Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине «Слесарное дело»

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

       «Жигулевский государственный колледж»

Методические указания

 по выполнению практических работ

по дисциплине:       Слесарное дело                                                                   

для студентов      I    курса

профессия:     190629.08 Слесарь по ремонту строительных машин 

2015 г.

ОДОБРЕНО Предметной (цикловой) комиссией технологического профиля Протокол № ____________ от “___” ______________ 201_ г. Председатель                                   Г.С. Солдатенкова	Составлена в соответствии с требованиями  Федерального государственного стандарта НПО по профессии 190629.08 Слесарь по ремонту строительных машин Заместитель директора по учебно-воспитательной работе _______________________ С.Ю.  Сорокина “___” ______________ 201_ г.
УТВЕРЖДЕНО на заседании НМК Протокол № ____ от ___________ 201__ г.

Содержится описание всех практических работ, выполняемых учащимися  I  курса при изучении дисциплины  «Слесарное дело».

Общие требования к выполнению всех практических работ и рекомендуемая литература приведены в вводной части настоящих указаний.

Составители:	Мошкина Елена Александровна – преподаватель специальных
	дисциплин ГБОУ СПО «ЖГК»
Рецензенты:	Солдатенкова  Галина Сергеевна – преподаватель специальных
	дисциплин ГБОУ СПО «ЖГК»

Содержание

Введение		4
Общие указания по выполнению практических работ		5
Порядок выполнения практических работ и сдача отчета		5
Правила техники безопасности и основные требования охраны труда при выполнении практических работ		6
1.	Практическая  работа № 1 «Измерения штангенциркулем ШЦ-1, ШЦ-2»	7
2.	Практическая работа № 2 «Измерения микрометрами различных типов»	15
3.	Практическая работа № 3 «Измерения шаблонами, щупами  и угломерами»	19
4.	Практическая работа № 4 «Измерения на индикаторной стойке, индикаторным нутромером и глубиномером»	25
Критерии оценки		28
Рекомендуемая литература		29

ВВЕДЕНИЕ

Практические занятия являются составной частью дисциплины «Слесарное дело».

Настоящий сборник описаний практических работ содержит тематику, задания и методические рекомендации по самостоятельной подготовке студента к выполнению практических работ, закреплению пройденного материала и проверки знаний.

Задачей сборника является определение содержания, формы и порядка выполнения практических занятий.

В процессе подготовки к практическим занятиям студент должен просмотреть пройденный материал по теме лекции, изучить рекомендуемую дополнительную научно-техническую и методическую литературу.

Сборник содержит тематическое наименование практических работ, согласно тематическому плану учебной программы теоретического курса. Для каждого практического занятия изложены цель и задачи работы, порядок выполнения и форма отчетности. В конце каждой темы имеются контрольные вопросы для закрепления полученных знаний и навыков.

В конце сборника указан библиографический список рекомендуемой литературы.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Практические работы выполняются в после изучения теоретического материала соответствующих тем.

Перед началом выполнения задания внимательно, вдумчиво прочитайте данное пособие, чтобы обязательно понять суть работы.

Выполнение каждой практической работы состоит из следующих этапов:

-         самостоятельная подготовка студентов;

-         проверка преподавателем готовности студентов к выполнению  практической работы;

-         выполнение практической работы;

-         организационно-техническое обслуживание рабочего места, оформление отчета и защита результатов работы.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ И СДАЧИ ОТЧЕТА

Тематика и очередность выполнения практических работ определяется программой курса и сообщается преподавателем на первом занятии группы.

Практические работы выполняются в соответствии с расписанием учебных занятий. Работа студентов на рабочем месте производится в соответствии с методическими указаниями к каждой практической работе. Студент должен быть подготовлен к выполнению очередной практической работе, изучив необходимый материал учебных и методических пособий.

По всем практическим работам оформляются отчеты. Отчет по практической работе составляется каждым студентом самостоятельно.

Все отчеты выполняются в одной специально отведенной тетради. Отчет выполняется в течение практического занятия и при необходимости оформляется за счет самостоятельной работы. Выполненный отчет представляется на следующее занятие.

В начале каждого отчета указывается тема работы, приводится цель и краткое содержание.

Общий зачет по практическим работам выставляется студенту после выполнения им всех работ, оформления и защиты отчетов. Форма проведения зачета – собеседование по всем темам практических занятий.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Перед началом выполнения практических работ студенты должны ознакомиться с настоящими правилами. Каждый студент, прошедший инструктаж по технике безопасности, должен расписаться в журнале, студенты, не прошедшие инструктаж и не расписавшиеся в журнале, к выполнению практических работ не допускаются.

Студентам запрещается:

-         выносить из лаборатории детали, приборы или вносить посторонние предметы, курить, шуметь;

-         ходить во время занятий без надобности по лаборатории или подходить к другим рабочим местам, самовольно разбирать или приводить в действие разрезы, макеты или другое оборудование, если это не предусмотрено выполняемой практической работой;

-         облокачиваться на плакаты или складывать на них детали, писать на столах, пачкать их поверхность, оставлять бумагу и мусор;

-         производить приборами и другим оборудованием действия, противоречащие технике безопасности.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1

Тема: «Измерения штангенциркулем ШЦ-1, ШЦ-2»

Цель работы: изучить устройства, назначение штангенциркулей, их подготовку к измерениям и приемы измерения и отсчетов показаний.

Порядок выполнения работы

Упражнение 1. Измерение штангенциркулем ШЦ-1

1.     Ознакомиться с устройством штангенциркуля:

a)   изучить все части и их назначение (рис. 1);

b)  освоить устройство нониуса штангенциркуля (рис. 2): длина нониуса 19 мм разделена на 10 равных частей. Одно деление нониуса равно 19:10=1,9 мм, это на 0,1 мм меньше целого числа миллиметров.

Рис. 1. Штангенциркуль:

1 – штанга; 2,7 – губки; 3 – подвижная рамка;  4 – зажим; 5 – шкала нониуса;                              6 – линейка глубомера

Рис. 2. Нониус

2.     Подготовить штангенциркуль к работе:

a)   проверить комплектность инструмента;

b)  промыть инструмент в авиационном бензине, протереть его досуха мягкой льняной тканью, особенно тщательно протереть измерительные поверхности.

3.     Произвести наружный осмотр:

a)   губки и торец штанги должны быть в полном порядке;

b)  на измерительных поверхностях не должно быть следов коррозии, забоин, царапин, затупленных острых концов губок или других дефектов, влияющих на точность измерения;

c)   штрихи и цифры шкал должны быть отчетливыми и ровными;

d)  проверить взаимодействие отдельных частей штангенциркуля, плавность хода рамки 3, параллельность губок 2 и 7, нет ли перекоса, тугого передвижения движка рамки.

4.     Проверить нулевое положение штангенциркуля:

a)   привести соприкосновение губки штангенциркуля (рисм.3, а). Губки по всей длине должны быть параллельными. Зазора по краям губок не должно быть. Нулевой штрих нониуса должен совпадать с нулевой риской основной шкалы;

Рис. 3. Проверка нулевого положения штангенциркуля

b)  размер просвета между измерительными поверхностями сведенных убог штангенциркуля оценивают при дневном освещении «на глаз» (рис. 3, б). При отсутствии просвета между губками для наружных измерений или при небольшом просвете (не более 6 мм) должны совпадать нулевые штрихи нониуса с начальным штрихом основной шкалы (рис. 3, а);

c)   если инструмент не отрегулирован, то в фактическое показание инструмента нужно вносить соответствующую поправку, равную начальной погрешности, но с обратным знаком;

d)  в случае большого несовпадения нулевых штрихов необходимо отжать винты нониуса, сдвинуть нониусную пластинку до совпадения штрихов и закрепить ее винтами.

5.     Приемы измерения:

a)   взять деталь в левую руку, которая должна находиться за губками и захватить деталь недалеко от губок (рис. 4, а). Правая рука должна придерживать штангу, при этом большой палей этой руки должен перемещать рамку до соприкосновения с проверяемой поверхностью, не допуская перекоса губок и добиваясь нормального измерительного усилия;

Рис. 4. Прием измерений штангенциркулем ШЦ-1

b)  закрепление рамки производить большим и указательным пальцами правой руки, придерживая штангу остальными пальцами этой руки. Левая рука при этом должна придерживать губку штанги (рис. 4, б).

6.     Чтение показаний штангенциркуля ШЦ-1:

a)   при чтении показаний штангенциркуль держать прямо перед глазами (рис. 5, а).  Если смотреть на показания с боку (рис. 5, б), то это приведет к искажению и, следовательно, к неправильным результатам измерений. Для предупреждения искажений поверхность, на которой нанесена шкала нониуса, имеет скос для того, чтобы приблизить шкалу нониуса к основной шкале на штанге;

b)  целое число миллиметров отсчитывают по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса.

Дробные значения (количество десятых) определяют умножением величины отсчета (0,1мм) на порядковый номер штриха нониуса, не считая нулевого, совпадающего со штрихом штанги.

Рис. 5.Чтение показаний штангенциркуля

ПРИМЕР. Нулевой штрих совпадал с 39-м делением на штанге, а нониус в  нулевое давление показал 7-е деление. Результат  измерений будет равен: 39+0,1х7 = 39,7мм.

Упражнение 2. Измерение штангенциркулем ШЦ-II

1.     Ознакомиться с конструкцией штангенциркуля ШЦ-II (рис. 6,а).

Рис. 6. Штангенциркуль ШЦ-II:

1      – неподвижная  измерительная губка, 2 – подвижная измерительная губка, 3 – подвижная рамка, 4 – зажим рамки, 5 – рамка микрометрической подачи, 6 – зажим рамки микроподачи, 7 – штанга с миллиметровыми делениями, 8 – винт микроподачи, 9 – гайка подачи рамки, 10 – нониус

2.     Изучить устройство нониуса: он имеет длину 39 мм, разделен на 20 частей. Одно деление нониуса составляет 39:20=1,95 мм (рис.6, б), это на 0,05 мм меньше целого числа.

3.     Выполнить задания (см. упр.1, п.2 и 3).

4.     Проверить взаимодействие отдельных частей штангенциркуля:

a)   плавность хода рамки, параллельность губок, нет ли перекоса, мертвого хода в микрометрической паре, тугого перемещения движка рамки, ослабления и смещения пружины, расположенной под стопорным винтом;

b)  нет ли износа рабочих поверхностей шкалы линейки и рамки, вызывающего перекос измерительных поверхностей губок, неточности штрихов на шкале и нониусе.

5.     Проверить нулевое положение:

a)     проверить совпадение нулевого штриха нониуса 10 с нулевым делением (штрихом) штанги 7. Для грубых измерений рамку 3 переместить по штанге до плотного прилегания губок. Для точной установки штангенциркуля пользоваться микрометрической подачей 8, 9;

b)    при отсутствии просвета между губками для наружных измерений или при большом просвете (не более 3 мкм) нулевые штрихи штанги и нониуса при сдвинутых губках должны совпадать. Положение шкалы штангенциркуля и нониуса штангенциркуля ШЦ-II величиной отсчета 0,05 мм показано на рис. 7.

Рис. 7. Чтение показаний штангенциркуля ШЦ- II

6.     Приемы измерения штангенциркулем ШЦ-II:

a)     установить приблизительно контролируемый размер (при наружном измерении рис.8, а несколько больше, а при внутреннем рис. 8, б несколько меньше контролируемого размера). Закрепить рамку микрометрической подачи 2;

b)    взять штангенциркуль правой рукой, а левой поддерживать губку штанги или деталь (если небольших размеров);

c)     правой рукой, закрепив движок 2 с помощью гайки микроподачи 3, плавно передвигать рамку 1 так, чтобы губки соприкасались с проверяемой поверхностью, закрепить рамку, не допуская перекоса и добиваясь нормального усилия;

Рис. 8. Приемы измерений штангенциркулем ШЦ-II

d)    устанавливать штангенциркуль так, чтобы деталь – линия измерения не имела перекоса, а была перпендикулярно оси детали.

Неправильная установка штангенциркуля ведет к завышению показания (рис.9 – наружные измерения; рис. 10 – внутренние измерения).

                    

        Рис. 9. Установка штангенциркуля                   Рис. 10. Установка штангенциркуля

     при измерении наружных поверхностей         при измерении внутренних поверхностей

7.      Чтение показаний штангенциркуля ШЦ-II:

a)     штангенциркуль держать прями перед глазами (рис.5);

b)    отсчитывать целое число миллиметров слева направо нулевым штрихом нониуса;

c)     найти штрих нониуса, совпадающий со штрихом шкалы штанги. К ближайшей слева цифре, обозначающей сотые доли миллиметра, прибавить результаты умножения величины отсчета на порядковый номер короткого штриха нониуса, совпадающего со штрихом штанги, считая его от длинного оцифрованного штриха. Примеры показаны на рис. 11, а, б;

Рис. 11. Примеры отсчета при измерениях:

а,б – наружных поверхностей, в – внутренних

d)    при внутреннем измерении (рис.11, в) к показаниям штангенциркуля прибавляется толщина губок (10 мм), указанная на них.

8.     На  рисунках 12,13,14  найдите на шкалах штангенциркуля размер.

Ответ:

Ответ:

Ответ:

Контрольные вопросы:

1.     Назовите универсальные измерительные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.

2.     Что такое универсальный штангенциркуль, для чего он предназначен и из каких элементов состоит?

3.     Что такое нониус?

4.     От чего зависит точность измерения размера?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

Тема: «Измерения микрометрами различных типов»

Цель работы: изучить конструкцию, накладку и приемы измерения микрометрами.

Типы микрометров:

МК – микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий;

МЛ – микрометры листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент;

МТ – микрометры трубные для измерения толщины стенок труб;

МЗ – микрометры зубомерные для измерения зубчатых колес.

         Микрометры типа МК предназначены для измерения наружных размеров. Они выпускаются с пределами измерений: 0-25; 25-50 и т.д. через каждые 25 мм, а затем с 300-400; 400-500; 500-600 мм.

         Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более снабжаются установочными мерами 8 (рис. 12). Микрометры с верхним пределом измерений более 300 мм имеют подвижные пятки, обеспечивающие возможность измерений любого размера в пределах данного микрометра.

Порядок выполнения работы

Упражнение 1. Измерение микрометром МК

1.     Изучить конструкцию микрометра МК (рис.12, а).

Рис. 12. Микрометр МК:

а – устройство, б – микрометрический винт, в – барабан; 1 – скоба, 2 – пятка, 3 – винт, 4 – стопор, 5 – стебель, 6 – барабан, 7 – трещетка, 8 – устаносочная мера

2.        Ознакомиться с устройством и назначением нониуса (рис. 12, в):

a)        на наружной поверхности стебля 5 проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления;

b)       микрометрический винт 3, шаг которого равен 0,5 мм, связан с барабаном 6. Коническая часть барабана разделена по окружности на 50 равных частей (нониус на рис. 12, в);

c)        за один оборот микрометрический винт 3 перемещается вдоль оси на шаг резьбы (рис.12, б). При повороте на одно деление микрометрический винт 3, соединенный с барабаном 6, перемещается вдоль оси на 1/50 шага, т.е. 0,5:50=0,01 мм, являющейся ценой деления микрометра.

3.        Установка нулевого положения нониуса (рис. 13):

a)        нулевое положение микрометра проверить перед измерением: у правильно отрегулированного микрометра пятка 2 и винт 3 (см. рис. 12) должны соприкасаться с измерительными поверхностями установочной меры 8 или непосредственно между собой (при пределах измерения диаметра 0 – 25 мм), а нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля, при этом скос барабана должен открывать нулевой штрих стебля (рис.13, а);

Рис. 13. Установка нулевого положения микрометра МК

b)   при несовпадении штрихов микрометр следует отрегулировать:

-         застопорить микрометрический винт 3 при сведенных измерительных плоскостях;

-         ослабить колпачок 2, связывающий барабан с микроскопическим винтом, придерживая левой рукой за поясок 1 (рис. 13,б);

-         освободить барабан от сцепления с винтом и провернуть его до совпадения нулевого штриха на скосе барабана с продольным штрихом стебля (рис. 13, а);

-         закрепить барабан на винте с помощью колпачка.

4.     Измерение микрометром МК:

a)   протереть измерительные поверхности мягкой тканью или бумагой (рис. 14, а – б);

b)   установить микрометр на размер, несколько больший проверяемого;

c)    взять микрометр (рис. 14, в) левой рукой за скобу 1 (посередине), а измеряемую деталь 3 поместить между пяткой 2 и торцом микрометрического винта 4;

d)   пальцами правой руки плавно вращать трещотку 5, слегка прижимать торцом микрометрического винта 4 деталь 3 к пятке 2 до соприкосновения его поверхностью проверяемой детали, пока трещотка 5 не начнет провертываться и пощелкивать;

e)    при измерении детали линия измерения должна быть перпендикулярна образующей и проходить через центр (рис.14, г).

Рис. 14. Измерения микрометром МК:

а,б – протирка рабочих частей, в – прием установки микрометра, г – линия измерения

5.        Чтение показаний микрометра:

a)        при чтении показаний микрометр держать прямо перед глазами (рис.15, а);

b)       целое число миллиметров отсчитывать по нижней шкале, половины миллиметра – по верхней шкале стебля, а сотые доли миллиметра отсчитывать по делениям шкалы барабана, по штриху, совпавшему с продольной риской на втулке;

c)        на рис. 15, б приведены примеры отсчетов.

Рис. 15. Работа с микрометром:

а – чтение показаний, б – примеры отсчета

Контрольные вопросы:

1.     Как нужно обращаться с измерительными инструментами?

2.     Назовите инструменты и приборы для точных измерений?

3.     Почему точность измерительного инструмента должна быть выше, чем точность изготовления детали, которая этим инструментом проверяется?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3

Тема: «Измерения шаблонами, щупами и угломерами»

Цель работы: изучить конструкцию шаблонов, шупов и угломерных инструментов,  приемы измерения угломерами и правила отсчета показаний.

Шаблон (нем. Schablone, от франц. echantillon — образец) в технике, приспособление или инструмент для проверки правильности формы ряда готовых изделий; образец, по которому изготовляются однородные изделия.

Типы шаблонов:

Радиусный шаблон — инструмент для контроля профильных радиусов кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей деталей машин и других изделий. Представляет собой стальную пластинку толщиной 0,5—1 мм с вогнутым или выпуклым закруглением на конце (рис. 16). Радиус закругления 1—25 мм. Для проверки радиусов кривизны шаблон прикладывается к изделию. Отклонение радиуса кривизны изделия от радиуса кривизны шаблона определяется «на просвет».

    

Рис. 16. Набор радиусных шаблонов:                      Рис. 17. Набор резьбовых шаблонов

         1 — выпуклых; 2 — вогнутых

Резьбовой шаблон — инструмент для определения шага и угла профиля резьбы деталей машин и других изделий. Стальная пластинка толщиной 0,5—1 мм с зубцами, выполненными по осевому профилю резьбы (рис. 17). Существуют шаблоны для контроля дюймовой и метрической резьб. Шаблон прикладывается к проверяемой резьбе так, чтобы его зубцы вошли во впадины резьбы. Соответствие шага и угла профиля резьбы шагу и углу профиля шаблона определяются на «просвет» или по плотности прилегания граней шаблона к резьбе.

Щуп измерительный, применяемый для контроля зазора между поверхностями. Имеет вид пластинки определённой толщины. Щупы измерительные изготовляются толщиной от 0,02 до 1 мм. Основные размеры их стандартизованы. Выпускаются в виде наборов пластинок (рис. 18) разной толщины в одной обойме. Применяются отдельно или в различных сочетаниях.

Рис. 18. Комплект щупов (все размеры указаны в миллиметрах):

L – длина щупа; S – толщина щупа

Типы угломеров:

УН – для измерения наружных углов от 0 до 180⁰ и внутренних углов от 40 – 180⁰; с величиной отсчета по нониусу 2^/ (рис. 19);

УМ – для измерения наружных углов от 0 до 180⁰ с величиной отсчета по нониусу 2^/ (минуты).

Рис. 19. Универсальный угломер

Порядок выполнения работы

Упражнение 1. Измерение зазоров щупом

1.     Перед измерением зазоров шупом  убедитесь в плавности перемещения пластин щупа.

2.     Если перемещение пластин в зазоре затруднено, то их следует слегка смазать.

3.     Величину зазора определять по суммарной величине набора пластин щупа, полностью вошедших в зазор по всей его длине.

4.     При измерении величины зазора не прикладывать к щупу больших усилий во избежание поломки пластин или их деформации.

Упражнение 2. Подготовка к измерению

1.     Ознакомиться с конструкцией угломера УН (рис.20).

Рис. 20. Угломер УН

2.     Устройство нониуса: угол между крайними штрихами нониуса равен 290 и разделен на 30 частей, но в отличие от угломера УМ построен на дуге большего радиуса, следовательно, расстояние между штрихами больше, это облегчает чтение показаний (рис. 20,б).

3.     Установка угломера для измерения углов:

a)     если на угломере установлен угольник и линейка (рис. 21, а), то можно измерять углы от 0 до 500;

b)    если убрать угольник и на его место закрепить линейку, можно измерять углы от 50 до 1400 (рис. 21, б);

c)     если убрать линейку и оставить только угольник (рис. 21, в), то можно измерять углы от 140 до 2300;

d)    при отсутствии линейки и угольника (рис.21, г) можно измерять углы от 230 до 3200.

Рис. 21. Установка угломера для измерения углов

4.     Подготовка угломера к работе:

a)     перед применение угломера его необходимо тщательно протереть;

b)    проверить наружным осмотром состояние угломера: нет ли царапин, следов коррозии; четкость штрихов шкалы и нониуса;

c)     установить угломер в нулевое положение: штрихи основания и нониуса должны совпадать. При совпадении штрихов нониуса и основания между измерительными поверхностями угломера не должно быть просвета.

5.     Приемы измерения:

a)     наложить угломер на проверяемую деталь так, чтобы линейка были совмещены со сторонами измеряемого угла;

b)    правой рукой, слегка прижимая к измерительной поверхности линейки основания, перемещать деталь постепенно, уменьшая просвет до полного соприкосновения;

c)     если не просвета, зафиксировать положение стопором и читать показание.

6.     Чтение показаний угломера УН:

1.     Измерение наружных углов (рис. 22, а – д):

a)  при измерении наружных углов от 0 до 500 (рис.22, а) показания читают по правой части шкалы (рис. 22, б);

b) при измерении наружных углов от 50 до 900  показания читают по левой части шкалы (рис. 22, в);

c)  при измерении наружных углов от 90 до 1400  к показаниям правой части шкалы прибавляют 900 (рис. 22, г);

d) при измерении наружных углов от 140 до 1800  к показаниям левой части шкалы прибавляют 900 (рис. 22, д).

Рис. 22. Измерение наружных углов угломером УН

а – прием проверки, чтение показаний, б – от 0 до 500, в – от 50 до 900,

г – от 90 до 1400, д – от 140 до 1800

2.     Измерение внутренних углов (рис. 23, а – г):

a)     при измерении внутренних углов от 180 до 1300 показания правой части шкалы отнимают от 1800 (рис. 23, б);

b)    при измерении внутренних углов от 130 до 900 показания левой части шкалы отнимают от 1800 (рис. 23, г);

c)     при измерении углов от 90 до 1400 показания правой части шкалы отнимают от 900 (рис. 23, в).

Рис. 23. Измерение внутренних углов угломером УН

а – прием проверки, чтение показаний, б – от 180 до 130⁰, в – от 90 до 140⁰,

г – от 180 до 90⁰

ПРИМЕЧАНИЕ

Точность отсчёта, полученного при измерении угловых величин или при установки заданного угла, проверяют по градусной шкале и нониусу.

По градусной шкале, размещенной на дуге основания, определяют, на каком целом делении (или между ними) остановилось нулевое деление нониуса, которое соответствует числу целых градусов угловой величины.

По шкале нониуса определяют, какое из его делений совпало с делением градусной шкалы, по цифрам нониуса определяют число минут, которое умножают на 2 (точность отсчета угломера).

Пример. Нулевой штрих нониуса прошел 34-е деление шкалы основания, но не дошел до 35-го, со штрихом основной шкалы совпал 20-й (не считая нулевого деления штрих нониуса. Следовательно измеряемый угол составляет 34⁰20 х 2==34⁰40^/.

Контрольные вопросы

1.       Что такое угольник, и при каких слесарных операциях он используется?

2.       Назовите шаблоны, часто используемые слесарем.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

Тема: «Измерения на индикаторной стойке, индикаторным нутромером и глубиномером»

Цель работы: изучить конструкцию, назначение, приемы измерения и отсчеты показаний индикатора.

Типы индикаторов:

Часового типа с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале (рис. 24, а) с интервалами измерений: от 0 до 5 мм; от 0 до 10 мм и малогабаритные – от 0 до 2 мм.

Торцовые с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале (рис. 24, б).

Назначение – относительное, или сравнительное, измерение и проверка незначительных отклонений от формы, размеров, а так же взаимного расположения поверхностей деталей; для измерения горизонтальности и вертикальности положения плоскостей отдельных деталей, овальности, конусности валов, цилиндров; биения зубчатых колес, шкивов, шпинделей и других вращающихся деталей.

Порядок выполнения работы

Упражнение 1. Изучение инструкции и устройства индикатора ИЧ

1.     Ознакомиться с конструкцией индикатора ИЧ (рис.24, а).

Рис. 24. Индикатор ИЧ:

а – часового типа: 1 – угольник, 2 – державки, 3 – нониус, 4 – винт гайка, 5 – стопор, 6 – полукруглое основание, 7 – сектор, 8 – линейка основания, 9 – съемная линейка;

 б – торцовый, в – схема индикатора

2.     Схема индикатора дана на рис. 24, в: 1 – измерительный стержень с зубьями на одной стороне, 2 – корпус индикатора, 3 – малое зубчатое колесо на одной оси со стрелкой, 4 – большое зубчатое ведущее колесо относительно зубчатого колеса 3, 5 – пружинка, 6 – малое зубчатое колесо (ведущее), сидящее на одной оси с зубчатым колесом 4 и находящееся в зацеплении с зубьями рейки стержня 1, 7 – стрелка, 8 – циферблат; 9 – пружина.

3.     Шкала индикатора дана на рис. 24, а: циферблат 3 индикатора разделен на 100 равных частей. Цена каждого деления 0,01 мм.

Маленький циферблат 6 (рис. 24, б) с делениями для отсчета полных оборотов. За один полный оборот стрелка передвигается на одно деление, равное 1 мм.

Упражнение 2. Подготовка индикатора к измерению

1.     Измерительный стержень должен легко передвигаться по гильзе и не заедать.

2.     Пружина, создающая измерительное давление, должна оттягивать стержень с наконечником в крайнее положение, при этом стрелка индикатора должна давать постоянное показывание.

3.     В индикаторе очень тонкие маленькие шестеренки, оси, пружинки, которые надо оберегать от толчков, ударов во избежание их поломки и выхода из строя.

4.     Индикатор следует оберегать от влаги, грязи и внешних механических воздействий. Не допускать изгиба измерительного стержня.

Упражнение 3. Установка индикатора в начальное (нулевое) положение

1.     При любом измерении нужно установить индикатор в начальное положение (рис. 24).

2.     Циферблат 3 (рис. 24,а) повернуть за рифленый ободок 4 или повернуть головку 11 (при неподвижном циферблате), установить ободок относительно стрелки, зафиксировать стопором 2.

3.     Измерительный наконечник 9 со съемным шариком 10 привести в соприкосновение с поверхность плиты (рис.25, а) или установочные меры 9блок плиток, рис. 25, б). Стрелку установить против какого-либо деления шкалы. Дальнейшие отсчеты вести от этого показания, как от начального.

Рис. 25. Установка индикатора в нулевое положение: а – по плите, б – концевым мерам

Упражнение 4. Приемы проверки индикатором

1.     Установить точно проверяемую деталь (рис. 26, а).

2.     Установить индикатор на штатив (рис. 26, а).

3.     Рабочую поверхность измерительного стержня индикатора 1 привести в соприкосновение с поверхностью проверяемой детали 2 так, чтобы стрелка сделала один-два оборота (рис. 26, б).

4.     Заметить начальное положение стрелки 5 (см. рис. 24, а) и указателя 6 на циферблате. Отсчет вести от этого показания, как от начального.

5.     Перемещать измерительный стержень индикатора относительно поверхности измеряемой детали или измеряемую поверхность относительно индикатора (рис. 26, а, б).

Рис. 26. Приемы проверки индикатором:

а – перемещением проверяемой детали, б – перемещением индикатора

Упражнение 5.Отсчет показаний по индикатору

Целые числа миллиметров отсчитывать стрелкой 6 (см. рис. 24, а), сотые доли миллиметра отсчитывать по большой шкале 3.

Контрольные вопросы

1.     Для каких целей служат измерительные индикаторы?

2.     Что такое кронциркуль и нутромер, какие они бывают, где они применяются?

Критерии оценки

За правильно выполненный отчет, с ответом на все контрольные вопросы, выставляется отметка пять баллов.

При наличии несущественных ошибок (орфографические ошибки, неаккуратно выполненная работа) общий балл снижается на 10 %.

При наличии существенных ошибок (неверные ответы на контрольные вопросы) отметка снижается до 50 %.

Защита лабораторной работы выполняется письменно и рассчитана на 10 минут. За правильный ответ на каждый вопрос выставляется отметка один балл.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.     Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. пособие для проф. техн. училищ. – М.: 1982. – 208 с.

2.     Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2007 – 80 с.

3.     Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: ОИЦ «Академия», 2008.

4.     Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с.

5.     Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. – М.: ОИЦ «Академия», 2005. – 30 шт.