Методические указания по выполнению самостоятельной работы составлены на основе рабочего учебного плана и рабочей программы профессионального модуля ПМ. 01 Выполнение монтажа каркасно-обшивных конструкций

Методические указания по выполнению самостоятельной работы составлены на основе рабочего учебного плана и рабочей программы профессионального модуля.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение

2. Гипсокартонный лист

3. Каркасные перегородки

4. Перегородки из гипсокартона

5. Технология облицовка стен гипсокартоном

6. Выравнивание поверхностей с помощью гипсокартона

7. Технология выполнения перегородок из гипсокартона

8. Технология «сухого строительства»

9. Ограждающие конструкции с применением гипсокартонных листов

10. Транспортировка и хранение

11. Виды инструментов и их применение

12. Организация труда и техника безопасности

Список литературы

1 Введение

Ремонт - дело необходимое, но не такое простое в наше время. Даже специалисту нелегко сориентироваться в изобилии предложений современного рынка и выбрать именно тот спектр материалов и изделий, который обеспечит качество «евро» и желаемый дизайн при минимальных затратах времени и средств. Что же говорить о несведующих в строительстве, пожелавших сделать ремонт своими руками! Подскажем: одной из наиболее современных и эффективных ремонтных технологий сегодня признан так называемый «сухой» способ отделки старых и новых помещений. В нашей стране он ведется с использованием специально предназначенной для этого продукции известной в Европе и России немецкой компании КНАУФ. «Сухой» способ сочетает в себе высокое качество и быстрые сроки работ с реальной возможностью воплощения в жизнь самых неординарных архитектурных и дизайнерских замыслов владельца помещений.

Предприятия КНАУФ в России сегодня производят миллионы квадратных метров КНАУФ ГКЛ (гипсокартонных листов) и КНАУФ ГВЛ (гипсоволокнистых листов), сотни тонн высококачественных сухих смесей (растворные, клеевые шпаклевочные), металлические профили, предлагают весь набор комплектующих деталей, инструментов для работы, технической документации для поставляемых на стройки комплектных строительных систем КНАУФ. Если в 1994 году в нашей стране только 4 процента внутренних площадей отделывались гипсокартонными и гипсоволокнистыми листами, то благодаря инвестициям КНАУФ этот показатель сегодня вырос до 20 процентов. Такой прирост в условиях рыночных отношений следует расценивать как наилучшее доказательство высокой эффективности технологий, материалов и изделий с торговой маркой «КНАУФ».

2 Гипсокартонный лист

Гипсокартонный лист (ГКЛ) представляет собой листовой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса марки не ниже Г-4, армированный стекловолокном и оклеенный с двух сторон специальным картоном. В производстве ГКЛ применяют добавки, регулирующие сроки схватывания; пенообразователи, облегчающие массу листов; клеящие вещества, содействующие сцеплению картона с гипсовым сердечником. На российских предприятиях "ТИГИ КНАУФ" в г. Красногорск Московской обл., "Гипс КНАУФ" в г. Новомосковск Тульской обл., "Кубанский гипс КНАУФ" в п. Псебай Краснодарского края выпускают листы, отвечающие требованиям ГОСТ 6266-97 и немецкому стандарту DIN 18180.

По внешнему виду и точности изготовления листы подразделяются на две группы А и Б. По форме продольные кромки листов подразделяются на типы, приведенные в Приложении 1.

ГКЛ имеют условное обозначение, которое состоит из:

буквенного обозначения вида листов (ГКЛ);

обозначения группы листов (А или Б);

обозначения типа продольных кромок листов (УК);

цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

обозначения российского и германского стандартов.

Прямая (ПК)

Утоненная с лицевой стороны (УК)

Полукруглая с лицевой стороны (ПЛК)

Полукруглая утоненная с лицевой стороны (ПЛУК)

Закругленная (ЗК)

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа:

ГКЛ-А-УК - 2500х1200х12,5 ГОСТ6266-97 DIN 1 81 80

Важной характеристикой для ГКЛВ и ГКЛВО, которые предназначены для отделки помещений с повышенной влажностью, является водопоглощение, которое не должно быть более 10 %. Обычные ГКЛ при насыщении влагой снижают свои прочностные характеристики, о чем свидетельствует коэффициент размягчения Кp[1] , равный 0,45. А все материалы, имеющие Кp < 0,8, являются неводостойкими и, следовательно, применяются только внутри помещений с нормальной влажностью.

ГКЛ применяют для внутренней отделки зданий, поэтому к ним предъявляют повышенные требования к радиоактивному фону. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в ГКЛ не должна превышать 370 Бк/кг. По этому показателю ГКЛ относятся к I классу, что позволяет применить его в любых помещениях.

Гипсокартонные листы обладают следующими пожаротехническими характеристиками. Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени составляет не менее 20 мин. Гипсокартонные листы ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относятся к группе:

горючести …………………………………..Г1 (ГОСТ 30244)

воспламеняемости ………………………....В3 (ГОСТ 30402)

дымообразующей способности …………..Д1 (ГОСТ 12.1.044)

токсичности ………………………………..Т1 (ГОСТ 12.1.044)

ГКЛ изготовляют на конвейерной линии. Принципиальная технологическая схема производства ГКЛ следующая. Гипсовое вяжущее из силоса пневмотранспортом или шнековым транспортером подается в расходный бункер. Из расходного бункера строительный гипс подается в шнековый смеситель, куда из бункеров через дозаторы поступают различные сухие компоненты (стекловолокно, химические добавки и некоторые отходы производства). Все это подается в смеситель непрерывного действия, куда также идет подача пульпы и часть полученной в пеногенераторе пены. Приготовленную пеногипсовую массу подают на формовочный стол, равномерно с помощью питателей укладывают на нижнюю картонную ленту с предварительно загнутыми краями, и накрывают верхним листом картона, края которого предварительно смазаны клеевым составом, вытекающим из емкости. Гипсовую ленту, покрытую с двух сторон картоном, протягивают между формующими валками, отстоящими один от другого на расстоянии, соответствующем толщине листа. После схватывания гипсового теста, которое происходит во время движения материала по транспортерной ленте, непрерывную гипсокартонную ленту с помощью гильотины разрезают на листы требуемой длины, маркируют, кантуют и направляют в многоярусную сушилку. Высушенные листы попарно складывают лицевой стороной друг в другу, выравнивают и производят обрезку торцов. Далее листы пакетируются и отправляются на упаковку. Как правило, в пачке находится 50 листов.

Гипсокартонные листы используют для внутренней облицовки стен, устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков и в некоторых случаях сборных оснований пола. В зависимости от свойств различных видов ГКЛ применяют в помещениях с разным влажностным режимом. ГКЛ и ГКЛО применяют в заданиях с сухим и нормальным влажностными режимами, ГКЛВ и ГКЛВО - с сухим, нормальным, влажностным и мокрым влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике. При применении ГКЛВ и ГКЛВО в помещениях с влажным и мокрым режимами их следует защищать с лицевой поверхности водостойкими грунтовками, шпаклевками, красками, керамической плиткой или покрытиями из ПВХ.

3 Каркасные перегородки

Для устройства каркасных перегородок могут применяться различные материалы: гипсокартонные листы, ДВП, ДСП, и т.д. Наиболее широко применяются каркасные перегородки с гипсокартонными листами, поэтому рассмотрим данный конструктивный тип перегородок на основе этого материала.

Наиболее широкое распространение в России получили гипсокартонные листы фирмы «KNAUF», а также продукция финской фирмы «GIPROC.» Широкое применение каркасных перегородок из гипсокартонных листов связано, прежде всего, с простотой монтажа и быстрыми сроками выполнения работ. Еще один фактор, благодаря чему проектировщики с удовольствием закладывают каркасные перегородки в проекты, - это удивительная способность к формообразованию гипсокартона. Из него, возможно, выполнять перегородки с ломаными, криволинейными формами, создавать интерьеры с перетекающими пространствами, включать в интерьер колонны, пилястры, и т.п.

Каркасная гипсокартонная перегородка состоит из профильного металлического каркаса (возможно использование и каркаса из деревянных брусков), обшитого с обеих сторон гипсокартонными листами. Каркас по периметру крепится к строительным конструкциям и является несущей частью для гипсокартонных листов. При наличии требований к тепловой, звуковой и огнезащитной изоляции полость перегородки между гипсокартонными листами заполняется изолирующим материалом из минеральных волокон.

Элементами металлического каркаса являются профили направляющие и стоечные, изготовляемые длиной 2,75- 4,5 м из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,55-0,7 мм. Они представляют собой длинномерные элементы со швеллерообразным сечением.

Конструкции перегородок из гипсокартонных листов могут быть различны: с однослойной обшивкой на металлическом каркасе; с двухслойной обшивкой на металлическом каркасе; с трехслойной обшивкой на металлическом каркасе; на двойном металлическом каркасе; на двойном металлическом каркасе с пространством для коммуникаций.

Данные конструктивные типы позволяют возвести перегородку с требуемым уровнем звукоизоляции и огнестойкости. Фирмой «KNAUF» разработаны таблицы со сравнительными данными по огнестойкости перегородок различных конструкций - на металлическом и деревянном каркасе с обшивками из обычных и огнестойких гипсокартонных листов толщиной 12,5 мм. А также таблица расчетных характеристик звукоизоляции многослойных перегородок из гипсокартонных листов. Использование данных таблиц облегчает выбор конструктивного решения.

Следует помнить, что в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни, ванные) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные листы, при этом необходимо учитывать, что в местах прямого попадания воды на стены поверхность листов следует покрывать гидроизоляцией.

Допустимая высота перегородки из гипсокартонных листов (толщиной 12,5 мм) зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки, а также от ее конструктивного решения. Высота перегородки на металлическом каркасе может быть до 5 - 6,5 м (вес одного кв. метра - 25 - 49 кг). Перегородка на деревянном каркасе (бруски сечением 60х80) может иметь высоту до 4,1 м (вес одного кв. метра - от 30 до 50,5 кг).

Монтаж гипсокартонных перегородок должен начинаться в период отделочных работ, до устройства чистых полов, когда все 'мокрые' процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима и температуре не ниже +15°С.

Основная опасность, которая подстерегает конструкции из гипсокартона при неправильно выполненных работах - это возможность появления трещин на местах стыков гипсокартонных листов между собой и со стеной (капитальной стеной, балкой, и т.д.). Во избежание этого необходимо, прежде всего, соблюдать технологию, разработанную производителями гипсокартонных листов, и четко следовать их рекомендациям.

В завершение нашего краткого обзора по гипсокартонным каркасным перегородкам необходимо остановиться еще на одном важном вопросе - консольных нагрузках. Допустимая нагрузка на перегородку от навесного оборудования не должна превышать 0,7 кг. на 1 п./ м длины перегородки.

Для более точного расчета фирмой «KNAUF» разработаны специальные диаграммы. В случае, когда навесное оборудование имеет габариты или вес, превышающие предельно допустимые, необходимо в соответствующих местах каркаса стены предусмотреть установку закладных элементов.

Легкие предметы, вес которых не превышает 15 кг, (фотографии, картины, полки), подвешиваются непосредственно на гипсокартонную обшивку с помощью гвоздей, шурупов или крючков. Стенные шкафы или полки, вес которых превышает 15 кг, крепятся как минимум в двух точках дюбелями для полых стен. Минимальное расстояние между дюбелями - 75 мм.

На российском рынке гипсокартонные листы в основном представлены концерном «KNAUF» (Россия), а в небольших объемах - фирмой «GIPROC» (Финляндия).

4 Перегородки из гипсокартона

В помещениях перегородки выполняют несколько функций: визуальная изоляция, теплоизоляция, звукоизоляция и некоторые другие. Гипсокартонные (ГКЛ) и гипсоволокнистые (ГВЛ) лиcты при устройстве перегородок могут применяться как самостоятельно, так и в композиции со звукотеплоизолирующими материалами на основе минеральной ваты.

Если говорить о звукоизоляции перегородки, выполненной из одного гипсового листа (ГКЛ или ГВЛ), то она составит приблизительно 24 дБ. Если перегородка выполнена из двух гипсовых плит, то показатель звукоизоляции увеличивается до 33 дБ. Звукоизоляцию в 42 дБ можно получить, если между двумя гипсокартонными листами расположить слой минеральной ваты толщиной около 70 мм. А если вы не пожалеете на устройство перегородки по два листа гипсокартона с каждой стороны и один лист минеральной ваты толщиной более 50 мм между ними, то достигнете звукоизоляции до 53 дБ, а с двумя листами минеральной ваты – 62 дБ.

Легкая многослойная перегородка обеспечивает такой же эффект звукоизоляции, как и однослойная из кирпича, ячеистого бетона или других материалов, но при этом имеет в 5—10 раз меньшую массу. Звукоизоляция перегородок зависит от соблюдения правил монтажа, а также от типа стоек и балок в каркасе. Гибкие металлические стойки предпочтительнее, чем жесткие деревянные, а связанные в каркас лучше, чем отдельные. Для обеспечения хорошей звукоизоляции перед установкой каркаса перегородок в местах примыкания их к стенам, полу и потолку необходимо приклеить упругую уплотнительную полосу. Также перегородки устанавливают непосредственно на плиту перекрытия или опирают на ригели, расположенные между балками.

Перегородка из гипсокартона – это гипсокартонные листы, полностью закрывающие стойки и с двух сторон укрепленные на металлический каркас. Причем в помещении с повышенной влажностью нужно использовать влагостойкие гипсовые листы (ГКЛВ). Их еще называют «зелеными» (листы ГКЛВ – зеленого цвета). Между ними прокладывается звукопоглощающий утеплитель из стекла или минеральной ваты.

Например, нам нужно переоборудовать рабочий кабинет так, чтобы книжные полки висели от пола до потолка. Для этого существуют глухие (то есть непрозрачные) перегородки из гипсокартона, выдерживающие груз до 150 кг/кв.м.

Вот как устроена такая перегородка. Металлический каркас из стоечных профилей крепится на несущие конструкции здания и покрывается гипсовыми панелями. Для стен используются в основном гипсокартонные листы (ГКЛ). Для лучшей тепло- и звукоизоляции каркас устанавливается на полиуретановую или прорезиненную ленту, а между панелями прокладывается слой минеральной ваты или стекловаты.

Ограничений по длине перегородок нет. А вот высота перегородки зависит от толщины стальных стоек, их типа и расстояния между стойками. Как правило, в стандартных квартирах не бывает потолков выше трех метров, поэтому для простых домашних перегородок вполне хватит одинарного каркаса. Но при этом в расчет перегородки надо закладывать величину груза, который будет на нее повешен. От этого зависит толщина гипсового листа, толщина и тип каркаса.

Если, к примеру, шкаф весит до 50 кг/кв.м (при глубине не более 30 см), достаточно поставить одинарный каркас с ГКЛ толщиной 15 мм. Если вы хотите повесить книжный стеллаж с весом до 70 кг/кв.м, то гипсовый лист должен иметь толщину не менее 18 мм. А если стена должна будет выдержать груз от 70 до 150 кг/кв.м, ставится специальный комплекс. Туда входят усиленные рамы и траверсы (металлический стержень, стягивающий опоры).

Такие комплексы, например, в ванных комнатах фирма ставит, чтобы повесить умывальник и прочее сантехническое оборудование. Величина груза измеряется в килограммах на погонный метр.

Какие двери ставят в таких перегородках – раздвижные или распашные? И можно ли установить стеклопакеты в тяжелых деревянных рамах? Можно поставить деревянные из массива, можно – легкие из пластика. В оконные и дверные проемы в перегородках ставятся усиленные рамы. Распашная дверь, как и окно, требует большего усиления. Если дверь весит до 30 кг, то раму усиливают деревянным брусом. В дверях потяжелее стойки усиливают специальным профилем.

Такая конструкция перегородки позволяет провести скрытую электропроводку, ее, по заказу клиента, сделают монтажники. Для этого в стойках прорезают отверстия так, чтобы кабель шел поперек стоек. В перегородках из ГКЛ проделывают отверстия под розетки и выключатели. А потом перегородку обрабатывают, и в итоге получается ровная стена, стоек каркаса не видно. Все швы заделывают гипсовой шпатлевкой под цвет стены и армирующей лентой так, что места соединений совсем не видны. Потом, уже в квартире, кто-то оставляет просто белые стены (кстати, влагостойкий гипсокартон имеет зеленый цвет, чтобы можно было различать визуально ГКЛ от ГКЛВ), кто-то оклеивает обоями или красит. Красить гипсовые листы можно чем угодно: и масляной краской, и водоэмульсионной.

В принципе поверхность перегородки может быть не обязательно строго квадратной или прямоугольной формы. Для криволинейных (закругленных) поверхностей есть специальные гипсокартонные листы и криволинейный каркас. Сами панели (листы) бывают толщиной 9,5 и 12 мм, они пластичны во влажном состоянии, но имеют высокую прочность на изгиб, когда высохнут. После специальной обработки на заводе они и превращаются в криволинейные поверхности. Так что можно сделать стену любой конфигурации и с любыми углами.

Итак, что мы теперь знаем про перегородки из гипсокартона?

ДОСТОИНСТВА:

Стена получается ровная, ее можно красить, оклеивать обоями. В принципе возможна любая другая отделка. Хотя и без дополнительной отделки стены выглядят законченными. Кроме этого, гипсокартон – огнестойкий материал. Обладает высокой паро- и газопроницаемостью: значит, перегородка «дышит». Если усилить каркас, выдерживает большие нагрузки. Можно сделать перегородки любой конфигурации.

НЕДОСТАТКИ:

Обычный гипсокартон боится воды. Поэтому нельзя ставить такие перегородки в помещениях с влажностью более 90% (даже если гипсокартон влагостойкий). Технология «ТигиКнауф» не позволяет сделать стены раздвижными (другие фирмы вставляют гипсокартонный лист в алюминиевый каркас, и это позволяет двери «раздвигать»).

КАК ОТРЕМОНТИРОВАТЬ:

Швы в ГКЛ заделывают гипсовой шпатлевкой. Этой же шпатлевкой заделывают отверстия, сколы и прочие неровности. В глубокие швы и отверстия под шпатлевку кладут армирующую ленту.

5 Технология облицовки стен гипсокартонном

гипсокартон перегородка облицовка стена

Облицовка существующих стен гипсокартонными листами (ГКЛ) решает следующие задачи:

быстрое выравнивание старых неровных стен;

создание идеально ровных поверхностей под отделку;

улучшение звукоизоляции и теплоизоляции помещения;

создание полости для прокладки необходимых коммуникаций (телефонные, компьютерные сети, системы безопасности и т.п.).

Существует два способа облицовки стен гипсокартонными листами (ГКЛ):

1. бескаркасный монтаж – закрепление ГКЛ на существующем основании с помощью специального гипсового клея, т.н. "сухая штукатурка";

2. каркасный монтаж – на каркас из металлических профилей, деревянных брусьев или гипсокартонных реек. Используется чаще, чем бескаркасный.

Каркасный монтаж гипсокартонных листов.

Монтаж на гипсокартонные рейки. Для выравнивания больших неровностей прикрепите к стене с помощью клея вырезанные из ГКЛ рейки с шагом 60 см. Если стена не является несущей, дополнительно закрепите рейки дюбелями через каждые 60 см. Выровняйте рейки по вертикали и по одной линии. Приклейте ГКЛ толщиной 12,5 мм с помощью тонкого слоя шпаклевочной массы для швов RIGIPS Fugenfuller Super.

Облицовка на деревянных рейках. Там, где невозможна облицовка стен с помощью клея (большие неровности, осыпающаяся штукатурка и пр.), можно крепить ГКЛ толщиной 12,5 мм к каркасу из деревянных реек. Сначала к основанию при помощи дюбелей и шурупов (максимальный шаг дюбелей - 100 мм) крепят деревянные рейки 50x30 мм. При этом их выравнивают по вертикали и по одной линии путем подкладывания в нужных местах деревянных брусков нужной толщины. Для улучшения тепло- и звукоизоляции между рейками укладывают слой минеральной или стеклянной ваты. Затем деревянный каркас с изоляцией обшивают ГКЛ, используя шурупы по дереву TD длиной 35 мм. Шаг шурупов - 25 мм.

Свободно стоящая облицовка. Этот тип облицовки представляет собой стандартную перегородку, обшитую ГКЛ с одной стороны. Такую конструкцию применяют для выравнивания оснований, облицовки осыпающихся стен и прокладки необходимых коммуникаций в полости стены. Каркас монтируют из профилей UW (направляющие) и CW (стойки) шириной 50, 75 и 100 мм. Шаг стоек — 600 мм. Можно использовать деревянные брусья 60x60 мм. Под направляющие подкладывают звукоизоляционную ленту. ГКЛ крепят саморезами по металлу TN длиной 25 мм (если каркас из профилей) или шурупами по дереву TD длиной 35 мм (если каркас из брусьев). Для улучшения теплоизоляции и звукоизоляции полость заполняют минеральной или стеклянной ватой.

Облицовка на скобах. Эту конструкцию применяют для выравнивания стен, улучшения тепло- и звукоизоляции, скрытого монтажа коммуникаций. Она обладает наибольшей жесткостью из всех перечисленных выше.

Каркас монтируется из профилей UW50 (играют роль и стоек и направляющих) или потолочных профилей CD (стойки) и UD (направляющие). Можно использовать профили C и U системы RIGISTIL фирмы RIGIPS или деревянные рейки 50x30 мм. Шаг стоек – 600 мм.

В качестве скоб используют: для профиля CD60 - детали ES 60/75 и 60/125 (см. 1 на рисунке справа); для профиля UW50 и рейки 50x30 мм - детали ES 50/75 и 50/125. Существуют также т.н. "акустические" скобы (см. 2 на рисунке справа) для крепления перечисленных типов стоек. Обязательной является подкладка из звукоизоляционной ленты под направляющие профили и скобы. Шаг скоб: не более 1250 мм для профилей; не более 800 мм - для реек. Но нужно крепить не менее двух скоб на стойку.

6 Выравнивание поверхностей с помощью гипсокартона

Существуют два способа облицовки стен гипсокартонными листами - бескаркасный и каркасный.

КАРКАСНЫЙ СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ СТЕН

В том случае, когда гипсокартонные листы нельзя наклеивать на стены, их монтируют на металлический каркас, установленный вдоль стены. Каркас обычно собирают из специальных профилей с обязательным креплением кронштейнами (прямыми подвесами) к стене. Гипсокартонные листы монтируются на каркас в один или два слоя. При длине облицовки более 10 м следует предусматривать температурные (деформационные) швы.

7 Технология выполнения перегородок из гипсокартона

Профили к полу, потолку и стенам крепят дюбелями через 1 м. Расстояние между стоечными профилями должно составлять 600 мм, хотя при необходимости оно может быть уменьшено до 400—300 мм. На металлический каркас гипсокартонные листы крепят с помощью шурупов. Листы не доводят до потолка на 10-15 мм, а зазор заделывают герметиком. После окончания крепления листы должны плотно прилегать к металлическому каркасу. Звукоизоляционный материал (стекловолокно или минеральная вата плотностью 11–24 кг/м3) укладывают в полость между стойками, затем крепят гипсокартонный лист, закрывая им изоляцию. Вертикальные стыки между частями тщательно заделывают с помощью гипсовых шпаклевок.

8 Технология «сухого строительства»

«Сухое» строительство — это осуществление комплекса строительных работ по устройству межкомнатных перегородок и облицовке капитальных стен, в процессе которых исключено применение всякого рода «мокрых» процессов, связанных с применением штукатурных и кладочных растворов, а также цементных и бетонных смесей, необходимых для изготовления монолитных конструкций.

Технология «сухого» строительства построена по принципу детского конструктора, она предельно проста и быстро осваивается. Строительство начинается с разметки по чертежу и установки каркаса. Сначала должна быть определена граничная линия для каркаса. В связи с этим необходимо отметить, что существующие стены не всегда вертикальны, и поэтому вертикальная линия должна быть найдена путем применения отвеса или соответствующих приборов.

Потолочные детали и детали пола (стальные швеллеры или деревянные планки) крепятся к полу или потолку с расстоянием 600 мм между точками крепления и стыкуются конец к концу.

Стойки устанавливаются на расстоянии 600 мм для плиты толщиной 13 мм. Высота стальных стоек должна быть на 15 мм меньше, чем высота комнаты. У откосов проемов стойки устанавливают таким образом, чтобы можно было прикрепить к ним облицовку откосов проема с использованием шурупов или гвоздей. Другие стойки, распорки и доски устанавливаются так, как требуется для подвешивания или крепления тяжелых принадлежностей.

Пространство между полом и подоконником определяется деталью, расположенной на такой высоте, что подоконник может опираться на нее или быть прикреплен к ней. Чтобы избежать двойного листа металла при креплении поперечной детали к вертикальной, эту деталь прикрепляют с помощью металлического уголка (например, часть швеллера или стойки).

Там, где стена имеет высоту более 2,5 м, 45-миллиметровая горизонтальная деталь должна быть закреплена на половине высоты с помощью приспособления, например железного уголка, отогнутого от стальной стойки.

К каркасу шурупами-саморезами (без предварительного сверления отверстий) крепится гипсокартон. Шурупы, крепящие гипсовую панель к каркасу, должны входить в панель под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм, а при деревянном каркасе — не менее 20 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в панель на глубину около 1 мм с обязательной последующей шпатлевкой. Изогнутые, неправильно завернутые шурупы должны быть удалены и заменены новыми в местах не ближе 5 см от прежних.

Гипсовые панели, как правило, располагаются вертикально с обязательной обработкой швов как первого, так и второго слоя в случае двухслойного покрытия. В случае наличия горизонтальных швов между гипсовыми панелями в конструкциях стен с однослойным покрытием их стыковка и закрепление должны производиться на металлическом горизонтальном профиле. Сами горизонтальные швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга. При установке двух слоев гипсовых панелей второй слой устанавливается со смещением 60 см относительно швов первого слоя.

Во внутреннее пространство могут быть уложены необходимые коммуникации, электропроводка, а также минеральная вата для звукоизоляции.

Расположение электрической проводки в пространстве каркаса стены должно исключать возможность ее повреждения острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсовой панели.

Сборку перегородок необходимо производить в помещении с температурой не ниже 5°С. Швы и головки шурупов шпатлюются. Обработка швов зависит от профиля края гипсокартонного листа. Листы с утонченными краями при закреплении встык создают своеобразный «канал» для шпатлевки и бумажной ленты. Листы с обрезанными краями имеют равную толщину по всей ширине листа, поэтому обработанные швы образуют выступ на поверхности стен. Листы с фаской создают видимый декоративный шов с шагом, равным ширине листа. В этом случае заделываются лишь головки шурупов.

Необходимо использовать мелкозернистые шпатлевки. Для заделки швов может быть рекомендована тонкая перфорированная бумажная лента шириной 50 мм и толщиной 0,2 мм или специальная лента, входящая в комплект поставки. Она прижимается поверх нанесенной шпатлевки и покрывается сверху дополнительным слоем. Такая лента эффективно усиливает швы между листами и предупреждает образование трещин в связи с возможным слабым движением в конструкции из гипсокартонных листов.

Гипсовый раствор используется для заполнения стыков шириной более чем 3—4 мм или ремонта повреждений в гипсокартонных плитах. Поверхность шпатлевки должна быть выровнена с помощью сухой абразивной бумаги. Для хорошей сушки шпатлевки требуется температура по меньшей мере 10-12°С

Небольшие грузы (стенные шкафы или полки), не превышающие 40 кг на 1 пог м стены и с центром тяжести, расположенным на расстоянии не более 300 мм от плоскости стены, могут быть навешены на любое место стены с помощью специальных дюбелей для полых стен

Грузы массой от 40 до 70 кг на 1 пог. м стены и с удалением центра тяжести от плоскости стены не более чем на 300 мм также могут быть навешены на любую часть стены в случае, когда общая толщина слоев гипсовых панелей не менее 18 мм. Для закрепления грузов до 150 кг на 1 пог м длины стены требуется дополнительное укрепление каркаса.

9Ограждающие конструкции с применением гипсокартонных листов

Все материалы и изделия, используемые при устройстве ограждающих конструкций с применением гипсокартонных листов, должны иметь гигиеническое заключение, выдаваемое центрами санитарно-эпидемиологического надзора Министерства здравоохранения Российской Федерации, а при их использовании в качестве огнезащиты иметь также пожарный сертификат, выдаваемый аккредитованным органом по сертификации МВД РФ.

Каркасно-обшивные перегородки включают металлический или деревянный каркас и обшивку из гипсокартонных листов, закрепленную к нему на шурупах. Воздушная полость между обшивками может быть заполнена звукоизоляционным, теплоизоляционным, огнезащитным материалом или гипсокартонными листами .

Подвесные потолки включают металлический или деревянный каркас, подвешенный к несущим конструкциям перекрытия или покрытия (базовому потолку), и подшивку из гипсокартонных листов или заполнение ячеек кассетами, выполненными из этих листов. Для повышения огнестойкости конструкции потолка в надпотолочном пространстве может быть размещен огнезащитный теплоизоляционный материал.

Конструктивное решение ограждений коммуникационных шахт включает по аналогии с конструкцией перегородки металлический каркас и обшивку из гипсокартонных листов, закрепленную к нему на шурупах.

Гипсокартонные листы (ГКЛВО) рекомендуется применять для устройства противопожарных перегородок, подвесных потолков и облицовки внутренних поверхностей стен и огнезащиты конструкций в помещениях зданий с влажным и мокрым режимами эксплуатации при относительной влажности воздуха до 90 % и температуре до 30 °С, при обработке поверхности листов водостойкими грунтовками, водостойкой шпаклевкой, водостойкими красками, защите керамической плиткой или покрытиями из ПВХ.

Гипсокартонные листы могут поставляться с кромкой по длинной стороне пяти типов. Для устройства ограждающих конструкций с заделкой стыков между листами обшивки шпаклевкой рекомендуется применять гипсокартонные листы с утоненными кромками типа УК и ПЛУК; при этом листы с кромкой типа ПЛУК следует использовать при заделке стыков без армирующей ленты с применением шпаклевки «Униф-лот», что позволяет снизить трудоемкость производства работ.

Листы с кромкой типа ПК рекомендуется использовать преимущественно в качестве внутренних слоев при многослойной обшивке или для формирования пакетов при заполнении внутренних полостей перегородок, а также в сборно-разборных ограждающих конструкциях с креплением их к каркасу при помощи раскладки.

Для декоративной отделки внутренних поверхностей стен и перегородок из железобетона, кирпича, дерева рекомендуется применять гипсокартонные отделочные панели (ПОГ) по ТУ 400-1-231 размером 2500 х (500—600) х (10—12,5) мм, представляющие собой гипсокартонные листы с лицевой поверхностью, отделанной поливинилхлорид-ной декоративной пленкой ПДО или ПДСО, поливи-нилхлоридной пленкой на бумажной основе «Изоп-лен» или «Девилон», а также декоративным материалом «Плетекс» и другими материалами с учетом требований 6.25 СНиП 21 -01.

Для повышения теплоизолирующей способности стен в эксплуатируемых и реконструируемых зданиях рекомендуется применять гипсокартонные комбинированные панели (ГКП) по ТУ 5772-002-04001508, представляющие собой двухслойное изделие полной заводской готовности, состоящее из гипсокартонного листа с наклеенным слоем теплоизоляции из пенополистирольной плиты ПСБ-С марок 15, 25 или 35 (ГОСТ 15588) или из минераловатной плиты на синтетическом связующем марок 75, 200 по ТУ 5762-010-04001485, а также по ГОСТ 9573 с учетом требований СНиП 21 -01.

Для ограждения электрических кабелей, обшивки вентиляционных воздуховодов, облицовки металлических балок и колонн рекомендуется применять гипсокартонные листы с У-образными пазами в 90° или 120°, а для конструкций с изогнутой поверхностью листы с П-образными пазами.

Для обшивки акустических подвесных потолков следует использовать гипсокартонные листы с дырчатой или шлицевой перфорацией со слоем фильтровальной бумаги или нетканого полотна на тыльной стороне.

Для декоративного оформления мест примыкания подвесных потолков к стенам и перегородкам, а также сопряжений с криволинейными поверхностями потолков рекомендуется применять гипсокартонные элементы ломаной формы длиной до 2500 мм с длиной развертки сечения не более 500 мм, выполненные из листов толщиной К = 9,5 или 12,5 мм сУ-образными пазами.

Для устройства криволинейных циркульных поверхностей в подвесных потолках, перегородках или при облицовке стен рекомендуется использовать гипсокартонные изогнутые элементы, изготовленные в заводских или построечных условиях, предпочтительно двойные. Минимальные радиусы гибки гипсокартонных листов во влажном состоянии при толщине листа 6,5; 9,5 и 12,5 мм составляют соответственно не менее 300, 500 и 1000 мм, а в сухом состоянии для тех же тол щи н — 1000, 2000 и 2750 м м.

Для образования криволинейных поверхностей подвесных потолков и перегородок с радиусом кривизны 100—400 мм рекомендуется применять гипсокартонные листы шириной от 150 до 520 мм со шлицевыми параллельными пазами.

Стальные и деревянные элементы каркаса

Для устройства каркаса перегородок, потолков и огнезащиты конструкций гипсокартонными листами рекомендуется применять холодно-гнутые профили из листовой оцинкованной стали, изготовляемые в соответствии с требованиями ТУ 1111 -004-04001508.

При отсутствии стальных профилей для устройства каркаса перегородок, подвесных потолков и облицовки стен в помещениях с сухим и нормальным температурно-влажностными режимами могут быть использованы деревянные анти-септированные бруски с влажностью 12+3 %.

Рекомендуется для устройства каркаса подвесных потолков использовать бруски сечением 48x24, 50x30 или 60x40 мм, а для облицовки стен — сечением 40x25 мм.

Для устройства каркаса под криволинейные поверхности подвесных потолков и перегородок рекомендуется применять гнутые выпуклые и вогнутые металлические профили 60x27 мм длиной 2600, 3500 и 4000 мм с радиусами кривизны 500-1000; 1001-2000; 2001-3000; 30001—4000; 4001—5000 мм.

Комплектующие материалы и изделия.

Для устройства ограждающих конструкций в комплекте с элементами каркаса и гипсокартонными листами поставляются: крепежные изделия, самонарезающие шурупы, клеевые и шпаклевочные составы, уплотнители, герметизирующие составы, звуко- и теплоизоляционные материалы в соответствии с проектом.

К крепежным изделиям относятся: подвесы для каркасов подвесных потолков, дюбели и анкерные элементы для крепления каркаса к несущим конструкциям, соединительные элементы для стыкования профилей каркаса, а также дюбели и крючки для крепления различных предметов к перегородкам и подвесным потолкам.

Номенклатура подвесов включает изделия заводской готовности, предназначенные для крепления к несущим конструкциям перекрытия или покрытия металлических профилей или деревянных брусков каркаса подвесного потолка.

Для подвешивания каркаса из металлических профилей ПП 60/27 рекомендуется применять подвесы с зажимом и тягой, комбинированный подвес и нониусные подвесы, для каркаса из профилей Т 24 — подвесы с зажимом и тягой и нониусный подвес. Прямой подвес рекомендуется использовать при относе подвесного потолка от базового менее чем на 130 мм.

Для соединения металлических профилей ПП 60/27 каркаса подвесного потолка в одном уровне рекомендуется использовать одноуровневый соединитель, а для соединения в различных уровнях — двухуровневый соединитель.

Стыкование профилей ПП 60/27 по длине следует осуществлять с помощью специальных удлинителей, а профилей Т-образного типа Т 24 в кассетном потолке предусмотрено конструкцией самого профиля.

Для закрепления к обшивке подвесного потолка осветительных приборов и т.п., масса которых не превышает 6 кг на метр длины листа, рекомендуется использовать металлические и пластмассовые разжимающиеся дюбели и проходные анкеры. В условиях возможного повышения влажности указанные грузы рекомендуется крепить к каркасу подвесного потолка.

Для навески на перегородку из гипсокартонных листов оборудования и различных предметов (картины, полки) следует использовать крючки, анкеры и разжимающиеся дюбели (для конструкций с воздушной полостью).

Допустимая нагрузка на анкер не должна превышать: 30 кг при обшивке толщиной 12,5 мм; 40 кг при обшивке толщиной 25 мм, а на анкер соответственно 20 и 30 кг.

Для крепления гипсокартонных листов к каркасу и металлических профилей и деталей между собой рекомендуется использовать самонарезающие шурупы с антикоррозионным покрытием или самонарезающие, а также прокалывающие шурупы отечественного производства с антикоррозионным цинковым покрытием Цб типа СМ.

Для крепления гипсокартонных листов к каркасу и металлических профилей и деталей между собой рекомендуется использовать самонарезающие шурупы с антикоррозионным покрытием (таблица 6) или самонарезающие, а также прокалывающие шурупы отечественного производства с антикоррозионным цинковым покрытием Цб типа СМ.

Для заделки стыков между гипсокартонными листами с кромками типа УК рекомендуется использовать шпаклевку «Фугенфюллер», изготавливаемую по ТУ 5745-011 -04001508, на основе гипсового вяжущего и специальных добавок, разводимого водой в отношении 4:3.

Шпаклевка «Фугенфюллер» должна применяться в комплексе с армирующей лентой из высококачественной бумаги или стекловолокна с перфорацией или без перфорации.

Для заделки швов между гипсокартонными листами с кромками типа ПЛУК без применения армирующей ленты рекомендуется использовать шпаклевку «Унифлот» на основе гипсового вяжущего с добавками, разводимого водой в отношении 2,5:1.

Для окончательной отделки стыков между гипсокартонными листами обшивки поверхностей следует применять шпаклевочный состав «Финиш-паста» или «Борд-финиш».

При подготовке поверхности обшивки из гипсокартонных листов под окраску с целью нормализации абсорбции рекомендуется использовать грунтовку «Тифенгрунд», поставляемую фирмой СП «ТИГИ КНАУФ» ОАО.

Для уплотнения зазоров между направляющими профилями металлического каркаса перегородок, полом и потолком и обеспечения требуемой звукоизоляции рекомендуется применять уплотнительную ленту «Дихтунгсбанд», поставляемую фирмой СП «ТИГИ КНАУФ» ОАО, или уплотнительные ленты из пенополиуретана и латексной пенорезины плотностью до 150 кг/м3 (ТУ 38.106569).

Для звукоизоляции перегородок рекомендуется применять минераловатные плиты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573 и ТУ 5762-010-04001485 или стекловатные плиты на синтетическом связующем по ГОСТ 10499.

Ограждающие конструкции с применением гипсокартонных листов могут применяться в зданиях различного назначения и степеней огнестойкости, этажности и конструктивных схем, возводимых в разных регионах страны, включая сейсмические районы, при удовлетворении соответствующих нормативных требований.

Каркасно-обшивные перегородки.

Перегородки из гипсокартонных листов рекомендуется проектировать преимущественно с металлическим каркасом, одинарным или двойным, звукоизоляционным заполнением из минераловатных или стекловатных плит, с одно-, двух- или трехслойной обшивкой ГКЛ. При необходимости прокладки трубопроводов и т.п. коммуникаций в толще перегородки рекомендуется использовать металлический каркас с двойными раздвинутыми стойками, а в качестве заполнителя использовать преимущественно материалы класса «НГ». При прокладке коммуникаций внутри перегородок с горючими материалами конструкция таких проходок не должна уменьшать огнестойкость и увеличивать пожарную опасность этих конструкций.

В помещениях с сухим и нормальным температурно-влажностными режимами рекомендуется проектировать перегородки с металлическим или деревянным каркасом и обшивкой из стандартных гипсокартонных листов ГКЛ.

В помещениях с влажным и мокрым режимами эксплуатации перегородки рекомендуется проектировать с металлическим каркасом и обшивкой из ГКЛВ или ГКЛВО.

Противопожарные перегородки рекомендуется проектировать с металлическим каркасом и обшивками из гипсокартонных листов ГКЛО и ГКЛВО при заполнении воздушной полости между обшивками минераповатной теплоизоляцией, относящейся к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244.

В помещениях с ненормируемым индексом изоляции воздушного шума перегородки, кроме противопожарных, рекомендуется проектировать без заполнения воздушной полости между обшивками звукоизоляционным материалом.

Перегородки с повышенными требованиями к прочности, включая противопожарные, рекомендуется проектировать с металлическими стойками каркаса из спаренных в двутавр профилей ПН, заполнением из гипсокартонных листов толщиной 12,5-24 мм и дополнительной обшивкой с одной или двух сторон по типу обычных перегородок.

Область применения перегородок до пересмотра СНиП на конкретные виды зданий и их инженерных систем может регламентироваться требованиями СНиП 2.01.02 (в части требований п.2 Постановления Минстроя РФ от 13.02.97 №18-7) в строящихся и вводимых в эксплуатацию объектах, запроектированных ранее в соответствии с требованиями указанного СНиП и действующих СНиП на конкретные виды зданий и их инженерных систем.

Перегородки с металлическим каркасом при пределе огнестойкости (EI) не менее 45 мин в соответствии со СНиП 21-01 допускается применять в качестве противопожарных перегородок I типа при классе их пожарной опасности КО.

Не рекомендуется применять каркасно-обшивные перегородки из гипсокартонных листов для шахтдымоудаления. Перегородки с индексом звукоизоляции менее 41 дБ не допускается применять в помещениях с нормируемым уровнем шума.

Перегородки должны рассчитываться на сочетание: вертикальных (собственный вес и от навески оборудования) и горизонтальных (от ветра, эксплуатационная нагрузка и сейсмическая) нагрузок.

При этом ветровая нагрузка принимается равной 0,2 И/Q, где И/Q—скоростной напор ветра. Сейсмическая нагрузка составляет для районов с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов соответственно 6,5; 12,8 и 25,6кгс/м2.

Для наиболее распространенных конструктивных схем, приведенных в таблице 8, высота перегородок с металлическим каркасом из профилей толщиной 0,6 мм не должна превышать указанной в таблицах 9 и 10.

При вертикальном (продольном) размещении гипсокартонных листов обшивки шаг стоек каркаса не должен превышать 600 мм, а при горизонтальном (поперечном) размещении гипсокартонных листов обшивки — не более 1250мм.

Допускается при необходимости предусматривать стыковку стоек каркаса по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. При стыковании насадки длина нахлестки /должна приниматься не менее 10-кратной высоты h сечения стыкуемых профилей, а при использовании дополнительного профиля его длина должна быть не менее 20-кратной высоты стыкуемых профилей. При этом стыки стоек каркаса должны располагаться с взаимным смещением (вразбежку) и условием, что в одной плоскости стыкуется не более 20 % стоек.

Крепление направляющих металлических профилей и деревянных брусков к полу и потолку следует предусматривать с помощью дюбелей, располагаемых с шагом не более 1000 мм. Рекомендуется принимать шаг дюбелей 400— 600мм.

В целях повышения звукоизоляции перегородок от воздушного шума следует предусматривать применение уплотнительной ленты между направляющими профилями каркаса, полом и потолком, а также герметизацию этих мест с одной стороны перегородки.

Уплотнительную ленту следует также предусматривать между спаренными стойками металлического каркаса, а также в местах сопряжения каркаса с стенами и металлической дверной коробкой.

В случае закрепления стоек металлического каркаса к направляющим следует предусматривать метод «просечки с отгибом» или самонарезающими шурупами, а деревянных стоек — гвоздями или шурупами.

В перегородках с одинарной обшивкой гипсокартонными листами в местах их поперечных стыков (по ширине листа) следует предусматривать горизонтальные вставки из металлического профиля направляющего или стоечного типа, закрепляемые к стойкам каркаса.

При прогибах перекрытия от временных нагрузок более 10 мм для обеспечения независимости деформации каркаса от перекрытия крепление стоек к верхним направляющим рекомендуется предусматривать методом подсечки или со скользящей верхней направляющей. В перегородках площадью более 50 м2 необходимо предусматривать устройство деформационного шва.

В местах сопряжения перегородки с колоннами и стенами должны предусматриваться дополнительные стойки, которые при отсутствии разности деформаций несущих конструкций следует закреплять дюбелями с шагом 600 мм.

В местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами следует предусматривать установку между стойками обрамляющих элементов из профилей ПН и ПС с закреплением их к стойкам каркаса.

10 Транспортировка и хранение

Металлические тонкостенные профили должны поставляться на объекты строительства пакетами, стянутыми лентами, любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.

Пакеты с профилем должны храниться под навесом. Поставщик профилей должен гарантировать соответствие их нормативным документам при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Срок хранения 12 мес. с даты изготовления.

Транспортирование ГКЛ должно выполняться централизованно в пакетированном виде в условиях, исключающих увлажнение, загрязнение и механическое повреждение листов. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг.

При транспортировке ГКЛ должны находиться в горизонтальном положении, пакеты должны быть уложены на прокладки или поддоны. Для предотвращения увлажнения и загрязнения ГКЛ рекомендуется пачки (50-80 листов в пачке) упаковывать в водостойкие материалы (упаковочная бумага, полиэтиленовая пленка).

Хранить ГКЛ следует в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С, на расстоянии 1,6 м от отопительных приборов. Пакеты могут быть установлены друг на друга в штабели общей высотой не более 3,5 м.

На строительной площадке допускается непродолжительное время (не более 6 ч) хранить ГКЛ упакованными в водонепроницаемую бумагу или пленку (при температуре не ниже О °С). Перевозить звукоизоляционные материалы можно любыми видами транспорта при условии их защиты от увлажнения.

11Виды инструментов и их применение

Свободно стоящая облицовка. Можно использовать деревянные брусья 60x60 мм. Под направляющие подкладывают звукоизоляционную ленту. ГКЛ крепят саморезами по металлу TN длиной 25 мм (если каркас из профилей) или шурупами по дереву TD длиной 35 мм (если каркас из брусьев). Для улучшения теплоизоляции и звукоизоляции полость заполняют минеральной или стеклянной ватой.

Облицовка на скобах. В качестве скоб используют: для профиля CD60 - детали ES 60/75 и 60/125 (см. 1 на рисунке справа); для профиля UW50 и рейки 50x30 мм - детали ES 50/75 и 50/125. Существуют также т.н. "акустические" скобы для крепления перечисленных типов стоек.

Для фиксации профилей в скобах применяют саморезы TB 3,9x11 мм с наконечником-сверлом - т.н. "малыши". Деревянные рейки в скобах закрепляют шурупами по дереву TD 25 мм. Крепление ГКЛ к каркасу: саморезы TN 25 мм - для профилей; шурупы по дереву TD 35 мм - для реек. Для улучшения тепло- и звукоизоляции полость заполняют минеральной или стеклянной ватой.

Также для отделки стен гипсокартонм применяют: подвес прямой (С 623), кронштейн (С 625, С 626, при h>4 м), лента уплотнительная 30 (50)х3,2, п.м., герметик для перегородок, упак. Или лента уплотнительная 30 (50, 70, 100)х3,2, п.м., дюбель "К" 6/35, шуруп LN 9 мм (для профилей), шуруп TN 25 мм (для ГКЛ), шуруп TN 35 мм (для ГКЛ), лента армирующая, п.м., шпаклевка "Фугенфюллер", клей "Фугенфюллер", клей "Перлфикс", профиль ПУ 31/31 (защита углов), п.м., грунтовка, резак для ГКЛ малый, а для полос шириной до 630 мм — резак для ГКЛ большой и т. д.

12 Организация труда и техника безопасности

К выполнению работ с гипсокартоном допускаются лица, обученные безопасным приемам и способам работ. По характеру и времени проведения инструктаж рабочих подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий. Назначение инструктажей и периодичность их проведения указаны в СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение. Рабочие при производстве работ с гипсокартоном должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

К работам со строительно-монтажным пистолетом допускаются рабочие не моложе 20 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие квалификацию не ниже 4-го разряда.

При выполнении работ с клеем для гипсокартона необходимо соблюдать правила по технике безопасности при работе со строительными материалами. Защищать дыхательные пути и слизистые оболочки от пыли сухой смеси. В случае попадания клея в глаза, их необходимо промыть чистой водой и обратиться за помощью к врачу.

Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек внутри их во избежание ее повреждения острыми краями обрезанных профилей каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.

При раскрое гипсокартонных листов их резку следует производить на ровной поверхности ножом для ГКЛ, которым подрезают картон и часть гипсового сердечника.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анзигитов В.А. «Технология возведения зданий и сооружений». Издательство «МИКХиС», г. Москва 2014

2. Анзигитов В.А., Ивлиев А.А., Меньшикова Ю.С. «Технология и организация строительства. Методические указания». Издательство «МИКХиС», г.Москва 2014

3. Аханов В. С. Справочник строителя. Ростов-на-Дону. «Феникс», 2013

4. Беляев В.С. « Физико-технологические основы проектирования зданий». Методические указания. Издательство «МИКХиС», г. Москва 2013

5. Бондаренко В.М., Бакиров Р. О., Назаренко В. Г., Римшин В. Н. Железобетонные и каменные конструкции. – М.: Издание «Выcшая школа» 2014

6. СНиП 22.01.03-99 «Теплозащита зданий. Проект»

7. СНиП 12-03-99 «Техника безопасности в строительстве».

8. Цай Т.Н. «Организация Строительного производства» М.1999

Методические указания по выполнению самостоятельной внеаудиторной работы составлены на основе рабочего учебного плана и рабочей программы профессионального модуля.

Оглавление

1 Технология отделки оконных откосов вагонкой ПВХ.

1.1 Введение

1.2 Инструменты и приспособления

1.3 Материалы

1.4 Технология выполнения

1.5 Организация труда и рабочего места

1.6 Охрана труда и техника безопасности

2 Технология выполнения арок из гипсокартона

2.1 Введение

2.2 Инструменты и приспособления

2.3 Материалы

2.4 Технология выполнения

2.5 Организация труда и рабочего места

2.6 Охрана труда и техника безопасности

Список использованной литературы

1 Технология отделки оконных откосов вагонкой ПВХ

1.1 Введение

Пластиковые панели применяются для отделки потолка, стен и оконных откосов. Производятся из высококачественного сырья (более высокое содержание ПВХ, меньше добавок, что обеспечивает высокую прочность, гибкость, долговечность, более устойчивы к колебаниям температуры, устойчивы к воздействию УФ лучей). Соответственно гигиеническому сертификату, возможно использование панелей в отделке школьных, дошкольных и лечебных учреждения.

Основные преимущества:

1. Влагостойкость

- не подвержены гниению, появлению плесени

- возможность установки в ванных комнатах и др. помещениях с повышенной влажностью.

2. Пожаробезопасны, что позволяет устанавливать панели, производства в общественных местах (офисы, места повышенного скопления людей).

3. Простота монтажа и, при необходимости, демонтажа.

4. Простота в обслуживании (протирка).

5. Длительный срок службы.

6. Большой простор для дизайнерской фантазии.

7. Повышенная износостойкость.

1.2 Инструменты и приспособления

В первую очередь при выполнении данной работы понадобятся различные контрольно – измерительные приборы для контроля качества выполнения работ.

Линейка измерительная. Предназначена для проверки прямолинейности методом световой щели на просвет. Изготавливаются из высококачественной стали. Рабочие грани доведены. ЛД - лекальная линейка с двухсторонним скосом ножевидной формы, одна сторона срезана под углом для удобства контроля в труднодоступном месте.

- Угломер универсальный,

- Угломер проверочный плоский,

- Уровень пластмассовый с линейкой.

- Рулетка Измерительная.

- Линейка измерительная.

Наличие данных измерительных инструментов позволяет соблюдать вертикальность выполнения отделки откосов.

Кроме того, для отделки оконных откосов вагонной ПВХ потребуются электроинструмент. Перфоратор и аккумуляторная дрель. Их назначение сверление отверстий и закрепление каркаса для крепления вагонки.

Лазерный уровень наиболее современный и популярный контроль 0 измерительный инструмент.

1.3 Материалы

Вагонка - это уникальный в своем роде материал для обшивки стен, внутренних и наружных, а также потолков. Система стыковки "паз-шип" позволяет прочно подгонять доски вагонки друг к другу. Стыковка вагонки осуществляется с учетом возможных изменений ширины доски под влиянием влажности. При этом, стены, которые были обшиты вагонкой абсолютно не нужно выравнивать. Благодаря вагонке, стены будут надежно утеплены.

Стены, обшитые доской вагонкой - приобретают неподражаемый уникальный стиль и приносят в жилище чувство теплоты и уюта. Вагонка также очень удобна при обшивке саун и бань. Вагонка придаст им эстетический вид и традиционный стиль.

Вагонка ПВХ - это самый практичный способ обшивки стен и потолков любых помещений, который сочетает в себе экономичность, декоративность, и простоту монтажа. Есть еще множество других достоинств, которыми обладает вагонка.

Применяя пластиковую вагонку, Вы можете качественно и быстро сделать ремонт. Вагонка ПВХ может устанавливаться практически на любые поверхности, что позволяет скрыть неровности. Пластиковая вагонка достаточно легко режется вдоль и поперек. Поэтому вагонка ПВХ при монтаже без проблем подгоняется под любые необходимые размеры. Все что необходимо для содержания ПВХ вагонки, это смывать водой грязь и пыль, применяя различные моющие средства.

Единственным недостатком вагонки из пластика – это ее невысокая устойчивость к различным механическим воздействиям.

Единственным недостатком вагонки из пластика – это ее невысокая устойчивость к различным механическим воздействиям.

Особенность конструкции вагонки ПВХ заключается в следующем. Вагонка представляет собой объемные пластины, внутренняя структура которой представляет собой соты. Благодаря этому вагонка обладает прекрасными звуко- и теплоизолирующими свойствами.

Некоторые виды вагонки имеют ограничения в температурном диапазоне эксплуатации от 40-115С. Большинство видов вагонки не рекомендуется эксплуатировать, если температура воздуха колеблется свыше 30С.

Пластиковая вагонка производится методом экструзии из твердого поливинилхлорида (ПВХ). При этом добавляется смягчитель. Вагонка не содержит кадмий и асбест.

Область применения вагонки достаточно обширная. Ее, например, используют для покрытия стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью. Такие панели вагонки не боятся влаги, и могут также использоваться на балконах, лоджиях, в подсобных помещениях и т.п.

1.4 Технология выполнения

Система отделки оконных откосов ПВХ может быть двух типов.

- соединение типа «паз в паз» с независимой расшивкой.

- Шпунтовое соединение «гребень в паз».

Ещё до начала монтажа следует провести все необходимые проводки и коммуникации, так же обшить стены вагонкой. И только после окончания обшивки стен следует приступать к обшивке откосов.

Технологическая карта на тему: Технология отделки оконных откосов вагонкой ПВХ.

п/п

Эскиз

Операция

Инструмент.

1.1

Измерить ширину оконного проёма.

1.2

Отмерить на откосе нужную ширину с учётом наличника, который нужно будет завести за оконный проём на внутреннюю стену помещения.

1.3

Отрезать отмеренную ширину и отделить так называемый "замочек" на наличнике путём многократного сгибания. Прикрепить к откосу рейку

1.4

После отделения "замочка" установить рейки либо жидким клеем типа "жидкие гвозди" либо саморезами.

1.5

Присоединить "замочек" защёлкнув его к наличнику. Отрезать лобзиком кусок панели необходимой ширины. Ширины.

1.6

Проверка качества выполнения. Установка наружного угла.

1.5 Требования к качеству

СНиП 331 – 97.

Отделка (облицовка) стен листами с заводской отделкой должна удовлетворять следующим требованиям:

на поверхности листов и панелей трещины, воздушные пузыри, царапины, пятна и т.п. не допускаются;

крепление панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий, разрушения их кромок и смещения листов);

швы должны быть равномерными, строго горизонтальными и вертикальными; крепежные приборы и расстояние между ними, а также материал, размеры и рисунок должны соответствовать проекту;

отклонения от плоскости, горизонтали и вертикали не должны превышать норм.

Устройство оконных откосов необходимо производить после монтажа и крепления всех элементов каркаса (в соответствии с проектом), проверки горизонтальности его плоскости и соответствия отметкам.

Монтаж следует производить после разметки поверхности и начинать от угла облицовываемой плоскости. Горизонтальные стыки листов (панелей), не предусмотренные проектом, не допускаются.

Плоскость поверхности, облицованная панелями, должна быть ровной, без провесов в стыках, жесткой, без вибрации панелей и листов и отслоений от поверхности (при приклейке).

При монтаже панелей и плит с лицевой отделкой в интерьерах зданий должны быть соблюдены требования

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Готовая облицовка: Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности или отдельных участков меньшей площади, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

максимальные величины уступов между плитами и панелями, а также рейками - 2 мм-

Отклонение плоскости всего поля отделки по диагонали, вертикали и горизонтали (от проектной) на 1 м - 1,5 мм 7 на всю поверхность То же

Отклонение направления стыка элементов облицовки стен от вертикали (мм на 1 м) - 1 мм

1.6 Организация труда и рабочего места

При выполнении отделочных необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: — повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; — расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; — острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций; — недостаточная освещенность рабочей зоны.

При наличии опасных и вредных производственных факторовбезопасность отделочных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда: способы и средства подачи материалов на рабочие места; организация рабочих мест, обеспечение их необходимыми средствами подмащивания и другими средствами малой механизации, необходимыми для производства работ; — при применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, должны быть решения по обеспечению вентиляции и пожаробезопасности.

При выполнении отделочных работ следует выполнять требования настоящих норм и правил, при выполнении окрасочных работ следует выполнять требования межотраслевых правил по охране труда.

Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой. Эксплуатация мобильных малярных станций для приготовления окрасочных составов, не оборудованных принудительной вентиляцией, не допускается.

Организация рабочих мест.

Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12−03. Средства подмащивания, применяемые при штукатурных или малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.

При работе с вредными или огнеопасными и взрывоопасными материалами следует непрерывно проветривать помещения во время работы, а также в течение 1 ч после ее окончания, применяя естественную или искусственную вентиляцию.

Места, над которыми производятся стекольные или облицовочные работы, необходимо ограждать. Запрещается производить остекление или облицовочные работы на нескольких ярусах по одной вертикали.

При применении воздухонагревателей (электрических или работающих на жидком топливе) для просушивания помещений зданий и сооружений необходимо выполнять требования ППБ 01. Запрещается обогревать и сушить помещения, жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещения продукты сгорания топлива.

При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпатлевке и окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды необходимо работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.

Техника безопасности

Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.

Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:

3,5 - над проходами;

6,0 - над проездами;

2,5 - над рабочими местами.

Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила.

При высоте подвески менее 2,5 м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42 В. Питание светильников напряжением до 42 В должно осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей, аккумуляторных батарей.

Применять для указанных целей автотрансформаторы, дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.

Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.

Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах, должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.

Все электропусковые устройства должны быть размещены так, чтобы исключалась возможность пуска машин, механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.

Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.

Штепсельные розетки на номинальные токи до 20 А, расположенные вне помещений, а также аналогичные штепсельные розетки, расположенные внутри помещений, но предназначенные для питания переносного электрооборудования и ручного инструмента, применяемого вне помещений, должны быть защищены устройствами защитного отключения (УЗО) с током срабатывания не более 30 мА, либо каждая розетка должна быть запитана от индивидуального разделительного трансформатора с напряжением вторичной обмотки не более 42 В.

Штепсельные розетки и вилки, применяемые в сетях напряжением до 42 В, должны иметь конструкцию, отличную от конструкции розеток и вилок напряжением более 42 В.

Металлические строительные леса, металлические ограждения места работ, полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути грузоподъемных кранов и транспортных средств с электрическим приводом, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место, до начала каких-либо работ.

Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для случайного прикосновения к ним.

Защиту электрических сетей и электроустановок на производственной территории от сверхтоков следует обеспечить посредством предохранителей с калиброванными плавкими вставками или автоматических выключателей согласно правилам устройства электроустановок.

Допуск персонала строительно-монтажных организаций к работам в действующих установках и охранной линии электропередачи должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.

Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляются во всех случаях электротехническим персоналом эксплуатирующей организации.

Обеспечение пожаробезопасности.

Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированным Минюстом России 27 декабря 1993 года, регистрационный N 445.

В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.

. Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

Электроустановки в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.

Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.

Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных соответствующими государственными стандартами.

При выполнении строительно-монтажных работ на территории организации или в производственных цехах помимо контроля за вредными производственными факторами, обусловленными строительным производством, необходимо организовать контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм в установленном порядке.

Перед началом выполнения работ в местах, где возможно появление вредного газа, в том числе в закрытых емкостях, колодцах, траншеях и шурфах, необходимо провести анализ воздушной среды в соответствии с требованиями.

При появлении вредных газов производство работ в данном месте следует приостановить и продолжить их только после обеспечения рабочих мест вентиляцией (проветриванием) или применения работающими необходимых средств индивидуальной защиты.

Работающие в местах с возможным появлением газа должны быть обеспечены защитными средствами (противогазами, самоспасателями).

Работы в колодцах, шурфах или закрытых емкостях следует выполнять, применяя шланговые противогазы, при этом двое рабочих, находясь вне колодца, шурфа или емкости, должны страховать непосредственных исполнителей работ с помощью канатов, прикрепленных к их предохранительным поясам. При выполнении работ в коллекторах должны быть открыты два ближайших люка или двери с таким расчетом, чтобы работающие находились между ними.

. Оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, должно поставляться комплектно со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников выделения вредностей. Укрытия должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (стланцы, патрубки и т.д.) для механизированного удаления отходов производства.

Полимерные материалы и изделия должны применяться в соответствии с перечнем, утвержденным в установленном порядке. При использовании таких материалов и изделий необходимо руководствоваться также паспортами на них, знаками и надписями на таре, в которой они находились.

Импортные полимерные материалы и изделия допускается применять только при наличии на них санитарно-эпидемиологического заключения о соответствии санитарным правилам и инструкции по их применению, утвержденной в установленном порядке.

Запрещается использование полимерных материалов и изделий с взрывоопасными и токсичными свойствами без ознакомления с инструкциями по их применению, утвержденными в установленном порядке.

Машины и агрегаты, создающие шум при работе, должны эксплуатироваться таким образом, чтобы уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на территории организации не превышали допустимых величин, указанных в государственных стандартах.

2 Технология выполнения арок из гипсокартона

2.1 Введение

Сухая штукатурка применяется для отделки внутренних поверхностей помещений, имеющих относительную влажность не более 60%, а также для устройства перегородок.

В помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60% может быть применена сухая гипсовая штукатурка при условии последующего покрытия ее масляной краской. В зимнее время работы по отделке сухой штукатуркой разрешается вести при температуре не ниже + 4°С.

Отделка помещений сухой штукатуркой допускается только после отделки штукатурным раствором мест, не подлежащих облицовке сухой штукатуркой — ниш для приборов центрального отопления, поверхностей кирпичных отопительных печей и их разделок, санузлов.

Применяются следующие способы крепления сухой штукатурки:

приклеивание специальной мастикой непосредственно к поверхностям; приклеивание специальной мастикой к наклеенной на стену решетке из полосок сухой гипсовой штукатурки;

Крепление листов штукатурки непосредственно на саморезы к каркасу.

Мокрый способ оштукатуривания имеет ряд существенных недостатков. Он трудоемок, малопроизводителен, требует для выполнения высококвалифицированных рабочих. В осенне-зимнее время поверхности, оштукатуренные мокрым способом, нуждаются в сушке. Прогрессивным способом оштукатуривания является облицовка поверхностей листами сухой штукатурки (отделка обшивочными листами). Применяя обшивочные листы, можно производить оштукатуривание в любое время года без какой бы то ни было сушки. Поверхности, облицованные листами сухой штукатурки, можно через сутки окрашивать и оклеивать обоями.

Чтобы высококачественно отделывать поверхности обшивочными листами, необходимо знать свойства штукатурки, технологическую последовательность производства этих работ, различные мастики для наклейки и способы их приготовления.

2.2 Инструменты и приспособления

Инструменты и приспособления.

Уровень строительный предназначен для выполнения разметки поверхности.

Уровень водный предназначен для выполнения разметки поверхности.

Нож малярный предназначен для резки гипсокартона.

Перфоратор предназначен для сверления отверстий при креплении профилей при установке каркаса.

Дрель аккумуляторная предназначена для крепления саморезов. На каркасе или не гипсокатроне.

Лазерный уровень предназначен для разметки поверхности.

Просекатель предназначен для крепления профилей каркасе между собой.

Рашпиль обдирочный предназначен для обработки кромок при креплении гипсокартона к каркасу.

Ножницы по металлу предназначены для обрезки профилей.

Рулетка предназначена для проведения замеров.

Леса строительные предназначены для проведения работ на высоте.

Стремянки строительные предназначены для проведения работ на небольшой высоте.

Рейсшина предназначена для разметки гипсокартона перед кроем.

2.3 Материалы

Профиль ПН

Направляющий профиль. Выпускается методом холодного проката из оцинкованной металлической ленты толщиной 0,6 мм. Имеет П-образную форму и необходимы в качестве направляющих для стоечных профилей, а также для устройства перемычек между ними в каркасах перегородок и облицовок. Монтируются в паре с соответствующим по размеру стоечным профилем.

Профиль ПС-2

Единица измерения: шт.

Вес: 1 м - 0,72 кг.

Используется во всех категориях зданий - жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных. Монтируется в паре с соответствующим по размеру направляющим профилем ПН-2 50 х 40 х 0,6 .

Длина ПС-2 50 х 50 х 0.6: -3,0 м; -3,5 м; -4,0 м; по заказу до 6,0 м

Применяют для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для сборных перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы - жесткое основание для крепления гипсокартонных листов и продукции на их основе.

Размер стенки ПС-профиля обеспечивает плотную стыковку с направляющим профилем.

Профиль ПС-4

Стоечные профили. Форма С-образная. Применимы в качестве вертикальных стоек каркасов для гипсокартонных перегородок и облицовок.

Устанавливается в паре с соответствующим по типоразмеру направляющим профилем.

Размер полки ПС-профиля (50 мм) очень облегчает работу установщика при креплении гипсокартонных (гипсоволокнистых) листов, особенно при обшивке в два слоя, так как возможность попадания шурупа мимо полки профиля практически исключена.

Преимущество ПС-профиля - продольные канавки на полке профиля. Они увеличивают жесткость. А еще центральная канавка является и ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке гипсокартонных листов. В стенке, на каждом конце профиля есть по два отверстия диаметром 33 мм, которые позволяют произвести монтаж инженерных коммуникаций внутри перегородок и облицовок.

Профиль ПН

Направляющий профиль изготовлен из оцинкованной металлической ленты (холодный прокат, толщина ленты 0,6 мм).

Профили ПН обладают П-образной формой. Могут применяться как направляюще для стоечных профилей, а также для монтажа перемычек между ними в каркасах перегородок и облицовок. Устанавливаются в паре с соответствующим по размеру стоечным профилем.

Типоразмер профиля выбирается исходя из необходимой высоты и конструкции гипсокартонной перегородки и требованиям к звукоизоляции.

Полка шириной 40 мм сильно облегчает работу мастера по установке крепежных шурупов

Профиль ПН

Профиль ПН - направляющий профиль. Форма профиля П-образная. Служит в качестве направляющих для стоечных профилей. Кроме того, для устройства перемычек между ними в каркасах перегородок и облицовок.

Изготовлен методом холодного проката из оцинкованной металлической ленты толщиной 0,6 мм. Монтируются в паре с соответствующим по размеру стоечным профилем.

Типоразмера профиля принято выбирать согласно необходимой высоте и конструкции гипсокартонной перегородки и требованиям к звукоизоляции.

Ширина полки составляет 40 мм, это облегчает работу установщика при монтаже гипсокартонной конструкции.

Угловой профиль важен для защиты наружных углов гипсокартонных перегородок и облицовок от механических повреждений. Выпускается обычно в двух вариантах: из стали и пластика.

Сечение ПУ-профиля изготовлено в форме острого угла (85 г). Это обеспечивает плотное прилегание к поверхности угла перегородки.

Полки профиля имеют перфорацию в виде отверстий диаметром 5 мм. При монтаже ПУ-профиля в отверстия проникает шпаклевка, предварительно нанесенная на угол конструкции, что обеспечивает прочное сцепление профиля с сопрягаемой поверхностью гипсокартона.

Монтаж ПУ-профиля можно также произвести с помощью специального приспособления для крепления угловых профилей.

Профиль угловой перфорированный

Угол перфорированный к гипсокартона предназначен для защиты наружных углов гипсокартонных перегородок и облицовок от механических повреждений. Продается в двух вариантах: из стали и пластика.

Сечение ПУ-профиля обычно в форме острого угла (85 г), что обеспечивает при его монтаже плотное прилегание к поверхности угла перегородки.

Полки профиля перфорированы в виде отверстий диаметром 5 мм. При установке ПУ-профиля в отверстия проникает шпаклевка, предварительно нанесенная на угол конструкции, что позволяет обеспечить прочное сцепление профиля с сопрягаемой поверхностью гипсокартона.

Монтаж ПУ-профиля производят также с помощью специального приспособления для крепления угловых профилей.

Соединитель ПП-профиля двухуровневый

Габаритные размеры: 62 х 58 х 45 мм, толщина 0,8-1,0 мм. Применение--

Важен для крепления несущих профилей к основным профилям в подвесном потолке.

Подвес прямой для ПП-профиля

Габаритные размеры: 60 х 30 х 125 мм.

Толщина: 0,8-1,0 мм.

Расчетная нагрузка подвеса - 40 кг.

Применение

Нужен для закрепления (подвески) потолочных профилей к несущим конструкциям. Закрепляется на основании анкерным элементом (ж/б потолок) или дюбелем (стена).

Потолочный профиль ПП 60/27 крепится к подвесу шурупами L

Подвес с зажимом для ПП-профиля (60*27)

Подвес с зажимом. Расчетная нагрузка составляет 25 кг.

Используется с тягой подвеса для крепления профилей ПП 60/27. При монтаже допускает регулировку положения профилей по высоте.

Удлинитель ПП-профиля (60*27)

Габаритные размеры удлинителя профилей: 110 х 58 х 25 мм, толщина 0,8-1,0 мм.

Важен для наращивания потолочных профилей и используется с профилем ПП 60/27.

Тяга подвеса (50 см)

Длина тяги подвеса 500 мм при диаметре прутка 4 мм.

Находит применение для подвеса с зажимом. Закрепляется сквозь петлю на базовом перекрытии анкерным элементом.

Тяга подвеса (100 см)

Длина тяги подвеса 1000 мм при диаметре прутка 4 мм.

Нужна для подвеса с зажимом. Закрепляется через петлю на базовом железобетонном перекрытии анкерным элементом.

Саморезы (3,5*11) 1000 шт.

Необходимы для крепления металлических профилей или листовых деталей (толщина до 0,7 мм) друг с другом без дополнительного засверливания.

Диаметр — 3,5 мм.

Длина — 11 мм.

Саморезы (3,5*25) 1000 шт.

Крепежные изделия, по форме соответствующие определению шуруп. Реализуем шурупы с головкой особой формы. Прикрепляйте гипсокартонные листы к каркасу из металлопрофилей (толщина стенки до 0,7 мм) без предварительного засверливания.

Диаметр — 3,5 мм.

Длина — 25 мм

Серпянка самоклеющаяся (5 см) 45 м

Необходима при внутренних работах и важна для предотвращения образования трещин, укрепления поверхностей стен и потолков. Сетка-серпяка самоклеющаяся обладает сетчатой структурой, что позволяет избегать попадания под ленту воздуха и образования вздутий и неровностей. Структура в виде сетки окутана равномерным слоем клея постоянной липкости, что позволяет быстро и качественно выполнять работы с ее использованием, даже неспециалистам.

Серпянка самоклеющаяся используется для:

• проклейки мест примыкания оконных и дверных коробок со стенами;

• проклейки стыков потолков и полов со стенами, для предотвращения трещин;

• проклейки трещин на потолках и стенах перед покраской и оклейкой обоев;

• проклейки стыков гипсокартона (ГКЛ), ДСП, ЦСП, ДВП (оргалита) и других листовых материалов.

• Утеплитель

Материал применим для строительных конструкций без нагрузки. Может использоваться в чердачных и междуэтажных перекрытиях, в конструкциях пола, в каркасных конструкциях стен внутри помещений. Или как звукоизолирующий слой в межкомнатных перегородках.

Гипсокартон

Гипсокартон – композитный материал, выпускаемый в виде листов, его основу составляет гипс, а наружные плоскости облицовываются картоном.

Преимущества гипсокартона перед другими видами строительных материалов определяются физическими свойствами его главного компонента – гипса. Гипс – совершенно безвредный и экологически чистый материал, его применяют даже в медицине, так как его кислотность соответствует нормальной кислотности кожи человека. Не имеет запаха и не выделяет никаких токсичных веществ. Гипс – негорючий материал (примерно на 20 процентов состоит из кристаллизованной жидкости), значит он может служить еще и как дополнительная защита помещения от пожара.

Следующее достоинство гипса – его уникальная способность регулировать микроклимат помещения. Гипс может поглощать из воздуха избыток влаги или же отдавать «лишнюю» жидкость, если воздух слишком сухой.

Гипсокартон – это энергосберегающий материал, при этом он обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами.

Гипсокартонные листы достаточно легкие. 1 квадратный метр весит 25–50 кг. Но при этом листы достаточно прочны, отличаются 15 до 150 кг/м2. Для крепления грузов следует использовать пластиковые или металлические дюбели с шурупом, но ни в коем случае не гвозди.

Не указать на некоторые недостатки гипсокартона нельзя. Во-первых, это его хрупкость и способность впитывать в себя жидкость.

Соблюдайте осторожность при хранении, перевозке и монтаже листов. А перед непосредственно монтажом обязательно нужно дать листам несколько дней отлежаться в сухом месте или же тщательно просушить их тепловентиляторами.

Наиболее распространенные виды гипсокартона различаются по толщине – 9,5 и 12,5 мм и размерам – 1200х2000, 1200х2500, 1200х2600 и 1200х3000 мм. Но многие производители помимо стандартных листов наладили выпуск специальных типов гипсокартона, обладающих повышенными характеристиками огне- и влагостойкости.

Если стандартные гипсокартонные листы монтируются в помещениях, относительная влажность воздуха которых не превышает 70 процентов, то влагостойкие рассчитаны на постоянное воздействие воздуха с относительной влажностью 82 или даже 85 процентов, но при условии воздействия не более 10-и часов подряд. Влагостойкий Гипсокартон можно смело устанавливать в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.

В их состав огневлагостойких гипсокартонных панелей входят специальные минеральные волокна и добавки, значительно повышающие и без того высокую сопротивляемость гипсокартона к возгоранию.

Но самое главное достоинство гипсокартона заключается в простоте его использования. Монтаж листов не требует серьезных физических затрат и может быть выполнен небольшой бригадой строителей в довольно сжатые сроки. Все работы проводятся «сухим способом» и не загрязняют внутреннее пространство помещения так, как аналогичные работы с другими видами стройматериалов.

Чтобы рассчитать, сколько листов гипсокартона потребуется, необходимо сначала рассчитать площадь поверхности стен и потолков. Не вычитайте площадь дверей и окон. Про запас добавьте 10% к полученной цифре. Разделите общую площадь поверхности на 32, если собираетесь работать с листами гипсокартона формата 1,2x2,5 м (на 40 для листов 1,2x2,6 м; на 48 для листов 1,2x3,0 м). Округлите полученный размер так, чтобы пришлось покупать половинки листов.

2. 4 Технология выполнения

П/П.

Эскиз

Операция

Инструмент

2.1 2.1

Сначала каркас перестенка, в котором будет наш проем с аркой, делаем разметку.

Уровень

2.2

2.2

По разметке установка каркаса для перегородки

2.3

Зашиваем гипсокартонном, размечаем и вырезаем арку, она может быть такой, или такой.

2.4

2.4

Все стыки швов с внутренней стороны усиливаем профилями.

2.52.5

Изготавливаем ее из профиля уд надрезав болгаркой и выгнув дугой под изгиб нашей будущей арки. Накладываем и прикручиваем ее на место.

Зашиваем другую сторону перестенка гипсокартонном, так же как и первую.

Осталось нашить полосы и арка готова. Верхнюю полосу намочить и прокатать игольчатым валиком. Для гнутых криволинейных деталей используем невлагостойкий гипс, влагостойкий плохо гнется потому, что не размокает. Напомню, что поперек листа материал гнется корректней, вырезайте

соответственно. Можно нашивать наши полосы с запасом, чтобы края выступали за уровень перестенка, чтобы потом обрезать их под стену, ножовкой с мелкими зубьями.

Требования к качеству

Дефектом поверхностей, облицованных листами сухой штукатурки, считается то, что между листами и поверхностью стен имеется пустующее пространство толщиной 20-30 мм и более.

Отделку сухой штукатуркой можно начинать только в хорошо просушенных (влажность кирпичных конструкций не должна превышать 8%, а бетонных – 4%) помещениях, где завершены все предшествующие работы.

Мастер или бригадир проверяет поверхности стен, подлежащие отделке, выявляет выступы и другие отклонения от вертикали.

Наклеивать листы непосредственно на поверхность кирпичных и бетонных конструкций можно в том случае, если отклонения по вертикали и горизонтали не превышают 10 мм на всю высоту, длину или ширину помещения, а отдельные выступы и впадины на поверхностях по высоте или глубине не превышают 5 мм.

При приемке выполненных работ по отделке стен листами сухой штукатурки проверяют надежность крепления листов к основанию, простукивая их в местах приклейки деревянным молотком или рукой. Если обнаружены отслоения листов на значительной плоскости, их переклеивают. Облицовка должна быть жесткой, повреждения боковых кромок полномерных гипсовых листов в стенках соединений, трещины в листах и швах не допускаются.

Стыки листов в ребрах выступающих двугранных углов и зазоры между листами и плинтусами должны быть прошпатлеваны, а края листов в местах сопряжения с дверными коробками должны примыкать к ним заподлицо и перекрываться наличником. Провесы в стыках двух соединенных соседних листов не должны превышать 1 мм.

Контролируя качество отделки стен листами сухой штукатурки, необходимо руководствоваться следующими допусками:

– по вертикали на 1 м высоты – не более 2 мм, а на всю высоту помещения – до 5 мм;

– по горизонтали на 1 м длины – до 2 мм, а на всю длину помещения – до 7 мм;

– для лузг, усенков, откосов, пилястр и прочих деталей на 1 м высоты или длины – до 2 мм, а на весь элемент – не более 3 мм;

– по ширине облицованного откоса – не более ±2 мм; высота и глубина неровностей при контроле двухметровой рейкой – не более 2 мм, провесы в стенах – 2 мм;

– ширина заделываемых швов между листами сухой штукатурки – не более 6 мм.

В подавляющем большинстве случаев причины разнообразных дефектов следует искать в халатности, в несоблюдении рекомендаций по работе с гипсовыми материалами и нарушении элементарных правил.

Первая группа причин — несоблюдение условий хранения и температурно-влажностного режима при монтаже. Это приводит к тому, что при последующей эксплуатации (особенно при резких перепадах температуры) листы деформируются, на швах образуются микротрещины.

Листы следует хранить на заводских поддонах в горизонтальном положении на ровном месте в условиях сухого или нормального температурно-влажностного режима. Перед началом монтажа материал должен пройти акклиматизацию в помещении. Напомним, что монтажные работы могут проводиться при температуре не ниже 10°С и относительной влажности не выше 60%. Вторая группа причин — отклонения от технологии монтажа различных конструкций из гипсокартонных листов. В первую очередь, сюда можно отнести применение комплектующих (профилей, крепежных элементов, шпаклевок, засыпок), которые по своим характеристикам не соответствуют нормам, обозначенным в документации.

Металлические профили для крепления листов должны быть изготовлены из стальной оцинкованной ленты толщиной 0,6 мм (цинк на воздухе покрывается углеродистой пленкой, защищающей профиль от коррозии). Шурупы-саморезы, предназначенные для монтажа гипсокартонных панелей, имеют антикоррозионное покрытие, поэтому не вступают в реакцию с гипсом и не дают ржавых пятен. Кроме того, для каждой конструкции предусмотрен строго определенный крепежный элемент.

Следующее нарушение — несоблюдение зазоров. Расстояние между смежными листами облицовок, перегородок и потолков должно составлять 5-7 мм, между основанием сборного пола и ограждающими конструкциями — 10 мм. Необходимая разбежка швов для облицовок, перегородок и потолков — не менее 400 мм, для сборного основания пола —250мм. температурно-влажностный режим.

2 .5 Организация труда и рабочего места

Существуют различные виды организации работ. Скомплектованные бригады, звенья и распределение обязанностей между ними. Считается, что бригаду следует разделить на четыре звена. Первое звено состоит из двух штукатуров 4-го и 3-го разряда. Они занимаются провешиванием стен и потолков и установкой каркаса. Второе звено состоит из пяти человек: двух штукатуров 4-го разряда, двух штукатуров 3-го разряда и одного подсобного рабочего. Звено занимается только облицовкой сухой штукатуркой стен и откосов. Третье звено состоит из одного штукатура 5-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и одного подсобного рабочего. Звено занимается только облицовкой потолков. Четвертое звено состоит из двух штукатуров 6-го и 3-го разряда. Звено занимается установкой карнизов, розеток и других деталей архитектурного оформления.

Последовательность облицовки поверхностей следующая. Вначале все звенья занимаются провешиванием стен и потолков, устройством каркаса, подготовляя нужный фронт работ. Затем второе звено приступает к облицовке стен и откосов, выполняя эту работу «двойками» (штукатуры 4-го и 3-го разряда); подсобный рабочий подает материал. На рабочем месте второе звено имеет Переносный верстак (в виде козелков и досок), на который кладут листы сухой штукатурки для разметки и резки. Разметка выполняется при помощи рейсшины или большого угольника с бортиком. Резку производят обычным штукатурным остро отточенным ножом. Для выполнения работ на стенах звено располагает-- двумя. Через сутки после облицовки стен и откосов в работу включается следующее звено. При всех способах облицовки поверхностей особое внимание надо обращать на то, чтобы листы были плотно прижаты к каркасу, а стыкуемые кромки были в одной плоскости. Для проверки плотности прижимания и стыкования кромок на шов между листами приставляют деревянную колодку длиной 40—50 см и наносят по ней несильные удары. Устроив подмости из инвентарных складных столиков, оно облицовывает потолки. Закончив эту работу, звено переходит в следующее помещение. В помещение с облицованными стенами и потолками приходит четвертое звено и с подмостей, устроенных третьим звеном, устанавливает карнизы и другие архитектурные детали.

После установки карнизов подсобные рабочие бригады переносят освободившиеся подмости в другое помещение (где стены уже облицованы) для облицовки потолков, установки карнизов. В каждом звене работает квалифицированный штукатур. Он и является звеньевым.

Звеньевой отвечает не только за выполнение дневной нормы, но и за качество. Следует считать недопустимым создание звеньев из малоквалифицированных штукатуров, или подсобных рабочих.

В данном случае рассматривался вариант организации работ с установкой карнизов и других архитектурных деталей. Когда нет карнизов, то работа может выполняться тремя звеньями, начинать ее нужно с потолка и после этого переходить на стены.

Качество поверхностей, облицованных листами сухой штукатурки, должно отвечать тем же условиям, что и оштукатуривание мокрым способом.

Сравнивая трудоемкость штукатурных работ, выполненных мокрым способом и способом применения обшивочных листов, можно сказать, что во втором случае трудоемкость снижается более чем на 50%. Так, например, по данным киевских строителей на отделку 1000 м2 поверхностей мокрой штукатуркой затрачивалось 165 человеко-дней, а на облицовку той же поверхности обшивочными листами (сухой штукатуркой) только 71 человеко-день.

2.6 Техника безопасности

Штукатурные работы по облицовки поверхности гипсокартонном выполняются согласно требованиям СНиП 12 -04 – 2002. « Безопасность труда в строительстве»

Под охраной труда на современном производстве подразумевается комплекс законодательных, санитарню-гигиенических, технических и организационных мероприятий, который направлен на соблюдение безопасности и здоровых условий труда.

Техника безопасности предусматривает ряд организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда. Все строительные площадки обязательно должны быть ограждены и снабжены указателями проходов и проездов.

Необходимо, чтобы проезды для транспорта были всегда свободны от мусора, разного хлама, материалов, снега, льда, опасные зоны ограждены забором, вывешены плакаты с предупреждением прохожих об опасности, а в ночное время обязательно освещены.

Включать и выключать электроосвещение машин, подъемных механизмов, станков разрешается только специально уполномоченным лицам. Для хранения рубильников и выключателей предусмотрены закрытые и запираемые ящики. И только лица, прошедшие специально-техническое обучение, допускаются к работе с пневматическими и электрифицированными приборами и инструментами. Правилами предусмотрено, что корпуса электроинструментов, работающих под напряжением свыше 42 В, в обязательном порядке, должны заземляться.

Приспособления для выполнения штукатурных работ на высоте. Леса, подмости и другие приспособления должны быть инвентарными, изготовленными по типовым проектам в соответствии с требованиями ГОСТ.

Нагрузки на настилы лесов, подмостей и грузоподъемных площадок не должны превышать установленных проектом норм. Скопление на настилах людей в одном месте не допускается.

Ширина настилов на лесах и подмостях должна быть не менее 1,5 м, высота проходов на лесах в свету — не менее 1,8 м. Настилы лесов, подмостей, стремянок, люлек, расположенные выше 1 м от уровня земли или перекрытия, ограждают. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом установленных возле него штукатурных лесов (подмостей) должен быть не более 150 мм. Во время грозы и при скорости ветра 15 м/с и более работу на лесах прекращают. Во время стоянки катучие опоры передвижных лесов закрепляют, а сами леса прикрепляют к стене здания или расчаливают. Перемещать передвижные леса при ветре скоростью более 10 м/с не допускается. Во время перемещения на них не должно быть рабочих, материалов, тары и мусора.

В местах подъема людей на леса и подмости вывешивают плакаты с указанием размеров и схемы размещения нагрузок. Не реже чем через каждые 10 дн леса осматривает производитель работ или мастер.

Любая работа начинается с расчета количества необходимого материала и его закупки. Всегда лучше взять именно столько материала, сколько необходимо, чтобы не пришлось, потом докупать недостающие материалы или думать, куда потом деть излишки. Для того, чтобы этого не происходило, нужно правильно высчитать площадь поверхности стен и потолка. Площадь дверей и окон не стоит вычитать из общей площади, а ещё и прибавить 10% к общей площади.

Листы гипсокартона бывают следующих размеров: 4Х8 дюйма, 4Х10 и 4Х12 дюйма. Чтобы получить нужное количество листов, нужно разделить ваш результат после прибавления 10% на 38, 40 или 48, в зависимости от размера листа. Эти цифры расположены в том же порядке что и размеры листов. Затем округлите полученный результат до целого листа, чтобы не пришлось покупать половинки.

Для работы вам ещё понадобятся крепёжные винты, гвозди, сухая комбинированная смесь, соединительная лента, а так же хорошие инструменты, которые не только существенно облегчат вам работу, но и позволят сделать её более качественно, минимизируя ошибки и порчу материала. При работе с гипсокартонном, ножи должны быть хорошо отточены, иначе они будут рвать или крошить материал.

Необходимо так же соблюдать меры безопасности при проведении ремонтных работ. Острые ножи должны храниться в безопасном месте и, по возможности, с убранным внутрь лезвием. При обшивке стен гипсокартонном, неизбежно использование стремянок, лестниц или строительных лесов. Поэтому необходимо чтобы все ножки лестниц стояли на полу устойчиво. Не следует тянуться в сторону или вверх, стоя на лестнице. Чтобы защитить свои дыхательные пути от гипсовой пыли, которая неизбежно образуется при работе с гипсокартонном, нужно использовать маски и очки или респираторы.

Теперь, после краткого инструктажа по технике безопасности и разъяснения способа расчета расходных материалов, можно перейти к описанию методов работы непосредственно с самим материалом.

Меры безопасности при работе с гипсокартонном.

Во время ремонтных работ с гипсокартонном, важно соблюдать технику безопасности. Гипсовая пыль может стать причиной раздражения глаз и дыхательных путей. Следует заранее позаботиться о защите глаз и легких. Необходимо воспользоваться защитными очками и маской или респиратором, а также обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Внимательно изучите назначение каждого инструмента и используйте эти инструменты только для тех операций, для которых они специально предназначены.

Неотточенные инструменты опасны и могут стать помехой, а то и вовсе нанести вред работе. Всегда работайте острыми лезвиями. Следите за вашими инструментами, держите их в безопасных местах. Всегда отключайте в помещении электричество, если работаете в потенциально пожароопасных местах. Будьте осторожны, работая на козлах, строительных лесах и лестницах. Нельзя забывать о том, что при установке строительной лестницы все ее ножки должны крепко стоять на земле. Содержите место работы в чистоте и не допускайте скопления на строительной площадке мусора и отходов.

Вентиляция помещения.

При работе с гипсокартонном необходимо сделать “правильную вентиляцию”. В помещении должно быть достаточно свежего кислорода, чтобы работники не задыхались от его не хватки. Поэтому стоит задуматься над покупкой вентилятора (или нескольких).Внимательно следите за своими инструментами. Все режущие инструменты должны быть заточены, а то ремонт превратиться в каторгу. Так же следует держать все инструменты в безопасном месте.

Список использованной литературы

1 Гончаренко А.Б. Отделочные работы. Ростов на Дону, Феникс. 2015г. 320стр.

2 Долгих А.И. Отделочные работы. Москва. Альфа 2006г. 361стр.

3 Зубрилина С.Н. Справочник штукатура Ростов на Дону. Феникс. 2014г. 320стр.

4 Ивлиев А.А. Отделочные работы. Москва. Пробразование, 2013г. 488стр.

5 Материаловедение для отделочных строительных работ/ В.А. Смирнова. Москва Академия. 2014г. 288стр.

6 Современные отделочные облицовочные материалы/ И.Е. Лысенко, Ростов на Дону ,Феникс 2013г.448стр.

7 Смирнова П.С. Гипсокартон шаг за шагом. Москва Рипол классик, 2017г.376стр.

8 Гончаренко А.Б. Отделочные работы. Ростов на Дону: Феникс, 2013г. З20стр.

9 Горбов А.М. Клеи, герметики, мастики. - Москва : АСТ- Сталкер. 2014г.

10 Зубрилина С.Н. Справочник отделочника. Ростов на Дону: Феникс. 2015г. 320стр.

11 Долгих А.И. Отделочные работы. Москва : Альфа - М 2006г. 362стр.

12 Ивлиев А.А. отделочные строительные работы. Москва: Профобразование 2014г. 488стр.

13 Панова Е.А. Современные строительные материалы. Москва: Траст - Пресс 2013г. 234 стр.

14 Отделка стен современными материалами. Москва: Оникс 2017г. 20стр.

15 Соколов А.А. Современный ремонт. СПБ.: Изд. дом Литера 2000г. 200стр.

Методические указания по выполнению самостоятельной внеаудиторной работы составлены на основе рабочего учебного плана и рабочей программы профессионального модуля.

Содержание

I Технологический процесс

1. Введение

2. Технологический процесс

3. Инструменты и приспособления

4. Используемые материалы

5. Технические условия

6. Организация труда

7. Нормы времени и расценки

8. Техника безопасности

IIОклеивание флизелиновыми обоями

1. Технологический процесс

2. Инструменты и приспособления

3. Используемые материалы

4. Технические условия

5. Организация труда

6. Техника безопасности

7. Список использованных источников

Технологический процесс

1. Введение

Гипсокартон впервые начали использовать древние египтяне, которые использовали этот материал в своих погребальных палатах. А вот название гипрос, что означает: кипящий камень, дали греки. Вслед за греческой цивилизацией гипсокартон перешел к римлянам, и именно они, знания о гипсе занесли в Европу. Это произошло в пятнадцатом веке, когда этот материал получил особое распространение при внешней и внутренней отделке.

В наше время современное строительство при помощи гипсокартона создает уникальные отделочные грации. Поистине этот материал стоит во главе строительных материалов. Без пыли и грязи выравнивается даже самые неровные поверхности, создаются межкомнатные перегородки, любые формы потолков: многоуровневый, обычный, подвесной. А при создании декоративных поверхностей, лучшего сочетания чем гипса и картона при отделочных работах просто не найти.

Гипсокартон способен поглощать влагу, обеспечивает теплоизоляцию, не уступая при этом кирпичу и бетону. Этот материал не содержит токсичных веществ, не имеет кислотность, и кроме того он огнестоек, легок и прочен. Облицовка стен происходит быстрее в два раза, чем при шпатлевании или оштукатуривании.

Во влажном виде гипс способен приобретать невероятную пластичность и принимать любую форму.

Существуют стандартные гипсокартоновые листы (ГКЛ), огнестойкие (ГКЛО) и влагостойкие (ГКЛВ), а также два способа стеновых облицовок – каркасный и бескаркасный. Учитывая особенности материала, гипсокартон не следует использовать в помещениях с опасностью давления на стену, например в бильярдных, спортзалах. Этот материал довольно хрупкий и ремонтировать стены и потолки недешево и хлопотно. Также следует учесть и доступ к коммуникациям, ревизионные люки, они конечно могут немного подпортить красоту стен или потолка, но зато обеспечат безболезненную профилактику материала в случае аварии внутренних труб или проводок. При покупке гипсокартона необходимо приобрести: ленту для заделки швов и инструмент, клей гипсовый, металлические профили, крепежные шурупы, шпаклевочный состав и пр.

Технология работы довольно проста. Начинается с установки каркаса, к которому крепится гипсокартон шурупами-саморезами по чертежу. Затем шпатлюются швы. Панели могут устанавливаться как при помощи клея, профиля или обычных деревянных реек. При использовании специальных инструментов вырезаются необходимые отверстия непосредственно перед облицовкой. Гипсокартоновые шаблоны делаются из листовых материалов индивидуально под каждого. Удивительно просто выполняется сгибание, материал смачивается водой и обрабатывают несколько раз. Затем устанавливают на шаблон и сгибают плавными движениями. Восстановление твердости материала происходит при высыхании, при этом закрепляются новые изменения.

Внутренние стены в помещениях облицовывают гипсокартонными панелями для того, чтобы не выполнять операцию оштукатуривания. Такой способ отделки относится к так называемым сухим методам. Облицовку можно производить при ремонте старых зданий (оштукатуренные стены) и отделке вновь выстроенных (неоштукатуренные поверхности). Гипсокартонные плиты делают стены ровными, давая возможность выполнить покраску или наклеить обои.

Данный способ облицовки имеет множество положительных сторон. К ним можно отнести:

уменьшение влажности;

дополнительное теплоизоляционное воздействие;

противопожарную защиту;

уменьшение массы;

многовариантность.

Теперь немного подробнее о каждом пункте.

Использование гипсокартонных листов дает возможность обойтись без оштукатуривания поверхностей стен, а значит, избежать влажных процессов. При этом значительно экономится время, затрачиваемое на отделку помещения.

Дополнительное теплоизоляционное воздействие достигается за счет того, что гипсокартонные панели усиливаются теплоизоляционными материалами. Такого рода облицовка создает многослойную стену и снижает теплопроводность, а также увеличивает звукоизоляцию.

Если для облицовки поверхности стен используются специальные огнестойкие гипсокартонные панели или обычные листы, только повышенной толщины, то противостояние воздействию огня резко возрастает.

Снижение массы квадратного метра стены достигается за счет применения легких конструкций. Благодаря сухому способу строительства стены и перегородки не намокают (что могло бы значительно увеличить вес конструкции).

Имеется возможность применять гипсокартонные панели многократно, например при изменении функции помещения. Кроме того, такого рода плиты легко монтируются и демонтируются.

Процесс облицовки можно начинать только после того, как закончены все влажные работы и просушка помещения.

Гипсокартонными панелями можно облицовывать поверхности бетонных, кирпичных, деревянных, каменных и прочих стен. Крепить листы можно с помощью как клеев, клеящих мастик, так и винтов, шурупов, саморезов к металлическому или деревянному каркасу. Как правило, облицовка стен гипсокартоном производится совместно с выполнением теплоизоляционных и звукоизоляционных работ. Тем самым значительно повышаются технические характеристики строительных конструкций. Кроме этого, использование гипсокартонных плит дает возможность экономить время строительства, снижает трудовые затраты, повышает качество отделываемых поверхностей. В связи с этим в последнее время такой способ отделки получает все большее и большее распространение. Это связано еще и с тем, что штукатурные работы приносят с собой много влаги, грязи и труда, да еще после них требуется просушивать помещения.

Каково же назначение облицовки любых поверхностей гипсокартонными панелями? Его можно охарактеризовать несколькими пунктами:санитарно-техническое, которое состоит в том, что нужно получить ровную поверхность под отделку (окраска, оклейка обоями, ламинатом и пр.), устранить возможность скапливания пыли и грязи на стенах, полах и т. д., а также в облегчении очистки этих поверх ностей; защитно-конструктивное, которое заключается прежде всего в защите помещений от влаги, увеличении теплоизоляции, уменьшении звукопроводности и пр.

Облицовка должна строго соответствовать климату того региона, в котором построено здание, а также температурно-влажностному режиму помещения;

декоративное назначение — это придание поверх ностям специальной фактуры, цвета и других характеристик путем подбора состава раствора и способа его нанесения.

Прежде чем выполнять облицовку гипсокартонными панелями, следует обзавестись проектом, выполненным специалистом (дизайнером или архитектором).

Перегородки являются планировочным элементом, с помощью которого пространство, заключенное между несущими стенами, разделяется на помещения в соответствии с их функциональным назначением.

В отличие от наружных и внутренних несущих стен, воспринимающих все силовые воздействия, действующие на здание, перегородки никаких нагрузок не несут, кроме собственного веса.

В зависимости от назначения перегородки делятся на ограждающие и выгораживающие. Ограждающие перегородки полностью изолируют помещения друг от друга по всей высоте, выгораживающие - лишь на определенную высоту или части помещения. К ограждающим перегородкам предъявляются большие требования в части звукоизолирующей способности, и их диапазон в этой части находится в пределах от 30 до 50 децибел.

Нижний предел обеспечивается при весе однородной конструкции от 20 до 100 кг/м2, верхний предел при весе от 150 до 270 кг/м2.

Звукоизолирующая способность перегородок определяется на основании расчетов и требует специальных знаний и навыка. Вместо расчетов можно пользоваться данными таблиц, позволяющими без особых затрат времени выбрать нужную конструкцию и материал перегородки. Из табличных характеристик можно сделать вывод, что звукоизолирующая способность перегородок в пределах 40-50 дб характерна для междуквартирных, а 30-40 дб - для межкомнатных перегородок.

2. Технологический процесс

Существует два способа облицовки стен гипсокартонными листами (ГКЛ):

закрепление ГКЛ на существующем основании с помощью специального гипсового клея, т.н."сухая штукатурка"

монтаж ГКЛ на каркас из металлических профилей, деревянных брусьев или гипсокартонных реек.

При облицовке гипсокартонными листами стен и потолка, работы начинают с облицовки стен.

Сухая штукатурка

Для облицовки стен методом "сухой штукатурки" используют стандартные гипсокартонные листы (СКВ) шириной 1200 мм, толщиной 12,5 мм. Стандартная длина ГКЛ - 2000, 2500, 2600, 2750 и 3000 мм. Клей, который фирма RIGIPS производит для "сухой штукатурки" называется RIGIPS ANSETZBINDER.

Максимально допустимая высота облицовки с помощью клея - 3 м.

При облицовке стен с использованием гипсового клея к основанию предъявляются следующие требования:

должно быть прочным, не иметь осыпающихся участков

не должно подвергаться пространственной деформации

должно быть защищено от влияния избыточной влажности

не допускается появление конденсата и промерзание

Остатки строительных растворов, воска, масел и прочих веществ, ухудшающих контактную способность клея, должны быть удалены. Свежий сырой бетон (или цементно-песчаный раствор) должен сначала высохнуть.

На гладкие поверхности (бетон) предварительно наносят грунтовку RIKOMBI-KONTAKT. Основания, сильно впитывающие влагу (газобетон, кирпичная кладка, гипс) грунтуют RIKOMBI-GRUND. При комбинировании "сухой" и мокрой штукатурки, первыми выполняются участки мокрой штукатурки.

"Сухая штукатурка" не содействует высыханию влажных стен и улучшению звуко- и теплоизоляции.

Монтаж/выравнивание

С целью оптимизации рабочего процесса следует сразу осуществить прирезку на нужную длину требуемого количества ГКЛ. Прирезку нужно осуществлять, учитывая, что для вентиляции во время твердения клея необходимы зазоры: между ГКЛ и полом - 10 мм, между ГКЛ и потолком - 5 мм. Сразу же можно заготовить подкладки из дерева или гипсокартона для обеспечения зазора между полом и ГКЛ.

Перед установкой ГКЛ производят монтаж скрытой проводки. Монтажные коробки под розетки и выключатели, распределительные коробки должны выступать над поверхностью основания приблизительно на 20 мм.

Клей приготавливают согласно инструкциям производителя (см. на мешке) и наносят на тыльную сторону ГКЛ как показано на рисунке. В местах оконных и дверных проемов, умывальников, кронштейнов, дымоходов и т. п. клей наносят на всю поверхность.

Приставьте плиты с нанесенным клеем к стене. Постукивая по ним резиновым молотком, используя правило, плотно стыкуйте одну с другой и выравнивайте по вертикали и по одной линии.

Монтаж на гипсокартонные рейки

Для выравнивания больших неровностей прикрепите к стене с помощью клея вырезанные из ГКЛ рейки с шагом 60 см. Если стена не является несущей, дополнительно закрепите рейки дюбелями через каждые 60 см.

Выровняйте рейки по вертикали и по одной линии. Приклейте ГКЛ толщиной 12,5 мм с помощью тонкого слоя шпаклевочной массы для швов RIGIPS Fugenfuller Super.

Облицовка на деревянных рейках

Там, где невозможна облицовка стен с помощью клея (большие неровности, осыпающаяся штукатурка и пр.), можно крепить ГКЛ толщиной 12,5 мм к каркасу из деревянных реек.

Сначала к основанию при помощи дюбелей и шурупов (максимальный шаг дюбелей - 100 мм) крепят деревянные рейки 50x30 мм. При этом их выравнивают по вертикали и по одной линии путем подкладывания в нужных местах деревянных брусков нужной толщины. Для улучшения тепло- и звукоизоляции между рейками укладывают слой минеральной или стеклянной ваты. Затем деревянный каркас с изоляцией обшивают ГКЛ RIGIPS, используя шурупы по дереву TD длиной 35 мм. Шаг шурупов - 25 мм.

Свободно стоящая облицовка

Эту конструкцию применяют для выравнивания стен, улучшения тепло- и звукоизоляции, скрытого монтажа коммуникаций. Она обладает наибольшей жесткостью из всех перечисленных выше.

Каркас монтируется из профилей UW50 (играют роль и стоек и направляющих) или потолочных профилей CD (стойки) и UD (направляющие). Можно использовать профили C и U системы RIGISTIL фирмы RIGIPS или деревянные рейки 50x30 мм. Шаг стоек - 600 мм. В качестве скоб используют: для профиля CD60 - детали ES 60/75 и 60/125; для профиля UW50 и рейки 50x30 мм - детали ES 50/75 и 50/125. Существуют также т.н. "акустические" скобы для крепления перечисленных типов стоек. Обязательной является подкладка из звукоизоляционной ленты под направляющие профили и скобы. Шаг скоб: не более 1250 мм для профилей; не более 800 мм - для реек. Однако, крепить не менее двух скоб на стойку.

Для фиксации профилей в скобах применяют саморезы TB 3,9x11 мм с наконечником-сверлом - т.н. "малыши". Деревянные рейки в скобах закрепляют шурупами по дереву TD 25 мм. Крепление ГКЛ к каркасу: саморезы TN 25 мм - для профилей; шурупы по дереву TD 35 мм - для реек. Для улучшения тепло- и звукоизоляции полость заполняют минеральной или стеклянной ватой.

Облицовка стен гипсокартоновыми плитами с использованием металического каркаса

В настоящее время облицовка стен производится в основном с использованием металлического каркаса. У этого метода имеется множество положительных сторон. Поскольку для металлических каркасов выпускаются специальные профили, то устанавливать их намного проще и быстрее. Да и служат такого рода каркасы намного дольше, поскольку не подвержены гниению, прекрасно противостоят вредителям дерева и самому времени. Использование металлических профилей дает возможность иметь пространство для прокладки инженерных коммуникаций, а это один из важных факторов для интерьера квартиры.

Чтобы иметь вышеназванное пространство, каркас устанавливают от стены с нужным зазором, в котором можно проложить трубы отопления, электрические провода и пр. Кроме этого, применение металлических профилей не требует идеально ровных стен. Поскольку такого рода каркас очень жесткий, можно выполнять облицовку стен высотой до 10 м, не допуская уменьшения жесткости несущего каркаса. Примерный вес облицовки при этом составляет 15 кг/м2 стены.

Специалисты рекомендуют использовать для монтажа каркаса профили ПН 28/27 в комплекте с профилями ПП 60/27 или комплект профилей ПН и ПС.

Обрешетку из профилей ПП 60/27 обязательно нужно устанавливать на некотором расстоянии от стены и крепить к стене с помощью прямых подвесов. Крепят металлические профили дюбелями, располагая места крепления через 1 м, а при использовании прямых подвесов их шаг не должен быть больше 1,5 м.

Самое начало монтажа — это обмер стены и разбивка захваток, которые должны быть по ширине равны гипсокартонным панелям. При монтаже металлические профили устанавливают таким образом, чтобы линия стыка соседних листов гипсокартона находилась точно в центре лицевой полки вертикального профиля. После того как определено место расположения соседних профилей, нужно найти проектное положение лицевой плоскости всей облицовки. Чтобы это выполнить, необходимо провести на полу параллельно стене линию длиной, равной глубине каркаса плюс толщина гипсокартонных плит. Но следует учитывать, что на стене имеются неровности, а также сделать зазор, необходимый для монтажа труб отопления, электрических проводов и кабелей и т. д. Затем отвес нужно опустить так, чтобы центральная его точка пришлась на проведенную по полу линию. После этого на потолке намечают несколько точек, соединяют их прямой линией, которая и будет верхней границей облицовки. Далее вглубь облицовки от данной линии отмеряют расстояние, равное толщине гипсокартонных панелей. Тем самым определяется граница лицевой плоскости обрешетки.

Монтаж каркаса из ПН-профиля Пример каркаса из металлических ПН-профилей показан на рис. 32. Здесь мы видим мощный каркас, который предназначен для помещений с высокими потолками.

Рис. 32. Монтаж каркаса из ПН-профиля: 1 — ПП-профиль;
2 — прямой подвес; 3 — гипсокартонная панель; 4 — герметик;
5 — ПН-профиль; 6 — упругая лента

Сначала по всей длине стены, как по полу, так и по потолку, устанавливают ПН-профили (подвес «В»). Внизу, между профилем и полом, прокладывают упругую ленту, которая предназначена гасить колебания пола. Монтируют профили следующим образом. На полу проводят линию, на которой будет установлен профиль, прикладывают к ней ПН-профиль и сверлят отверстия для дюбелей (шаг 600—1000 мм). В зависимости от того, какой тип дюбелей был выбран, их вставляют либо в отверстия в профиле, либо сразу в отверстия в полу и закручивают шурупы. Точно так же устанавливают первый профиль на потолке. Эти профили и будут границами плоскости облицовки.

По вертикальным линиям закрепляются подвесы «Е» с одновременной прокладкой упругой ленты. Нужно проследить, чтобы подвес не выходил за границы плоскости обрешетки. Если в наличии нет подвесов заводского производства, то в качестве замены могут выступить стандартные кронштейны из оцинкованной стали, которые поставляются в комплекте с профилями. В случае, когда нет и кронштейнов, их можно изготовить из отрезков ПН-профиля, используя ножницы по металлу или болгарку.

Установка подвесов требует соблюдения некоторых правил:

Рис. Укладка звукоизоляционного материала в пространство
обрешетки: 1 — звукоизоляционный материал; 2 — обрешетка;
3 — гипсокартон

· линии подвесов должны располагаться так, чтобы

· стойки из ПП-профиля находились на линии стыка двух

· гипсокартонных листов; в случае если ширина гипсокартонных панелей больше 600 мм, необходимо смонтировать дополнительные стойки из того же профиля;

· в размер стоек должен быть меньше расстояния между верхней и нижней направляющими примерно на 10 мм;

· при наращивании профилей следует использовать саморезы LN' с полной резьбой. При этом нужно выполнять нахлест одного профиля на другой не менее 10d, где d — ширина полки профиля; при наличии в стенах оконных, дверных проемов и ниш по их границам обязательно монтируют дополни тельные стойки и горизонтальные перемычки. Если делается облицовка в два слоя, то устанавливают две стойки, чтобы получился перехлест первого слоя над проемом; электрическую проводку прокладывают внутри каркаса таким образом, чтобы края профилей не могли повредить изоляцию проводов.

Закрепляют профили, используя саморезы. Для выполнения данной операции профиль ставят вдоль вертикальной линии вплотную к полкам направляющих профилей и подвесов, после чего шуруповертом закручивают саморезы до упора. Стойки крепят как к направляющим, так и к подвесам или кронштейнам. Если во время крепежа саморез согнется или сломается, его нужно удалить, а рядом установить новый.

Чтобы при большой высоте потолков облицовка не теряла своей жесткости, в горизонтальных швах монтируют горизонтальные перемычки из того же профиля, который использовался для несущих стоек.

Чтобы звукоизоляция стены была лучше, пространство обрешетки заполняют звукоизоляционным материалом .

Как правило, в качестве звукоизоляционного материала используются минераловатные плиты, пенопласт и пр., которые обязательно нужно закреплять в обрешетке. Если произойдет смещение материала, нарушится звукоизоляция. Закреплять звукоизоляционные материалы можно, используя ПС-профили или обрезки гипсо-картонных панелей с последующим креплением их к каркасу или стене. Монтаж каркаса на ПС-профиле. Такой каркас устанавливают в помещениях высотой до 7 м. На рис. 34 показано, как выполнять облицовку кирпичной стены с потолочным профилем по технологии «Кнауф W623». Облицовку можно сделать в один или два слоя.
При двойной облицовке направляющим служит ПН-профиль, а для несущих стоек используют стоечный ПС-профиль. Отличительной особенностью данной конструкции является то, что при высоте помещений до 4 м несущие стойки можно закреплять на полу и потолке. Если мастер сомневается в надежности крепления направляющих при двойной облицовке, то несущие стойки дополнительно можно закрепить на кронштейнах, установленных на стене с прокладкой упругой ленты.

Рис. Облицовка кирпичной стены с применением
потолочного профиля по технологии «Кнауф W623»: 1 — стена;
2 — ПС-профиль; 3 — утеплитель; 4 — двойная обшивка
гипсокартонными листами.

Рис. Несущий каркас на ПС-профиле без направляющих
ПН-профилей: 1 — дюбель; 2 — гипсокартонная панель;
3 — несущая стойка из ПС-профиля; 4 — прямой подвес;
5 — стена; 6 — саморез

Чтобы проверить лицевую плоскость промежуточных стоек, натягивают от крайних стоек шнур. Можно то же самое сделать с помощью правила. Вертикальность проверяют отвесом или уровнем. Во время установки металлического каркаса обязательно нужно прокладывать звукоизолирующую ленту.

Обрешетку на ПС-профиле можно выполнять и без установки направляющих. В этом случае несущие стойки можно закрепить на стене, используя кронштейны (рис). Сами кронштейны крепятся с помощью дюбелей вдоль вертикальных линий разметки. Начало монтажа — крайние несущие стойки, которые устанавливают в противоположных углах, примыкающих к стене. Далее стойки саморезами крепят к кронштейнам. Для установки профилей используют саморезы с полной резьбой, которая дает возможность стыковать металлические элементы без зазоров.

Монтаж гипсокартонных панелей

Крепить гипсокартонные листы обязательно нужно в одном направлении с открытой частью стоечного профиля. При таком способе монтажа саморезы можно будет устанавливать ближе к спинке профиля, а это значит, что при креплении соседнего листа шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

Если облицовка ведется гипсокартонными панелями, то при вкручивании саморезов необходимо отступить от кромки 10 мм. Если используются гипсоволокнистые плиты, то отступать от кромки нужно на 15 мм. В обязательном порядке шурупы должны входить в гипсокар-тонную панель строго под прямым углом и проходить в полку профиля на глубину примерно 10 мм. Для создания более ровной поверхности головки шурупов утапливают в толщу листа на 1 мм, затем их зашпаклевывают. Саморезы вкручивают не только по периметру, но и в промежуточные вертикальные стойки и горизонтальные перемычки.

Ревизионные люки

Поскольку облицовка гипсокартонными панелями ведется на обрешетке (металлической или деревянной), за ней можно скрыть различные инженерные коммуникации (трубы водопровода и канализации, арматуру теплоснабжения, электропроводку, вентиляционные короба и пр.).

После того как облицовка завершена, доступ к этим коммуникациям бывает затруднен, а в некоторых случаях вообще невозможен. Для того чтобы можно было решить данную задачу, фирма «Кнауф» разработала люк «РевиСтар». Его можно смонтировать как на потолке, так и на стене, т. е. на вертикальной и горизонтальной поверхности.

Люк «РевиСтар» представляет собой рамку, выполненную из алюминия. К этой рамке крепится дверца совстроенным влагостойким или огнестойким гипсокар-тонным листом. Когда люк установлен на стене, его совсем не видно. Рамка, замок и другие технические устройства спрятаны под облицовкой. При легком нажатии на верхнюю часть дверца люка плавно закрывается и удерживается в закрытом состоянии двумя специальными рычажками. Поскольку дверца закрывается плотно, то пыль под облицовку не проникает.

3. Инструменты и приспособления

Инструменты, которые могут иметься у мастера, по роду привода подразделяются на 3 группы:

электрические;

пневматические;

ручные.

Решение остановить свой выбор на какой-либо из этих групп инструментов следует принимать, исходя из нескольких соображений, которые предварительно стоит обдумать, т. е.:

какова цена инструмента и во что обойдется его приобретение;

насколько часто вы будете пользоваться этим инструментом;

каким вы хотите видеть качество инструмента;

какие издержки будут связаны с эксплуатацией и техническим обслуживанием инструмента.

Следует сказать, что при небольших объемах работ дорогие инструменты покупать невыгодно. Но если заниматься ремонтом на профессиональном уровне, то без хорошего инструмента никак нельзя.

Поскольку самым простым из вышеперечисленных групп является ручной инструмент, то вначале несколько слов нужно сказать именно об этой группе.

Ручной инструмент отличается от электро и пневмо-инструментов качеством, и довольно значительно. Ручной инструмент чаще всего бывает низкого качества или просто непригодным для использования. Например, можно заплатить 500 рублей за несколько инструментов и быть довольным, что сэкономлено еще 500 рублей,

которые пришлось бы добавить, покупая инструмент в фирменном магазине. Но впоследствии выясняется, что купленный инструмент быстро тупится, пластмассовые ручки трескаются и ломаются, отвертка гнется, кусачки заклинивает, рулетка показывает размеры неточно или вовсе рвется и т. д. В конечном счете покупка дешевого инструмента обходится дороже.

Комплект инструментов покупать не стоит, потому что, как правило, в набор входят такие предметы, которые никогда не используются. Нужно заранее определиться, с какими шурупами, винтами и саморезами вы будете работать. Уже под них стоит приобретать отвертки, дюбели, сверла и прочий инструмент.

Еще об одной группе инструмента — пневматического тоже не будем рассказывать подробно, поскольку его покупка — удовольствие весьма дорогое из-за необходимости иметь компрессор. Да и шум от работающих пневмоинструментов в закрытом пространстве квартиры будет слишком сильным. Но в двух словах об этой группе скажем.

Пневмоинструменты, как правило, используют для работы профессионалы, т. к. приспособления данной группы во многом превосходят электрические. Наличие компрессора обеспечивает большую, чем у электроинструмента, мощность. Но компрессор сильно шумит и потребляет большое количество электроэнергии, т. е. он должен иметь электродвигатель мощностью не менее 1,5 кВт, а также ресивер емкостью 40—50 л. Помимо этого, понадобится подводка линии трехфазного тока, что влечет за собой дополнительные затраты. В результате использование пневмоинструмента становится нецелесообразным.

Самой распространенной и наиболее широко используемой является группа электроинструментов. Обычно электрические инструменты, применяемые в домашних условиях, потребляют небольшую мощность и вполне доступны по цене.

Электродрель является самым необходимым из электроинструментов. Учитывая многочисленные возможности применения этого инструмента, можно сказать о нем следующее: чем больше у дрели мощность, тем она тяжелее и дороже; чем больше в ней электроники, тем более высокой является простота обращения и комфорт при использовании, но при этом значительно снижается надежность инструмента, повышается чувствительность к механическим повреждениям. После некоторых раздумий вы придете к выводу, что лучше всего иметь в своем арсенале небольшую, легкую, достаточно дешевую электродрель с двухсторонним вращением для работ по дереву.

В дополнение к ней следует приобрести технически совершенную редкоударную мощную сверлильную ручную машину с электронным управлением. Такая машина дает возможность выбрать необходимый режим работы при различных нагрузках в зависимости от материала, она легко включается и автоматически отключается при перегрузке.

Редкоударные сверлильные машины имеют еще одно название — «перфораторы». В таком инструменте к вращательному движению сверла присоединяется ударное действие. При монтаже перегородок, полов или потолков из гипсокартонных или гипсоволокнистых плит обойтись без перфоратора просто невозможно. Он дает возможность проделывать отверстия хоть в бетоне, хоть в кирпиче буквально за несколько секунд.

Перфораторы и дрели для работы с гипсокартоном

На современном рынке строительных инструментов и материалов можно найти большое количество разнообразных перфораторов. Как в них разобраться? Какойлучше выбрать? Решать это нужно самому домашнему умельцу. А чтобы легче было ориентироваться в таком количестве аппаратов, расскажем о некоторых, наиболее часто покупаемых.

Рис. Внешний вид перфоратора «Байкал Е-117А»

Перфоратор «Байкал Е-117А» изготавливается на Ижевском механическом заводе. Имеет довольно высокие технические и эксплуатационные характеристики, обладает хорошим качеством. Недостатком этой модели (и существенным) является незащищенность патрона и кнопки пуска (курка) от пыли, образующейся во время проделывания отверстий. Еще одним большим неудобством данного перфоратора является то, что после каждого часа работы нужно в редуктор заливать масло в объеме 2—3 мм3, т. е. под рукой всегда должна иметься емкость с машинным маслом. На рис. 13 показан внешний вид перфоратора «Байкал Е-117А».

Перфоратор «ХИЛТИ 55» показан на рис. 14. Данная модель оснащена двухскоростным редуктором, имеет прекрасные технические характеристики и несложную конструкцию. Минусом перфоратора «ХИЛТИ 55» является большой вес, а также его дороговизна.

Рис. 14. Внешний вид перфоратора «HILT1 55»

Рис. Внешний вид дрели «Блэк&Деккер 250 CRE»

Дрель ударного действия «Блэк&Деккер 250 CRE» представляет собой машину мощностью 710 Вт. Она оснащена двухскоростным редуктором, реверсом, имеет ударную функцию и электронное управление скоростью. Двигатель с воздушным охлаждением практически не перегревается. Дрель удобна в работе, прекрасно выглядит снаружи и имеет пылезащиту.

Дрель ударного действия «Блэк&Деккер 250 CRE» представляет собой машину мощностью 710 Вт.

Самой сложной является модель В 18Е, которая считается инструментом профессионалов. В ней установлен аккумулятор мощностью 18 В и регулятор крутящего момента, имеющий 17 позиций. В связи с этим шуруповерт может работать непрерывно в течение длительного времени.

Помимо вышеперечисленных моделей, фирма «Спарки» выпускает дрель-шуруповерт «Спарки BUR 15E», которая может не только закручивать шурупы, но и сверлить отверстия, применяя ударный режим. Этим инструментом можно высверливать отверстия в камне, бетоне или кирпиче. В дрели смонтирован патрон с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, а также двухскорост-ной редуктор с двадцатичетырехступенчатым регулятором крутящего момента.

Шуруповерты «Блэк&Деккер» также имеют несколько модификаций: КС 9661 FK, 1261 FK, 1282 FK.

Рис. Внешний вид шуруповерта «Блэк&Деккер»

Эти инструменты представляют собой аккумуляторные дрели, с помощью которых можно проделывать отверстия в металле и дереве, а также закручивать и откручивать шурупы. А модель КС 1282 FK имеет и ударное действие, так что можно не только откручивать и закручивать шурупы, высверливать отверстия, но и использовать ее в качестве перфоратора. От своих аналогов инструменты фирмы «Блэк&Деккер» отличаются более красивым дизайном, электродвигателем большой мощности и надежности. Кроме этого, у них на рукоятках имеются накладки из мягкой резины, что дает возможность более удобного захвата инструмента.

Дрели «Атлас Копко Локтор» (модификаций S 12T, S 12P, Р 12Р) представляют собой аккумуляторные шуруповерты с плавной регулировкой частоты вращения редуктора с максимальным моментом вращения 50 Нм и с двенадцативольтовым аккумулятором. Их внешний вид представлен на рис.

Рис. Внешний вид дрели «Атлас Копко Локтор»

Дрели оснащены реверсом, электронной регулировкой частоты вращения, двадцатиступенчатой регулировкой момента вращения, электронным тормозом и пр. Первая буква в маркировке моделей означает, обладает ли инструмент функцией удара (S — нет, Р —да). Последняя буква маркировки обозначает тип рукоятки (Т — Т-образная, Р — пистолетная).

Шуруповерты «БОШ GSR» (9,6 МУ-2, 12 МУ-2, 14,4 МУ-2). Все модели этой фирмы отличаются от своих аналогов тем, что имеют все возможные системы защиты как мастера, так и инструмента. Кроме этого, инструменты оснащены электронной регулировкой частоты вращения, пятнадцатиступенчатой регулировкой момента вращения, электронным тормозом и блокировкой шпинделя.

Сверла для бетона

Про перфораторы, дрели и шуруповерты мы поговорили. Теперь следует немного рассказать о сверлах, с помощью которых проделываются отверстия в каменных, кирпичных, бетонных, деревянных и иных перегородках и строительных конструкциях.

Для того чтобы проделать отверстие в древесине, можно воспользоваться любым сверлом. Но при работе с гипсокартонными плитами приходится высверливать несколько десятков отверстий в бетоне. Тут уже стоит задуматься о выборе сверл. Как правило, характеристики сверл не уточняются. Просто в маркировке указывается слово «бетон».

Несведущие люди ищут наличие твердосплавной напайки в режущей части сверла. Но, как показала практика, одной такой напайки для долговременной работы инструмента явно недостаточно. Специалисты-эксперты провели тестирование сверл при работе по сверлению отверстий в бетонных стенах. По результатам этих тестов были определены наиболее работоспособные сверла. Домашним мастерам самим придется выбирать себе инструменты, но чтобы легче было сориентироваться, ниже предлагается описание некоторых из них.

Сверла завода «Фрезер», г. Москва. Сверла изготовлены с твердосплавной вставкой, но поскольку основное тело сверла выполнено из легко деформирующейся мягкой стали, твердосплавная вставка легко выламывается. В связи с этим срок службы такого рода сверл недолог. Существует и еще один негативный момент: из-за небольшого диаметра винтовой части и хвостовика (6 мм) плохо удаляется шлак из отверстий во время сверления. Кроме этого, затруднено охлаждение сверла, из-за чего снижается скорость работы и заметно ухудшается качество.

Сверла «Диаген Бетон». Эти сверла при сверлении отверстий сильно греются, соответственно, возрастает время на охлаждение инструмента, а значит, увеличивается продолжительность работ. Кроме этого, можно сильно обжечься раскаленным сверлом. Остальные технические характеристики в норме.

Сверла «Хеллер Оллмат». Их используют для проделывания отверстий в бетоне и кирпиче. В ударном режиме, т. е. в перфораторах, их применять нельзя. Серьезным недостатком является то, что при сверлении большого количества отверстий могут откалываться куски от твердосплавной вставки. Это отрицательно сказывается на скорости работы и точности диаметров отверстий.

Сверла «БОШ Силвер Перкушн» обладают высокой износоустойчивостью, точностью диаметров отверстий, мягкостью в работе. Минусом является то, что их часто приходится затачивать.
Результаты наработки сверл различных фирм при тестировании

Маркировка сверл

Скорость в непрерывном режиме (отв./мин)

Среднее количество отверстий при работе с охлаждение м на воздухе

«Хеллер Оллмат»

0,8

13,7

«Хеллер 3000»

0,93

22,7

«Диаген Бетон»

1

39,7

«БОШ Блю Грэнит»

0,88

34,3

«БОШ Силвер»

0,89

28,7

Завод «Фрезер»

0,66

1

Сверла китайского производства

1,88

10,3

4. Используемые материалы

Гипсокартон как он есть

Это универсальный материал, который представляет собой прямоугольные плоские панели или листы, состоящие из гипсового сердечника, оклеенного с двух сторон специальным картоном. Последний нужен для придания большей прочности и гладкости поверхности. Гипсокартон незаменим при производстве строительно-отделочных работ: возведении межкомнатных перегородок, облицовке стен и устройстве подвесных потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом.

Если взять массу гипсокартонного листа за 100%, то 93% — это гипсовая прослойка, 6% — картонные пластины и 1% — влага и различные органические вещества. Технология изготовления гипсокартонных листов состоит в формировании из идущей по конвейерной ленте специальной массы непрерывной плоской полосы с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок). Эта полоса должна быть шириной 1200 мм, состоять из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста, в которое добавлены армирующие волокна. В процессе формирования гипсокартонной полосы боковые ее кромки завальцовываются краями картона (лицевого слоя). После того как гипс затвердеет, производится резка полосы на отдельные листы, а затем сушка, маркировка, штабелирование и упаковка готовой продукции.

Для изготовления сердечника используется гипс, имеющий исключительные физические и технические свойства. Материалы, в основе которых имеется гипс, обладают уникальной способностью «дышать», т. е. поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при ее недостатке.

Строительный гипс — это минерал, имеющий зернистое, пластинчатое или волокнистое строение. Как правило, он бывает порошкообразного вида, белого цвета и легко растворяется в воде. Получают его путем обжига как природного, так и синтезированного гипсового камня. Специалисты рекомендуют использовать природныйгипс, т. к. он менее радиоактивен. Этот материал негорюч, огнестоек и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи; его производство и использование не оказывают вредного влияния на окружающую среду.

При производстве строительных и отделочных работ используется гипс марок от Г-5 до Г-25 с нормальным временем отвердения. В строительном гипсе не должно быть посторонних примесей и избытка влаги. Этот материал применяется для выполнения отделочных работ, в стяжках при устройстве полов и т. д.

Покрытием сердечнику из строительного гипса служит плотная бумага, которую называют «строительная». Этот вид бумаги обладает специальными свойствами, которых не имеет та бумага, что мы используем в быту. Подобные свойства нужны, если бумага применяется в строительстве, где необходимо учитывать погодные условия, требования прочности и др. Пароне-проницаемость и влагостойкость — непременные условия строительного материала, используемого в строительстве или отделке помещений с повышенной влажностью воздуха. Теплоизоляционные качества нужны бумаге, если она применяется для внутренней отделки помещений.

Примерно десять лет назад в России еще не знали, что такое гипсокартон. А теперь практически все специалисты стройиндустрии — дизайнеры, архитекторы, строители — удивляются, как же они могли без него работать. Ведь именно этот материал дает возможность создавать многоуровневые лабиринтообразные потолки с различной подсветкой, криволинейные перегородки с многочисленными нишами, полочками и сложными фигурными отверстиями.

В настоящее время на рынке строительных материалов гипсокартонные листы распространены широко.

Первой данный строительный материал представила в нашей стране фирма «Гипрок». Из-за этого иногда гипсокартон называют «гипрок». Сегодня в России гипсокартонные листы изготавливаются несколькими предприятиями, лидером среди которых, безусловно, является фирма «Кнауф». Но и российские аналоги уже наступают на пятки лидеру, предлагая сопоставимое качество по умеренной цене.

В международную группу «Кнауф» входит свыше 120 заводов более чем в 30 странах Европы, Азии, США и Южной Америки. В России фирма «Кнауф» впервые открыла свой завод в г. Красногорске. Этот завод выпускает строительные материалы и инструменты для полного цикла внутренней отделки помещений — от пола до потолка.

Одним из крупнейших производителей гипсокартона и других гипсосодержащих строительных материалов в России является Волгоградский гипсовый завод. В связи с реконструкцией, проведенной на заводе несколько лет назад, качество выпускаемой продукции стало значительно лучше. По мнению специалистов, качество выпускаемых этим предприятием строительных материалов довольно близко к качеству продукции «Кнауф». Это говорит о том, что отечественная промышленность достигла достаточно высокого уровня производства такого рода материалов.

Листы производства «ТИГИ Кнауф» имеют длину 2500, ширину 1200 и толщину 12,5 мм. Такого рода гипсокартонные листы используются при облицовке стен, потолков и полов в помещениях с нормальной влажностью воздуха.

Также широко распространены влагостойкие гипсокартонные листы марок ГКВ, ГВЛ и ГВЛВ. Их применяют в помещениях с повышенной влажностью. Для того чтобы картон не разрушался от воздействия влаги, его пропитывают специальными составами, которые позволяют листам противостоять влаге, образованию плесени и различных грибков. Но, несмотря на принятые меры, при использовании данных листов в помещениях с повышенной влажностью необходимо устраивать вытяжную вентиляцию.

Помимо этого, выпускаются гипсокартонные листы марки ГКЛО, которые применяются в помещениях с особыми требованиями по огнестойкости.

Основные классификация гипсокартонных листов, разработанная фирмой «Гипрок». Эта фирма выпускает листы таких марок:

GH13 — стандартный;

GN113 — влагостойкий;

GEK13 — усиленный (повышенной прочности);

GTS9 — ветро и влагозащитный;

GN6 — ремонтный.

Цифры, указанные в марках, означают толщину в миллиметрах. Гипсокартонные листы также классифицируются в зависимости от типа продольной кромки. В соответствии с этим листы изготавливаются нескольких видов показаны основные типы кромки.

Наиболее часто используемыми являются панели с кромками «УК» и «ПЛУК». Это происходит потому, что они имеют срезанные (скошенные) кромки, позволяющие заделывать и шпаклевать швы без образования выступов.

Стены, облицованные гипсокартонными листами, можно окрашивать лаками и красками, оклеивать различными пленками, обоями и пр., потому что поверхность листов ровная и после отделки смотрится великолепно. Такого рода листы легко поддаются обработке, т. е. их можно сверлить, пилить, резать. Кроме этого, к поверхностям полов, потолков и стен их можно крепить как «насухо» (гвоздями, специальными дюбелями, шурупами и пр.), так и с помощью клеев, мастик, растворов. Поскольку известно, что гипсокартонные панели довольно чувствительны к воздействию влаги, то использовать их для отделки помещений с повышенной влажностью не рекомендуется. Кроме этого, нельзя применять этот материал в помещениях с высокой температурой воздуха, поскольку влага из гипсового сердечника испарится, и плита потеряет свою прочность (станет ломкой и хрупкой).

Промышленность на основе гипсокартонных листов производит декоративные панели для отделки помещений. Они бывают нескольких типов. Например, панели «Декор» с гипсовинилом, а также панели «Декогипс». Декоративный вид данным панелям придает слой поливинилхлоридной или виниловой пленки, наклеенной на их лицевую поверхность. В связи с этим панели «Декор» и «Декогипс» выпускаются с разнообразной фактурой поверхности, разного цвета и рисунка. Обычно, такие плиты используются для отделю! прихожей, коридора, веранды и т. д.

Разновидностью гипсокартонных плит являются гипсоволокнистые панели. В отличие от гипсокартона такого рода плита целиком состоит из смеси гипса, распушенного целлюлозного волокна и различных технологических добавок. За счет этих добавок гипсоволокнистые плиты приобретают более высокую твердость, чем гипсокартон, и значительную устойчивость к воздействию открытого пламени. При производстве гипсоволокнистых плит используется вспененный волокнистый наполнитель на основе гипса. Чтобы его получить, были разработаны новые строительные технологии. Этот материал имеет большую прочность, обладает прекрасными звукоизоляционными и теплотехническими характеристиками. Помимо этого, такие плиты значительно легче гипсокартона, а значит, нагрузка на конструкции зданий намного меньше.

Фирма «Кнауф» также выпускает пазогребневые плиты (ПГП), которые используются при устройстве межкомнатных перегородок. Они изготавливаются из гипса без применения добавок (только влагостойкие имеют в своем составе силикон) и поэтому считаются экологически безопасными изделиями. В пазогребневых плитах гипсовый сердечник изготавливается из обожженного гипса. В связи с этим прочность плит возрастает настолько, что их можно использовать в качестве межкомнатных перегородок, окрашивать без всякой подготовки, оклеивать обоями или облицовывать керамической плиткой. Такие перегородки бывают одно, двух и трехслойными. Трехслойные перегородки применяют, как правило, в сейсмически опасных зонах. В полостях таких перегородок можно прокладывать электрические и телефонные кабели, монтировать системы пылеудаления, а также отопительные и водопроводные коммуникации.

Данные плиты имеют форму прямоугольного параллелепипеда, изготовленного по литьевой технологии в кассетных установках. Соединение «паз — гребень» дает возможность вести быстрый монтаж плит при устройстве перегородок.

Из гипсоволокнистых плит так же, как и из гипсокартона, можно устраивать легкие перегородки, облицовывать поверхности стен, потолков и полов. Кроме этого, данный материал применяется при устройстве кровли.

Как правило, гипсоволокнистые плиты крепят к деревянным брускам и металлическим каркасам или приклеивают. Некоторые плиты можно крепить к вертикальным поверхностям с помощью специальных гвоздей.

Пределы прочности гипсокартонных и гипсоволокнистых листов

Номинальная толщина листа

Предел прочности при изгибе, МПа

До 10,0 включительно

6,0

Свыше 10,0 до 12,5

5,5

Свыше 12,5 до 15,0

5,0

Свыше 15,0 до 18,0

4,8

Свыше 18,0 до 20,0

4,5

Свыше 20,0

4,3

Лицевая поверхность таких листов должна выдерживать нагрузку не менее 20 МПа.

За счет присутствия в составе плит гипса их огнестойкость довольно высока. В гипсокартонных плитах гореть могут только картонные пластины. Гипсоволокнистые панели вообще не горят, потому что, помимо гипса и целлюлозы, в их составе имеются волокнистые минеральные добавки, имеющие высокую огнестойкость. В связи с этим данный материал можно применять в помещениях с высокими пожарными требованиями.

Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы обладают довольно высокой звукоизоляционной характеристикой, что достигается за счет пористости слоистой структуры. Хорошо способствует этому и воздушная прослойка между ограждающей конструкцией и листами материала. Для того чтобы повысить звукоизоляцию и теплоизоляцию стен, в каркасное пространство помещают минеральную вату, пенопласт или любые другие подходящие материалы. Но нужно следить за тем, чтобы стыки имели хорошую герметичность.

Для маркировки гипсокартонных и гипсоволокнистых плит используют несмываемую краску синего цвета. Данные наносятся на тыльную сторону плиты. Из маркировки можно узнать:

· товарный знак или наименование предприятияиз готовителя;

· условное обозначение плит.

Для транспортировки листы материала собирают в пакеты, на которые вешают ярлыки. На ярлыках в обязательном порядке должны быть указаны:

· наименование предприятияизготовителя, его товарный знак и адрес;

· условное обозначение плит;

· номер партии и дата изготовления;

· количество плит, указанное в квадратных метрах или штуках;

· знак сертификации товара;

· отметка службы технического контроля.

Если вы собрались производить отделку помещений гипсокартонными панелями, выполнять потолки, полы или перегородки из данного материала, то вам следует запомнить несколько несложных правил. Вопервых, закупку панелей лучше производить сразу в нужном объеме, чтобы все листы шли из одной партии, имели один тип продольной кромки, были изготовлены по одной технологии и из одинаковых материалов. Вовторых, листы обязательно нужно проверять на соответствие требованиям стандарта. Делается это следующим образом. Чтобы проверить геометрические размеры листа, нужно воспользоваться измерительными инструментами (линейкой, штангенциркулем, рулеткой и пр.). Рулетку применяют при замерах длины и ширины листа. Выполняют эту операцию, предварительно отступив от кромки примерно 65 мм, а также производят замер посередине листа. Толщина измеряется штангенциркулем (можно использовать и толщиномер) на каждой торцевой кромке в трех местах, т. е. на расстоянии 65 мм от продольных кромок и на середине торцевой кромки. Для того чтобы определить отклонения от прямоугольности листа, следует замерить длину диагонали.

Как правило, гипсокартонные и гипсоволокнистые плиты проверяются на прочность при изгибе. Для этого на середину листа воздействуют сосредоточенной нагрузкой (рис. 3). Использовать можно любое устройство, которое дает возможность обеспечить приложение нагрузки со скоростью ее нарастания 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с). Помимо этого, данное устройство должно быть оснащено прибором, измеряющим разрушающую нагрузку (его погрешность не должна быть больше 2%).

Проверка прочности лицевой поверхности гипсокартонных и гипсоволокнистых плит производится путем вдавливания шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки. Глубина вдавливания измеряется при нагрузке, а площадь отпечатка рассчитывается по его глубине. Для выполнения этого испытания необходимо вырезать образец с размерами сторон, составляющими не менее 100 мм, а затем высушить его до постоянной массы.

Испытательный прибор состоит из корпуса, на котором закреплена подъемная пластина с рабочим столом, а также отполированного шарика диаметром 10 мм, изготовленного из закаленной стали. Помимо этого, должно присутствовать устройство для плавного приложения нагрузки и аппаратура для измерения глубины вдавливания шарика.

Данная операция выполняется так. Образец кладется на рабочий стол устройства лицевой стороной перпендикулярно к приложению нагрузки. После этого в течение 5 с вдавливают шарик в образец и замеряют глубину вдавливания. Далее нагрузку увеличивают плавно и доводят до значения 500 Н. Через 30 с после воздействия нагрузку снижают до 9,8 Н и замеряют глубину вдавливания. На каждом образце следует провести замеры в трех точках, которые отстоят друг от друга на расстояние 10 мм и на такое же расстояние от кромок.

Твердость лицевой поверхности определяется по формуле:

Н = F/nDh,

где F — испытательная нагрузка, Н;

D — диаметр шарика, мм;

h — глубина вдавливания шарика, мм.

За окончательное значение принимается среднее арифметическое значение трех результатов измерений. Как уже говорилось выше, для транспортировки гипсокартонные и гипсоволокн истые листы собирают в пакеты. Для перевозки пакетов необходимо использовать поддоны или подкладки, выполненные из дерева, пластика и других материалов. Для обвязки пакетов применяют синтетическую или стальную ленту. Кроме этого, транспортные пакеты иногда заворачивают в полиэтиленовую пленку. Сечение обвязок, их число и размеры поддонов указываются в техническом регламенте производителя листов. Транспортируются пакеты только в вертикальном положении.

Храниться гипсокартонные или гипсоволокнистые панели должны в помещениях с сухой и нормальной влажностью воздуха. Укладывают их по видам и размерам. Транспортные пакеты допускается укладывать в штабеля, высота которых не должна быть больше 3,5 м. При погрузочноразгрузочных, транспортных и складских работах нужно избегать нанесения ударов по пакетам и отдельным листам.

5. Технические условия

Облицовка существующих стен гипсокартонными листами (ГКЛ) решает следующие задачи:быстрое выравнивание старых неровных стен;создание идеально ровных поверхностей под отделку;улучшение звукоизоляции и теплоизоляции помещения;создание полости для прокладки необходимых коммуникаций (телефонные, компьютерные сети, системы безопасности и т.п.).Существует два способа облицовки стен гипсокартонными листами (ГКЛ):1. бескаркасный монтаж – закрепление ГКЛ на существующем основании с помощью специального гипсового клея, т.н. "сухая штукатурка";2. каркасный монтаж – на каркас из металлических профилей, деревянных брусьев или гипсокартонных реек. Используется чаще, чем бескаркасный.Бескаркасный монтаж гипсокартонных листовДля облицовки стен этим методом используют стандартные гипсокартонные листы толщиной 12,5 мм и клей (фирма RIGIPS производит клей RIGIPS ANSETZBINDER).Максимально допустимая высота облицовки с помощью клея - 3 м.При облицовке стен с использованием гипсового клея к основанию предъявляются следующие требования:оно должно быть прочным, не иметь осыпающихся участков;не должно подвергаться пространственной деформации;должно быть защищено от влияния избыточной влажности;не допускается появление конденсата и промерзание.Остатки строительных растворов, воска, масел и прочих веществ, ухудшающих контактную способность клея, должны быть удалены. Свежий сырой бетон (или цементно-песчаный раствор) должен сначала высохнуть. На гладкие поверхности (бетон) предварительно наносят грунтовку RIKOMBI-KONTAKT. Основания, сильно впитывающие влагу (газобетон, кирпичная кладка, гипс) грунтуют RIKOMBI-GRUND. При комбинировании "сухой" и "мокрой" штукатурки, первыми выполняются участки "мокрой" штукатурки.

С целью оптимизации рабочего процесса следует сразу осуществить прирезку на нужную длину требуемого количества ГКЛ. Прирезку нужно осуществлять, учитывая, что для вентиляции во время затвердения клея необходимы зазоры: между ГКЛ и полом — 10 мм, между ГКЛ и потолком - 5 мм. Сразу же можно заготовить подкладки из дерева или гипсокартона для обеспечения зазора между полом и ГКЛ.Перед установкой ГКЛ производят монтаж скрытой проводки. Монтажные коробки под розетки и выключатели, распределительные коробки должны выступать над поверхностью основания приблизительно на 20 мм.Клей приготавливают согласно инструкциям производителя (см. на мешке) и наносят на тыльную сторону ГКЛ. В местах оконных и дверных проемов, умывальников, кронштейнов, дымоходов и т. п. клей наносят на всю поверхность. Приставляют плиты с нанесенным клеем к стене. Постукивая по ним резиновым молотком, плотно стыкуют одну с другой и выравнивают по вертикали и по одной линии.

Каркасный монтаж гипсокартонных листовМонтаж на гипсокартонные рейки. Для выравнивания больших неровностей прикрепите к стене с помощью клея вырезанные из ГКЛ рейки с шагом 60 см. Если стена не является несущей, дополнительно закрепите рейки дюбелями через каждые 60 см. Выровняйте рейки по вертикали и по одной линии. Приклейте ГКЛ толщиной 12,5 мм с помощью тонкого слоя шпаклевочной массы для швов RIGIPS Fugenfuller Super. Облицовка на деревянных рейках. Там, где невозможна облицовка стен с помощью клея (большие неровности, осыпающаяся штукатурка и пр.), можно крепить ГКЛ толщиной 12,5 мм к каркасу из деревянных реек. Сначала к основанию при помощи дюбелей и шурупов (максимальный шаг дюбелей - 100 мм) крепят деревянные рейки 50x30 мм. При этом их выравнивают по вертикали и по одной линии путем подкладывания в нужных местах деревянных брусков нужной толщины. Для улучшения тепло- и звукоизоляции между рейками укладывают слой минеральной или стеклянной ваты. Затем деревянный каркас с изоляцией обшивают ГКЛ, используя шурупы по дереву TD длиной 35 мм. Шаг шурупов - 25 мм. Свободно стоящая облицовка. Этот тип облицовки представляет собой стандартную перегородку, обшитую ГКЛ с одной стороны. Такую конструкцию применяют для выравнивания оснований, облицовки осыпающихся стен и прокладки необходимых коммуникаций в полости стены. Каркас монтируют из профилей UW (направляющие) и CW (стойки) шириной 50, 75 и 100 мм. Шаг стоек — 600 мм.

Можно использовать деревянные брусья 60x60 мм. Под направляющие подкладывают звукоизоляционную ленту. ГКЛ крепят саморезами по металлу TN длиной 25 мм (если каркас из профилей) или шурупами по дереву TD длиной 35 мм (если каркас из брусьев). Для улучшения теплоизоляции и звукоизоляции полость заполняют минеральной или стеклянной ватой. Облицовка на скобах. Эту конструкцию применяют для выравнивания стен, улучшения тепло- и звукоизоляции, скрытого монтажа коммуникаций. Она обладает наибольшей жесткостью из всех перечисленных выше.Каркас монтируется из профилей UW50 (играют роль и стоек и направляющих) или потолочных профилей CD (стойки) и UD (направляющие). Можно использовать профили C и U системы RIGISTIL фирмы RIGIPS или деревянные рейки 50x30 мм. Шаг стоек – 600 мм. В качестве скоб используют: для профиля CD60 - детали ES 60/75 и 60/125; для профиля UW50 и рейки 50x30 мм - детали ES 50/75 и 50/125. Существуют также т.н. "акустические" скобы для крепления перечисленных типов стоек. Обязательной является подкладка из звукоизоляционной ленты под направляющие профили и скобы. Шаг скоб: не более 1250 мм для профилей; не более 800 мм - для реек. Но нужно крепить не менее двух скоб на стойку.

Для фиксации профилей в скобах применяют саморезы TB 3,9x11 мм с наконечником-сверлом - т.н. "малыши". Деревянные рейки в скобах закрепляют шурупами по дереву TD 25 мм. Крепление ГКЛ к каркасу: саморезы TN 25 мм - для профилей; шурупы по дереву TD 35 мм - для реек. Для улучшения тепло- и звукоизоляции полость заполняют минеральной или стеклянной ватой.

6. Организация труда

Каркас и элементы используемые при работе с гипсокартоном

В помещениях с высокой пожароопасностью при устройстве перегородок, полов, облицовке стен и выполнении огнезащиты следует применять металлические профили, изготовленные из листовой оцинкованной стали методом холодного гнутья. В случае если потолки имеют криволинейную поверхность, то каркас должен быть выполнен из гнутых выпуклых и вогнутых металлических профилей сечением 60 х 27 мм, различной длины и радиуса кривизны.

Если в наличии нет металлических профилей, то можно устраивать каркас из деревянных брусков, обработанных антисептиками. Но использовать такие бруски можно только в сухих помещениях, а также в помещениях с нормальной влажностью воздуха. При изготовлении подвесных потолков рекомендуется изготавливать каркас из деревянных брусков сечением 48 х 24, 50 х 30 или 60x40 мм, а при устройстве перегородок — 40 х 25 мм. Нижние деревянные бруски обязательно должны иметь ровные поверхности с четкими кромками; плиты должны накладываться на них с напуском в 20 мм.

Деревянные бруски, как правило, изготавливаются из древесины хвойных пород. Самыми распространенными в торговой сети являются деревянные бруски сечением 40 х 40 мм. Но для устройства каркасов можно использовать и другие сечения. Основные размеры пиломатериалов, изготовленных из хвойных пород дерева, указаны в табл.

Основные размеры пиломатериалов хвойных пород

Наименование

Толщина, мм

Ширина, мм

наименьшая

наибольшая

Доски

16

70

180

19

70

180

25

70

180

30

100

180

40

50

180

50

50

220

60

60

220

70

80

220

80

100

240

100

100

240

Основные размеры пиломатериалов хвойных пород

Наименование

Толщина, мм

Ширина, мм

наименьшая

наибольшая

Бруски

120
150
180
200
220

120
150
180
200
280

-
200
220
260
280

Металлические профили «Кнауф» используются во всех категориях зданий: жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных.

Металлические профили: 1 — стальной швеллерообразный

ПН-профиль с гладкими полками; 2 — стальной швеллерообразный

ПС-профиль с гофрированными полками; 3 — стальной ПП-профиль с фигурной полкой; 4 — алюминиевый перфорированный ПУпрофиль уголкового сечения для укрепления уголков и откосов

Обычно, фирма «Кнауф» изготавливает профили с теми размерами, что указаны в вышеприведенной таблице, но можно и заказать их с другими размерами. При этом максимальная длина не должна быть выше 6 м, а минимальная не меньше 500 мм.

Для защиты от коррозии фирма использует для изготовления профилей только оцинкованную сталь. Это дает возможность не применять дополнительную изоляцию на местах разрезов профилей. Стоечные и направляющие профили имеют гофрированные стенки. Это придает им жесткость и позволяет использовать герметики вместо ленты «Дихтунгсбанд».

Крепежные изделия. Они предназначены для крепления металлических профилей (деревянных брусков), а также гипсокартонных плит к строительным конструкциям здания. К крепежным изделиям относятся:

· дюбели;

· анкеры;

· винты (саморезы и шурупы).

Гвозди и винты в стенах из бетона, кирпича, гипса и других подобных материалов часто не могут нести большой нагрузки, потому что последние крошатся при закручивании винта в заранее высверленное отверстие или при забивании гвоздя. Кроме того, если крепление производится к деталям из ДСП, металлическим или пластмассовым профилям, а их прочность недостаточно велика, то винт, на который чтото подвешено, может вырваться с материалом основы.

В настоящее время практически все специалистыстроители используют для крепления строительных элементов дюбели, изготовленные из различных материалов. Раньше вместо дюбелей применялись деревянные пробки, в которые затем вкручивались шурупы. Но со временем изза разности влажности воздуха пробки высыхали или даже разрушались и вся конструкция могла просто рухнуть. С дюбелями такого не происходит. Как правило, они изготавливаются из полимерных материалов, в отверстии зажимаются распорной силой, возникающей при вкручивании шурупа.

Поскольку дюбелей изготавливается множество, то это дает возможность произвести любое крепление в процессе облицовки гипсокартонными листами. Например, каркас к строительным конструкциям крепят с помощью полипропиленовых или нейлоновых дюбелей.

Рис. Дюбели: а — универсальный полипропиленовый четырехсегментный дюбель; б — нейлоновый дюбель; в — дюбель для гипсокартона; г — крючок с дюбелем

Если от строительной конструкции требуется повышенная прочность, используются металлические дюбели. При устройстве подвесных потолков обычно берутся крючки с дюбелем, на которые впоследствии подвешиваются металлические профили. При закреплении на гипсокартонных панелях декоративных элементов используются дюбели для гипсокартона. Отличительной особенностью такого рода дюбелей является головка, которая раскрывается при забивании в панель и прочно удерживает подвешиваемый на него элемент.

В конструкциях из легких материалов при сверлении рекомендуется использовать шаблоны, которые нетрудно изготовить. Для этого нужно взять обрезок доски из прочной древесины и нарисовать на одной из его сторон крест. В центре креста просверлить отверстие, которое в дальнейшем будет использоваться как направляющая и диаметр которого должен совпадать с требуемым диаметром отверстия в стене. При сверлении этот шаблон прижимают к стене из легких материалов. С помощью креста можно точно установить шаблон на месте, в котором нужно проделывать отверстие. Благодаря направляющему шаблону можно получить исключительно точное отверстие, в то время как без него сверло способно отклониться от желаемой оси. При использовании дрели следует работать с малым числом оборотов.

Правильный выбор длины винта, вкручиваемого в деталь, производят следующим образом. Если прикрепляемые конструкции должны примыкать вплотную к несущему остову и дюбель не должен выступать, то длина винта должна быть равна сумме длины дюбеля, толщины прикрепляемых деталей и диаметра винта. Винт ни в коем случае не может быть короче, скорее он может быть длиннее, что даже предусматривается при просверливании глухих отверстий, которые делают на 2—3 мм глубже, чем того требует глубина дюбеля.

Если между прикрепляемой деталью и несущим остовом находится слой штукатурки, изоляционных материалов, обрешетка и т. п. и дюбель должен проходить через сквозное отверстие в этих материалах, следует использовать шурупы, длина которых равна сумме длины дюбеля, толщины прикрепляемой детали, толщины второстепенного слоя (штукатурка и пр.) и диаметра шурупа. Винт не должен быть слишком тонким, т. к. в противном случае дюбель не удастся расклинить до требуемого диаметра.

Правила выбора длины и толщины винта обычно указывают на упаковке, в которой продаются дюбели.

Иногда отверстие под дюбель оказывается слишком велико (стена оказалась трухлявой, сверление выполнено неверно, дюбель выпадает и т. д.), но дюбель необходимо установить именно в данном месте. Сначала можно попробовать вставить распорный дюбель вместе с винтом в такой же дюбель большего диаметра, такг чтобы меньшая из прорезей большего дюбеля расклинивалась при закручивании винта. Если отверстие для этого слишком велико, его можно заполнить быстро затвердевающим раствором, вставить дюбель в еще жидкий раствор и закрутить винт спустя некоторое время после схватывания раствора. Но лучше дождаться полного затвердения массы не только у поверхности, но и в глубине, после чего просверлить в ней новое отверстие. Если и в этом случае дюбель не держится, поможет только самодельный замоноличиваемый дюбель.

Шурупы представляют собой крепежные элементы, которые используются повсеместно и являются универсальными. У них стержень постепенно сужается к концу, образуя острие, работающее при закручивании как бур и расклинивающее такой упругий материал, как дерево. В случае работы с твердой древесиной или при использовании шурупов большого диаметра следует предварительно просверлить отверстие. Верхняя часть стержня шурупа гладкая, тем не менее его закручивают на всю длину стержня, а не забивают. Головка универсального шурупа может быть как потайной, так и полукруглой, шестигранной, цилиндрической.

У винтов для металла, называемых также машиностроительными, метрическими или просто винтами, диаметр стержня постоянный по длине. Торец винта не заостренный, а плоский. Винт либо вкручивают в просверленное в металле резьбовое отверстие, либо пропускают в сквозное отверстие в пакете скрепляемых деталей, после чего на его конец надевают плоскую или пружинную шайбу и навинчивают гайку так, что детали крепко сжимаются между собой. Гайки обозначаются буквой М и маркируются цифрами от Ml до М68. Цифра обозначает диаметр винта в миллиметрах, для накручивания на который предназначена гайка: например, гайка М4 подходит к винту диаметром 4 мм. Однако, даже если диаметры гайки и винта одинаковы, это еще не говорит о том, что гайку во всех случаях можно накрутить на винт: если гайка и винт имеют разные шаг и профиль резьбы (высоту витков), то они не подойдут друг к другу.

Самонарезающие винты, или саморезы, имеют заостренный конец, как у шурупа, однако стержень не плавно сужается от головки к концу, а имеет, исключая только заостренный конец, постоянный диаметр, как у обычного винта. При установке в скрепляемых листах жести просверливают отверстие, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру резьбы винта. Острие самореза устанавливают в отверстие, а при последующем закручивании сравнительно мягкая жесть деформируется так, что на внутренней поверхности отверстия накатывается резьба, точно соответствующая профилю резьбы винта.

Для крепления гипсокартонных панелей используются специальные саморезы, дающие возможность ускорить сборку во много раз. Самыми распространенными являются саморезы, показанные на рис.

Рис. Саморезы, используемые при монтаже гипсокартона: 1 — для крепления листов гипсокартона к деревянной обрешетке; 2 — для крепления к стойкам; 3 — для крепления металлических профилей

Шурупы для ДСП имеют резьбу, похожую на резьбу саморезов. Они могут ввинчиваться в ДСП без предварительного высверливания отверстий, сами прорезая место для себя острыми витками резьбы, не разрушая окружающего материала и не снижая его прочности.

Натяжные винты — это металлические винты, устанавливаемые в сквозные отверстия, которые должны иметь специальную нишу для подголовка винта. Четырехгранная ниша, соответствующая форме подголовка, препятствует вращению винта при закручивании гайки и является направляющей при дальнейшем ее закручивании и стягивании деревянных деталей.

Металлические стержни с резьбовыми концами можно применять в качестве длинных болтов. Продаются стержни длиной более 1 м с любой резьбой. По желанию их можно изогнуть дугой или углом. С помощью таких стержней можно выполнять сборку или разборку зданий.

Стоит несколько слов сказать о головках винтов и шурупов. По форме продольного и поперечного сечений различают следующие разновидности головок винтов и шурупов: потайная, полупотайная, полукруглая, шестигранная, цилиндрическая и гладкая (для винтов с подголовками).

При взгляде на головку сразу становится ясно, какой инструмент требуется для закручивания. Здесь различают головки с разной формой прорезей, т. е. шлицев (с прямым, крестообразным и фигурным шлицем, внутренним шестигранником), а также без прорезей (с шестигранной и плоской головками). Фигурный шлиц — это дальнейшее развитие идеи крестообразного шлица: к прорезям последнего добавлены более короткие диагональные лучи, что улучшает сцепление отвертки с головкой при закручивании.

Инструмент для установки винтов. Для винтов со шлицами или гранеными головками имеется много электрических и ручных завинчивающих инструментов. Для винтов со шлицем применяют инструменты с завинчивающими насадками соответствующей формы. Размер насадки должен точно совпадать с размером шлица. Если насадка слишком большая, она может повредить головку, если слишком маленькая — то требуется прикладывать большое усилие, что может привести к порче инструмента.

Всю номенклатуру современного рынка крепежных изделий по качеству можно условно разделить на три основные группы:

высокое качество — продукция компаний «Фи шер», «Вурд», АБЦ (Германия), «Хилти» (Лихтенштейн), «Брало» (Испания);

хорошее качество — продукций компаний «Металвист» (Чехия), «Кельнер», «Кретмет» (Польша);

качество ниже среднего — продукция из Турции, Тайваня.

Тайваньские производители работают по двойным стандартам, т. е. в страны Европейского союза, предъявляющие повышенные требования к качеству товаров, они поставляют качественную продукцию. В страны же, не предъявляющие таких требований, уходит продукция довольно низкого качества.

В нашей стране пока не могут выпускать крепежные изделия достойного качества. Они некрасивы внешне, для их изготовления используется некачественный материал и пр. Но при всех этих отрицательных сторонах отечественная продукция все же конкурентоспособна, а те крепежные изделия, что изготавливаются на экспорт, имеют хорошее качество.

Фирма «Кнауф» предлагает своим потребителям при монтаже гипсокартонных плит пользоваться шурупами, предусмотренными фирменными технологическими картами. Об использовании шурупов согласно технологии фирмы «Кнауф» рассказано в табл. 8.

Типы шурупов TN и ТВ используются при монтаже гипсокартонных листов на металлический и деревянный каркас. Они отвечают требованиям DIN 18 182 и покрыты антикоррозийной пленкой.

Отличие шурупов TN от шурупов ТВ состоит в том, что первые из них проходят при ввинчивании через лист гипсокартона, через тонкий стальной лист толщиной 0,7 мм. Вторые при ввинчивании прошивают гипсокартонный лист и стальной лист толщиной от 0,7 до 2,25 мм. Шурупы TN предназначены для крепления гипсокартона к деревянному каркасу, а шурупы типа LN — для соединения металлических профилей и деталей между собой.

7. Нормы времени и расценки

Расход материалов на 1 м2 такой облицовки дан в табл.

Таблица. Расход материалов при облицовке на ПН-профиле

Наименование

материала

Единицы измерения

Один слой

Два слоя

Листы гипсокартонные

кв. м

1,0

2,0

ПН-профиль 28/27

м

0,7/1,1

0,7

ПП-профиль

м

2,0

2,0

Подвес прямой

шт.

1,7

1,7

Упругая лента

м

0,1

0,1

Дюбель 6 х 35

шт.

1,6

1,6

Саморезы LN для соединения профилей

шт.

1,5

1,5

Саморезы TN 25 мм для ГКЛ

шт.

14

6

Саморезы TN 35 мм

шт.

—

14

ПУ-профиль 31x31 для защиты углов

м

Зависит от конфигурации

комнаты

Консольные нагрузки на гипсокартон формула расчета

После установки перегородок, как правило, на них навешивают различное оборудование или предметы украшения интерьера. Каким способом выполнять крепление, зависит от распределенной горизонтальной погонной нагрузки.

Легкие предметы — такие как картины, фотографии, полочки, вес которых не больше 35 кг, — крепят непосредственно на гипсокартонные панели с помощью крючков или дюбелей. Грузы весом свыше 35 кг с центром тяжести, расположенным на расстоянии не более 30 см от стены, можно закреплять в любой точке перегородки анкерными элементами, пластмассовыми или металлическими дюбелями. В табл. показаны допустимые нагрузки на дюбель, что дает возможность определиться с применением того или иного крепления в зависимости от его несущей способности и типа перегородки.

Допустимые нагрузки на дюбель

Показатель

Значение, мм

Длина

1500

Ширина

500

Толщина

20

Ширина фальцев: — нижнего листа — верхнего листа

48 50

Как уже было сказано, грузы весом от 35 до 75 кг на один погонный метр по длине перегородки и с удалением центра тяжести от стены на 30 см можно крепить на любую часть перегородки, если общая толщина слоев гипсокартонных листов составляет не менее 18 мм.

Рис. Навешивание грузов на стену: 1 — стена; 2 — груз;

F — нагрузка на дюбель; В — максимальная масса груза;

е — удаление центра тяжести от стены; а — опорное плечо

Для того чтобы определить максимальную нагрузку, применяют такую формулу:

F = Ве/nа

где F — максимальная нагрузка на дюбель, кг;

В — максимальная масса груза, кг;

е — удаление центра тяжести от стены;

n — число креплений с помощью дюбелей, шт.;

а — опорное плечо, см.

Рис. Универсальная деревянная траверса: 1 — стойки каркаса; 2 — траверса

В случае, когда масса навешиваемого груза составляет 70—150 кг на один погонный метр, следует заранее предусмотреть установку закладных деталей или траверс. Их устанавливают между стойками каркаса и крепят в процессе монтажа. Чтобы конструкция была более надежной, нужно применять универсальную деревянную траверсу, закрепленную к стойкам каркаса (рис.).

8. Техника безопасности

1. Работники не моложе 18 лет , прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы и не имеющие противопоказаний по полу по выполняемой работе , перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательные предварительные ( при поступлении на работу ) и периодические ( в течение трудовой деятельности ) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

2. Работник обязан соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

возникновение напряжения на металлических конструкциях и частях оборудования, нормально находящихся без напряжения;

недостаточная освещенность рабочей зоны.

3. Для защиты от механических воздействий работники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно куртки брезентовые, комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные или перчатки резиновые на трикотажной основе, сапоги резиновые. В зимнее время года- костюмы на утепляющей прокладке и валенки.

При нахождении на территории стройплощадки работники должны носить защитные каски.

4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, работники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

5. В процессе повседневной деятельности работники должны: применять в процессе работы средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов- изготовителей;

поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

6. Работники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Требования безопасности перед началом работы.

7. Перед началом работы работник обязан:

а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) получить задание у бригадира или руководителя работ.

8. После получения задания на выполнение работы работники обязаны:

а) подобрать средства индивидуальной защиты , соответствующие характеру выполняемой работы, и проверить их на соответствие требованиям безопасности;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, оборудование, необходимые при выполнении работ , проверить их на соответствие требованиям безопасности.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

9. При обнаружении во время работы неисправностей средств подмешивания, применяемого оборудования, инструмента, при которых согласно требованиям инструкций заводов - изготовителей запрещается их эксплуатация, работники обязаны прекратить работу и доложить об этом бригадиру или руководителю.

10. При возникновении в зоне работы опасных условий (неизолированных токоведущих частей, перемещаемых краном грузов, вышерасположенных рабочих мест ) работники обязаны прекратить все операции, покинуть рабочее место и сообщить об этом бригадиру или руководителю.

Требования безопасности по окончании работы.

11. По окончании работы работники обязаны:

а) отключить применяемый механизированный инструмент и оборудование от электросети и снять в них давление;

б) убрать инструмент в предназначенное для этого место;

в) привести в порядок рабочее место;

г) сообщить бригадиру или руководителю работ обо всех неполадках, возникших во время работы.

II Оклеивание флизелиновыми обоями

ФЛИЗЕЛИНОВЫЕ ОБОИ

Своим появлением флизелиновые обои обязаны, прежде всего, достижениям в области науки и техники. Это более плотные обои. Они имеют верхний слой из винила (ПВХ), который в результате термической обработки приобретает дополнительную рельефную фактуру. Это моющиеся и долговечные обои. Все виниловые обои являются водостойкими, но в разной степени. Флизелиновые обои формируются из двух слоев - нижний слой бумаги (или ткани) покрывается слоем поливинила, а затем на поверхность наносится рисунок или тиснение. Вспененные обои, у которых верхний слой винила в результате термической обработки приобрел дополнительную структуру, более плотные и хорошо скрывают поверхности стен. Слой ПВХ защищает обои от влаги, света и различных механических воздействий. Флизелиновые обои, как правило, пропитывают специальными составами, предотвращающими образование плесени и грибков.

Значительные прочность, эластичность и водонепроницаемость верхнего слоя позволяют использовать виниловые обои для оклейки помещений, требующих частой влажной уборки с применением моющих средств, т.е. их используют для оклейки кухонь, ванных комнат, прихожих, холлов.

Материал флизелин хорошо известен в портновском деле, его используют для уплотнения ткани. В настоящее время флизелин стали применять в качестве альтернативы бумаги - как основу для различных видов обоев, а также для производства чисто флизелиновых обоев.

Применение флизелина для изготовления обоев расширило не только эксплуатационные, но и декоративные возможности. Удалось добиться эффекта 'глубины стены' - рисунок стал более объемным. Если для обоев используется многослойный флизелин, тогда верхний (декоративный) слой может гофрироваться, что позволяет добиваться интересных визуальных эффектов.

Флизелин - нетканый материал из целлюлозных и текстильных волокон с полимерным связующим, похожий на стекловолокно, но имеющий гораздо более тонкую структуру. Материал отличает высокая стабильность размеров, он не растягивается и не дает усадки при намокании и последующем высыхании.

Помимо формоустойчивости, преимущество флизелиновой основы перед бумажной состоит в прочности, а также в легкости наклеивания обоев с такой подложкой. Клей наносится непосредственно на стену, а полотна накладываются на нее в сухом виде, что позволяет подгонять полосы друг к другу с исключительной точностью. При наклеивании флизелиновые обои почти никогда не деформируются. При последующих заменах верхний слой обоев легко снимается (без размачивания), а флизелиновая основа остается на стене, выравнивая и упрочняя фактуру поверхности.

1. Технологический процесс

Подготовка поверхностей. Поверхности всех видов, подлежащие склеиванию рулонными материалами, должны отвечать требованиям СНиП 3.04.01.87 (очищены от всех видов загрязнений, восстановлены и огрунтованы в зависимости от материала основания). Под оклейку обоями поверхности конструкций грунтуют поливинилацетатной водной эмульсией 7%-ной концентрации. Под окраску составами, содержащими известь, поверхности грунтуют квасцовой грунтовкой, подогретой до 50—60 °С.

На подготовленных поверхностях всех видов не должно быть следующих дефектов; загрязнений в виде пыли, брызг раствора, жировых и битумных пятен, выступивших солей; трещин в местах сопряжения и усадочных трещин с раскрытием более 3 мм; раковин, наплывов, впадин на любом участке поверхности площадью 200 х 200 мм более 5 шт.; неровностей — более 3 глубиной или высотой до 5 мм включительно для простых бумажных обоев и до 3 мм для остальных видов рулонных материалов. Допускаемые отклонения плоскости от вертикали или горизонтали — 15 мм на всю высоту (длину) помещений для простых бумажных обоев и 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) помещения для остальных видов рулонных материалов. Влажность поверхностей оклеиваемых конструкций не должна превышать: для древесины — 12%, для остальных материалов — 8%.

Предварительно поверхности стен обрабатывают стальным шпателем, сглаживают лещадью или пемзой, очищают шлифовальной шкуркой с помощью шарнирной терки, а труднодоступные места — шлифовальной шкуркой, закрепленной к деревянной колодке. Расчищенные шпателем места подмазывают шпатлевкой и шлифуют образовавшиеся неровности. Для очистки поверхностей при больших объемах работ применяют зати-рочные машины СО-86А.

Перед нанесением клея на поверхности и склеиванием их макулатурой с верхней части стены снимают набелы, которые размывают теплой водой. После высушивания эти места обрабатывают ручником, тщательно размывая остатки набела раствором клея. Линии верха обоев наносят на поверхности двумя способами: роликом в помещениях, перекрытых железобетонными панелями на комнату, и шнуром — в помещениях с многопустотными настилами. Клей наносят участками (захватками), чтобы до склеивания макулатурой поверхность успела слегка просохнуть. Кистью-ручником наносят клей на верхнюю часть стен, затем в углах по периметру проемов и ниш радиаторов и у пола: всю остальную поверхность стен проклеивают с помощью макловицы или маховых валиков. Затем наклеивают макулатуру. При облицовывании поверхностей листовыми материалами индустриального производства бумагой оклеивают только стыки.

Подготовка старых поверхностей.

При подготовке поверхностей, ранее оклеенных простыми обоями, под оклейку такими же обоями необходимо вначале осмотреть поверхность, все отставшие и слабо приклеенные обои оторвать, заклеив эти места бумагой. Все гвозди и костыли нужно вынуть, а отверстия замазать гипсовым раствором и после просушки заклеить бумагой.

При подготовке поверхностей, ранее оклеенных простыми обоями, под оклейку плотными высококачественными обоями следует старые обои полностью удалить, иначе в результате высыхания новые плотные обои оторвут старый слой.

При подготовке поверхностей, ранее окрашенных клеевой краской, независимо от сорта обоев удаляют набелы.

При подготовке поверхностей, ранее окрашенных масляной краской, под оклейку обоями удаляют местные шелушения краски, проклеивают эти места бумагой или шпатлюют и приступают к склеиванию, не делая предварительную проклейку поверхностей.

Подготовка рулонных материалов к наклеиванию. Рулонные материалы заготавливают и комплектуют в зависимости от объема работ. Работы выполняют централизованно или непосредственно на месте перед склеиванием.

Рулонные отделочные материалы нарезают на отдельные полотнища по длине. Бумажные обои, поставляемые на объекта в бобинах, должны иметь поперечную перфорацию. Полотнища рулонных отделочных материалов должны иметь длину, заданную проектом в соответствии с высотой помещения с учетом допуска на совмещение рисунка и усадку при их проклеивании.

Все виды бумажных обоев рекомендуется заготавливать централизованно на объектах комплектации. Кромки обоев обрезают с одной или двух сторон в зависимоети от сорта обоев и принятого способа наклеивания. Простые обои наклеивают внахлестку, высокого качества — впритык. Поэтому в первом случае кромки обрезают с одной стороны, а во втором — с двух. При обрезке одной из кромок следует знать, с какой стороны полотнища нужно обрезать кромки, так как при наклеивании обоев внахлестку кромка накладываемой полосы обоев всегда должна быть обращена к свету. При склеивании стены, находящейся против окна, и наружной стены, в которой размещены окна, можно обрезать любую кромку. Принято половину заготовленных рулонов обрезать с правой, а другую половину — с левой стороны, что в значительной степени упрощает обрезку кромок, выполняемую централизованно в мастерской. Для ручной обрезки применяют конторские ножницы с удлиненными лезвиями, для механизированной — своеобразную машину.

Наклеивание обоев лучше всего начинать от окна, продвигаясь в глубь комнаты: при этом края полотнищ, наклеенные внахлестку, не отбрасывают тень и становятся менее заметными.

Намазанное клеевым составом первое полотнище складывают, подносят к стене и прикладывают верхней кромкой к линии верхней отбивки, а боковой кромкой — строго к вертикальной линии. Если работают два человека, то один смазывает полотнище клейстером, складывает его, берет двумя руками и подает другому, стоящему на стремянке или подмостях (столе), который берет за один конец полотно и распускает его. Первый из работающих, находящийся внизу, берет двумя руками за нижний конец полотнища, слегка натягивает его и кромкой прикладывает к вертикальной линии.

После этого полотнище приглаживается мягкой щеткой или тряпкой от середины с переходом к краям. При этом необходимо следить, чтобы не появились морщины, складки и пузыри. Если пузырь все-таки образовался, его следует проколоть или сделать небольшой разрез острой бритвой, удалить воздух и пригладить. После этого приступают к наклейке второго полотнища.

Если клеит обои один человек, то полотнище для переноски от места нанесения клея до стремянки складывается в более компактный пакет. Став на стремянку, работающий прикладывает полотнище к стене по отметкам, распускает его и приглаживает, начиная с верхней части.

Бумажные обои наклеиваются с нахлесткой кромок в направлении окна так, чтобы верхний край обоев лежал точно вдоль отбитой ранее линии, а обрезанная кромка перекрывала не обрезанную кромку предыдущего полотнища.

Очень важно при этом проследить за совмещением рисунка. Если почему-то рисунок не совмещается, полотнище можно надвинуть на предыдущее до полного совмещения. Дойдя до угла помещения, последнее полотнище следует примерить и разрезать вдоль таким образом, чтобы оно перекрывало угол помещения на 3—4 см. Следующее полотнище- наклеивают от угла.

Если на краю полотнища выступает клей, его необходимо тотчас же убрать влажной поролоновой губкой. Проводить щеткой по клею, выступившему из швов, не рекомендуется, так как это может испачкать и повредить лицевую поверхность обоев. Случайные пятна от клея на поверхности обоев также следует немедленно удалять губкой, поскольку засохший клей уже нельзя будет снять ничем.

Чтобы не появились бугры от большого количества клея, необходимо тщательно разгладить обои щеткой движением вначале сверху вниз, а затем от середины в стороны. Незначительные пузырьки на поверхности разглаживать не следует — после высыхания обоев они исчезнут сами.

В процессе работы особое внимание следует уделять тому, чтобы стыки полотнищ были хорошо приклеены. Если они после высыхания отойдут от основания, приклеить их без заметных дефектов будет очень трудно.

Выключатели и розетки при наклейке обоев обычно снимают, предварительно обесточив, а затем, после окончания работы, вырезают необходимое отверстие в обоях и устанавливают их на место. Если их по каким-либо причинам снять нельзя, то перед наклейкой берут сухое полотнище, совмещают его рисунок с ранее наклеенным, отмечают на лицевой поверхности центр расположения розетки или выключателя и делают вертикальный и горизонтальный разрезы, проходящие через отмеченные точки.

Разрезы дадут возможность качественно наклеить полотнище. Места вокруг розеток и выключателей тщательно приглаживают. После полного высыхания обоев надрезанные края аккуратно обрезают лезвием по контуру арматуры.

Если по оклеиваемым поверхностям проходят трубы, то их либо красят в тон основного цвета обоев, либо оклеивают обоями. Предварительно трубы окрашивают с целью защиты от коррозии. Затем оклеивают двумя слоями бумаги таким образом, чтобы ее кромки приклеивались к стене по обеим сторонам трубы на ширину 1,5—2,0 см. Сухое полотнище обоев прикладывают к ранее наклеенному для совмещения рисунка, вырезают из него полосу и оклеивают трубу.

Бордюры или фризы наклеивают по высохшим обоям. Если ранее отбитая верхняя линия заклеена обоями, необходимо нанести новую с помощью линейки и карандаша. Затем полосы бордюра или фриза длиной 1—2 м намазывают клеем и накладывают точно по карандашной линии.

Оклейка потолков обоями — более сложный и трудоемкий процесс, чем оклейка стен, и требует определенных навыков, которые можно получить путем пробной наклейки обоев на потолок.

При подготовке потолка под оклейку выполняют те же операции и в той же последовательности, что и при оклейке стен. Но клейстер должен быть более густым, так как недостаточно вязкий клей не способен удержать влажные обои на потолке.

Наклейка обоев - исправление дефектов и ремонт поврежденных участков

Наиболее распространенными дефектами являются отставание обоев от основания, изменение окраски поверхности обоев, неточный стык, разрыв обоев, проникновение клея на лицевую поверхность, появление разных вздутий и волнистости.

Отставать обои от основания могут при неправильном нанесении клея, влажном основании (постоянно увлажняющемся), плохой подготовке отделываемой поверхности — не снято красочное клеевое покрытие, плохо защищено основание, имеются шероховатости поверхностей, не отремонтирована штукатурка.

Чтобы подобные дефекты не возникали, необходимо выполнять все рекомендации по оклейке поверхностей пленочными и рулонными материалами. Прежде всего, надо очень тщательно готовить поверхности под отделку. Если отставание все же произошло, необходимо этот участок оклеить заново, выполнив все советы по подготовке поверхности.

Цвет обоев может измениться при использовании горячего клейстера, при проникновении из основания на поверхность веществ, разлагающих цветную печать на обоях (щелочные соли, вещества, содержащие деготь и т. д.). Поврежденные таким образом участки необходимо заменить новыми обоями, предварительно закрыв щелочное основание слоем нитролака.

Неточный стык между отдельными полотнищами появляется в связи с неряшливой обрезкой кромок обоев, а также неодинаковым увлажнением полотнищ, вызывающим неравномерную их усадку. Стыки бывают заметны также при наклеивании новых обоев на старые, если стыки старых обоев не зачищены шлифовальной бумагой. В этом случае такие участки надо переклеить заново.

Разрыв обоев чаще всего происходит из-за трещин на штукатурке или при осадке стен. В этом случае поврежденный участок необходимо очистить от обоев, трещины заделать гипсовым раствором, а поверхность оклеить миткалью, марлей или перфорированной бумажной лентой, предназначенной для оклейки стыков, трещин и т. п.

2. Инструменты и приспособления

Материалы и инструменты для обойных работ

Для наклеивания бумажных обоев вам потребуется клейстер, приготовленный из муки (ржаной или пшеничной), крахмала или порошкообразного синтетического клея. Любой из этих составов вы легко сделаете в домашних условиях.

Для мучного клейстера 1,5—2 части муки предварительно растворяют в теплой воде, а затем постепенно вливают в кипяток (10 частей), доводят массу до кипения, быстро перемешивают до однородного состояния. Готовый состав процеживают через сито или марлю. Используют клейстер холодным, от горячего обои могут деформироваться, лечь складками, пузырями.

Для состава на основе синтетического клея типа КМЦ в эмалированной или стеклянной посуде нагревают до 18—30 °С воду, при постоянном помешивании засыпают в нее КМЦ и оставляют на 12 часов до полного растворения. Готовый клей отфильтровывают и используют для работы холодным.

Если краска отходит пленками, это значит, что окрашивались сырые или плохо просушенные поверхности, чаще всего деревянные. В таком случае отставшую краску нужно удалить, плоскость просушить, проолифить, зашпаклевать и окрасить заново.

Для обойных работ необходимы следующие инструменты:

— шпатель, при помощи которого проводят предварительную подготовку поверхности потолка под оклейку обоями;

— маховая кисть или поролоновый валик, которыми наносится клей на поверхность потолка или на полотнища обоев;

— ножницы с длинными лезвиями для обрезки кромЦ ки обоев;

— шнур, при помощи которого можно ровно отбит! горизонтальные линии по периметру потолка (по' этим линиям затем наклеиваются крайние полотнища обоев); шнур должен быть на 1 м длиннее самой длинной стены в помещении;

— кисти-ручники для отводки клейстером полосы по периметру потолка, вдоль карнизов, в углах, то есть там, где работать большой маховой кистью неудобной

— чистая ветошь для разравнивания наклеенных обоев

Потолки оклеивайте перед стенами. Поверхность должна быть ровной, гладкой и сухой. Все жирные или ржавые пятна удалите, очистите потолок от любых других загрязнений, выровняйте, прогрунтуйте раствором мыловара.

При необходимости частично подмажьте неровности и прошпаклюйте места примыкания к стенам, подмазанные места отшлифуйте. Затем проклейте подготовленную поверхность, то есть промажьте поверхность потолка и верхнюю часть стен по периметру на ширину 10 см клейстером.

На раскроенные по размерам потолка полотнища обоев нанесите клеящий состав кистью или валиком. Обои сложите пополам проклеенной стороной внутрь и выдержите в течение 5 минут, чтобы они полностью пропитались составом.

Не допускайте попадания клея на лицевую сторону обоев.

Приступайте к наклеиванию обоев параллельно короткой стене, начиная от стены, противоположной окну, с нахлестом в 10—15 мм. Для правильной и ровной наклейки можете провести по потолку прямую линию, параллельную стене.

Первое полотнище наклейте, завернув первые 10 мм на стену над окном, а остальную его часть наклеивайте на потолок, разглаживая его вначале рукой, а затем ветошью (чистой и сухой щеткой) по всей длине полотнища до противоположной стены.

Следующее полотнище наклеивайте внахлест на необрезанную кромку приклеенного, нахлест должен быть обращен в сторону света. Наклеенные полотнища тщательно разравнивайте от стены к стене, от середины к боковым кромкам.

Излишки обоев у карнизов и розеток обрежьте сразу после наклеивания, пока обои еще не высохли. Обрезать нужно по линейке остро отточенным ножом, лезвием или ножницами.

Оклеенный потолок до полной просушки предохраняйте от сквозняков и воздействия солнечных лучей. Помещение лучше всего закрыть, внутри должен быть влажный воздух, благодаря чему обои будут высыхать медленно, постепенно, не быстрее чем через сутки после наклеивания.

При наклеивании ткани промазывайте клеем только подготовленную (выровненную, высушенную) поверхность потолка. Иначе сквозь ткань проступят пятна клея, это будет некрасиво. Выбирайте ткань с мелким, неброским рисунком, так стыки наклеиваемых полотнищ будут малозаметны.

Листовой металл — шикарное, но дорогое решение. Медь, цинк, алюминий или нержавеющая сталь еще дороже.

Для обойных работ необходимы простейшие инструменты: ножницы, нож, валик, щетка, шнур, отвес (весок) и кисти. Если наклеиваются обои впритык, то требуется ровная строганная рейка-линейка длиной, равной высоте стены.

Ножницы желательно иметь с длинными лезвиями, удобными для обрезки кромок.

Нож применяется для нарезки обоев на полотнища и для прирезки кромок по линейке.

Валик (резиновый или пластмассовый) применяется для прикатки обоев и их стыков.

Кисти применяются любые, большие и малые. Большими проклеивают поверхность и намазывают клейстерами полотна обоев перед их наклейкой. Маленькая кисть-ручник необходима для отводки клейстером полос по верху стен, в углах, около плинтусов и оконных проемов.

Шнур берут длиной на 1 м больше длины Самой длинной стены, оклеиваемой обоями. С его помощью отбивают горизонтальные линии по верху стен, по уровню которых затем наклеиваются верхние полотна. Если к шнуру привязать груз весом 25-200 г, то он будет служить веском, с помощью которого отбиваются вертикальные линии по углам стен, откуда наклеивается первое полотно обоев.

Чистые тряпки или ветошь необходимы для приглаживания обоев. Для этой цели лучше применять большую щетку с жестким волосом (можно использовать одежную). Ею обои приглаживаются легче и быстрее.

3. Используемые материалы

Из материалов понадобится шпаклевка для выравнивания изъянов стен и, конечно же, клей. Клей или клейстер на основе муки можно приготовить самому, его рецепт широко известен, поэтому мы не станем останавливаться на нем. Однако, мучной клейстер имеет ряд недостатков, поэтому лучше воспользоваться одним из сухих обойных клеев, которые сейчас представлены в широком ассортименте.

Дешевый отечественный КМЦ или обойный клей «Момент» вполне подойдет для предварительной оклейки стены бумагой, а также для наклеивания обоев средней плотности. Если же вы собираетесь клеить, скажем, тяжелый линкруст, вам не обойтись без более дорогого, но и более надежного специального клея, например прекрасно зарекомендовавшего себя «Quelid». Последний выпускается в различных модификациях, так что при его покупке внимательно ознакомьтесь с характеристиками, обозначенными на упаковке. Для некоторых видов обоев (например, для того же линкруста) целесообразно использовать «Бустилат» или ПВА.

Поверхности под отделку пленками на тканевой основе загрунтовывают растворами мастик «Бустилат-М» или «Гумилакс». Безосновные пленки наклеивают мастиния клея и щетка для разглаживания обоев по стене (в этих же целях можно использовать малярный валик, обтянутый мехом.

На сегодняшний день проблема выбора клея, можно считать, решена полностью. В любой фирме, торгующей обоями, вам предложат клей, который оптимально подходит именно для выбранных обоев. Для хорошей обработки решающими факторами являются правильно подобранный клей и необходимые пропорции раствора. Если обои тяжелые и хорошо впитывают влагу, клей должен быть густым. Учтите, что лучше оставить клей густым и наносить его тонким слоем, чем наоборот.

Малярный валик

Красить стены, полы, потолки и прочие элементы дома или квартиры можно разными красками и разными инструментами. Один из самых популярных и общеупотребительных инструментов для нанесения красок - малярный валик. О нем и пойдет рассказ.

Разновидностей валиков существует немало и каждый из них предназначен для вполне определенного вида работ. Различаются малярные валики не только по области применения, но по размеру и материалу шубки.

Несколько слов о терминах. Валиком называется часть инструмента, состоящая из цилиндра (пластмассового, деревянного или алюминиевого) с надетой на него мягкой шубкой, которая впитывает краску и затем при прокатывании переносит ее на окрашиваемую поверхность. Знакомая нам конструкция, состоящая из ручки и изогнутого металлического стержня (бюгеля), на который и надевается валик, называется станком или просто рукояткой.

Теперь, когда мы разобрались с терминологией, поговорим о классификации валиков. Отечественные малярные валики делятся на четыре группы (ГОСТ-10831-87 "Валики малярные. Технические условия") и каждая из них имеет свою буквенную маркировку: первая буква всегда В (валик), вторая - определяет материал, из которого сделана его шубка, а третья, если она есть, - область применения. Итак, первые три группы предназначены для окраски поверхностей лакокрасочным составом: группа ВМ - валики с меховым покрытием, вторая - ВМП - валики с меховым покрытием для окраски полов, третья - ВМУ - валики с меховым покрытием для окраски вогнутых углов. Последняя, четвертая группа - ВП - валики с пенополиуретановым (поролоновым) покрытием для работы с водно-клеевыми составами. По ГОСТу меховое покрытие малярного валика должно изготавливаться из овчины или шелковой основы, покрытой ворсом из химических нитей.

В последнее время в продаже появилось огромное количество самых разных импортных валиков. Их ассортимент настолько велик, что заставляет задуматься даже видавшего виды специалиста. Различные страны используют свои классификации валиков. Например, производители Финляндии делят валики на 7 групп.

Мини-валики в основном используются для окраски небольших или труднодоступных поверхностей, в том числе и углов. Миди-валики - один из самых распространенных типов у маляров-любителей. Различие между универсальными и профессиональными валиками весьма условно. Критерием такого деления, как правило, является качество шубки и диаметр стержня. Для профессиональных инструментов характерно более высокое качество шубки (они гораздо медленнее изнашиваются) и диаметр стержня 8 мм. Фасадные валики характеризует наличие внутренней промежуточной набивки и более совершенная система подшипников. Благодаря этому, в сочетании с увеличенным диаметром, при работе таким инструментом валик поворачивается медленнее и в результате резко сокращается разбрызгивание краски.

Каркасные валики очень удобны в работе, так как легко огибают неровности. Кроме того, они на 20-35% дешевле традиционных валиков. Особенность этих валиков указана уже в их названии - шубка надевается не на цилиндр из какого-либо материала, как у всех остальных конструкций, а на специальный каркас из проволоки или полимера. К сожалению, они пока мало известны в России.

Специальные валики подразделяются на валики для пола, волнистых поверхностей, агрессивных и структурных составов, ламинирования и для прикатки обоев.

А вот один из ведущих производителей инструмента для малярных работ фирма ANZA (Швеция) использует другую классификацию. По размеру это три группы: мини-, миди- и макси-валики, а по применению - пять групп: высококачественные PERFEKTA; для всех видов ремонта (полов, стен, потолков); для лаков и эмалей, когда требуется очень гладкая поверхность покрытия; специальные и для простых работ.

Кроме размеров малярного инструмента, обязательно нужно обратить внимание и на материал, из которого сделана его шубка. Здесь ситуация еще сложнее, потому что для обозначения примерно одних и тех же материалов шубок разные фирмы используют свои специфические названия. Вот основные группы материалов для шубок и некоторые их названия, используемые фирмой SOKEVA (Финляндия):

группа РЕ - полиэфир (полиэстер): поролон (мольтопрен), вестан (искусственный мех), желтый вестан (усиленный);

группа N - натуральные материалы: мех овцы, ламы, козы, велюр, мохер, войлок, каучук;

группа РС - полиакрил: канекарон, модакрил (канекарон-филц), мерил;

группа РА - полиамид: перлон, нейлон.

Шубки валиков для простых работ (сверху вниз):

Анлон

Элон

Пенопласт пористый

Пенопласт перфорированный

Полиэстер

Перлон

Дилен

Полар

Материалы шубок для малярных валиков (сверху вниз):

Рилон

Рилон

Овчина

Мохер с коротким ворсом

Махровая ткань

Войлок

Поролон

Даже шубки, выполненные из одного материала, могут различаться между собой по другим параметрам. Вот лишь несколько примеров. Мини-валики изготавливаются из нескольких видов поролона: нормального и высокоплотного с плотностью 30 и 60 кг/м3 соответственно. Естественно, более плотный валик служит дольше. Поролоновые мини-валики, используемые для высококачественной окраски лаками и воднодисперсионными красками, выпускаются двух цветов: темно-синего (высшего качества) и густого желтого цвета. Полиакриловые валики из материала под названием мелир, имитирующего мех ягненка, выпускаются трех цветов (в порядке возрастания качества): голубого, желтого и светло-зеленого, а валики из перлона (полиамид) бывают белого, светло-желтого и светло-зеленого цвета.

Выбирая валик, кроме материала самой шубки, надо обратить внимание и на его совместимость с тем лако-красочным материалом, который вы собираетесь использовать. Об устойчивости шубки к воздействию краски можно судить по нанесенным на нее полоскам - чем их больше, тем более устойчив материал к агрессивным веществам. Кроме того, по полоскам можно определить способ ее изготовления и заменяемость. Если полоски на шубке идут вдоль валика, значит, она сшита и ее можно заменить. Если они располагаются поперек или наискосок, то шубка клееная и заменить ее нельзя. Большинство шубок к мини- и миди-валикам - клееные. Они не слишком долговечны, так как лакокрасочные материалы быстро разрушают клей. Валики с клееными шубками относительно дешевы, потому что процесс их изготовления менее трудоемкий. Шубки к профессиональным, универсальным, фасадным и специальным валикам, как правило, сшитые. Они служат дольше и при необходимости заменяются на новые.

И чтобы вам было легче ориентироваться при выборе валика, можете использовать данные нашей таблицы, в которой соотнесены материал шубки и допустимые типы лакокрасочных материалов. Наиболее устойчивы к действию химических веществ шубки из полиамидов и полиакрилов, их можно применять практически для всех часто используемых красок и лаков. Сложнее ситуация с полиэфирами - они подходят лишь для водоэмульсионных, алкидных и масляных красок. Не для всех видов красок подходят и шубки из натуральных материалов. Цена валика колеблется от ,5 до -15 в зависимости от размера, материала и качества.

Наконец несколько слов о так называемых фактурных валиках (для создания фактурных поверхностей). Их выпускается довольно много разновидностей, каждая из которых рассчитана на определенный вид работ с фактурными (текстурными) отделочными материалами. С их помощью можно накатать рисунок по подготовленной поверхности, получить покрытие под мрамор или "дикий" камень и множество других вариантов.

Для того чтобы не ошибиться в качестве приобретаемого инструмента для малярных работ, ориентируйтесь на наличие у него международного сертификата качества ISO 9001.

А в заключение все-таки необходимо сказать о станках (рукоятках) для валиков (цена ,5-15). Они различаются не только по размерам бюгеля, но и просто по общей длине. Есть короткие (примерно 30 см), средние (40-45 см) и длинные (более 50 см) станки. Если же нужно что-то красить очень высоко, то для этих целей выпускаются специальные рукоятки-удлинители. Длина таких рукояток колеблется от 0,7 до 4 м (-45).

Вверху и внизу - алюминиевые рамки и станки фирмы ANZA.

Есть и еще несколько элементов, которые предназначены для того, чтобы сделать работу с валиком более удобной и качественной. Все чаще в продаже можно встретить поддоны (,8-2), комплекты, состоящие из валика с поддоном (-6), подставки для валика (,5-2) и скребки (,3) для его чистки. В поддоне предусмотрено место, куда наливается краска, и поверхность, по которой можно предварительно прокатать валик, чтобы добиться его равномерной пропитки.

4. Технические условия

Что бы вы ни клеили, работа всегда начинается с подготовки поверхности. Ее нужно очистить от грязи, обезжирить, обработав ацетоном, бензином, спиртом или другим растворителем, после чего просушить. При склеивании дерева его поверхность необходимо обработать наждачной бумагой или напильником, чтобы придать ей шероховатость — для лучшего сцепления склеиваемых деталей. Не оставляйте на поверхностях следы старого клея или краски. Костный клей и ПВА можно удалить при помощи тряпки, намоченной в горячей воде.

Клея нельзя брать слишком много — пленка, образуемая им на поверхности, должна быть очень тонкой. Для того чтобы она как можно прочнее соединялась с поверхностью, лучше предварительно нанести тонкий слой клея и дать ему высохнуть. Затем нанести поверх него второй слой, также очень тонкий. После того как склеиваемые поверхности соединены, их необходимо как можно плотнее прижать друг к другу. Это делается для того, чтобы клеящий состав лучше проникал в материал. Самым лучшим вариантом будет зажатие их в струбцине или в тисках. Если же у вас нет под рукой этих инструментов, или склеиваемые детали слишком велики, можно положить на них тяжелый груз или стянуть тугим жгутом.

Дефекты обойных работ

На обоях недопустимы: расположение швов по свету, когда свет от окна за счет тени подчеркивает швов, просвет между полотнищами свыше 0,5 мм, складки, вздутия, пятна, подтеки, царапины, морщины, отставание обоев, повреждение рисунка, резкое несовпадение рисунка и цветовой насыщенности соседних полотнищ, перекос полотнищ более 2 мм на 1 м высоты, непроклеенные места, резко заметные с расстояния 3 ж швы соединения полотнищ впритык и щ другие дефекты, указанные в табл. 18, причинами которых могут быть неправильные приемы наклейки обоев или их плохое качество.

Эксплуатационные особенности

Для того, чтобы определить, какой уход требуется обоям, обязательно надо знать их вид, а также внимательно изучить инструкцию производителя, которая прилагается к каждому рулону обоев. Особо нужно обратить внимание на следующие знаки из таблицы маркировочных символов: 0 «Одна волна». Это обои, с верхнего покрытия которых можно удалить еще не успевший застыть клейстер с помощью влажной тряпки или губки. Мыть не рекомендуется.

«Две волны» (водостойкие).

Это обои с которых можно удалить бытовую грязь и легковыводимые пятна, за исключением пятен от жира или раствори- i телей, путем осторожного протирания влажной тряпкой с добавлением мягких моющих средств.

«Три волны» (особо водостойкие). С таких обоев трудновыводимые пятна могут быть удалены, но только сразу же после их проявления при помощи мокрой губки или тряпки. В воду можно добавлять небольшое количество ядрового мыла - сорт хозяйственного мыла, содержащий жирные кислоты, при этом обои не повреждаются.

«Одна волна со щеткой» (стойкие на истирание). Возможность мытья со щеткой. Можно использовать для удаления трудновыводимых пятен мягкие щетки и средней силы моющие средства. О «Три волны со щеткой» (особо стойкие на истирание). Это обои имеющие высокую устойчивость к мытью со щеткой. Этот знак указывает на возможность интенсивного мытья с мягкой щеткой с применением более сильных моющих средств (щелочных растворов). С таких обоев легко удаляются грязь, пыль и водорастворимые пятна.

5. Организация труда

Наибольшее распространение получила организация работ по поточно-цикличному графику. При пяти циклах звенья маляров в третьем цикле заняты подготовкой поверхностей стен и перегородок под оклеивание обоями. В пятом цикле выполняют оклеивание стен обоями. Работы выполняют специализированные звенья, входящие в состав бригады маляров. В состав звена по оклеиванию обоями входят: звеньевой — маляр 4-го разряда; маляр 3-го разряда и маляр 2-го разряда. Обязанности внутри звена распределяют в зависимости от рода поверхностей.

При оклеивании обоями оштукатуренных и бетонных поверхностей прочищает и подмазывает маляр 2-го разряда; проклеивает поверхности, шлифует подмазанные места и оклеивает макулатурой маляр 3-го разряда; оклеивают обоями два маляра 3-го и 4-го разряда. Так же распределяют обязанности при оклеивании обоями листовых материалов индустриального изготовления.

При оклеивании по древесине маляр 2-го разряда обшивает картоном; оклеивание стыков, проклейку поверхностей и оклеивание макулатурой выполняет маляр 3-го разряда; оклеивают обоями — два маляра 3-го и 4-го разрядов.

При оклеивании стен обоями в помещении высотой более 3 м применяют столики с механизмом для нанесения клея, стремянки с широкими ступенями и ведра с клеем.

Специализированные звенья, выполняющие работы по оклейке поверхностей обоями и пленками, оснащаются нормокомплектами, включающими различные средства механизации, инструмент и приспособления. В нор-мокомплект обычно включаются: растворосместитель передвижной; затирочная машина; преобразователь частоты и напряжения; раскроечный стол; установка или механизмы для намазывания обоев клейстером; стол обойщика; инвентарные подмости-козелки с ванной для клейстера; стремянки с широкими ступенями; приспособление для обивки линий бордюра; отвес; маховая кисть; кисти-макловицы; валик обойный; щетка с захватным приспособлением; ножи для резки пленки.

6. Техника безопасности

Охрана труда включает вопросы трудового законодательства, техники безопасности, производственной санитарии, гигиены труда, противопожарной безопасности; надзор и контроль за выполнением правил по охране труда.

Техника безопасности представляет собой систему организационных и технологических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Требования безопасности по предупреждению воздействия опасных и вредных производственных факторов в процессе подготовки при строительстве, расширении и реконструкции регламентируются ГОСТом 12.3.035—84, который включает в себя

1. Общие положения, в которых указывается на возможность возникновения опасных и вредных производственных факторов; .

2. Требования к технологическим процессам;

3. Требования к помещениям;

4. Требования к производственному оборудованию;

5. Требования к работающим и применению ими индивидуальных средств защиты;

6. Контроль выполнения требований безопасности труда.

Работа по технике безопасности регламентируется ГОСТами и строительными нормами и правилами. На основе указанных нормативных документов разработаны и введены в действие инструкции (типовые инструкции) по охране труда по каждой профессии рабочего или виду работ.

К выполнению работ допускают лиц, прошедших вводный инструктаж по технике безопасности и производственный инструктаж. При инструктаже знакомят с условиями труда на данном объекте, с механизмами и приспособлениями, распорядком дня на участке, информируют о наличии санитарно-бытовых устройств и правилах их использования, правилах движения по строительной площадке и т. д. Кроме вводного инструктажа, все вновь поступившие работники в течение трех месяцев должны изучить правила по технике безопасности, сдать экзамены.

Для любых работ, связанных со строительством, ремонтом или отделкой, существуют правила по технике безопасности. Во многом они схожи с правилами безопасности других отделочных работ, но имеют и свои, индивидуальные. Что касается правил техники безопасности при производстве работ на высоте (при подготовке, кровли, верхних участков стен и фасадов), работ с кислотами и электроинструментами — они идентичны аналогичным правилам по технике безопасности по производству штукатурных работ.

7. Список использованных источников

1. Галкин И. Г. Технология и организация строительного производства, Москва, Высшая школа, 1981 г.

2. «Отделочные работы в строительстве». Москва. Стройиздат. 2013

3. Неелов В.А. Строительно-монтажные работы — Москва, Стройиздат, 20114

4. СНиП 3. 21-82. Строительные нормы и правила. Организация, производство и приемка работ. Отделочные покрытия строительных конструкций, Москва, Стройиздат, 2012.

5. Суржаненко А. Е., Шепелев А. М. Малярные и штукатурные работы, Москва, Высшая школа, 2013.

6. «Безопасность труда в строительстве» СНиП 12-03-2001. Москва. 2011 год. Москва, Стройиздат, 2012

Методические указания по выполнению самостоятельной внеаудиторной работы составлены на основе рабочего учебного плана и рабочей программы профессионального модуля.

Содержание

1 Технологический процесс оклеивания стен стеклообоями

1.1 Введение

1.2 Инструменты и приспособления

1.3 Материалы

1.4 Технология выполнения

1.5 Требования к качеству

1.6 Организация труда и рабочего места

1.7 Охрана труда и техника безопасности

2. Технологический процесс окраски фасадов зданий фактурными красками

2.1 Введение

2.2 Инструменты и приспособления

2.3 Материалы

2.4. Технология выполнения

2.5 Требования к качеству

2.5.1 Сметная норма

2.6 Организация труда и рабочего места

2.7 Охрана труда и техника безопасности

Список использованной литературы

1 Технологический процесс оклеивания стен стеклообями

1.1 Введение

Отделочные работы и поклейка обоев - это ответственные финишные работы, в которых применяются новейшие отделочные материалы. Внутренние отделочные работы - это многоэтапные работы, в которых поклейка обоев производится на последнем этапе. В настоящее время при поклейке обоев используют новейшие отделочные материалы и устройства (всевозможные грунтовки, флизелиновые покрытия, клея, лазерные уровни), которые позволяют выполнить отделочные работы качественно.

Существует множество способов отделки стен: окраска, нанесение декоративной штукатурки, оклеивание керамической плиткой или облицовочными панелями. Однако, по мнению некоторых домовладельцев, только старые добрые обои способны создать атмосферу настоящего уюта. Несмотря на появление на рынке большого разнообразия современных материалов для отделки стен — красок, декоративных штукатурок, облицовочных панелей под дерево и других, — обои по-прежнему популярны. С их помощью проще всего изменить привычный образ жилища, заставить интерьер заиграть по-новому.

Обои служат фоном для мебели и поэтому являются существенным элементом интерьера. Во всех случаях цвети рисунок обоев должен гармонировать с общим убранством помещения. С окраской плов. Дверей. На качество обойных работ влияет много факторов, которые следует учитывать и соблюдать необходимые рекомендации. Качество обоев после их изготовления проверяется по многим показателям.

Однако основное назначение стеклообоев – это предотвращение дальнейшего распространения трещин на поверхности. Стеклообои незаменимы при отделке в старых зданиях, стены, которых постоянно трескаются в связи с усадкой здания.

Обои можно менять чаще, чем перекрашивать стены. Однако в случае с обоями под окраску всё наоборот. Можно менять цвет, не переклеивая обои.

Ещё одной особенностью стеклообоев является их шпатлевание. Ни один вид обоев кроме этого не шпатлюется. Это подтверждает их особое назначение при отделке старых зданий. Шпатлевание и сами обои создают дополнительную защиту.

1.2 Инструменты и приспособления

При выполнении работ по оклеиванию стен структурными обоями под окраску. Следует применить различные виды современного инструмента. Прежде чем притупить к оклейке поверхности, её согласно технологии следует подготовить. Для этого применяют следующие инструменты. Шпатели вспомогательные (1,2); Шпатели металлические (3,4,5,6). Шпателя и скребки применяются для зачистки и шпатлевания подготавливаемой поверхности.

Также при подготовке поверхности применяются различные виды кистей (7)кисть плоская,(8) кисть круглая. И различные виды валиков (9,10).

Кисти и валики так же применяют при нанесении клея на поверхность и последующем окрашивании наклеенных обоев. При подготовке поверхности так же применяют брусок для шлифования шпатлёвки.

Непосредственно для оклеивания обоями применяют различный контрольно – измерительный приборы. Контрольно измерительными приборами определяют горизонтальное положение первого полотна обоев. (11) лазерный уровень, (12) уровень пластмассовый. (13) линейка металлическая, (14) отвес, (15)рулетка.

При раскрое и наклеивании обоев применяют следующий инструмент. (16) нож малярный, шпатели для приглаживания (17,18), валики роликовые для приглаживания стыков (19.20), кисти маховые для нанесения клея на стены(20,21), щётка для разглаживания обоев (23), ножницы для резки обоев(24).

Кроме того, в любых отделочных работах применяют вспомогательные инструменты и приспособления. Вёдра малярные(25,26), решётка для отжима краски(27), ванночка малярная(28), пластмассовый черенок(290. А так же леса и подмости. А в случае с обоями станки для резки обоев и раскройный стол.

Подмости строительные предназначены для проведения работ на небольшой высоте.

Станок для раскроя обоев при больших объёмах работ.

Стол для раскроя обоев при больших объёмах работ.

1.3 Материалы

Интерес к стеколобою как к ценному сырью постоянно растет. Во всем мире в стекольном производстве наблюдается тенденция к увеличению использования стеклобоя. В наши дни именно стеклобой является основным сырьевым материалом при производстве тарного стекла. Причины этого хорошо известны:

экономия дорогостоящих сырьевых материалов и энергоресурсов при варке;

увеличение срока службы печей;

повышение экологичности производства: с уменьшением потребления сырьевых материалов снижается уровень загрязнения атмосферы и объем отходов производства.

По мере повышения спроса на высококачественный стеклобой все большее значение приобретают современные технологии подготовки стеклобоя.

Опыт зарубежных стран показывает, что фирмы, занятые сбором стеклобоя, поставляют его на переработку полностью подготовленным для стекловарения, очищенным от примесей и размолотым до требуемых размеров.

Различают следующие марки стеклобоя:

БС

Бесцветный

ПСТ

Полубелый тарный

ПСЛ

Полубелый листовой

ЗС

Зеленый

КС

Коричневый

Стеклобой подразделяют на сорта: 1-й и 2-й.

Примеси в стеклобое разделяют на группы. Допустимое количество примесей в партии стеклобоя по группам приведено в следующей таблице:

Триплекс, стекло, армированное металлической сеткой; металлические предметы и пробки, тугоплавкие стекла, зеркала, керамика, фарфор, шлак, уголь, кирпич, камень, щебень, бетон, асфальт

Не допускаются Не более 2

Б

Корковые пробки, бумага и другие органические примеси

Не более 0,5 Не более 10

В

Песок, глина

Не более 0,2Не более 5

Свойства строительных материалов.

Малярными или лакокрасочными материалами называют составы, которые наносят на отделываемую поверхность в жидком виде, тонкими слоями, и которые образуют тонкую защитную плёнку. Прочно сцепляющуюся с основанием. Малярные материалы обладают рядом свойств, характерных для всех строительных материалов в целом. Но именно они позволяют придавать строительным материалам защитную стойкость отделываемой поверхности.

Преимуществ у стекловолокна довольно много:

относится к плохо воспламеняющимся, негорючим материалам;

устойчиво к воздействию агрессивных факторов окружающей среды: гниению, грибку, микроорганизмам;

имеет высокую прочность, иногда даже используется для заделывания небольших щелей и углублений в штукатурке;

для облегченных стеновых конструкций, таких как пенопласт, гипсокартон, - придает дополнительную жесткость;

зрительно скрывает небольшие дефекты стен;

имеет великолепный внешний вид и прекрасно смотрится в интерьере.

В зависимости от вида обоев применяются различные клеи:

- для легких обоев, к которым относятся бумажные обои применяют обычный обойный клей на основе метилцеллюлозы;

- для виниловых обоев используют клей, содержащий футицид;

- для текстильных - клеи типа буотилата;

- металлические и толстые тканевые обои лучше всего приклеивать с помощью дисперсионного клея, который также можно добавлять к другим видам обойного клея для усиления вяжущих средств.

Это физические свойства (плотность. Пористость, водопоглощение, влажность, влагоотдача, морозостойкость, теплопроводность, цвет, блеск, светостойкость, атмосферостойкость).

Механические свойства (прочность, упругость, пластичность, хрупкость, твёрдость. Истираемость, эластичность). Химические свойства (кислотостойкость, щелочестойкость, водостойкость, маслостойкость, коррозийная стойкость, токсичность)

В окрасочные составы входят пигменты и связующие вещества на водной и неводной основе. В водных окрасочных составах в качестве связующих веществ используют известь, цемент, жидкое стекло, различные клеи, Связующие вещества определяют тип малярной окраски (клеевая, масляная, синтетическая) и область ее применения.

Клеевыми составами обычно окрашивают стены и потолки внутри помещений с нормальной влажностью. Более универсальны синтетические, силикатные, водоэмульсионные краски. Их применяют для отделки любого вида поверхностей кроме металлических. Они достаточно надежно защищают конструкции и изделия в условиях переменного температурного режима и воздействия агрессивной среды.

Нанесенные окрасочные составы после высыхания и затвердения образуют прочно сцепленную с окрашиваемой поверхностью защитную пленку.

Состав красок

Пигменты являются одной из составных частей красок и эмалей. От типа пигмента зависят цвет лакокрасочного покрытия, его укрывистость, а также устойчивость к действию атмосферных факторов, химических реагентов и высоких температур. Пигменты обладают определённым цветом, так как они способны избирательно отражать лучи дневного света. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей.

Характеристика водоэмульсионных составов

Водоэмульсионные краски различных цветов подразделяются

по назначению на 2 вида: для наружных и внутренних работ.

Краски водоэмульсионные разных цветов для внутренних работ

представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (эмульсии) или стирол-бутадиеновом латексе. Предназначены для внутренних работ по дереву, штукатурке, картону поливинилацетатной дисперсии (эмульсии) или стирол-бутадиеновом латексе.

А также по старым покрытиям масляными красками, эмалями, водоэмульсионными.

Водоэмульсионные краски не рекомендуется применять в ванных комнатах, душевых и прачечных.

Перед применением краски разбавляют водопроводной водой до вязкости по вискозиметру ВЗ – 4: 20…25 с – при нанесении краскораспылителем, 30…40 с – при нанесении валиком и 40…50 с – при нанесении кистью. – при нанесении валиком и 40…50 с – при нанесении кистью. Краски устойчивы– при нанесении валиком и 40…50 с – при нанесении кистью. к замораживанию (до 400С) и оттаиванию. Краски нетоксичны взрывобезопасны. Срок хранения красок 6 месяцев со дня выпуска. Для бытовых нужд краски расфасованы в емкости от 0,5 до З л. Основные характеристики этих красок указаны в этикетках.

Краски водоэмульсионные разных цветов для внутренних работ.

представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (эмульсиях) синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ по загрунтованным поверхностям, а также по старым покрытиям.

Грунтовка для внутренних работ предназначена для подготовки сильно впитывающих оснований к нанесению последующих покрытий. Грунтовка для внутренних работ используется перед нанесением краски (Наличие в составе грунтовки мелких частиц, способных проникать в узкие поры, позволяет достичь хорошего сцепления с поверхностью.

Грунтовка для внутренних работ позволяет достичь высокой прочности и долговечности итогового покрытия и удешевить последующие работы за счет снижения расхода материалов.

Грунтовка для внутренних работ применяется

для предварительной обработки бетонных, кирпичных, оштукатуренных и др. видов минеральных поверхностей;

облегчает нанесение красок;

снижает расход краски;

после высыхания образует ровную матовую полупрозрачную поверхность молочного цвета;

последующее нанесение краски производится только после полного высыхания грунтовки;

Шпатлевка масляно-клеевая предназначена для отделки интерьеров зданий.

Шпатлевка масляно-клеевая применяется при строительстве и ремонте для отделки и выравнивания различных бетонных, кирпичных, оштукатуренных, деревянных и других поверхностей, заделки стыков и щелей, затирки трещин и дальнейшей их окраски водоэмульсионными .

Качество и долговечность окончательной отделки определяется не только и не столько качеством и долговечностью собственно отделочных материалов. Гораздо сильнее на это влияет качество основы, на которую уложено финишное покрытие.

При этом хорошо известно, что финишные отделочные слои (краска, обои, другие декоративные материалы) наносятся не непосредственно на конструктивные материалы: бетон, штукатурка, блоки, гипсовые плиты (ГКЛ, ГВЛ). Непосредственной основой для финишных материалов является некий промежуточный слой - шпатлевка.

Основное предназначение шпатлевки - устранение дефектов поверхности, ее ремонт и выравнивание, исправление планиметрии. С помощью шпатлёвки решается и ряд других задач - создание сложных криволинейных поверхностей (куполов, колонн, арок, скругленных углов и пр.), а также различных архитектурных деталей (тяг, карнизов, лепных украшений и пр.)

Прежде всего, шпатлёвки делят на 'сухие' и готовые к применению.

Качественная сухая шпаклевочная смесь - это сложный многокомпонентный состав, содержащий в себе все необходимые компоненты (вяжущее, наполнитель и различные добавки), именно компоненты определяют свойства шпатлёвки.

Непосредственно перед применением смесь затворяется (разводится) строго определённым количеством чистой прохладной воды.

Готовые шпатлевки - великолепный материал для финишных работ. Растворители, находящиеся в материале изначально, после его нанесения на поверхность испаряются, что приводит к некоторой усадке. Это неприятное свойство ограничивает применение готовых шпатлевок в тонких финишных слоях и практически не позволяет использовать их для предварительно выравнивания и ремонта основы в толстых (более 5 мм слоях). Справедливости ради стоит отметить, что сегодня уже существуют готовые к применению шпатлевки, способные наносится слоем до 15 мм, но, как правило, это дорогие специализированные составы, применяемые только для особых случаев.

По типу основного связующего компонента шпатлёвки делят на гипсовые, цементные, полимерные.

Наиболее важной является классификация шпатлевок по назначению. Как выбрать шпатлевку выравнивающие (или шпатлёвки первого слоя), финишные (или шпатлёвки второго слоя) и универсальные.

Выравнивающие шпатлевки (или шпатлёвки первого слоя) 
это наиболее распространённый вид шпатлёвок. Они предназначены для предварительного выравнивания поверхности основы. Их выбор зависит от вида основы, ее основных свойств и характерных особенностей, условий эксплуатации. Свойства (характеристики) выравнивающей шпатлевки являются определяющим фактором прочности и долговечности всей системы, т.к. именно она несет все эксплуатационные и температурно-влажностные нагрузки.

Выравнивающая шпатлевка первого слоя должна отвечать следующим трём основным требованиям:

1.иметь хорошую адгезию к существующей основе и быть полностью совместимой с ней;

2.легко и надежно заполнять все дефекты основы, исправлять планиметрию (геометрию) поверхности;

3.обладать необходимой прочностью и долговечностью поверхности основы.

Для выравнивающих шпатлевок, особенно в реальных условиях наших строек, важным параметром является возможность их нанесения слоем переменной толщины (как правило, от 0 мм до 15 и даже до 25 мм). В тех случаях, когда применение штукатурки еще не эффективно. При этом появление видимой усадки, усадочных трещин, отслоений и прочих дефектов является не допустимо.

Важно отметить, что производители наиболее качественных современных выравнивающих шпатлевок не требуют дополнительного применения армирующих материалов. Характеристики самого продукта должны гарантировать отсутствие трещин в стандартных условиях и исключать проявление усадки. Применение армирующих материалов необходимо только в местах повышенных конструктивных деформаций или в особо сложных условиях ведения работ. Эти места определяются на стадии проектирования или составления Проекта производства работ.

Достаточно удобным и полезным является применение материалов обладающих большим или точно нормированным временем жизни (время использования приготовленного состава). Для стабильной работы в течении всего рабочего дня, при больших объемах работ используются материалы имеющие время жизни от 8 часов до 24 часов. В случае необходимости проведения срочных работ или работ в малых объемах можно использовать специальные материалы с временем жизни от 30 минут до 3 часов.

Большие перспективы, в снижении затрат и ускорении сроков проведения отделочных работ, даёт использование специальных выравнивающих шпатлевок для механизированного нанесения. Это обеспечивает выработку до 400 м² в смену. Технология механизированного нанесения шпатлевок всё еще не нашла широкого применения в современном строительстве, но это дело самого ближайшего будущего.

Финишные шпатлевки (или шпатлёвки второго слоя) 
это шпатлевки, предназначенные для получения поверхности, полностью готовой к нанесению финишного отделочного покрытия. Выбор финишной шпатлевки в основном зависит от комплекса требований, которые предъявляет к ней отделочное покрытие.

Основа под оклейку.

Основным требованием при подготовке под оклейку является ровность и гладкость поверхности. Основное внимание следует обращать на размер зёрен наполнителя шпатлевки и на ее состав. Чем мельче зерно заполнителя, тем более гладкая получается поверхность. Лучшие образцы финишной шпатлевки, имеющие фракцию наполнителя до 100 микрон, дают идеально гладкую (не требующую шлифования), шелковистую, не мелящуюся поверхность белого цвета и позволяют устранить мельчайшие дефекты основания. К тому же такие шпатлёвки очень пластичны и легки в нанесении, имеют достаточно большое время жизни, в течение которого пластичность материала при нанесении не изменяется. Все это обеспечивает прекрасную основу для высококачественной окраски.

Очень важным также является требование полной совместимости финишной шпатлевки, как с нижележащим слоем выравнивающей шпатлевки, так и с краской. Различные краски достаточно сильно отличаются друг от друга. Они имеют Н, различную проникающую и даже растворяющую способность. Из-за всего этого на окрашенной поверхности могут появляться пятна от неравномерной впитываемости или даже растворение слоя шпатлевки краской. Значительные различия в паропроницаемости шпатлевки и красочного слоя могут привести к отслоению финишного слоя от основы (эффект 'чулка'). Кроме этого отдельные краски могут иметь значительные усадочные деформации в процессе высыхания, а в случае недостаточной прочности нижележащего слоя даже отслаиваться вместе с ним.

Универсальные шпатлёвки это шпатлевки, которые одновременно являются и выравнивающими, и финишными, и даже специальными. Для не профессионалов удобно, когда одним и тем же материалом можно выполнить мелкий ремонт поверхности, осуществить предварительное выравнивание основ различного типа и выполнить тонкую финишную подготовку, а также специальные виды работ (структурную декоративную отделку, кладку гипсовых блоков).

Клеи для обоев.

Для приклеивания обоев применяют различные клеи и мастики. Прмнеяют клеи по старым ГОСТам и новые лицензионные импортные. Для структурных обоев лучше всего подойдет современный лицензированный клей любого производства для бумажных обоев. Требования, предъявляемые к обойному клею, ничуть не ниже требований, предъявляемых к другим видам клея. Более того, требования эти намного выше. Помимо хорошего сцепления с поверхностью, обойный клей должен быть совместим с различными поверхностями, обладать проникающей способностью, быть морозоустойчивым и экологически чистым. Определяющим фактором, удовлетворяющим этим требованиям, является основа (сырьевая база) обойного клея - материал, образующий клеящий раствор вследствие его растворения в воде.

Расчёт необходимого количества обоев.

Расчёт количества обоев происходит следующим образом при ширине обоев 106см. и длине рулона 10метров при оклеивании площади 12м2 и высоте наклейке 2,5 м необходимо 10: 2,5 = 4; количество нужных полотнищ в рулоне.2*(3 +4) = 14 м. общая ширина стен в комнате 106 1,2 м необходимое количество плотен 13:4 = 3.5, таким образом, нужно 4 рулона.

1. 4 Технология выполнения

Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиРе и в СНиПе 3.04.01-91.

Структурные обои наклеиваются на различные поверхности: штукатурку, бетон, дерево, гипсокартон. Каждая перечисленная поверхность имеет свои особенности в её подготовке к оклеиванию обоями. Данные особенности представлены в таблице 1.:

Таблица 1

п\п

Наименование операций

штукатурка

бетон

гипсокартон

дерево

1.1

очистка

+

+

+

+

1.2

сглаживание

+

-

-

-

1.3

Расшивка трещин

+

-

-

-

1.4

Проклейка лентой стыков

-

-

+

+

1.5

огрунтовка

+

+

+

+

1.6

Частичная подмазка

+

-

+

-

1.7

Заделка стыков заподлицо

-

-

+

-

1.8

шлифовка

+

-

+

-

1.9

Первое сплошное шпатлевание

+

+

+

-

1.10

шлифовка

+

+

+

-

1.11

Второе сплошное шпатлевание

+

-

-

-

1.12

шлифовка

+

-

-

-

1.13

Огрунтовка клеем

+

+

+

+

1.14

Проклейка бумагой

-

-

-

+

№п\п

Эскиз

Операция

Инструмент

1.1

Очистка удаление пыли, грязи, брызг потёков с поверхности металлическими шпателями скребками или механизированным способом.

1.2

Сглаживание (выполняется только по оштукатуренной поверхности)- обработка поверхности лещадью пемзой куском древесины. Устранение погрешностей неснятых при очистке или шпателем.

1.3

Расшивка трещин производится ножом или самим шпателем с целью предотвращения её дальнейшего распространения

1.4

Огрунтовка – предварительное нанесение грунтовочных составов на поверхность. Осуществляется кистями. Валиками краскопультом. Состав наноситься на поверхность, потом растушевывается в горизонтальном, а затем в вертикальном положении.

1.5

Частичная подмазка – осуществляется с целью ликвидации впадин и дыр образованных во время расшивки трещин, чтобы выровнять поверхность, (рис 5а). Осуществляется при помощи шпателя приёмом «ёлочка». Шпатлёвка наносится под углом 45градусов оси трещины с одной и другой стороны. Заполненная трещина приглаживается шпателем,

1.6

Первое сплошное шпатлевание оповерхности.Вручную выполняется и разравнивается шпателем. Маляр набирает шпатлёвку на вспомогательный шпатель. Затем переносит её на основной и шпатель и наносит её на поверхность вертикальными движениями, при чём край каждого следующего слоя перекрывает предыдущий.

1.7

После высыхания слоя шпатлёвки производится его шлифовка, а затем производится второе сплошное шпатлевание, с целью окончательного выравнивания поверхности. Затем и этот слой шпатлёвки так же шлифуется после высыхания.

Затем все поверхности прогрунтовывают клеем.

После шлифовки второго слоя шпатлёвки поверхность грунтуют клеем, нанесения данной грунтовки такие же что и при первой огрунтовке.

1.8

Нарезают обои на полотнища, длина которых равна высоте оклеиваемой стены до карниза, фриза или гобелена.(рис12). первое полотнище, размечают второе. Все полотна обоев нарезают с небольшим запасом (излишек длины составляет обычно от 5 до 10 см), так как после нанесения клеящего состава они дают небольшую усадку, да и не во всех помещениях стены идеально равны по высоте. Излишки обоев легко срезать снизу (у плинтусов) уже после наклеивания. Затем наносят валиком клей на стены

1.9

Перед тем как наклеивать первое полотно (от окна к двери), необходимо отметить на стене с помощью отвеса вертикальную линию лучше всего это делать лазерным уровнем, а расправлять следует строго идеально, от этого зависит качество оклеивания всей поверхности. Далее выровненное по линии обойное полотно разглаживают широкой сухой щеткой или специальным валиком сверху вниз и от центра к краям, тем самым, удаляя пузырьки воздуха и улучшая сцепление полотна с основанием.

1.10

Далее выровненное по линии обойное полотно разглаживают широкой сухой щеткой или специальным валиком сверху вниз и от центра к краям, тем самым удаляя пузырьки воздуха и улучшая сцепление полотна с основанием. Далее аккуратно удаляют излишки клея чистой влажной губкой или мягкой тряпицей. После наклеивания обоины обрезают излишки полотна у плинтуса и на уровне потолка. Следует отметить. Что сами структурные обои не намазываются клеем. Клей наноситься только на стену за несколько секунд до приклеивания полотна

1.11

Следующее полотно приклеивают встык с первой"— кромка к кромке или внахлест. Если на обои нанесен узор, который должен совпадать, то полотнище подгоняют только по вертикальной кромке, но и по рисунку. Несовпадение рисунка допускается только на 0,5 мм. Далее полотнище разглаживают, удаляют излишки выступившего клея и обрезают у плинтуса и потолка. Работа несколько осложнится, если на стене есть выключатели и розетки. В таком случае нужно будет вырезать отверстия для них в полотнищах обоев. Можно, конечно же, сделать это заранее, до того как полотнища будут промазаны слоем клейстера, тщательно вымерив место расположения этих отверстий и затем наметив его на внутренней

1.12

Приклеиваемые полотна тщательно разглаживают щеткой (вначале движением сверху, а затем от середины - в стороны), затем прокатывают резиновым валиком), убирая излишки клея из-под обоев. Выступающий по кромке полотна клей убирают влажной тряпкой или губкой, пока он не застыл.

Полотно, приклеиваемое на углу, должно перекрывать его не более чем на 5 см. Если остается большее расстояние, то излишнюю полосу отрезают. Если при наклейке на обоях в углу образуется складка или морщина, то обои надрезают в нескольких местах, чтобы можно было произвести наклейку без складок и морщин

1.13

Так же подрезают и низ обоев, по полу прикладывая к поверхности шпатель и обрезая, излишки обоев ножом

1.14

Сплошное шпатлевание и шлифовка после высыхания.

1.15

После высыхания обоев (не менее суток) их окрашивают заколерованным заранее составом акриловой краски. При окраске поверхностей валиками производиться предварительная отводка труднодоступных мест (углов стыков) кистью. После нанесения окрасочного состава предварительно заколерованного на поверхность осуществляется его вертикальная растушевка. Валик равномерно передвигается по всей поверхности плавными движениями, при чём каждый последующий слой перекрывает предыдущий.

1. 5 Требования к качеству

В помещениях перед оклеиванием рулонными отделочными материалами должны быть выполнены все скрытые санитарно-технические, электромонтажные и слаботочные проводки, кроме установки розеток и крышек выключателей. Кроме этого, должны быть выполнены все малярные работы, за исключением окрашивания полов, плинтусов и наличников. В помещениях, оклеиваемых рулонными материалами, нужно круглосуточно поддерживать температуру воздуха не ниже 10 °С и относительную влажность не выше 70%.Рулонные отделочные материалы должны быть заранее подобраны и заготовлены по цвету и размеру с учетом функционального назначения помещения, его размеров, ориентации по сторонам света и освещенности. Комбинированное склеивание рулонными материалами допускается по согласованию с заказчиком.

Подготовка поверхностей. Поверхности всех видов, подлежащие оклеиванию рулонными материалами, должны отвечать требованиям СНиП 3.04.01.87

Лакокрасочные материалы для окрашивания обоев.

Для окрашивания обоев следует применять краски на водяной базе (акриловые, латексные, дисперсионные). Краски на растворителе, как и масляная краска, из-за их компонентов могут вызывать нарушение пенной структуры. Чем больше вяжущего материала содержит используемая краска, тем меньше число возможного перекрашивания, потому что краска с большим содержанием вяжущего материала скорее забивает узор.

Существуют разные приемы перекрашивания в зависимости от достигаемого эффекта, потраченного времени и творческого подхода.

1. Окрашивание лицевой стороны - кисть/ролик/распылитель краски.

Однородная поверхность со структурным узором.

Преимущества: Простое выполнение.

Недостатки: Менее впечатляющая поверхность.

2. Окрашивание изнаночной стороны - кисть/ролик.

Используется разная влагоёмкость узоров» и «пена»:» является сильно влагоёмким, таким образом краска «пробивается» (более матовым оттенком), значит на лицевой стороне, где нет neны, поверхность остается белой.

Преимущества: Даёт чрезвычайно впечатляющую и декоративную поверхность.

Недостатки: Обоям необходимо высохнуть перед клейкой требуется больше времени и места. Внимание! Цвет краски при высыхании становится светлее на несколько оттенков! Стоит опробовать заранее!

3. Окрашивание лицевой стороны со стиранием пеноузора - кисть/ролик + тряпка.

Преимущества: Этим методом можно выделить элементы узора, части стенной поверхности или бордюры, или же получить античный эффект.

Недостатки: Трудоёмкость.

4. Перекрашивание отдельных узорных элементов - кисть/губка/ролик.

После относительного высыхания узорные элементы можно перекрашивать краской другого цвета/оттенка, тем самым, выделяя отдельные узорные элементы, бордюры на поверхности.

Преимущества: Декоративно, динамично.

Недостатки: Отсутствуют.

Творчество является безграничным. Это - те методы, которые каждый может попробовать и дома, но могут быть и другие. Предлагается испробовать выбранный метод на небольшом образце, чтобы убедиться в выборе желаемого оттенка и эстетического эффекта.

Из-за неправильного выполнения обойных работ могут возникнуть различные дефекты — разрывы, сморщивание обоев и т. д. Рассмотрим некоторые из них.

Отклеивание может произойти из-за того, что вы наклеили новые обои на запыленное, не загрунтованное, загрязненное жиром основание, из-за недостаточного увлажнения или переувлажнения обоев перед наклейкой; применения неподходящего клея, несоответствующей влажности основания, применения слишком жестких обоев на малых площадях.

Лопнуть обои могут из-за чрезмерного нагрева обоев на первом этапе схватывания клея, нагрева влажных обоев в процессе наклейки полосы на стену.

Сморщивание обоев может произойти, если вы небрежно приклеили кусок обоев или недостаточно его разгладили.

Полное или частичное отслаивание обоев около карнизов или по верху стен — наклейка обоев производилась на шероховатые поверхности.

Может быть, применялся жидкий клейстер или в помещении была высокая температура. При исправлении проклеивают поверхности, намазывают обои более густым клейстером, приклеивают их и тщательно приглаживают.

Обои отстают у наличников и плинтусов — края обоев и стены были плохо промазаны клейстером. При исправлении обои отгибают, хорошо промазывают 2 раза клейстером, проклеивают поверхность и, как. только обои размякнут, приклеивают их и тщательно приглаживают.

Полотна обоев расположены криво — оклеивание производилось без пробивки вертикальной линии с помощью отвеса-исправление возможно только путем переклейки.

Заметны нитки швов. Оклеивание выполнено так, что кромки направлены не против света (от окна в глубь помещения). Исправление путем переклейки. Нитки швов должны быть направлены в сторону света.

Кромки обоев залиты клейстером, который проступил и сквозь обои — при оклеивании вы использовали горячий клейстер, который проник на лицевую сторону обоев через тонкую бумагу. Исправление возможно путем переклейки с применением холодного ^или теплого клейстера (температура не должна превышать 30° С).

Пузыри и морщины на обоях образуются в результате применения крепкого клейстера для обоев из тонкой бумаги, замедленного высыхания наклеенных обоев, небрежного разглаживания, а также потому, что обои не размякли от клейстера. Исправление возможно только путем переклейки.

Обои в углах стен разорваны. Бумага обоев при намазывании клейстером расширяется, а при высыхании уменьшается. Угол был перекрыт цельным полотном. Обои переклеить так, чтобы угол перекрывался кромкой обоев шириной от 3 до 5 см.

Между полотнами имеются просветы. При оклейке впритык необходима особо тщательная обрезка кромок. Лучше обрезать кромки после наклейки полотна на стену по ровно выстроганной линейке.

Обойные работы. При приемке работ проверяют соответствие обоев образцам, утвержденным авторским надзором. Обойные работы принимают только после просушки оклеенных обоями поверхностей или после наклеенного линкруста.

Качество обойных работ должно удовлетворять следующим требованиям:

— на оклеенных поверхностях не должно быть пузырей и пятен;

— все полотнища должны иметь одинаковый цвет и оттенок;

— пригонка рисунка на стыках должна быть точной — с допусками не более +0,5мм.

— пропуски, подклейки и отслоения не допускаются;

— места соединения обоев при наклеивании впритык не должны быть заметны на расстоянии 3 м.

При наклеивании обоев внахлестку кромка полотнища должна быть обращена к свету — в сторону окон.

1.6 Организация труда и рабочего места

Наибольшее распространение получила организация работ по поточно-цикличному графику. При пяти циклах звенья маляров в третьем цикле заняты подготовкой поверхностей стен и перегородок под оклеивание обоями. В пятом цикле выполняют оклеивание стен обоями. Работы выполняют специализированные звенья, входящие в состав бригады маляров. В состав звена по оклеиванию обоями входят: звеньевой - маляр 4-го разряда; маляр 3-го разряда и маляр 2-го разряда. Обязанности внутри звена распределяют в зависимости от рода поверхностей.

При оклеивании обоями оштукатуренных и бетонных поверхностей прочищает и подмазывает маляр 2-го разряда; проклеивает поверхности, шлифует подмазанные места и оклеивает макулатурой маляр 3-го разряда; оклеивают обоями два маляра 3-го и 4-го разряда. Так же распределяют обязанности при оклеивании обоями листовых материалов индустриального изготовления.

При оклеивании по древесине маляр 2-го разряда обшивает картоном; оклеивание стыков, проклейку поверхностей и оклеивание макулатурой выполняет маляр 3-го разряда; оклеивают обоями - два маляра 3-го и 4-го разрядов.

При оклеивании стен обоями в помещении высотой более 3 м применяют столики с механизмом для нанесения клея, стремянки с широкими ступенями и ведра с клеем.

Специализированные звенья, выполняющие работы по оклейке поверхностей обоями и пленками, оснащаются нормокомплектами, включающими различные средства механизации, инструмент и приспособления. В нор-мокомплект обычно включаются: растворосместитель передвижной; затирочная машина; преобразователь частоты и напряжения; раскроечный стол; установка или механизмы для намазывания обоев клейстером; стол обойщика; инвентарные подмости-козелки с ванной для клейстера; стремянки с широкими ступенями; приспособление для обивки линий бордюра; отвес; маховая кисть; кисти-макловицы; валик обойный; щетка с захватным приспособлением; ножи для резки пленки.

1.7 Техника безопасности

Охрана труда включает вопросы трудового законодательства, техники безопасности, производственной санитарии, гигиены труда, противопожарной безопасности; надзор и контроль за выполнением правил по охране труда.

Техника безопасности представляет собой систему организационных и технологических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Требования безопасности по предупреждению воздействия опасных и вредных производственных факторов в процессе подготовки при строительстве, расширении и реконструкции регламентируются ГОСТом 12.3.035-84, который включает в себя

1. Общие положения, в которых указывается на возможность возникновения опасных и вредных производственных факторов; .

2. Требования к технологическим процессам;

3. Требования к помещениям;

4. Требования к производственному оборудованию;

5. Требования к работающим и применению ими индивидуальных средств защиты;

6. Контроль выполнения требований безопасности труда.

Работа по технике безопасности регламентируется ГОСТами и строительными нормами и правилами. На основе указанных нормативных документов разработаны и введены в действие инструкции (типовые инструкции) по охране труда по каждой профессии рабочего или виду работ.

К выполнению работ допускают лиц, прошедших вводный инструктаж по технике безопасности и производственный инструктаж. При инструктаже знакомят с условиями труда на данном объекте, с механизмами и приспособлениями, распорядком дня на участке, информируют о наличии санитарно-бытовых устройств и правилах их использования, правилах движения по строительной площадке и т. д. Кроме вводного инструктажа, все вновь поступившие работники в течение трех месяцев должны изучить правила по технике безопасности, сдать экзамены.

Для любых работ, связанных со строительством, ремонтом или отделкой, существуют правила по технике безопасности. Во многом они схожи с правилами безопасности других отделочных работ, но имеют и свои, индивидуальные. Что касается правил техники безопасности при производстве работ на высоте (при подготовке, кровли, верхних участков стен и фасадов), работ с кислотами и электроинструментами - они идентичны аналогичным правилам по технике безопасности по производству штукатурных работ.

Острорежущие инструменты (ножницы, ножи) следует хранить в футлярах; во время работы их нельзя бросать. При работе с синтетическими клеями и мастиками необходимо систематически проветривать помещения. Во избежание возгораний и взрывов паров растворителей нельзя включать нагревательные приборы с открытым пламенем. При клейке высоких комнат необходимо использовать только надежные и устойчивые средства подмащивания.

2 Технологический процесс окраски фасадов зданий фактурными красками

2.1 Введение

Современная окраска фасадов зданий производится тремя способами.

- промышленный альпинизм;

- окраска с люлек;

- окраска с лесов;

Наиболее дорогостоящим, но и наиболее эффективным является окраска с лесов.

Окраска фасадов — одна из самых ответственных строительных работ. Это не случайно, ведь фасад — это лицо здания. Увы, но у фасадов слишком много врагов.

Это и агрессивное атмосферное воздействие внешней среды, и ультрафиолетовое излучение, и промышленные загрязнения, и повышенная влажность (дождь, снег), а также влияние биологических факторов (плесень, грибок, микроорганизмы).

Как же со всем этим бороться? Как добиться того, чтобы фасад здания прослужил долго, не теряя при этом своих декоративных качеств?

Для защиты и окраски фасада необходимо использовать комплексный подход, в котором следует учитывать три момента. Во-первых, предварительная подготовка поверхности фасада. От успеха этой операции в полной мере будет зависеть качество готового покрытия. Во-вторых, необходимо выбирать совместимые друг с другом материалы от одной фирмы. Ну и в-третьих, для окраски фасада необходимо выбирать только высококачественные фасадные материалы. Все это позволит рассчитывать на долгий и безупречный срок службы Вашего фасада.

Реставрации фасадов зданий только в последнее время стали уделять должное внимание, что нашло отражение в различных статьях и докладах и связано с изменением отношения архитекторов и контролирующих органов, в первую очередь, к долговечности окраски архитектурных памятников города и пригородов.

Фасадные краски и штукатурные слои не только определяют внешний вид памятника, но призваны защищать строительную конструкцию от воздействия солнечной радиации, перепадов температуры и атмосферной влаги с растворенными в ней газами, которые в условиях городской среды становятся серьезным фактором воздействия.

2.2 Инструменты и приспособления

Основные инструменты для покрасочных работ — кисти различных видов, валики, шпатели, линейки, краскопульты.

* Кисти изготовляют из щетины, конского или барсучьего волоса и синтетических волокон.

* Лучшими технологическими свойствами обладают кисти из волос животных, однако они недолговечны, быстро теряют гибкость.

* Также изготавливают комбинированные кисти: из конского волоса и щетины. Кисти из синтетических материалов хуже забирают и держат краску и растушевывают ее по поверхности. Более качественны щетинные кисти. После, каждого употребления кисти нужно тщательно промывать. Хороший уход продлевает срок их службы.

* Маховая кисть — большая круглая кисть на длинном черенке применяется для окрашивания больших поверхностей.

* Макловица — кисть прямоугольной формы.

* Ручник — круглая кисть небольшого размера на короткой деревянной ручке служит для окрашивания дверей, наличников, оконных переплетов, плинтусов и др.

* Филенчатая кисть — небольшого диаметра круглая кисть используется для окрашивания узких полос (филенок) или таких, мест, которые недоступны для кисти-ручника.

* Флейц — кисть плоской формы применяется для разглаживания (флейцевания) окрасочного слоя, а также для покраски поверхностей в труднодоступных местах.

* Специальные кисти разнообразной формы предназначены для окрашивания труднодоступных мест.

* Торцовка — кисть прямоугольной формы применяется для отделки последнего окрасочного слоя, чтобы придать поверхности шероховатую фактуру (под шагрень).

* Валики малярные имеются разнообразной формы и размеров. Покрытие для валиков изготавливают из стриженой цигейки или поролона. Покраска с помощью валиков более производительна, однако не все поверхности, возможно окрасить с их помощью.

* Линейки применяют для отводки филенок и других целей.

* Шпатели используются для подготовки поверхностей под окрашивание — нанесения и выравнивания шпатлевки.

* Краскопульты и распылители — служат для механического нанесения краски на поверхности. С их помощью достигается высокая производительность труда.

Материал конструкции алюминий

Размер рабочей площадки, м 1,1 х 0,53

Нагрузка на настил, кг 300

Вес, кг 16

Высота max, м 1,8

В практике выполнения ремонтных и отделочных работ все больше находят применение легкие быстро сборные металлоконструкции, позволяющие установить рабочий ярус на удобной для работ высоте. Ввиду легкости сборки-разборки и малых транспортных габаритов, их можно применить практически во всех помещениях и стесненных местах. Рабочий настил можно установить на удобной для работ высоте с шагом 0,1 м, высота регулируется с помощью отверстий в стойках и штыря. Данная конструкция предназначена для выполнения ремонтных и отделочных работ зданий и помещений как снаружи, так и внутри.

Леса предназначены для выполнения строительно-монтажных и отделочных работ как внутри, так и снаружи здания. Неоспоримым преимуществом передвижных подмостей является возможность быстрого и частого перемещения. Высота тур от 2,5 м. до 14 м. с шагом 2 м. Шаг установки настила 0,5 м.

Размеры рабочей площадки 2,5*1,5 м.

Штыревые строительные леса – одна из наиболее проверенных временем конструкций. Они идеальны для отделки простых фасадов. Преимуществом этих строительных лесов является простота изготовления, быстрая сборка и удобство в эксплуатации.

Стоечные приставные хомутовые строительные леса предназначены для отделочных и ремонтных работ на фасадах зданий, а также для оштукатуривания и кладочных работ. Универсальность хомутовые строительных лесов позволяет проводить работы на объектах с фасадами любой сложности (колонны, балконы, купола, арки, карнизы). Все модели хомутовые строительных лесов похожи между собой, различие составляют конструкция хомутов, диаметры и толщина стенок труб.

Строительные леса рамного типа наиболее быстровозводимые строительные леса. В зависимости от модели строительные леса рамного типа возводятся на высоту до 30м. до 60м. и до 100м. и соответствуют требованиям ГОСТ 27321-87 и ГОСТ 24258-8. Данный тип строительных лесов востребован для различных видов строительных работ, и подходит для возведения на фасадах различного типа. Строительные леса комплектуются элементами для обхода арок и фасадов любых конфигураций, ограждениями рабочих площадок и бортами безопасности на настилах, имеют возможности установки настилов с шагом по высоте 1 метр.

2.3 Материалы

Фасадные краски определяют внешний вид фасада в целом и стойкость всей отделочной фасадной системы к атмосферным и механическим нагрузкам, загрязнениям. Длительность эксплуатации и «жизни» фасада напрямую зависит от выбора типа покрытия, качества подготовки основания и соблюдения всех технических требований при нанесении материалов.

СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Паропроницаемость лакокрасочного покрытия позволяет не только нормализовать влажностный режим в толще конструкции, но и способствует поддержанию комфортных условий внутри помещений. Способность «дышать» во многом определяется пористостью пленки. Паропроницаемость особенно важна для минеральных фасадов и. тем более, систем теплоизоляции с использованием минераловатной плиты. в противном случае в толще конструкции будет происходить накопление влаги и далее последует разрушение основания и отделочных слоев.

Светостойкость, то есть свойство сохранять цвет под воздействием солнечного света. у лакокрасочных систем зависит от состава связующего и используемых пигментов. Органические пигменты, входящие в состав лакокрасочного материала, менее устойчивы к воздействию ультрафиолета, чем неорганические. Так же. например, и краски на основе бутадиенстирола — они менее устойчивы, чем акриловые. Сегодня большинство пигментов, используемых при колеровке красок, сохраняют свой цвет на достаточно длительный период времени. Срок службы должен быть не менее 10 лет.

Адгезия лакокрасочного материала определяет, насколько покрытие будет устойчиво к вздутиям, шелушениям и отслаиваниям. Чем выше у краски показатели стойкости к истиранию, тем она показывает себя лучше в эксплуатационный период. Чем плотнее по фактуре краска, тем выше ее стойкость к загрязнениям. Такие покрытия можно подвергать многократным нагрузкам с использованием механических моющих средств.

Все фасадные краски ответственны за декоративный вид фасада. При этом существуют специальные материалы, с помощью которых можно создать особую структуру и фактуру поверхности. Им дают различные определения, называя их фактурными, структурными, текстурными красками, подразумевая густой лакокрасочный материал, содержащий специальный структурирующий наполнитель. В статье мы будем называть этот вид материалов фактурными красками. Внешний вид поверхности при окрашивании фактурными красками определяется составом краски, применяемым инструментом и технологическими приемами нанесения. Чаще всего такие краски наносят в один слой структурным валиком, шпателем, гребенкой, натуральной губкой либо методом пневматического распыления. От метода нанесения сильно зависит и расход лакокрасочного материала, который при применении фактурных красок достаточно высок - 500-1500 г/м2. Это связано с тем, что покрытие на их основе может наноситься в один слой толщиной до 10 мм, в то время как обычные фасадные краски не выдерживают толщину более 0,2-0,3 мм. Поэтому фактурные краски можно наносить без предварительного выравнивания поверхности на стены со сколами и небольшими трещинами, либо с остатками более раннего покрытия. Это свойство существенно облегчает наиболее трудоемкую стадию окрасочного процесса - подготовку поверхности. Ведь любые неровности проступают через слой обычной фасадной краски, поэтому при ее применении обязательны трудоемкие стадии выравнивания и финишного шпатлевания.

Несмотря на то, что фактурные краски наносятся сравнительно толстым слоем, они обладают хорошей паропроницаемость, и практически не препятствуют естественной регуляции влажности. По сравнению с обычными фасадными красками они образуют более высокоустойчивую к механическим воздействиям поверхность, поэтому могут применяться на стенах, подверженных повышенному абразивному износу. производит фактурные краски на основе водных акриловых дисперсий, в их составе отсутствует летучий органический растворитель, т.е. минимизировано вредное воздействие красок на организм человека. Поэтому фактурные краски рекомендованы для отделки стен не только снаружи, но и внутри помещения. Наличие акрилового связующего в составе фактурных красок позволяет получить покрытие, стойкое к атмосферным воздействиям: кислотно-щелочным осадкам, ультрафиолетовому излучению. Фактурные краски можно наносить на новые и ранее окрашенные минеральные поверхности - бетонные, гипсокартонные, кирпичные, оштукатуренные, а также на дерево. При нанесении фактурных материалов предъявляются повышенные требования к прочности поверхности, на которую они наносятся. На ранее окрашенных поверхностях необходимо обратить внимание на состояние предыдущего покрытия - оно не должно мелить либо и должно иметь надежное сцепление со стеной.

Возможности применения различных техник при нанесении фактурных красок требуют наличия определенных профессиональных навыков. Например, чтобы добиться эффекта "Короед" при применении одноименной фактурной краски, необходимо использовать специальный тефлоновый шпатель, и постоянно смачивая его водой, аккуратно вытягивать зерна наполнителя, создающие бороздки. Но существуют и простые способы нанесения (например, структурным валиком), с которыми может справиться не профессионал. При нанесении фактурных красок методом пневматического распыления требуется выставить давление воздуха на распыление 4-6 атм., и использовать сопла диаметром 3-6 мм. При этом необходимо учитывать, чтобы строительные леса располагались на достаточном расстоянии от стены во избежание образования неприкрашенных участков.

Окраска не только значительно определяет внешний вид здания, его декоративные свойства и эстетическое восприятие, но и защищает фасад и внутренние помещения от влияния окружающей среды и продляет срок его службы. Поэтому очень важен правильный сейчас достаточно широко распространены универсальные водоразбавимые грунты с хорошей укрывистостью на основе акриловых сополимеров. Эти составы обеспечивают хороший адгезионный контакт с покрытием, в том числе с латексными, акриловыми и алкидными красками. В равной степени подходят для подготовки поверхностей из бетона и бетонных блоков, цемента и цементной штукатурки, гипсовых и гипсокартонных плит, дерева и его производных, а также для ранее окрашенных и стекловолокнистых обоев.

Сегодня на российском рынке представлено великое множество современных грунтовочных материалов. При их производстве учитываются тип обрабатываемой минеральной поверхности: кирпичная стена, бетон или керамзитобетонные блоки, гипсолит, гипсокартон, дерево, оштукатуренные цементным раствором стены и потолки. Особенности условий эксплуатации помещения или фасадов зданий, в которых применяется грунтовка, а также способ дальнейшей отделки (оштукатуривание, шпатлевание, укладка плитки, покраска). Для первичной подготовки оснований применяются грунтовки, улучшающие сцепление между отделочными - это так называемые праймер-грунтовки.

Чем выше стоимость грунтовок, тем более строго они различаются по назначению, тем выше их качество и экологичность. Следует отметить грунтовки отдельно для бетона, для покраски, для пористых строительных материалов, а та же влагоизолирующие и грунтовки - модификаторы сухих смесей. Каждому слою - свой грунт: слой между стеной и штукатуркой, между штукатуркой и шпаклевкой, между шпаклевкой и краской.

При подборе грунтовочного состава следует обратить внимание на степень пористости той или иной поверхности и на ее способность впитывать влагу (кирпич, бетон, газобетон, древесина, штукатурка и пр.). На малопористые, плотные основания, лучше наносить грунтовку с высокими адгезивными свойствами. Рыхлые, очень пористые участки лучше укрепить грунтом глубокого проникновения. Но в этом случае расход грунтовки увеличивается.

Универсальные грунтовочные составы для минеральных оснований наносятся на основы средней степени пористости. Например, на монолитные бетонные стены особенно сложно наносить первые слои штукатурки. В этом случае грунтование обязательно.

Отделка влажных помещений (ванные комнаты, душевые, сауны, бани), фасады зданий и сооружений требует применения специальных грунтовочных составов. Наносимые грунты должны создавать на поверхности основания тонкий гидроизолирующий слой, препятствующий проникновению влаги внутрь.

Гипсолитовые блоки перед наложением плитки должны грунтоваться в обязательном порядке. При этом грунт впитывается и создает пленку, которая не позволит клею терять влагу. Слишком быстро высыхающий клей теряет в прочности и плитка со временем может отвалиться.

Для подготовки под финишную отделку лучше всего использовать грунтовки и краски одного и того же производителя. Это обеспечит конечный, качественный результат всей работы. Каждая серьезная компания выпускает свою линейку продуктов и гарантирует совместимость различных материалов. Для того чтобы добиться хорошего результата важна не толщина наносимого слоя грунтовки, а ее тип и предназначение. Стоит еще раз подчеркнуть, что обработка грунтом обязательна к применению с соблюдением всех технологических норм. выбор материалов .

Грунтовка всесезонная, бесцветная (АК-027)

ТУ РБ 06075370.009-98

Акриловая грунтовка для пропитки пористых поверхностей (бетонных, кирпичных, оштукатуренных) (допускается применение грунтовки до минус 20°С) перед последующей окраской краской АК-127. Обеспечивает лучшую адгезию (сцепление) краски с поверхностью, сокращает расход краски.

Расход — 150-250 г/м2.

Время высыхания при (20±2)°С — 1 час.

Готовая к применению для отделки.

2.4 Технология выполнения

Подготовка поверхностей фасадов под окраску фактурными красками.

Виды фасадных поверхностей

Подготовка под грунтовку

Грунтовка

1. Бетонные

Не подлежат шпатлеванию. Дефекты (околы, раковины, трещины, неровности) устранить перетиркой полимерцементным раствором. Устранить следы смазки, жира. Высолы очистить щёткой. Отмеливающие поверхности промыть струёй воды под давлением. Зеркальные поверхности обработать мокрой пескоструйкой или зашкурить. Просушить до влажности не более 4 %.На плотный, прочный, без отмеливания бетон нанести грунтовку. На пористый, отмеливающий, легкий бетон нанести глубоко проникающую пропитку, через сутки - грунтовку.

2. Оштукатуренные обычной штукатуркой

Новая штукатурка подлежит окраске не ранее 4 недель после ее выполнения (влажность не более 8 %). При ремонте старой штукатурки:

На новую плотную, прочную цементно-песчаную штукатурку нанести грунтовку. На новые известково-цементные, отремонтированные, неравномерно впитывающие, пористые, с осыпью песка штукатурки нанести глубоко проникающую пропитку до полного впитывания, а через сутки - грунтовку. Подшпатлеванные места вновь огрунтовать.

- удалить непрочные места, расшить трещины;

- восстановление производить близким по составу и прочности раствором;

- наплывы сошлифовать, впадины выровнять в общую плоскость;

- отремонтированные места выдержать не менее 7 суток.

Перед окраской штукатурку промыть и просушить.

. Оштукатуренные декоративными (терразитовыми и камневидными) штукатурками

Окраске подлежит декоративная штукатурка при высокой степени разрушения. Ремонт терразитовой штукатурки выполнить терразитовым раствором под тон существующей. Ремонт камневидной штукатурки выполнять раствором, близким по составу, прочности и цвету неповреждённым участкам штукатурки. Отремонтированные места обработать под фактуру существующей штукатурки. Перед окраской промыть и просушить.

Терразитовую штукатурку огрунтовать глубоко проникающей пропиткой, а через сутки - грунтовкой. На камневидные штукатурки нанести грунтовку.

Штукатурка старых зданий-памятников архитектуры

Ремонт штукатурки выполнять в соответствии с проектом реставрации. Восполнение утрат выполнять раствором, аналогичным первоначальному. Произвести перетирку всей поверхности подобранным раствором. Просушить до влажности не более 8 %.

Штукатурку пропитать глубоко проникающей пропиткой до полного насыщения. При необходимости выровнять поверхности шпатлёвкой. Нанести грунтовку.

Оштукатуренные места потерь облицовки из керамической плитки, блоков, кирпичей

Штукатурку мест с утраченной облицовкой выполнять цементно-песчаным раствором М-100 с расшивкой под облицовку и обработать под её фактуру. Просушить до влажности не более 8 %. Окраска силикатной и силиконовой краской оштукатуренных мест рекомендуется при ремонте облицовки из крупноразмерной керамической плитки и блоков.

Штукатурку пропитать грунтовкой. Через сутки - окрасить поштучно колерами, различающимися на 2 - 3 тона.

Силикатный кирпич

Ремонт мест разрушений кирпичных поверхностей и заполнение пустых швов производить известково-цементным раствором М-100. Фасад промыть и просушить.

Кладку из силикатного кирпича пропитать глубоко проникающей пропиткой. Через сутки - нанести грунтовку.

Красный кирпич

Швы заполнить известково-цементным раствором М-100. Места разрушений кирпичных поверхностей отремонтировать полимерцементным раствором. Высолы очистить щётками.

Слабые, выветрившиеся поверхности кирпича пропитать глубоко проникающей пропиткой. Через сутки на всю поверхность кладки нанести грунтовку.

Окрашенные фасады

Для окраски силикатной краской полностью удалить окрасочные слои, так как силикатные краски не совместимы с другими красками. Старую силикатную краску счистить щётками и смыть водой. Для окраски силиконовыми красками удалить слабые, не обладающие несущей способностью, растрескавшиеся, отслаивающиеся, отмеливающие старые окрасочные слои. Удаление производить механическим способом, очисткой горячей водой под давлением или химическими смывками. Обладающие несущей способностью старые окрасочные слои промыть, глянцевые покрытия зашкурить.

При окраске силикатными красками на очищенные от старых наслоений поверхности нанести глубоко проникающую пропитку, выровнять шпатлёвкой плоскости и огрунтовать. При окраске силиконовыми красками глубоко проникающую пропитку наносить только на слабые, отмеливающие или очищенные от старых слоев основания. Выровнять поверхности шпатлёвкой и огрунтовать.

Очистка поверхности.(рис.1)

Нанесение грунтовки (рис2)

Рис.3

Начните накладывать краски на поверхность произвольными, пересекающими друг друга полосами, периодически “заряжая” валик или кисть краской.(рис.3). Покрыв примерно поверхность в 1 м2, проходим по всему этому участку валиком (кистью) параллельными полосами, чтобы у нас получилась однородная фактура.

2.5 Требования к качеству

Поверхности, подготовленные к окраске, должны быть сухими, ровными и чистыми. Влажность окрашиваемых поверхностей не должна превышать:для оштукатуренных и кирпичных - 5%,

бетонных -4%,

деревянных - 12%.

Свежевыполненная окраска предохраняется от повреждений и загрязнений.

Запрещается производить окраску фасада водными красками при круглосуточной температуре воздуха ниже +5°С, красками на растворителях -при температуре ниже -10°С; в жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя и по сырому фасаду после дождя; при сильном ветре; зимой по наледи, во время снега и по сырому фасаду после снега. При окраске фасадов необходимо обеспечивать:

-соответствие применяемых материалов рекомендованным в паспорте и их качество; наличие паспортов и сертификатов на все применяемые материалы;

-условия хранения в соответствии с требованиями нормативных документов;

-соблюдение технологических режимов и последовательности нанесения слоев;

-однотонность окраски, отсутствие полос, пятен, подтеков, морщин, просвечивания нижележащих слоев;

-ровность линий закраски сопрягаемых поверхностей, окрашиваемых в разные цвета;

-правильность стыковки захваток при работе с наполненными составами.

При подготовке поверхностей фасада к окрашиванию производится удаление отслоившихся окрасочных слоев механическим способом - скребками, шпателями, дисками и прочими инструментами. При частичном удалении окрасочных слоев поверхности фасада промываются от копоти, грязи и пыли. Полное удаление старого многослойного покрытия выполняется с помощью химических смывок, растворяющих и разрыхляющих старые окрасочные слои. После вспучивания старой краски производится ее очистка шпателями, скребками и промывкой сильной струей паровоздушной смеси. Очистка поверхности и трещин на старой краске от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов предусматривается при помощи механических наждачных кругов с использованием шлифовальной машины, скребков и щеток, реагентов и агрегата высокого давления. Расчистка при реставрации производится составами типа «АФГ» с последующим обезжириванием растворителями 649, 147 и т.д.

Загрязненные участки поверхности после очистки промываются водой и просушиваются.

Жировые пятна перед промывкой водой удаляются 20%-ным раствором соляной кислоты, масляные пятна с железобетонных панелей - скипидарно-меловой пастой типа «Леваке». Места, очищенные от ржавчины, перед окраской огрунтовываются. Для закрепления промытые и просушенные поверхности перед выполнением дальнейших работ по окраске огрунтовываются глубокопроникающей грунтовкой, рекомендованной в паспорте, совместимой с применяемыми отделочными материалами.

Ремонт оштукатуренных, кирпичных, бетонных, деревянных и металлических поверхностей производится с восстановлением разрушенных участков, архитектурных деталей, заделкой трещин и неровностей. Бугры на поверхностях сглаживаются дисками. Выравнивание неровностей - впадин, участков с удаленной краской и прочее - производится по насечке глубиной 3-4 мм (не менее пяти насечек на 100 см2) полимерцементным раствором на латексе из сухой цементно-песчаной смеси М-100 на мелком песке. Этим же раствором заделываются трещины, раковины, каверны и т.п., и тщательно затираются поверхности.

Выравнивание неровностей шпатлевкой запрещается во избежание отслоений. Шпатлевка служит для сглаживания шероховатых поверхностей. Ее толщина не должна превышать 0,5 мм.

Для сглаживания поверхностей, прежде окрашенных прочными тонкодисперсионными красками, применяются пастообразные шпатлевки на растворителях (в зимнее время), обладающие эластичностью и прочным сцеплением. Шпатлевание производится по чистым, промытым и просушенным поверхностям. Для сглаживания вновь оштукатуренных поверхностей фасада применяется порошкообразная цементная фасадная шпатлевка, затворяемая водой. Она должна быть водостойкой.

Шпатлевание производится по влажным поверхностям. Шпатлевка из малоусадочных составов с полимерными добавками разравнивается сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки после высыхания отшлифовывается. Прошпатлеванная поверхность должна быть ровной, без пузырей, трещин и механических включений. Бетонные поверхности фасада не шпатлюют. Заделка волосяных трещин на поверхностях производится эластичными пастообразными шпатлевками для фасадных работ. Поверхности фасадов с шероховатой фактурой (кроме памятников архитектуры) окрашиваются наполненными составами, которые обеспечивают выразительность поверхностей, не требуют шпатлевания и укрывают волосяные трещины.

Поверхности перед окраской обязательно грунтуются специальной грунтовкой или более жидкой краской. Огрунтовка и окраска выполняются сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Нанесение каждого слоя производится после полного высыхания предыдущего. Окраска выполняется валиками или кистями. При окраске краскораспылителями необходимо защищать столярку, остекление, облицовку и прочие не подлежащие окраске поверхности. Расход при механизированном нанесении краски превышает расход при ручном нанесении в 1,3-1,5 раза. При выполнении работ пистолетами-распылителями необходимо соблюдать следующие правила: окрасочный состав наносится по двум взаимно-перпендикулярным направлениям: первый слой - перемещением краскораспылителя в вертикальной плоскости, второй - в горизонтальной; скорость перемещения должна быть равномерной и составлять 14-18 м/мин; для получения равномерного покрытия наносимая полоса материала должна перекрывать ранее нанесенную на 0,3 ширины.

Перед окраской поверхностей фасадов механизированным способом должны быть закрыты полиэтиленовой пленкой окна, оконные сливы, пояски, водосточные трубы, асфальтовая отмостка, откосы, двери грунтованные. При окраске наполненными составами стыки захваток должны проходить по границам архитектурных деталей или по оконным проемам во избежание образования разнотонных полос. Нанесенные окрасочные составы вплоть до их полного высыхания предохраняются от прямого воздействия солнечных лучей. При работе в зимнее время краски на растворителях хранятся в отапливаемых помещениях. На рабочее место они поставляются в утепленной таре в количестве, необходимом для работы.

Запрещается производить окраску фасадной краской деревянных и металлических поверхностей. Деревянные поверхности столярки выравниваются шпатлевкой по дереву, зашкуриваются и окрашиваются краской по дереву для наружных работ. Металлические поверхности очищаются от ржавчины и краски, обезжириваются, огрунтовываются и окрашиваются краской по металлу.

Технологическая последовательность работ по окраске фасадов должна носить комплексный характер и включать:

-пропитку – импрегнацию для закрепления ослабленных оснований, обеспыливания, улучшения адгезии;

-шпатлевку для выравнивания и создания однородной фактуры поверхности;

-грунтовку для закрепления шпатлевочного слоя и выравнивания всасывающей способности;

-собственно окраску для окончательного создания декоративного, защитного, долговечного покрытия.

Материалы, применяемые для окраски поверхностей, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и ТУ. Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без подтеков. Количество растворителя и пленкообразующих веществ в них должно обеспечивать при температуре 18-20°С малярную консистенцию, при которой окрасочные составы, не стекая с кисти или валика, свободно сходят с них при нажиме на окрашиваемую поверхность, а также укрывистость, соответствующую минимальному расходу окрасочного состава на единицу площади, при котором через наносимый окрасочный слой не просвечивает ранее нанесенный слой.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения окрасочного процесса и обеспечивает своевременное выявление дефектов с целью принятия мер к их устранению. При подготовке основания под окраску проверяются: качество основания под окраску (отсутствие пыли, ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен; отсутствие шероховатости, поверхностных трещин и неровностей, отслоений, подтеков раствора, следов обработки затирочными машинами); влажность поверхностей; прочность сцепления и толщина слоя шпатлевки; качество огрунтовки поверхности.

При окраске поверхностей проверяются:

-толщина слоев окрасочного покрытия;

-однотонность, отсутствие полос, пятен, подтеков, брызг, истирания поверхностей;

-отсутствие просвечивания нижележащих слоев краски;

-отсутствие наслоений, морщин, видимых крапинок краски;

-отсутствие сгустков пленки на поверхности, следов кисти и валика;

-отсутствие отпечатков высохшей краски на приложенном тампоне.

Требования к качеству окрашенных поверхностей.

Ровность поверхностей: неровности под 2-метровой рейкой не должны превышать 3 мм (при высококачественной отделке - 2 мм). Общие требования: однотонность поверхности, отсутствие полос, пятен, подтеков, морщин, просвечивания нижележащих слоев краски. Местные искривления не должны быть заметны с расстояния 3 м. Местные закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, не должны превышать 2 мм.

Перед началом окраски фасадов обязана быть устроена крыша, карнизные свесы и козырьки над входами; завершены мероприятия сосредоточенные на приспособлению всех систем полов балконов и террас, а около помещения умышленно сделана отмостка; скоро покрыты скоро покрытым цинком железом или же по-своему листовым алюминием сливы попросту оконных просветов и выступающие по-хорошему строительные просто-таки составные части на фасадах построек; заделаны стыки и швы стеновых блоков и панелей; добросовестно установлены все крепления устройств в общем-то водосточных труб, также пожарные лестницы; отремонтированы кладка из кирпича стенок, более-менее оконные переплеты и по-своему внешние двери; сняты вывески, однозначно маркетинговые объявления, навесные витрины и прочие вещи, препятствующие производству дел; защищены поистине составной части фасадов, которые крайне имеют все шансы быть испорчены в период производства дел; отремонтирована проводка, а еще сети слаботочных приспособлений, помещенные на фасаде дома; неторопливо проверена надёжная изоляция на всех оттяжках полностью трамвайных и однозначно троллейбусных проводов, прикрепляемых к ремонтируемому жилищу; ограждены проходы для пешеходов.

2.6 Организация труда и рабочего места

Перед началом окраски фасадов должна быть устроена кровля, карнизные свесы и козырьки над входами; закончены работы по устройству всех конструкций полов балконов и лоджий, а вокруг здания выполнена отмостка; покрыты оцинкованным железом или листовым алюминием сливы оконных проёмов и выступающие архитектурные детали на фасадах зданий; заделаны стыки и швы стеновых блоков и панелей; установлены все крепления приборов водосточных труб, а также пожарные лестницы; отремонтированы кирпичная кладка стен, оконные переплёты и наружные двери; сняты вывески, рекламные объявления, подвесные витрины и другие предметы, мешающие производству работ; защищены детали фасадов, которые могут быть повреждены во время производства работ; отремонтирована электропроводка, а также сети слаботочных устройств, размещённые на фасаде здания; проверена изоляция на всех оттяжках трамвайных и троллейбусных проводов, прикрепляемых к ремонтируемому дому; ограждены проходы для пешеходов.

Пропитывающее средство (импрегнация) поступает на объект в виде студнеобразных брикетов, завёрнутых в полиэтиленовую плёнку и уложенных в деревянные ящики. На каждый ящик должна быть наклеена этикетка, в которой указывается наименование материала, завода-изготовителя, масса и дата изготовления.

Фасадная шпатлёвка может поступать как в готовом виде, так и в мешках и затворяться водой перед непосредственным применением (Локуфа).

Окрасочные составы поставляются на объект готовыми к употреблению в герметически закрытой таре, на которой должна быть маркировка, включающая следующие данные:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- цвет (для пигментированных материалов);

- масса (нетто и брутто);

- номер партии;

- дата изготовления.

Поверхности, подготовленные к окраске, должны быть сухими, ровными и чистыми. Влажность окрашиваемых поверхностей не должна превышать: для оштукатуренных и кирпичных - 5 %, бетонных - 4 %, деревянных - 12 %.

Свежевыполненная окраска предохраняется от повреждений и загрязнений. Запрещается производить окраску фасада:

- водными красками при круглосуточной температуре воздуха ниже +5 °С, красками на растворителях - при температуре ниже минус 10 °С;

- в жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей;

- во время дождя и по сырому фасаду после дождя;

- при сильном ветре;

- зимой по наледи, во время снега и по сырому фасаду после снега.

При окраске фасадов необходимо обеспечивать:

- соответствие применяемых материалов, рекомендованным в Паспорте, и их качество;

- наличие Паспортов и сертификатов на все применяемые материалы

- условия хранения в соответствии с требованиями нормативных документов;

- соблюдение технологических режимов и последовательности нанесения слоев;

- однотонность окраски, отсутствие полос, пятен, подтёков, морщин, просвечивания нижележащих слоев;

- ровность линий закраски сопрягаемых поверхностей, окрашиваемых в разные цвета;

- правильность стыковки захваток при работе с наполненными составами.

До окраски фасада подготавливаются окрашиваемые поверхности. При подготовке поверхностей фасада производится удаление отслоившихся окрасочных слоев механическим способом - скребками, шпателями, дисками и прочими инструментами.

При частичном удалении окрасочных слоев поверхности фасада промываются от копоти, грязи и пыли.

Полное удаление старого многослойного покрытия выполняется с помощью химических смывок, растворяющих и разрыхляющих старые окрасочные слои. После вспучивания старой краски производится её очистка шпателями, скребками и промывкой сильной струёй паровоздушной смеси.

Очистка поверхности и трещин на старой краске от пыли, грязи, брызг и потёков раствора, жировых пятен и высолов предусматривается при помощи механических наждачных кругов с использованием шлифовальной машины ИЭ-2201А, скребков и щёток, с использованием реагентов и агрегата высокого давления «Korcher».

Расчистка при реставрации производится составами типа «АФГ» с последующим обезжириванием растворителем 649, 147 и т.д.

Загрязнённые участки поверхности после очистки промываются водой и просушиваются. Жировые пятна перед промывкой водой промываются 20 % раствором соляной кислоты.

Масляные пятна с железобетонных панелей удаляются скипидарно-меловой пастой типа «Левакс».Места, очищенные от ржавчины, перед окраской огрунтовываются.

Для закрепления промытых и просушенных поверхностей перед выполнением дальнейших работ по окраске они огрунтовываются глубоко проникающей грунтовкой, рекомендованной в Паспорте, совместимой с применяемыми отделочными материалами.

Ремонт оштукатуренных, кирпичных, бетонных, деревянных и металлических поверхностей производится с восстановлением разрушенных участков, архитектурных деталей, заделкой трещин и неровностей. Бугры на поверхностях сглаживаются дисками. Выравнивание неровностей - впадин, участков с удалённой краской и прочее производится по насечке глубиной 3 - 4 мм (не менее пяти насечек на 100 см2) полимерцементным раствором на латексе из сухой цементно-песчаной смеси М-100 на мелком песке. Этим же раствором заделываются трещины, раковины, каверны и т.п. итщательно затираются поверхности.

Выравнивание неровностей шпатлёвкой запрещается во избежание отслоений. Шпатлёвка служит для сглаживания шероховатых поверхностей. Толщина шпатлёвки не должна превышать 0,5 мм.

Для сглаживания поверхностей, прежде окрашенных прочными тонкодисперсионными красками, применяются пастообразные шпатлёвки на растворителях (в зимнее время), обладающие эластичностью и прочным сцеплением. Шпатлевание производится по чистым, промытым и просушенным поверхностям.

Для сглаживания вновь оштукатуренных поверхностей фасада применяется порошкообразная цементная фасадная шпатлёвка, затворяемая водой. Шпатлёвка должна быть водостойкой. Шпатлевание производится по влажным поверхностям.

Шпатлёвка из малоусадочных составов с полимерными добавками разравнивается сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлёвки отшлифовывается после её высыхания.

Прошпатлеванная поверхность должна быть ровной, без пузырьков, трещин и механических включений.

Бетонные поверхности фасада не шпатлюют. Заделка волосяных трещин на поверхностях производится эластичными пастообразными шпатлёвками для фасадных работ.

Поверхности фасадов с шероховатой фактурой (кроме памятников архитектуры) окрашиваются наполненными составами типа «Интеко», которые обеспечивают выразительность поверхностей, не требуют шпатлевания и укрывают волосяные трещины.

Для окраски фасадов применяются лакокрасочные системы (глубоко проникающая пропитка, грунтовка, шпатлёвка, краска), рекомендуемые ГУП «НИИМосстрой» и ГУП Центр «Энлаком» в Паспорте конкретно для каждого здания с учётом его состояния и назначения.

Поверхности перед окраской обязательно грунтуются специальной грунтовкой или более жидкой краской.

Огрунтовка и окраска выполняются сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Нанесение каждого слоя производится после полного высыхания предыдущего.

Окраска выполняется валиками или кистями. При окраске краскораспылителями необходимо защищать столярку, остекление, облицовку и прочие, не подлежащие окраске, поверхности. Расход при механизированном нанесении краски превышает расход при ручном нанесении в 1,3 - 1,5 раза.

При выполнении работ пистолетами-распылителями, схема расположения которых показана на рисунке 1, необходимо соблюдать следующие правила:

- окрасочный состав наносится по двум взаимно перпендикулярным направлениям: первый слой - перемещением краскораспылителя в вертикальной плоскости, второй - в горизонтальной;

- скорость перемещения должна быть равномерной и составлять 14 - 18 м/мин.;

- для получения равномерного покрытия наносимая полоса материала должна перекрывать ранее нанесённую на 0,3 ширины;

Рисунок 2 - Схема распределения окраски по ярусам лесов, зонам и захватками

1 - 6 - захватки

7 - красконагнетательный бачок для окраски зоны № 1

8 - красконагнетательный бачок для окраски зоны № 2

9 – компрессор

Таблица 9 - Комплексная система проведения окрасочных работ

Пропитка импрегнация

Шпатлёвка

Грунтовка

Окраска

Для закрепления ослабленных оснований, обеспыливания, улучшения адгезии

Для выравнивания и создания однородной фактуры поверхности

Для закрепления шпатлевочного слоя и выравнивания всасывающей способности

Для окончательного создания декоративного, защитного, долговечного покрытия

Основание:

Сметная стоимость 0.229 тыс.руб.

Нормативная трудоемкость 0 чел.час.

Сметная заработная плата 0.055 тыс.руб.

Составлен(а) в текущих (прогнозных) ценах по состоянию на март 2008 г.

№пп Шифр норматива Наименование работ и затрат,

единица измерения Кол-во

Ст-ть ед., руб.

всего

оплаты

труда

эксплуатац

ии машин

в т.ч.

оплаты

труда

Общая стоимость, руб.

ВСЕГО оплаты

труда

эксплуатац

ии машин

в т.ч.

оплаты

труда

Затраты труда

рабочих, не

занятых

обслуживанием

машин, чел.-ч

на

единицу всего

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Раздел 1.

1 Е08-07-001-2 Установка и разборка

наружных инвентарных лесов

высотой до 16 м трубчатых

для прочих отделочных работ

100 м2 вертикальной проекции

для наружных лесов

0,01 5725,92

4299,61

29,41

0,00

57 43 0

0

43,50 0

Пзп=1.00 Пэм=1.00 Пмр=1.00

2 Р62-25-1 Огрунтовка фасадов простых с

земли и лесов

100 м2 обработанной

поверхности

0,01 1571,68

424,08

89,24

0,00

16 4 1

0

4,29 0

Пзп=1.00 Пэм=1.00 Пмр=1.00

3 Р62-26-1 Окраска перхлорвиниловыми

красками по подготовленной

поверхности фасадов простых

за 1 раз с земли и лесов

100 м2 окрашиваемой

поверхности

0,01 2356,13

809,49

203,86

0,00

23 8 2

0

8,19 0

Пзп=1.00 Пэм=1.00 Пмр=1.00

Итого по разделу 194

Итого по всем разделам 194

НДС, % 18,00 35

Всего 229

2.7 Охрана труда техника безопасности

Рабочие, занятые окрасочными работами, должны быть обучены приёмам работ и безопасным методам труда.

К работе с электроинструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по второй группе электробезопасности и не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ.

Каждый маляр, пользующийся пневматическим малярным инструментом, должен знать:

- инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента;

- безопасные способы подключения и отключения инструмента от воздухопровода;

- основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения.

. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

Корпуса всех электрических механизмов должны быть надёжно заземлены.

Работники, занятые окрасочными работами, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ:

- спецобувью и спецодеждой (ГОСТ 12.4.103-83);

- резиновыми перчатками (ГОСТ 20010-93);

- хлопчатобумажными перчатками (ТУ 17 РСФСР 06-7745-84);

- очками открытого или закрытого типа для защиты глаз;

- респираторами РУ-60М, РУ-60М-А, РУ-6 ОНУ, РПГ-67А, ШБ-1, У2К, «Лепесток» (ГОСТ 12.4.028-76*, ГОСТ 17269-71*), Ф-62Ш для защиты органов дыхания.

В комплекс санитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовыми помещениями, санитарно-гигиеническими устройствами согласно СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

Рабочие, занятые на окрасочных работах, должны проходить приемочную медкомиссию при поступлении на работу и периодические медкомиссии по приказу МЗ № 90 от 14.03.96 г.

При применении окрасочного состава возможно образование незначительного количества твердых и жидких отходов, которые должны быть собраны в специальные ёмкости и направлены на уничтожение в соответствии с «Порядком накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов». Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охране окружающей среды. Таким же образом утилизируется продукт по истечении гарантийного срока хранения.

При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимо удалить её очистителем для рук и промыть водой.

Окрасочные составы на растворителях и сами растворители должны храниться в закрытых проветриваемых взрывопожаробезопасных помещениях и соответствовать требованиям ГОСТ 9980.5-86.

К работам по окраске фасадов на высоте с применением лесов, люльки, подъёмников допускаются лица не моложе 18 лет, годные по медицинским показателям к выполнению этих работ.

В процессе эксплуатации лесов должно производиться систематическое наблюдение за состоянием всех соединений, креплений к стене, настилов и ограждений.

Леса должны быть оборудованы лестницами или трапами для подъема и спуска людей.

Рабочий настил со стороны внешнего ряда лесов должен иметь ограждение.

Леса должны быть оборудованы грозозащитными устройствами с обязательным заземлением.

Зазор между стеной существующего здания и рабочим настилом установленных лесов не должен превышать 150 мм.

На лесах должны быть вывешены плакаты со схемами размещения нагрузок и их допускаемой величиной.

Лебёдки с ручным приводом должны быть снабжены безопасными рукоятками, скорость опускания не должна превышать 10 м/мин.

Лебёдки с электрическим приводом должны иметь колодочный тормоз, автоматически действующий при отключении двигателя, с коэффициентом запаса не менее 2.

Способ подвешивания люльки должен исключать возможность её опрокидывания.

Лебёдки, служащие для подъема и опускания люлек и устанавливаемые на земле, загружаются балластом, масса которого должна быть не менее двойной массы люльки с полной расчётной нагрузкой.

Для выполнения работ с автогидроподъемников должна быть подготовлена площадка, к которой предъявляются следующие требования:

- наличие подъездного пути;

- уклон не должен превышать 3°;

- свеженасыпанный грунт должен быть уплотнён;

- размеры площадки должны позволять установку автогидроподъемника на полностью выдвинутые все имеющиеся опоры.

При эксплуатации автогидроподъемников необходимо принять меры, предотвращающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение.

Находящиеся в работе автогидроподъемники должны быть снабжены табличкой или надписью с обозначением регистрационного номера, грузоподъемности и даты следующего испытания.

Требуемое количество и надёжность средств подмащивания, с которых ведётся окраска фасадов (леса, люльки, гидроподъемники), должно обеспечиваться строительными организациями в соответствии с положениями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия», ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ», ГОСТ 22859-77* «Подъемники автомобильные гидравлические. Общие технические требования», ГОСТ 27372-87 «Люльки для строительно-монтажных работ. Технические условия», ПБ 10-11-92 «Правила устройства и безопасной эксплуатации подъёмников (вышек)», Указаний по установке и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов и строительных подъёмников при разработке ПОС. и ППР», Правил устройства и безопасной эксплуатации строительных подъёмников.

Работы по окраске фасадов зданий стойкими фасадными красками следует производить при строгом соблюдении требований безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно:

- СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

- СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

- ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

- ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

- ГОСТ 12.3.005-75* ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

- ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

- СП 12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

Список использованной литературы

1. Анзигитов В.А. «Технология возведения зданий и сооружений». Издательство «МИКХиС», г. Москва 1994г.137стр.

2. Анзигитов В.А., Ивлиев А.А., Меньшикова Ю.С. «Технология и организация строительства. Методические указания». Издательство «МИКХиС», г.Москва 1992г.123стр.

3. Аханов В. С. Справочник строителя. Ростов-на-Дону. «Феникс», 1999.126стр.

4. Беляев В.С. « Физико-технологические основы проектирования зданий». Методические указания. Издательство «МИКХиС», г. Москва 1992г.213стр.

5. Бондаренко В. М., Бакиров Р. О., Назаренко В. Г., Римшин В. Н. Железобетонные и каменные конструкции. – М.: Издание «Выcшая школа» 2004.

6. СНиП 22.01.03-99 «Теплозащита зданий. Проект»

7. 8 Овсянников КЛ., Гуревич Д.Е. и др. Организация отделочных работ. - М.: Высшая школа, 2001г. 321 стр.

СНиП 12-03-99 «Техника безопасности в строительстве».

9. Указания по отделке стен стеклообями.. Главмосстрой. ВСН 127-96 34стр.

10. Карты трудовых процессов. ВНИПИ труда в строительстве. - М.: БВ ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1997г. 43стр.

11. ГОСТ 6810-91. Обои бумажные. 23 стр.

12. Строительные нормы и правила. СНиП III-21-73*. Отделочные покрытия строительных конструкций. – М.: Стройиздат, 1981.345стр.

13. Н. «Организация Строительного производства» М.1999 12стр.