О на прямую m. Чтобы построить точку сопряжения В, необходимо провести линию центров OO1, т.е. соединить центры сопряженных дуг. В пересечении линии центров с заданной окружностью определим точку В.

5. Проведем дугу сопряжения АВ.

При построении внутреннего сопряжения (рисунок 9) последовательность построений остается та же. Однако центр сопряжения определяется с помощью вспомогательной дуги окружности, проведенной из центра О1 , радиусом R - R1.

hello_html_1906d68a.png

Рисунок 9

Сопряжение двух окружностей может быть внешним, внутренним и смешанным. Построим сопряжение с внешним касанием двух данных окружностей m и n с радиусами R1 и R2 дугой заданного радиуса R (рисунок 10а).

  1. Для нахождения центра сопряжения О проведем окружность mˊ, удаленную данной окружности m на расстояние R. Так как сопряжение с внешним касанием, то радиус окружности mˊ равен R1 + R.

  2. Радиусом R2 + R проведем окружность nˊ, удаленную от данной окружности n на расстояние R.

  3. Найдем центр сопряжения О как точку пересечения окружностей mˊ и nˊ.

  4. Найдем точку сопряжения А как пересечение линии центров O1O с дугой m.

  5. Аналогично найдем точку В как пересечение линии центров О2О с дугой n.

  6. Проведем дугу сопряжения АВ.

hello_html_m622b7975.png

Рисунок 10

Построим сопряжение с внутренним касанием двух данных окружностей m и n с радиусами R1 и R2 дугой радиусом R (рисунок 10, б).

  1. Для нахождения центра сопряжения О проведем окружность mˊ на расстоянии R - R1 от данной окружности m.

  2. Проведем окружность n ˊ на расстоянии R – R2 от данной окружности n.

  3. Центр сопряжения О найдем как точку пересечения окружностей mˊ и nˊ.

  4. Точку сопряжения А найдем как точку пересечения линии центров ОО1 с заданной окружностью m.

  5. Точку сопряжения В найдем как точку пересечения линии центров OO2 c заданной окружностью n.

  6. Проведем дугу сопряжения AВ с центром в точке O.

На рисунке 11.1 приведен пример построения сопряжения со смешанным касанием.

hello_html_3614ef2e.png

Рисунок 11.1



Контрольные вопросы:

  • Сформулируйте понятие «сопряжение»?

  • Какие виды сопряжений вы знаете?

  • Как определяются точки сопряжений?

Рисунок 11.2- Пример выполнения графической работы №2hello_html_m168f78a2.png



    1. ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №3 «ТЕЛА

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ»

По теме 2.5 Проецирование геометрических тел

Цель работы: «Получение навыков построения комплексного чертежа детали и точек на ее поверхности».

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А3, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

  1. Выполнить комплексный чертеж группы геометрических тел по горизонтальной проекции и словесному описанию.

  2. Найти проекции точек на поверхности геометрических тел.

  3. Проставить размеры.

  4. Выполнить аксонометрическую проекцию группы геометрических тел и точек на их поверхности.

  5. Заполнить основную надпись.


Порядок выполнения работы:

  1. Перед выполнением задания ознакомиться со следующими разделами курса начертательной геометрии и инженерной графики: форматы; масштабы; линии; шрифты чертежные; нанесение размеров; основная надпись чертежа, проецирование геометрических тел.

  2. В соответствие с примером оформления задания, приведенным на рисунке 16, и исходными данными выполнить в тонких линиях свой вариант задания.

  3. Провести разметку формата А3, выполнить рамку и основную надпись.

  4. По горизонтальной проекции и словесному описанию построить комплексный чертеж группы геометрических тел.

  5. Найти проекции точек на поверхности геометрических тел.

  6. Построить аксонометрическую проекцию группы геометрических тел и точек на их поверхности.

  7. После проверки чертежа преподавателем закончить чертеж, применяя стандартные линии.


Методические указания к выполнению графической работы

Геометрическое тело рассматривают как множество принадлежащих ему точек, связанных между собой и ограниченных в пространстве соответствующим образом. Геометрические тела на чертежах получают методом отображения тела на плоскость.

Решение задач на построение трех проекций геометрического тела является основным упражнением по составлению и чтению чертежей. Для успешного решения этой задачи следует хорошо усвоить построение третьей проекции по двум данным точкам, отрезка прямой общего и частного положения, различных плоских фигур и простейших геометрических тел: прямых призмы и цилиндра, пирамиды, конуса вращения, а также построение точки на поверхности.

ПРОЕКЦИИ ПРИЗМ

Дан комплексный чертеж четырехугольной призмы и фронтальная проекция точки А, рисунок 12. Прежде всего надо отыскать на комплексном чертеже две проекции грани, на которой расположена точка А (грань 1,2,6,5). Фронтальная проекция точки А лежит на фронтальной проекции грани призмы 1,2,6,5. На отрезке 5,6 находится горизонтальная проекция точки А. Профильную проекцию призмы и точки А строят с помощью линий проекционной связи.

hello_html_4ce12a2a.png

Рисунок 12


ПРОЕКЦИИ ЦИЛИНДРА

Построение начинают с изображения основания цилиндра, двух проекций окружности, рисунок 13. Так как окружность расположена на плоскости Н, то она проецируется на эту плоскость без искажения. Фронтальная проекция окружности представляет собой отрезок горизонтальной прямой линии, равный диаметру окружности основания.

После построения основания на фронтальной проекции проводят две очерковые образующие и на них откладывают высоту цилиндра. Проводят отрезок горизонтальной прямой, который является фронтальной проекцией верхнего основания цилиндра. Определяем недостающие проекции точек А и В, расположенных на поверхности цилиндра, проведя вертикальные линии связи до их пересечения с окружностью на горизонтальной проекции. Профильные проекции точек А и В строят при помощи вертикальных и горизонтальных линий связи.


hello_html_m1e1a5716.png

Рисунок 13


ПРОЕКЦИИ ПИРАМИДЫ

Построение проекции треугольной пирамиды начинаем с построения основания, горизонтальная проекция которого представляет собой треугольник без искажения, рисунок 14. Фронтальная проекция основания – отрезок прямой линии. Из горизонтальной проекции точки S проводят вертикальную линию связи, на которой от оси Х откладывают высоту пирамиды и получают фронтальную проекцию вершины. Соединяя ее с точками 1,2,3, получаем фронтальную проекцию пирамиды. Горизонтальная проекция получается при соединении горизонтальной проекции вершины с точками основания. Дана фронтальная проекция точки А, расположенная на грани пирамиды 1S2, требуется найти остальные проекции точки А. Для этого проведем через фронтальную проекцию точки А и вершину S вспомогательную прямую до пересечения с основанием пирамиды в точке nˊ. Находим горизонтальную проекцию вспомогательной прямой, спроецировав точку n на прямую 12, и соединив ее с вершиной. Проводим линию проекционной связи от фронтальной проекции точки А, до пересечения с горизонтальной проекцией вспомогательной прямой и находим горизонтальную проекцию точки.


hello_html_23f03e3.png

Рисунок 14


ПРОЕКЦИИ КОНУСА

Строим две проекции основания: горизонтальная – окружность, фронтальная - отрезок равный диаметру окружности. На фронтальной проекции из середины основания восстанавливаем перпендикуляр и на нем откладываем высоту конуса.

Полученную фронтальную проекцию вершины конуса соединяем прямыми с концами фронтальной проекции основания.

Задана фронтальная проекция точки А, две другие проекции определяются с помощью вспомогательных линий – образующей, расположенной на поверхности конуса и проведенной через точку А, или окружности, расположенной в плоскости, параллельной основанию конуса, рисунок 15.

Для наглядного изображения предмета применяют аксонометрические проекции. Наглядные изображения позволяют судить о внешнем виде проектируемых объектов и помогают конструктору решить наиболее сложные вопросы создания рациональной конструкции.


hello_html_2ce61258.png


Рисунок 15


Аксонометрическую проекцию группы геометрических тел строят по комплексному чертежу, который предварительно относится к натуральной системе координат, т.е. на комплексном чертеже наносят проекции координатных осей – x, y, z.

Контрольные вопросы:

  • Что общего между проекциями цилиндра и конуса?

  • Для каких геометрических тел при наличии размеров можно ограничиться одной проекцией?

  • У каких геометрических тел все проекции одинаковы?



hello_html_4d76569c.png


Рисунок 16- Пример выполнения графической работы №3

3.4 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №4 «ТЕЛО УСЕЧЕННОЕ»

По теме 2.6 Сечение геометрических тел

Цель работы: «Усвоение основ проекционного черчения и формирование умений применять знания и умения для решения различных прикладных задач»

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А3, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

  1. Выполнить комплексный чертеж усеченного тела.

  2. Найти натуральную величину фигуры сечения.

  3. Выполнить аксонометрическую проекцию тела усеченного.

  4. Построить развертку усеченного тела.

Порядок выполнения работы:

  1. Изучить теоретический материал по данной теме.

  2. Ознакомиться с вариантом задания.

  3. Подготовить лист формата А3 к работе: выполнить рамку, основную надпись.

  4. Выполнить задание в зависимости от заданной геометрической фигуры.

Методические указания к выполнению графической работы

Сечение призмы плоскостью

Фигура сечения прямой пятиугольной призмы фронтально-проецирующей плоскостью Р (рисунок 17,а) представляет собой плоский пятиугольник 1 2 3 4 5. Для построения проекций фигуры сечения находят проекции точек пересечения плоскости Р с ребрами призмы и соединяют их прямыми линиями. Фронтальные проекции этих точек получаются при пересечении фронтальных проекций ребер призмы с фронтальным следом Рv секущей плоскости Р (точки 1'-5'). Горизонтальные проекции точек пересечения 1-5 совпадают с горизонтальными проекциями ребер. Имея две проекции этих точек, с помощью линий связи находят профильные проекции 1''-5''. Полученные точки 1''-5'' соединяют прямыми линиями и получают профильную проекцию фигуры сечения. Действительный вид фигуры сечения можно определить любым из способов: совмещения или перемены плоскостей проекций.

В данном примере применен способ перемены плоскостей проекций. Горизонтальная плоскость проекций заменена новой Н 1, причем ось х1 (для упрощения построений) совпадает с фронтальным следом плоскости Р. Для нахождения новой горизонтальной проекции какой-либо точки фигуры сечения (например, точки 1) необходимо выполнить следующие построения. Из точки 1' восставляют перпендикуляр к новой оси х1 и откладывают на нем расстояние от прежней оси х до прежней горизонтальной проекции точки 1, т.е. отрезок n. В результате получаем точку 1о. Также находят и новые горизонтальные проекции точек 2-5. Соединив прямыми линиями, новые горизонтальные проекции 1о-5о, получают действительный вид фигуры сечения.

Разверткой называется плоская фигура, полученная при совмещении поверхности геометрического тела с одной плоскостью (без наложения граней или иных элементов поверхности друг на друга). Развертку боковой поверхности (рисунок 17,в) с основанием и фигурой сечения призмы строят следующим образом. Проводят прямую, на которой откладывают пять отрезков, равный длинам сторон пятиугольника, лежащего в основании призмы. Из полученных точек проводят перпендикуляры, на которых откладывают действительные длины ребер усеченной призмы, беря их с фронтальной или профильной проекции (рисунок 17,а), получают развертку боковой поверхности призмы.

К развертке боковой поверхности пристраивают фигуру нижнего основания – пятиугольник и фигуру сечения. При этом используют метод триангуляции или метод координат, известный из геометрического черчения. Линии сгиба показывают на развертке штрихпунктирной линией с двумя точками.

Для наглядности выполним построение усеченного тела в аксонометрической проекции. На рисунке 17,б построена изометрическая проекция усеченной призмы. Порядок построения изометрической проекции следующий. Строят изометрическую проекцию основания призмы; проводят в вертикальном направлении линии ребер, на которых от основания откладывают их действительные длины, взятые с фронтальной или профильной проекции призмы. Полученные точки 1'-5' соединяют прямыми линиями.

hello_html_m6b4efe7a.png

Рисунок 17

Сечение цилиндра плоскостью

Построение сечения прямого кругового цилиндра аналогично построению сечения призмы. Выполнение чертежа начинают с построения трех проекций прямого кругового цилиндра. На поверхности цилиндра проводят несколько равномерно расположенных образующих, в данном примере двенадцать. Для этого горизонтальную проекцию основания делят на 12 равных частей. С помощью линий связи проводят фронтальные проекции образующих цилиндр (рисунок 18,а).

Из комплексного чертежа видно, что плоскость Р пересекает не только боковую поверхность, но и верхнее основание цилиндра. Как известно, плоскость, расположенная под углом к оси цилиндра, пересекает его по эллипсу. Фронтальная проекция фигуры сечения совпадает с фронтальным следом Рv плоскости Р. Горизонтальная проекция этой фигуры совпадает с горизонтальной проекцией основания цилиндра. Профильная проекция фигуры сечения представляет собой проекцию части эллипса. Полученные таким образом профильные проекции точек фигуры сечения соединяют кривой по лекалу.

Действительный вид фигуры сечения получен способом перемены плоскостей проекций. Горизонтальная плоскость проекций заменена новой. Новая ось проекций х1 может быть проведена параллельно следу Рv на произвольном расстоянии, но для упрощения построений она выполнена совпадающей с Рv (аналогично рисунку 17). От оси х1 откладывают отрезки 5'5о = 55х , 4'4о = 44х , т.е. отрезки m, n и т.д., так как расстояние от новой проекции этой точки до новой оси проекций равно расстоянию от прежней проекции этой точки до прежней оси проекций.

Развертка боковой поверхности усеченного цилиндра с основанием и фигурой сечения показана на рисунке 18,а. Для построения развертки на горизонтальной прямой откладывают длину окружности основания, равную πd, и делят ее на 12 равных частей. Из точек деления восставляют перпендикуляры к отрезку πd, на них откладывают действительные длины образующих цилиндра от основания до секущей плоскости Р, которые взяты с фронтальной или профильной проекции цилиндра. Полученные точки 11…91 соединяют по лекалу плавной кривой. Затем фигуру сечения соединяют с частью верхнего основания цилиндра, ограниченного хордой 1191 (сегмент), а фигуру нижнего основания цилиндра (окружность) соединяют с нижней частью развертки.

hello_html_8d517b4.png

Рисунок 18

Изометрическую проекцию усеченного цилиндра строят следующим образом (рисунок 18,в). Сначала строят изометрию нижнего основания (овал) и части верхнего основания – сегмента (часть овала). На диаметре окружности нижнего основания от центра О' откладывают отрезки а, b и т.д., взятые с горизонтальной проекции основания. Затем из намеченных точек проводят прямые, параллельные оси цилиндра до пересечения с осью эллипса. Через полученные точки проводят прямые, параллельные оси y, и на них откладывают отрезки, взятые с действительного вида сечения. Полученные точки соединяют по лекалу. Заканчивают построение проведением очерковых образующих, касательных к основаниям – овалам. Образец выполненного задания приведен на рисунке 19.

Контрольные вопросы:

  • Как на комплексном чертеже определяется натуральная величина фигуры сечения?

  • В чем сущность способа замены плоскостей проекций?

  • Какими линиями на чертеже изображаются линии сгиба разверток?

hello_html_m70027b4e.png


Рисунок 19- Пример выполнения графической работы №4



3.5 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №5 «ЧЕРТЕЖ МОДЕЛИ»

По теме 3.2 Изображения- виды, разрезы, сечения

Цель работы: «Овладение навыками технического рисования, проведения от руки параллельных линий, линий направленных под углом, построения окружностей и овалов».

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А3, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

  1. Построить минимальное и достаточное количество видов.

  2. Проставить размеры.

  3. Выполнить технический рисунок модели.

Порядок выполнения работы:

  1. Изучить теоретический материал по данной теме.

  2. Ознакомиться с вариантом задания.

  3. По заданной модели выполнить необходимое количество основных видов.

  4. Проставить необходимые размеры.

  5. Выполнить технический рисунок модели.

  6. Заполнить основную надпись.

Методические указания к выполнению графической работы

Правила изображения предметов (изделий, сооружений и их составных элементов) на чертежах всех отраслей промышленности и строительства устанавливает ГОСТ 2.305 - 68.

Изображения предметов должны выполняться по методу прямоугольного (ортогонального) проецирования на плоскость. При этом предмет располагают между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций. Следует обратить внимание на различие, существующее между изображением и проекцией предмета. Не всякое изображение является проекцией предмета. Между предметом и его проекцией существует взаимно однозначное точечное соответствие, которое состоит в том, что каждой точке предмета соответствует определенная точка на проекции и наоборот. При построении изображений предметов стандарт допускает применение условностей и упрощений, вследствие чего указанное соответствие нарушается. Поэтому получающиеся при проецировании предмета фигуры называют не проекциями, а изображениями. В качестве основных плоскостей проекций принимают грани пустотелого куба, в который мысленно помещают предмет и проецируют его на внутренние поверхности граней. Грани совмещают с плоскостью, как показано на рисунке 20.


hello_html_34d2cfe9.png

Рисунок 20

Изображение на фронтальной плоскости принимается на чертеже в качестве главного. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета. Изображения на чертеже в зависимости от их содержания разделяются на виды, сечения, разрезы. Вид- изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Для уменьшения количества изображений допускается на видах показывать необходимые невидимые части поверхности при помощи штриховых линий. Однако, следует иметь в виду, что наличие большого количества штриховых линий затрудняет чтение чертежа, поэтому их использование должно быть ограничено.

Виды разделяются на основные, местные и дополнительные. Основные виды- изображения, получаемые на основных плоскостях проекций - гранях куба (рисунок 20):

1 - вид спереди (главный вид);

2 - вид сверху;

3 - вид слева;

4 - вид справа;

5 - вид снизу;

6 - вид сзади.

Название видов на чертежах не надписываются, если они расположены в проекционной связи.

Техническим рисунком называют наглядное изображение, обладающее основными свойствами аксонометрических проекций или перспективного рисунка, выполненное без применения чертежных инструментов, в глазомерном масштабе, с соблюдением пропорций и возможным оттенением формы.

Технические рисунки служат для проверки правильности прочтения сложной формы, отображенной на чертеже. Технические рисунки обязательно входят в комплект документации, подготавливаемой для передачи в зарубежные страны. Они используются в технических паспортах изделий.

Технический рисунок можно выполнить, используя метод центрального проецирования, и тем самым получить перспективное изображение предмета, либо метод параллельного проецирования (аксонометрические проекции), построив наглядное изображение без перспективных искажений.

Технический рисунок можно выполнять без выявления объема оттенением, с оттененнем объема, а также с передачей цвета и материала изображаемого объекта. На технических рисунках допускается выявлять объем предметов приемами шатировки (параллельными штрихами), шраффировки (штрихами, нанесенными в виде сетки) и точечным оттенением (рисунок 21).

Наиболее часто используемый прием выявления объемов предметов — шатировка. Принято считать, что лучи света падают на предмет сверху слева. Освещенные поверхности не заштриховываются, а затененные покрываются штриховкой (точками). При штриховке затененных мест штрихи (точки) наносятся с наименьшим расстоянием между ними, что позволяет получить более плотную штриховку (точечное оттенение) и тем самым показать тени на предметах.

hello_html_m4c11a7c6.png

Рисунок 21-Технические рисунки с выявлением объема шатировкой (а), шраффировкой (б) и точечным оттенением (в).

Чтобы быстро и правильно выполнить технический рисунок, необходимо получить навыки проведения параллельно расположенных линий под разным наклоном, на разном расстоянии, различной толщины без применения чертежных инструментов, не пользуясь приборами, делить отрезки на равные части, строить наиболее применяемые углы (7,15,30,41,45,60,90°), делить углы на равные части, строить окружности, овалы и др.

Необходимо иметь представление об изображении различных фигур в каждой из плоскостей проекций, уметь выполнить на техническом рисунке изображения наиболее применяемых плоских фигур и простых геометрических форм. Перед началом выполнения технического рисунка решают вопрос о выборе наиболее эффективной системы наглядного изображения. В машиностроительном черчении для этой цели чаще всего используют прямоугольную изометрию. Это объясняется тем, что очертания фигур, расположенных в аксонометрических плоскостях, в изометрии претерпевают одинаковое искажение, что обеспечивает наглядность изображения и сравнительную простоту ее достижения. Находит применение и прямоугольная диметрия.

Прежде чем приступить к выполнению технического рисунка, полезно проделать ряд упражнений, к которым относятся: 1) рисование линий, 2) деление отрезков на равные части, 3) рисование углов, 4) деление углов на равные части. Необходимо помнить, что все построения выполняются в карандаше, без использования чертежных инструментов. Кроме того, необходимо уметь правильно определять на глаз размеры и соотношения частей, разделять линии и плоскость листа на равные части.

hello_html_m2abe3c18.png

Рисунок 22

Рисование линий. Линии бывают прямые, ломаные и кривые. В практике рисования наиболее часто применяются горизонтальные и вертикальные прямые. Горизонтальная прямая рисуется следующим образом. Наметим несколько точек, отстоящих на равном расстоянии от верхнего края листа, и сделаем движение правой руки слева направо по воздуху, как бы соединяя намеченные точки. Такое упражнение повторяют несколько раз, после чего рисуют прямую линию длинными тонкими штрихами. Получившиеся искривления надо поправить, проводя карандашом более яркую линию. Ластиком пользуются после исправления рисунка (рисунок 22). Вертикальная прямая рисуется движением руки сверху вниз по тем же правилам, что и горизонтальная (рисунок 22). Наклонная прямая рисуется движением руки слева направо. В зависимости от угла наклона прямой движение будет направлено сверху вниз или снизу вверх (рисунок 23). Кривая линия рисуется движением руки по направлению изгиба кривой.

hello_html_2b806439.png

Рисунок 23

Деление отрезков на равные части. Возьмем для примера отрезок АВ, который нужно разделить на две равные части (рисунок 25). Определим на глаз середину отрезка и отметим её точкой О. Проверку деления сделаем с помощью карандаша таким образом: прикладываем конец карандаш к точке О, а точку В отмечаем на карандаше ногтем большого пальца и сравниваем полученные величины отрезков АО и ОВ. Если точка О получилась не на середине, то её перемещают влево или вправо, до тех пор, пока обе части не будут равными.

hello_html_42b9de6d.png

Рисунок 24

Чтобы разделить отрезок на четыре равные части, нужно сначала разделить его на две равные части, а затем каждую половинку разделить еще раз пополам и сравнить полученные отрезки. Для того чтобы разделить отрезок на шесть равных частей, сначала делят его на глаз на три равные части, а затем каждую треть отрезка делят еще раз пополам и сравнивают полученные отрезки. Или поступают другим способом: делят отрезок на две равные части, а затем каждую половину делят на три равные части и проверяют правильность построения.

Рисование углов. Угол 90º. Проведем две взаимно перпендикулярные тонкие прямые линии и сравним смежные углы. Если углы не равны, то, не стирая линий, внесем поправку, т. е. наметим более точный перпендикуляр, а затем удалим ненужные линии и обведем рисунок угла яркой линией (рисунок 25).

Угол 45º. Проведем горизонтальную прямую и возьмем на ней точку А. На произвольном расстоянии от точки А отметим на прямой точку С и проведем через нее перпендикуляр. На этом перпендикуляре отложим от точки С отрезок CD равный отрезку АС. Соединив прямой точки А и D, получим искомый угол 45°.

hello_html_63df7b84.png

Рисунок 25

Углы 30º, 60º, 120º. Построение таких углов необходимо для построения изображений в прямоугольной изометрии. Проведем горизонтальную прямую и отметим на ней произвольную точку О (рисунок 27), через которую проведем перпендикуляр к прямой. От точки О вправо откладываем на горизонтальной прямой пять произвольных, но равных между собой отрезков. Каждую точку деления обозначим цифрой (1,2,3,4,5). Через деление, обозначенное цифрой 5, проводим тонкую линию перпендикуляра, на котором от точки 5 вверх и вниз откладываем три таких же отрезка, и обозначаем цифрами (1,2,3). Из точек 3,расположенных выше и ниже точки 5, проводим прямые через точку О. Они будут наклонены к горизонтальной прямой под углом примерно 30º. Сумма двух углов образует угол в 60º и, соответственно, 120º.

hello_html_m6abb21a2.png

Рисунок 26

Углы 7º, 41º. Такие углы строят для построения осей прямоугольной диметрической проекции. Для этого от руки проводим две взаимно перпендикулярные прямые. Обозначим точки их пересечения буквой О. Вправо от точки О отложим на горизонтальной прямой восемь одинаковых отрезков произвольной длины. Через точку 8 проведем к горизонтальной прямой перпендикуляр и отложим на нем вниз от точки 8 семь таких же отрезков. Затем через точки 7 и О проведем прямую, которую продолжим вверх. Прямая 7—О пойдет под углом примерно равным 41°. Для построения угла 7° отложим на перпендикуляре вверх от точки 8 отрезок 8—1, равный одному делению, и проведем прямую через точки 1 и О. Прямая 1—О будет направлена под утлом 7°.

Деление углов на равные части. В практике могут встретиться случаи, когда необходимо разделить угол на несколько равных частей. Рассмотрим деление угла ABC пополам (рисунок 27). Чтобы построить биссектрису угла ABC, отложим от вершины В на сторонах угла равные отрезки В—1 и В—2. Точки 1 и 2 соединим прямой, а затем на глаз разделим отрезок 1—2 пополам в точке 3. Биссектрисой угла ABC будет прямая, проходящая через вершину В и точку 3. Кроме того, этим способом можно разделить любой угол не только на две, но и на 4, 8, 16 и т. д. равных частей. Для этого сначала заданный угол ABC разделим пополам, а потом каждый полученный угол еще раз пополам.

hello_html_73e645c1.png

Рисунок 27

Технический рисунок может быть выполнен в такой последовательности.

1. В выбранном на чертеже месте строят аксонометрические оси и намечают расположение детали с учетом максимальной ее наглядности (рисунок 28,а).

2. Отмечают габаритные размеры детали, начиная с основания, и строят объемный параллелепипед, охвативший всю деталь ( рисунок 28, б).

3.Габаритный параллелепипед мысленно расчленяют на отдельные геометрические формы, составляющие его, и выделяют их тонкими линиями (рисунок 28, в).

4. После проверки и уточнения правильности сделанных наметок обводят линиями необходимой толщины видимые элементы детали (рисунок 28, г, д).

5. Выбирают способ оттенения и выполняют соответствующую дорисовку технического рисунка (рисунок 28, е). 

hello_html_2b15c1bf.png

Рисунок 28

Пример выполнения графической работы №5 представлен на рисунке 29.

Контрольные вопросы:

  • Чем отличается технический рисунок от аксонометрических проекций?

  • Последовательность выполнения технического рисунка?

  • Какие основные виды вы знаете?

hello_html_30bdcfa4.png


Рисунок 29. Пример выполнения графической работы №5

3.6 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №6 «РАЗРЕЗЫ ПРОСТЫЕ»

По теме 3.2 Изображения- виды, разрезы, сечения

Цель работы: «Изучение и практическое применение правил изображения предметов с использованием простых разрезов в соответствии с ГОСТ 2.305–68 и правил нанесения штриховки по ГОСТ 2.306–68.Изучение правил и приобретение навыков соединения половины вида с половиной разреза при наличии симметрии детали. Развитие навыков в простановке размеров детали на изображениях видов (наружная поверхность) и на разрезах (внутренняя поверхность) по ГОСТ 2.307–68».

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А3, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.

Содержание задания:

  1. Построить три вида детали.

  2. Выполнить фронтальный и профильный разрезы.

  3. Построить аксонометрическую проекцию с вырезом ¼.

  4. Заполнить основную надпись.

Порядок выполнения работы

  1. Изучить теоретический материал по данному вопросу.

  2. Ознакомиться с вариантом задания.

  3. Подготовить лист формата А3 к работе (выполнить рамку, основную надпись).

  4. Выполнить три вида детали в тонких линиях.

  5. Выполнить фронтальный разрез в проекционной связи, т.е. показать его на виде спереди. И сразу соединить половину вида спереди с половиной фронтального разреза.

  6. Выполнить профильный разрез в проекционной связи, т.е. показать его на виде слева. И сразу соединить половину вида слева с половиной профильного разреза. Проверяем, надо ли обозначить разрезы. Так как выполняются два условия по обозначению разрезов, разрезы в данной работе не обозначаются.

  7. Нанести размеры

  8. Для выполнения изометрической проекции детали начертить оси проекции, построить фигуры сечения, затем дочертить части изображения детали, расположенные за секущими плоскостями.

Образец выполненного задания представлен на рисунке 34.

Методические указания к выполнению графической работы

Линии внутреннего (невидимого) контура полого предмета на чертежах изображаются штриховыми линиями. Большинство деталей имеют сложные внутренние очертания, из-за чего на чертеже может быть много штриховых линий, которые пересекаются между собой и со сплошными контурными линиями, что делает чертеж трудночитаемым и ведет к неправильному представлению о внутренних формах изображаемого изделия. В этих случаях прибегают к искусственному способу выявления внутреннего строения детали при помощи разрезов.

Принцип выполнения разрезов заключается в том, что условно представляют отсеченной и удаленной одну из частей детали так, что становится ясно внутреннее очертание оставшейся части. При этом линии невидимого контура станут видимыми и будут изображаться не штриховыми, а сплошными основными линиями.

В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяются на:

а) простые - при одной секущей плоскости;

б) сложные - при нескольких секущих плоскостях.

В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы разделяются на:

а) горизонтальные - секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций;

б) вертикальные - секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций;

в) наклонные - секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого.

Вертикальные разрезы называются:

а) фронтальными, если секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций;

б) профильными, если секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций. Рисунок 30.



hello_html_72333dfa.png

Рисунок 30

hello_html_m6a5b811.png Рисунок 31

ОБОЗНАЧЕНИЕ РАЗРЕЗОВ

Положение секущей плоскости указывают на чертеже разомкнутой линией и стрелками, указывающими направление взгляда, а над разрезом выполняется соответствующая надпись, указывающая секущую плоскость, примененную для получения этого разреза. Штрихи разомкнутой линии не должны пересекать контур изображения. На штрихах линии сечения перпендикулярно к ним ставят стрелки, указывающие направление взгляда. Стрелки наносят на расстоянии 2-3 мм от внешнего конца штриха линии сечения.

Разрез не обозначают, если выполняются два условия:

  1. Если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии детали.

  2. Если разрез расположен в проекционной связи (т.е. на соответствующем виде).

Если нарушено хоть одно условие, то разрез обозначают.

СОЕДИНЕНИЕ ПОЛОВИНЫ ВИДА С ПОЛОВИНОЙ РАЗРЕЗА

На одном изображении допускается соединять часть вида и часть разреза. Линии невидимого контура на соединяемых частях вида и разреза обычно не показываются.

Если вид и разрез представляют собой симметричные фигуры (рисунок 32), то можно соединять половину вида и половину разреза, разделяя их штрихпунктирной тонкой линией, являющейся осью симметрии.

rr6

Рисунок 32

Часть разреза располагают справа (рисунок 32 ,а) или снизу от оси симметрии (рисунок 32,б), разделяющей часть вида с частью разреза. При соединении симметричных частей вида и разреза, если с осью симметрии совпадает проекция какой-либо линии, например ребра (рисунок 33), то вид от разреза отделяется сплошной волнистой линией, проводимой левее (рисунок 33, а) или правее (рисунок 33, б) оси симметрии. При соединении на одном изображении вида и разреза, представляющих несимметричные фигуры, часть вида от части разреза отделяется сплошной волнистой линией (рисунок 33,в).

rr07

Рисунок 33

Для того, чтобы сделать чертежи более простыми и понятными, а так же с целью экономии времени при выполнении чертежа, ГОСТ устанавливает условности и упрощения.

Контрольные вопросы:

  • Какие элементы детали на продольном разрезе не заштриховывают?

  • Какая разница между разрезом и сечением?

  • Что входит в обозначение разреза?

hello_html_718265ca.png


Рисунок 34- Пример выполнения графической работы №6

3.7 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №7: «РАЗРЕЗЫ СЛОЖНЫЕ»

По теме 3.2 Изображения - виды, разрезы, сечения

Цель работы: «Закрепление теоретического материала, касающегося правил выполнения различных разрезов и приобретение навыков осознанного использования разрезов при составлении чертежа»

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А3, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

  1. Построить три вида детали.

  2. Выполнить сложный и простой разрезы.

  3. Построить аксонометрическую проекцию.

  4. Заполнить основную надпись.

Порядок выполнения работы:

  1. Изучить теоретический материал по данному вопросу.

  2. Ознакомиться с вариантом задания.

  3. Подготовить лист формата А3 к работе (выполнить рамку, основную надпись).

  4. Выполнить три вида детали в тонких линиях.

  5. Выполнить фронтальный разрез в проекционной связи, т.е. показать его на виде спереди. И сразу соединить половину вида спереди с половиной фронтального разреза.

  6. Выполнить профильный разрез в проекционной связи, т.е. показать его на виде слева. И сразу соединить половину вида слева с половиной профильного разреза. Проверяем, надо ли обозначить разрезы. Так как выполняются два условия по обозначению разрезов, разрезы в данной работе не обозначаются.

  7. Нанести размеры.

  8. Для выполнения изометрической проекции детали начертить оси проекции, построить фигуры сечения, затем дочертить части изображения детали, расположенные за секущими плоскостями.

Образец выполненного задания представлен на рисунке 37.

Методические указания к выполнению графической работы

ПОНЯТИЯ О СЛОЖНЫХ РАЗРЕЗАХ

Кроме простых разрезов, когда применяется одна плоскость, употребляются разрезы сложные при двух и более секущих плоскостях. Сложные разрезы разделяются на ступенчатые и ломаные.

Сложный разрез, образованный двумя и более секущими параллельными плоскостями, называется ступенчатым. Ступенчатые разрезы могут быть горизонтальными, фронтальными и профильными.

При выполнении ступенчатого разреза секущие плоскости совмещают в одну плоскость, и ступенчатый разрез оформляется как простой. Линии, разделяющие два сечения друг от друга в местах перегибов на ступенчатом разрезе, не указываются. Направление секущих плоскостей указано разомкнутыми линиями (линиями сечения). У начального и конечного штрихов линии сечения имеются стрелки с одной и той же буквой. Линия сечения имеет также перегибы, показывающие места перехода от одной секущей плоскости к другой. Перегибы линии сечения выполняют той же толщины, как и штрихи разомкнутой линии. Стрелки указывают направление взгляда.

hello_html_3a194921.png

Рисунок 35

На рисунке 35 показан пример фронтального ступенчатого разреза, выполненного тремя секущими плоскостями, положение которых отмечено на виде сверху ступенчатой линией сечения. Допускается сложные разрезы располагать вне проекционной связи с другими изображениями. Профильные ступенчатые разрезы выполняются аналогично.

Ломаные разрезы – это разрезы, полученные при сечении предмета не параллельными, а пересекающимися плоскостями (рисунок 36). В этом случае одна секущая плоскость условно повертывается около линии пересечения секущих плоскостей до совмещения с другой секущей плоскостью, параллельной какой-либо из основных плоскостей проекций, т.е. ломаный разрез размещается на месте соответствующего вида.

На рисунке 36 рычаг рассечен двумя пересекающимися секущими плоскостями, одна из которых является фронтальной плоскостью. Секущая плоскость, расположенная левее, мысленно поворачивается вокруг линии пересечения секущих плоскостей до совмещения с фронтальной секущей плоскостью. Вместе с секущей плоскостью поворачивается расположенная в ней фигура сечения детали. На виде спереди дано изображение рассеченной детали после выполнения указанного поворота. На рисунке для наглядности нанесены линии связи и положение части детали после поворота. Эти построения на чертеже не показывают.

hello_html_m42c3ff79.png

Рисунок 36

При выполнении ломаного разреза, когда одна секущая плоскость поворачивается до совмещения с другой, элементы предмета, расположенные за ней, не поворачиваются: они изображаются так, как они проецируются на соответствующую плоскость проекций при условии, что разрез не выполняется. Исключением из этого правила могут быть случаи, когда элементы предмета расположены симметрично относительно поворачиваемой секущей плоскости.

Контрольные вопросы:

  • Что называется сложным разрезом?

  • Назовите виды сложных разрезов?

  • Что входит в обозначение разреза?

hello_html_m48bf22df.png


Рисунок 37- Пример выполнения графической работы №7

3.8 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №8 «ЭСКИЗ ВАЛА»

По теме 3.4 Эскизы деталей и рабочие чертежи

Цель работы: «Привить студентам навыки изображения эскизов различных деталей»

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А3, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

  1. Выполнить необходимые изображения: виды, разрезы, сечения, выносные элементы.

  2. Проставить размеры и технологические обозначения.

  3. Нанести обозначение шероховатости поверхностей.

  4. Заполнить основную надпись чертежа.

Порядок выполнения работы:

  1. Намечаются габаритные прямоугольники для контурных очертаний изображений и проводятся основные, центровые и осевые линии;

  2. Наносятся основные контуры проекционных видов;

  3. выполняются разрезы и сечения, дополнительные и местные виды, если они требуются;

  4. Наносятся сетки размерных линий (размерные и выносные линии без чисел) от технологических базовых поверхностей;

  5. Деталь обмеряют и ставят размерные числа в заготовленную сетку размерных линий;

  6. Наносятся знаки шероховатости поверхностей и надписи, указывающие виды термической обработки и виды отделки;

  7. Эскиз тщательно проверяется и обводится, заполняется штамп.

В штампе в графе “Материал”, указывается марка материала и номер стандарта на этот материал. Например, ст 3 ГОСТ 380-70, сч 18-36 ГОСТ 1412-70.(см. справочники по машиностроительному черчению).

Методические указания к выполнению графической работы

Эскиз – это чертеж, выполненный от руки в глазомерном масштабе. Соблюдать масштаб по ГОСТу не требуется, но обязательно должна быть выдержана пропорциональность между размерами отдельных элементов детали и проекционная связь между видами. Эскиз является материалом, по которому выполняется рабочий чертёж детали, а при необходимости в производстве по эскизу может быть изготовлена деталь, поэтому к эскизу предъявляются те же требования, что и к рабочему чертежу, то есть на эскизе должны быть:

  • Необходимое и достаточное количество видов, разрезов и сечений, выявляющих форму детали;

  • Проставлены все размеры, необходимые для изготовления детали и контроля;

  • Знаки шероховатости поверхности, виды термообработки, отделки и т.п.;

  • Указан материал детали и вес;

  • Подписи ответственных лиц.

Эскиз выполняется на бумаге в клетку мягким карандашом (М, 2М) с соблюдением стандартов по оформлению чертежа (линии, шрифты, надписи, простановка размеров). Прежде чем приступить к непосредственному выполнению эскиза детали надо определить следующее:

  1. Рабочее положение детали и главный вид, который давал бы наиболее полное представление о форме детали:

а) если деталь имеет вполне определенное рабочее положение, то она показывается в этом положении (станина станка, корпус домкрата и т.п.)

б) с целью удобства чтения чертежа детали при её изготовлении главный вид должен быть начерчен в том положении, которая занимает заготовка детали при выполнении основной операции технологического процесса изготовления.

Например, оси, валы, втулки, стержни, пробки, зубчатые колёса, шкивы, и др. детали, оси которые располагаются горизонтально при обработке на токарном станке, на главном виде чертежа располагаются также горизонтально.

  1. Минимальное число изображений, необходимое для полного представления обо всей форме детали. Каждое назначаемое изображение должно отражать такие элементы детали, которые не отражены в предыдущих изображениях, если этого нового нет, то изображение является лишним.

  2. Количество дополнительных и местных видов, разрезов и сечений, выявляющих все особенности внешней и внутренней форм детали.

  3. Выявить элементы поверхности детали: фаски, лыски, галтели, проточки и прочее.

После этого можно приступить к составлению эскиза. Образец выполнения представлен на рисунке 38.

Контрольные вопросы:

  • В чем отличие эскиза и рабочего чертежа?

  • Какая разница между основным и дополнительным видом?

  • В каком месте чертежа записывают технические требования?



hello_html_777828c5.png


Рисунок 38- Пример выполнения графической работы №8



3.9 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №9 «ЭСКИЗ ШТУЦЕРА»

По теме 3.4 Эскизы деталей и рабочие чертежи

Цель работы: «Привить студентам навыки изображения эскизов различных деталей»

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А3, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

  1. Выполнить необходимые изображения: виды, разрезы, сечения, выносные элементы.

  2. Проставить размеры и технологические обозначения.

  3. Нанести обозначение шероховатости поверхностей.

  4. Заполнить основную надпись чертежа.

Порядок выполнения работы:

  1. Намечаются габаритные прямоугольники для контурных очертаний изображений и проводятся основные, центровые и осевые линии;

  2. Наносятся основные контуры проекционных видов;

  3. выполняются разрезы и сечения, дополнительные и местные виды, если они требуются;

  4. Наносятся сетки размерных линий (размерные и выносные линии без чисел) от технологических базовых поверхностей;

  5. Деталь обмеряют и ставят размерные числа в заготовленную сетку размерных линий;

  6. Наносятся знаки шероховатости поверхностей и надписи, указывающие виды термической обработки и виды отделки;

  7. Эскиз тщательно проверяется и обводится, заполняется штамп.

В штампе в графе “Материал”, указывается марка материала и номер стандарта на этот материал. Например, ст 3 ГОСТ 380-70, сч 18-36 ГОСТ 1412-70.(см. справочники по машиностроительному черчению).

Методические указания к выполнению графической работы

Эскиз – это чертеж, выполненный от руки в глазомерном масштабе. Соблюдать масштаб по ГОСТу не требуется, но обязательно должна быть выдержана пропорциональность между размерами отдельных элементов детали и проекционная связь между видами. Эскиз является материалом, по которому выполняется рабочий чертёж детали, а при необходимости в производстве по эскизу может быть изготовлена деталь, поэтому к эскизу предъявляются те же требования, что и к рабочему чертежу, то есть на эскизе должны быть:

  • Необходимое и достаточное количество видов, разрезов и сечений, выявляющих форму детали;

  • Проставлены все размеры, необходимые для изготовления детали и контроля;

  • Знаки шероховатости поверхности, виды термообработки, отделки и т.п.;

  • Указан материал детали и вес;

  • Подписи ответственных лиц.

Эскиз выполняется на бумаге в клетку мягким карандашом (М, 2М) с соблюдением стандартов по оформлению чертежа (линии, шрифты, надписи, простановка размеров).

Рассмотрим пример составления эскиза детали – штуцера, рисунок 39.

hello_html_m25304ce.png

Рисунок 39

Анализ детали

Для данной детали, чтобы иметь полное представление о её форме, достаточно взять для проекции: вид спереди (гл. вид) и вид сверху (для показа гранной части) и выполнить один фронтальный разрез. Так как деталь симметричная, надо совместить половину внешнего вида с половиной разреза. Имеются проточка, фаска, резьба, гранная часть под ключ.

Порядок составления эскиза детали

1. Намечаются габаритные прямоугольники для контурных очертаний проекции, и проводятся центровые и осевые линии.

2. Наносятся основные контуры проекционных видов, рисунок 40.

hello_html_m7d4af822.png

Рисунок 40

  1. Сверху выполняются линии внешнего вида, снизу выполняется разрез, рисунок 41

hello_html_m72b4c063.png

Рисунок 41

4. Наносят сетку размерных линии от технологических базовых поверхностей. При этом надо помнить:

  • Все размеры на эскизах и рабочих чертежах проставляются исходя из технологии изготовления и обработки деталей и их контроля. Поэтому перед простановкой размеров должны быть выбраны технологические базы, от которых будет производиться обмер детали при её обработке на станке контроля размеров. В машиностроение существуют конструкторские и технологические базы. Технологической базой называется элемент детали, от которого удобнее всего производить её обработку на станках и измерения в процессе обработки. За такую базу могут быть приняты точка, линия, поверхность. База может быть одна и несколько (основные и вспомогательные базы). Рассмотрим пример простановки размеров на валике от технологической базы – правого торца детали. Рисунок 42.

hello_html_4cacb79e.png

Рисунок 42

Сначала заготовку детали протачивают по диаметру d на длину l. Затем по диаметру d, на длину l1 и, наконец, по диаметру d2 на длину l2. От этой же базовой поверхности сверлят отверстие диаметром d3 на глубину n. От вспомогательной базовой поверхности сверлят отверстие с левого торца диаметром d4 на глубину n1.

Указанная на чертеже простановка размеров полностью соответствует последовательности обработки детали и ее контроля; при такой простановке размеров не требуется производить никаких подсчетов определенной технологической операции.

  • Если совмещается половина внешнего вида с половиной разреза, то размеры, относящиеся к виду, ставятся слева от оси или сверху, т.е. там, где изображен внешний вид детали, а размеры, касающиеся внутреннего строения детали, справа или снизу, т.е. там, где изображен разрез, рисунок 43.



hello_html_b7f9ba0.png

Рисунок 43

  • Если резьба нарезана с проточкой, то длина нарезанной части ставится вместе с шириной проточки, затем указывается диаметр проточки, рисунок 44.

hello_html_75f8b48a.png

Рисунок 44

  • Если центры отверстий расположены по окружности, то становится диаметр этой центровой окружности.

  • Выполняя эскизы деталей, изготовленных литьем, следует предусматривать линейные уклоны, которые делаются для удобства извлечения детали из форм после отливки.

Нормальным линейным уклоном считается уклон 7% и 1:20.

На эскизе (или рабочем чертеже) линейные уклоны изображаются, но не обозначаются.

hello_html_38120d34.png

  • Для деталей, имеющих форму конуса, следует вычислять конусность по формуле 1 и обозначать ее на чертеже.



K=Д-d / H (1)

Полученную конусность надо сравнить с нормальной стандартной и взять более близкую к полученной.

Например: Д=36; d=28; Н=58, подставив в формулу, получаем:

hello_html_189bf157.gif

В таблице нормальных конусностей близкая стандартная конусность к полученной 1:7. Следовательно, на чертеже ставим:

hello_html_3e3f3082.png

  1. Деталь обмеряют и ставят размерные числа в заготовленную сетку размерных линии.


Определение резьбы с натуры. Для определения профиля резьбы, имеющейся на деталях, применяются два шаблона – резьбомера:

1 – для метрической резьбы

2 – для дюймовой и трубной резьб.

На корпусе резьбомера для метрической резьбы выбито клеймо М60, а на каждой пластинке шаг резьбы в мм.

Определять резьбу рекомендуется в следующем порядке:

  • Измеряют наружный диаметр резьбы d (на стержне – диаметр выступов, в отверстие диаметр впадин).

  • Определяют при помощи резьбомера шаг резьбы Р или число ниток (витков) на 1 дюйм.

  • Полученные данные d u P сравнивают с таблицами стандартов резьб (справочник по машиностроительному черчению, раздел V).

Например:

  • к верхней резьбе данного штуцера подошел метрический резьбомер, на пластинке которого стоит шаг Р=1,5 мм. При замере наружного диаметра резьбы получилось d=30 мм. Сравниваем полученные данные с данными d u P таблицы метрической резьбы. Для диаметра 30 мм шаг 1,5 мм – мелкий. Следовательно, на чертеже указываем и диаметр и шаг. Если для полученного диаметра шаг будет крупным, то на чертеже он не указывается.

  • к нижней резьбе штуцера подошел дюймовый резьбомер, на пластинке стоит 114, наружный диаметр при размере получился d=59,9 мм.

Если к резьбе подошел дюймовый резьбомер, то резьба может быть трубной или дюймовой.



hello_html_m6a16e6fe.png

Рисунок 45

Решить какая резьба – дюймовая или трубная у данной детали, можно после сравнения полученных данных d и числа ниток с таблицами дюймовой и трубной резьб. У дюймовой резьбы число ниток на 1 дюйм иное, чем у трубной, кроме 11 ниток. Но 11 ниток у дюймовой резьбы соответствует только наружному диаметру 5/8 (15,875 мм.). А у трубной резьбы 11 ниток соответствуют диаметрам от 33 до 164 мм.hello_html_m50498d54.png

Рисунок 46

У данной детали-штуцера d=59,6мм при 11н. следовательно, резьба трубная 2.Рисунок 46.

Существует резьба со стандартным профилем, но с размерами диаметра и шага отличными от стандартизированных (табличных), такая резьба называется специальной. Тогда перед условным обозначением резьбы ставится «СП» (специальная), затем дается условное обозначение профиля, и указываются размеры наружного диаметра резьбы и шага.

  1. Наносят знаки шероховатости поверхности и надписи, указывающие виды термической обработки и отделки. В зависимости от назначения при работе поверхности деталей могут обрабатываться по разному.

На чертежах наносятся особые условные знаки шероховатости поверхности, установленные ГОСТОм.

Таких знаков три:hello_html_m62c733c9.png

Знак указывает на шероховатость поверхности, подлежащей образованию без удаления слоя материала (литьем, ковкой, прокатом, волочением, штампованием и т.п.)

Знак наносится на поверхность, вид обработки которой конструктором не устанавливается.

Знак указывает, что шероховатость поверхности должна быть образована удалением слоя материала (точением, фрезерованием, шлифованием, полированием, и т.п.)

В зависимости то того, как обработана поверхность, к знаку добавляются классы шероховатости поверхности. ГОСТом их установлено 14, таблица 3.





Таблица 3

Класс

шероховатости

Характер поверхности

Примерный перечень поверхностей, обозначаемых данным классом

1

2

3

Грубо обработанная поверхность – явно видны следы обработки

Кронштейны, фланцы, штуцеры, поверхности чистых болтов, гаек, поверхности грубо соприкасающиеся

4

5

6

Получистая поверхность – едва видны следы обработки

Наружные поверхности шкивов, рабочие поверхности цилиндров, двигателей и т.д.

7

8

9

Чистая поверхность без заметных следов обработки. Поверхность обработанная шлифованием

Вращающиеся, скользящие поверхности: шейки валов, скалки насосов.

10

11

12

13

14

Весьма чистая зеркальная поверхность. Поверхность, обработанная притиркой, полировкой

Шарикоподшипники, поршневые кольца, пробки кранов, поверхности точных измерительных инструментов и т.п.



Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – среднее арифметическое абсолютных значений отклонения профиля в пределах базовой длинны l.

Ra=1/n(yi) (2)

Высота неровности профиля по десяти точкам Rz – сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длинны l.

Rz=1/5(E | Hi max | + E | Hi min|) (3)

Параметр Rz в настоящие время не рекомендован к применению.

При нанесении знаков шероховатости поверхности может быть 3 случая:

  1. Поверхность детали обработана всюду одинаково, тогда условный знак шероховатости ставится в правом верхнем углу формата. Рисунок 47.hello_html_m5049ed74.png



Рисунок 47

2. Поверхности детали обработаны по-разному, тогда знаки шероховатости наносятся на изображение каждой поверхности непосредственно на проекциях. Знаки можно наносить на выносные линии при недостатке места на контурных. Рисунок 48.hello_html_1d586dfe.png

Рисунок 48

3.Большинство поверхностей данной детали имеет одинаковую шероховатость, тогда обозначение этой шероховатости помещают в правом верхнем углу формата с добавлением в скобках знака, а на изображение детали наносят только обозначения шероховатости поверхностей, которые имеют другую степень шероховатости. Условные знаки обозначений шероховатости поверхностей следует наносить с той стороны линии, изображающей поверхность, с которой можно обработать данную поверхность. На рисунке 49 показано правильное и неправильное нанесение знаков.

hello_html_36e65013.png

НЕПРАВИЛЬНО!!! ПРАВИЛЬНО.

Рисунок 49

При составлении эскизов с натуры для определения шероховатости поверхностей детали надо пользоваться образцами (эталонами), сравнивая поверхность детали с ними. В технических требованиях над штампом эскиза или чертежа, рекомендуется указывать отделку и термическую обработку всей детали. Если подобной обработке подвергается часть детали, то эту часть ограничивают утолщенной штрих – пунктирной линией.

Контрольные вопросы:

  • В чем отличие эскиза и рабочего чертежа?

  • Какая разница между основным и дополнительным видом?

  • В каком месте чертежа записывают технические требования?

hello_html_m5bf54da3.png


Рисунок 50- Пример выполнения графической работы №9

    1. ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №10:«СОЕДИНЕНИЯ

РЕЗЬБОВЫЕ»

По теме 3.5 Разъемные и неразъемные соединения

Цель работы: «Привить студентам навыки изображения резьбовых соединений с упрощением и без них»

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А2, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

Начертить резьбовые соединения на формате А2 с одним штампом. Названия соединений указать шрифтом №5 строчным:

1. Соединение болтом в трех проекциях (шайба пружинная);

2. Соединение шпилькой в двух проекциях (шайба обычная), вычертить со всеми условностями и упрощениями, допускаемые на сборочном чертеже, вычертить посадочное гнездо со шпилькой и поставить размеры;

3. Соединение винтами в двух проекциях (соединение винтом с полукруглой головкой вычертить со всеми упрощениями и условностями, с цилиндрической головкой вкручивается в глухое резьбовое отверстие, винт с потайной головкой - в сквозное резьбовое отверстие).

4. На полках линий выносок, проведенных от резьбовых изделий и шайб, записать их условные обозначения.

5. На соединениях поставить размеры: длину болта, шпильки, винтов, их диаметры с условным обозначением резьбы и размеры гаек под ключ.

Методические указания к выполнению графической работы

Детали, применяемые для соединения других деталей, называются крепежными (болты, винты, шпильки и т.д.) Крепежные детали могут быть вычерчены:

  • По их действительным размерам, которые берутся по таблицам ГОСТ.

  • По условным приближенным размерам. В этом случае все размеры берутся в зависимости от заданного диаметра резьбы.

На сборочных чертежах крепежные детали вычерчиваются по условным размерам.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

В зависимости необходимых механических свойств материала, из которого изготовлена крепежная деталь, она характеризуется определенным классом прочности или относится к определенной группе. ГОСТ 1759-70 устанавливает ряд классов прочности для крепежных деталей, обозначения некоторых из них приведены в таблице 4.

Таблица 4

Резьбовые

крепежные

детали

Материал

Углеродистые и легированные стали

Цветные сплавы

Классы прочности

Группы

Болты, винты,

гайки

3,6; 4,6; 5,8; 6,6; 6,8; 6,9

31; 32; 33; 34; 35; 36

Гайки

4;5;6;8



Классы прочности болтов, винтов, шпилек из углеродистых и легированных сталей состоят из двух чисел. Первое число, умноженное на 100, определяет величину минимального временного сопротивления в Н/мм мм, второе число, умноженное на 10, определяет отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах; произведение этих чисел дает величину предела текучести в Н/мм мм.

Для гаек, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, число, обозначающее класс прочности, при умножении на 100 дает величину в Н/мм мм от испытательной нагрузки.

Для каждого класса прочности стандарт рекомендует определенные марки стали. ГОСТ 1759-70 устанавливает виды и условные обозначения антикоррозийных покрытий, а ГОСТ 9791-68 определяет толщину покрытия. Обозначение вида покрытий приведено в таблице 5.

Таблица 5

Вид покрытия

Условное обозначение вида

Цифровое

По ГОСТ 9.073-77

Цинковое, хроматированное

01

Ц. хр.

Кадмиевое, хроматированное

02

Кд. хр.

Многослойное: медь – никель

03

МН

Окисное

04

Хим. окс.

Фосфатное с пропиткой маслом

05

Хим.Фос.прм.

Оловянное

06

О

Медное

07

М

Цинковое

08

Ц

Цинковое горячее

09

Гор.ц.

Окисное, наполненное в р-ре бихромата калия

10

Ан.Окс.кр.

Окисное

11

Хим.пас.

Серебрянное

12

Ср.

Никелевое

13

Н

Детали без покрытия

00


Общий порядок построения обозначения стандартной крепёжной детали:

  1. Наименование крепёжной детали.

  2. Класс точности (если он определяется непосредственно).

  3. Исполнение (если оно существует, однако исполнение первое не записывается, а задаётся по умолчанию).

  4. Обозначение основного параметра (основных параметров, если их несколько).

  5. Обозначение материала детали.

  6. Обозначение толщины покрытия (толщина выбирается из ряда 3, 6, 9 мкм, если она регламентируется). Последние два пункта записываются единой тройкой цифр.

  7. Обозначение стандарта, определяющего в общем плане конструкцию, исполнение, размеры и точность крепёжной детали.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1. Болт с шестигранной головкой, нормальной точности, исполнения 2 с диаметром резьбы d=12 мм, мелким шагом 1.25 мм, а полем допусков 6g, длиной l=60 мм, классом прочности 68, 09 - цинковое покрытие толщиной 9 мкм.

Болт 2 М 12 ×1.25 6g × 60.68.099 ГОСТ 7798-70

Без определенных знаний, нельзя обоснованно назначить класс прочности деталей, поэтому в процессе изучения "Инженерной графики" мы будем принимать низшие классы прочности: для болтов, винтов, шпилек - 3.6; для гаек - 4; а также предпочтем применение деталейбез покрытия, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 8g и 7H, тогда обозначение крепежных деталей примет следующих вид:

Болт 2М 24× 80.36 ГОСТ 7798-70

Тот же болт, выполненный в 1 исполнении, будет иметь обозначение:

Болт М24× 80.36 ГОСТ 7798-70

2. Винт с цилиндрической головкой класса точности A по ГОСТ 1491-80 с диаметром резьбы М20, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 8g, длиной 80 мм, без покрытия, будет иметь обозначение:

Винт А М 20× 80.36 ГОСТ 1478-75

3. Шпилька, выполненная по ГОСТ 22032-76 с диаметром резьбы М24, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 8g, длиной 80 мм, без покрытия, с классом прочности 36, будет иметь следующее обозначение:

Шпилька М24× 80.36 ГОСТ 22032-76

4. Шестигранная гайка нормальная, класса точности В по ГОСТ 5915-70, с диаметром резьбы М24, с крупным шагом, классом прочности 4, без покрытия будет иметь следующее обозначение:

Гайка М24.4 ГОСТ 5915-70

5. В условном обозначении шайб указывают: наименование, вид исполнения (исполнение 1 не указывают), диаметр стержня, крепежной детали, условное обозначение группы материала, условное обозначение покрытия, номер размерного стандарта.

Шайба нормальная, исполнения 2, для болта с диаметром стержня 12 мм из стали марки 08КП.ю покрытие 09, толщина покрытия 9мкм, изготовленная по ГОСТ 11371-78.

Шайба 2.12.01.08КП.09.9 ГОСТ 11371-78

Пружинная шайба нормальная, исполненная 1 для диаметра стержня крепежной детали 12 мм из стали 65Г, с покрытием 02, толщиной 9 мкм по ГОСТ 6402-70.

Шайба 12.65Г.09.9 ГОСТ 6402-70

Шайбы всегда изготавливаются с покрытием.

РАЗРАБОТКА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

hello_html_m5363345e.png

Рисунок 51

Чертеж болтового соединения (рисунок 51)обычно разрабатывают исходя из заданного диаметра резьбы болта и толщины B и B соединяемых деталей. Варианты заданий даны в таблице 6. При этом длину l болта рассчитывают по формуле 1.

l = B + B + Sш + H + a (1)

где: Sш- толщина шайбы, берется из таблицы 7 в зависимости от диметра болта d, мм;

H - высота гайки, берется из таблицы 8, мм;

a - запас резьбы, принимается a = 0,25d, мм;

d - диаметр резьбы болта, мм;

С - высота фаски принимается равной шагу P, мм;

h - высота головки болта, мм.

Таблица 6- Исходные данные

Вариант

Масштаб





hello_html_m24fc896b.png



hello_html_298248c8.png




hello_html_m226217fb.png

d

P

B1

B2

1/11

1:1

27

3/2

40

30

2/12

2:1

12

1.75/1.25

15

10

3/13

1:1

18

2.5/1.5

10

12

4/14

1:1

24

3/2

30

30

5/15

1:2

30

3.5/2

30

40

6/16

1:1

20

2.5/1.5

20

30

7/17

2:1

10

1.5/1.25

10

20

8/18

2:1

14

2/1.5

15

20

9/19

1:1

22

2.5/1.5

20

36

10/20

1:1

16

2/1.5

20

15





Таблица 7-Шайба пружинная ГОСТ 6402-70

hello_html_m291abca3.png

Диаметр болта, винта, шпильки

d

S=b

8

8.2

2.0

10

10.2

2.5

12

12.2

3.0

14

14.2

3.2

16

16.3

3.5

18

18.3

4.0

20

20.5

4.5

22

22.5

5.0

24

24.5

5.5

27

27.5

6.0

30

30.5

6.5





Таблица 8- Гайка ГОСТ 5915-70

hello_html_m35c1cd9a.png

Диаметр резьбы

Шаг резьбы

S

D

Dw

H

Крупный

Мелкий

ГОСТ 5915-90

1,6

0,35

-

3,2

3,3

2,9

1,3

2

0,4

-

4,0

4,2

3,6

1,6

2,5

0,45

-

5,0

5,3

4,5

2,0

3

0,5

-

5,5

5,9

5,0

2,4

(3,5)

0,6

-

6,0

6,4

5,4

2,8

4

0,7

-

7,0

7,5

6,3

3,2

5

0,8

-

8,0

8,6

7,2

4,0

6

1

-

10,0

10,9

9,0

5,0

8

1,25

1

13,0

14,2

11,7

6,5

10

1,5

1,25

17,0

18,7

15,5

8,0

12

1,75

1,25

19,0

20,9

17,2

10

(14)

2

1,5

22,0

23,9

20,1

11

16

2

1,5

24,0

26,2

22,0

13

(18)

2,5

1,5

27,0

29,6

24,8

15

20

2,5

1,5

30,0

33,0

27,7

16

(22)

2,5

1,5

32,0

35,0

29,5

18

24

3

2

36,0

39,6

33,2

19

(27)

3

2

41,0

45,2

38,0

22

30

3,5

2

46,0

50,9

42,7

24

36

4

3

55,0

60,8

51,1

29

42

4,5

3

65,0

71,3

59,9

34

48

5

3

75,0

82,6

69,4

38

Длина нарезанной части болта определяется по ГОСТ 7798-70 (таблица 9) в зависимости от диаметра резьбы болта и его длины.

Уточняем длину болта, приняв ближайшее большее значение и на пересечении двух значений - длины болта l и диаметра резьбы d определяем lo.

Таблица 9

Ном. длина

болта

Номинальный диаметр резьбы d

10

12

14

16

18

20

22

24

30

30

х

х

х

х

х

х

х

х

х

32

26

х

х

х

х

х

х

х

х

35

26

30

х

х

х

х

х

х

х

38

26

30

х

х

х

х

х

х

х

40

26

30

34

х

х

х

х

х

х

45

26

30

34

38

х

х

х

х

х

50

26

30

34

38

42

х

х

х

х

55

26

30

34

38

42

46

х

х

х

60

26

30

34

38

42

46

50

х

х

65

26

30

34

38

42

46

50

54


70

26

30

34

38

42

46

50

54

60

75

26

30

34

38

42

46

50

54

60

80

26

30

34

38

42

46

50

54

60

85

26

30

34

38

42

46

50

54

60

90

26

30

34

38

42

46

50

54

60

95

26

30

34

38

42

46

50

54

60

100

26

30

34

38

42

46

50

54

60

105

26

30

34

38

42

46

50

54

60

110

26

30

34

38

42

46

50

54

60

115

26

30

34

38

42

46

50

54

60

120

26

30

34

38

42

46

50

54

60

Примечание:

1. Болты с размерами, заключенными в скобки, по возможности не применять.

2.Знаком "Х", отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫЧЕРЧИВАНИЯ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

1.Вычерчиваем болт без фасок и резьбы в трех видах.Размер под ключ S получается при построении, D=0.7d ;h=0.7d. Рисунок 52.

hello_html_m70cc4de2.png

Рисунок 52

  1. Последовательно выполняются фаска на стержне, резьба, галтель. На виде сверху фаска стержня не показывается, если она не имеет конструктивного значения. Радиус галтели r1,независимо от диаметра.Рисунок 53.

hello_html_572d0a72.png

Рисунок 53

  1. Выполняем фаску на головке болта:

на главном виде (рисунок 54):

a) проводится дуга R = 1,5d

б) отрезок BC делится пополам (точка 0)

в) из центра 0 проводится дуга радиусом r=0n, а затем через т. К

прямая под углом 30˚.

на виде слева (рисунок 55):

дуги проводятся через точки F радиусом R = d.

hello_html_m19961f51.png

Рисунок 54

hello_html_m19961f51.png

Рисунок 55

4. Изображаются детали, скрепляемые болтом B1 и B2 .Детали показаны в разрезе, болт не подлежит разрезу, d = 1,1d.Рисунок 56.

hello_html_5d63bac.png

Рисунок 56

5. Вычерчивается шайба и гайка: размеры D, Dш, Sш берутся из таблиц 7 и 8.

hello_html_m21e49904.png

Рисунок 57

6. Выполням фаски на гайке также, как и на головке болта. Проставляются размеры M, l и размер под ключ S. Проводим линии выноски с полками. Линии выноски начинаются точками. Они не должны пересекаться между собой и быть параллельными линиям штриховки. На полках линий выносок пишутся условные обозначения резьбовых изделий.

РАЗРАБОТКА СОЕДИНЕНИЯ ШПИЛЬКОЙ

hello_html_a5bfd2.png

Рисунок 58

В таблице 10 в зависимости от варианта выбирают диаметр резьбы шпильки и другие данные. Чертеж соединения шпилькой обычно разрабатывают исходя из заданного диаметра резьбы шпильки, материала детали, в которую ввинчивается посадочный конец шпильки и толщины B соединяемой детали, рисунок 58.

Длина шпильки определяется по формуле:

l= B + S + H + a (3)

где B - толщина соединяемой детали, мм;

Sш - толщина шайбы Sш=0,15d, мм;

H - высота гайка H=0.8d, мм;

a - запас нарезания резьбы a = 0,25d, мм.

В длину шпильки не входит l1 -длина посадочного конца шпильки (ввинчиваемого). Для соединения шпилькой размеры резьбовых изделий будем рассчитывать по приближенным соотношениям частично.



Таблица 10- Исходные данные

hello_html_5e5cc3a1.png


вариант

масштаб

Диаметр резьбы d

Шаг резьбы Р

Материал детали

Толщина скрепляемой детали В

1

1:2

36

4(крупн.)

сталь

45

2

1:2

42

4,5(крупн.)

сталь

50

3

1:2

41

5(крупн.)

сталь

45

4

1:2

20

2,5(крупн.)

чугун

20

5

1:2

24

3(крупн.)

чугун

35

6

1:1

16

2

чугун

18

7

1:1

12

1,75

чугун

15

8

2:1

10

1,5

сталь

18

9

2:1

12

1,25

чугун

20

10

2:1

10

1,25

чугун

20

11

1:1

20

1,5

сталь

20

12

1:1

24

2

сталь

35

13

1:2

48

3

чугун

45

14

1:2

42

3

чугун

50

15

1:2

36

3

чугун

45

16

2:1

16

1,5

сталь

18



Длину шпильки и длину резьбового конца уточняем по таблице 11.





Таблица 11- Длина шпилек по ГОСТ 22032-76 и ГОСТ 22033-76

Номин. длина шпильки l, мм

Длина резьбового конца l0 ,

при диаметре резьбы d

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

42

48

35

26

х

х

х

х

-

-

-

-

-

-

-

-

38

26

х

х

х

х

-

-

-

-

-

-

-

-

40

26

30

х

х

х

х

-

-

-

-

-

-

-

42

26

30

х

х

х

х

-

-

-

-

-

-

-

45

26

30

34

х

х

х

х

-

-

-

-

-

-

48

26

30

34

38

х

х

х

х

-

-

-

-

-

50

26

30

34

38

х

х

х

х

х

-

-

-

-

55

26

30

34

38

42

х

х

х

х

х

-

-

-

60

26

30

34

38

42

46

х

х

х

х

х

-

-

65

26

30

34

38

42

46

50

х

х

х

х

х

-

70

26

30

34

38

42

46

50

54

х

х

х

х

х

75

26

30

34

38

42

46

50

54

60

х

х

х

х

80

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

х

х

х

85

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

х

х

90

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

х

х

95

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

х

х

100

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

х

х

105

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

х

х

110

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

90

х

115

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

90

х

120

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

90

х

130

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

х

140

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

150

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

160

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

170

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

180

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

190

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

200

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

Примечания:

  • Номинальная длина шпильки l не включает резьбового ввинчиваемого конца.

  • Шпильки с размерами, заключенными в скобки, по возможности не применять.

  • Знаком X отмечены шпильки с длиной гаечного конца

l = l - 0,5d - 2P

Длину ввинчиваемого резьбового конца определяем по таблице 12 в зависимости от материала детали, в которую ввинчивается шпилька.

Таблица 12

Длина ввинчиваемого резьбового конца

ГОСТ

Область применения

Шпилька класса точности В

Шпилька класса точности А

l1=d

22032-76

22033-76

Для резьбовых отверстий в стальных, бронзровых деталях и деталях из титановых сплавов

l1=1.25d

22034-76

22035-76

Для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна.

l1=1.6d

22036-76

22037-76

l1=2d

22038-76

22039-76

Для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов.

l1=2.5d

22040-76

22041-76

l1=2.5d

22042-76

22043-76

Для шпилек с одинаковыми по длине резьбовыми концами для деталей с гладкими отверстиямию



В соединении шпилькой используем обычную шайбу ГОСТ 11371-78. Толщину шайбы Sш и высоту гайки Н посчитаем по приближенным соотношениям по формулам:

S = 0.15×d (4)

H = 0.8×d (5)

a = 0.25×d (6)

Приступим к вычерчиванию соединения шпилькой. В соответствии с упрощениями, принятыми для сборочного чертежа, шпилька вычерчивается упрощенно, зазор между шпилькой и соединяемой деталью не показывается.

hello_html_46d3a663.png

Рисунок 59

Гайка и шайба вычерчиваются упрощенно:D =2d; Sш=0.15d; Dш=2,2d; a =0,25d. Размер под ключ S уточняется . Рисунок 60.

hello_html_3f88554d.png

Рисунок 60

Для приобретения навыков выполнения рабочих чертежей вычертим гнездо под шпильку. Рисунок 61.

  • Глубина просверленного отверстия l = l +0,5d, мм;

  • l - длина ввинчиваемого резьбового конца

  • d - диаметр резьбы шпильки

  • d = d - P - диаметр отверстия под резьбу.

  • Резьба нарезается на глубину l = l - 0,25d или l = l - 0,25d

hello_html_56b75c3a.png

Рисунок 61

Конец просверленного отверстия имеет коническую форму, повторяющую конус из-под сверла, изображается равнобедренным треугольником с углом при вершине 120˚. Размер угла не проставляется и конус из-под сверла в глубину отверстия не включается. Гнездо под шпильку с ввинченной в него шпилькой изображено на рисунке 62.

hello_html_273ec5a3.png

Рисунок 62

К каждому резьбовому изделию дается линия выноска и условное обозначение изделия на полке выноски.

РАЗРАБОТКА СОЕДИНЕНИЯ ВИНТАМИ

Соединения винтами выполняются в двух проекциях. Винтовое соединение разрабатывают исходя из заданного диаметра резьбы, толщины В привинчиваемой детали , марки материала детали с резьбовым гнездом, принимаемого типа головки и ее расположения относительно привинчиваемой детали. Глубину l1 завинваемого винта определяют по таблице 12, в зависимости от материала детали с резьбовым гнездом.

hello_html_11d20dde.png

Рисунок 63

Размеры опорных поверхностей под головки винтов по ГОСТ 12876-67.

hello_html_2c251cfd.png

Рисунок 64

Длина резьбы l при диаметре резьбы d , определяется по таблице 13 ( знаком x отмечены винты с резьбой на всей длине стержня).

Таблица 13


d, мм

5

6

8

10

12

14

16

18

20

22

D

10

11

15

18

20

24

26

30

34

36

D1

10.4

12.4

16.4

20.4

24.4

28.4

32.4

36.4

40.4

-

h

4

4.7

6

7

8

9

10.5

11.5

12.5

13.5

Для d = 5 резьба нарезана по всей длине стержня.



ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫЧЕРЧИВАНИЯ

Варианты задания берутся из таблиц 16, 17, 18.

hello_html_m78186d96.png

Рисунок 65

Проводим осевые линии для трех видов винтовых соединений и верхнюю контурную линию соединяемых деталей. Вычерчиваем головки винтов I-го исполнения трех видов.





Таблица 14- Винты с полукруглой головкой

l,мм

D, мм

8

10

12

16

20

30

22

Х

х

х

-

35

22

26

30

х

-

40

22

26

30

х

х

45

22

26

30

38

х

50

22

26

30

38

х

55

22

26

30

38

46

60

22

26

30

38

46

65

22

26

30

38

46

70

22

26

30

38

46

75

-

-

30

38

46



Для цилиндрической головки сначала вычерчивается гнездо (опорная поверхность) в верхней соединяемой детали. Размеры гнезда берутся из таблицы 13, а затем вычерчивается головка.

Таблица 15- Винты с цилиндрической головкой

l,мм

D, мм

8

10

12

16

20

30

22

Х

х

х

-

35

22

26

30

х

-

40

22

26

30

х

х

45

22

26

30

38

х

50

22

26

30

38

х

55

22

26

30

38

46

60

22

26

30

38

46

65

22

26

30

38

46

70

22

26

30

38

46

75

-

-

30

38

46



Винт с потайной головкой вычерчивается в следующей последовательности:

Из точки О делаем засечки R = D /2 на верхней контурной линии (получим точки A и B). Из полученных точек проводим линии под 45̊ до пересечения с линиями, определяющими диаметр винта (получим точки С и Д, которые соединим прямой). СД - нижний контур головки. От СД вверх откладываем 0,5d (точка E), через нее проводим прямую параллельную СД - получим верхний контур головки (прямая КN). От KN вниз откладываем 1 мм и проводим прямую параллельную ей до пересечения с наклонными линиями - точки L и S, из которых проводим прямые, параллельные осевой до пересечения с прямой KN (получим контур буртика). LKNS - остальное построение ясно из образца. Верхний контур цилиндрической и потайной головок должен получиться несколько глубже верхней контурной линии деталей.

Таблица 16- Винты с потайной головкой

l,мм

D, мм

8

10

12

16

20

30

х

х

х

х

-

35

22

х

х

х

-

40

22

26

х

х

х

45

22

26

30

х

х

50

22

26

30

х

х

55

22

26

30

38

х

60

22

26

30

38

х

65

22

26

30

38

46

70

22

26

30

38

46

75

-

-

30

38

46



При вычерчивании следует помнить, что шлицы головок винтов на виде с торца изображаются в положении под 45˚ к основной надписи чертежа. На чертеже нанести размеры, указанные на рисунке 66. На полках линий выносок написать условное обозначение винтов.

hello_html_m752d85.png

Рисунок 66

Таблица 17

Вариант

Масштаб

Винт с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-90

Материал детали с резьбовым гнездом

Верхняя

деталь, В

hello_html_468ca169.png

hello_html_m62e6821a.png



hello_html_7130d6a.png

d

p

1

2:1

6

1,0

сталь

8

2

2:1

10

1,25

чугун

12

3

1:1

16

1,5

чугун

18

4

2:1

10

1,5

чугун

12

5

4:1

5

0,8

легкие сплавы

8

6

2:1

8

1,0

легкие сплавы

10

7

1:1

16

2,0

сталь

18

8

2:1

12

1,75

легкие сплавы

15

9

2:1

12

1,25

легкие сплавы

15

10

2:1

12

1,75

сталь

15

11

2:1

12

1,25

сталь

15

12

4:1

5

0,8

легкие сплавы

8

13

1:1

16

2,0

сталь

18

14

1:1

16

1,5

сталь

18

15

2:1

10

1,5

чугун

12

16

2:1

10

2,0

чугун

12



Таблица 18

Вариант

Масштаб

Винт с потайной головкой ГОСТ 17475-72

Материал детали с резьбовым гнездом

Верхняя

деталь, В



hello_html_6923e5a7.png



hello_html_79bee471.png



hello_html_m2ddfdbd6.png

d

p

Материал

В1


1

2:1

6

1,0

сталь

20

8

2

2:1

10

1,25

сталь

30

12

3

1:1

16

1,5

сталь

40

18

4

2:1

10

1,5

сталь

40

12

5

4:1

5

0,8

сталь

20

8

6

2:1

8

1,0

сталь

25

10

7

1:1

16

2,0

сталь

45

18

8

2:1

12

1,75

сталь

30

15

9

2:1

12

1,25

сталь

30

15

10

2:1

12

1,75

сталь

35

15

11

2:1

12

1,25

сталь

30

15

12

4:1

5

0,8

сталь

15

8

13

1:1

16

2,0

сталь

40

18

14

1:1

16

1,5

сталь

40

18

15

2:1

10

1,5

сталь

30

12

16

2:1

10

2,0

сталь

35

12



Таблица 19

Вариант

Масштаб

Винт с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80

Материал детали с резьбовым гнездом

Верхняя

деталь, В



hello_html_792751db.png



hello_html_113087e4.png

d

p

1

2:1

10

1,5

сталь

12

2

2:1

10

1,25

сталь

12

3

1:1

16

2,0

чугун

10

4

2:1

8

1,0

легкие сплавы

10

5

4:1

5

0,8

легкие сплавы

6

6

2:1

6

1,0

легкие сплавы

8

7

1:1

16

1,5

чугун

10

8

2:1

10

1,25

чугун

10

9

2:1

12

1,75

сталь

15

10

2:1

12

1,25

сталь

15

11

2:1

12

1,75

сталь

15

12

4:1

5

0,8

чугун

8

13

1:1

16

1,5

чугун

15

14

1:1

12

1,25

сталь

15

15

2:1

10

1,25

легкие сплавы

12

16

2:1

8

1,25

легкие сплавы

10



Образец построения винтовых соединений приведен на рисунках 67, 68, 69.





hello_html_m7d75b92c.png

Рисунок 67

hello_html_4825e9de.png

Рисунок 68



hello_html_6b93741b.png

Рисунок 69

hello_html_677a93d3.png

Рисунок 70- Пример выполнения графической работы №10

    1. ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №11«СОЕДИНЕНИЕ

СВАРНОЕ»



По теме 3.5 Разъемные и неразъемные соединения

Цель работы: «Получение навыков изображения и обозначения швов сварных соединений»

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А3,бумага в клетку.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.



Содержание задания:

  1. Выполнить необходимые изображения: виды, разрезы.

  2. Проставить размеры и технологические обозначения.

  3. Обозначить сварные швы.

  4. Нанести обозначение шероховатости поверхностей.

  5. Проставить позиции.

  6. Заполнить основную надпись чертежа.

  7. Заполнить спецификацию.

Методические указания к выполнению графической работы


Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством местного нагрева и расплавления кромок, соединяемых поверхностей металлических деталей. Сваркой можно соединять также термопластичные пластмассы (такая сварка осуществляется горячим воздухом или разогретым инструментом).

1. Сварка имеет ряд преимуществ перед клепаными соединениями: Экономия металла. В сварных конструкциях стыки выполняются без вспомогательных элементов, утяжеляющих конструкцию, в клепаных — посредством накладок. В сварных конструкциях масса наплавленного металла, как правило, составляет 1...1,5% и редко превышает 2% массы изделия, в то время как в клепаных масса заклепок достигает 3,5...4%;

2. Снижение трудоемкости изготовления. Для заклепочного соединения требуется сверлить отверстия, которые ослабляют соединяемые детали, точно размечать центры отверстий, зенковать под потайные заклепки, применять много разнообразных приспособлений и т. п. В сварных конструкциях не требуется выполнять перечисленные предварительные операции и использовать сложное вспомогательное оборудование;

3. Уменьшение стоимости изделий. Стоимость сварных изделий ниже клепаных за счет уменьшения массы соединений и трудоемкости их изготовления;

4. Увеличение качества и прочности соединения. Сварные швы создают по сравнению с клепаными абсолютно плотные и герметичные соединения, что имеет исключительно большое значение при изготовлении резервуаров, котлов, вагонов, цистерн, трубопроводов и т. д.

К технологии сварочных работ относятся различные процессы, иногда даже противоположные по своему характеру. Например: резка металлов и других материалов, наплавка, напыление и металлизация, упрочнение поверхности. Однако основная и главная задача — получение неразъемных соединений между одинаковыми или различными металлами и неметаллическими материалами в самых разнообразных изделиях. Форма и размеры таких соединений меняются в широких пределах от сварной точки в несколько микрометров, соединяющей полупроводник с проводником в какой-либо микросхеме радиоэлектроники, до нескольких километров сварных швов 1, которые выполняются при строительстве морских судов. Материалы для изготовления сварных конструкций весьма разнообразны: алюминий и его сплавы, стали всех типов и назначений, титан и его сплавы и даже такой тугоплавкий металл, как вольфрам (температура плавления ~3400° С).

Также различны по своим свойствам неметаллические материалы, подвергающиеся сварке: полиэтилен, полистирол, капрон, графит, керамика из окиси алюминия и др.

С каждым годом применение сварки в народном хозяйстве расширяется, а клепки — сокращается. Однако сварные соединения имеют существенные недостатки — термические деформации, возникающие в процессе сварки (особенно тонкостенных конструкций); невозможность сваривания деталей из тугоплавких материалов.

Классификация основных видов сварки показана на рисунке 71. Все способы делятся на две группы: сварка плавления и сварка давлением.



hello_html_m54f96751.png

Рисунок 71

Сварка плавлением— это процесс соединения двух деталей, или заготовок в результате кристаллизации общей сварочной ванны, полученной расплавлением соединяемых кромок. Источник энергии при сварке плавлением должен быть большой мощности, высокой сосредоточенности, то есть концентрировать выделяющуюся энергию на малой площади сварочной ванны и успевать расплавлять все новые и новые участки металла, обеспечивая этим определенную скорость процесса.

Сварка давлением— это процесс соединения поверхностных слоев деталей. При соединении происходит активная диффузия частиц, ведущая к полному исчезновению границы раздела и к прорастанию через нее кристаллов.

В современном машиностроении и приборостроении сварку давлением осуществляют несколькими путями в зависимости от типа изделий и требований, которые к ним предъявляются.

Контактная сварка широко применяется в машиностроении для изготовления изделий и конструкций, главным образом из сталей. Она относится к сварке с применением нагрева и давления. Нагрев осуществляется электрическим током, который проходит через место контакта двух свариваемых деталей. Давление, необходимое для сварки, создается или электродами, подводящими электрический ток, или специальными приспособлениями. Различают три разновидности контактной сварки: точечную — отдельными точками (рисунок 72), применяемую для тонколистовых конструкций из стали (например, кузова автомашин).

hello_html_3511fe2d.png

Рисунок 72

Свариваемые заготовки 1 зажимаются между электродами 2, через которые проходит электрический ток большой силы от вторичной обмотки понижающего трансформатора 3, Место контакта свариваемых частей разогревается до высокой температуры, и под давлением усилия F происходит сварка; стыковую — оплавлением или давлением, применяемую для изготовления металлорежущего инструмента и др. В этом случае свариваемые детали 1 с силой стыкуются и удерживаются зажимами 2, к которым подводится электрический ток; роликовую рисунок 73, где 1 — свариваемые детали; 2 — ролики; 3 — электроды; 4 — источник энергии) — обеспечивающую непрерывный (герметичный) или прерывистый шов.

hello_html_3511fe2d.png

Рисунок 73

Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии. Сварное соединение– ограниченный участок конструкции, содержащий один или несколько сварных швов.

ВИДЫ СВАРНЫХ ШВОВ

В зависимости от формы сечения сварные швы могут быть

  • стыковыми;

  • угловыми;

  • прорезными (электрозаклепочными).

Виды сварных швов приведены на рисунке 74.

hello_html_m5990a4fe.png

Рисунок 74



Виды сварных соединений

В зависимости от характера сопряжения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений:

  • стыковые соединения;

  • угловые соединения;

  • тавровые соединения;

  • нахлесточные соединения;

  • торцовые соединения.

Стыковым соединением называется сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями и размещенных на одной поверхности или в одной плоскости. Основные виды стыковых сварных соединений представлены на рисунке 75.

hello_html_1352392c.png

Рисунок 75

Угловым соединением называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев. Тавровым соединением называется такое сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и присоединен к боковой поверхности другого элемента. Основные виды угловых и тавровых сварных соединений продемонстрированы на рисунке 76.

hello_html_m7a41587d.png

Рисунок76

Нахлесточным соединением называется сварное соединение параллельно размещенных и частично перекрывающихся элементов. Торцовым соединением называется такое сварное соединение, в котором боковые поверхности элементов примыкают друг к другу. Рисунок 77.

hello_html_2bf01001.png

Рисунок 77

В зависимости от протяженности сварные швы бывают непрерывными и прерывистыми, рисунок 78. Стыковые швы обычно делают непрерывными. Угловые швы могут быть выполнены

  • непрерывными;

  • односторонними прерывистыми;

  • двусторонними цепными;

  • двусторонними шахматными;

  • а также могут быть точечными.

hello_html_7ae27adc.png

Рисунок 78

УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (ЕСКД ГОСТ 2.312-72)

Настоящий стандарт устанавливает условные изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторских документах изделий всех отраслей промышленности, а также в строительной документации, в которой не использованы изображения и обозначения применяемые в строительстве. Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:

Видимый - сплошной основной линией (рисунок 79,а, в);

Невидимый - штриховой линией (рисунок 79,г);

Видимую одиночную сварную точку, не зависимо от способа сварки, условно изображают знаком "+" (рисунок 79,б), который выполняют сплошными сплошными линиями (рисунок 80). Невидимые одиночные точки не изображают. От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Линию-выноску предпочтительно проводить от видимого шва.


hello_html_m7676b430.png

Рисунок 79

hello_html_63f52b4f.png




Рисунок 80



Таблица 20-Вспомогательные знаки, входящие в обозначениеhello_html_m204f646.png


Примечание:

1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.

2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.

3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме (рисунок 81).

Знак http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/001.gif выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.


http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/g5.gif


Рисунок 81- Структура условного обозначения стандартного шва


В технических требованиях чертежа или таблицы швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов. Условное обозначение шва наносят:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рисунок 82,а);

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рисунок 82,б).


http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/g7_1.gif http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/g7_2.gif


а) с лицевой стороны б) с оборотной стороны

Рисунок 82- Условное обозначение сварного шва


http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/g8_1.gif http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/g8_2.gif

а) с лицевой стороны б) с оборотной стороны


Рисунок 83- Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва


В технических требованиях или в таблице швов на чертеже приводят ссылку на соответствующий нормативно-технический документ. Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов. Допускается сварочные материалы не указывать.

При наличие на чертеже одинаковых швов обозначение наносится у одного из изображений, от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают одинаковый номер, который наносят:

а) на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва (рисунок 84,а);

б) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой стороны (рисунок 84,б);

в) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны (рисунок 84,в);

Количество одинаковых швов допускается указывать на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва.


http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/g10_1.gifhttp://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/g10_2.gifhttp://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/g10_3.gif

а) б) в)


Рисунок 84


Швы считаются одинаковыми, если: одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении; к ним предъявляются одни и те же требования


Таблица 21- Примеры условных обозначений сварных швов

Характеристика шва

Форма поперечного сечения шва

Условное обозначение шва, изображенного на чертеже

с лицевой стороны

с оборотной стороны

1

2

3

4

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый дуговой ручной сваркой при монтаже изделия. Усиление снято с обеих сторон. Параметр шероховатости шва: с лицевой стороны -Rz 20 мкм; с оборотной стороны Rz 80 мкм



http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_1_1.gif


http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_1_2.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_1_3.gif

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии



http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_2_1.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_2_2.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_2_3.gif

Шов углового соединения со скосом кромок, выполненный электрошлаковой сваркой проволочным электродом. Катет шва 22 мм

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_3_1.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_3_2.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_3_3.gif

Продолжение таблицы 21

1

2

3

4

Шов точечный соединения внахлестку, выполненный дуговой сваркой в инертном газе. Расчетный диаметр точки 9 мм Шаг 100 мм. расположение точек шахматное. Усиление должно быть снято. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz 40 мкм

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_4_1.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_4_2.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_4_3.gif

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке, выполненный сваркой нагретым газом с присадкой

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_5_1.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_5_2.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_5_3.gif

Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполненные дуговой сваркой под флюсом. Диаметр электрозаклепки-11мм. Усиление должно быть снято. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz 80 мкм.

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_4_1.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_6.gif


Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_7_1.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_7_2.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_7_3.gif

Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые контактной точечной сваркой. Расчетный диаметр точки 5 мм.


http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_8_1.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_8_2.gif

Шов соединения внахлестку прерывистый, выполняемый контактной шовной сваркой. Ширина шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм.

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_9_1.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_9_2.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_9_3.gif

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом. Шов по незамкнутой линии. Катет шва 5 мм.

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_10_1.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_10_2.gif

http://propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_312/gif/1_10_3.gif

На рисунке 85 представлен пример сборочного чертежа сварного изделия. При выполнении сборочного чертежа предварительно выполняют рабочие чертежи деталей, входящих в состав сварной сборочной единицы. Допускается не изготавливать рабочие на детали, изготовленные из сортового или профильного проката. В этом случае деталь изготавливается непосредственно по сборочному чертежу.

Контрольные вопросы:

  • Какие виды соединений вы знаете?

  • Какие основные способы сварки вы знаете?

  • Какие стандартные сварные швы вы знаете?



hello_html_m257484e7.png

Рисунок 85 – Пример выполнения графической работы №11



hello_html_m2b7e4f8e.png


Рисунок 86- Пример заполнения спецификации

3.12 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №12«КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ»

По теме 3.6 Передачи зубчатые

Цель работы: «Проработка и закрепление знаний передач и их элементов. Отработка практических навыков в расчете и выполнении чертежа зубчатого колеса».

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А4,бумага в клетку.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.



Содержание задания:

  1. Выполнить эскиз зубчатого колеса.

  2. Выполнить расчет элементов зубчатого колеса на обратной стороне формата шрифтом №5

Методические указания к выполнению графической работы

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

В основу определения параметров зубчатого колеса положена делительная окружность. Диаметр делительной окружности обозначается буквой d и называется делительным (рисунок 87). Делительный диаметр для зубчатого колеса всегда один. Делительная окружность делит высоту зуба h на две неравные части – головку высотой hа и ножку высотой hf (рисунок 88). Одним из параметров зубчатых колес является модуль.



image582.jpg

Рисунок 87

В целях повышения прочности и износостойкости зубьев зубчатых колес, особенно при малых числах зубьев, применяют коррегирование (исправление) зубьев эвольвентного зубчатого зацепления.

16

Рисунок 88

Модуль зубчатого колеса подсчитывают по формуле:

m=d/z (1)

где m – модуль

d – диаметр делительной окружности

z - число зубьев

Из этой формулы следует, что модулем называется число, показывающее, сколько миллиметров диаметра делительной окружности приходится на один зуб зубчатого колеса. Модуль m и число зубьев z являются основными параметрами, определяющими зубчатые зацепления. Значение модулей для всех передач величина стандартизованная, выраженная в миллиметрах. Зная модуль, можно выбрать соответствующий режущий инструмент для изготовления зубчатого колеса. Число зубьев необходимо знать также для настройки делительного устройства станка.

ПАРАМЕТРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Параметр

Обозначение

Расчетная формула

Модуль

m

m=d/z+2; m=d/z

Делительный диаметр

d

d= mz

Диаметр вершин зубьев

da

da=m(z+2)

Диаметр впадин

df

df=m(z-2,5)

Ширина венца зубчатого колеса

b

b=(6 – 8)m

Толщина обода зубчатого венца

δ1

δ1=(2,5 – 3)m

Наружный диаметр

ступицы

dcm

dcm=(1,6 – 1,8)dв

Толщина диска

δ2

δ2=1/3b

Длина ступицы

lcm

lcm=1,5dв

Фаска

с

с=0,5m х 45°



ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЕТА ЭЛЕМЕНТОВ

ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

При выполнении эскиза зубчатого цилиндрического колеса с натуры, для определения его параметров необходимо:

  1. Подсчитать число зубьев колеса.

  2. Измерить диаметр окружности вершин зубьев da.

Если число зубьев четное, и размеры зубчатого колеса небольшие, диаметр окружности вершины зубьев измеряют штангенциркулем (рисунок 89).

18

Рисунок 89

При значительном размере зубчатого колеса или при нечетном числе зубьев определение диаметра окружности вершин зубьев показано на рисунке 90.

19

Рисунок 90

Штангенциркулем измеряют диаметр отверстия dв,

расстояние n и определяют диаметр окружности вершин зубьев:

da = dв+2n (2)

Модуль зубчатого колеса подсчитывают по формуле:

m = da/z+2 (3)

Если «m» не соответствует стандартному значению, то берут ближайшее большее значение по ГОСТ 2.403-75.см. таблицу 22. Первый ряд считается предпочтительным.

Таблица 22- Модули, применяемые в зубчатых передачах, (в мм)

1-й ряд

1

1.25

1.5

2

2,5

3

4

5

6

8

10

2-й ряд

1,125

1,375

1,45

2,25

2,75

3,5

4,5

5,5

7

9

11



Затем уточняется расчетом диаметр окружности вершин зубьев:

da = m(z+2) (4)

и подсчитывают диаметры:

- делительной окружности

d = mz (5)

- окружности впадин зубьев:

df = m(z+2,5) (6)

Диаметр вала должен быть рассчитан после уточнения по формуле

dв = 1/6 dа (7)

Полученный размер необходимо согласовать с нормальным линейным размером по ГОСТ 6636-69. Если он отличается от табличного значения, надо взять ближайшее большее значение из таблицы 23.

Таблица 23

16

17

18

19

20

21

22

24

25

26

28

30

32

34

36

38

40

42

45

48

50

52

55

58



При выборе размеров предпочтение следует отдавать числам, выделенным жирным шрифтом, затем выделенным и подчеркнутым, потом просто подчеркнутым и наконец, неподчеркнутым.

Размеры шпоночного паза (ширина шпоночного паза bш и глубина паза в ступицу t1 ) должны быть выбраны по ГОСТ 8788-68 в зависимости от диаметра вала dв ( таблица 24).

Таблица 24- Размеры призматических шпонок

Диаметр вала

dв, мм

Размеры сечений

шпонки

Глубина паза

вал

втулка

bш, мм

hш, мм

t, мм

t1, мм

от 10 до 12

4

4

2,5

1,8

- 12 - 17

5

5

3

2,3

- 17 - 22

6

6

3,5

2,8

- 22 - 30

8

7

4

3,3

- 30 - 38

10

8

5

3,3

Scan0003.tif

Рисунок 91

Затем определяем ширину зубчатого венца по формуле:

b = (6 … 8)m, мм (8)

Определяем толщину обода зубчатого венца по формуле:

δ1= (2,5… 3)m, мм (9)

Определяем толщину диска по формуле:

δ2 = 1/3b, мм (10)

Определяем диаметр ступицы по формуле:

dcm = (1,6… 1,8)dв, мм (11)

Определяем длину ступицы по формуле:

lcm = 1,5dв, мм (12)

Уточняем значение b, lcm, δ1, dcm, δ2,по таблице 23.

Правила выполнения изображений зубчатых колес устанавливаются ГОСТ 2.402-75. Зубчатое колесо обычно изображают в разрезе, если секущая плоскость проходит вдоль продольной оси зубчатого колеса. При этом зубья всегда показывают не рассеченными и не заштрихованными. Если зубчатое колесо не имеет спиц, то полный вид слева не вычерчивают, изображают лишь отверстие для вала и шпоночную канавку, нанося ее размеры и другие данные, необходимые для обработки. Затем наносят размерные линии и размерные числа, обозначение шероховатости поверхностей, заполняют таблицу параметров, записывают технические требования, заполняют основную надпись.

Таблица параметров состоит из трех частей:

  • основные данные для изготовления (модуль, число зубьев).

  • основные данные для контроля (угол наклона зуба косых и шевронных колес, данные о направлении линии зубьев и т.д.).

  • справочные данные (диаметр делительной окружности и т.д.).

В таблице параметров на учебном чертеже в первых двух строках указывают модуль и число зубьев, обозначение шероховатости рабочих (боковых) поверхностей зубьев условно наносят на штрихпунктирной линии соответствующей делительной окружности. Обозначение шероховатости вершин зубьев наносят на линии, соответствующей окружности вершин, а впадин зубьев – на линии, соответствующей окружности впадин.

Пример выполнения графической и расчетной части задания представлен на рисунках 92 и 93.

Контрольные вопросы:

  1. Какие две величины обязательно указывают на чертежах зубчатых колес?

  2. В каких единицах указывается модуль зубчатого колеса?

  3. Как называют три окружности, с помощью которых условно изображают зубчатый венец?



Scan0001.tif

Рисунок 92- Пример выполнения графической работы №12

Scan0002.tif

Рисунок 93 -Пример выполнения расчета элементов

зубчатого колеса



3.13 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №13«СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ И ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА»

По теме 3.7 Общие сведения об изделиях и составление сборочных чертежей. Деталирование сборочного чертежа.

Цель работы: «Привить навыки в деталировании сборочного чертежа. Отработка практических навыков в создании рабочих чертежей »

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Форматы А3, А4, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

  1. Выполнить рабочие чертежи деталей, указанных преподавателем средствами машинной графики.

  2. Заполнить спецификацию.

Методические указания к выполнению графической работы

Сборочный чертёж используется как на этапе подготовки производства, так и при сборке изделия. Сборочный чертеж должен содержать:

1.Изображения сборочной единицы, дающие представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающие возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Это требование должно обеспечиваться минимальным количеством изображений.

2.Все требования и параметры (размеры, отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные), которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу в процессе сборки. В том числе указания о необходимых регулировках при сборке, а также о характере сопряжения частей сборочной единицы и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается подбором, пригонкой, регулировкой при сборке.

3.Номера позиций составных частей сборочной единицы, нанесенные в соответствии с записями в спецификации.

На сборочном чертеже обязательно наносят размеры, определяющие положение составных частей, которые устанавливаются при доработке или регулировке, осуществляемых по данному чертежу. Присутствие перечисленных размеров полностью отвечает основному предназначению чертежа. Кроме того на сборочном чертеже могут наноситься справочные размеры.

К справочным размерам относят: размеры длины, ширины, высоты изделия; хода перемещающихся или вылета выступающих частей; габаритные размеры изделия (в особых случаях);

Под габаритным размером понимается предельный размер или сумма предельных размеров, определяющих максимально либо минимально возможную длину, ширину или высоту предмета. Габаритные размеры не следует путать с номинальными значениями длины, ширины или высоты предмета (включая суммарные).

Наносить размеры следует по возможности на свободных местах чертежа, желательно справа и снизу от изображения, оставляя место для номеров позиций слева и над изображением (если при этом не ухудшаются условия нанесения номеров позиций).

Главное изображение на сборочном чертеже чаще всего является разрезом, либо представляет собой соединение части вида с частью разреза. Если на чертеже должны присутствовать два изображения, любое из которых можно принять за главное, то в качестве главного принимается то, которое позволяет получить более рациональную компоновку чертежа в целом.

Общее число изображений изделия на сборочном чертеже зависит от сложности этого изделия и взаимного расположения его составных частей. Изображений должно быть ровно столько, сколько нужно для обеспечения выполнения сборочных операций. В целях упрощения пользования чертежом следует разумно применять местные и частичные изображения, использовать выносные элементы.

ЕСКД допускает не показывать на сборочных чертежах фаски, скругления, углубления, выступы, рифления и другие мелкие элементы, если это не мешает пониманию чертежа. Рекомендуются широко пользоваться этими упрощениями. Отметим, что отсутствие изображения зазора и кольцевой выточки на рисунке 94, б не препятствует пониманию чертежа.

hello_html_702562e9.png

Рисунок 94

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, показанной лишь сечениями витков, изображают до зоны, ограниченной осевыми линиями сечений витков (рисунок 95). Если пружина показана по общим правилам, то изображения её витков перекрывают изображения находящихся сзади элементов.



hello_html_m29a8aaef.png

Рисунок 95

Перечислим другие условности и упрощения, применяющиеся при выполнении сборочных чертежей:

  1. Штриховку смежных сечений деталей на сборочном чертеже выполняют в противоположных направлениях и, как правило, под углом 45º. При штриховке «в клетку» для смежных деталей в сечении используются штриховки с разным шагом или смещением штрихов.

  2. Сечения одной и той же детали на разных изображениях на чертеже, сделанные в одном масштабе, выполняются с одинаковой штриховкой.

  3. Соприкасающиеся поверхности деталей изображаются на сборочном чертеже одной контурной линией, без удвоения её толщины.

  4. Болты, винты, заклепки, шпонки, стержни, сплошные валы, шарики, шпиндели, рукоятки, гайки, шайбы изображают в продольных разрезах нерассечёнными, согласно ГОСТ 2.305-68.

  5. При изображении соединений, образованных стандартными крепежными деталями, следует использовать упрощенные изображения, установленные ГОСТ 2.315-68.

Исполнительных размеров на сборочном чертеже обычно немного или они отсутствуют вовсе. Это связано с тем, что применение механической обработки в процессе сборки является нежелательным. Обозначения шероховатости поверхностей на сборочном чертеже наносят только на изображении поверхности, на выносных линиях или на полках линий-выносок непосредственно у размеров, определяющих дорабатываемые поверхности. Знак, применяемый в обозначении шероховатости, может быть открытым ввиду очевидности способа образования поверхности.

hello_html_m78bc956f.png

Рисунок 96 -Обозначения шероховатости поверхностей

на сборочном чертеже

На сборочном чертеже может присутствовать текстовая часть, которую принято называть техническими требованиями. Текст обычно размещается над основной надписью и представляет собой нумерованный список. Каждый пункт списка содержит определенное требование или пояснение. Если текст состоит из одного пункта, то перед ним номер не указывается.

Каждой составной части сборочного чертежа присваивается определенный номер, называемый позиционным обозначением. Номера позиций наносятся на сборочном чертеже по определенным правилам, изложенным далее. Номера позиций устанавливают связь сборочного чертежа со спецификацией, поэтому на сборочном чертеже их наносят после заполнения соответствующих граф спецификации.

Номера позиций приводят только на тех изображениях, на которых составные части проецируются как видимые. Изображения для указания номеров позиций выбирают или создают такими, чтобы составная часть выглядела наиболее информативно, исходя из требований, предъявляемых к сборочному чертежу, т.е. с учётом окружения.

hello_html_m2baf7d84.png

Рисунок 97

Выбрав такое изображение составной части, внутри его контура наносят хорошо заметную точку, от нее отводят выносную линию к месту, где должна быть выполнена полка – небольшой отрезок прямой, параллельный основной надписи чертежа. Номера позиций недопустимо наносить внутри контура изображения. Их группируют на свободном месте поля чертежа в столбцы и строки так, чтобы, по возможности, не затемнять другую информацию. Линии–выноски должны как можно меньше пересекаться с другими линиями чертежа. Для этого ЕСКД допускает выполнение отдельных линий с изломом.

Номер позиции обычно указывают на чертеже один раз. Но повторение не возбраняется, если это будет способствовать удобству чтения чертежа, например, на исходном изображении и на выносном элементе.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один–два номера больше, чем размер шрифта, принятого на данном чертеже для размерных чисел.

Допускается выполнять одну общую линию–выноску с вертикальным размещением полок для широко применяемых групп деталей или деталей с явно выраженной взаимосвязью. В последнем случае ГОСТ 2.109–73 требует отводить линию–выноску не от изображения одной из составляющих группы, а от изображения закрепляемой детали.

Чтобы улучшить общий вид чертежа, выполняют предварительную разбивку строк и столбцов для нанесения номеров позиций по возможности на равные участки, чтобы все номера позиций или хотя бы их группа находились на одном расстоянии друг от друга. Если столбец и строка пересекаются, то рекомендуется наносить номер позиции в месте их пересечения.

Спецификация является основным конструкторским документом для изделия и поэтому имеет обозначение, совпадающее с обозначением изделия. Основная надпись для первого листа спецификации выполняется по форме 2, для каждого последующего листа по форме 2а. Для спецификации используются листы формата А4. Общий вид бланка спецификации приведен на рисунке 98.

Назначение спецификации – определять полный состав изделия (непосредственно или путем ссылки на конкретный документ) и давать перечень конструкторских документов, необходимых для сборки специфицируемого изделия. Отсюда вытекает и ее содержание.

hello_html_m6fa7b4f9.png

Рисунок 98

Спецификация состоит из следующих разделов (порядок следования которых зафиксирован в ЕСКД): документация, комплексы, сборочные единицы, детали, прочие изделия, материалы, стандартные изделия, комплекты. Наличие или отсутствие того или иного раздела определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела записывают в одну строку в графе «Наименование» с выравниванием по центру в виде заголовка и подчеркивают. После заголовка должна находиться одна свободная строка, перед заголовком – не менее одной.

  • Раздел Документация представляет собой перечень конструкторских документов специфицируемого изделия (исключая спецификацию). В учебных условиях в этом разделе указывают обычно сборочный чертёж.

  • В графе Формат указывают обозначение формата, на котором выполнен документ, или наносится знак *, если документ выполнен на нескольких листах разного формата. В этом случае форматы указываются для каждого листа в отдельности в графе Примеч. (примечания).

  • В графе Обозначение приводят обозначения документов.

  • Наименование документа в графе Наименование должно соответствовать принятому в ЕСКД.

  • Каждый документ, на скольких бы листах он ни был выполнен, представляет собой одну единицу измерения документации, поэтому число 1 в графу Кол (количество) не записывают.

  • Указываемые в разделах Комплексы, Сборочные единицы, Детали изделия непосредственно входят в специфицируемое изделие. Их записывают в алфавитном порядке четырехбуквенных индексов организаций, разработавших эти изделия, и далее – в порядке возрастания цифр (в учебном процессе обычно с этим не сталкиваются, условно считая, что вся документация разработана одной организацией).

  • В графе Формат указывают форматы листов документов по общему правилу.

  • Графу Зона заполняют в тех случаях, когда чертеж разбивается на зоны для быстрого отыскания нужного номера позиции на поле значительного по размерам чертежа. На учебных чертежах, выполненных в большинстве случаев на форматах А4 или А3, эта графа не заполняется.

  • Графу Поз (позиция) заполняют номерами позиций в порядке возрастания. Каждый раздел может иметь в конце резервные свободные строки для внесения возможных изменений. Соответственно резервируются и номера позиций.

  • В графе Обозначение приводятся обозначения изделий.

В разделе Стандартные изделия записывают изделия, изготовленные по государственным и другим стандартам. Запись производят в графе Наименование в пределах каждой категории стандартов – по группам изделий, объединенных по функциональному назначению (например, крепежные изделия, подшипники и т.д.), в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий (например, болты, винты, гайки, шайбы), а в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов (например, винты по ГОСТ 1491–80, винты по ГОСТ 17474–80).

hello_html_m4dac2eda.png

Рисунок 99

Изделия одного стандарта записывают в порядке возрастания их основных параметров, например, диаметра резьбы, а при одинаковом диаметре резьбы – в порядке возрастания ее шага и т.д. В разделе Прочие изделия записывают те изделия, которые применены не по основным конструкторским документам и не относятся к стандартным (в учебных работах учащиеся с ними обычно не встречаются). В разделе Материалы указывают все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Стандартами устанавливается следующий порядок их записи: металлы черные, металлы магнитоэлектрические и ферромагнитные, металлы цветные и благородные, кабели, провода, лаки, краски. В пределах каждого вида материала запись осуществляют в алфавитном порядке.

Количество материала определяется на все специфицируемое изделие и записывают с указанием единиц измерения в графе Количество (при недостатке места единицы измерения записываются в графе Примеч.). Так как, на стандартные изделия и на материалы чертежи не выпускаются, то графы Форм и Обозначение не заполняются.

Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии выполнения совмещённого документа на листе формата А4. Обозначение его соответствует обозначению спецификации, так как именно она является основным документом. Спецификацию размещают ниже графического изображения изделия. Выполняют по обычной форме, но в разделе Документация не указывают сборочный чертеж, поскольку он не существует как самостоятельный документ. В учебных чертежах в этом случае этот раздел исключается совсем, так как никаких иных документов на сборочную единицу, кроме совмещенного со спецификацией сборочного чертежа, студенты не разрабатывают. Основная надпись такого документа выполняется по форме 1.

Пример спецификации приведен на рис. 4.2.3. Она выполнена для изделия, сборочный чертеж которого представлен на рис. 4.1.5. Материалы по теме данного подраздела содержатся в ГОСТ 2.106–96 «Спецификация», ГОСТ 2.104–68 «Основные надписи».

ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

Изготовление деталей, входящих в изделие, ведётся по рабочим чертежам, которые составляются по сборочному чертежу. Вычерчивание рабочих чертежей по сборочному чертежу называют деталированием. Прежде чем приступить к деталированию, нужно внимательно изучить сборочный чертёж, найти детали во всех проекциях, понять, как они соединяются между собой и какую роль выполняют в изделии. Перед деталированием необходимо решить вопрос, в. скольких проекциях и в каком масштабе должна быть вычерчена каждая деталь, и на основании габаритных размеров детали установить, на каком формате бумаги можно её вычертить. При деталировании желательно, чтобы детали были вычерчены в натуральную величину, т. е. в масштабе 1: 1. Крупные детали вычерчиваются в уменьшенном масштабе. Мелкие детали в некоторых случаях следует вычерчивать даже в увеличенном против натуры масштабе, чтобы выполненный чертёж можно было легко прочитать. На каждом формате, предназначенном для изображения детали, должна быть помещена основная надпись.

На чертежах тех деталей, которые обрабатываются совместно с другими деталями не при сборке, должны быть даны соответствующие указания, например: Расточить совместно с дет. 15. Если в окончательно изготовленных деталях требуется сохранение центровых гнёзд, то последние изображаются на чертеже по ОСТ 3725.

На рабочих чертежах деталей размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, должны быть проставлены, как правило, от конструктивных баз, с учётом возможности их соблюдения и контроля.

Проставлять размеры на чертежах в виде замкнутой цепочки или вводить повторяющиеся размеры не допускается.

Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали (канавке, углублению и т. п.), рекомендуется группировать на одной проекции, отдавая преимущество проекции, на которой данный элемент изображён наиболее ясно. Не рекомендуется на чертеже проставлять размеры невидимого контура, изображённого штриховыми линиями.

При деталировании сборочных чертежей в первую очередь следует вычерчивать основную деталь, например корпус, так как с размерами основной детали связаны размеры сопряжённых с ней деталей, а также выбор и назначение посадок и знаков чистоты обработки поверхностей. Это важно ещё и потому, что размеры всех деталей должны быть взаимно увязаны. Например, если две детали скреплены между собою болтами, то в соединяемых деталях должны быть одинаковыми расстояние между осями отверстий для болтов и диаметры отверстий, через которые проходят болты.

Рабочий чертёж, кроме изображения детали, должен содержать также и необходимые для её изготовления и контроля размеры, допуски, обозначения чистоты поверхности, данные о материале, термообработке, отделке и другие технические требования к готовой детали.

Независимо от принятого масштаба, на рабочих чертежах деталей проставляются только действительные размеры.

Размеры сопряжённых элементов детали должны быть снабжены допусками и посадками. Должны быть также проставлены допуски на линейные размеры, расстояния между отверстиями и т. п.

Пpимeчания

1. Допускается не проставлять непосредственно у размеров, а оговаривать соответствующей общей надписью на свободном поле чертежа отдельные, имеющие широкое применение категории допусков, например: допуски на свободные размеры, допуски на размеры литых необработанных элементов детали и др. При этом ссылки на заводские или ведомственные нормали не допускаются.

2. Свободными называются размеры, не входящие в размерные цепи и не влияющие непосредственно на характер соединения деталей.

В отдельных случаях, когда конструктивные условия требуют простановки этих допусков, такие размеры проставляются с теми допусками, которые установлены соответствующими стандартами или техническими условиями на применяемые профили материалов.

На чертеже каждой детали записывают также важнейшие технические условия, которым должна удовлетворять деталь после обработки, например, указывается твёрдость после закалки или величина нагрузки при испытании (для пружин) и т. д.

Каждый чертёж должен быть выполнен технически грамотно и графически хорошо оформлен и должен содержать в себе все исчерпывающие сведения, необходимые для изготовления деталей. Пример выполнения деталирования сборочного чертежа приведён на чертежах основных деталей вентиля (рисунок 100).

Рисунок 100Сборка вентиль.jpg

Рисунок 101корпус.jpg









Рисунок 102 гайка.jpg



Ось.jpg


Рисунок 103



3.14 ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №14 «СХЕМА

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ»

По теме 3.9 Схемы и их выполнение

Цель работы: «Закрепить знания ГОСТ 2.770-68, графические и условные обозначения элементов на кинематических схемах. Привить практические навыки по выполнению схем кинематических»

Необходимое оборудование и материалы:

  • Чертежные инструменты.

  • Формат А3, ватман.

  • Варианты задания.

  • Учебная литература.

  • Методические указания к выполнению графической работы.


Содержание задания:

  1. По полученному варианту задания выполнить схему кинематическую на формате А3.

  2. Присвоить порядковые номера всем элементам кинематической схемы.

  3. Ответить на вопросы, сформулированные в задании.

Порядок выполнения работы:

  1. Внимательно ознакомьтесь с заданием вашего варианта.

  2. Используя выдержку из ГОСТ 2.770-68 определите, какие элементы изображены на вашей кинематической схеме.

  3. Проследите последовательность передачи движения от электродвигателя к рабочим органам.

  4. По полученному варианту задания выполните схему кинематическую на формате А3.

  5. Присвойте порядковые номера всем элементам кинематической схемы.

  6. Заполните основную надпись.

Методические указания к выполнению графической работы

Принципиальная кинематическая схема — это такая схема, на которой показана последовательность передачи движения от двигателя через передаточный механизм к рабочим органам машины (например, шпинделю станка, режущему инструменту, ведущим колёсам автомобиля и др.) и их взаимосвязь.

На кинематических схемах изображают только те элементы машины или механизма, которые принимают участие в передаче движения (зубчатые колёса, ходовые винты, валы, шкивы, муфты и др.) без соблюдения размеров и пропорций.

Корпусные части составляющей единицы (машины или механизма) не показывают совсем или наносят их контур сплошными тонкими линиями. Пространственные кинематические механизмы изображают обычно в виде развёрнутых схем в ортогональных проекциях. Их получают путём размещения всех осей в одной плоскости. Такие схемы позволяют прояснить последовательность передачи движения, но не показывают действительного расположения деталей механизма. Кинематические схемы допускается выполнять в аксонометрии.

Все детали (звенья) на кинематических схемах изображают условно в виде графических символов (ГОСТ 2.770-68 (2000)), которые лишь раскрывают принцип их работы. Соединения смежных звеньев, которое допускает их относительное движение, называют кинематической парой. Наиболее распространённые кинематические пары: шарнир, ползун и направляющая, винт и гайка, шаровой шарнир. Допускается использовать нестандартные условные графические обозначения, но с соответствующими пояснениями на схеме. На кинематической схеме разрешается изображать отдельные элементы схем других видов, которые непосредственно влияют на их работу (например, электрические или гидравлические).

Кроме условных графических обозначений, на кинематических схемах дают указания в виде надписей, поясняющих изображённый элемент. Например, указывают тип и характеристику двигателя, диаметры шкивов, модуль и число зубьев зубчатых колёс и др. Взаимное расположение звеньев на кинематической схеме должно соответствовать начальному, среднему или рабочему положению исполнительных органов механизма или машины. Если звено при работе изделия меняет своё положение, то на схеме допускается указывать его крайние положения тонкими штрихпунктирными линиями. На кинематической схеме звеньям присваивают номера в порядке передачи движения, начиная от двигателя. Валы номеруют римскими цифрами, остальные элементы — арабскими. Порядковый номер элемента проставляют на полочке выносной линии. Под полочкой указывают основные характеристики и параметры кинематического звена.

На кинематических схемах валы, оси, стержни изображают сплошными основными линиями; зубчатые колёса, червяки, звёздочки, шкивы, кулачки — сплошными тонкими линиями.

Читать кинематическую схему начинают от двигателя, как источника движения всех подвижных деталей механизма. Определяя последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, устанавливают его назначение и характер передачи движения.

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ СХЕМ

Форматы листов схем выбирают в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 2.301-68, при этом основные форматы являются предпочтительными. Выбранный формат должен обеспечивать компактное выполнение схемы, не нарушая ее наглядности и удобства пользования ею.

Наименование схемы вписывают в графу основной надписи после наименования изделия, для которого выполняется схема, шрифтом меньшего размера, чем наименование изделия.

ГОСТ 2.701-84 предусматривает следующие основные требования к выполнению схем:

  • схемы выполняются без соблюдения масштаба и действительного расположения составных частей изделия (установки);

  • допускается располагать условные графические обозначения элементов на схеме в том же порядке, в котором они расположены в изделии, при условии, что это не затруднит чтение схемы;

  • графические обозначения элементов и соединяющие их линии располагают на схеме таким образом, чтобы обеспечить наилучшее представление о структуре изделия и взаимодействии его составных частей.

Каждая схема сопровождается перечнем элементов, который помещают на первом листе схемы или выполняют в виде самостоятельного документа.

На схемах допускается приводить различные технические данные, характер которых определяется видом и типом схемы. Эти сведения помещают около графических обозначений (по возможности справа или свсрху) или на свободном поле схемы (по возможности над основной надписью). Около графических обозначений элементов и устройств помешают, в частности, номинальные значения их параметров, а на свободном поле — диаграммы, таблицы, текстовые указания.


УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

Все элементы на схемах изображаются условными графическими обозначениями, начертание и размеры которых установлены в стандартах ЕСКД (ГОСТ 2.703-68 ... ГОСТ 2.770-68. , рисунок 104. Если в состав изделия входит несколько одинаковых механизмов, допускается выполнять принципиальную схему для одного из них, а другие механизмы изображать упрощенно. Образец выполнения задания приведен на рисунке 105.


Безымянный


Рисунок 104- Пример выполнения кинематической схемы

Условные обозначения элементов кинематических схем приведены в таблице25.

Таблица 25— Условные обозначения элементов кинематических схем

Наименование

Условное обозначение

1

2

Подшипники скольжения и качения на валу без уточнения типа:

радиальные

упорные





Подшипники скольжения и качения радиальные

Подшипники скольжения и качения упорные

Подшипники скольжения:

радиальный

радиально-упорный односторонний

радиально-упорный двусторонний

упорный односторонний

упорный двусторонний





радиальный подшипник скольжения

радиально-упорный односторонний подшипник скольжения

радиально-упорный двусторонний подшипник скольжения

упорный односторонний подшипник скольжения

упорный двусторонний подшипник скольжения





Продолжение таблицы 25

1

2

Подшипники качения:

радиальный

радиально-упорный односторонний

радиально-упорный двусторонний

упорный односторонний

упорный двусторонний



радиальный Подшипник качения

радиально-упорный односторонний Подшипник качения

радиально-упорный двусторонний Подшипник качения

упорный односторонний Подшипник качения

упорный двусторонний Подшипник качения

Муфта (общее обозначение без уточнения типа)

Муфта

Муфты нерасцепляемые (неуправляемые):

глухая

упругая

компенсирующая



Муфта нерасцепляемая глухая

Муфта нерасцепляемая упругая

Муфта нерасцепляемая компенсирующая

Муфты сцепляемые (управляемые):

общее назначение

односторонняя

двусторонняя



Муфта сцепляемая – общее назначение

Муфта сцепляемая односторонняя

Муфта сцепляемая двусторонняя

Муфты сцепляемые механические:

синхронная (например, зубчатая)

асинхронная (например, фрикционная)



Муфта сцепляемая механическая синхронная

Муфта сцепляемая механическая асинхронная



Продолжение таблицы 25

1

2

Муфта сцепляемая электрическая

Муфта сцепляемая электрическая

Муфта сцепляемая гидравлическая или пневматическая

Муфта сцепляемая гидравлическая или пневматическая

Муфты автоматические (самодействующие):

обгонная (свободного действия)

центробежная фрикционная

предохранительная с разрушающим элементом

предохранительная с неразрушающим элементом



Муфта автоматическая обгонная

Муфта автоматическая центробежная фрикционная

Муфта автоматическая предохранительная с разрушающим элементом

Муфта автоматическая предохранительная с неразрушающим элементом

Тормоз (общее обозначение без уточнения типа)

Тормоз

Храповые зубчатые механизмы:

с наружным зацеплением (односторонний)



с внутренним зацеплением (односторонний)



Храповый зубчатый механизм с наружным зацеплением

Храповый зубчатый механизм с внутренним зацеплением

Шкив ступенчатый, закрепленный на валу

Шкив ступенчатый







Продолжение таблицы 25

1

2

Соединения детали с валом:

свободное вращение

подвижное без вращения

с помощью вытяжной шпонки

глухое



Соединения детали с валом

Соединения детали с валом

Соединения детали с валом

Соединения детали с валом

Передачи фрикционные

с цилиндрическими роликами





с коническими роликами



с коническими роликами регулируемыми



Передача фрикционная с цилиндрическими роликами

Передача фрикционная с коническими роликами





Передача фрикционная с коническими роликами регулируемыми









Продолжение таблицы 25

1

2

Передачи ременные:

- без уточнения типа ремня





плоским ремнем





клиновидным ремнем



круглым ремнем





зубчатым ремнем

Передача ременная без уточнения типа ремня





Передача ременная плоским ремнем



Передача ременная клиновидным ремнем



Передача ременная круглым ремнем



Передача ременная зубчатым ремнем

Передача цепью (общее обозначение без уточнения типа цепи)

Передача цепью





Продолжение таблицы 25

1

2

Передачи зубчатые цилиндрические:

с внешним зацеплением:

общее обозначение без уточнения типа зубьев

прямыми, косыми и шевронными зубьями

с внутренним зацеплением:

общее обозначение без уточнения типа зубьев





Передача зубчатая цилиндрическая общее обозначение

Передача зубчатая цилиндрическая с прямыми, косыми и шевронными зубьями

Передача зубчатая цилиндрическая с внутренним зацеплением

Передачи зубчатые с пересекающимися валами (конические без уточнения типа зубьев)

Передачи зубчатые с пересекающимися валами

Передачи зубчатые со скрещивающимися валами (червячные с цилиндрическим червяком)

Передачи зубчатые со скрещивающимися валами

Передачи зубчатые реечные (общее обозначение без уточнения типа зубьев)

Передачи зубчатые реечные

Передачи зубчатые сектором (общее обозначение без уточнения типа зубьев)

Передачи зубчатые сектором

Винт, передающий движение

Винт

Винт – гайка качения

Винт – гайка качения

Продолжение таблицы 25

1

2

Винт – гайка скольжения:

гайка неразъемная

гайка разъемная



Винт – гайка неразъемная

Винт – гайка разъемная

Электродвигатель

Электродвигатель

Насос (без уточнения типа)

Насос



Контрольные вопросы:

  • Назначение кинематических схем?

  • Типы схем, применяемых в технике?

  • Правила выполнения кинематических схем?


hello_html_d7f0182.png




Рисунок 105-Пример выполнения графической работы №14

  1. Перечень учебной и специальной литературы:

Основные источники:

  1. Аверин В.Н. Компьютерная инженерная графика: Учебное пособие для студентов среднего профессионального образования / В.Н. Аверин. -М.: изд. центр «Академия», 2009. -224 с.

  2. Боголюбов С.К. Инженерная графика: Учебник для ССУЗов/ С.К. Боголюбов. –М.: Машиностроение, 2006. -392 с.

  3. Куликов В.П. Инженерная графика: Учебник / В.П. Куликов, А.В. Кузин, В.М. Демин.– М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. -368 с.

  4. Пуйческу Ф.И. Инженерная графика: Учебник для студентов учреждений среднего специального образования / Ф.И. Пуйческу, С.Н.Муравьев, Н.А. Чванова. - М.: изд. центр «Академия», 2011. -336 с.

Дополнительные источники:

  1. Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарев, В.К.Осипов. – М.: Высш. школа, 2002. -493 с., ил.

  2. Государственные стандарты. Единая система конструкторской документации (ЕСКД).

  3. Феофанов А.Н. Чтение рабочих чертежей: Учебное пособие / А.Н. Феофанов.– М.: изд. центр «Академия», 2007.- 80 с.

  4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т 1,2,3 / В.И. Анурьев.– М.: Машиностроение, 2006.- 960 с.




Самые низкие цены на курсы переподготовки

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 50% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок", но в дипломе форма обучения не указывается.

Начало обучения ближайшей группы: 25 октября. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (10% в начале обучения и 90% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru

Общая информация

Номер материала: ДВ-514949

Похожие материалы