Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения»

Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения»

библиотека
материалов

Методические указания по выполнению курсового проекта

по дисциплине «Технология машиностроения» Стр.40 из 43



СОДЕРЖАНИЕ



Введение…………………………………………………………………………..…...

4

  1. Структура и содержание курсового проекта ……………………….………......

5

2 Краткие указания по выполнению курсового проекта …………………………

2.1 Общие требования к выполнению пояснительной записки…………………….

2.2 Общие требования к выполнению графических документов…………………...

2.3 Общие требования к заполнению комплекта форм техпроцесса……………….

6

6

9

9

  1. Методические указания по выполнению отдельных разделов пояснительной

записки……………………………………………………………………………..

    1. Введение…………………………………………………………………………...

    1. Общая часть. Описание конструкции и служебное назначение детали……..

    2. Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность…………………………………………………………………..


10

10

10


10

4 Технологическая часть…………………………………………………………….

4.1 Определение типа производства…………………………………………………

4.2 Выбор вида и метода получения заготовки. Экономические обоснования

выбора заготовки…………………………………………………………………

    1. Выбор и обоснованность технологических баз…………………………………

    2. Разработка технологического маршрута механической обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений…………………………

    3. Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы…………...

    4. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на операции техпроцессов…………………………………………………………...

    5. Расчет режимов резания………………………………………………………….

    6. Расчет норм времени……………………………………………………………...

12

12


12

13


14

16


16

17

18

5 Особенности методики выполнения графических документов курсового

проекта……………………..………………………………………………………


20

6 Оформление карт эскизов……..…………………………………………………

23

  1. Правила записи операций и переходов обработки резанием

(ГОСТ 3.1702-79)……………………………………………..…………………...


25

Приложения

Приложение А – Группы операций обработки резанием……………………………

Приложение Б – Операции обработки резанием…………………………………….

Приложение В – Терминология вспомогательных и технологических переходов

обработки резанием…………………………………………………

Приложение Г – Формулы и таблицы для расчета себестоимости заготовок,

полученных методом литья и штамповки…………………………

Приложение Д – Образец титульного листа комплекта технологической

документации………………………………………………………


30

31


33


37


41

Список использованной литературы….………………………………………………

42































Введение


Выполнение курсового проекта осуществляется на заключительном этапе изучения учебной дисциплины «Технология машиностроения».

Цели выполнения курсового проекта:

  • систематизация и закрепление полученных теоретических знаний и практических умений по общепрофессиональным и специальным дисциплинам;

  • углубление теоретических знаний в соответствии с заданной темой;

  • формирование умений применять теоретические знания при решении поставленных технических вопросов;

  • формирование умений использовать справочную, нормативную и правовую документацию;

  • подготовка к итоговой государственной аттестации.

Данный курсовой проект является проектом технологического характера, т. е. в его основу положена разработка технологического процесса изготовления заданной детали.

Принятые в курсовом проекте решения должны: соответствовать типу производства, обеспечивать заданные технические условия на изготовление, а также быть экономически обоснованы.

В курсовом проекте должны быть максимально применены механизация и автоматизация операций, использованы новейшие режущие материалы и на их основе применены высокопроизводительные режимы резания. За счет применения быстродействующих механизированных приспособлений, современного оборудования, робототехники, гибких профессиональных линий (ГПЛ) и гибких профессиональных комплексов (ГПК) по изготовлению деталей решается задача по снижению стоимости изготовления детали.










1 Структура и содержание курсового проекта


Курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения» состоит из двух частей: текстовых документов и графической части.

Текстовые документы включают в себя:

  • пояснительную записку на 15-20 листах формата А4;

  • комплект технологической документации.

Комплект технологической документации представляет собой альбом с титульным листом (Приложение Д) и операционные карты механической обработки на все операции (ГОСТ 3.1117-81; ГОСТ 3.1118-82; ГОСТ 3.1418-82).

Графическая часть выполняется объемом 1,5-2 листа формата А1 и состоит из:

  • рабочего чертежа детали;

  • чертежа заготовки;

  • чертежей наладок на две разнохарактерные операции или расчетно-технологические карты (РТК) на одну - две разнохарактерные операции при обработке заготовки детали на станках с ЧПУ.

Текстовые документы и графическая часть курсового проекта должны выполняться в строгом соответствии со стандартами ЕСКД и ЕСТД.

















2 Краткие указания по выполнению курсового проекта

2.1 Общие требования к выполнению пояснительной записки


Пояснительная записка (ПЗ) – текстовый документ, содержащий описание изделия, принцип действия приспособлений, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений (ГОСТ 2.106-96).

ПЗ составляют по правилам, изложенным в ГОСТ 2.105-95.

Текст пояснительной записки курсового проекта должен быть выполнен машинописным, рукописным способом или с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ на одной стороне листа белой бумаги формата А4, размером шрифта 12, через полтора интервала шрифтами Arial, Times New Roman, Курьер ГОСТ или тип В. Цвет шрифта должен быть черным, высота букв, цифр и других знаков – не менее 2, 5 мм. При этом необходимо соблюдать следующие отступы от края листа (параметры страницы при компьютерном наборе): правый и верхний – 10 мм, нижний – 20 мм, левый – 25 мм. Отступы на всех листах ПЗ должны быть одинаковыми.

Расстояние от рамки формата до границ текста документа в начале и конце строк должно быть не менее 3 мм. Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней строки рамки формата должно быть соответственно не менее 10 мм. Абзацы в тексте начинают отступом, равным 15-17 мм.

Выполнение основной надписи пояснительной записки и заполнение граф в ней для листа, следующего за титульным листом, производят по ГОСТ 2.104-88 по форме 2, и по форме 2а для всех последующих листов.

Текст документа должен отличаться лаконичностью, четкостью, убедительностью формулировок. В тексте документа следует применять стандартную терминологию. Единицы физических величин следует приводить в международной системе СИ по ГОСТ 8.417-81.

В тексте документа разрешается использовать компьютерные возможности акцентирования внимания на определенных терминах, формулах, применяя шрифты разной гарнитуры. В тексте должны быть четкие, нерасплывшиеся линии, буквы, цифры и знаки.

Листы (страницы) ПЗ следует нумеровать арабскими цифрами, соблюдая сквозную нумерацию по всему тексту документа, начиная с титульного листа. Номер листа проставляют в отведенном для этого месте формата.

Пояснительная записка по курсовому проекту должна иметь лист «Содержание», который вставляется в ПЗ после титульного листа и включает в себя перечисление частей работы, начиная с «Введения» и заканчивая «Списком использованной литературы».

Каждую главу или раздел пояснительной записки начинают с новой страницы.

При использовании справочных материалов (режимов резания, норм времени, припусков, сортаментов материалов, цен и т. д.) необходимо делать ссылки на использованную литературу.

Ссылаться следует на документ в целом или его разделы и приложения. Ссылки на подразделы, пункты, таблицы и иллюстрации информационных материалов не допускаются, за исключением, подразделов, пунктов, таблиц и иллюстраций данной ПЗ.

Ссылки на источники документальной информации внутри текста согласно ГОСТ 7.1-84 даются в квадратных скобках в виде порядкового номера, под которым этот источник значится в списке использованной литературы, с указанием страниц по типу:

  • [5], если ссылка производится на документ в целом;

  • [5, с. 49-51], если ссылаются на раздел;

  • [5, с. 241-243, прил. А], если ссылаются на приложение.

Иллюстрации, размещаемые в ПЗ, нумеруют арабскими цифрами сквозной нумерацией. Если рисунок один, то он обозначается «Рисунок 1». На все иллюстрации в тексте должны быть ссылки. При ссылках на иллюстрации следует писать «… в соответствии с рисунком 1» - при сквозной нумерации, и «… в соответствии с рисунком 1.2» - при нумерации в пределах раздела. Иллюстрации при необходимости могут иметь наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово «Рисунок …» и наименование помещают после пояснительных данных и располагают следующим образом: «Рисунок 1 – Детали прибора».

При выполнении расчетов используются формулы. Формулы приводятся сначала в буквенном выражении. Пояснения символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, если они не пояснены ранее в тексте, должны быть приведены непосредственно под формулой. Пояснения каждого символа следует давать с новой строки в той последовательности, в которой символы приведены в формуле. Первая строка пояснения должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него.

Пример – Плотность каждого образца , кг/м3, вычисляют по формуле (1)

hello_html_m2926f44b.gif, (1)

где m – масса образца, кг

V – объем образца, м3.

Формулы нумеруются сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках.

На все формулы в ПЗ даются ссылки, например, «… в формуле (1)».

Для лучшей наглядности и удобства сравнения показателей в пояснительной записке применяют таблицы.

Таблицы, за исключением таблиц приложений, следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией. Если в ПЗ одна таблица, она должна быть обозначена «Таблица 1» или «Таблица В.1», если она приведена в приложении В.

На все таблицы документа должны быть приведены ссылки в тексте документа, при ссылке следует писать слово «таблица» с указанием ее номера.

В приложениях допускается помещать материал, дополняющий текст ПЗ. Приложениями могут быть, например, графический материал, таблицы большого формата, расчеты и т. д.

Приложения оформляют как продолжение данного документа на последующих его листах или выпускают в виде самостоятельного документа.

В тексте ПЗ на все приложения должны быть даны ссылки.

Приложения располагают в порядке ссылок на них в тексте документа.

Каждое приложение следует начинать с новой страницы с указанием наверху посередине страницы слова «Приложение» и его обозначения, а под ним в скобках для обязательного приложения пишут слово «обязательное», а для информационного - «рекомендуемое» или «справочное».

Приложение должно иметь заголовок, который записывают симметрично текста с прописной буквы отдельной строкой.

Приложения обозначают заглавными буквами русского алфавита, начиная с А, за исключением букв Ё, З, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ. После слова «Приложение» следует буква, обозначающая его последовательность.

Приложения должны иметь общую с остальной частью документа сквозную нумерацию страниц.

Все приложения должны быть перечислены в содержании документа (при наличии) с указанием их номеров и заголовков.




2.2 Общие требования к выполнению графических документов


Графические документы выполняются на листах формата А1.

Чертеж детали, для которой разрабатывается техпроцесс, должен содержать технические требования, а также сведения о марке материала, массе, твердости, весе детали, размерах и их точности, точности формы и расположения, шероховатости поверхностей и т. д.

Чертеж заготовки выполняется с указанием массы, класса точности, размеров и отклонений с принятыми литейными и штамповочными уклонами и другими техническими требованиями.

Чертежи операционных технологических наладок должны содержать: заготовку в положении обработать, упрощенное изображение технологической оснасти, режущий инструмент в конце обработки, таблицу режимов резания над основной подписью.

При оформлении чертежей необходимо выполнить корректировки:

  • заменить устаревшее обозначение полей допусков на новые по ГОСТ 25348-82;

  • заменить устаревшие обозначения шероховатостей поверхностей предпочтительными по ГОСТ 2789-73.


2.3 Общие требования к заполнению комплекта форм техпроцесса


Комплект документов техпроцесса выполняют на специальных бланках ЕСТД ГОСТ 3.1117-81, 3.1118-82, заполняют чёрными чернилами или пастой и помещают отдельно в альбом с титульным листом или печатают.













3 Методические указания по выполнению отдельных разделов

пояснительной записки

3.1 Введение


Введение должно быть увязано с темой содержания курсового проекта. Следует отразить основные направления в развитии технологии машиностроения, в частности повышения производительности труда, снижения себестоимости, применения передовых методов обработки деталей машин современной организации производства, безотходных технологий и т. д.


3.2 Общая часть. Описание конструкции и служебное назначение детали


В описании детали даётся обоснование точности размеров, форм и расположения поверхностей детали. Указывается химический состав и механические свойства материала. Сведения о служебном назначении детали студент поручает на производстве, откуда заимствован чертёж детали.

После описания приводят таблицу с указанием химического состава и механических свойств материала детали.


3.3 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на

технологичность


При анализе чертежа необходимо:

    • внимательно прочитать чертёж;

    • выявить достаточность изображений для чтения чертежа и их соответствие требованиям ЕСКД;

    • нечётко изображённые элементы исправить, уточнить;

    • проверить правильность нанесения и достаточность исполнительных размеров;

    • проверить правильность указанных на чертеже допусков по ГОСТ 25348-82, при обнаружении несоответствий их нужно исправить.

    • проверить правильность указанных на чертеже знаков шероховатостей по ЕСКД - ГОСТ 2.309-73.

Анализ технологичности обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого техпроцесса.

Анализ технологичности проводят в следующей последовательности:

      1. проанализировать возможность упрощения конструкции детали;

3.3.2 установить возможность применения высокопроизводительных способов обработки;

3.3.3 определить целесообразность назначения протяжённости и размеров обрабатываемых поверхностей, труднодоступные для обработки места;

      1. определить технологическую увязку размеров, оговоренных допусками с шероховатостью;

      2. указать показанные на чертежах отклонения размеров, шероховатость, отклонения по геометрической форме и взаимному расположению поверхностей с геометрическими погрешностями станков;

      3. определить возможность измерения заданных размеров;

      4. определить поверхности, используемые при назначении баз;

3.3.8 определить необходимость дополнительных технологических операций;

3.3.9 проанализировать возможность выбора рационального метода получения заготовки;

      1. предусмотреть в конструкциях деталей, подвергающихся термической обработке, конструктивные элементы, уменьшающие коробление и определить, правильно ли выбраны материалы с учётом термической обработки.

















4 Технологическая часть

    1. Определение типа производства


Согласно ГОСТа 3.1108-74 тип производства определяется коэффициентом закрепления операции, где 0 – число различных операций; Р – число рабочих мест.

В массовом и крупносерийном производстве:

1 < Кзо < 10

в среднесерийном 10 < К30 < 20;

в мелкосерийном 20 < К30 < 40.

Тип производства влияет на выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов. В массовом производстве, где оборудование полностью загружено изготовлением однотипных деталей и К30 = 1, используются автоматические линии и станки, специальные приспособления, измерительные и режущие инструменты.

В крупносерийном производстве должны преобладать полуавтоматические и автоматические станки и приспособления.

В среднесерийном производстве и мелкосерийном производстве преобладают универсальные станки, оснащённые специализированными приспособлениями. Используются также специализированные станки, станки с ЧПУ и промышленные роботы.

Выполняя этот пункт пояснительной записки, студент должен указать значение К30 и дать характеристику используемого оборудования и оснастки, указывая конкретно, на каких операциях используются станки с ЧПУ, приспособления с механизированным приводом, промышленные роботы, современные режущие инструменты.


4.2 Выбор вида и метода получения заготовки. Экономические обоснования выбора заготовки


Выбор метода получения заготовки производится путём сравнения различных показателей, главными из которых являются себестоимость заготовок, полученных различными методами (не менее 2) и коэффициент использования материала, где

Ким – коэффициент использования материала;

ДД – масса готовой детали, кг;

Д3 – масса заготовки, кг.

Подробно методика выбора метода получения заготовки, определение припусков, размеров, массы, себестоимости заготовки приводится в методических указаниях. В приложении Г приводятся формулы и таблицы для определения себестоимости заготовок.


4.3 Выбор и обоснование технологических баз


Базирование необходимо на всех стадиях создания изделия: конструировании, изготовления, измерении, сборке.

Для обеспечения наибольшей точности обрабатываемой детали всегда стремятся к тому, чтобы конструкторская, технологическая и измерительная базы представляли собой одну и ту же поверхность детали (принцип совмещения баз).

Черновые базы можно использовать только на первой операции. При дальнейшей обработке это не допускается.

В качестве технологических баз следует принимать поверхности достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и закрепления детали в приспособлении, эти поверхности должны иметь более высокий квалитет точности, наименьшую шероховатость, не иметь литейных прибылей, литников, окалины и других дефектов.

У деталей, не подвергающихся полной обработке, за технологические базы для первой операции рекомендуется принимать поверхности, которые вообще не обрабатываются.

Если у заготовок обрабатываются все поверхности, в качестве технологических баз для первой операции целесообразно принимать поверхности с наименьшими припусками.

База для первой операции должна выбираться с учётом обеспечения лучших условий обработки поверхностей, принимаемых в дальнейшем в качестве технологических баз.

При выборе баз для чистовой обработки следует иметь в виду, что наибольшая точность обработки достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же базовых поверхностей, т.е. соблюдение единства баз.

Рекомендуется также соблюдать принцип совмещения баз, согласно которому в качестве технологических базовых поверхностей используют конструкторские и измерительные базы. При совмещении установочной технологической базы и измерительной погрешность базирования равна нулю.

Базы для окончательной обработки должны иметь наибольшую точность измерения и геометрической формы, а также наименьшую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действием сил резания и зажима.

Выбранные технологические базы должны совместно с зажимным устройством обеспечить надёжное, прочное крепление детали и неизменность её положения во время обработки.

Принятые базы и метод базирования должны определить более простую и надёжную конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обрабатываемой детали.


4.4 Разработка технологического маршрута механической обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений


При составлении технологического маршрута необходимо использовать следующие общие правила:

    • операции должны быть одинаковыми и кратными по трудоёмкости;

    • каждая последующая операция должна уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности;

    • в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить базой для последующих операций;

    • в целях своевременного выявления брака по раковинам и другим деффектам необходимо предусматривать первоначальную обработку поверхностей, на которых не допускаются дефекты;

    • обработку сложных поверхностей, нуждающихся в особой наладке, следует выделять в отдельные операции;

    • черновую и чистовую обработки заготовок со значительными припусками необходимо выделять в отдельные операции;

    • отделочные операции производить в конце техпроцесса;

    • отверстия нужно сверлить в конце техпроцесса, кроме случаев, когда они служат базой для установки;

    • при окончательной обработке не включать переходы, нуждающиеся в повороте резцедержателя или револьверной головки;

    • обработку поверхностей с точным взаимным расположением следует включать в одну операцию и выполнять за одно закрепление заготовки;

    • обработку ступенчатых поверхностей выполнять в последовательности, при которой общая длина рабочего хода инструмента будет наименьшей;

    • переходы и операции располагать так, чтобы путь менее стойких режущих инструментов был наименьшим;

    • при обработке отверстий следует избегать объединения в одной операции таких операций, как сверление и растачивание;

    • последовательность обработки должны обеспечивать требуемое качество выполнения детали. Например, при обработке тонкостенной втулки вначале необходимо расточить отверстие, а затем обточить наружную поверхность на оправке, фаски снимать перед окончательной обработкой точных поверхностей;

    • число применяемых в операции резцов не должно превышать числа одновременно закрепляемых в резцедержателе;

    • совмещение черновых и чистовых операций на одном станке не рекомендуется, так как снижается точность обработки;

    • в первую очередь следует обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жёсткость заготовки;

    • название операции взять из ГОСТа 3.1702-79 Приложение Б;

    • присвоить ей номер из ГОСТа 3.1702-79.

Выбор оборудования произвести, пользуясь следующими общими принципами:

    • по своему техническому уровню он должен соответствовать типу производства;

    • по допустимому максимальному размеру обработки детали следует исходить из того, что станок должен использовать 70-80% номинальной мощности привода;

    • по возможности обеспечения выполнения заданных технических условий;

    • по обеспечению наибольшей производительности;

    • по возможно наименьшей себестоимости станка;

    • по реальности его приобретения.

Из двух сравниваемых станков выбирается тот, который обеспечит наименьшую себестоимость и трудоёмкость. Это сравнение допускается делать путём интуитивного заключения, без расчётов.

При выборе технологической оснастки по возможности применять наиболее быстродействующие автоматизированные приспособления. Желательно применять стандартные или унифицированные приспособления.



4.5 Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы


При проектировании необходимо:

  • сформулировать содержание перехода, присвоить ему номер, соответствующий номеру режущего инструмента;

  • сделать запись с указанием номера обрабатываемой поверхности;

  • проставить порядковые номера режущих инструментов на эскизе детали данной операции;

  • пользоваться полной записью переходов по ГОСТ 3.1709-79.

Сокращённую запись переходов можно использовать в единичном или мелкосерийном производстве. Более подробно разбивку операций на переходы взять в Приложении В.


4.6 Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на

операции техпроцессов


Конструкция и размеры режущего инструмента для заданной операции зависят от вида обработки, размеров обрабатываемых поверхностей, свойств материала заготовки, требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Основные виды режущего инструмента стандартизированы.

Вспомогательный инструмент подбирают к станку по выбранному режущему инструменту для данного перехода операции техпроцесса.

Данные о вспомогательном инструменте записывают в соответствующие графы карт техпроцессов.

При выборе измерительных средств учитывают существующие организационно-технические формы контроля (сплошной или выборочный, приёмочный или контроль для управления точностью при изготовлении: ручной, механизированный и автоматический), тип производства, конструктивные характеристики измеряемых деталей (габаритные размеры, массу, расположение поверхностей, число контролируемых параметров и т.д.), точность изготовления деталей и другие технико-экономические факторы.

Выбор измерительных средств рекомендуется для данного перехода операции техпроцесса.




4.7 Расчет режимов резания


Расчет режимов резания на две разнохарактерные операции или переходы осуществляется аналитически, а на остальные – таблично.

Технологическое время зависит от правильного выбора режимов резания: глубины, подачи и скорости резания. Факторами, влияющими на выбор режимов резания, являются: материал, форма и жёсткость обрабатываемой заготовки, вид инструмента и материал режущей части, надёжность закрепления заготовки на станке, мощность станка.

Принятый режим резания должен полностью удовлетворять технологическим требованиям в отношении заданной шероховатости поверхности и точности обработки.

Пример назначения режимов резания

Назначение элементов режимов резания при точении производится в следующем порядке:

Глубина резания при черновой обработке назначается по возможности максимальная; при чистовой обработке – в зависимости от требований и шероховатости обработанной поверхности минимальная.

Подача при точении после выбора величины подачи по справочнику корректируется по паспорту станка.

Скорость резания определяется по формуле (аналитически):

значения коэффициента, показателей степени m, х, y приведены в [1, с.269], где Т – стойкость режущего инструмента (при одноинструментальной обработке Т = 30…60 мин.)

Коэффициент К определяется по формуле (4.1)

К = Км ∙ Ки ∙ Кп, (4.1)

где Км - коэффициент, учитывающий материал заготовки [1, с. 261…262]

Ки - коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента [1, с. 263].

Скорость резания определяется по нормативам

К1 ∙ Кг ∙ К3,м/мин [5, с.29…34].

Частота вращения шпинделя станка, об/мин, где

Д – наибольший диаметр поверхности: при наружном точении принимаем наибольший диаметр заготовки, участвующий в обработке на данной операции, при растачивании – диаметр, полученный после обработки.

Частоту вращения шпинделя корректируем по паспорту станка (берётся ближайшее меньшее; большее значение принимаем, если оно не превышает 5 %).

Действительная скорость резания, м/мин. При многоинструментальной обработке скорости резания определяются для каждого режущего инструмента.

Определение усилия резания по формуле (4.2), [1, с. 271].

Рz= Ср txSyn∙ Кр (4.2)

(для многоинструментальной наладки принимаем суммарную глубину резания). Постоянная Ср и показатели степени x, y, n для конкретных условий обработки приведены в [1, с.273].

Коэффициент Кр= Км ∙ К ∙ К ∙ К ∙ Кг

Значения коэффициентов приведены в [1, с.275].

По нормативам [5, с.35…36].

Рz= Ртабл ∙ К1 ∙ К2

Определение мощности, затрачиваемой на резание (кВт).

Мощность электродвигателя станка должна быть больше или, в крайнем случае, равна мощности, затрачиваемой на резание.

Nрез.= Nэд. ∙ к.п.д., где Nэд. – мощность электродвигателя привода станка.


4.8 Расчет норм времени

Одной из составных частей техпроцесса является определение норм времени на выполнение заданной работы.

Различают 3 метода нормирования:

  • расчёт по нормативам;

  • расчёт по укрупнённым нормативам;

  • установление норм на основе изучения затрат рабочего времени.

В курсовом проекте расчёт норм времени предлагается выполнять по первому методу:

То – основное время – это время, затрачиваемое непосредственно на изготовление детали.

Тв – вспомогательное время – время, затрачиваемое непосредственно на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой (установка, закрепление и снятие детали, пуск и остановка станка, измерения, изменения режимов работы и т.п.).

Топ – оперативное время – сумма основного и вспомогательного времени.

Тобс – время обслуживания рабочего места.

Тотд – время на отдых и естественные надобности.

Тштовобсотд – штучное время.

Тштштпз/п – штучно-калькуляционное время.

Тпз – подготовительно-заключительное время.

































5 Особенности методики выполнения графических документов курсового

проекта


Рабочий чертёж детали (как и остальные чертежи) выполняется в масштабе 1:1 на формате А1 и в зависимости от габаритов детали может быть занят весь лист или часть листа. Если чертёж детали занимает часть листа формата А1, то лист разделяют на соответствующие форматы рамками по стандарту. При этом следует иметь в виду, что основная надпись (угловой штамп) располагается в нижнем правом углу вдоль широкой стороны формата. Для того, чтобы все чертежи, помещённые на одном листе были выполнены в одном ракурсе, необходимо заранее, до начала графических работ, согласовывать с руководителем курсового проекта компоновку всех чертежей проекта. Располагая изображение чертежа детали, следует оставить свободным место над основной надписью для размещения текста технических требований (условий). Заголовок «Технические требования» не пишется.

Пример содержания технических требований:

    1. ТВЧ HRC 50…56;

    2. Н14, h4+JT14/2 - неуказанные предельные отклонения размеров;

    3. конусную поверхность проверять калибром на краску. Общая площадь окрашенных поверхностей не менее 70%;

    4. маркировать.

При выполнении рабочего чертежа детали следует обратить внимание на наличие указаний о точности и шероховатости всех поверхностей. Поверхности, выполненные с точностью до 13-го квалитета, обозначаются размером и условным обозначением поля допуска или отклонениями (например, 50h12 или 50-0,25).

В отношении поверхностей, выполненных грубее 13-го квалитета точности, делается запись над основной надписью «Н14; h14; +JТ14/2». Эта запись заменяет ранее применяющуюся пространственную надпись «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов 14, остальных +JТ14/2».

Условные обозначения шероховатости поверхностей проставляются согласно стандартам ГОСТ 2.309-73 и ГОСТ 2789-73, где предпочтительным является параметр Ra. На чертежах следует заменить параметры Rz и другие на Ra.

Часть поверхностей не обрабатывается резанием и остаётся в таком виде, в каком они находились после заготовительных операций (литья, штамповки, проката и др.). Если эти поверхности составляют большинство, то величина их шероховатости проставляется в верхнем углу чертежа, на самих поверхностях никаких знаков шероховатости не проставляют.

Если этих поверхностей значительно меньше, чем обрабатываемых резанием с одинаковой величиной шероховатости, то на необрабатываемых поверхностях проставляют знаки шероховатости, например 1,25, а шероховатость большинства обрабатываемых поверхностей с одинаковым значением проставляется в верхнем правом углу.

Сказанное выше можно сформулировать так: следует стремиться к тому, чтобы на чертеже детали обозначение точности и шероховатости большинства поверхностей с одинаковым значением квалитетов точности и шероховатости поверхности вынести за пределы изображения чертежа.

Точность формы и расположение поверхностей обозначают условными знаками по ГОСТ 2.308-79 в случае, когда допуски формы и расположения меньше, чем допуски на изготовление этих поверхностей.

Следует избегать записи текстом в технических условиях о допусках формы и расположения поверхностей. Однако, если такая необходимость возникает, то текст должен соответствовать примерам, приведённым в ГОСТ 2.306-79, например: «Допуск радиального биения поверхности А относительно общей оси поверхностей Г и Д - 0,01 мм», «Допуск цилиндричности (округлости) поверхности Б - 0,03 мм, допуск плоскостности (прямолинейности) поверхности В - 0,05 мм на площади 100 х 100 мм».

Во всех приведённых примерах буквами А, Б, В обозначаются поверхности на чертеже с помощью выносных линий, заканчивающихся стрелками, упирающимися в поверхности, о которых идёт речь.

В верхнем левом углу чертежа помещают рамку (14х70 мм), где проставляют номер чертежа в соответствии с заводским номером или общесоюзным классификатором. Номер ставится повернутым на 180 градусов относительно основной надписи.

Рабочий чертёж заготовки оформляется в соответствии с ГОСТ 7505-74 для штамповок, ГОСТ 2.423-73 на литьё и др.

Так как ГОСТ 2.423-73 допускает выполнение чертежа заготовки, полученной литьём, на копии чертежа детали, то при изготовлении корпусных деталей больших размеров можно выполнять совмещённый чертёж детали и заготовки. Это сокращает объём графической части проекта.

Для мелких корпусных деталей, получаемых литьём в кокиль, по выплавляемым моделям, в корковые формы и т. п. методом, заготовку следует чертить отдельно от детали.

Чертежи заготовок выполняются сплошными линиями (1… 2,5 мм) с учётом штамповочных и литейных уклонов и радиусов. Уклоны выполняются такой величины, чтобы они были заметны, и чётко просматривалась плоскость разъёма. Контур готовой детали вписывается в контур заготовки тонкой штрихпунктирной линией. На чертеже проставляются размеры, отклонения и величины припусков заготовки, кроме того, приводится текст технических требований, который помещается над основной надписью (угловым штампом), шероховатость поверхностей – в правом углу.

Примеры содержания технических требований

на чертеже поковки (штамповки):

1 Точность изготовления 11 класс ГОСТ 7505-74.

2 Штамповочные уклоны 5 и 7 градусов.

3 Неуказанные радиусы закруглений 3 мм.

4 Неуказанные отклонения размеров +2,2 мм.

5 Остальные технические требования по ГОСТ 8479-70.


на чертеже заготовки, полученной литьём:


1 Требования к отливке по ССТ НТ21-2-76.

2 Класс точности литься – 3, группа «а».

3 Категория поверхностей – 2.

4 Неуказанные литейные радиусы 3… 5 мм.

5 Раковины, пустоты не допускаются.

6 Покрытие механически необрабатываемых поверхностей – эмаль НЦ-256 серебристая ТУ-10-1191-73.







6 Оформление эскизов


Карта эскизов является графической иллюстрацией к маршрутным и операционным картам технологического процесса. В проекте выполняются 3 разновидности карт эскизов:

    1. Карта эскизов с изображением чертежа детали, на котором все поверхности (размеры) снабжаются номерами. Номера поверхностей проставляются на продолжении стрелки размерной линии или на продолжении линии, соединяющейся с элементарной поверхностью в окружностях диаметром 6… 8 мм. Рекомендуется начать с левого верхнего размера поверхности и далее в направлении движения часовой стрелки. Эта карта эскизов является основанием для расчёта коэффициентов, определяющих показатели технологичности конструкции детали, а также маршрутного описания технологического процесса в пояснительной записке и заполнения маршрутных карт, при изготовлении несложных деталей с небольшим объёмом обрабатываемых поверхностей.

    2. Карта эскизов, иллюстрирующая содержание выполняемой операции (операционный эскиз). Эта карта выполняется на специально отведённом месте операционной карты формы 2 ГОСТ 3.1418-82. На картах эскизов, выполненных на операционных картах или отдельно, опоры и зажимы приспособления показываются условно по ГОСТ 3.1107-81. Режущие инструменты, с помощью которых производится обработка, не показываются.

    3. Карты эскизов, выполняемых на две операции, представляющие эскизы наладок с изображением конструктивных элементов приспособления для установки и крепления обрабатываемой детали, режущего инструмента в положении окончательной обработки и др.

Согласно ГОСТ 3.1104-81 карты эскизов выполняются без соблюдения масштаба (но с соблюдением пропорций), деталь становится в положение соответствующее ее положению на станке при обработке. Обрабатываемая поверхность выделяется утолщённой линией (3 мм) чёрного или другого цвета. Проставляются размеры и их точность, шероховатость и другие технические требования.

Над эскизом выполняются надписи с указанием наименования операции, а также модели станка (токарно-револьверная. Станок модели 1П365). Под эскизом помещают таблицу с режимом резания и нормой времени. Если операция выполняется за один технологический переход, таблицы выполняются без указания содержания перехода. Если операция содержит несколько позиций или технологических переходов, то в таблицу включаются графы «номер перехода» и «содержание перехода». Приводим форму и содержание таблицы.


Номер

перехода

Содержание

перехода

Д или В

мм

S мм/об

мм/мин

V

м/мин

N

Об/мин

То

мин

Тшт

мин

1








2








3









Если одна поверхность последовательно обрабатывается несколькими инструментами, и её размеры меняются, а на карте эскиза указывается один размер, полученный при последнем переходе, то в содержании перехода указывается размер, который получается на каждом переходе («зенкеровать отв.4 выдерживая диаметр 37, 8Н10»). Размер, получающийся на последнем переходе, в таблице не указывается («развернуть отв.4»).




















7 Правила записи операций и переходов обработки резанием

    1. Настоящий стандарт (ГОСТ 3.1702-79) устанавливает правила записи технологических операций и переходов обработки резанием. Правила распространяются на все виды обработки резанием. Допускается распространение требований настоящего стандарта на запись операций и переходов в технологических процессах обработки из древесины, резины, пластмасс и т.д.

    2. Наименование операций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже.

    3. Наименование операции следует записывать в соответствии с обязательными приложениями А и Б.

    4. При обработке технологических процессов, которые включают помимо операций обработки резанием прочие операции, разработчик обязан руководствоваться соответствующими нормативно-техническими документами.

    5. Запись содержания операций следует применять в единичном и опытном производстве на соответствующих формах маршрутных карт.

    6. Маршрутное описание содержания операции следует применять в единичном порядке и опытном производстве на соответствующих формах маршрутных карт.

    7. Операционное описание содержания операции следует применять в серийном и массовом производстве. Допускается применять операционное описание отдельных операций в единичном и опытном производстве.

    8. В содержании операций должны быть отражены все необходимые действия, выполняемые в технологической последовательности исполнителем или исполнителями по обработке изделий или их составных частей на одном рабочем месте. В случае выполнения на данном рабочем месте прочих видов работ (кроме обработки резанием), выполняемых другими исполнителями, их действия также следует отражать в содержании операции. Например, при участии в выполнении операции исполнителей, осуществляющих технический контроль установки или измерение параметров обрабатываемого изделия, в тексте содержания операции следует указать: «Контроль ОТК», «Проверить выполнение пер. 1» и т. п.

    9. При разработке документов следует отражать все необходимые требования и средства, обеспечивающие безопасность труда во время обработки. Запись информации и оформление документов следует выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технических документов системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

    10. В содержании операции (перехода) должно быть включено: ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределённой форме (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.д.); наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (например, цилиндр, заготовка и т.п.); информация по размерам или их условным обозначениям; дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых деталей, характере обработки (например, предварительно, одновременно, по копиру и т.п.).

    11. Порядок формирования записи содержания операции маршрутного описания можно условно выразить в виде следующего кода:

ХХ.ХХ.ХХ.ХХХ.ХХ.ХХ.ХХ




hello_html_m7cfa1027.gifhello_html_3fa86b08.gifhello_html_m7cfa1027.gifhello_html_10d5b729.gifhello_html_m5dc9df76.gifhello_html_m7cfa1027.gifhello_html_m7cfa1027.gif

hello_html_me4ed843.gifhello_html_543b7eb9.gifhello_html_4c260d0f.gifhello_html_m494ba08.gifhello_html_2f02b27b.gifhello_html_m21c348c6.gifhello_html_m3f311d8d.gif



Дополнительная Ключевое

информация слово

Приложение В

Дополнительная Дополнительная информация информация


Условное обозначение Дополнительная

размеров и конструктивных информация

элементов


Наименование предметов

производства,

обрабатываемых поверхностей

и конструктивных элементов


    1. При записи содержания операции допускается полная или сокращённая форма записи.

    2. Полную запись содержания следует выполнять при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий; выполняемых исполнителем или исполнителями.

    3. Сокращённую запись следует выполнять при наличии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию по обработке резанием. В этом случае в записи содержания переходов можно условно выразить в виде следующего кода:








ХХ. ХХХ. ХХ


hello_html_10d5b729.gifhello_html_m7cfa1027.gifhello_html_m568107a9.gif

hello_html_m4e0bdb89.gifhello_html_40862967.gif

hello_html_1850fb0d.gif

Условное обозначение Ключевое слово

размеров и конструктивных элементов Приложение В

Наименование предметов производства,

обрабатываемых поверхностей,

конструктивных элементов


    1. При записи содержания перехода допускается полная или сокращённая форма записи.

    2. Полную запись следует выполнять при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Данная запись характерна для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций. В этом случае в записи содержания перехода следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями. Например, «Точить поверхность, выдерживая размеры 1, 2».

    3. Сокращённую запись следует выполнять при условии ссылки на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Данная запись выполняется при достаточной графической информации. Например, «Точить канавку 1».

    4. Допускается в записи содержания перехода применять дополнительную информацию по рекомендуемому приложению 4. Порядок записи дополнительной информации в этом случае должен соответствовать п.11 настоящего стандарта.

    5. Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с рекомендуемым приложением В.

    6. Запись вспомогательных переходов следует выполнять в соответствии с указанными выше правилами для технологических переходов. Выбор ключевых слов следует производить по обязательному приложению 3 (начиная с условного кода 0). Запись вспомогательных переходов допускается не выполнять при:

  • маршрутном описании технологических операций;

  • операционном описании и применении карты эскизов или соответствующих операционных карт, имеющих место для графического изображения обрабатываемой заготовки с указанием условных обозначений, применяемых баз и опор.

При соблюдении указанных требований разработчик обязан заполнить соответствующие графы в документах, предусматривающих запись вспомогательного времени.

Примечание - Требования данного пункта не распространяются на запись вспомогательных переходов, предусматривающих переустановку заготовок (деталей) при отсутствии графических изображений и условных обозначений, применяемых баз и опор. В данном случае следует выполнять соответствующую запись. Например, «Переустановить и закрепить деталь».

    1. Установление полной или сокращённой записи содержания операции (перехода) для каждого случая определяется разработчиком документов.

    2. В записи операции или перехода не рекомендуется указывать шероховатость обрабатываемых поверхностей. Разработчиком документов такая информация используется при маршрутном описании из конструктивного документа, а при операционном описании указывается на карту эскизов (КЭ) или операционную карту (ОК), имеющий зону для графической иллюстрации. Допускается в тексте указывать информацию о шероховатости поверхности, если она относится к предварительно обрабатываемым поверхностям и не может быть указана на КЭ или ОК.

    3. При текстовой записи информации в документах следует применять допускаемые сокращения слов и словосочетаний в соответствии с рекомендуемыми приложениями А, Б, В.

    4. При формировании записи содержания операции (перехода) необходимо стремиться к оптимизации информации.

    5. При маршрутном описании операции в дополнение к п. 11 настоящего стандарта допускается указывать по обязательному приложению В в одном предложении несколько ключевых слов, характеризующих последовательность обработки изделия в данной операции (смотрите пример сокращённой записи содержания к п.14 настоящего стандарта).

    6. Дополнительная информация при записи операций и переходов выбирается разработчиком документов.

    7. Дополнительная информация применяется при уточнении названия обрабатываемой поверхности или конструктивного элемента. Например: «Фрезеровать криволинейную поверхность 1».

    8. Дополнительная информация применяется только при необходимости указания количества последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Например: «Фрезеровать криволинейную поверхность 1».

    9. Дополнительная информация применяется при маршрутном описании операции для указания заключительных действий. Например: Точить поверхность, выдерживая размеры диаметр 40-0,34; диаметр 20-0,24; диаметр 40+0,2; I1=40+0.2; I2=60+0.4; I3=1.5.

    10. Дополнительная информация применяется в следующих случаях: «Согласно чертежу» или «Согласно эскизу» - при неполном изложении информации в текстовой записи. Ссылка на указанные документы должна расширять требования по выполнению операции или перехода с указанием в них дополнительных требований, размеров, особых указаний. Например: «Протянуть поверхность 1 согласно эскизу»; «Предварительно» или «Окончательно» - при предварительной или окончательной обработке поверхности или конструктивных элементов. Допускается для действий исполнителя, связанных с окончательной обработкой изделия и получением соответствующих размеров, согласно документов, термин «Окончательно» не указывать. Например, «Точить поверхности 1, 2, 3, 4 предварительно»; «Точить поверхности 1, 2, 3, 4»; «Последовательно» или «Одновременно» - при последовательной или одновременной обработке поверхностей или конструктивных элементов; «По копиру»; «По программе»; «С подрезкой торца»; «По разметке» - при маршрутном изложении технологических операций.

    11. Допускается в записи перехода указывать условное обозначение размеров и не обводить их знаком окружности. Например: «Шлифовать поверхность, выдерживая размеры 1, 2, 3»; при заполнении документов рукописным способом – вместо условного обозначения Д применять О; не указывать условные обозначения длины, ширины, фаски. Например, «Расточить поверхность, выдерживая размеры О 100-,24; 40+0,2 и 1,5х45о».

    12. Информацию, не вошедшую в приложения, допускается устанавливать в отраслевых стандартах.

















Приложение А

(справочное)

Группы операций обработки резанием


№ группы операций

Наименование группы операций

Применяемое оборудование (станки)

01

Автоматно-линейная

Автоматные линии

02

Агрегатная

Агрегатные

03

Долбёжная

Долбёжные

04

Зубообрабатывающая

Зубофрезерные, зубострогательные, зубошлифовальные и др.

05

Комбинированная

Сверлильно-фрезерные и др.

06

Отделочная

Хонинговальные, доводочные, полировальные

07

Программная

Станки с программным управлением

08

Отрезная

Отрезные

09

Протяжная

Протяжные

10

Расточная

Расточные

11

Резьбонарезная

Гайконарезные, резьбофрезерные

12

Сверлильная

Сверлильные

13

Строгальная

Строгальные

14

Токарная

Токарные, токарно-винторезные, многорезцовые и др.

15

Фрезерная

Фрезерная (кроме зубофрезерных и резьбофрезерных)

16

Шлифовальная

Шлифовальные (кроме зубошлифовальных)


























Приложение Б

(справочное)

Операции обработки резанием

Номер

операции

Группа операций

Наименование операций

Номер

операции

Группа операций

Наименование операций

01

01

Автоматно-линейная

03

03

Долбёжная

02

02

Агрегатная

04

04

Зубодолбёжная

05

04

Зубозакругляющая

49

11

Резьбонакатная

06

04

Зубонакатная

50

12

Вертикально-сверлильная

07

04

Зубообкатывающая




08

04

Зубоприрабатывающая

51

12

Горизонтально-сверлильная

09

04

Зубопритирочная




10

04

Зубопротяжная

51

12

Координатно-сверлильная

11

04

Зубострогальная




12

04

Зуботокарная

53

12

Радиально-сверлильная

13

04

Зубофрезерная

54

12

Сверлильно-центровальная

14

04

Зубохонинговальная




15

04

Зубошенвинговальная

55

13

Поперечно-строгательная

16

04

Зубошлифовальная

56

13

Продольно-строгательная

17

04

Специальная-зубообрабатывающая

57

14

Автоматная токарная

18

04

Шлиценакатная

58

14

Вальцетокарная

19

04

Шлицестрогальная

59

14

Лоботокарная

20

04

Шлицефрезерная

60

14

Резьботокарная

21

05

Комбинированная

61

14

Специальная токарная

22

06

Виброабразивная

62

14

Токарно-бесцентровая

23

06

Галтовка

63

14

Токарно-винторезная

24

06

Доводочная

64

14

Токарно-затыловочная

25

06

Опиловочная

65

14

Токарно-карусельная

26

06

Полировальная

66

14

Токарно-копировальная

27

06

Притирочная

67

14

Токарно-револьверная

28

06

Суперфинишная

68

14

Торцеподрезная-центровальная

29

06

Хонинговальная

69

15

Барабанно-фрезерная

30

07

Абразивно-отрезная

70

15

Вертикально-фрезерная


продолжение Приложения Б


31

07

Ленточно-отрезная

71

15

Горизонтально-фрезерная

32

07

Ножовочно-отрезная




33

07

Пило-отрезная

72

15

Гравировально-фрезерная

34

07

Токарно-отрезная




35

07

Фрезерно-отрезная

73

15

Карусельно-фрезерная

36

08

Расточная с ЧПУ

74

15

Копировально-фрезерная

37

08

Сверлильная с ЧПУ




38

08

Токарная с СПУ

75

15

Продольно-фрезерная

39

08

Фрезерная с ЧПУ

76

11

Резьбофрезерная

40

08

Шлифовальная с ЧПУ

77

15

Специальная фрезерная

41

09

Вертикально-протяжная

78

15

Универсально-фрезерная

42

09

Горизонтально-протяжная

79

15

Фрезерно-центровальная

43

10

Алмазно-расточная




44

10

Вертикально-расточная

80

15

Шпоночно-фрезерная

45

10

Горизонтально-расточная

81

16

Бесцентрово-шлифовальная

46

1011

Координатно-расточная

82

16

Вальце-шлифовальная

47

11

Болтонарезная

83

16

Внутри-шлифовальная

48

11

Гайконарезная

84

16

Заточная

85

16

Карусельно-шлифовальная

91

16

Резьбо-шлифовальная

86

16

Координатно-шлифовальная

92

16

Торце-шлифовальная

87

16

Круглошлифовальная

93

16

Центро-шлифовальная

88

16

Ленточно-шлифовальная

94

16

Шлифовальная специальная

89

16

Обдирочно-шлифовальная

95

16

Шлифовально-затыловочная

90

16

Плоскошлифовальная

96

16

Шлице-шлифовальная

Примечания

1 Допускается использовать сокращённую форму записи, применяя наименование группы операций в соответствии с обязательным приложением А.

2 Допускается вносить код операции по классификатору технологических операций в машиностроении и приборостроении и не указывать наименование соответствующей операции.


Приложение В

(справочное)

Терминология вспомогательных и технологических

переходов обработки резанием

Вспомогательные переходы


Установить деталь.

Установить деталь, закрепить, снять. Установить деталь, выверить, закрепить. Подать пруток до упора.

Закрепить.

Снять остаток.

Запрессовать деталь на оправку.

Открепить деталь.

Переустановить деталь, закрепить. Выдвинуть пруток на длину.

Перезакрепить деталь.

Поджать центром.



Установить расточную оправку.

Выверить оправку по приспособлению. Установить накладной кондуктор.

Откинуть кондукторную плиту.

Повернуть кондуктор с деталью на угол… Переустановить деталь в кондукторе. Закрепить.

Повернуть стол с деталью на угол…

Снять кондуктор.

Уложить деталь в тару.

Повторить переходы…

Токарные операции


Точить поверхность в размер 1 на проход. Точить поверхность в размер 1 и 2.

Точить фасонную поверхность в размеры 1, 2 и 3.

Точить поверхность с подрезкой торца в размеры 1.2.

Точить поверхность с образованием фаски в размеры 1, 2, 3.

Одновременно точить п поверхностей в размеры 1, 2, 3 и 4.

Точить галтель /радиус/ в размер 1.

Точить фаску в размер 1.

Точить конус в размеры 1, 2, 3, 4.

Точить сферу в размер 1.

Точить шейку под люнет в размеры 1, 2, 3. Накатать сетчатое рифление в размер 1 по ГОСТ…

Накатать прямое рифление в размер 1 по ГОСТ…

Нарезать профиль червяка, выдержать размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Подрезать торец начисто (только для заготовок из прутка).

Подрезать торец в размер 1.

Подрезать торец буртика в размер 1. Проточить риску в размеры 1, 2, 3. Подрезать торец с проточной канавки в размеры 1, 2, 3.

Проточить канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить торцевую канавку в размеры 1, 2, 3.

Проточить спиральную канавку в размеры 1, 2, 3.

Проточить радиусную канавку в размеры 1, 2, 3.

Нарезать резьбу в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размеры 1, 2.

Нарезать коническую резьбу в размер 1 по ГОСТ…

Накатать резьбу в размер 1 на проход. Накатать резьбу в размер 1, 2.

Надрезать заготовку с образованием фаски в размеры 1, 2, 3.



Разрезать заготовку на n деталей в размер 1.

Отрезать временный центр в размер 1. Отрезать деталь в размер 1.

Центровать торец в размер 1.

Центровать торец в размеры 1, 2, 3.

Править центровое отверстие в размеры 1, 2.

Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размеры 1, 2. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход.

Рассверлить отверстие в размер 1 на проход.

Рассверлить отверстие в размер 1 на проход.

Рассверлить отверстие, в размер 1 на проход.

Рассверлить отверстие в размеры 1, 2. Зенкеровать отверстие в размер 1 на проход.

Зенкеровать отверстие в размеры 1, 2. Расточить отверстие в размер 1 на проход. Расточить отверстие в размеры 1, 2. Зенкеровать фаску в размер 1.

Расточить фаску в размер 1.

Расточить коническое отверстие в размеры 1, 2, 3 на проход.

Расточить отверстие с подрезкой дна в размеры 1, 2.

Подрезать дно в размер 1.

Расточить канавку в размеры 1, 2, 3. Расточить выточку в размеры 1, 2, 3. Расточить сферу /радиус/ в размер. Развернуть отверстие в размер 1 на проход. Развернуть отверстие в размеры 1, 2. Развернуть коническое отверстие в размеры 1, 2, 3.

Калибровать отверстие в размер 1. Полировать поверхность до…

Раскатать отверстие в размер 1.

Обкатать отверстие в размер 1.

Навить пружину в размеры 1, 2, 3.

Отрубить пружину в размер 1.

Сверлильные операции


Центровать поверхность в размер 1. Центровать торец в размеры 1, 2, 3. Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размер 1, 2 Рассверлить отверстие в размер 1 на проход.

Развернуть отверстие в размеры 1, 2. Развернуть коническое отверстие в размеры 1, 2, 3.

Зенкеровать фаску в размер 1.

Расточить кольцевую канавку в размеры 1, 2, 3.



Рассверлить отверстие в размеры 1, 2.

Зенкеровать отверстие в размеры 1, 2. Зенкеровать отверстие в размеры 1, 2, 3. Зенкеровать выточку в размеры 1, 2. Зенкеровать бобышку в размер 1.

Зенкеровать внутреннюю бобышку в размер 1.

Нарезать резьбу в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размер 1, 2.

Нарезать коническую резьбу в размер 1 по ГОСТ…

Вырезать деталь в размер 1.

Расточные операции


Точить поверхность в размер 1 на проход. Точить поверхность в размеры 1, 2. Подрезать торец в размер 1.

Фрезеровать поверхность в размер 1. Фрезеровать паз в размеры 1, 2, 3. Расточить отверстие с подрезкой дна в размеры 1, 2.

Зенкеровать отверстие в размер 1 на проход.

Зенкеровать отверстие на размеры 1, 2.



Развернуть отверстие в размер 1 на проход.

Развернуть отверстие на размеры 1, 2. Расточить отверстие в размер 1 на проход. Расточить отверстие в размеры 1, 2. Расточить выточку в размеры 1, 2, 3. Расточить канавку в размеры 1, 2, 3. Расточить фаску в размер 1.

Раскатать отверстие в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размер 1 на проход.

Фрезерные операции


Фрезеровать поверхность в размер 1 на проход.

Фрезеровать поверхности в размеры 1, 2. Фрезеровать уступ в размеры 1, 2. Фрезеровать паз в размеры 1, 2, 3. Фрезеровать фаску в размер 1.

Фрезеровать п поверхностей (торец, ребро и т. д.) в размеры 1, 2, 3, 4.

Фрезеровать шпоночный паз в размеры. 1, 2, 3, 4.

Фрезеровать шлиц в размеры 1, 2. Фрезеровать торец в размер 1.

Фрезеровать торцы в размер 1.

Фрезеровать паз «ласточкин хвост» в размеры 1, 2 (с одной стороны). Фрезеровать паз «ласточкин хвост» в размеры 1, 2, 3 (с другой стороны).



Фрезеровать окно в размер 1, 2, 3.

Фрезеровать гнездо в размеры 1, 2, 3, 4. Фрезеровать скос в размеры 1, 2. Фрезеровать ребро в размер 1.

Фрезеровать шестигранник в размеры 1. Фрезеровать квадрат в размер 1. Фрезеровать лыску в размер 1.

Фрезеровать Т-образный паз в размеры 1, 2, 3, 4, 5.

Фрезеровать неполные витки червяка на входе и выходе резца до 0,5 толщины (размер 1).

Фрезеровать радиус в размер 1. Фрезеровать спиральную канавку в размеры 1, 2, 3.

Разрезать деталь на … штук в размер 1. Отрезать заготовку (деталь) в размер 1.

Строгальные операции


Строгать поверхность в размер 1.

Строгать поверхности в размеры 1, 2. Строгать уступ в размеры 1, 2.

Строгать паз в размеры 1 ,2 ,3.

Строгать ребро в размер 1.



Строгать канавку в размеры 1, 2, 3. Строгать фаску в размер 1.

Строгать Т-образный паз в размеры 1, 2, 3, 4, 5.

Строгать паз «ласточкин хвост» в размеры 1, 2 (с двух сторон).

Долбежные операции


Долбить уступ в размеры 1, 2.

Долбить паз в размеры 1, 2, 3.

Долбить окно в размеры 1, 2, 3



Протяжные операции


Протянуть отверстие в размер 1.

Протянуть паз в размеры 1, 2.

Протянуть шлицевое отверстие в размеры 1, 2, 3, 4.



Протянуть окно в размеры 1, 2, 3. Протянуть поверхность в размер 1.


Зубообрабатывающие операции


Фрезеровать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза.

Долбить зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза.

Протянуть зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза.

Фрезеровать шлицы в размеры 1, 2, 3, 4. Шлифовать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза.



Хонинговать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза.

Притереть зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза.

Закруглить зубья в размер 1.

Накатать резьбу в размер 1 на проход. Накатать резьбу в размеры 1, 2.

Накатать рифления в размеры 1, 2, 3, 4, 5. Накатать шлицы в размеры 1, 2, 3, 4.

Шлифовальные операции


Шлифовать поверхность в размер 1. Шлифовать поверхность в размеры 1, 2. Шлифовать поверхность и торец в размеры 1, 2.

Шлифовать галтель (радиус) в размер 1. Шлифовать канавку в размер 1.

Шлифовать фаску в размер 1.

Шлифовать конус в размеры 1, 2, 3, 4. Шлифовать сферу в размер 1.

Шлифовать канавку в размеры 1, 2, 3. Шлифовать отверстие в размер 1, 2. Шлифовать коническое отверстие в размеры 1, 2, 3.

Шлифовать дно в размеры 1, 2.

Шлифовать фаску в размер 1.

Шлифовать торец в размер 1.




Шлифовать поверхность в размер 1 на проход.

Шлифовать фаску в размер 1.

Шлифовать уступ в размеры 1, 2. Шлифовать ребро в размер 1 на проход. Шлифовать паз в размеры 1, 2, 3. Шлифовать центровую фаску в размер 1. Шлифовать резьбу в размер 1 на проход. Шлифовать резьбу в размеры 1, 2. Шлифовать коническую резьбу в размер 1, по ГОСТ…

Шлифовать профиль п заходного червяка, выдержав размеры ТУ согласно таблице эскиза.

Шлифовать радиус закругления по профилю червяка в размер 1.

Шлифовать п шлицев в размеры 1, 2, 3, 4.

Отделочные операции


Хонинговать отверстие в размер 1 до.

Суперфинишировать поверхность в размер 1 до

Суперфинишировать отверстие в размер 1 до



Полировать отверстие до

Полировать поверхность до

Разметочные операции


Проверить размеры заготовки.

Разметить базовые плоскости, осевые линии, центры, контур детали.


Слесарные операции


Зачистить заусеницы (для стали). Притупить острые кромки (для чугуна). Маркировать согласно ТУ на изготовление. Править деталь, выдержав прямолинейность.

Запилить фаску.



Выгнуть концы пружины.

Заправить концы пружины.

Зачистить остатки после отрезки.

Отогнуть витки на торцах пружины. Подогнуть концы пружины.

Балансировочные операции


Определить величину дисбаланса (согласно ТУ).

Устранить дисбаланс по ТУ (сверлить отверстие и т.п.).

Проверить правильность устранения дисбаланса.




















Приложение Г

(рекомендуемое)

Формулы и таблицы для расчёта себестоимости заготовок,

полученных методом литья и штамповки


Таблицы оптовых цен проката и отходов.

Расчёт себестоимости заготовок, полученных различными методами литья.

  1. Расчёт себестоимости получения заготовки Сзаг осуществляется по формуле Г1:

Сзаг.л.= Стл ∙ Мзаг.л./1000∙К, (Г1)

где Стл – цена одной тонны, зависящая от метода литья, руб. (см. таблицу Г1);

Мзаг.л – масса заготовки, полученная методом литья;

К = Кп ∙ Кс ∙ Кк – коэффициент, значение которого зависит от:

Кп – программы выпуска или типа производства (см. таблицу Г2);

Км – массы литья (см. таблицу Г3);

Кс – группы сложности литья (см. таблицу Г4);

Кк – марки чугуна и качества стали (см. таблицу Г5).


Таблица Г1 – Таблица значений Стл

Метод литья

Материал


Серый чугун

Ковкий чугун

Низколегированное стальное литьё

Цена за тонну Стл, руб.


В песчаную форму




В оболочковую форму




В кокиль




Центробежное








По выплавляемым моделям при массе литья:


25100

До 50 гр. 25100


18000

До 50 гр. 18000


6000

До 50 гр.




Таблица Г2 - Поправочный коэффициент Кп

Тип производства

Значение Кп

Массовое

1

Крупносерийное

1,5

Среднесерийное

1,35

Мелкосерийное

1,55





Таблица Г3 - Поправочный коэффициент Км

Материал литья

Масса литья, кг

До 1

1-5

6-10

11-50

51-200

201-500

501-1000

Чугун

1,1-1,8

1

0,95

0,86

0,75

0,65

0,57

Сталь

1,1-1,8

1

0,90

0,77

0,62

0,54

0,52


Группы сложности литья

Литьё 1 группы сложности, получаемое литьём без стержней или с одним - двумя простыми стержнями, с незначительной поверхностью под механическую обработку или совсем без механической обработки.

Литьё 2 группы сложности, получаемое литьём с несложными стержнями в количестве 5 шт., имеет усиливающие ребра, выступы без поверхности или с поверхностью под механическую обработку (рычаги).

Литьё 3 группы сложности, многостержневое с сочленением тонких длинных тел коробчатой формы, особо точных по размерам сложных конфигураций, с поверхностями сложных геометрических фигур (лопатки гидротурбин, станины прессов, рычаги и вилки).

Литьё 4 группы сложности, по конфигурации с пересекающимися криволинейными поверхностями, выступами и углублениями, затрудняющими выем модели с особо точными линейными размерами, равномерной плотностью металла (корпуса землесосов, гидравлические коробки нефтетрубовых установок, цилиндры для дизелей).

Таблица Г4 - Поправочный коэффициент Кс

Материал литья

Группы сложности

1

2

3

4

Сталь

0,65

1

1,4

2


Таблица Г5 - Поправочный коэффициент Кк для чугуна

СЧ00

СЧ20

СЧ30

СЧ35

СЧ40

СЧ45

СЧ55

0,80

0,83

1,00

1,05

1,18

1,23

1,28


Таблица Г6 - Поправочный коэффициент Кк для стали

Углеродистая

Низколегированная

Легированная

Высоколегированная

0,97

0,2

0,1

0,2




Расчёт себестоимости получения заготовки методом штамповки производится по формуле (Г2):

Сзаг.шт.= Кп ∙Км ∙ Кс ∙ Кк, (Г2)

где Сзаг.шт – стоимость одной тонны штамповки, зависящая от метода штамповки, кг; - поправочные коэффициенты (см. таблицы Г7, Г8, Г9, Г10).

Цена за тонну, руб. Сзаг.шт = 25500.


Таблица Г7 - Поправочный коэффициент Кп


Тип производства


На молотах

На горизонтально-ковочных машинах

На кривошипных машинах

На ротационных машинах

Массовое

0,8


0,65


Крупносерийное

1,0


1,0


Среднесерийное

1,4


1,2

0,8

Мелкосерийное

1,8


3,0

1,2


Таблица Г8 - Поправочный коэффициент Км

Масса, кг

До 2

2,1-15

15,2-60

61-250

Км

1,2

1

0,9

0,82


Выбор группы сложности штамповок

Группа 1. Штамповки гладкие, прямоугольные, без выступающих частей (1-2 перехода штамповки).

Группа 2. Штамповки с незначительно меняющимися сечениями (з перехода штамповки): валы, болты и др.

Группа 3. Штамповки, имеющие выступающие части или отверстия (4 перехода штамповки): зубчатые колёса, рычаги и др.

Группа 4. Штамповки сложной конфигурации (5 и более переходов штамповки): вилки, рычаги и др.


Таблица Г9 - Поправочный коэффициент Кс

Группа сложности

1

2

3

4

Кс

0,85

1

1,15

1,40



Таблица Г10 - Поправочный коэффициент Кк для штамповок стали

Углеродистая

Низколегированная

Высоколегированная

0,85

1

1,5


Расчёт себестоимости заготовки, полученной из проката производится по формуле (Г3)

Сзаг.= Мпр + ∑Sоз (Г3)


где Мпр – масса заготовки проката, кг;

Sоз - приведенные затраты на рабочем месте, руб.


Приложение Д

(рекомендуемое)

Образец титульного листа комплекта технологической документации

ФГОУ СПО ТПК

Учебно-производственное отделение спецдисциплин машиностроения





КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ







Разработал ________ ________________________

(имя, отчество, фамилия)

________ _____________________ 20___ г.


Проверил ________ _________________________ Рецензент __________ _______________________

(имя, отчество, фамилия) (имя, отчество, фамилия) _________ ____________________ 20___ г. ________ _____________________ 20___ г.



Нормоконтроль ________ ________________________ Проверил __________ ______________________

(имя, отчество, фамилия) (имя, отчество, фамилия)

_________ _____________________ 20___ г. _______ _____________________ 20___ г.




Список использованной литературы


  1. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.

  2. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. – М.: Машиностроение, 1992. – 528 с: ил.

  3. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа. 1975. – 288 с: ил.

  4. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста (КСМ). – М.: Машиностроение, 1987. – 960 с: ил.

  5. Поковки стальные штампованные ГОСТ 7505-74.

6 Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

















Общая информация

Номер материала: ДВ-296213

Похожие материалы