Методические указания по выполнению СРС по дисциплине инженерная графика

Государственное автономное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Тюменской области

«Тюменский колледж транспортных технологий и сервиса»

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

методические указания

для самостоятельной работы студентов

направлений

15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

23.01.03 Автомеханик

23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

22.02.06 Сварочное производство

Тюмень, 2016

ОДОБРЕНА на заседании предметно-цикловой комиссии технологий строительства, машиностроения и организации перевозок Председатель_____И. Л. Комольцева протокол №___ от «___»______2016г.	УТВЕРЖДЕНА на заседании научно-методического совета ГАПОУ ТО Тюменский колледж транспортных технологий и сервиса протокол №___ от «__»____2016г.
СОГЛАСОВАНО Зав. отделением технологий автомобильного транспорта «____»_________2016г. _________________ Л. В. Заворин

Разработчик:

1.   Курзина Л. А. - преподаватель высшей квалификационной категории ГАПОУ ТО Тюменский колледж транспортных технологий и сервиса.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ  4

ВАРИАНТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ГРАФИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ    6

Задание 1. Геометрическое конструирование соединений  6

Задание 2. Выполнение эскизов и чертежей деталей машин  11

Задание 3. Выполнение эскизов деталей сборочной единицы   15

Задание 4. Деталирование сборочной единицы   19

Приложение А   22

Приложение Б  23

Список литературы  27

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания по выполнению самостоятельных работ составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Инженерная графика» для направлений 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), 23.01.03 Автомеханик, 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта, 22.02.06 Сварочное производство.

Цель выполнения самостоятельных работ студентами состоит в:

-          систематизации, закреплении и расширении теоретических и практических знаний по дисциплине и применение этих знаний для решения конкретных задач;

-          развитие навыков организации самостоятельной работы;

-          выявление подготовленности студента к самостоятельному решению профессиональных задач;

-          формирование умений использовать справочную, нормативную и правовую документацию.

Для выполнения самостоятельных работ студент должен

Знать:

-          основные правила построения чертежей и схем;

-          способы графического представления пространственных образов;

-          возможности пакетов прикладных программ компьютерной графики в профессиональной деятельности;

-          основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации;

-          основы строительной графики.

Уметь:

-          оформлять проектно-конструкторскую, технологическую и другую техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой;

-          выполнять изображения, разрезы и сечения на чертежах;

-          выполнять деталирование сборочного чертежа;

-          решать графические задачи.

Методические указания предназначены для оказания помощи студентам в организации и выполнении самостоятельных работ.

Выполнение студентами внеаудиторной самостоятельной работы (ВСР) способствует формированию общих компетенций:

ПК 1.2. Осуществляет технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств.

ПК 1.3. Разрабатывает технологические процессы ремонта узлов и деталей.

ПК 2.3. Организовывает безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.

ОК 1. Понимает сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывает собственную деятельность, выбирает типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивает их эффективность и качество.

ОК 3. Принимает решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществляет поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использует информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работает в коллективе и команде, эффективно общается с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Берет на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определяет задачи профессионального и личностного развития, занимается самообразованием, осознанно планирует повышение квалификации.

ОК 9. Ориентируется в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ОК 10. Исполняет воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

ВАРИАНТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ГРАФИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ

Задание 1. Геометрическое конструирование соединений

Лист № 1 (формат А3). Изображение стандартных крепежных деталей. Варианты индивидуальных заданий даны в Приложении А (номер варианта соответствует порядковому номеру студента в списке группы).

Вычертить: болт, гайку, шпильку, шайбу, шпонку по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов.

Указать размеры изображенных деталей, над изображениями надписать чертежным шрифтом соответствующие условные обозначения.

Примеры условного обозначения деталей:

Болт М20´70 ГОСТ 7798–70;

Гайка 2М20 ГОСТ 5915–70;

Шайба 20 ГОСТ 11371–68;

Шпилька М20´60 ГОСТ 22032–76;

Шпонка 10´8´50 ГОСТ 23360–78.

Цифра, стоящая на первом месте в обозначении изделия, перед определяющим размером указывает на исполнение стандартной детали. Например, для гайки 2М20 цифра 2 указывает на второе исполнение детали.

Пример выполнения листа дан на рисунке 1.

Лист №2 (формат А3). Изображение разъемных соединений. Вычертить: болтовое, шпилечное (отдельно гнездо под шпильку), шпоночное, соединение труб фитингом по вариантам заданий из Приложения А.

Пример выполнения листа дан на рисунке 2.

Лист №3 (формат А3). Изображение сварного соединения.

Вычертить сборочный чертеж сварного соединения по вариантам, представленным в Приложении Б, нанести условные обозначения сварных швов. Проставить необходимые размеры. Заполнить спецификацию.

Пример выполнения сборочного чертежа сварного соединения дан на рисунке 3, спецификации – на рисунке 4.

Рисунок 1 – Пример выполнения листа №1

Рисунок 2 – Пример выполнения листа №2

Рисунок 3 – Пример выполнения сборочного чертежа сварного соединения

Рисунок 4 – Пример заполнения спецификации

Задание 2. Выполнение эскизов и чертежей деталей машин

Выполнить эскизы: вала, зубчатого колеса, литой детали.

Детали для эскизирования выдаются преподавателем по вариантам, соответствующим порядковому номеру студента в списке группы.

Примеры выполнения эскизов даны на рисунках: вала – рисунок 5, зубчатого колеса – рисунок 6, литой детали – рисунок 7.

Эскизы деталей выполняются на листах в клетку формата А4.

Эскизом называется чертеж временного характера, выполненный от руки, с соблюдением относительной пропорциональности размеров элементов детали.

Выполнять эскизы рекомендуется в таком порядке.

1) Изучить деталь, т.е. установить, из каких геометрических форм составлены отдельные части и элементы детали.

2)    Выбрать главный вид и установить необходимое минимальное количество изображений.

3)    Выбрать соответствующий формат листа, нанести на нем рамки формата и основной надписи. Выделить на листе соответствующую площадь для каждого изображения детали в виде прямоугольника и нанести от руки осевые и центровые линии.

4)    Нанести тонко от руки линии видимого контура детали на всех проекциях.

5)    Нанести тонко линии разрезов и сечений.

6)    Нанести фаски, галтели, канавки, закругления и т.д.

7)    Нанести выносные, размерные линии и стрелки.

8)    Произвести обмер детали и проставить размерные числа. Размеры рекомендуется ставить в указанной последовательности:

а) габаритные размеры;

б) размеры, определяющие взаимное положение элементов детали;

в) размеры отдельных элементов детали;

г) все остальные размеры.

При обмере деталей пользуются металлической линейкой длиной от 300 до 500 мм, кронциркулем, нутромером, штангенциркулем.

9) Обвести эскиз до требуемой толщины линий. Нанести штриховку разрезов и сечений.

Рисунок 5 – Пример выполнения эскиза вала

Рисунок 6 – Пример выполнения эскиза зубчатого колеса

Рисунок 7 – Пример выполнения эскиза литой детали

Задание 3. Выполнение эскизов деталей сборочной единицы

Получить у преподавателя макет сборочного узла.

1)    Выполнить эскизы нестандартных деталей, входящих в него.

2)    Вычертить на формате А3 сборочный чертеж изделия со спецификацией.

Пример выполнения сборочного чертежа дан на рисунке 8, спецификации на рисунке 9.

Порядок выполнения:

а) ознакомиться с изделием, сборочный чертеж которого необходимо вычертить;

б) установить назначение и принцип работы изделия;

в) определить количество деталей изделия, способ соединения деталей между собой, порядок сборки изделия. Для этого изделие сначала необходимо разобрать на составные части, а затем в обратном порядке собрать;

г) выполнить эскизы всех деталей, а затем сборочный чертеж изделия.

Сборочный чертеж содержит изображение изделия и другие данные, необходимые для сборки и контроля изделия.

Сборочный чертеж выполняется по эскизам деталей в указанной последовательности:

а) определяется минимальное число видов, разрезов, сечений, необходимых для определения особенностей конструкции изделия. Выбирается масштаб чертежа (предпочтительно масштаб 1:1);

б) вычерчиваются тонкими линиями во всех проекциях контуры деталей, начиная с наиболее крупных и переходя к более мелким;

в) наносится штриховка в разрезах и сечениях. Наклон линий штриховки пограничных деталей производится в разные стороны;

г) наносятся размеры и другие требования и параметры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу.

На сборочных чертежах указываются:

а) основные характеристики изделия;

б) габаритные размеры изделия;

в) установочные и присоединительные размеры, а также необходимые справочные размеры.

На сборочных чертежах разрешается не показывать:

а) мелкие элементы деталей (фаски, галтели, проточки, выступы, накатки и т.п.);

б) зазор между стержнем и отверстием;

в) крышки, кожухи, перегородки и т.п., закрывающие изображения деталей изделия.

Детали крепежа допускается выполнять на сборочных чертежах упрощенно.

На сборочном чертеже все составные части изделия нумеруются в соответствии с номерами позиций в спецификации этой сборочной единицы (изделия).

Номера позиций указываются на полках линий-выносок, проводимых от видимых изображений составных частей. Толщина линий-выносок и полок одинаковы. Номера позиций наносят, как правило, один раз и располагают вне контура изображения, группируя в колонку или в строчку (см. рисунки 3 и 8).

Размер шрифта позиций берется на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел этого чертежа. Для группы крепежных деталей, относящихся к одному месту крепления, допускается выполнять общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций. Сборочный чертеж снабжается основной надписью и сопровождается спецификацией. В первой колонке спецификации указывается порядковый номер, во второй колонке – обозначение детали, состоящее из номера сборочной единицы (присваивается студентом) и порядкового номера детали, например, ТЧ 03.01.03.00.006, где 006 – порядковый номер детали. В третьей колонке – наименование детали. Наименование записывается в именительном падеже единственного числа, например, «Палец шаровой» (см. рисунок 9).

В наименованиях, состоящих из нескольких слов, должен быть прямой порядок слов, т.е. существительное всегда занимает первое место, например: «Колесо зубчатое». Наименования стандартных изделий пишутся в соответствии со стандартами на эти изделия. Спецификация заполняется сверху вниз, разбивая детали по группам.

Для учебных целей в графе «Примечание» спецификаций проставлен материал.

Рисунок 8 – Пример выполнения сборочного чертежа

Рисунок 9 – Пример выполнения спецификации к сборочному чертежу

Задание 4. Деталирование сборочной единицы

Вычертить рабочие чертежи деталей по сборочному чертежу [1-8].

Пример индивидуального задания приведен на рисунке 9, а пример выполнения на рисунке 10.

Кружочками в спецификации обведены номера деталей, рабочие чертежи которых нужно выполнить. Рабочие чертежи деталей выполняются на формате А4 или А3 в зависимости от сложности детали и выбранного масштаба.

Порядок выполнения:

а) Внимательно изучить сборочный чертеж индивидуального задания, выяснить форму входящих в него деталей, их назначение, название, материал и т.д.;

б) Наметить для каждой детали, подлежащей деталированию, количество изображений, видов, разрезов, сечений, необходимых для понимания устройства детали, выбрать масштаб и формат чертежа;

в) Вычертить рабочие чертежи деталей, проставить размеры, шероховатость поверхностей, заполнить основную надпись.

Рисунок 9 – Пример индивидуального задания

Деталированием называется процесс выполнения рабочих чертежей по сборочному чертежу, чертежу общего вида (или специальному чертежу для учебных целей).

Рабочим чертежом детали называется документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

На производственных рабочих чертежах проставляются необходимые для изготовления и контроля детали размеры, предельные отклонения размеров, обозначения шероховатости поверхностей, данные о материале, термообработке, отделке поверхности, покрытии и другие технические требования, если они не включены в технические условия. В учебных чертежах допускается не проставлять предельные отклонения размеров, данные о термообработке, отделке и покрытии.

Количество изображений детали на рабочем чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для уяснения конструкции всех ее элементов.

На рабочих чертежах деталей применяются разрезы, сечения. Дополнительные и местные виды, выносные элементы, условности и упрощения и т.п.

Масштаб для выполнения чертежей деталей желательно применять 1:1. Для мелких деталей рекомендуется применение масштаба увеличения, а для крупных, но простых по конфигурации – масштаба уменьшения.

Чертежи должны быть снабжены размерами, необходимыми для изготовления и контроля детали (рисунок 10).

На чертежах деталей должны быть нанесены обозначения шероховатости поверхностей.

Рисунок 10 – Примеры выполнения чертежей деталей

Приложение А

Варианты для индивидуального задания №1 (лист 1 и лист 2)

Вариант	Болт М12×30 ГОСТ 7798-70	Гайка М12 ГОСТ 5915-70	Шайба 12 ГОСТ 11371-68	Шпилька М27×80 ГОСТ 22032-76	Диаметр вала под шпоночный паз, dв		Диаметр условного прохода трубы, Dу
1	2М14×40	М14	2.14	М27×70	15	Шпонки сегментные	Муфта прямая с контр. гайкой	15
2	3М16×50	2М16	16	М27×60	20			20
3	М16×55	М16	2.16	М24×70	25			25
4	2М16×40	2М18	16	М24×60	32			32
5	3М18×40	М18	2.18	М22×70	40			40
6	М18×50	2М18	18	М22×75	42		Крест прямой	10
7	М20×55	М20	2.18	М24×65	35			15
8	2М18×60	2М18	20	М22×65	36			20
9	3М20×50	М20	2.20	М20×40	12			25
10	М20×50	2М20	20	М20×50	15	Шпонки призматические обыкновенные		32
11	2М20×60	М20	2.22	М22×55	20			40
12	3М22×60	2М22	20	М18×65	25		Угольник прямой	25
13	М20×65	М20	2.22	М18×60	32			20
14	2М22×70	2М22	24	М16×50	35			15
15	3М24×60	М24	2.24	М16×55	40			10
16	М24×70	2М24	24	М16×60	42			20
17	2М24×80	М14	2.14	М22×60	36		Муфта переходная	20×15
18	3М14×50	2М24	14	М22×65	10			25×15
19	М14×55	М14	2.27	М14×40	12	Шпонки клиновые		32×15
20	2М27×50	2М27	27	М14×50	10			32×20
21	3М27×60	М27	2.27	М24×80	30			32×25
22	М27×70	2М27	27	М24×75	32		Тройник прямой	10
23	2М27×80	М18	2.18	М24×70	35			15
24	3М18×55	2м18	18	М14×55	24			20
25	2М30×65	М30	30	М30×80	38			25
26	М30×70	2М30	2.30	М30×60	40			30

Приложение Б

Варианты сварного соединения

Список литературы

1.            Березина Н. А. Инженерная графика: учеб. пособие /Н. А. Березина. - М.: Альфа-М, 2010.

2.            Боголюбов С. К. Черчение/С. К. Боголюбов. - М.: Машиностроение, 2000.

3.            Боголюбов С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения / С.К. Боголюбов. - М.: Высш. шк., 2005.

4.            Вышнепольский И. С.  Техническое черчение/И. С. Вышнепольский. – М.: Высш. Шк., 2007.

5.            Ганенко А.П. и др. Оформление текстовых и графических материалов / А.П. Ганенко, Ю.В. Милованов,  М.И. Лапсарь. - М.: АКАДЕМА, 2000.

6.            Инженерная и компьютерная графика / Б. Г. Миронов, Р.С. Миронова, Д. А. Пяткина,  А. А.Пузиков. – М.: Высш. Шк., 2006.

7.            Куликов В.П. Стандарты инженерной графики  / В.П. Куликов . – 2-е изд.,  испр. и доп. – М.:  ФОРУМ, 2009.

8.            Куликов В.П. Стандарты инженерной графики / В.П. Куликов. - М.: ФОРУМ-ИНФРА-М,  2007.

9.            Фильчакова Ю. А. Инженерная графика / Ю. А. Фильчакова. – М.: Высш. Шк., 2008.

10.       Чекмарев А .А. Инженерная графика (машиностроительное черчение) / А. А. Чекмарев.  – М.: Инфра-М, 2009.

11.       Чекмарев А. А. Инженерная графика /А. А. Чекмарев. – М.: Высш. Шк., 2007.

12.       Чекмарев А.А. Задачи и задания по инженерной графике / А.А. Чекмарев.- 3-е  изд. – М.: Academia, 2008.

Нормативные документы:

1.       ГОСТ 2.001-70 Общие положения.

2.       ГОСТ 2.101-68 Виды изделий.

3.       ГОСТ 2.102-68 Виды и комплектность конструкторских документов.

4.       ГОСТ 2.104-68 Основные надписи.

5.       ГОСТ 2.105-79 Общие требования к текстовым документам.

6.       ГОСТ 2.106-68 Текстовые документы.

7.       ГОСТ 2.108-68 Спецификация.

8.       ГОСТ 2.201-80 Обозначение изделий и конструкторских документов.

9.       ГОСТ 2.301-68 Форматы.

10.   ГОСТ 2.302-68 Масштабы.

11.   ГОСТ 2.303-68 Линии.

12.   ГОСТ 2.304-81 Шрифты.

13.   ГОСТ 2.305-68 Изображения – виды, разрезы, сечения.

14.   ГОСТ 2.306-68 Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах.

15.   ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений.

16.   ГОСТ 2.311-68 Изображения резьбы.

17.   ГОСТ 2.312-72 Условные изображения и обозначения швов и сварных соединений.

18.   ГОСТ 2.312-82 Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений.

19.   ГОСТ 2.315-68 Изображения упрощенные и  условные крепежных деталей.

20.   ГОСТ 2.317-69 Аксонометрические проекции.

21.   ГОСТ 2.318-81 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий.

22.   Сокращенный перечень использованных стандартов

23.   Стандарты ЕСКД