Методические указания по выполнению лабораторных работ по МДК 01.01- раздел 1

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

«Кузбасский техникум архитектуры, геодезии и строительства»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

по профессиональному модулю

ПМ.01 УЧАСТИЕ В ПРОЕКТИРОВАНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Раздел 1 Основные свойства и область применения строительных материалов и изделий

для студентов очной формы обучения

по специальности 08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений

Кемерово, 2017

Методические указания по выполнению лабораторных работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений/ автор составитель О.Н. Афанасьева О.Н.- Кемерово, 2017.- 71 с.

РАССМОТРЕНО

Цикловой методической комиссией отделения Строительства и эксплуатации зданий и сооружений

Протокол №_____ от _____________

Председатель _____________________О.Л. Замазий

УТВЕРЖДЕНО

Заместитель директора

по учебной работе ________________

дата «____ »_________

РЕКОМЕНДОВАНО Экспертным Советом ГАПОУ «Кузбасский техникум архитектуры, геодезии и строительства» в качестве дополнительного учебного пособия».

Протокол №____от _______________

Председатель Экспертного Совета_____________

Методические указания устанавливают единые оптимальные требования к выполнению и оформлению лабораторных работ, содержат рекомендации по выполнению и оформлению лабораторных работ (отчетов выполнения работ); обязательные и справочные приложения.

Методические указания составлены с целью оказания практической помощи студентам при выполнении лабораторных работ, при составлении отчетов.

Содержание

Пояснительная записка 4

1. Правила выполнения лабораторной работы 6

2. Структура выполнения лабораторной работы 7

3. Лабораторная работа № 1 Определение средней, истинной и насыпной плотности

материалов 8

4. Лабораторная работа № 2 Определение водопоглощения и морозостойкости материала 14

5. Лабораторная работа № 3 Определение предела прочности и водостойкости

материала 18

6. Лабораторная работа № 4 Изучение строения и состава древесины. Изучение физико-механических свойств древесины 21

7. Лабораторная работа № 5 Испытание арматуры для бетона 25

9. Лабораторная работа № 6 Испытание воздушной извести 28

10. Лабораторная работа № 7 Испытание гипсового вяжущего 31

11. Лабораторная работа № 8 Испытание портландцемента 35

12. Лабораторная работа № 9 Определение марки строительного битума 41

14. Лабораторная работа № 10 Испытание песка для бетона 45

15. Лабораторная работа № 11 Испытание крупного заполнителя для бетона 47

16. Лабораторная работа № 12 Приготовление бетонной смеси и проверка свойств бетона 50

17. Лабораторная работа № 13 Подбор состава строительного раствора 52

18. Лабораторная работа №14 Определение марки кирпича 55

19. Лабораторная работа № 15 Испытание битумного кровельного материала 59

Библиографический список рекомендуемой литературы для выполнения

лабораторных работ 63

Приложение А

Приложение Б

Пояснительная записка

Согласно учебному плану специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» для закрепления теоретических знаний, приобретения практических навыков и формирования дополнительных профессиональных компетенций по подбору местных строительных материалов и изделий при освоении раздела 1 профессионального модуля ПМ.01Участие в проектировании зданий и сооружений предусмотрено выполнение практических работ.

Целью методических указаний по выполнению лабораторных работ является организация и управление самостоятельной работой студентов в процессе обучения.

Задачи методических указаний по выполнению лабораторных работ состоят в определении содержания, формы, и порядка выполнения лабораторных работ, а также требования к результатам работы студентов.

Сведения о выполненной работе излагаются в отчете, который называется отчет о проделанной работе.

В результате выполнения лабораторных работ у студентов должны быть сформированы профессиональные (ПК) и общие (ОК) компетенции (в том числе дополнительные компетенции по запросу работодателя)

ДПК 1.2 Подбирать местные строительные материалы и изделия.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчинённых), за результат выполнения заданий.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

В результате выполнения лабораторных работ обучающийся должен

уметь:

У1 -определять по внешним признакам и маркировке вид и качество строительных материалов и изделий;

У2 - производить выбор строительных материалов, конструктивных элементов;

ДУ 1 - применять современные строительные материалы и технологии;

знать:

З1-основные свойства и область применения строительных материалов и изделий;

ДЗ 1- современные строительные материалы и технологии;

Перечень тем по лабораторным работам по ПМ.01 Участие в проектировании зданий и сооружений – раздел 1 Основные свойства и область применения строительных материалов и изделий

Таблица 1

Раздел 1 Основные свойства и область применения строительных материалов и изделий

Тема 1.1 Основные свойства строительных материалов

1

Определение истинной, средней и насыпной плотности различных материалов

Лабораторная работа № 1

2

2

Определение водопоглощения и морозостойкости материала

Лабораторная работа № 2

2

3

Определение предела прочности и водостойкости материала

Лабораторная работа № 3

2

Тема 1.2 Древесные материалы

4

Изучение строения и состава дерева. Изучение физико-механических свойств древесины.

Лабораторная работа № 4

2

Тема 1.5 Металлические материалы и изделия

10

Испытание стальной арматуры для бетона

Лабораторная работа № 5

2

Тема 1.6 Минеральные вяжущие вещества

11

Испытание воздушной извести

Лабораторная работа № 6

2

12

Испытание гипсового вяжущего

Лабораторная работа № 7

2

13

Испытание портландцемента

Лабораторная работа № 8

2

Тема 1.7 Органические вяжущие вещества

14

Определение марки строительного битума

Лабораторная работа № 9

2

Тема 1.8 Заполнители для бетонов и растворов

16

Испытание песка для бетона

Лабораторная работа № 10

2

Тема 1.9 Бетоны

17

Испытание крупного заполнителя для бетона.

Лабораторная работа № 11

2

18

Приготовление бетонной

смеси м проверка свойств бетона

Лабораторная работа № 12

2

Тема 1.11 Строительные растворы

19

Подбор состава строительного раствора.

Лабораторная работа № 13

2

Тема 1.12 Искусственные каменные материалы на основе минеральных вяжущих

20

Определение марки кирпича

Лабораторная работа № 14

2

Тема № 1.14 Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы

21

Испытание битумного

кровельного материала

Лабораторная работа № 15

2

1 Правила выполнения лабораторных работ

1.1 Студент должен выполнить лабораторную работу в соответствии с полученным заданием.

1.2 Каждый студент после выполнения работы должен представить отчет о проделанной работе с анализом полученных результатов и выводом по работе.

1.3 Отчет о проделанной работе следует выполнять в тетрадях для лабораторных работ.

1.4 Содержание отчета указано в описании лабораторной практической работы.

1.5 Таблицы и рисунки следует выполнять с помощью чертежных инструментов (линейки, циркуля и т. д.) карандашом с соблюдением ЕСКД.

1.6 Расчет следует проводить с точностью до двух значащих цифр.

1.7 Вспомогательные расчеты можно выполнить на отдельных листах, а при необходимости на листах отчета.

1.8 Если студент не выполнил лабораторную работу или часть работы, то он может выполнить работу или оставшуюся часть во внеурочное время, согласованное с преподавателем.

1.9 Оценку по лабораторной работе студент получает, с учетом срока выполнения работы, если:

- расчеты выполнены правильно и в полном объеме;

- сделан анализ проделанной работы и вывод по результатам работы;

- студент может пояснить выполнение любого этапа работы;

- отчет выполнен в соответствии с требованиями к выполнению работы.

1.10 Зачет по лабораторным работам студент получает при условии выполнения всех предусмотренных программой работ, после сдачи отчетов по работам при получении удовлетворительных оценок.

2 Структура выполнения лабораторной работы

2.1 Наименование темы лабораторной работы.

2.2 Цель работы: изучить, овладеть, сформировать, научится, закрепить.

2.3 Материальное оснащение (оборудование, приборы, аппаратура, материалы):

2.4 Содержание лабораторной работы:

2.5 Варианты заданий для выполнения лабораторной работы:

2.6 Ход работы:

2.6.1 Тщательно изучить краткие теоретические сведения (информационный материал, методические указания к выполнению лабораторной (практической) работы).

2.6.2 Провести испытания…

2.6.3 Рассчитать …

2.6.4 Определить…

2.7 Изложить изученный материал и результаты опытов в тетради для лабораторных работ;

2.8 Проанализировать полученные результаты;

2.9 Сделать и записать вывод о проделанной работе;

2.10 Составление отчета. Отчет должен содержать:

• Название работы.

• Цель работы.

• Задание.

• Формулы расчета.

• Таблицы результатов расчета.

• Анализ результатов расчета.

• Вывод по работе.

Оформление лабораторной работы выполняется в соответствии со структурой, требованиями стандарта СПДС и ЕСКД.

Для защиты лабораторной работы студенту предлагается ответить на контрольные вопросы к каждой лабораторной работе (приложение Б).

3 Лабораторная работа № 1

Определение средней, истинной и насыпной плотности материалов

Содержание работы:

1. Определение средней плотности образцов правильной формы;

2. Определение истинной плотности кварцевого песка;

3. Определение насыпной плотности;

4. Определение пустотности сыпучих материалов.

Цель работы: ознакомиться с сущностью понятий «плотность» истинная , средняя, насыпная и методами их определения для образцов правильной, неправильной геометрической формы и в сыпучем состоянии.

Материалы: бетонный (или растворный) образец-куб; куб из дерева с 1 ребром 4…5 см; образец пенопласта в форме параллелепипеда массой 10…30 г.

Приборы и приспособления: весы лабораторные технические, линейки измерительные ,штангенциркуль.

Задание: Определение средней плотности образцов правильной геометрической формы, истинной и насыпной плотности кварцевого песка.

Средней плотностью (ρ₀, кг/м³) называется масса единицы объёма материала вместе с порами и пустотами,

ρ ₀ = m/ V

где m – масса материала, кг; V – объём материала, м³.

Средняя плотность строительных материалов колеблется довольно в широких пределах.

Значения средней плотности некоторых строительных материалов приведены в таблице 28 (Приложение А).

Выбор способа для определения средней плотности материала зависит от формы образца.

Среднюю плотность материалов определяют на целом изделии или на образцах правильной геометрической формы.

1 Определение средней плотности образцов правильной формы.

Порядок выполнения работы:

1.1 Подготовка образцов

В соответствии с ГОСТ 6427–75 образцы правильной геометрической формы в виде куба, параллелепипеда или цилиндра должны иметь размер по наименьшему измерению не менее 50 мм. Для испытаний отбирают три изделия или образца. Образцы должны быть очищены от пыли и высушены до постоянной массы.

1.2 Порядок выполнения работы:

- высушить образец до постоянной массы;

- взвесить образец - , г, (с точностью до 0,1 г при массе до 500 г, до 1 г при массе более 500 г);

- измерить образец по основным размерам (не менее чем в 3-х точках каждого сечения) с точностью до 0,01 см;

- рассчитать объем образца, см³;

- вычислить плотность образца, г/см³ и кг/м³;

- записать результаты в лабораторный журнал (таблица 2).

Образцы при массе до 1 кг взвешивают с погрешностью не более 1 г.

Объём образцов правильной геометрической формы определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 0,1 мм при размере стороны до 20 см и с погрешностью не более 1 мм при размере стороны свыше 20 см. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое трёх измерений – двух параллельных друг другу рёбер и средней линии между ними.

Размер диаметра образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое четырёх измерений, полученных измерением двух взаимно перпендикулярных диаметров на каждой параллельной плоскости цилиндра.

Высоту образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое четырёх измерений – по два измерения на взаимно перпендикулярных плоскостях, пересекающих цилиндр по его вертикальной оси.

Среднюю плотность ρ₀ в кг/м3 отдельного образца вычисляют по формуле

ρ₀ = m/ V * 1000

где m – масса образца, высушенного до постоянной массы, г; V – объём образца, см³.

Общую среднюю плотность вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трёх образцов.

Результаты определений средней плотности образцов правильной формы записывают в лабораторный журнал (таблица 2).

Лабораторный журнал

Таблица 2

Наименование материала

Масса

m (г)

Размеры образца, см

Объем образца

V см³

Средняя плотность

Р=m/V г/см³

l

b

h

1

2

3

Анализ результатов расчета

Вывод о проделанной работе.

2 Определение истинной плотности кварцевого песка

Цель работы: освоить метод определения истинной плотности строительных материалов.

Материалы: кварцевый песок, дистиллированная вода.

Приборы и приспособления: весы лабораторные технические, стандартный объемомер (колба Ле Шателье), стеклянная палочка, стеклянные (фарфоровые) стаканы вместимостью 100 и 500 см³; сухая салфетка.

Истинной плотностью (ρ, г/cм3) называется масса единицы объёма материала без учёта пор и пустот, т.е. в абсолютно плотном состоянии:

ρ = m/ Vв,

где m – масса материала, г; Vв– объём вещества материала, см³.

Истинная плотность большинства строительных материалов (кроме металлов) колеблется довольно в узких пределах:

Неорганических 2,2 … 3,3 г/см³, органических – 1,0 … 1,6 г/см³.

Значения истинной плотности некоторых строительных материалов приведены в таблице 28 (Приложение А).

Определение истинной плотности может производиться либо в пикнометрах (например, определение истинной плотности стеновых и облицовочных материалов по ГОСТ 6427–75), или в специальных объёмомерах – приборах Ле-Шателье-Кандло (например, определение плотности цемента по ГОСТ 3102–76).

Порядок выполнение работы:

2.1. Кварцевый песок высыпать в емкость, предварительно её взвесить.

2.2 Взвесить емкость с песком на технических весах с погрешностью не более 0,05 г.

2.3. В объемомер налить воду до нижней риски, нанесенной до расширения на горле колбы. Затем кварцевый песок из взвешенной ёмкости осторожно с помощью стеклянной палочки пересыпать в объемомер до тех пор, пока уровень воды не поднимется до верхней метки (потери песка недопустимы). Объем засыпанного песка V_п равен объему между верхней и нижней метками объемомера (20 или 10 см³) и указан на объемомере.

Объемомер Ла-Шателье

2.4 Массу песка (г), засыпанного в объемомер, определить, взвешиванием остатка песка в емкости m₂ и вычислить ее как разность масс (m₁–m₂)

2.5 Истинную плотность (г/см³) рассчитать по формуле

ρ=(m₁–m₂)/V_п

Полученные данные занести в таблицу 3

Истинную плотность материала определяют параллельно для двух навесок с погрешностью не более 0,01 г/см³ и вычисляют как среднее арифметическое этих определений.

Лабораторный журнал

Таблица 3

навески

Материал

m1, г

m2, г

V_п см³

ρ, г/см3

ρ _сред,

г/см3

1

Анализ результатов расчета:

Вывод о проделанной работе:

3 Определение насыпной плотности

Цель работы: освоить методику определения насыпной плотности тела.

Насыпной плотностью (ρн, кг/м3) называется масса единицы объёма сыпучих материалов: порошкообразных (цемент, гипс и др.), зернистых (песок, щебень, керамзитовый гравий и др.) и комовых (комовая известь, комовый мел и др.):

ρ = m/ V_н кг/м³.

где m – масса материала, кг; V – объём материала, м³.

Значения насыпной плотности некоторых строительных материалов приведены в таблице 4.

Значение насыпной массы

Таблица 4

Материал

ρ_н, кг/м³

Материал

ρ_н, кг/м³

Цемент

1200 … 1300

Щебень

1500 … 1700

Гипс

800 … 1100

керамзит

300 … 900

Песок

1450 … 1650

Песок перлитовый

80 … 250

Материалы: кварцевый песок

Приборы и приспособления: весы лабораторные технические, стандартная воронка, линейка, мерный цилиндр емкостью 1 л.

Стандартная воронка

Порядок выполнения работы:

3.1 Взвесить мерный цилиндр – m₁ г;

3.2 В стандартную воронку, установленную на поддон, засыпать песок при закрытом затворе.

3.3 Одним приемом, открыв затвор, заполнить песком мерный цилиндр до образования конуса над его краями;

3.4 Удалить избыток песка, проводя линейкой по верхней части образующей цилиндра;

3.5 Взвесить мерный цилиндр, заполненный песком – m₂ г.

Взвешивание произвести с точностью до 1 г.
Опыт повторить трижды. Полученные данные занести в таблицу 4.

4 Определение пустотности сыпучих материалов.

Материалы: кварцевый песок, фракция (0,63 – 0,315) – 2 л

Приборы и приспособления: мерные цилиндры емкостью 1 л и 5 л; стандартная воронка; линейка; торговые весы; поддон.

Порядок выполнения работы:

4.1 Определить насыпную плотность песка в соответствии с предыдущей частью работы;

4.2 Взвесить пустой цилиндр, емкостью 5 л – m₁, г;

4.3 Засыпать песок в цилиндр совком с высоты 10 см до образования конуса над краями, поставив его предварительно на поддон;

4.4 Излишек песка срезать линейкой вровень с краями;

4.5 Взвесить цилиндр, заполненный песком – m₂, г.

Взвешивать с точностью до 1 г.

Опыт повторить трижды. Полученные данные занести в лабораторный журнал (таблицу 5).

Лабораторный журнал

Таблица 5

Материал

m

цилиндра г

Объем цилиндра см³

V=V_н

Масса материала

m=m₂-m₁

насыпная

плотность,

г/см³

истинная

плотность

пустотность

пустого

m₁

с _материалом
m₂

1

Кварцевый песок

Анализ результатов расчета.

Вывод:

5 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

4 Лабораторная работа № 2

Определение водопоглощения и морозостойкости материала

Содержание работы:

1. Определение водопоглощения материалов.

2. Определение морозостойкости материала.

1 Определение водопоглощения материалов.

Цель работы: определение водопоглощения керамического кирпича. Оценка правильности полученных результатов.

1.1 Теоретическая часть

Водопоглощение – свойство материала поглощать и удерживать воду при непосредственном контакте с ней. Водопоглощение может быть массовым и объемным:

Массовое водопоглощение – это отношение массы поглощенной материалом воды при стандартных условиях к массе сухого материала в %:

Объемное водопоглощение – это отношение объема поглощенной материалом воды при стандартных условиях к объему материала в сухом состоянии в %:

,

где B_m – массовое водопоглощение, %;

B_v – объемное водопоглощение, %;

m_н - масса материала, насыщенного водой при стандартных условиях, г;

m – масса воздушно-сухого материала, г;

V – объем воздушно-сухого материала, см³;

 - объем поглощенной воды.

Соотношение между массовым и объемным водопоглощением:

; B_v=dB_m

Материалы и оборудование:

- керамические кирпичи;

- торговые весы с разновесами;

- сушильный шкаф;

- штангенциркуль и линейка;

- ванна с водой.

1.2 Порядок выполнения работы:

1.2.1 Высушить кирпичи (3 шт) до постоянной массы при температуре 105-110 ⁰С (разность результатов 2-х последовательных взвешиваний не более 0,2%). Взвешивание произвести после полного остывания кирпичей – m, г;

1.2.2 Измерить геометрические размеры кирпичей с точностью до 0,1 см;

1.2.3 Произвести насыщение кирпичей водой при температуре воды 15-20 ⁰С в течение 48 часов при уровне воды на 2-10 см выше верха кирпичей;

1.2.4 По истечении времени вынуть кирпичи и обтереть влажной тканью, немедленно взвесить их – m_н, г.

Взвешивать с точностью до 1 г.

1.2.5 Зная массу кирпичей в сухом состоянии и массу в насыщенном водой состоянии определить массовое водопоглощение кирпичей.

1.2.6 Определить объемное водопоглощение кирпичей. Для этого необходимо найти объём кирпича и подставить в формулу, которую вы найдете в теоретической части.

Результаты испытаний записать в лабораторный журнал (таблица 6)

Лабораторный журнал

Таблица 6

Масса кирпича, г

Геометрические размеры, см

Объем кирпича, см³

V=lbh

Водопоглощение, %

Сухого

m

насыщ. водой m_н

длина

l, см

ширина

b, см

высота

 h, см

массовое B_m

Объемное B_v

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Анализ результатов расчета:

Вывод:

2 Определение морозостойкости материала

Цель работы: определить марку по морозостойкости цементного бетона. Познакомиться с методами ее определения.

Материалы и оборудование:

- образцы-кубы тяжелого цементного бетона;

- ванны для насыщения образцов в жидкой среде;

- торговые весы с разновесами;

- гидравлический пресс;

- морозильная камера;

- ванна для размораживания

Порядок выполнения работы:

2.1 Контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытать на сжатие.

2.2 Основные образцы загрузить в морозильную камеру в контейнере или установить на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считать момент установления в камере требуемой температуры;

2.3 Число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться испытание прочности на сжатие образцов бетона после промежуточных и итоговых испытаний, установить в соответствии с таблицей ГОСТ 10060.0. В каждом возрасте испытать по шесть основных образцов.

2.4 Образцы испытать по режиму, указанному в таблице 29 (Приложение А).

2.5 Образцы после замораживания оттаять в ванне с водой при температуре (18±2)°С. При этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм.

Исходные расчетные данные выдаются каждому студенту преподавателем на специальных карточках для бетона определенной марки.

Результаты испытаний заносят в лабораторный журнал (таблица 7).

Лабораторный журнал

Таблица 7

Кол-во циклов замор-оттаив.

N

R_сж,

Мпа

Потеря прочности

Масса образца

,г

Потеря массы

Мпа

0

50

…

n

2.6 Полученные расчетные данные обработать в виде графиков:

 и 
2.7 По построенным кривым определить морозостойкость бетона – допустимое число циклов замораживания и оттаивания, при которых потеря прочности равна 5% и потеря массы 3%. Установить марку бетона по морозостойкости – F, в соответствии с указанными марками в ГОСТе, как ближайшее количество циклов, найденных по графикам.

Анализ результатов расчета:

Вывод:

3 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

5 Лабораторная работа № 3

Определение предела прочности и водостойкости материала

Содержание работы:

1 Определение предела прочности при сжатии.

2 Оценка водостойкости материала.

Цель работы: ознакомить с экспериментальным методом определения предела прочности материала при сжатии и научить оценивать его водостойкость по коэффициенту размягчения.

Материалы и оборудование: Цементные образцы – кубы; гидравлический пресс ПСУ-50; измерительная линейка; емкость с водой; штангенциркуль.

1 Определения предела прочности при сжатии

Порядок выполнения работы:

1.1 Цементные образцы-кубы нумеруют (номер ставят на поверхности, которая была боковой при формовании), измеряют площадь занумерованной поверхности и заносят полученные значения в таблица 7.

1.2 Образцы делят на две группы: № 1, 2, 3 – образцы первой группы испытывают сухими, № 4, 5, 6 – образцы второй группы – помещают в воду перед испытанием на 10…15 мин. В зависимости от размеров образца.

1.3 Сухие и влажные образцы помещают на нижнюю плиту пресса занумерованной (боковой) поверхностью вверх. Опускают верхнюю плиту пресса до поверхности образца, не доходя на 10 мм и нагружают. Момент разрушения определяют по остановке или началу обратного хода стрелки силоизмерителя (манометра) и визуально по появлению трещин на образце. Разрушающее усилие Р _раз (или показание манометра) заносят в таблицу 7.

1.4 При использовании прессов с манометрами разрушающее усилие рассчитывают по формуле

Рраз=р S_сн

где р – показание манометра в момент разрушения образца, кПа; s_сн – площадь поршня пресса, м². Предел прочности при сжатии (Мпа) рассчитывают по формуле:

^R_сж⁼ P/S (кг/см²; Мпа),

где R_сж- предел прочности при сжатии, кг/см²: Р_раз – разрушающая нагрузка, кг; S – площадь сечения, см²

Результаты определения предела прочности при сжатии материала записываются в лабораторный журнал (таблица 8).

Лабораторный журнал

Таблица 8

Материал

Площадь

поперечного

сечения F, см²

Показания

манометра Pmax,

кгс/см

Площадь поршня

насоса S, см²

Разрушающая

нагрузка Pmax, кг

Предел

прочности при сжатии

кгс/см

²

МПа

1

2

3

4

5

6

7

8

2 Оценка водостойкости материала

2.1 Водостойкость испытуемого материала оценивают по коэффициенту размягчения, который рассчитывается по формуле

К _разм= R_нас/R_сух

где R_нас – предел прочности в водонасыщенном состоянии, МПа; R_cyx – предел прочности в сухом состоянии, МПа. Если К_разм > 0,75, то материал – водостоек, если К_разм < 0,75, то материал не водостоек. По полученному значению К_разм, делают вывод о водостойкости цементного камня.

Анализ результатов расчета:

Вывод:

3 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

6 Лабораторная работа № 4

Изучение строения и состава древесины. Изучение физико-механических свойств древесины

Содержание работы:

1 Изучение микро – и макроструктуры древесины.

2 Определение основных частей ствола дерева. Пороки древесины.

3 Изучение физико-механических свойств древесины.

Цель работы: изучение микро- и макроструктуры древесины, определение частей ствола дерева, научиться распознавать самые распространенные пороки древесины.

Материалы: образцы древесины.

Приборы и приспособления: лупа

1 Изучение микро – и макроструктуры древесины.

Порядок выполнения работы:

1.1 Глядя на представленные образцы древесины через лупу необходимо определить её макроструктуру по трем разрезам.

2 Определите основные части ствола дерева. Пороки древесины

Цель: изучить основные части ствола дерева, глядя на образцы, предоставленные преподавателем. Изучить распространенные пороки древесины.

Материалы: образцы спиленной древесины.

Приборы и приспособления: линейка, лупа, микроскоп.

Порядок выполнения работы:

2.1 По рисунку 1 необходимо определить основные части ствола дерева.

Рисунок 1

2.2 Используя учебную и справочную литературу заполните таблицу 9.

Пороки древесины

Таблица 9

Разновидность порока

Технический рисунок

Краткое описание порока древесины и его влияние на качество древесины

3 Изучение физико-механических свойств древесины.

Цель работы: проведение испытаний по определению влажности, плотности, прочности древесины стандартными и ускоренными методами; определения прочности древесины расчетными методами.

Приборы и приспособления:

- Психрометр;

- Эксикатор;

- Сушильный шкаф;

- Лабораторные весы;

-Гидравлический пресс;

- Металлические линейки;

- Штангенциркуль;

Для выявления влияния влажности и строения древесины на ее физико-механические свойства в работе используют образцы одной породы в виде прямоугольных призм с основанием 20х20 мм и длиной 30 мм. Результаты всех испытаний заносят в лабораторный журнал (таблица 9), который выполняют в тетрадях для лабораторных работ.

Порядок выполнения работы:

3.1 Определение равновесной влажности древесины

Показания психрометра:

- температура сухого термометра __________С⁰;

-температура влажного термометра__________ С⁰;

-разность температур____________ С⁰;

-влажность воздуха по психометрической таблице _________%.

Равновесная влажность древесины, соответствующая температуре и влажности воздуха Wр __________%.

3.2 Определение средней плотности древесины

-размеры образцов, см: а=_______ ; b=________ ; h=_________;

-объем образцов, см³;

-масса образца, m г;

-определение средней плотность образцов при влажности Wр;

-определение средней плотности образцов при стандартной 12-% влажности;

Среднее значение плотности испытуемой древесины при стандартной влажности рассчитывают как среднее арифметическое испытаний трёх образцов.

3.3 Определение предела прочности древесины на сжатие вдоль волокон

Испытания проводят на образцах в виде прямоугольных призм сечением 20 х 20 мм и высотой вдоль волокон 30 мм.

Порядок выполнения работы:

1 Определите площадь поперечного сечения образцов, измеряя его размеры с погрешностью до 0,1 мм.

2 Проведите испытание образцов помещая их на плиты пресса и медленно нагружайте образец, фиксируйте разрушающую нагрузку F (кН).

Предел прочности образца при сжатии вдоль волокон (МПа) при влажности W_? определяют по формуле:

Предел прочности испытуемой древесины при сжатии вдоль волокон вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.

3.3 Для пересчета предела прочности на стандартную влажность (12 %) используют формулу

где W— влажность древесины^ в момент испытаний, %; а = 0,04 — поправочный коэффициент, f

3.4 Определение предела прочности древесины поперек волокон

Испытания проводят на образцах в виде прямоугольных призм с основанием 20 х 20 мм и длиной вдоль волокон 60 мм. Образец укладывается на центр плиты пресса.

Усилие на образец передается через металлическую накладку, устанавливаемую крестообразно на образец. Ширина рабочей площадки накладки, вдавливаемой в древесину — 20 мм. Из-за того, что ребра накладки закруглены (R'— 2 мм) расчетная ширина принимается 18 мм. Таким образом, площадь рабочей поверхности при испытании А = (1,8х Ь) см².

За разрушающее усилие F_сж (кН) принимают усилие, при котором накладка входит в образец на 2 ...4 мм, а на торцах образца появляются первые трещины. По найденному F_сж рассчитывают условный предел прочности образца при смятии поперек волокон R^w_Cж (МПа) по формуле

Для пересчета предела прочности на стандартную влажность (12 %) используют формулу

Лабораторный журнал

Таблица 10

Условия хранения образцов

Влажность W, %

Средняя плотность, кг/м

Коэффициент теплопроводности Вт/м·К

Плотность

срW

Плотность

ср12

Плотность

^,ср12

1

Высушивание до постоянной массы при температуре (103 2) С⁰

2

Длительное хранение в комнатных условиях до равновесной влажности

3

Содержание в эксикаторе при влажности воздуха 95 %

4

Длительное выдерживание в воде

Перед тем как сдать работу преподавателю необходимо ответить на контрольные вопросы по теме: Древесные материалы (приложении Б).

3 Критерии оценки выполненного задания

Оценка «5» - работа выполнена без ошибок, таблица заполнена аккуратно, в полном объеме, информация отобрана верно, приведены правильные примеры;

Оценка «4» - работа выполнена с недочетами, таблица содержит 1-2 неточности или недостаточно полная информация по отдельным пунктам таблицы;

Оценка «3» - работа выполнена с двумя ошибками, таблица выполнена неаккуратно, содержит многочисленные неточности;

Оценка «2»-  работа выполнена с множеством ошибок, таблица выполнена небрежно, имеются многочисленные ошибка, информация отобрана неверно.

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

8 Лабораторная работа № 5

Испытание арматуры для бетона

Содержание работы:

1 Испытание арматурной стали на холодный загиб;

2 Испытание проволоки на перегиб на приборе НГ-1-2;

Цель работы: научиться устанавливать способность арматурной стали воспринимать деформации без появления в ней трещин, надрывов, расслоений.

Материалы: прутковая арматура, арматурная проволока.

Приборы и приспособления: гидравлический пресс, прибор НГ-1-2.

1 Испытание арматурной стали на холодный загиб

Теоретическая часть

Для проведения испытания образцы арматурной стали подвергают холодному загибу на гидравлическом прессе по схеме, представленной на рисунке 4. В тетради для лабораторных работ изобразите рисунок под буквой б, в, и г.

Изучите самостоятельно и запишите, как проводят испытание арматуры на загиб до заданного угла, испытание на загиб до параллельности сторон и испытание на загиб вплотную.

рисунок 2

а-схема установки образца в прессе; б – загиб до заданного угла; в- загиб на 180⁰ вокруг оправки; г- загиб вплотную; 1,5 – плиты пресса; 2 – опоры; 3 ролики; 4 – образец; 6- оправка.

Порядок выполнения работы:

1.1 Испытание на загиб до заданного угла

Образцы кладут на ролики опор, раздвинутых на расстояние С + 2,1d, где С – толщина оправки.

Оправку помещают на середину образца и плавно увеличивают нагрузку на образец до тех пор, пока угол загиба не достигнет заданной величины.

1.2 Испытание на загиб до параллельности сторон ( на угол 180⁰ ) проводят

после предварительного загиба по вышеописанной схеме до угла не менее 150⁰ Затем образец догибают на прессе до параллельности его стороне прокладкой, толщина которой равна толщине оправки.

1.3 Испытание на загиб вплотную включает предварительный загиб образца на угол не менее 150⁰ и последующий догиб сторон образца до их плотного соприкосновения.

2 Испытание проволоки на перегиб на приборе НГ-1-2

При испытании арматурной проволоки на приборе НГ-1-2, который представляет собой небольшие настольные тиски, укрепляемые на прочном деревянном столе, левая часть тисков закреплена неподвижно, а правая перемещается посредством поворотного винта.

Рисунок 3

Прибор НГ-1-2 для определения числа перегибов проволоки:

1-упоры; 2- щеки тисков; 3- рычаг; 4-поводок;

5 –сменные губки; 6-штифт; 7- винт; 8- образец.

Порядок выполнения работы:

2.1 Изучите принцип действия прибора НГ-1-2

2.2 В тетрадях для лабораторных работ изобразите прибор НГ -1-2 и определите его составные части.

2.3 Провести испытания проволоки на перегиб на приборе НГ-1-2.Результаты испытаний занести в таблицу 11.

Зависимость размеров поводка и губок от диаметра проволоки

Таблица 11

Диаметр проволоки, мм

Радиус закругления губок, мм

Диаметр отверстий, мм

Расстояние

а

b

Анализ проведенных испытаний:

Вывод:

3 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

9 Лабораторная работа № 6

Испытание воздушной извести

Содержание работы:

1 Определение скорости гашения;

2 Определение непогасившихся зерен.

3 Определение тонкости помола извести

Цель работы: определение содержания в извести активных СаО+МgО, скорости гашения извести, содержания в извести непогасившихся зерен и определение тонкости помола. Оценка качества выполненных работ и правильности полученного результата.

Материалы: комовая известь-кипелка, соляная кислота, раствор фенолфталеина, вода.

Приборы и приспособления: весы технические, штатив с бюреткой, ступка фарфоровая или агатовая, сосуд Дьюара, баня песчаная, стеклянная пластинка, коническая колба, стакан, деревянная и стеклянная палочки, сито № 063.

1 Определение скорости гашения

Порядок выполнения работы:

1.1 В тетрадях для лабораторных работ изобразите прибор для определения скорости гашения извести и подпишите его составляющие.

Рисунок 4 Прибор для определения скорости гашения извести.

Для испытаний используют сосуд Дьюара (рисунок 6), который состоит из термосной колбы (1), термометра со шкалой на 150º (2) и пробки (3).

1.2 Запишите реакцию гашения извести.

1.3 Навеску извести массой 12 г засыпать в сосуд прибора и влить 25 мл воды, имеющей температуру 20ºС, быстро перемешать деревянной палочкой и закрыть пробкой со вставленным в нее термометром. Ртутный шарик термометра должен полностью быть погружен в реагирующую смесь.

1.4 Отсчет температуры ведут через каждую минуту, начиная с момента добавления воды. Определение считается законченным, если в течение 4 мин температура не повышается более, чем на 1ºС.

1.5 По полученным данным строят график в координатах время – температура, и отмечают на нем максимальную температуру и время ее достижения. Время, прошедшее с момента затворения извести водой до начала падения температуры, характеризует скорость гашения извести.

2 Определение непогасившихся зерен

В процессе гашения комовой извести некоторая часть ее может либо вообще не погаситься, либо гаситься на столько медленно, что процесс гашения заканчивается в строительном растворе или даже в кладке.

Непогасившиеся зерна представляют собой различные примеси: кварцевый песок, неразложившийся при обжиге СаСО3 (недожог), остеклованная трудногасящаяся окись кальция СаО (пережог). От содержания непогасившихся зерен извести зависит ее качество.

Порядок выполнения работы:

Сущность метода заключается в определении массы высушенного остатка на сите с сеткой № 063 после промывания на нем известкового молока под непрерывной струей воды.

2.1 Для определения содержания непогасившихся зерен готовят известковое тесто из 1 кг извести-кипелки и 3,5…4 л воды, выдерживают 2 ч и разбавляют водой до консистенции известкового молока.

2.2 Приготовленное известковое молоко промывают на сите с сеткой № 063 слабой непрерывной струей воды, слегка растирая мягкие кусочки стеклянной палочкой.

2.3 Остаток на сите высушивают при температуре 140…150ºС до постоянной массы.

Содержание непогасившихся зерен, %:

НЗ=m/10,

где m – остаток на сите после высушивания, г.

Результаты испытаний строительной извести заносят в лабораторный журнал (таблица12 ).

Лабораторный журнал

Таблица 12

Показатель

Установлено испытанием

Активность, %

Скорость гашения, мин

Содержание непогасившихся зерен, %

Сорт

Анализ результатов расчета

Вывод:

3 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами

10 Лабораторная работа № 7

Испытание гипсового вяжущего

Содержание работы:

1 Определение тонкости помола гипса;

2 Определение нормальной густоты гипсового теста;

3 Определение сроков схватывания гипса;

4 Определение марки гипса.

Цель работы: определение основных физических и механических свойств строительного гипса, гипсового теста и камня. Оценка их качества и марки строительного гипса. Оценка правильности полученного результата.

Материалы: строительный гипс, вода.

Приборы и приспособления: сито с сеткой № 02, весы лабораторные технические, вискозиметр Суттарда, чаша и лопатка для перемешивания гипсового теста, мерные емкости, металлические разъемные формы размером 40х40х160 мм, гидравлический пресс.

1 Определение тонкости помола

Порядок выполнения работы:

1.1 Определите массу остатков гипса после просеивания на сите № 02 в процентах к первоначальной массе навески с точностью до 0,1 %..

Отсеивают 50 г гипса и высыпают его на сито. Сито закрывают крышкой и производят просеивание с использованием специального механизма или вручную. Просеивание осуществляется в течение 5…7 мин.

Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании, выполненном вручную при снятом поддоне на бумагу, в течение минуты через сито проходит не более 0,05 г гипса.

Результаты просеивания запишите в тетрадь для лабораторных работ и определите гипс в одну из групп по тонкости помола.

2 Определение нормальной густоты гипсового теста

Нормальная густота гипсового теста характеризуется такой консистенцией, при которой расплыв стандартного объема теста под действием гравитационных сил составляет 180±5 мм.

Нормальная густота выражается количеством воды затворения, вычисленное в процентах (или в долях единицы) к массе испытуемой навески гипса (рисунок 8).

Рисунок 5

Вискозиметр Суттарда: а) – в собранном виде; б) – расплыв лепешки из гипсового теста; 1 – латунный цилиндр; 2 – стеклянная пластинка с концентрическими окружностями; 3 – лепешка из гипсового теста нормальной густоты.

2.1 Определении количествао воды затворения гипсового тесте, заполняющего цилиндр вискозиметра Суттарда и расплывающегося под действием собственного веса в лепешку определенного диаметра.

2.2 В тетради для лабораторных работ изобразите вискозиметр Суттарда.

Перед испытанием цилиндр и стекло вискозиметра Суттарда смачивают влажной тканью. Отвешивают 300 г гипса и высыпают в чашу с заранее отмеренным количеством воды в пределах 150…200 мл и быстро перемешивают в течение 30 с пока не получится однородная масса. После чего гипсовую смесь переливают в цилиндр и выравнивают поверхность. На все эти операции дается 15 с. Через 45 с сначала отсчета времени цилиндр быстро поднимают вертикально вверх. При этом гипсовое тесто под действием собственного веса расплывается в лепешку, средний диаметр которой характеризует консистенцию теста.

2.3 Определите диаметр расплыва по концентрическим окружностям в двух взаимно перпендикулярных направлениях измеряя его линейкой и вычислите среднее арифметическое значение.

Если диаметр расплыва не соответствует стандартной консистенции (180±5 мм), испытания повторяют, уменьшив или увеличив количество воды затворения на 1-2 %.

Нормальная густота гипсового теста, %:

НГ = В/G,

где В – количество воды затворения, мл; G – масса навески гипса (200 г).

3 Определение сроков схватывания

Сроки схватывания (начало и конец) гипсового теста определяют на приборе Вика, заменив пестик на иглу.

3.1 Для проведения испытаний можно использовать гипсовое тесто, оставшееся после определения нормальной густоты, если с момента затворения гипса водой не прошло 2 мин. В противном случае готовят тесто нормальной густоты с исходной массой навески 200 г.

3.2 Началом схватывания считают промежуток времени от момента затворения гипса водой до того момента, когда игла не доходит до пластины 0,5 мм. Отсчет ведут по шкале прибора.

3.3Продолжая периодически погружать иглу в тесто, устанавливают конец схватывания, который определяется временем, прошедшим от момента затворения гипса водой до того момента, когда игла входит в гипсовое тесто на глубину не более чем на 1 мм.

4 Определение марки гипса

Марку гипса определяют по величине предела прочности опытных образцов при сжатии и изгибе. Причем обозначается марка значением предела прочности образцов при сжатии, выраженной в МПа.

4.1 Для изготовления контрольных образцов-балочек размером 40х40х160 мм отвешивают 1,2 кг строительного гипса.

4.2 В сферической чаше готовят гипсовое тесто нормальной густоты, перемешивая массу в течение 1 мин. После чего гомогенной массой заполняют отсеки металлической формы. Форму встряхивают 4…5 раз и ударяют о поверхность стола для удаления вовлеченного воздуха.

4.3 Через 10…20 мин после конца схватывания образцы извлекаю из формы, маркируют и хранят в атмосферных условиях в течение 2 ч с момента затворения гипса водой.

Испытание образцов на изгиб и сжатие производят согласно методике, изложенной в работе № 5 «Прочность строительных материалов» 

Полученные данные сопоставляют с данными таблицей ( приложение А таблица 33 ) и определяют марку строительного гипса.

Результаты испытаний строительного гипса представляют в виде таблицы 13

Результаты испытаний строительного гипса

Таблица 13

Показатель

Установлено испытанием

Тонкость помола (остаток на сите, %, группа)

Нормальная густота, %

Сроки схватывания, мин.:

- начало

- конец

- группа

Марка гипса

Анализ результатов расчета

Вывод:

5 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

11 Лабораторная работа № 8

Испытание портландцемента

Содержание работы:

1 Определение тонкости помола цемента;

2 Определение нормальной густоты цементного теста;

3 Определение сроков схватывания цемента;

4 Определение марки цемента.

Цель работы: определение основных физических и механических свойств портландцемента, цементного теста и камня. Оценка их качества и марки цемента. Оценка правильности полученного результата.

Материалы: цемент, песок вольский, вода.

Приборы и приспособления: сито с сеткой № 008, весы лабораторные технические, прибор Вика, чаша и лопатка для перемешивания цементного теста, мерные емкости, встряхивающий столик, металлическая разъемная форма размером 40х40х160 мм, лабораторная виброплощадка, ванна с гидравлическим затвором, машина МИИ-100, гидравлический пресс.

Порядок выполнения работы:

1 Определение тонкости помола цемента

1.1 Определите массу остатков цемента после просеивания на сите № 008 в процентах к первоначальной массе навески. Отсеивают 50 г цемента и высыпают его на сито.

Сито закрывают крышкой и производят просеивание с использованием специального механизма или вручную. Просеивание осуществляется в течение 5…7 мин.

1.2 Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании, выполненном вручную при снятом поддоне на бумагу, в течение минуты через сито проходит не более 0,05 г цемента.

Согласно ГОСТ 10178-85 при просеивании цемента остаток на сите 008 не должен превышать более 15 %.

2 Определение нормальной густоты цементного теста

Смесь цемента с водой называют цементным тестом.

Нормальная густота цементного теста характеризуется такой консистенцией, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо с цементным тестом, не доходит до пластины, на которой установлено кольцо, на 5…7 мм.

Нормальная густота выражается количеством воды затворения, вычисленное в процентах (или в долях единицы) ) к массе испытуемой навески цемента.

Сущность метода заключается в определении содержания воды затворения в цементном тесте, которое имеет консистенцию, обеспечивающую проникновение пестика прибора Вика на определенную глубину (рисунок 8).

2.1 В тетрадях для лабораторных работ изобразите прибор Вика и его составляющие.

Рисунок 6

Прибор Вика для определения сроков схватывания: 1 – кольцо, 2 – стальная игла (или пестик), 3 – подвижный металлический стержень, 4 – указательная стрелка, 5 – шкала с делениями, 6 – зажимной винт, 7 – станина.

2.2 Перед началом испытаний проверяют свободное падение подвижного стержня прибора, чистоту пестика, положение стрелки, которая должна стоять на 0 при соприкосновении пестика со стеклянной пластинкой, смазывают кольцо и пластинку тонким слоем машинного масла.

2.3 Для приготовления цементного теста отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью непосредственно перед высыпанием цемента. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно 110…112 мл, т. Е. 25-28 % по массе цемента) для получения цементного теста нормальной густоты. Осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях, в течение 5 мин.

После окончания перемешивания кольцо-конус наполняют в один прием цементным тестом и 5…6 раз встряхивают его, постукивая пластину о стол. Поверхность теста выравнивают ножом предварительно протертым влажной тканью, и ставят пластину с кольцом на прибор.

2.4 Приводят пестик в соприкосновение с тестом в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством. Затем резко освобождают стержень, откручивая стопорный винт, и через 30 с определяют по шкале глубину погружения пестика в цементное тесто. Пестик не должен доходить до пластины 5…7 мм.

При несоответствующей консистенции цементного теста изменяют количество воды затворения (увеличивают или уменьшают) и повторяют опыт, добиваясь заданного погружения пестика.

Численно значение нормальной густоты, % с точностью до 0,1:

НГ=В/Ц×100,

где В – количество воды затворения, мл; Ц – масса цемента для испытания (400 г).

3 Определение сроков схватывания

Сроки схватывания (начало и конец) связаны с изменениями консистенции цементного теста, постепенной потерей им пластичности и превращением в камневидное тело. Эти изменения обусловлены физико-химическими процессами, протекающими в цементном тесте.

Сущность метода. Сроки схватывания определяются промежутками времени, протекающими от момента затворения водой до момента изменения консистенции цементного теста, измеряемого определенным образом. Для этой цели используется прибор Вика.

3.1 Перед испытанием проверяют свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, приведя иглу в соприкосновение с пластиной, на которой расположено кольцо, и передвигая в случае необходимости шкалу. Кольцо и пластину перед началом испытаний смазывают тонким слоем машинного масла.

3.2 Цементным тестом нормальной густоты заполняют кольцо, предварительно установленное на пластину. Тесто уплотняют 4…5 легкими ударами пластины о поверхность стола. Поверхность теста выравнивают, и иглу прибора Вика вводят в соприкосновение с поверхностью цементного теста.

3.3 Откручивая зажимной винт, иглу резко погружают в тесто через каждые 10 мин. Пластину каждый раз передвигают, чтобы игла погружалась в новое место поверхности. Иглу после погружения протирают влажной тканью.

Началом схватывания считают промежуток времени от момента затворения цемента водой до того момента, когда игла не доходит до пластины 2…4 мм. Отсчет ведут по шкале прибора.

Продолжая периодически погружать иглу в тесто устанавливают конец схватывания, который определяется временем, прошедшим от момента затворения цемента водой до того момента, когда игла входит в цементное тесто на глубину не более, чем на 1…2 мм.

4 Определение марки цемента

Марку цемента определяют по прочности на изгиб и сжатие образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4-85 во влажных условиях 28 суток при температуре (20±2)ºС.

4.1.Приготовление цементно - песчаного раствора нормальной густоты

Для изготовления трех образцов-балочек отвешивают 1500 г вольского песка и 500 г цемента, высыпают их в сферическую чашку и перемешивают лопаткой в сухом состоянии в течение минуты. Затем в центре сухой смеси делают воронку, вливают в нее 200 мл воды – В/Ц=0,4 и перемешивают смесь 3…5 мин. Приготавливаемая растворная смесь не является кладочным или штукатурным раствором, а представляет собой как бы модель бетона, поэтому она значительно менее пластична, чем традиционная растворная смесь, которой пользуются каменщики и штукатуры.

Рисунок 7

Встряхивающий столик и форма-конус: : 1 – станина, 2 – столик, 3 – испытуемый раствор, 4 – эксцентрик.

По окончании перемешивания определяют консистенцию полученной растворной смеси. Для этого используют встряхивающий столик и форму-конус с насадкой (рис. 10.2), смоченные влажной тканью. Конус с насадкой заполняют раствором наполовину и уплотняют штыкованием 15 раз, затем наполняют конус с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. Штыкование ведут от периферии к центру, придерживая форму рукой. Излишек раствора срезается ножом вровень с краями конуса и металлическую форму-конус снимают вертикально вверх. Полученный конус цементного раствора встряхивают 30 раз, вращая рукоятку с частотой 1с-1. Затем металлической линейкой (или штангенциркулем) измеряют диаметр основания расплывшегося конуса в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение.

Консистенция раствора считается нормальной, если среднее значение расплыва конуса составляет 106…115 мм. При отклонениях от указанных пределов готовят новую смесь с большим или меньшим количеством воды. Погрешность в определении требуемого соотношения В/Ц должна быть не более 0,02, т. Е. в пересчете на воду 10 г.

4.2 Изготовление образцов. Из раствора требуемой консистенции формуют опытные образцы-балочки с помощью разъемных металлических форм (рис. 1.3), предварительно смазанных машинным маслом. Формы закрепляют на лабораторной виброплощадке, заполняют на 1 см раствором и включают виброплощадку. Заполняют все три гнезда формы раствором в 3 приема и вибрируют 3 раза по 1 минуте. После окончания формования отключают виброплощадку, форму снимают, убирают ножом излишек раствора, заглаживают поверхность образцов и маркируют их.

После изготовления образцы в формах хранят в течение первых суток (24±2 ч) на столике в ванне с гидравлическим затвором или другом приспособлении, обеспечивающем влажность воздуха не менее 90 %. Затем образцы расформовывают и укладывают в ванны с водой на 27 сут при (20±2)ºС. Испытание образцов на изгиб и сжатие после 28 сут (1+27) твердения производят по методике, изложенной в работе № 3« Определение прочности и водостойкости материалов» методических указаний.

4.3 Для определения марки цемента вычисляют среднее арифметическое из двух наибольших результатов, полученных при испытании на изгиб, и среднее арифметическое из четырех результатов (наибольший и наименьший отбрасывают), полученные при испытании на сжатие. На сжатие испытываю половинки балочек, оставшиеся после испытаний целых балочек на изгиб.

Полученные результаты сравнивают с требованиями ГОСТ 10178-85 для портландцемента, приведенными в таблице ( приложение А таблица 34) и делают заключение о марке цемента.

Результаты испытаний портландцемента представляют в виде таблицы 14.

Результаты испытаний портландцемента

Таблица 14

Показатель

Установлено испытанием

Тонкость помола (остаток на сите), %

Нормальная густота цементного теста, %

Сроки схватывания, мин. :

- начало

- конец

Марка

5 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

12 Лабораторная работа № 9

Определение марки строительного битума

Содержание работы:

1. Определения вязкости битума.

2. Определения растяжимости битума.

3. Определение температуры размягчения битума.

4. Определение марки битума.

Цель работы: Изучение методики определения вязкости битума, определения растяжимости битума и температуру размягчения битума. Сформировать умения определять марку битума.

Материалы: нефтяные битумы.

Приборы: пенетрометр, дуктилометр, прибор «Кольцо и шар».

Основными свойствами битумов являются вязкость, температура размягчения и растяжимость.

Порядок выполнения работы:

1 Определение вязкости битума

Вязкость (пенетрацию) битума определяют с помощью пенетрометра. Принцип определения вязкости пенетрометром основан на измерении глубины проникания металлической иглы в течение 5 сек. в битум при нагрузке 100 л. Испытание ведется при температуре +25° С.

1.1 Изучите принцип действия прибора для определения вязкости (твердости ). Изобразите в тетрадях для лабораторных работ пенетрометр. На рисунке подпишите его составляющие.

рисунок 8

1.2 Используя учебную и справочную литературу опишите сущность метода определения вязкости битума.

1.3 Провести испытания по определению вязкости битума на приборе пенетрометр.

1.4 Результаты испытания занести в таблицу 15.

2 Определение растяжимости (дуктильность)

2.1 Изучите принцип действия прибора для определения растяжимости битума. Изобразите в тетрадях для лабораторных работ прибор дуктилометр. На рисунке подпишите его составляющие.

Рисунок 9

2.2 Используя учебную и справочную литературу опишите сущность метода определения растяжимости битума.

2.3 Провести испытания согласно изученного метода по определению растяжимости битума на приборе дуктилометр.

2.4 Результаты испытания занести в таблицу 15.

3 Определение температуры размягчения

3.1 Изучите принцип действия работы прибора для определения температуры размягчения битума. Изобразите в тетрадях для лабораторных работ прибор «Кольцо и шар». На рисунке подпишите его составляющие.

рисунок 10

а) в)

3.2 Используя учебную и справочную литературу опишите сущность метода определения температуры размягчения битума.

3.3 Провести испытания согласно изученного метода по определению температуры размягчения битума на приборе «Кольцо и шар».

3.4 Результаты испытания занести в таблицу 15.

4 Определение марки битума

Марку битума устанавливают на основании результатов определения его вязкости, температуры размягчения и растяжимости, пользуясь таблицей.

4.1 Используя учебную и справочную литературу заполните таблицу 15

Таблица 15

Битум

Марка битума

Глубина проникания иглы при 25°С

Растяжимость при +25°С в см, не менее

Температура размягчения в °С, не ниже

Строительный

Кровельный

Дорожный

5 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

.

14 Лабораторная работа № 10

Испытание песка для бетона

Содержание работы:

1 Определение зернового состава песка.

Цель работы: ознакомиться с требованиями ГОСТов к пескам, используемых в качестве заполнителей для растворов и бетонов, и провести испытания песка в соответствии с этими требованиями.

Материалы: песок сухой кварцевый – 1 кг.

Приборы и приспособления: стандартный набор сит, сосуд вместимостью 1 дм³, совок, весы торговые с набором гирь, мензурка вместимостью 100…500 см³.

1 Определение зернового состава песка.

Порядок выполнения работ:

Высушенную пробу песка массой 1 кг пропускают через стандартный набор сит (5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм). Остатки на каждом из сит а (частные остатки) взвешивают с погрешностью 5 г. Также взвешивают пыль, прошедшую через сито 0,16 мм и оставшуюся на поддоне.

1.1 Рассчитайте частные остатки на ситах после просеивания.

1.2 Рассчитайте полные остатки на ситах, как сумму частных остатков на каждом сите.

1.3 Определите модуль крупности песка (Мк).

1.4 . Постройте кривую песка и кривую по ГОСТу. Сравните и определите к области мелких или крупных песков относится испытуемый образец.

Пример оформления графика

Результаты просеивания песка записывают в лабораторный журнал (таблица17)

Лабораторный журнал

Таблица 16

Показатели

Размеры отверстий сит, мм

Проход через сито № 0,16

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,16

Остатки частные (а),г

То же, %

Остатки полные (А), %

Анализ проведенных испытаний:

Вывод:

1.5 Ответьте на вопросы по теме: Заполнители для бетонов и растворов (Приложение Б).

2 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

15 Лабораторная работа № 11

Испытание крупного заполнителя для бетонов

Содержание работы:

1 Определение зернового состава крупного заполнителя бетона – щебня;

Цель работы: оценить качество крупного заполнителя и сделать вывод о его пригодности в качестве заполнителя для бетона.

1 Определение зернового состава крупного заполнителя бетона – щебня.

Материалы: щебень.

Приборы и приспособления: весы лабораторные технические, стандартный набор сит с диаметром отверстий 5, 10, 20, 40, 70 мм.

Порядок выполнения работы:

1.1 Определение частных остатков на стандартных ситах после просеивания пробы крупного заполнителя.

Частным остатком называют отношение массы не прошедших сквозь сито зерен к общей массе пробы заполнителя, выраженного в процентах (а).

Частные остатки, %: ai= (mi/m)·100,

где ai – частный остаток, %; mi – масса остатка на данном сите, кг; m – масса просеиваемой навески, кг.

1.2 Определение полных остатков на стандартных ситах после просеивания пробы крупного заполнителя.

Полным остатком называют сумму частных остатков на данном сите и на всех ситах с отверстиями большего размера (А).

Перед просеиванием отвешивают пробу заполнителя массой 5 кг. Собирают набор сит в колонку, располагая сита с более крупными отверстиями над ситами с более мелкими отверстиями. Высыпают пробу заполнителя на сито с наибольшим диаметром отверстий 70 мм и производят просеивание ручным или механическим способом.

После просеивания взвешивают остатки на каждом сите, вычисляют в процентах частные (а5, а10, а20, а40) и полные (А5, А10, А20, А40) остатки, и устанавливают наибольшую и наименьшую крупность щебня.

По известным значениям частных остатков рассчитывают полные остатки, %, на каждом сите: Аi= а70 +…+ ai ,

где а70 +…+ ai – частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %. Результаты записывают в таблицу 18. 

Полные и частные остатки щебня на ситах

Таблица 17

5,10,20,40,70

кг

%

Полный,

%

-

1.3 За наибольшую крупность заполнителя (Dнаиб) принимают размер отверстий того сита, на котором полный остаток не превышает 5 % просеиваемой пробы, а за наименьшую крупность (Dнаим) – размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 95 %. Кроме того, вычисляют значения 0,5(Dнаим + Dнаиб) и 1,25 Dнаиб. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен находиться в пределах, указанных в таблице 19.

Зерновой состав фракций щебня

Таблица 18

Размер контрольных сит

D_наим

0,5(D_наим + D_наиб)

D_наиб

1,25 D_наиб

Полный остаток на 

ситах, % по массе

от 90 до 100

от 30 до 80

до 10

до 0,5

1.4 Построить кривую щебня и кривую по ГОСТу, сравнить и определить к области какого щебня относится испытуемый.

Пример построения графика

График зернового состава щебня

1.5 Используя учебную и справочную литературу ответьте на вопросы по теме: Заполнители для бетонов и растворов (приложение Б).

Анализ результатов расчета:

Вывод:

2 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

16 Лабораторная работа № 12

Приготовление бетонной смеси и проверка свойств бетона

Содержание работы:

1 Подбор состава тяжелого бетона.

Цель работы: подобрать состав тяжелого бетона. Оценить качество бетонной смеси и правильность полученного результата.

Материалы: портландцемент, щебень, песок, вода.

Приборы и приспособления: весы технические, открытая емкость и лопатки для перемешивания бетонной смеси, стандартный конус СтройЦНИЛ, штыковка, мерные емкости, 2 линейки, стальные формы 10х10х10 см, ванна с гидравлическим затвором, пресс гидравлический, развивающий усилие 50 тс.

Порядок выполнения работы:
1.1 Рассчить количество исходных материалов на 10 л бетонной смеси, кг:
Ц''=Ц×0,01;
В''=В×0,01;

Щ''=Щ×0,01;
П''=П×0,01

1.2. Отвесить необходимое количество цемента, щебня и песка и отмерить необходимое количество воды. Дозирование производится с точностью до 1 %.

1.3. Приготовить пробный замес бетонной смеси.

Рисунок 11

Измерение осадки бетонного конуса: 1 – осевший конус бетонной смеси; 2, 3 – металлические линейки; 4 – форма-конус.

1.4. Проверка подвижности бетонной смеси при помощи стандартного конуса  СтройЦНИЛ.

1.5. Составление пропорции бетонной смеси.

1.6. Расчет производственного состава бетона с учетом влажности заполнителей.

1.7. Формование контрольных образцов-кубов 10х10х10 см в количестве 3 шт.

1.8. Испытание готовых образцов на сжатие ( определение марки), марку (класс) бетона определяют как предел прочности при сжатии бетонного образца-куба с длиной ребра 150 мм.

Результаты работы по подбору состава тяжелого бетона

Таблица 19

Удобоукладываемость см

Средняя плотность, кг/м³

Расход компонентов, кг/м³

Коэффициент выхода смеси выхода смеси

Предел рочности при сжатии, Мпа

Марка бетона

Анализ проведенных испытаний:

Вывод:

1.9. Ответьте на вопросы по теме: Бетоны (приложение Б)

2 Критерии оценок выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

.

17 Лабораторная работа № 13

Подбор состава строительного раствора

Цель работы: подобрать состав строительного раствора. Оценить качество строительного раствора и правильность полученного результата.

Материалы: портландцемент, песок, вода.

Приборы и приспособления: Прибор для определения подвижности растворной смеси, емкость для замеса.

Порядок выполнения работы:

1 Приготовление пробного замеса, испытание растворной смеси, корректировка состава и формование образцов.

1.1 Пересчитывают количество исходных компонентов на 2 л растворной смеси, кг:

Q¢ц = Qц×0,002; Q¢g = Qg×0,002;

В¢ = В×0,002; П¢ = П×0,002.

1.2 Отвешивают необходимое количество (в соответствии с расчетом) цемента, добавок, воды и песка с точностью до 1 %.

1.3 Песок высыпают в открытую емкость для перемешивания растворной смеси, к нему добавляют цемент и тщательно перемешивают в течение 3 мин. Затем вводят второй компонент вяжущего (добавку) в виде теста и снова перемешивают. После этого добавляют воду и окончательно перемешивают смесь в течение 3-5 мин.

1.4 По окончании перемешивания определяют подвижность растворной смеси по величине погружения подвижного конуса рисунок 12.

Рисунок12

Прибор для определения подвижности растворной смеси: 1 –сосуд со смесью (8); 2 – конус со стержнем (5); 3 – зажимной винт; 4 –шкала с делениями; 6 –стойка с держателями (7);

1.5. Изучите принцип действия прибора. В тетрадях для лабораторных работ изобразите прибор для определения подвижности и его составляющие.

1.6 Пробный замес корректируют до тех пор, пока подвижность растворной смеси не будет соответствовать заданной, с обязательным пересчетом расхода исходных компонентов на 1 м3 песка.

После корректировки вычисляют теоретическую среднюю плотность растворной смеси, кг/м3:

Ρр.см.теор. = Ц + В + Д + П

1.7 Из растворной смеси требуемой подвижности для определения марки раствора формуют контрольные образцы-кубы размером 70,1х70,1х70,1 мм в количестве 3 шт., для чего формы заполняют растворной смесью и уплотняют штыкованием и постукиванием о стол.

1.8 Изготовленные образцы маркируют, выдерживают в формах 2 суток, затем вынимают из форм и помещают в камеру нормального твердения, где они твердеют 7 суток с момента формования, после чего твердение продолжается 28 суток на воздухе.

1.9 Испытание образцов на гидравлическом прессе на определение марки раствора.

Результаты работы по подбору состава раствора представляют в виде таблице 21

Результаты работы по подбору состава

Таблица 20

Анализ проведенных испытаний:

Вывод:

2 Ответьте на вопросы по теме: Строительные растворы (приложение Б)

3 Критерии оценок выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

18 Лабораторная работа № 14

Определение марки кирпича

Содержание работы:

1 Определение объемной массы;

2 Определение предела прочности на сжатие;

3 Определения прочности при изгибе;

4 Определение водопоглощения кирпича.

Цель работы: ознакомиться с понятием « марка кирпича» и методом ее определения.

Материалы: кирпич керамический обыкновенный, быстротвердеющее вяжущее, два листа стекла и тонкой бумаги(можно газетной) размером не менее 15х15 см.

Приборы и приспособления: пресс гидравлический с максимальным усилием 250..500 кН, дисковая пила, разрывная машина или пресс с приспособлением для испытания на изгиб с максимальным усилием 10…50 кН, чаша и лопаточка для приготовления раствора.

Порядок выполнения работы:

Для определения показателей внешнего вида (обмера и осмотра) от партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5 %, но не менее 25 штук. Из этих кирпичей в лаборатории испытывают: на сжатие 10 шт., на изгиб 5 шт. на водопоглощение 3 шт., на морозостойкость 5 шт., на определение содержания «дутиков» 2 шт.

1 Определение объемной массы

1.1 Объемную массу кирпича определяют как отношение массы кирпича, высушенного до постоянной массы при t=105-110 ºС, к объему кирпича. Объемную массу выражают в кг/м³. Обмер производят с точностью до1мм, взвешивание – с точностью до 10 г. Результаты определения объемной массы кирпича записывается в лабораторный журнал (таблица 22)

Таблица 21

п/п

Размеры кирпича, см

Объем

ссссмм

ссмсмсм3 кирпича, см ³

Масса кирпича, г

Объемная масса

г/см³

кг/м³

a

b

h

2 Определение предела прочности на сжатие

2.1 Половинки кирпича накладывают друг на друга и соединяют цементным тестом. Верхнюю и нижнюю грани образца выравнивают цементным тестом.

Предел прочности на сжатие определяют по формуле:

Где р — разрушающая нагрузка, Н; S — площадь, мм

Результаты испытания кирпича на сжатие записываются в лабораторный журнал (таблица 23)

Лабораторный журнал

Таблица 22

Образец

Размеры

в плоскости

шва, см

Площадь поперечного сечения S, см²

Максимальная нагрузка Р, кгс

Предел прочности при сжатии, Rсж= Р/S, кгс/см²

a

b

По рассчитанным в таблице 23 значениям делается вывод о марке кирпича.

3 Определения прочности при изгибе

3.1 На одной поверхности (верхней постели) кирпича делают одну, а на нижней поверхности (постели) – две полоски шириной 2-3 см из гипсового теста. После твердения теста кирпичи испытывают плашмя, силой Р по середине пролета (рисунок 13)

Рисунок 13

Схема испытания образца на изгиб

Результаты испытания кирпича на изгиб записываются в лабораторный журнал (таблица 23).

Лабораторный журнал

Таблица 23

Образец

Размеры образца, см

Расстояния между опорами l, см

Максимальная нагрузка Р, кгс

Предел прочности при изгибе, Rизг=3Pl/2bh², кгс/см²

Ши-рина, b

Толщина, h

По рассчитанным в таблице 24 значениям делается вывод о марке кирпича.

4 Определение водопоглощения кирпича

4.1 Три кирпича высушивают при 105-110 ºС до постоянной массы, охлаждают и взвешивают. Затем кирпичи укладывают в сосуд с водой на подкладке так, чтобы уровень воды был выше верха образцов не менее, чем на 2 см. Через 48 часов образцы вынимают, обтирают влажной тканью и взвешивают. Результаты определения водопоглощения записываются в лабораторный журнал (таблица 24).

Лабораторный журнал

Таблица 24

Масса кирпича сухого m, г

Масса кирпича насыщенного водой m₁, г

Масса поглощенной кирпичом воды

(m₁ – m), г

Водопоглощение по массе,

Вм=100(m₁-m)/m, %

Анализ проведенных испытаний:

Вывод:

По результатам делаются выводы о соответствии водопоглощения кирпича требованиям стандарта.

Предел прочности кирпича при изгибе определяют как среднее арифметическое результатов испытаний пяти (трех) образцов.

Марку кирпича устанавливают путем сравнения полученных данных по пределу прочности кирпича при сжатии и изгибе с требованиями ГОСТа к прочности кирпича той или иной марки ( приложение А таблица 31 ).

Анализ результатов работы:

Вывод:

5 Критерии оценки выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

19 Лабораторная работа № 15

Испытание битумного кровельного материала

Содержание работы:

1 Определение массы покровного состава.

2 Определение теплостойкости и потери массы при нагревании.

Цель работы: ознакомиться с классификацией и свойствами основных видов битумных материалов; изучить методики физико-механических испытаний кровельных и гидроизоляционных материалов.

Приборы для испытания: весы лабораторные, электроплитка, щипцы тигельные ЩТ, нож, ткань х/б.

Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей подразделяют на рулонные, листовые и штучные изделия, обмазочные материалы (мастики, эмульсии и пасты), а по виду вяжущих на битумные, дегтевые, резинобитумные, битумо- и дегтеполимерные.

Порядок выполнения работы:

1 Определение массы покровного состава
Испытание проводят на образцах размерами 50x100 мм, для материалов с пылевидной посыпкой. Результаты испытаний занести в таблицу 26

1.1 Перед испытанием образцы тщательно очищают от посыпки щеткой или сухой хлопчатобумажной тканью, взвешивают (m₁), а затем берут щипцами или пинцетом лицевой стороной вверх и подогревают над плиткой, нагретой до (300±10) С. При подогреве образец находится на расстоянии 30 мм от поверхности плитки. В зависимости от температуры размягчения вяжущего и толщины покровного слоя образец нагревают в течение 15…45 с с таким расчетом, чтобы на обогреваемой поверхности не появились вздутия.

1.2 Подогретый образец укладывают лицевой стороной на стол и ножом, перемещая его параллельно длинной стороне образца, снимают подогретый слой до основы, не нарушая при этом его целостности. Образец, очищенный с нижней стороны от покровного состава, взвешивают (m₂), а затем аналогично поступают с лицевым слоем покровного состава. Образец, очищенный с обеих сторон от покровного состава, взвешивают (m₃).Массу покровного состава (г/м²) подсчитывают следующим образом:

с нижней стороны образца:

M_н = (m₁ m₂) 200; (1)

с лицевой стороны образца:

М_л= (т₂ т₃ ) 200; (2)

с нижней и лицевой сторон:

М = М_н+ М_л, (3)

коэффициент приведения площади образца.где 200 коэффициент приведения площади образца.

Результаты испытаний

Таблица 25

m₁

г

m₂

г

m₃

г

Масса покровного состава:

- с нижней стороны

г/м²

- с лицевой стороны

г/м²

М = М_н + М_л

г/м²

Анализ проведенных испытаний:

Вывод:

2 Определение теплостойкости и потери массы при нагревании

Размер образцов (100±1) х (50±1) мм.

2.1 Средства испытания:

а) шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне (0…200) °С;

б) весы лабораторные. Термометр с ценой деления 1 или 2 °С;

в) эксикатор.

2.2 Методика определения.Образец материала взвешивают (т₁),измеряют первоначальную длину (l₁) с погрешностью не более 2 мм и подвешивают в вертикальном положении так, чтобы он находился на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа. Сушильный шкаф нагревают до 80 °С

. 2.3 Проведение испытания. Образцы материала выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение двух часов. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе до температуры (20±2) °С, замеряют длину (l₂) и взвешивают (т₂).

2.4 Обработка результатов.Материал считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на поверхности образца не появятся вздутия, следы перемещения покровного слоя и увеличения длины сверх нормы.

Увеличение длины l в процентах вычисляют с точностью до 0,1%:

,

Где l₁длина образца до испытания, мм; l ₂длина образца после испытания, мм.Потерю массы Q

в процентах вычисляют с точностью до 0,1 %:

,

Где m₁масса образца до испытания, г;т₂масса образца после испытания, г.

2.5 По результатам расчетов заполните таблицу 27

Таблица 26

- до испытания

мм

- после испытания

мм

Относительное увеличение длины

%

Масса образца:

- до нагрева m₁

г

- после нагрева m₂

г

Потеря массы Q

%

Анализ проведенных испытаний:

Вывод:

Примечание.Рубероид должен быть теплостойким. После испытаний при температуре 70±2 С в течение 2 ч (не менее) на поверхности образца не должно быть вздутий и следов перемещения покровного слоя; 1,Q не должны быть более 1 %.

По результатам лабораторной работы можно прогнозировать долговечность кровельных материалов в широком диапазоне нагрузок и температур.

3 Критерии оценок выполнения задания:

Оценка «5» ставится в том случае, если учащийся:

- выполнил работу в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности проведения опытов и измерений;

- самостоятельно и рационально выбрал и подготовил для работы необходимое оборудование, все операции провел в условиях и режимах, обеспечивающих получение результатов и выводов с наибольшей точностью;

- в представленном отчете правильно и аккуратно выполнены все записи, заполнена таблица и сделаны выводы;

- при выполнении соблюдены требования безопасности труда.

Оценка «4» ставится в том случае, если выполнены требования к оценке «5», но:

- работа проводилась в условиях, не обеспечивающих достаточной точности измерении;

- допущено два-три недочета, или не более одной негрубой ошибки и одного недочета.
Оценка «3» ставится, если работа выполнена не полностью, но объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы, или если в ходе проведения измерений были допущены следующие ошибки:

- работа проводилась в нерациональных условиях, что привело к получению результатов с большей погрешностью;

- в отчете были допущены в общей сложности не более двух ошибок (в записях единиц, измерениях, таблицах и т. д.), не принципиального для данной работы характера, но повлиявших на результат выполнения;

- работа выполнена не полностью, однако объем выполненной части таков, что позволяет получить правильные результаты и выводы по основным, принципиально важным задачам работы.

Оценка «2» ставится в том случае, если:

- работа выполнена не полностью, и объем выполненной части работы не позволяет сделать правильных выводов;

- измерения, наблюдения производились неправильно;

- в ходе работы и в отчете обнаружились в совокупности все недостатки, отмеченные в требованиях к оценке «3».

В тех случаях, когда учащийся показал оригинальный и наиболее рациональный подход к выполнению работы и в процессе работы, но не избежал тех или иных недостатков, оценка за выполнение работы по усмотрению преподавателя может быть повышена по сравнению с указанными выше нормами.

Библиографический список рекомендуемой литературы для выполнения лабораторных работ

1.ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.- Введ.1998-01-01-М.: Изд-во стандартов, 1997-25 с.

2.ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.- Введ.1986-02-02-М.: Изд-во стандартов, 1985-23 с.

3.ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия.-Введ.1983-10-01-М.:Изд-во стандартов, 1982-13 с.

4.ГОСТ 24640-91 Добавки для цементов. Классификация.- Введ. 1990-03-03-М.: Изд-во стандартов, 1991-27 с.

5.ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.-Введ. 1980-01-01-М.: Изд-во стандартов, 1981-16 с.

6.ГОСТ9179-77 Известь строительная. Технические условия.-Введ. 1978-04-04-М.: Изд-во стандартов, 1977-15 с.

7.ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия.-Введ. 1980-05-05-М.: Изд-во стандартов, 1979- 28 с.

8.ГОСТ.379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия.- Введ. 1996-01-01-М.: Изд-во стандартов, 1995-26 с.

9.ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия.- Введ. 1996-01-01-М.: Изд-во стандартов, 1995-16 с.

10.ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия.- Введ.1979-02-02-М.: Изд-во стандартов, 1978-18 с.

11.ГОСТ 4001-84 Камни стеновые из горных пород. Технические условия.-Введ. 1985-06-06-М.: Изд-во стандартов, 1984-23 с.

12.ГОСТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технические условия.- Введ.1985-06-06-М.: Изд-во стандартов, 1984-13 с.

13.ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистого бетона мелкие. Технические условия.-Введ.1990-06-06-М.: Изд-во стандартов, 1989-20 с.

14.ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия. Введ.1998-05-05-М.: Изд-во стандартов, 1997-29 с.

15.ГОСТ 25 591-83 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования.- Введ.1984-01-01-М.: Изд-во стандартов,1983-14с.

16.ГОСТ 10923-93 Рубероид. Технические условия. - Введ.1994-06-06-М.: Изд-во стандартов, 1993-32 с.

17.ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия. -Введ.1981-07-07-М.: Изд-во стандартов, 1980-20 с.

18.ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия. -Введ.1994-03-03-М.: Изд-во стандартов, 1993-29 с.

19.ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. ТУ. - Введ.1994-08-08-М.: Изд-во стандартов, 1993-29 с.

20.ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.- Введ.1999-05-05-М.: Изд-во стандартов, 1998-19 с.

21.ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия. - Введ.1995-06-06-М.: Изд-во стандартов, 1994-20 с.

22.ГОСТ 25 192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования. -Введ.1983-01-01-М.: Изд-во стандартов, 1983-32 с.

23.ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава.- Введ.1987-06-06-М.: Изд-во стандартов, 1986-26 с.

24.ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. -Введ.1992-04-04-М.: Изд-во стандартов, 1991-24 с.

25.ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие. Технические условия. - Введ.1983-03-03-М.: Изд-во стандартов, 1983-22 с.

26.ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия. - Введ.1990-06-06-М.: Изд-во стандартов, 1989-20 с.

27.ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общетехнические требования.- Введ.1992-08-08- М.: Изд-во стандартов, 1991 -18 с.

28.ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. -Введ.1979 -07-07-М.: Изд-во стандартов, 1978-25 с.

29.ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности. - Введ.1987-01-01-М.: Изд-во стандартов, 1986 - 34 с.

30.ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. - Введ.1991-06-06-М.: Изд-во стандартов, 1990-17 с.

31.Микульский В.Г. Строительные материалы [Текст]:Учебник для СПО / В.Г. Микульский/-М; Издательство АСВ. 2001-

32. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия [Текст]: Учебник для СПО / К.Н. Попов.,М.Б.Каддо/- М., «Высшая школа», 2002-

33. Попов К.Н., Каддо М.Б,. Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов [Текст]: учебное пособие / К.Н.Попов., М.Б. Каддо/ -М.; Издательство АСВ, 2001-

34. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Строительные материалы и изделия [Текст]: учебное пособие / Л.Н.Попов., Н.Л. Попов/ - М; ГУП ЦПП, 2000-

Приложение А

Физико-механические свойства некоторых материалов

Таблица 28

Прочность при сжатии, МПа

Истинная плотность, кг/м³

Средняя плотность, кг/м³

Теплопроводность, Вт/(м^.0С

1

2

3

4

5

Гранит

150-250

2600-2800

2500-2700

2,9-3,3

Известняк плотный

50-150

2400-2600

1800-2200

0,8-1,0

Известняк – ракушечник

0,5-5

2300-2400

900-1400

0,3-0,6

Кирпич керамический

10-20

2600-2700

1700-2000

0,8-0,9

Кирпич силикатный

10-20

2400-2500

1700-1900

0,35-0,7

Бетон тяжелый

10-60

2500-2600

1800-2500

1,1-1,6

Бетон легкий

2-15

500-1800

0,35-0,8

Древесина сосны

30-60

1550-1600

500-600

0,15-0,2

Сталь Ст3(при растяжении)

380-450

7800-7900

7800-7900

58

Пластмассы

120-200

1000-2200

100-1200

0,23-0,80

Методы контроля морозостойкости

Таблица 29

Температурный режим, время и среда

Число образцов

насыщения

замораживания

оттаивания

Основных

(после замораживания)

контрольных (насыщенных водой)

1

10х10х10 или

15х15х15

Вода

t = 18+2⁰C

96 ч

Воздух

t = -18+2 ⁰С

=2,5+0,5 ч

Вода

t = 18+2⁰C

=2+0,5 ч

6

3

2

10х10х10

или

15х15х15

5% р-р

t=18+2 ⁰С

=96 ч

Воздух

t = -18+2 ⁰С

=2,5+0,5 ч

5% р-р

t=18+2 ⁰С

=2,5+0,5 ч

6

3

5% раствор 

3

70х70х70

t=18+2 ⁰С

=96 ч

Понижение до -50-55 ⁰С-2,5 ч

выдержка при -50-55⁰С– 2,5 ч

подъем до -10 ⁰С – 2,5 ч

t=18+2 ⁰С

=2,5+0,5 ч

6

3

Образцы насыщают в жидкой среде по следующей схеме:

На 1/3 высоты – 24 часа, на 2/3 высоты – на 24 часа, целиком – на 48 часов.

Соотношение между марками бетона по морозостойкости, установленными различными методами, приведены в ГОСТ 10060-95.

Марка керамического кирпича по прочности

Таблица 30

Марка кирпича

Предел прочности, Мпа, не менее

При сжатии

При изгибе

Для всех видов кирпичей

Для полнотелого кирпича пластического формования

Для полнотелого кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпич

Средний из 5 образцов

min

Средний из 5 образцов

min

Средний из 5 образцов

min

1

2

3

4

5

6

7

300

30,0

25,0

4,4

2,2

3,4

1,7

250

25,0

20,0

3,9

2,0

2,9

1,5

200

20,0

17,5

3,4

1,7

2,5

1,3

175

17,5

15,0

3,1

1,5

2,3

1,1

150

15,0

12,5

2,8

1,4

2,1

1,0

125

12,5

10,0

2,5

1,2

1,9

0,9

100

10,0

7,5

2,2

1,2

1,6

0,8

75

7,5

5,0

1,8

0,9

1,4

0,7

Технические требованиями предъявляемые к цементу ГОСТ 1017-62

Таблица 31

Марка цемента

Прочности через 28 суток кгс/см², (МПа) не менее

при сжатии

при изгибе

1

2

3

300

300 (30)

45 (4,5)

400

400 (40)

55 (5,5)

500

500 (50)

60 (6,0)

600

600 (60)

65 (6,5)

Технические требования к строительной извести

Таблица 32

2-й

3-й

4-й

1

2

3

4

Содержание активных оксидов кальция и магния в негашеной извести, не менее, %

90

80

70

Количество непогасившихся зерен в негашеной извести, не более, %

7

11

14

Скорость гашения, мин:

быстрогасящаяся, менее

8

8

8

среднегасящаяся, не более

25

25

25

медленногасящаяся, более

25

25

25

Тонкость помола – остаток частиц, %, не более, на ситах с сеткой:

№ 02

1

1

1

№ 008

10

10

10

Технические требования, предъявляемые к строительному гипсу

Таблица 33

Марка

гипса

Предел прочности в возрасте 2 ч, МПа, не менее

Марка

гипса

Предел прочности в возрасте 2 ч, МПа, не менее

При сжатии

при изгибе

При сжатии

при изгибе

1

2

3

4

5

6

Г-2

2

1,2

Г-10

10

4,5

Г-3

3

1,8

Г-13

13

5,5

Г-4

4

2

Г-16

16

6

Г-5

5

2,5

Г-19

19

6,5

Г-6

6

3

Г-22

22

7

Г-7

7

3,5

Г-25

25

8

Требования к маркам портландцемента и его разновидностей

Таблица 34

при сжатии

Портландцемент обыкновенный

и с минеральными добавками

400

500

550

600

5,5

50

55

60

40

50

55

60

Шлакопортландцемент

300

400

500

4,5

5,5

6

30

40

50

Приложение Б

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1, 2, 3 по теме: Основные свойства строительных материалов

1. Что вы знаете об истинной и средней плотности материала?

2. Расскажите о физических свойствах материалов (пористости, водопоглощении, влажности, гигроскопичности, влагоотдаче).

3. От чего могут разрушаться материалы наружных конструкций зданий и сооружений в зимний период?

4. Как оценивается морозостойкость материала?

5. Какой главный фактор определяет теплопроводность материалов?

6. Расскажите о прочности и твердости.

7. Что такое удельная поверхность? На какие свойства материалов она влияет.

8. Какова методика определения предела прочности при сжатии природных каменных материалов?

9. Как по результатам испытаний образца материала на сжатие определяют предел его прочности при сжатии.

10. Что такое коэффициент размягчение и как его вычисляют?

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 4 по теме: Древесные материалы

1.Каков химический состав древесины?

2.Почему древесина считается анизотропным материалом.

3.Что такое равновесная влажность древесины.

4.Какие пороки могут быть у древесины.

5.Почему древесина коробится при изменении влажности?

6.Как предохранить древесину от гниения?

7.Как защитить древесину от возгорания?

8.Что такое клееные деревянные конструкции, какие у них преимущества перед обычными пиломатериалами.

9.Какие материалы можно получить их отходов древесины?

10.Сравните древесину и кирпич по плотности.

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5 по теме: Испытание арматуры для бетона

1.Что такое металлы?

2. Кратко изложите о сплавах.

3. Какие металлы относятся к черным.

4. Какие металлы относят к цветным.

5.Применение стержневой арматуры.

6. Что служит критерием качества арматурной стали при испытании на загиб.

7. При помощи какого прибора определяют твердость стали?

8. В каких единицах оценивается качество проволоки при испытании на перегиб?

9.Что такое доменный шлак?

10.Что такое стальной прокат? Где его применяют в строительстве?

Контрольные вопросы к лабораторным работам по теме: Минеральные вяжущие материалы

К лабораторной работе № 6

1.  Что называют строительной известью?

2.  Классификация воздушной извести.

3.  Какие показатели характеризуют сортность извести?

4.  Как определить активность извести?

5.  Где используется строительная воздушная известь?

К лабораторной работе № 7

1.  Что называется строительным гипсом?

2.  Каковы достоинства и недостатки гипсовых вяжущих?

3.  Как определяется нормальная густота гипсового теста?

4.  Какие виды гипсовых вяжущих Вам известны?

5.  Где применяются гипсовые вяжущие вещества?

К лабораторной работе № 8

1.  Что такое портландцемент?

2.  Понятие химического и минерального состава цемента.

3.  Какими физическими и механическими свойствами обладает портландцемент и цементный камень?

4.  Опишите методику определения нормальной густоты цементного теста и связи этой характеристики со свойствами цементного камня.

5.  Какие виды цемента Вы знаете?

Контрольные вопросы к лабораторным работам по теме: Органические вяжущие

К лабораторной работе № 9

1. По каким показателям определяют марку битума?

2. Почему определение твердости и растяжимости битума необходимо

проводить при температуре 25 °С?

3. Как и на каком приборе определяют растяжимость битума?

4. Методика определения температуры размягчения битума. Когда при

эксплуатации важен этот показатель?

5. Как и на каком приборе определяют твердость битума?

6. Методика определения твердости битума. От чего зависит этот показатель?

7. Какое влияние оказывает температура размягчения на твердость и растяжимость битума?

8. Что обозначают буквы и цифры в марке материала БН-90/10,

БНК-45/180?

9. Для каких материалов на основе битумов важен показатель растяжимость?

Контрольные вопросы к лабораторным работам по теме: Бетоны

К лабораторной работе № 11; 12

1.  Что называется крупным заполнителем бетона?

2.  Чем отличается щебень от гравия?

3.  Классификация крупных заполнителей.

4.  Перечислите свойства щебня и охарактеризуйте их.

5.  Как взаимосвязаны свойства крупного заполнителя и свойства бетона?

6.  Дайте определение мелкого заполнителя бетонов.

7.  Какие виды песков Вы знаете?

8.  Чем характеризуется крупность песка?

9.  От чего зависит пустотность песка?

К лабораторной работе № 13

1.  Что называется бетоном?

2.  Какие этапы включает расчетно-экспериментальный метод подбора тяжелого бетона и какова цель каждого из них?

3.  Какие факторы оказывают влияние на марочную прочность бетона?

4.  Как производят корректировку подвижности бетонной смеси?

5.  Охарактеризуйте свойства бетонной смеси и их взаимосвязь со свойствами затвердевшего бетона.

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 14 по теме: Керамические материалы

1.Изложите методику проверки качества керамического кирпича по внешнему осмотру и обмеру.

2.Каким образом подготавливают кирпич для определения его марки?

3.Кратко изложите методику испытания кирпича для определения его марки.

4.Какие марки кирпича Вы знаете?

5.Изложите методику водопоглощения кирпича.

6.При какой температуре осуществляется замораживание и оттаивание кирпича при определении го морозостойкости ?

7.Изложите методику производства кирпича методом пластического формования.

8. Изложите методику полусухого способа производства кирпича.

9. Производственные дефекты.

10. Специальные виды керамических материалов.

Контрольные вопросы по теме: Кровельные материалы

К лабораторной работе № 15

1. Методика определения покровного состава.
2. Определение теплостойкости. 
3.Классификация кровельных и гидроизоляционных материалов.
4. Формула относительного изменения длины, массы.
5. Назначение гидроизоляционных и кровельных материалов.
6. Способы гидроизоляции.
7. Виды, марки мягких кровельных и гидроизоляционных материалов.
8. Основные физико-механические свойства гидроизоляционных и кровельных материалов.

76