Государственное автономное
профессиональное образовательное учреждение
Чувашской Республики «Канашский
транспортно-энергетический техникум Министерство образования и молодежной
политики Чувашской республики»
Методические
указания
По
выполнению лабораторных работ
ЛАБОРАТОРНАЯ
РАБОТА
на тему: «
Изучение
методики разработки
технологического
процесса»
Разработала:
преподаватель спецдисциплин
Овчинникова В.П.
г.Канаш
2017
ЛАБОРАТОРНАЯ
РАБОТА №1
тема: «Изучение
методики разработки
технологического
процесса»
( 4 часа )
Методические
указания
1. Цель
работы
На примере конкретной сварной
конструкции изучить методику разработки маршрутного и рабочего техпроцессов.
2.Общие
положения
Технологический процесс – это часть
производительного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и
/или/ определению состояния предмета труда .
При разработке технологического
процесса необходимо знать основные понятия /3/, такие как:
а) технологическая операция –
законченная часть техпроцесса, выполненная на одном рабочем месте;
б) технологический переход –
законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же
средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и
установке;
в) технологическое оборудование –
средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной
части техпроцесса размещаются материалы и заготовки, средства воздействия на
них, а так же технологическая оснастка;
г) технологическая оснастка –
средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование
для выполнения определенной части техпроцесса;
д) приспособление – технологическая
оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или
инструмента при выполнении операции;
е) инструмент – технологическая
оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения
его состояния;
ж) основной материал – материал
исходной заготовки;
з) вспомогательный материал –
материал, расходуемый дополнительно к основному.
Различают маршрутный и рабочий
техпроцессы.
Маршрутный техпроцесс – сокращенное
описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности
их выполнения без указания переходов и технологических режимов /3/.
Маршрутный техпроцесс оформляется
на маршрутных картах /мк./ /4/. Оформление форм, бланков и документов мк по
ГОСТ 3.1104-81.
Операции следует нумеровать числами
арифметической прогрессии /5, 10, 15 и т.д. / /2/. Допускается к числам
добавлять слева нули /005, 010, 015/. Переходы нумеруются числами натурального
ряда /1, 2, 3 и т.д. / /2/.
Служебные символы, применяемые в
строках мк, приведены в табл. 1 /4/.
Информацию по применяемой на
операции технологической оснастке /при заполнении строки с служебным символом
Т/ записывают в следующей последовательности:
- приспособление /ПР/,
- вспомогательный инструмент
/ВИ/,
- режущий инструмент /РИ/,
- слесарно-монтажный инструмент
/СЛ/,
- специальный инструмент
/применяемый при сварке и т.д/. /СП/,
- средства измерения /СИ/.
Таблица 1
Обозначение
служебного символа
|
Содержание
информации в строке
|
А
|
Номер цеха, рабочего места, где
выполняется операция, номер операции, код и наименование, обозначение
документов.
|
Б
|
Код и наименование оборудования и
информации по трудозатратам.
|
К
|
Информация по комплектации
изделия составными частями с указанием деталей, сборочных единиц, их
обозначений, подразделений, откуда поступают комплектующие части, кода
единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы
расхода.
|
М
|
Информация о применяемом основном
материале и заготовке, а также значений, аналогичных приведенным для символа
К.
|
О
|
Содержание операции /перехода/.
|
Т
|
Информация о применяемой при
выполнении операции технологической оснастке.
|
Графы форм следует заполнять в
соответствие с табл. 2 /4/.
Таблица 2.
Наименование
|
Служебный
символ
|
Содержание
информации
|
1
|
2
|
3
|
Код
|
МО2
|
Код материала по классификатору
|
ЕВ
|
МО2, К,
М
|
Код единицы величины детали по
классификатору.
|
ЕН
|
МО2, К,
М
|
Единица нормирования, на которую
установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100.
|
Н расх.
|
МО2, К,
М
|
Норма расхода материала.
|
Цех
|
А
|
Номер цеха, в котором выполняется
операция.
|
Уч.
|
А
|
Номер участка, конвейера,
поточной линии.
|
РМ
|
А
|
Номер рабочего места.
|
Опер.
|
А
|
Номер операции в технологической
последовательности.
|
Код,
наименование операции
|
А
|
Код операции по технологическому
классификатору, наименование операции.
|
Обозначение
документа
|
А
|
Обозначение документов,
инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции.
|
Код,
наименование оборудования
|
Б
|
Код оборудования по
классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер.
|
СМ
|
Б
|
Степень механизации /код
степени/.
|
Проф.
|
Б
|
Код профессии по классификатору
|
Р
|
Б
|
Разряд работ, необходимый для
выполнения операции.
|
КОИД
|
Б
|
Количество одновременно
изготавливаемых деталей при выполнении одной операции. /При выполнении
операции перемещения указывать объем грузовой единицы – количество деталей в
таре/.
|
ОП
|
Б
|
Объем производственной партии,
шт.
|
Кшт.
|
Б
|
Коэффициент штучного времени при
многостаночном обслуживании.
|
КР
|
Б
|
Количество исполнителей, занятых
при выполнении операции.
|
Тпз.
|
Б
|
Норма
подготовительно-заключительного времени на операцию.
|
Тшт.
|
Б
|
Номер штучного времени на
операцию.
|
Наименование
детали, сб. единицы или материала
|
К, М
|
Наименование деталей, сборочных
единиц, материалов, применяемых при выполнении операции.
|
Обозначение
код
|
К, М
|
Обозначение деталей, сборочных
единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору.
|
ОПП
|
К, М
|
Обозначение подразделения, откуда
поступают комплектующие детали.
|
КИ
|
К, М
|
Количество деталей, сборочных
единиц, применяемых при сборке изделия.
|
УТ
|
Б
|
Код условий труда по
классификатору.
|
Оформление основных надписей в
формах – по ГОСТ 3.1103-82.
При написании маршрутного
техпроцесса используются бланки маршрутных карт по ГОСТ 3.1118-82 /формы 1, 1а,
1б, 2/.
Номер выполнения маршрутной карты
на единичный технологический процесс представлен в приложении 1.
Рабочий техпроцесс представляют на
специальных операционных картах, включающих в себя подробное описание всех
входящих в техпроцесс операций по переходам.
Имеются операционные карты для
следующих видов сварки:
a/ для дуговой и электрошлаковой
сварки по ГОСТ 3.1122-84,
б/ для точечной, шовной и стыковой
контактной сварки и газовой сварки по ГОСТ 3.1407-86.
Кроме того, используются карты
эскизов по ГОСТ 3.1122-84 и операционные карты технологического процесса по
ГОСТ 3.1502-85.
Требования к построению и
заполнению операционных карт /ОК/ устанавливаются ГОСТ 3.1407-86 /формы 1 и 1а,
2 и 2а, 3 и 3а/.
Параметры технологических режимов в
зависимости от способа сварки следует указывать в последовательности,
предусмотренной типовым блоком режимов;
РС1 – для дуговой, электрошлаковой
и плазменной сварки
ПС
|
НП
|
DC
|
lc
|
lэ
|
ПЛ
|
V
|
I
|
Vc
|
Vп
|
g03
|
gдз
|
Gk
|
Ти
|
Тп
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
РС4 – для контактной /кроме
стыковой сварки/
U
|
Fпр
|
Тпр
|
I1
|
F1
|
T1
|
Tп
|
I2
|
F2
|
T2
|
Fк
|
Тк
|
Vc
|
Е
|
|
7
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
15
|
28
|
29
|
30
|
31
|
32
|
9
|
33
|
16
|
РС5 – для
контактной сварки
|
Пр
|
Пр1
|
Fзаж
|
U
|
I1
|
F1
|
T1
|
V0
|
I2
|
F2
|
T2
|
Fк
|
Тк
|
|
34
|
35
|
36
|
37
|
7
|
25
|
26
|
27
|
38
|
28
|
29
|
30
|
31
|
32
|
16
|
Графы блоков режимов сварки следует
заполнять в соответствие с табл.3.
Типовые блоки режимов могут быть
внесены в бланки документов после строки со служебным символом К/М с привязкой
к служебному символу Р. В этом случае формы документов будут иметь специальное
назначение и распространяться только на конкретный способ сварки.
Таблица 3
Номер
графы
|
Условное
обозначение графы
|
Номер
блока режимов сварки
|
Содержание
графы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
ПС
|
РС1
|
Обозначение положения сварки по
ГОСТ 11969-79
|
2
|
НП
|
РС1
|
Номер прохода для многослойных
сварных швов
|
3
|
Dc
|
РС1
|
Диаметр сопла для сварки в
защитных газах со струйной защитой
|
4
|
|
РС1
|
Расстояние от торца сопла до
поверхности свариваемых деталей для дуговой сварки в защитных газах со
струйной защитой
|
5
|
|
РС1
|
Вылет электрода /расстояние от
точки токоподвода до конца электрода, на котором горит дуга/
|
6
|
Пл
|
РС1
|
Обозначение полярности /П-прямая,
О-обратная/
|
7
|
U
|
РС1
РС4, РС5
|
Напряжение дуги.
Вторичное напряжение холостого
хода машины или ступеней регулирования контактной машины.
Зарядное напряжение при сварке на
конденсаторной машине.
|
8
|
I
|
РС1
|
Сила сварочного тока /при сварке
трехфазной дугой – в цепи электрод-изделие/.
|
9
|
Vс
|
РС1, РС4
|
Скорость сварки.
|
10
|
Vп
|
РС1
|
Скорость подачи присадочного
материала
|
11
|
g03
|
РС1
|
Расход защитного газа в единицу
времени для основной защиты
|
12
|
gД3
|
РС1
|
Расход защитного газа для
дополнительной защиты в единицу времени
|
13
|
gк
|
РС1
|
Расход защитного газа для защиты
корня шва в единицу времени
|
14
|
Ти
|
РС1
|
Длительность импульса сварочного
тока
|
15
|
Тп
|
РС1, РС4
|
Длительность паузы между
импульсами сварочного тока
|
16
|
-
|
РС1,
РС4, РС5
|
Резервная графа для указания
дополнительной информации по режимам сварки
|
23
|
Fпр
|
РС4
|
Предварительное усилие сжатия
|
24
|
Тпр
|
РС4
|
Длительность приложения
предварительного усилия сжатия
|
25
|
I1
|
РС4, РС5
|
Сила тока первого импульса
/подогрева/
|
26
|
F1
|
РС4, РС5
|
Сварочное усилие сжатия при
первом импульсе /подогрева/
|
27
|
Т1
|
РС4, РС5
|
Длительность первого импульса
/подогрева/
|
28
|
I2
|
РС4, РС5
|
Сила тока второго импульса
|
29
|
|
РС4, РС5
|
Сварочное усилие сжатия при
втором импульсе тока
|
30
|
Т2
|
РС4, РС5
|
Длительность второго импульса
|
31
|
Fк
|
РС4, РС5
|
Ковочное усилие сжатия
|
32
|
Тк
|
РС4, РС5
|
Длительность приложения ковочного
усилия
|
33
|
Е
|
РС4
|
Электрическая емкость
конденсаторов /для конденсаторной сварки/
|
34
|
|
РС5
|
Установочная длина заготовки.
Если установочные длины двух заготовок различны, то следует записывать через
запятую оба их значения с указанием в скобках номера позиции по конструкторскому
документу или эскизу.
|
35
|
Пр
|
РС5
|
Общий припуск
|
36
|
Пр1
|
РС5
|
Припуск на плавление
|
37
|
Fзаж
|
РС5
|
Усилие зажатия стыковой машины
|
38
|
V0
|
РС5
|
Скорость оплавления
|
Наиболее удобными формами
документов для внесения типовых блоков технологических режимов в головку
таблицы являются формы 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118-82 и ОК формы 1 и 1а по ГОСТ
3.1407-86.
При наличии большого количества
параметров режимов допускается размещать часть информации в строке со служебным
символом О, после текста содержания перехода.
При использовании различных
способов сварки в одном технологическом процессе следует применять построчную
запись информации по технологическим режимам с привязкой к служебному символу
Р. В этом случае информацию следует записывать после записи содержания операции
/перехода/ и данных по технологической оснастке с указанием наименований или
условных обозначений параметров режимов и единиц величины.
Отсутствующие в блоке режимов
параметры допускается записывать таким же образом.
Запись информации следует выполнять
по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.
Обозначение единиц величин
параметров режимов следует указывать в заголовке графы /если позволяет место/
или непосредственно при записи параметров.
При подготовке форм МК и форм 1 и
1а ОК к размножению, допускается предусматривать в формах документов зоны для
внесения графических иллюстраций к процессам и операциям. Такие формы
регламентированы ГОСТ 3.1407-86 совместно с МК ГОСТ 3.1118-82.
Комплектность документов на
единичные технологические процессы /ЕТП/ зависит от:
-типа производства по ГОСТ
14.004-83,
стадии разработки документов по
ГОСТ 3.1102-81,
степени детализации описания
техпроцессов по ГОСТ 3.1109-82,
применяемых методов
изготовления./6/
Кроме маршрутных карт, в комплект
документов ЕТП в зависимости от типа производства могут входить:
- Ведомость оснастки /ВО/ по
ГОСТ 3.1122-84 /формы 2, 2а, 3, 3а/.
- Карта технологического
процесса /КТП/.
- Ведомость операции /ВОП/.
- Карта технологической
информации /КТИ/.
- Комплектовочная карта /КК/.
- Операционная карта /ОК/ по
ГОСТ 3.1407-86.
- Технологическая инструкция /ТИ/.
- Инструкция по охране труда
/ИОТ/./4/
3. Рабочее
задание
На примере заданной сварной
конструкции и основных исходных данных разработать маршрутный и рабочий
техпроцессы сборки-сварки.
4. Ход
работы
По заданной конструкции выполнить
следующие работы:
4.1. Выбрать способы сварки,
назначить режимы сварки и сварочное оборудование.
4.2. Выбрать рациональную
последовательность и содержание операций сборки-сварки конструкции.
4.3. Пронормировать выбранные
операции.
4.4. Рассчитать потребное количество
оборудования, рабочих мест, определить состав работающих на рабочих местах.
4.5. По предложенной методике
составить маршрутный и рабочий техпроцессы. (Образцы заполнения титульного
писта маршрутной карты и рабочего техпроцесса представрены в приложении).
Примечание. По указанию
преподавателя пункты 4.3 – 4.4 могут не выполняться, а задаваться
преподавателем.
5.
Содержание отчета
5.1. Цель работы.
5.2. Краткие данные о методике
разработки техпроцесса.
5.3. Маршрутный и рабочий
техпроцессы.
Библиографический
список
- ГОСТ 3.1102-81. ЕСТД. Стадии
разработки и виды документов.
- ГОСТ 3.1104-81. ЕСТД. Общие
требования к формам, бланкам и документам.
- ГОСТ 3.1109-81. ЕСТД. Термины
и определения основных понятий.
- ГОСТ 3.1118-82. ЕСТД. Формы и
правила оформления маршрутных карт.
- ГОСТ 3.1119-83. ЕСТД. Общие
требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные
технологические процессы.
- ГОСТ 3.1705-81. ЕСТД. Правила
записи операций и переходов. Сварка.
- ГОСТ 3.1122-84. ЕСТД. Формы и
правила оформления документов специального назначения. Ведомости
технологические.
- ГОСТ 3.1407-86. ЕСТД. Формы и
требования к заполнению и оформлению документов на технологические
процессы /операции/, специализированные по методам сборки.
Приложение
А
|
« »
_________2017 г.
|
|
|
|
________________
|
|
|
КОМПЛЕКТ
ДОКУМЕНТОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА
СБОРКИ И
СВАРКИ КОЛОННЫ
Разработал учащийся гр.СП-01-13
|
Козлов Е.А.
|
|
|
|
|
Проверил преподаватель
|
Овчинникова В.П.
|
|
|
|
|
|
|
|
2017
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 3.1118-82 Форма 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подп.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№докум
|
Подпись
|
Дата
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разраб.
|
Козлов Е.А.
|
|
|
|
КанТЭТ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пров.
|
Овчинникова В.П.
|
|
|
|
КанТЭТ
|
|
|
ДП СП-01-13.08..00.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н.Контр
|
Сидоров Н.Н.
|
|
|
Колонна
|
|
|
|
|
А
|
Цех
|
Уч.
|
РМ
|
Опер.
|
Код, наименование операции
|
Обозначение
документа
|
|
Б
|
Код,
наименование оборудования
|
СМ
|
Проф.
|
Р
|
УТ
|
КР
|
КОИД
|
ЕН
|
ОП
|
Кшт
|
ТПЗ
|
ТШТ
|
|
К/М
|
Наименование
детали, сб. единицы или материала
|
Обозначение,
код
|
ОПП
|
ЕВ
|
ЕН
|
КИ
|
Н.расх
|
|
А
|
21
|
|
|
005
|
Транспортирование
|
НОТ №3
|
|
Б
|
Кран
мостовой, грузоподъемностью 5 т
|
|
строп
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О
|
Подать детали поз.1, 2 - на 1
рабочее место; поз.3,4,5 - на 2 рабочее место.
|
|
Т
|
Строп ОСТ 24.090.48-79
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А
|
21
|
10
|
01
|
010
|
Сборка
|
НОТ №
6,7
|
|
Б
|
Полуавтомат сварочный ПДГ - 502
|
|
Свар
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
7.58
|
|
|
Выпрямитель ВДУ - 506
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ШБМ - 250
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М
|
Проволока fсварочная 2,5
Св-08Г2С ГОСТ 2246-70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6
|
|
|
Двуокись углерода сварочная ГОСТ
8050-85
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21
|
|
|
Кислород ГОСТ8991-92
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
О
|
1. Установить в приспособление
плиту опорную поз.1 по упору
|
|
|
2. На плиту опорную поз.1
установить стойку поз.4 и ориентировать по упору.
|
|
|
3. Нажать кнопку «Пуск» и
осуществить фиксацию стойки пневмозажимом
|
|
|
5. Прихватить стойку к плите
опорной в пяти местах с каждой стороны.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МК
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 3.1118-82 Форма 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подп.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм.
|
Лист
|
№докум
|
Подпись
|
Дата
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разраб.
|
Козлов Е.А
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пров.
|
Овчинникова В.П
|
|
|
|
|
|
|
ДП СП-01-13.08.00.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н.Контр
|
Сидоров Н.Н.
|
|
|
Колонна
|
|
|
|
|
А
|
Цех
|
Уч.
|
РМ
|
Опер.
|
Код, наименование операции
|
Обозначение
документа
|
|
Б
|
Код,
наименование оборудования
|
СМ
|
Проф.
|
Р
|
УТ
|
КР
|
КОИД
|
ЕН
|
ОП
|
Кшт
|
ТПЗ
|
ТШТ
|
|
К/М
|
Наименование
детали, сб. единицы или материала
|
Обозначение,
код
|
ОПП
|
ЕВ
|
ЕН
|
КИ
|
Н.расх
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р
|
|
|
|
|
|
ПС
|
ПЛ
|
Кш
|
lш
|
НП
|
I
|
U
|
VП
|
VСВ
|
|
|
Р
|
|
|
|
|
LПРИХВ=50
мм
|
Н
|
О
|
64
|
|
|
436
|
32
|
|
22
|
|
|
|
|
|
О
|
6. Нажать кнопки «Стоп » и и
расфиксировать сборку
|
|
|
|
|
|
7. Снять сборку с приспособления
и положить в тару
|
|
Т
|
1. Приспособление
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т
|
2. Строп ОСТ 24.090.48-79
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Рукавицы специальные
ГОСТ2274-91
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.