Инфоурок Другое Другие методич. материалыМетодические указания по выполнению курсового проекта по ПМ.01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование основной профессиональной образо

Методические указания по выполнению курсового проекта по ПМ.01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование основной профессиональной образо

Скачать материал




6.1.7 Расчет мощности главного двигателя конвейерных линий

36


6.1.8 Расчет мощности главного двигателя лифтов

38

6.1.9 Расчет мощности главного двигателя компрессорных установок

40

6.1.10  Расчет мощности главного двигателя насосных станций

40

6.1.11 Расчет мощности главного двигателя вентиляционных систем

41

6.2 Расчет нагревателей печи сопротивления

42

6.3 Расчет электрического освещения производственного помещения

43

6.4 Расчет и выбор аппаратов защиты

45

6.4.1 Расчет и выбор автоматических выключателей

45

6.4.2 Расчет и выбор плавких предохранителей

47

6.4.3 Расчет и выбор тепловых реле

48

6.5 Выбор проводов по допустимой токовой нагрузке и способу их прокладки

 

48

7 Процедура защиты курсового проекта

52

Литература

55

Приложение  А Титульный лист курсового проекта

56

Приложение Б Бланк «задание на курсовой проект»

57

Приложение В Лист «Отзыв на курсовой проект»

58

Приложение Г Пример выполнения листа «СОДЕРЖАНИЕ»

59

Приложение  Д Пример выполнения листа текстового документа

60

Приложение Е  Пример заполнения основной надписи  (ГОСТ 2.104-68)

61

Приложение Ж Пример заполнения спецификации электрооборудования

62

Приложение К Марки проводов и кабелей

63

 


ВВЕДЕНИЕ

 


Уважаемый студент!

Курсовой проект по МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование профессионального модуля ПМ.01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования является одним из основных видов учебных занятий и формой контроля Вашей учебной работы.

Курсовой проект – это практическая деятельность студента по изучаемому профессиональному модулю конструкторского или технологического характера.

Выполнение курсового проекта по МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование профессионального модуля ПМ.01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования направлено на приобретение Вами практического опыта по систематизации полученных знаний и практических умений, формированию профессиональных (ПК) и общих компетенций (ОК).

Выполнение курсового проекта осуществляется под руководством преподавателя МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование профессионального модуля ПМ.01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования.  Результатом данной работы должен стать курсовой проект, выполненный и оформленный в соответствии с установленными требованиями. Курсовой проект подлежит обязательной защите.

Настоящие методические рекомендации (МР) определяют цели и задачи,  порядок выполнения, содержат требования к лингвистическому и техническому оформлению курсового проекта и практические советы по подготовке и прохождению процедуры защиты. Подробное изучение рекомендаций и следование им позволит Вам избежать ошибок, сократит время и поможет качественно выполнить курсовой проект.

Обращаем Ваше внимание, что если Вы получите неудовлетворительную оценку по курсовому проекту, то Вы не будете допущены к квалификационному экзамену по профессиональному модулю ПМ.01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования.

 Вместе с тем внимательное изучение рекомендаций, следование им и своевременное консультирование у Вашего руководителя поможет Вам без проблем подготовить, защитить курсовой проект и получить  положительную оценку.

Консультации по выполнению курсового проекта проводятся как в рамках учебных часов в ходе изучения МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование профессионального модуля ПМ.01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования, так и по индивидуальному графику.

Желаем Вам успехов!


 1 Цели и задачи курсового проекта

 

Выполнение курсового проекта рассматривается как вид учебной работы по профессиональному модулю ПМ.01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования и реализуется в пределах времени, отведенного на его изучение. Курсовой проект является обязательной самостоятельной работой студента по МДК.01.03. Электрическое и электромеханическое оборудование. Выполнение студентом курсового проекта проводится с целью:

1.  Формирования умений:

– систематизировать полученные знания и практические умения по МДК.01.03;

– проектировать электрическое оборудование производственных машин, в зависимости от их технических характеристик;

– осуществлять поиск, обобщать, анализировать необходимую информацию;

– разрабатывать мероприятия для решения поставленных в курсовом проекте задач.

2. Формирования профессиональных компетенций / вида профессиональной деятельности:

Название ПК

Основные показатели оценки результата (ПК)

ПК 1.1. Выполнять наладку, регулировку и проверку электрического и электромеханического оборудования

Умение проверять электрическое оборудование в зависимости от технических характеристик производственной установки

ПК 1.2. Организовывать и выполнять техническое обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования

Умение анализировать неисправности и выполнять техническое обслуживание электрического и электромеханического оборудования

ПК 1.3. Осуществлять диагностику и технический контроль при эксплуатации электрического и электромеханического оборудования

Умение выполнять технический контроль электрического и электромеханического оборудования

3. Формирования общих компетенций по специальности:

Название ПК

Основные показатели оценки результата (ОК)

ОК1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

В ведении продемонстрированы представления о будущей профессии, сформулирована цель и этапы ее достижения

ОК2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

Применение эффективных методов и способов решения задач, заданных руководителем. Своевременность сдачи промежуточных этапов курсового проекта

ОК3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

Решение стандартных и нестандартных профессиональных задач по выбору электрооборудования и устранению неисправностей в электрических цепях

ОК4 Осуществлять        поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

Поиск необходимой информации в интернете, дополнительных библиографических источниках. Присутствие в курсовом проекте анализа и обработки представленного материала

ОК5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

Использование прикладных программ и графических редакторов ЭВМ при выполнении расчетной и графической части курсового проекта

ОК8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

Самостоятельное определение цели, задач и методов проекта. В заключении дана оценка результатов и подведены итоги проекта

ОК9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

При проектировании электрооборудования  применять рациональные системы электропривода, а при выборе – новые серии и модели

Основные задачи курсового проекта:

– поиск, обобщение, анализ необходимой информации;

– систематизация, закрепление, углубление и применение знаний, полученных в процессе  обучения для решения  технических или исследовательских задач в  соответствии с темой курсового проекта;

– оформление курсового проекта в соответствии с требованиями;

– выполнение графической части курсового проекта;

– подготовка и защита курсового проекта.

В процессе работы над проектом студент должен:

а) стремиться к самостоятельности в решении всех вопросов выбора электрооборудования;

б) показать способность правильного применения теоретических положений и практических методов расчета;

в) уметь четко и логично формулировать свои мысли и предложения;

г) организовать свою работу так, чтобы с наименьшей затратой времени и труда найти наилучшее техническое решение.


2 Темы курсового проекта

 

Тематика курсовых проектов  должна быть актуальной,  соответствовать основным направлениям профессиональной деятельности специалиста, отражать достижения  науки  и техники. При определении тематики курсовых проектов необходимо учитывать требования рабочей программы. Курсовой проект может выполняться по одной из следующих тем:

1.            Проектирование электрического освещения производственного помещения.

2.            Проектирование электрооборудования токарного станка.

3.            Проектирование электрооборудования фрезерного станка.

4.            Проектирование электрооборудования сверлильного станка.

5.            Проектирование электрооборудования расточного станка.

6.            Проектирование электрооборудования агрегатного станка.

7.            Проектирование электрооборудования шлифовального станка.

8.            Проектирование электрооборудования продольно-строгального станка.

9.            Проектирование электрооборудования печи сопротивления.

10.        Проектирование электрооборудования кузнечно-прессовых машин.

11.        Проектирование электрооборудования грузоподъемным механизмом.

12.        Проектирование электрооборудования конвейерных линий.

13.        Проектирование электрооборудования лифтов.

14.        Проектирование схемы автоматического управления компрессорной установкой.

15.        Проектирование схемы автоматического управления вентиляционной системы.

16.        Проектирование схемы автоматического управления насосной станции.

При проектировании электрического оборудования промышленных установок исходными данными являются:

¨            при проектировании электрического освещения – план цеха или

участка с расстановкой оборудования; характер производства; санитарные нормы освещенности;

¨            при проектировании электрооборудования металлорежущих станков – тип станка и его основные технические данные; количество и назначение электродвигателей; наличие реверса и торможения; необходимые электрические блокировки;

¨            при проектировании электрооборудования печей сопротивления – тип печи и ее основные технические характеристики; примерная мощность печи; наличие автоматического контроля температуры; тип нагревателей;

¨            при проектировании электрооборудования прессов – тип пресса и его основные технические данные; примерная мощность электродвигателя; наличие реверса и торможения; необходимые электрические блокировки;

¨            при проектировании электрооборудования грузоподъемных механизмов – грузоподъемность; скорость и высота подъема груза; длина пути и скорость перемещения тележки; наличие реверса и торможения; необходимые электрические блокировки;

¨            при проектировании электрооборудования конвейерных линий – сила тяжести транспортируемого груза; сила тяжести транспортируемого груза; усилие предварительного натяжения угол наклона трассы к горизонту; скорость тягового органа конвейера; необходимые электрические блокировки;

¨            при проектировании электрооборудования лифтов – тип лифта, масса и скорость движения кабины; максимальный поднимаемый вес; необходимые электрические блокировки;

¨            при проектировании электрооборудования компрессорных установок – производительность компрессора; величина рабочего давления воздуха или газа; степень автоматизации установки;

¨            при проектировании электрооборудования вентиляционных систем – назначение вентиляционной системы; производительность и напор

вентилятора; степень автоматизации установки;

¨            при проектировании электрооборудования насосных станций – производительность и напор насоса; тип перекачиваемой жидкости; степень автоматизации станции.


3 Задание на курсовое проектирование

 

После определения темы курсового проекта приступают к заполнению и оформлению задания.  При оформлении задания руководитель-консультант указывает такое количество пунктов, чтобы общий объем соответствовал времени, отводимому на выполнение проекта.

Задание  выдают студенту на специальном бланке, утвержденном МК специальности 140448 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям), не позднее, чем за 3 месяца до начала экзаменационной сессии.

Курсовой проект по МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование состоит из двух частей:

1. Расчетно-пояснительная записка – 25…35 листов (печатного текста) бумаги формата А4.

2. Графическая часть – 1 лист формата А1 (принципиальная электрическая схема проектируемой установки); 1...2 листа формата А4 (спецификация электрооборудования).

 


4 Оформление курсового проекта

 

4.1 Требования к текстовым документам

Расчетно-пояснительная записка является техническим документом, и оформляется в соответствии с ГОСТ 2.104-68 и   2.105-68 ЕСКД.

Первым листом расчетно-пояснительной записки является титульный лист (Приложение А).

Вторым листом расчетно-пояснительной записки является задание (Приложение Б) с бланком отзыва на курсовой проект (Приложение В).

Далее следует лист СОДЕРЖАНИЕ с указанием страницы каждого раздела. Данный лист должен иметь стандартную рамку и основную надпись (Приложение Г). Лист СОДЕРЖАНИЕ является первым пронумерованным листом расчетно-пояснительной записки.

Последним листом расчетно-пояснительной записки является лист ЛИТЕРАТУРА, в котором приводится список литературы, использованной в работе.

Поясняющий текст и расчеты помещаются на одной стороне листа формата А4. Сокращение слов в тексте не допускается.

Каждый лист должен иметь стандартные рамку и основную надпись (Приложение Д).  При заполнении граф основной надписи указывается тип работы (КП – курсовой проект), далее через пробел шифр специальности (140448), далее через точку индивидуальный номер студента по поименной книге, далее через точку год выполнения курсового проекта и через пробел обозначение части курсового проекта (ПЗ – пояснительная записка, ГЧ – графическая часть) Например: КП 140448.00578.14 ПЗ.

Расстояние от рамки формы до границ текста в начале и в конце строк – не менее 5 мм. Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки должно быть не менее 10 мм. Абзацы в тексте начинают отступом, равным 15 мм. Текст выполняют с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ:  шрифт 14 Тimes New Roman; межстрочный интервал полуторный; выравнивание по ширине листа. Каждый раздел начинается с нового листа. Нумерация страниц расчетно-пояснительной записки и приложений, входящих в ее состав, должна быть сквозная.

4.2 Оформление заголовков, названий разделов и подразделов

Заголовки и названия разделов и подразделов должны четко и кратко отражать содержание частей, разделов и  подразделов. Заголовки и названия разделов должны соответствовать заданию и содержанию.

Заголовки следует выполнять прописными буквами без точки в конце, не подчеркивая. Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой. Заголовки (Содержание, Введение, Заключение, Литература, Приложение) – шрифт 14 жирный, по центру строки, все буквы прописные, например:

СОДЕРЖАНИЕ

До текста 2 интервала, текст от абзацного отступа (15 мм)

Названия разделов должны иметь нумерацию – шрифт 14 жирный, от абзацного отступа (15 мм), все буквы прописные, например:

11 Техника безопасности

До текста 2 интервала, текст от абзацного отступа (15 мм)

Названия подразделов – шрифт 14 жирный, от абзацного отступа (15 мм), например:

11.4 Первая помощь пострадавшему от электрического тока

До текста 1 интервал, текст от абзацного отступа (15 мм).

4.3 Оформление формул и расчетов

При выполнении расчетов формулы должны быть вынесены в отдельную строку. Формулы должны иметь сквозную нумерацию арабскими

цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках.

Пояснения символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, если они не пояснены ранее в тексте, должны быть приведены непосредственно под формулой. Пояснения каждого символа следует давать с новой строки в той последовательности, в которой символы приведены в формуле. Первая строка пояснения должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него. Если формула встречалась в расчетах ранее, то пояснения буквенных обозначений и числовых коэффициентов не требуется и порядковый номер формуле не присваивается. 

Порядок ведения расчетной части должен соответствовать следующей схеме: искомая величина – формула – подстановка значений в строгой последовательности – ответ – единица измерений.

Каждое расчетное действие нумеруется в пределах раздела и выносятся на новую строку, например:

1. Определить скорость резания:

                                         Vz= Cv/(Tm tx Sy),                                                 (1)

где Cv – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и резца;

T – стойкость резца, мин;

t – глубина резания, мм;

S – подача, мм/об;

mv ,xv ,yv – показатели степеней, характеризующие вид обработки.

Vz = 150/(250,1·20,15·0,40,35) = 2,1 м/мин

4.4 Оформление таблиц

Таблицы применяют для лучшей наглядности и удобства сравнения показателей. Название таблицы, при его наличии, должно отражать ее содержание, быть точным, кратким. Название следует помещать над таблицей. Таблицы следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией. Таблицы должны иметь название и ссылку на них в тексте. Номер и название даются перед таблицей от абзацного отступа, например:

Таблица 1 - Расчёт вида ремонтов и обслуживаний на 2016 год

Вид и дата  последнего ремонта

(число, месяц, год)

Виды ремонтных работ по месяцам и декадам

Год

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

2012

 

 

 

 

К

ТО1

ТО2

ТО1

ТО2

ТО1

ТО3

ТО1

2013

ТО2

ТО1

ТО2

ТО1

ТО3

ТО1

ТО2

ТО1

ТО2

ТО1

ТО3

ТО1

2014

ТО2

ТО1

ТО2

ТО1

ТО3

ТО1

ТО2

ТО1

ТО2

ТО1

ТО3

ТО1

2015

ТО2

ТО1

ТО2

ТО1

ТО3

ТО1

ТО2

ТО1

ТО2

ТО1

ТО3

ТО1

2016

ТО2

ТО1

ТО2

 К

ТО1

ТО2

ТО1

ТО2

ТО1

ТО3

ТО1

ТО2

 

При переносе части таблицы на другие страницы название помещают только над первой частью таблицы. В этом случае под названием помещают дополнительную строку с нумерацией столбцов. Если таблица занимает несколько листов, то на каждом из них  над таблицей помещают надпись «Продолжение таблицы» с указанием ее порядкового номера, при этом  таблица начинается со строки с номерами столбцов. Нижняя граница таблицы не чертится до тех пор, пока таблица не закончится полностью, например:

Таблица 2 – Основные характеристики электрических ламп

Лампы накаливания

Люминесцентные  лампы

мощность

тип

Свет. поток

мощность

тип

Свет. поток

1

2

3

4

5

6

15

В

105

20

ЛДЦ

780

25

В

220

20

ЛД

870

40

БК

400

20

ЛБ

1120

 

Продолжение таблицы 2

1

2

3

4

5

6

40

БК

460

30

ЛДЦ

1375

60

Б

790

30

ЛД

1560

 

4.5 Оформление рисунков

Количество рисунков должно быть достаточным для пояснения излагаемого текста. Рисунки могут быть расположены как по тексту документа (возможно ближе к соответствующим частям текста), так и в конце его. Рисунки должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. Рисунки следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией. Если рисунок один, то он обозначается «Рисунок 1». Допускается нумеровать рисунки в пределах раздела. В этом случае его номер состоит из номера раздела и порядкового номера рисунка, разделенных точкой   «Рисунок 1.1».

При ссылках на рисунок следует писать «... в соответствии с    рисунком 2» при сквозной нумерации,  или  «... в соответствии с рисунком 1.2» при нумерации в пределах раздела. На приводимых в документе электрических схемах около каждого элемента указывают его позиционное обозначение, устанавленное соответствующими стандартами, и при необходимости номинальное значение величины.

Рисунки, при необходимости, могут иметь наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово «Рисунок» и наименование помещают после пояснительных данных по центру строки, например:

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Устройство промежуточного реле

1 – неподвижные контакты; 2 – подвижные контакты; 3 – якорь; 4 – катушка;

5 – сердечник; 6 – возвратная пружина;   7 – траверса

4.6 Оформление приложений

Приложение оформляют как продолжение расчетно-пояснительной записки на последующих ее листах. В тексте на все приложения должны быть даны ссылки. Приложения располагают в порядке ссылок на них в тексте документа.

Каждое приложение следует начинать с новой страницы с указанием наверху посередине страницы слова «ПРИЛОЖЕНИЕ» и его обозначения. Приложения обозначают заглавными буквами русского алфавита, начиная с А, за исключением букв Ë, 3, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ. После слова «ПРИЛОЖЕНИЕ» следует буква, обозначающая его последовательность.

Приложения должны иметь общую с остальной частью документа сквозную нумерацию страниц. Все приложения должны быть перечислены в содержании документа (при наличии) с указанием их номеров и заголовков.

4.7 Оформление списка используемой литературы

Список литературы, которая была использована при работе над курсовым проектом, приводится в алфавитном порядке. Все источники должны иметь сквозную нумерацию. При ссылках на литературу в тексте следует писать [3, с. 10...25, табл.1]. При составлении списка используемой литературы, перечень должен составляться в приоритетном порядке:

1) учебная и справочная литература;

2) нормативные документы;

3) периодические издания и СМИ;

4) Интернет – сайты (с указанием полного адреса).

Порядок ведения списка литературы должен соответствовать следующей схеме: Фамилия и инициалы автора – Полное название – город издания – издательство – год издания. Например:

1. Алиев И.И. Справочник по электротехнике и  электрооборудованию. М.: Высшая школа, 2000г.

4.8 Оформление графической части

Графическая часть оформляется в соответствии с  ГОСТ 2.701-68. Требования к оформлению графической части изложены в стандартах ЕСКД ГОСТ 2.302. Масштабы; ГОСТ 2.303. Линии; ГОСТ 2.304. Шрифты.

При вычерчивании электрических схем установок промышленных предприятий используют  условные графические обозначения  ГОСТ 2.747-68 и 2.702.68 ЕСКД.

Принципиальная электрическая схема выполняется на одной стороне чертежной бумаги в соответствии с требованиями ГОСТ 2.301 формата А1 – размер листа 594×841 мм. Пример компоновки принципиальных электрических схем:

 

Основные надписи и рамки выполняют сплошными основными и сплошными тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68. Основные надписи (Приложение Е) располагают в правом нижнем углу конструкторских документов. В графах основной надписи (номера граф показаны в скобках) указывают:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в графе 1 - наименование чертежа;

в графе 2 - обозначение (шифр) документа;

в графе 3 - обозначение материала детали (графу заполняют только на чертежах деталей);

в графе 4 - литеру, присвоенную данному документу;

в графе 5 - массу изделия по ГОСТ 2.109-73 (графу заполняют только на чертежах деталей);

в графе 6 - масштаб (проставляется в соответствии с ГОСТ 2.302-68 и ГОСТ 2.109-73);

в графе 7 - порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют);

в графе 8 - общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе);

в графе 9 - наименование или различительный индекс предприятия, выпускающего документ.

Фамилии и подписи автора и руководителя курсового проекта являются обязательными.

Спецификацию электрооборудования (Приложение Ж) можно вынести на отдельные листы формата А4 и вставить (не нумеруя) в расчетно-пояснительною записку. В графах спецификации электрооборудования указывают:

 

в графе «Формат» - обозначение формата (допускается заполнить один раз);

в графе «Зона» - обозначение зоны чертежа, в которой изображен элемент (если схема разбита на зоны);

в графе «Позиция» - условное обозначение элемента (заполняется в алфавитном порядке);

в графе «Обозначение» - наименование элемента;

в графе «Наименование» - тип и основные характеристики элемента:

- для электродвигателей – марку, мощность и частоту вращения;

- для трансформаторов – марку и номинальные напряжения (U1/U2.1/U2.2/U2.3);

- для коммутационной аппаратуры – марку и номинальное напряжение;

- для защитной аппаратуры – марку, ток номинальный и ток срабатывания;

- для элементов разных – марку, номинальное напряжение и основную характеристику: для ламп – мощность; для резисторов – сопротивление; для конденсаторов – емкость и т.д.;

в графе «Количество» - количество однотипных элементов (цифра 1 в графе не проставляется);

в графе «Примечание» - изменения, внесенные в схему после составления и утверждения спецификации.

4.9 Требования к лингвистическому оформлению

Курсовой проект должен быть написан логически последовательно, литературным языком. Повторное употребление одного и того же слова, если это возможно, допустимо через 50…100 слов. Не должны употребляться как излишне пространные и сложно построенные предложения, так и чрезмерно краткие лаконичные фразы, слабо между собой связанные, допускающие двойные толкования и т. д.

При написании курсового проекта не рекомендуется вести изложение от первого лица единственного числа: «я наблюдал», «я считаю», «по моему мнению» и т.д. Корректнее использовать безличную форму, например:

     на основе выполненного анализа можно утверждать …,

     проведенные исследования подтвердили…;

     можно сделать вывод о том, что;

     в работе рассматриваются, анализируются...

При написании курсового проекта необходимо пользоваться языком научного изложения. Письменная речь требует использования в тексте большого числа развернутых предложений, включающих придаточные предложения, причастные и деепричастные обороты. В связи с этим часто употребляются составные подчинительные союзы и клише:

     в связи, в результате;

     при условии, что, несмотря на…;

     наряду с…, в течение, в ходе, по мере.

В курсовом проекте должно быть соблюдено единство стиля изложения, обеспечена орфографическая, синтаксическая и стилистическая грамотность в соответствии с нормами современного русского языка.


5 Содержание расчетно-пояснительной записки

 

Расчетно-пояснительная записка курсового проекта должна содержать следующие разделы:

Содержание – включает наименование всех разделов с указанием номера страницы, на которых размещаются их названия. В содержании указываются приложения с обозначением и наименованием.

Введение включает обоснование темы проекта через актуальность и новизну исследования; раскрытие ее теоретической и практической значимости; описание объекта исследования; цели и задачи исследования.

1 Назначение, устройство и принцип действия проектируемой установки – необходимо описать назначение, конструкцию (с приведением рисунка общего вида) и работу проектируемой установки.

2 Технические характеристики проектируемой установки – приводятся основные технические характеристики проектируемой установки, влияющие на параметры электрического оборудования и данные к расчетам.

3 Требования к электроприводу проектируемой установки – обоснование рода тока, значений питающих напряжений, приводятся требования к качеству электроэнергии, технологические требования к электроприводам установки (необходимость реверса, торможения, регулирования скорости вращения, и т.д.), описание условий, в которых работает электрооборудование.

4 Назначение электрооборудования проектируемой установки – необходимо перечислить электрооборудование, применяемое для электрификации установки с указанием его назначения.

5 Расчет мощности и выбор главного двигателя – по существующим методикам необходимо произвести расчет мощности главного двигателя и выбрать двигатель стандартной мощности.

6 Выбор аппаратов защиты электрической цепи – необходимо произвести расчет пиковых нагрузок и выбор автоматических выключателей, тепловых реле и плавких предохранителей силовой цепи.

7 Выбор аппаратов управления электрической цепи – в зависимости от параметров работы электропривода (род тока питающей сети, номинальное напряжение, номинальный ток нагрузки) необходимо произвести выбор коммутационных (магнитные пускатели, реле времени, промежуточные реле) и преобразующих (силовые трансформаторы) элементов цепи управления; кроме того, должны быть учтены эксплуатационные требования и условия среды в месте их установки.

8 Выбор проводов по допустимой токовой нагрузке и способу их прокладки – необходимо произвести выбор сечения жилы, по условиям токового нагрева, и марки питающего провода, в соответствии с областью применения.

9 Работа принципиальной схемы – необходимо проанализировать различные режимы работы электрической цепи управления, описать используемые в схеме защиты и блокировки; в данном разделе приводится рисунок принципиальной электрической схемы проектируемой установки.

10 Анализ неисправностей электрооборудования – необходимо проанализировать различные неисправности, которые могут возникнуть при работе электрооборудования, определить возможные причины и разработать способы их устранения. Данный раздел целесообразнее выполнять в виде таблицы:

Неисправность

Причина возникновения

Способ устранения

» 4…5 неисправностей в работе схемы

» 3…4 причины для каждой неисправности

Способ устранения каждой причины

 

11 Техника безопасности – рассматриваются условия допуска электроперсонала к самостоятельной работе в действующих электроустановках; основные правила ТБ при выполнении работ в действующих электроустановках; различные меры защиты от электрического тока: использование изоляции токоведущих жил, электрозащитных средств, защитного заземления или зануления (в зависимости от электрической схемы); методы оказания первой помощи пострадавшему от электрического тока.

Заключение – необходимо подвести итог проделанной работы и сделать выводы о достижении поставленной цели, указать результаты расчетов и выбора электрооборудования и дать заключение о работе проектируемой установки.

Литература – содержит список источников информации, которые были использованы при работе над курсовым проектом (список литературы приводится в алфавитном порядке).

Приложения  – в приложения могут быть вынесены рисунки, графики, характеристики.


6 расчетная часть курсового проекта

 

6.1 Расчет мощности главного двигателя

Основным требованием, предъявляемым рабочими механизмами к приводным двигателям, является обеспечение заданной производительности механизма при надлежащей надежности и экономичности работы. Это требование может быть удовлетворено лишь при условии выбора двигателя соответствующей мощности.

6.1.1 Расчет мощности главного двигателя токарных и продольно-строгальных станков

Мощность и частота вращения двигателя металлорежущих станков зависят от скорости и режимов резания. Скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала, вида обработки, материала резца и определяется по формуле

                                         vz = Cv / (Tm tx Sy),    [м/мин]                           (1)

где Cv – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и резца. Выбирается из справочников по режимам резания, принимается равным Cv=39,5…262 (для твердосплавных резцов()и Cv=18,2…53,7 (для резцов из быстрорежущей стали); меньшие значения принимаются при обработке стали, большие – при обработке чугуна;

T – стойкость резца (продолжительность работы до затупления), мин;

t – глубина резания, мм.  Зависит от режима обработки, принимается равной:    а) при черновой обработке t=3…30 мм;  б) при чистовой отделке t=0,1…2 мм;

S – подача, мм/об. Зависит от режима обработки, принимается равной:  а) при черновой обработке S=0,4…3 мм/об;  б) при чистовой отделке  S=0,1…0,4 мм/об;

m, x, y –  показатели степеней, характеризующие вид обработки. Выбираются из справочников по режимам резания, принимают равными m=0,1…0,2;  x=0,15…0,2;   y=0,35…0,8.

Усилие резания зависит от режимов резания и определяется по формуле

                                     Fz = 9,81CF  tx Sy vz,      [Н]                                      (2)

где CF – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и резца. Выбирается из справочников по режимам резания, принимается CF =92…300 (для твердосплавных резцов), CF =118…208 (для  резцов из быстрорежущей стали); меньшие значения принимаются при обработке стали, большие – при обработке чугуна;

x, y –  показатели степеней, характеризующие вид обработки. Выбираются из справочников по режимам резания, принимают равными x=1;  y=0,75.

По значениям скорости резания и усилия резания определяют мощность резания по формуле

                                   Рz = Fz vz / 60×1000          [кВт]                                   (3)

Мощность двигателя токарных станков зависит от мощности резания и определяется по формуле 

                                       Рдв = Рz  / hст ,        [кВт]                                        (4)

где hст – КПД станка, принимается равным  hст=0,7…0,8.

Мощность двигателя продольно-строгальных станков зависит от мощности резания, с учетом потерь на трение стола. 

                                      Рдв = Рz + DРнапр / hст ,      [кВт]                            (5)

где hст – КПД станка, принимается равным  hст=0,7…0,8;

DРнапр – мощность потерь на трение стола о направляющие при прямом ходе, кВт.

Мощность потерь зависит от наибольшего веса детали Gдет и стола Gст  и коэффициента трения стола о направляющие m, принимается равным  m=0,05…0,08.

                       DPнапр = [m(Gном+Gо)vпр]/60 ×10-3  [кВт]                           (6)

По найденному значению скорости резания определяется частота вращения двигателя

                               n2.расч = 1000 vz/(pd),  [об/мин]                                    (7)

где d – диаметр обрабатываемой заготовки, мм.

Исходя из расчетных значений мощности и частоты вращения двигателя, выбирается двигатель стандартной мощности [1 стр.100...103]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

n2.ст. дв ³ n2.расч. дв.

6.1.2 Расчет мощности главного двигателя фрезерных станков

Мощность и частота вращения двигателя металлорежущих станков зависят от скорости и режимов резания. Скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала, вида обработки, материала резца и определяется по формуле

                             vz = Cv d/ (Tm tx SyBkZn),     [м/мин]                            (8)

где Cv – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и фрезы. Выбирается из справочников по режимам резания, принимается равным Cv=20…85.

d – диаметр фрезы, мм;

T – стойкость фрезы (продолжительность работы до затупления), мин;

t – глубина фрезерования, мм.  Зависит от режима обработки, принимается равной: а) при грубой обработке t=3…15 мм; б) при чистовой отделке     t=0,1…2 мм;

S – подача, мм на зуб. Зависит от режима обработки, принимается равной: а) при грубой обработке S=0,2…0,6 мм на зуб; б) при чистовой отделке     S=0,02…0,08 мм на зуб;

В – ширина фрезерования, мм;

Z – число зубьев фрезы;

m, x, y, k, n –  показатели степеней, характеризующие вид обработки. Выбираются из справочников по режимам резания, принимаются равными  m=0,25;  x=0,6;  y=0,5;  k=0,3;  n=0,3.

Усилие резания зависит от режимов резания и определяется по формуле

                                       Fz = 9,81CF  tx Sy Z d,    [Н]                                  (9)

где CF – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и фрезы. Выбирается из справочников по режимам резания, принимается равным CF =22,5…82,4;;

y, х –  показатели степеней, характеризующие вид обработки. Выбираются из справочников по режимам резания, принимаются равными y=0,65…0,8;  x=0,83…0,95.

 По значениям скорости резания и усилия резания определяют мощность резания по формуле

                                     Рz = Fz vz / 60×1000        [кВт]                                  (10)

Мощность двигателя фрезерных станков зависит от мощности резания и определяется по формуле 

                                      Рдв = Рz  / hст ,        [кВт]                                          (11)

где hст – КПД станка, принимается равным  hст=0,75…0,8.

По найденному значению скорости резания определяется частота вращения двигателя

                                                    n2.расч = 1000 vz/(pd),  [об/мин]                              (12)

Исходя из расчетных значений мощности и частоты вращения двигателя, выбирается двигатель стандартной мощности [1 стр.100...103]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

n2.ст. дв ³ n2.расч. дв.

6.1.3 Расчет мощности главного двигателя сверлильных, расточных и агрегатных станков

Мощность и частота вращения двигателя металлорежущих станков зависят от скорости и режимов резания. Скорость резания определяется по формуле

                                     vz = Cv dz / (Tm Sy),    [м/мин]                           (13)

где Cv – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и сверла. Выбирается из справочников по режимам резания, принимается равным Cv=7 при сверлении заготовок из углеродистой стали; Cv=27,2 при сверлении заготовок из бронзы;

d – диаметр сверла, мм;

T – стойкость сверла (продолжительность работы до затупления), мин;

m, y, z –  показатели степеней, характеризующие свойства обрабатываемого материала и диаметра сверла. Выбираются из справочников по режимам резания, принимаются равными m=1,25…0,2;  y=0,5…0,8; z=0,4…0,6 (большие значения относятся к меньшим диаметрам сверла).

По найденному значению скорости резания рассчитывается частота вращения сверла

                                         nшп = 1000 vz/(pd)     [об/мин]                          (14)

Вращающий момент на шпинделе при сверлении определяется по формуле

                                      М = 9,81CМ Sy d1,9 ×10-3      [Н×м]                       (15)

где CМ – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и сверла. Выбирается из справочников по режимам резания, принимается равным Cм=33,8 (для углеродистой стали);  Cм=12,2 (для бронзы);

y – показатель степени, характеризующий свойства обрабатываемого материала и диаметра сверла. Выбирается из справочников по режимам резания, принимается равным  y=0,8.

По значениям момента и частоты вращения шпинделя определяют мощность резания по формуле

                                              Рz = Мnшп /9550          [кВт]                         (16)

Мощность двигателя сверлильных, расточных и агрегатных станков зависит от мощности резания и определяется по формуле 

                                               Рдв = Рz  / hст ,      [кВт]                                (17)

где hст – КПД станка,  принимается равным  hст=0,8…0,85.

Исходя из расчетных значений мощности и частоты вращения шпинделя, выбирается двигатель стандартной мощности [1 стр.100...103]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

nдв ³ nшп

6.1.4 Расчет мощности главного двигателя шлифовальных станков

Мощность и частота вращения двигателя металлорежущих станков зависят от скорости и режимов резания. В соответствии с различными видами обработки различают: а) круглое шлифование (наружное и внутреннее); б) плоское шлифование (торцом круга и периферией круга).

Окружная скорость изделия при круглом шлифовании определяется по формуле

                                 vи = Cv d/ (Tm tx Sy),       [м/мин]                            (18)

Скорость изделия при плоском шлифовании определяется по формуле

                                  vи = Cv / (Tm tx S),       [м/мин]                               (19)

где Cv – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и шлифовального круга. Выбирается из справочников по режимам резания, принимается равным Cи=0,7 при наружном круглом шлифовании; Cи=0,05 при внутреннем  круглом  шлифовании;  Cи=2,25 при плоском шлифовании.

d – диаметр шлифовального круга, мм;

T – стойкость шлифовального круга, мин;

t – глубина шлифования, мм.  Зависит от режима обработки, принимается равной: а) при наружном круглом шлифовании при черновой обработке t=0,01…0,025 мм; при чистовой отделке t=0,005…0,015 мм; б) при внутреннем круглом шлифовании при черновой обработке t=0,01…0,025 мм; при чистовой отделке  t=0,005…0,015 мм; в) при плоском шлифовании  t=0,015…0,03 мм;

S – продольная подача на один оборот изделия, мм. Зависит от режима обработки, принимается равной: а) при черновой обработке S=0,4…0,75 мм; б) при чистовой отделке S=0,25…0,4 мм;

m, x, y –  показатели степеней, характеризующие вид обработки. Выбираются из справочников по режимам резания, принимаются равными: а) для наружного круглого  шлифования  m=0,5;  x=0,5;  y=0,6;    б) для внутреннего круглого шлифования m=0,6;  x=0,3;  y=0,9;  в) для плоского  шлифования  m=0,7;  x=0,75.

Мощность резания определяется по формуле

                                        Рz = CР  tx Sy vи         [кВт]                                   (20)

где CР – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала и шлифовального круга. Выбирается из справочников по режимам резания, принимается равным CР=1,25 при наружном круглом шлифовании; CР=0,35 при круглом  шлифовании;  CР=0,66 при плоском шлифовании;

x, y –  показатели степеней, характеризующие вид обработки. Выбираются из справочников по режимам резания, принимаются равными x=0,5; y=0,55 (для наружного круглого шлифования); x=0,4; y=0,4 (для круглого шлифования); x=0,8; y=0,8 (для плоского шлифования).

Мощность двигателя шлифовальных станков зависит от мощности резания и определяется по формуле 

                                           Рдв = Рz  / hст ,             [кВт]                               (21)

где hст – КПД станка,  принимается равным  hст=0,6…0,8.

По найденному значению скорости изделия определяется частота вращения двигателя

                               n2.расч = 1000 vи/(pd),  [об/мин]                                   (22)

Исходя из расчетных значений мощности и частоты вращения двигателя, выбирается двигатель стандартной мощности [1 стр.100...103]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

n2.ст. дв ³ n2.расч. дв.


6.1.5 Расчет мощности главного двигателя кузнечно-прессовых машин

В электроприводах кузнечно-прессовых машин двигатель больше загружен припуске, а не при установившемся режиме.  Поэтому  решающим фактором выбора приводных электродвигателей прессов является условие пуска.

По известным числу ходов в минуту n и продолжительности удара t1, определяется продолжительность цикла tц и продолжительность холостого хода tо.

                                                   tц = 60/n      [с]                                         (23)

                                                 tо = tц - t1       [с]                                            (24)

Максимальный  момент пресса при ударе определяется по формуле

                                           М1= А/(wном t1),    [Н×м]                                  (25)

где А – работа, совершаемая прессом за один ход, Дж;

wном – угловая скорость при ударе, рад/с.

Средний момент нагрузки за цикл определяется по формуле

                Мср.расч1 ×[оtо1t1)+1] / [(tо/ t1)+1],    [Н×м]                   (26)

где Мо – момент холостого хода механизма.

Средняя расчетная мощность двигателя определяется по формуле

                          Рср.расч = (Мср.расч wном)/1000     [кВт]                               (27)

Определяется мощность двигателя с учетом коэффициента запаса

                                        Рдв = kз Pср.расч,    [кВт]                                        (28)

где kз – коэффициент запаса, принимается равным kз=1,1…1,3.

По заданному значению угловой скорости при ударе определяется частота вращения двигателя

                               n2.расч = 60 wном /(2p),  [об/мин]                                  (29)

Исходя из расчетных значений мощности и частоты вращения двигателя, выбирается двигатель стандартной мощности [1 стр.100...103]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

n2.ст. дв ³ n2.расч. дв.

Выбранный двигатель проверяется по перегрузочной способности

М1£0,85 lмМном,

где lм – перегрузочная способность двигателя (кратность пускового момента);

Мном=9550×ном/nном) – номинальный момент выбранного двигателя.

6.1.6 Расчет мощности главного двигателя грузоподъемных механизмов

Электродвигатели грузоподъемных механизмов работают в тяжелых условиях (ударная нагрузка, значительные перегрузки, повторно-кратковременный режим работы с частыми пусками и реверсами). Основой для выбора мощности двигателя служит расчетный цикл, состоящий из четырех рабочих операций: подъем и спуск  груза;  подъем и спуск пустого грузозахватывающего приспособления.

Исходя из известных скорости движения и наибольшего перемещения механизма, определяется продолжительность операций

                                                tр= L/vном,      [с]                                            (30)

где L – наибольшее перемещение механизма, м;

vном – скорость движения механизма, м/с.

Суммарное время работы  механизма  за цикл определяется по формуле

                                                     Stр= 4tр   [с]                                            (31)

При расчете мощности двигателя первоначально определяется продолжительность включения двигателя

                                     ПВрасч = Stр × 100/(Stр+tо),    [%]                           (32)

где tо – суммарное время пауз за цикл, с.

Номинальным режимом работы двигателей грузоподъемных механизмов считается режим при ПВном=25%.

Статическая мощность на валу двигателя при подъеме груза определяется по формуле

                            Pс.пг = [(Gном+Gо)vном/h]×10-3,      [кВт]                       (33)

где Gном – грузоподъемность крана, кг;

Gо – вес грузозахватывающего приспособления, кг;

h – КПД подъемного механизма, принимается равным hст=0,65…0,85.

Статическая мощность на валу двигателя при подъеме грузозахватывающего приспособления  определяется по формуле

                                  Pс.по = [Gоvном/h]×10-3      [кВт]                              (34)

Статическая мощность на валу двигателя при спуске груза определяется по формуле

                 Pс.сг = (Gном+Gо) vном (2 -1/h) ×10-3      [кВт]                         (35)

Статическая мощность на валу двигателя при спуске грузозахватывающего приспособления определяется по формуле

                            Pс.со = Gо vном (1/h-2) ×10-3,      [кВт]                           (36)

Эквивалентная статическая мощность, если ПВрасч=ПВном, определяется по формуле

                                   Pс.э= Ö(SP2с× tр)/ Stр,    [кВт]                                    (37)

где SPс – алгебраическая сумма эквивалентных статических мощностей.

Эквивалентная статическая мощность, если ПВрасч¹ПВном, определяется по формуле

                         Pс.э = Ö [(SP2с× tр)/ Stр [ПВрасч /ПВном],    [кВт]              (38)

Мощность двигателя определяется по формуле

                                              Рдв = kз Pс.э,                                                    (39)

где kз – коэффициент запаса, учитывающий дополнительную загрузку двигателя в периоды пуска и торможения, принимается равным kз=1,1…1,4.

Исходя из расчетной мощности двигателя, выбирается двигатель стандартной мощности [1]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

6.1.7 Расчет мощности главного двигателя конвейерных линий

При  работе конвейера электропривод создает движущее усилие, которое передается приводной звездочкой  тяговому органу. Для нормальной передачи этого усилия тяговый орган должен иметь предварительное натяжение, создаваемое грузом. Усилие натяжения будет изменяться вследствие дополнительных усилий сопротивления движению.

Усилие, обусловленное подъемом или опусканием груза, определяется по формуле

                                                     Fп = ± Gгр∙sinβ,      [Н]                                       (40)

где Gгр – сила тяжести транспортируемого груза, H;

β – угол наклона трассы к горизонту, обычно β < 20˚.

Суммарное усилие, вызванное трением в опорах роликов по монорельсу, определяется по формуле

                                          ΔF = с∙(Gгр + G0)∙cosβ,     [Н]                                      (41)

где G0 – сила тяжести несущих и тяговых элементов, H;

с – общий коэффициент сопротивления движению, принимается равным         с = 0,05.

Усилие, компенсирующее сопротивление движению от трения в подшипниках натяжной звездочки определяется по формуле

                                                      Fн.б = 2∙F0 ∙µ d/D,   [Н]                                      (43)

где µ – коэффициент трения, принимается равным µ=0,05;

D и d – диаметры звездочки и цапфы подшипника, м.

Усилие натяжения определяется по формуле

                                Fнаб = F0 + Fп + ΔF + Fн.б,   [Н]                                  (44)

где F0 –  усилие предварительного натяжения,  H.

Усилие, компенсирующее сопротивление движению на приводной звездочке определяется по формуле

                                                    Fп.б = 2∙Fнаб∙µ∙d/D     [Н]                                     (45)

Усилие, преодолеваемое приводным двигателем, определяется по формуле

                     Fс = Fнаб - F0 + Fп.б = Fп + ΔF + Fн.б + Fп.б     [Н]                   (46)

Мощность двигателя грузонесущего конвейера определяется по формуле

                                           Рдв= kзFс∙υк∙10-3п,    [кВт]                            (47)

где υк – максимальная скорость тягового органа конвейера, м/с;

kз – коэффициент запаса, учитывающий дополнительные сопротивления движению, принимается равным kз = 1,1…1,3;

ηп – КПД механической передачи, принимается равным ηп = 0,8…0,9;

Угловая скорость двигателя определяется по формуле

                                          ωдв. = 2∙υкiр/D,    [рад/с]                                   (48)

где iр – передаточное число редуктора.

По заданному значению угловой скорости определяется частота вращения двигателя

                                  n2.расч = 60 wдв./(2p)   [об/мин]                                 (49)

Исходя из расчетных значений мощности и частоты вращения двигателя, выбирается двигатель стандартной мощности [1 стр.100...103]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

n2.ст. дв ³ n2.расч. дв.

6.1.8 Расчет мощности главного двигателя лифтов

Сила тяжести пустой кабины лифта определяется по формуле

                                             G0=mg,     [Н]                                                (50)

где m – масса кабины, кг;

g – ускорение свободного падения.

Сила тяжести противовеса кабины определяется по формуле

                                          Gпр= G0+ α·Gном,    [Н]                                     (51)

где Gном – поднимаемый вес кабины, Н;

α – коэффициент уравновешивания, принимается равным α=0,4…0,6.

Усилие на канатоведущем шкиве определяется по формуле

                                            Fс = Gпр- Gном    [Н]                                        (52)

Статистическая мощность двигателя  в двигательном режиме:

                                        Рс1= Fс·νк·10-31,    [кВт]                                   (53)

где vk – скорость движения кабины, м/с;

μ1– коэффициент, учитывающий потери в подшипниках редукторе в двигательном режиме, принимается равным μ1=0,3…0,35.

Статистическую мощность двигателя (кВт) в генераторном режиме:

                                       Рс2= Fс·νк· μ2·10-3,   [кВт]                                    (54)

где μ 2 – коэффициент, учитывающий потери в подшипниках и редукторе в генераторном режиме, принимается равным μ2=0,3…0,35.

Эквивалентная статистическая мощность за суммарное время рабочих операций:

                                    Pэ.с.р.= Ö(P2с1+P2с2)/2   [кВт]                                   (55)

Мощность двигателя определяется с учетом коэффициента запаса

                                            Рдв=kзРэ.с.р.,   [кВт]                                          (56)

где kз – коэффициент запаса, учитывающий неравномерность нагрузки, принимается равным kз = 1,1…1,5.

Угловая скорость двигателя определяется по формуле

                                    ωдв. = 2∙υкiр/Dк.ш,   [рад/с ]                                     (57)

где ip – передаточное число редуктора;

Dк.ш – диаметр канатоведущего шкива, м.

По заданному значению угловой скорости определяется частота вращения двигателя

                               n2.расч = 60 wдв./(2p)   [об/мин]                                    (58)

Исходя из расчетных значений мощности и частоты вращения двигателя, выбирается двигатель стандартной мощности [1 стр.100...103]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

n2.ст. дв ³ n2.расч. дв. 


6.1.9 Расчет мощности главного двигателя компрессорных установок

При выборе мощности двигателя для компрессора, как и для всех механизмов с продолжительным режимом работы и постоянной нагрузкой, требуемая мощность двигателя  находится по мощности на валу механизма с учетом потерь в промежуточных механических передачах.

Мощность двигателя поршневого компрессора  определяется по формуле

                           Рдв = kз (Q ×A×10-3)/ 60×hк×hп ,      [кВт]                        (59)

где Q – производительность компрессора, м3/с;

A – работа по сжатию 1 м3 атмосферного воздуха давлением р1=1,01×105 Па  до требуемого давления р2, выбирается по таблице:

р2´105, Па

2

3

4

5

6

7

8

9

10

А´103, Дж

72

132

164

190

213

230

245

260

272

 

hк – индикаторный КПД   компрессора, учитывающий потери мощности при реальном процессе сжатия, принимается равным hк=0,6…0,8;

hп – КПД механической передачи между компрессором и двигателем, принимается равным hп=0,9…0,95;

kз – коэффициент запаса, принимается равным kз= 1,05…1,15.

Исходя из расчетного значения мощности двигателя, выбирается двигатель стандартной мощности [1]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

При выборе двигателя компрессорной установки необходимо учитывать рекомендации: при расчетной мощности двигателя до 100 кВт допускается выбирать асинхронный двигатель; при расчетной мощности двигателя более 100 кВт выбирается синхронный двигатель.

6.1.10  Расчет мощности главного двигателя насосных станций

При выборе мощности двигателя для насоса, как и для всех механизмов с продолжительным режимом работы и постоянной нагрузкой, требуемая мощность двигателя  находится по мощности на валу механизма с учетом потерь в промежуточных механических передачах.

Мощность двигателя центробежного насоса определяется по формуле

                                Рдв = kз Q ×Н×10-3)/ hн×hп ,      [кВт]                        (60)

где k3 – коэффициент  запаса, принимается равным kз= 1,1…1,4;

γ – плотность перекачиваемой жидкости, Н/м3;

Q – производительность насоса, м3/с;

Н – напор насоса, м;

ηп – КПД  передачи.  При  непосредственном  соединении  насоса   с   двигателем принимается равным ηп=1;

ηн – КПД насоса.  Для центробежных насосов принимается равным ηн=0,6…0,75.  

Исходя из расчетного значения мощности двигателя, выбирается двигатель стандартной мощности [1 стр.100...103]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

6.1.11 Расчет мощности главного двигателя вентиляционных систем

При выборе мощности двигателя для вентилятора, как и для всех

механизмов с продолжительным режимом работы и постоянной нагрузкой, требуемая мощность двигателя  находится по мощности на валу механизма с учетом потерь в промежуточных механических передачах.

Мощность двигателя осевого вентилятора определяется по формуле

Рдв = kз (Q×Н×10-3)/hв×hп ,      [кВт]                           (61)

где Q – производительность вентилятора, м3/с;

Н – давление, Па;

k3 – коэффициент запаса, принимается равным kз=1,1…1,6;

ηв – КПД вентилятора, принимается равным ηв=0,4…0,6;

ηп – КПД механической передачи, принимается равным ηп=0,87…0,9.

Исходя из расчетного значения мощности двигателя, выбирается двигатель стандартной мощности [1 стр.100...103]

Рст. дв ³ Ррасч. дв.

 6.2 Расчет нагревателей печи сопротивления

Расчет ленточных нагревателей печей сопротивления имеет целью определить длину и сечение  нагревателей и проверить их размещение в рабочей камере печи. При расчете исходят из заданной электрической мощности печи, площади футеровки печи и конечной температуры нагрева. Расчет ведется в следующем порядке:

Выбирается схема включения и количество ветвей нагревателей на одну фазу, а также материал и форма нагревателя.

Фазная мощность печи определяется по формуле

                                                           Рфпечи/3   [кВт]                                         (62)

Определяется фазное напряжение печи

при соединении нагревателей звездой  

                                                            Uф=Uл/√3       [В]                                        (63)

при соединении нагревателей треугольником  

                                                             Uф=Uл      [В]                                             (63)

Реальная допустимая поверхностная мощность выбранного нагревателя определяется по формуле

                                               Wдоп=αWид.доп.,                                            (64)

где α – коэффициент, учитывающий тепловые потери, принимается равным   α = 0,4;

Wид.доп –  удельная поверхностная мощность идеального нагревателя, Вт/м2. Выбирается  по кривым  удельной поверхностной мощности.

Толщина ленты определяется по формуле

                 а = 3√(Рф2∙ρ∙106)/2m∙(m +1)∙Uф2Wдоп,   [м]                              (65)

где m – отношение ширины ленты к ее толщине, принимается равной 10;

ρ – удельное сопротивление материала нагревателя.

Ширина ленты определяется по формуле

                                                 b=m∙а     [м]                                               (66)

Длина ленты на одну фазу определяется по формуле

                                              Lф=(Uф2∙m∙а2)/Рф∙ρ∙103      [м]                                  (67)

Выбирается способ размещения нагревателей в печи. Чаще всего нагреватель фазы выполняется в виде одной секции. Секции размещаются одна над другой, расстояние между ними принимается равным rо=0,1 м,  высота зигзага Н = 0,2 м.

Общая длина одной секции нагревателя определяется по формуле

                                                           lф=π∙d-rо,     [м]                                            (68)

где d – диаметр шахты, м.

Длина ленты на один шаг зигзага определяется по формуле

                                                      lт=2∙(Н –2R)+2π∙R,    [м]                                  (69)

где R – радиус закругления, принимается равным R=5а.

Число зигзагов на фазу определяется по формуле

                                                              n=Lф/lт                                                                                    (70)

Шаг зигзага определяется по формуле

                                                               t=lф/n      [м]                                             (71)

Проверяется размещение нагревателей в рабочей зоне печи по условию размещения

                                                                t =2b                                                        (72)

Если условие выполняется, то рассчитанные нагреватели в рабочей зоне печи поместятся. Если условие не выполняется, то рассчитанные нагреватели в рабочей зоне печи не поместятся, следовательно, необходимо изменить форму, схему соединения и материал нагревателя.

6.3 Расчет электрического освещения производственного помещения

Светотехнический расчет состоит из:

а) выбора вида и системы освещения;

б) выбора типа светильников и их расположения;

в) выбора норм освещения;

г) определения светового потока и мощности одной и всех установленных ламп.

Для расчета общего равномерного освещения основным  является  метод коэффициента использования. Расчет ведется в следующем порядке:

Определяется требуемую нормами освещенность, которая зависит от характеристик производственного помещения  [7 табл. 51 стр.116].

Определяется оптимальное расстояние между светильниками

                                                          L=L/h·h,     [м]                                             (73)

где L/h – коэффициент равномерности распределения освещенности, зависит от типа выбранного светильника [7 стр.122];

h – высота подвеса светильника, м.

Определяется оптимальное расстояние от стены до светильников

                                                         Lст=0,3·L     [м]                                              (74)

Определяется количество рядов светильников

                                                 n=a/L,                                                         (75)

а – ширина помещения, м.

Определяется количество светильников в ряду

                                                           N=b/L,                                                          (76)

где b – длина помещения, м.

Определяется общее количество светильников

                                                          nоб=n·N                                                          (77)

Определяется индекс помещения

                                                        i=S/h(a+b),                                                      (78)

где S – площадь освещаемого помещения (S=a·b), м2.

Определяется коэффициент использования светового потока

                                                         η=ηсв.· ηпом,                                                     (79)

где ηсв – КПД светильника, зависит от типа выбранного светильника [7 стр.121];

ηпом – коэффициент отражения рабочей поверхности. Зависит от характеристик производственного помещения [7  табл. 52 стр.119].

Определяется световой поток одного рода светильников:

                                                    F=kз·Z·E·S/n·η,   [Лм]                                         (80)

где kз – коэффициент запаса, учитывающий старение лампы и износ осветительной арматуры,  принимается равным kз=1,3…1,7;

Z – коэффициент минимальной освещенности [7 стр.123].

Определяется световой поток одного светильника:

                                                         Fл=F/N        [Лм]                                            (81)

По результатам расчета выбирается  стандартная лампа [7 табл.56 стр.125]. В соответствии со СНиП2-4-79 для освещения производственных помещений следует применять газоразрядные лампы низкого и высокого давления.

Fл.ст. ³ Fл.расч.

6.4 Расчет и выбор аппаратов защиты

Выбор электрических аппаратов представляет собой задачу, при решении которой должны учитываться:

а) коммутируемые аппаратом токи и напряжения;

б) число коммутируемых цепей;

в) напряжения и токи цепей управления.

В качестве основных аппаратов защиты применяются автоматические выключатели, плавкие предохранители и тепловые реле.

6.4.1 Расчет и выбор автоматических выключателей

Условия выбора автоматических выключателей:

По напряжению установки: 

Uн.авт Uн.уст,

 

По роду тока и его значению: 

Iн.авт ≥ Ін.уст

По коммутационой  способности: 

Iср.авт k' · Iпик,

где Uн.авт и   Uн.уст  – номинальное напряжение автоматического выключателя и установки, В;

Iн.авт  и Ін уст – номинальный ток автоматического выключателя и установки, А;

Iср.авт – ток срабатывания автоматического выключателя, А;

k' – поправочный коэффициент, k' =1,4 (при Iпик < 100 А) и k' =1,25 (при Iпик  >100 А);

Iпик – пиковый ток установки, А.

Выбор  автоматического выключателя для защиты одиночного двигателя

1. Определить номинальный ток  двигателя:

                                                         Iн=1000 Рн /1,73Uн·сosφн·ηн,        [А]                            (82)

где  Рн – мощность двигателя, кВт;

Uн – питающее напряжение, В;

сos φн – коэффициент мощности двигателя;

ηн – КПД двигателя.

2. Определить  пиковый (пусковой)  ток установки:

                                                             Iпик=kп Iн,        [А]                                        (83)

где  k п  – кратность пускового тока  двигателя.

3.  Определить  коммутационную способность автоматического выключателя:

                                                                          Iср.авт=kIпик       [А]                                        (84)

4.  Выбрать автоматический выключатель [2 стр.82...84].

Выбор  автоматических выключателей  для защиты двух одновременно работающих двигателей

1. Определить номинальные токи двигателей по формуле (82).

2.  Определить номинальный ток установки:

                                                             Ін уст=∑Ін дв=Iн.дв.1+Iн.дв.2       [А]                                   (85)

3. Определить пиковый ток линии:

                                                Iпик = Iн устIн.б(1–kп),       [А]                                  (86)

где  Iн.б – номинальный  ток наибольшего двигателя;

k п  – кратность пускового тока наибольшего двигателя.

4.  Определить  коммутационную способность автоматического выключателя по формуле (84).

5.  Выбрать автоматический выключатель [2 стр.82...84].

Выбор автоматического выключателя для защиты трех и более одновременно работающих двигателей

1. Определить номинальные токи всех двигателей по формуле (82).

2.  Определить номинальный ток установки:

                                       Ін уст= ∑Ін дв = Iн.дв.1+ Iн.дв.2+ …+ Iн.дв.Х        [А]                                (87)

3.  Определить сумму мощностей двигателей:

                                                  ∑Рнн.дв.1н.дв.2+…+Рн.дв.Х        [кВт]                               (88)

4.  Определить рабочий ток установки:

                                                             Ip=∑Pн·1000/√3Uн              [А]                                        (89)

5.  Определить  пиковый ток установки:

                                                  Iпик= Ір+kп· Iн.б- Iн.б· (Ірн уст)            [А]                                     (90)

6.  Определить  коммутационную способность автоматического выключателя по формуле (84).

7.  Выбрать автоматический выключатель [2 стр.82...84].

6.4.2 Расчет и выбор плавких предохранителей

При выборе предохранителя для защиты электрических двигателей необходимо руководствоваться  основными условиями выбора:

По напряжению:

Uпр³Uн

По номинальному току:

Iпр ³ Iн

По отключающей способности:

Iср ³ Iпуск /2,5

где   Uпр   и  Uн -  номинальные напряжения предохранителя и установки, В;

Iпр  и  Iн  -  номинальные токи патрона предохранителя и двигателя, А;

Iср  - ток срабатывания предохранителя, А;

Iпуск  - пусковой ток двигателя, А.

1. Определить номинальный ток  двигателя по формуле (82).

2. Определить  пусковой  ток  двигателя по формуле (83).

3. Определить  ток срабатывания предохранителя

                                                                  Iср = Iпуск /2,5       [А]                                             (90)

4.  Выбрать плавкий предохранитель [2 стр.81].

6.4.3 Расчет и выбор тепловых реле

Выбор  тепловых реле   производится  исходя  из  условий:

По  напряжению  установки

Uн.тр ³ Uн.уст

По  номинальному  току 

Iн.тр  ³ 1,15…1,3Iн.дв,

где Uн.тр   и  Uн.уст -  номинальные напряжения теплового реле и установки, В;

Iн.тр   и Iн.дв -  номинальные токи теплового реле и двигателя, А.

1. Определить номинальный ток  двигателя по формуле (82).

2. Определить номинальный ток  теплового реле

                                            Iн.тр =1,15…1,3Iн.дв            [А]                                         (91)

Для двигателей малой и средней мощности выбирается меньший коэффициент, для двигателей средней и большой мощности выбирается больший коэффициент.

3.  Выбрать тепловое реле [2 стр.88...89].

6.5 Выбор проводов по допустимой токовой нагрузке и способу их прокладки

При выборе вида электропроводки и способа прокладки проводов должны учитываться требования электробезопасности и пожарной безопасности. При протекании тока по проводам происходит их нагрев, что может негативно сказываться на работе электрической цепи, поэтому при расчете и проектировании электрооборудования необходимо правильно выбрать сечение провода питающей линии. Выбор провода большего сечения экономически нецелесообразен, т.к. приводит к увеличению потерь напряжения, а выбор проводов меньшего сечения - к перегреву и перегоранию проводов. 

Сечение проводов и кабелей напряжением до 1000 В по условию нагрева выбирается в зависимости от длительно допустимой токовой нагрузки.

Условие выбора:

Iн.доп ³ Ін уст,

где Iн.доп – длительно допустимый ток на провода, А;

Ін уст  – номинальный ток установки, А.

Сечение проводов выбирается в соответствии с материалом жилы [3 стр.53...57], а марка провода выбирается в соответствии с областью их применения [3 стр. 37...38].

При выборе способа прокладки проводов руководствуются, прежде всего, логикой. Прокладка проводов без защитной оболочки недопустима. На выбор способа выполнения силовой сети оказывают влияние условия окружающей среды; место прокладки сети. 

Результатом влияния окружающей среды может явиться разрушение изоляции проводников.  Разрушение изоляции проводников и повреждение металлических токоведущих и конструктивных частей может иметь место в результате воздействия влаги, едких паров и газов, а также высокой температуры. В атмосфере помещения могут содержаться такие примеси, которые при возникновении искрения или высоких температур в элементах электроустановки могут воспламениться или дать взрыв.

Место прокладки сети влияет на выбор способа прокладки по условиям механической защиты сети, безопасности ее для прикосновения и удобства монтажа и эксплуатации.

Общие указания по выбору способа прокладки проводов в зависимости от  характеристики помещений в отношении окружающей среды, составлены в соответствии с ПУЭ:

¨        прокладка проводов и кабелей в сухих помещениях  изолированными незащищенными проводами в трубах (изоляционных, изоляционных с металлической оболочкой, стальных), глухих коробах, замкнутых каналах строительных конструкций зданий, а также специальными проводами;

¨        прокладка проводов и кабелей во влажных помещениях изолированными незащищенными проводами в трубах (изоляционных влагостойких, стальных), а также специальными проводами;

¨        прокладка проводов и кабелей в сырых и особо сырых помещениях –  изолированными незащищенными проводами в трубах (изоляционных влагостойких, стальных газоводопроводных);

¨        прокладка проводов и кабелей в жарких помещениях изолированными незащищенными проводами в трубах (изоляционных, изоляционных с металлической оболочкой, стальных);

¨        прокладка проводов и кабелей в пыльных помещениях  изолированными незащищенными проводами в трубах (изоляционных, изоляционных с металлической оболочкой, стальных), коробах, а также специальными проводами;

¨        прокладка проводов и кабелей в помещениях с химически активной средой  изолированными незащищенными проводами в стальных газоводопроводных и изоляционных трубах;

¨        прокладка проводов и кабелей в пожароопасных помещениях всех классов   изолированными проводами марки ПРТО в стальных газоводопроводных трубах. Допускается применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами при условии выполнения их соединений и оконцеваний при помощи сварки или пайки.

Марки проводов и кабелей для конкретных условий прокладки приведены в Приложении К.


7 ПРОЦЕДУРА ЗАЩИТЫ  курсового проекта

 

Выполненный курсовой проект сдается  руководителю на проверку.  Проверку, составление письменного отзыва и прием курсового проекта осуществляется  вне расписания учебных занятий.

Перед сдачей проекта Вы должны проверить соблюдение всех необходимых требований по ее содержанию и оформлению. Несоблюдение требований может повлиять на оценку или курсовой проект может быть возвращен для доработки, а также повторного выполнения.

Курсовой проект, выполненный с соблюдением рекомендуемых требований, оценивается и допускается к защите. Защита должна производиться до начала экзамена по МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование профессионального модуля ПМ.01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования.

Процедура защиты курсового проекта включает в себя:

          выступление студента по теме и результатам работы (5…8 мин); 

          ответы на вопросы членов комиссии, в которую входят преподаватели  дисциплин профессионального цикла и междисциплинарных курсов профессионального модуля.

Также в состав комиссии могут входить: методист, мастера производственного обучения.  На защиту могут быть приглашены преподаватели и студенты других специальностей.

При подготовке к защите Вам необходимо:

                   внимательно прочитать содержание отзыва руководителя  проекта;

                   внести необходимые поправки, сделать необходимые дополнения и/или изменения;

                   обоснованно и доказательно раскрыть сущность темы  курсового проекта;

                   обстоятельно ответить на вопросы членов комиссии.

ПОМНИТЕ, что окончательная оценка за курсовой проект выставляется комиссией после защиты.

Работа оценивается дифференцированно с учетом качества ее выполнения, содержательности Вашего выступления и ответов на вопросы во время защиты.  Результаты защиты оцениваются по четырехбалльной системе: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно». Положительная оценка по МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование профессионального модуля ПМ.01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования, выставляется только при условии успешной сдачи курсового проекта на оценку не ниже «удовлетворительно».

Если Вы получили неудовлетворительную оценку по курсовому проекту, то не допускаетесь к квалификационному экзамену по профессиональному модулю. Также по решению комиссии Вам может быть предоставлено право доработки проекта в установленные комиссией сроки и повторной защиты.

К защите курсового проекта предъявляются следующие требования:

1.        Глубокая теоретическая проработка исследуемых проблем на основе анализа специальной литературы.

2.        Аргументированность выводов, обоснованность предложений и рекомендаций.

3.        Логически последовательное и самостоятельное изложение материала.

4.        Оформление материала в соответствии с установленными требованиями.

5.        Обязательное наличие отзыва руководителя на курсовую работу/проект.

Для выступления на защите необходимо заранее подготовить и согласовать с руководителем тезисы доклада. Доклад целесообразно строить путем изложения задач проекта, то есть, раскрывая логику получения значимых результатов.

В случае неявки на защиту  по уважительной причине, Вам будет предоставлено  право на защиту в другое время.  В случае неявки на защиту по неуважительной причине, Вы получаете неудовлетворительную оценку.


Литература

Основная

1.        Алиев И.И. Справочник по электротехнике и  электрооборудованию. М.: Высшая школа, 2000г.

2.        Кисаримов Р.А. Справочник электрика. М.: изд. РадиоСофт, 2006г.

3.        Москаленко В.В. Справочник электромонтера. М.: Академия, 2003г.

4.        Соколова Е.М. Электрическое и электромеханическое оборудование. Общепромышленные механизмы и бытовая техника. М.: изд. Мастерство, 2001г.

5.        Шеховцов В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование. М.: изд. Форум – ИНФРА-М, 2004г.

Дополнительная

6.        Васин В.М., Липкин Б.Ю. Проектирование электрооборудования промышленных предприятий и установок. М.: Высшая школа, 1977г.

7.        Дьяков В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. М.: Высшая школа, 1991г.

8.        ЕСКД. Справочное пособие.  Издательство стандартов. 1989г.

9.        Зимин Е.Н., Преображенский В.И., Чувашов И.И. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. М.: Энергоиздат, 1981г.

10.   .Кудактин А.В. Электрооборудование подъемно-транспортных машин. М.: Транспорт, 1974г.

11.   Никулин Н.В. Справочник молодого электрика по электротехническим материалам и изделиям. М.: Высшая школа, 1982г.

12.   Сандлер А.С. Электропривод  и автоматизация металлорежущих станков. М.: Высшая школа, 1972г.

13.   Справочная книга для проектирования электрического освещения. Под редакцией Г.М. Кнорринга. Л.: Энергия, 1976г.

14.   Справочник по электрическим машинам под редакцией Копылова И.П. М.: Энергоатомиздат, 1988г.


ПРИЛОЖЕНИЕ  А

Титульный лист курсового проекта

 



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Бланк задания на курсовой проект


ПРИЛОЖЕНИЕ  В

Лист «Отзыв на курсовой проект»

 



ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Пример выполнения листа «СОДЕРЖАНИЕ»

 


ПРИЛОЖЕНИЕ  Д

Пример выполнения листа текстового документа


ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Пример заполнения основной надписи (ГОСТ 2.104-68)

Первый лист текстового документа:

 

Последующие листы текстового документа:

Листы графической части:

 


ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Пример заполнения спецификации электрооборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ К

Марки проводов и кабелей

 

 

 

 

Просмотрено: 0%
Просмотрено: 0%
Скачать материал
Скачать материал "Методические указания по выполнению курсового проекта по ПМ.01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование основной профессиональной образо"

Методические разработки к Вашему уроку:

Получите новую специальность за 2 месяца

Инженер по автоматизации производства

Получите профессию

Бухгалтер

за 6 месяцев

Пройти курс

Рабочие листы
к вашим урокам

Скачать

Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

6 609 595 материалов в базе

Скачать материал

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

  • Скачать материал
    • 24.10.2015 3022
    • DOCX 24.8 мбайт
    • 17 скачиваний
    • Оцените материал:
  • Настоящий материал опубликован пользователем Клюнд Светлана Витальевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

    Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

    Удалить материал
  • Автор материала

    Клюнд Светлана Витальевна
    Клюнд Светлана Витальевна
    • На сайте: 8 лет и 4 месяца
    • Подписчики: 0
    • Всего просмотров: 17568
    • Всего материалов: 6

Ваша скидка на курсы

40%
Скидка для нового слушателя. Войдите на сайт, чтобы применить скидку к любому курсу
Курсы со скидкой

Курс профессиональной переподготовки

Технолог-калькулятор общественного питания

Технолог-калькулятор общественного питания

500/1000 ч.

Подать заявку О курсе

Курс профессиональной переподготовки

Организация деятельности библиотекаря в профессиональном образовании

Библиотекарь

300/600 ч.

от 7900 руб. от 3950 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 279 человек из 66 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе

Педагог-библиотекарь

300/600 ч.

от 7900 руб. от 3950 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 455 человек из 66 регионов

Курс повышения квалификации

Специалист в области охраны труда

72/180 ч.

от 1750 руб. от 1050 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Эффективные стратегии успешного взаимодействия: от понимания до саморазвития

4 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Психология сиблингов в семейной структуре

3 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Особенности патриотического воспитания

3 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 20 человек из 12 регионов