Департамент образования, науки и молодежной политики

Воронежской области

Государственное образовательное бюджетное  учреждение среднего профессионального образования  Воронежской области

«Семилукский государственный технико-экономический колледж»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

 

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

 

ПМ 02 Эксплуатация технологического оборудования

240111 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

 

 

 

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Семилуки

 2014

 

Методические рекомендации печатаются по решению Методического Совета  ГОБУ СПО ВО «СГТЭК» №         от   2014 г.

 

 

 

Составитель: Калухина Н.И.., преподаватель  ГОБУ СПО ВО «СГТЭК»

 

Рецензент: Поспелов Ю.Н., главный механик ОАО «СОЗ»    

 

 

 

 

Методические рекомендации по выполнению  курсового проекта  являются частью учебно-методического комплекса (УМК)  по ПМ 02 Эксплуатация технологического оборудования.

 

Методические рекомендации определяют цели, задачи, порядок выполнения, а также  содержат требования к лингвистическому и техническому оформлению курсового проекта, практические советы по подготовке и прохождению процедуры защиты.

 

Методические рекомендации адресованы студентам очной  формы обучения.

В электронном виде методические рекомендации размещены на файловом сервере колледжа по адресу: www.sgtek.ru  в разделах ПРЕПОДАВАТЕЛЯМ  и  СТУДЕНТАМ.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Название глав, разделов	Стр.
Введение	5
1.                  Цели и задачи курсового  проекта	6
1.1.     Цель курсового проектирования	6
1.2.     Задачи курсового проектирования	7
2.                  Структура курсовой проекта	8
2.1.            Структура курсового проекта	8
2.2.            Структура курсового проекта	8
3.                  Порядок выполнения курсового проекта	9
3.1.            Выбор темы	9
3.2.            Получение индивидуального задания	9
3.3.            Составление плана подготовки курсового проекта	10
3.4.            Подбор, изучение, анализ и обобщение материалов  по выбранной теме	10
3.5.            Разработка содержания курсового проекта	11
3.5.1.      Разработка введения	11
3.5.2.      Разработка основной части курсового проекта	14
3.5.3.      Разработка заключения	14
3.5.4.      Составление списка использованной литературы	14
4.                  Общие правила оформления курсового проекта	15
4.1.            Оформление текстового материала	15
4.2.            Оформление иллюстраций	16
4.3.            Общие правила представления формул	17
4.4.            Оформление таблиц	18
4.5.            Оформление приложений	19
4.6.            Требования к лингвистическому оформлению курсового проекта	20
5.                  Процедура защиты курсового  проекта	22
Приложения
Приложение 1. Пример оформление перечня тем курсовых проектов	25
Приложение 2. Форма календарного плана выполнения курсового проекта	26
Приложение 3. Пример разработки Введения курсового проекта	27
Приложение 4. Требования по оформлению списка источников и литературы	28
Приложение 5. Пример оформления списка источников и литературы в соответствии с                              профилем специальности и характером курсового проекта	32
Приложение 6. Форма титульного листа курсового проекта	33
Приложение 7. Пример оформления задания курсового проекта	34
Приложение 8. Пример оформления содержания  курсового проекта	35
Приложение 9. Пояснение к расчетам тепловых агрегатов	36
Приложение 10. Средняя теплоемкость материалов (интервал температур 0—100°) Приложение 11. Основные параметры сушки материалов применительно к                             сушильным барабанам	78   78
Приложение 12. Техническая характеристика ячейковых сушильных барабанов	79
Приложение 13. Средние теплоемкости газов при разных  температурах                              сt0,  кДж/м3·град	79
Приложение 14. Коэффициенты теплопроводности  огнеупорных и                            теплоизоляционных материалов	80
Приложение 15. Номограмма для подбора центробеж­ных вентиляторов низкого давления                               серии ВРН Приложение 16. Номограмма для подбора центробеж­ных   вентиляторов  среднего                              давления  серии ВРС	81 82
Приложение 17. Номограмма для подбора центробежных вентиляторов высокого давления                             серии ВВД	83
Приложение 18. Среднемесячные значения tBOЗ  и  φ для различных городов	84
Приложение 19. Коэффициент теплопроводности материалов	85
Приложение 20. Некоторые данные по удельному расходу тепла на сушку изделий	86
Приложение 21. Удельный объем влажного воздуха на 1 кг сух. воз.                             (υ м3/кг при В = 99,4 кН/м2)	87
Приложение 22. Показатели работы шахтных печей	88
Приложение 23. Основные показатели работы шахтных печей	89
Приложение 24. Энтальпия воздуха, горючих газов и продуктов горения, кДж\м3                                                 (при 101 кН/м2)	90
Приложение 25. Характерные размеры туннельных печей	91
Приложение 26. Параметры обжига изделий	92
Приложение 27. Средние теплоемкости некоторых материалов, кДж/кг-град	93
Приложение 28. Средние теплоемкости огнеупорных материалов, кДж/кг-град	93
Приложение 29. Плотность и теплота сгорания отдельных газов	94
Приложение 30. Энтальпия газов, i=ct0 · t кДж\м3 (при 101 кН/м2 )	95
Список используемых источников	96

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Уважаемый студент!

 

  Курсовой проект по профессиональному модулю ПМ 02 эксплуатация технологического оборудования является одним из основных видов учебных занятий и формой контроля Вашей учебной работы.

  Курсовой проект – это практическая деятельность студента по изучаемому профессиональному модулю конструкторского или технологического характера.

Выполнение курсового проекта по профессиональному модулю ПМ 02  Эксплуатация технологического оборудования направлено на приобретение Вами практического опыта по систематизации полученных знаний и практических умений, формированию профессиональных (ПК) и общих компетенций (ОК).

Выполнение курсового проекта осуществляется под руководством преподавателя профессионального модуля ПМ 02 Эксплуатация технологического оборудования.  Результатом данной работы должна стать курсовой проект, выполненный и оформленный в соответствии с установленными требованиями. Курсовой проект подлежит обязательной защите.

Настоящие методические рекомендации (МР) определяют цели и задачи,  порядок выполнения, содержат требования к лингвистическому и техническому оформлению курсового проекта и практические советы по подготовке и прохождению процедуры защиты.

Подробное изучение рекомендаций и следование им позволит Вам избежать ошибок, сократит время и поможет качественно выполнить курсовой проект.

Обращаем Ваше внимание, что если Вы получите неудовлетворительную оценку по курсовому проекту, то Вы не будете допущены к квалификационному экзамену по профессиональному модулю .

 Вместе с тем внимательное изучение рекомендаций, следование им и своевременное консультирование у Вашего руководителя поможет Вам без проблем подготовить, защитить курсовой проект и получить  положительную оценку.

Консультации по выполнению курсового проекта проводятся как в рамках учебных часов в ходе изучения профессионального модуля, так и по индивидуальному графику.

Желаем Вам успехов!

 

 

 

1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ ПРОЕКТА

  Выполнение курсового проекта рассматривается как вид учебной работы по  профессиональному модулю  и реализуется в пределах времени, отведенного на его изучение.

 

1.1 Цель курсового проектирования

 Выполнение студентом курсового проекта по  профессиональному модулю ПМ 02  Эксплуатация технологического оборудования проводится с целью:

1.  Формирования умений:

-       систематизировать полученные знания и практические умения по

ПМ 02 Эксплуатация технологического оборудования;

-       осуществлять поиск, обобщать, анализировать необходимую информацию;

-       разрабатывать мероприятия для решения поставленных в курсовом проекте задач.

 

2. Формирования профессиональных компетенций :

 

Название ПК	Основные показатели оценки результата (ПК)
ПК 2.1. Проверять исправность оборудования, технологических линий и средств автоматизации	Качественная характеристика обрабатываемого продукта Анализ физико-химических процессов в тепловом агрегате Рациональный выбор топлива Разработка безопасных приемов обслуживания Проверка исправности оборудования перед пуском в работу
ПК 2.2. Контролировать работу основного и вспомогательного оборудования.	Контроль качества вагонетки Контроль качества схемы садки сырца Контроль температуры обжига Контроль температуры сушки Разработка теплового режима Контроль пылеулавливающего оборудования Оценка эффективности работы оборудования

 

 

 

 

 

3. Формирования общих компетенций по специальности:

 

 

Название ОК	Основные показатели оценки результата (ОК)
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	Демонстрация интереса к будущей профессии
ОК 3 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	- решение стандартных и нестандартных задач
ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	-эффективный поиск необходимой информации; - использование различных источников, включая электронные ресурсы
ОК 6 Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством и потребителями	- взаимодействие с общающимися, преподавателями   в ходе обучения
ОК 7Брать ответственность за работу членов команды, за результат выполнения заданий	- самоанализ и коррекция результатов собственной работы
ОК 9Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
ОК 10Исполнять воинскую обязанность, в  том числе с применением полученных профессиональных знаний
ОК 11Обеспечивать соблюдение правил охраны труда, промышленной и экологической безопасности

 

1.2 Задачи курсового проектирования

 

         Задачи курсового проектирования:

-       поиск, обобщение, анализ необходимой информации;

-       разработка материалов в соответствии с заданием на курсовое проектирование;

-       оформление курсового проекта в соответствии с заданными требованиями;

-       выполнение графической  части курсового проекта;

-       подготовка и защита (презентация) курсовой проекта.

2. СТРУКТУРА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

 

 

2.1 Структура курсового проекта

 

По содержанию курсовой проект носит  практический характер. По объему курсовой проект  должен быть не менее  25-30 страниц печатного текста.

По структуре курсовой проект  практического характера включает в себя:

–        содержание;

–        введение, в котором подчеркивается актуальность и значение темы, формулируются цели и задачи работы;

–        основную часть, которая обычно состоит из двух разделов: в первом разделе содержатся теоретические основы разрабатываемой темы; вторым разделом является практическая часть, которая представлена расчетами, графиками, таблицами, схемами, результатами исследования и т.п.;

–        заключение, в котором содержатся выводы и рекомендации относительно возможностей практического применения материалов работы;

–        список информационных источников и литературы;

–        приложения.

 

2.2 Структура курсового проекта

По содержанию курсовой проект  носит технологический характер . По структуре курсовой проект состоит из пояснительной записки и практической (графической) части.

 

Пояснительная записка курсового проекта технологического характера включает в себя:

–        титульный лист;

–        задание;

–        содержание;

–        введение, в котором раскрывается актуальность и значение темы, формулируется    цели

–        Характеристика исходного сырья, сырца или готовых изделий;

–        Описание теплотехнических и физико-химических процессов, происходящих в рабочем пространстве теплового агрегата;

–        Описание устройства, название и принцип работы тепловой установки;

–        Техника безопасности при обслуживании тепловых установок и охрана окружающей среды;

–        Конструктивные расчёты;

–        Теплотехнические расчёты;

–        Аэродинамические расчеты;

–        заключение, в котором содержатся выводы и рекомендации относительно возможностей использования материалов работы;

–        список информационных источников и литературы;

–        приложения.

Практическая часть курсового проекта как конструкторского, так и технологического характера может быть представлена чертежами, схемами, графиками, диаграммами, наглядными изображениями, слайд-презентациями или другими продуктами творческой деятельности в соответствии с выбранной темой.

К пояснительной записке прилагается отзыв руководителя курсового проектирования.

Объем пояснительной записки курсового проекта должен быть не менее 25 страниц печатного текста, объем графической части - 1,0 – 2,0 листа.

При выполнении инновационных или реальных курсовых проектов структура и содержание технологической части могут изменяться преподавателем исходя из поставленных перед студентом задач.

 

 

3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

 

3.1 Выбор темы

 

 Распределение и закрепление тем производит преподаватель. При закреплении темы соблюдается принцип: одна тема – один студент (Приложение 1).

При закреплении темы Вы имеете право выбора по выполнению проекта по той или иной теме из предложенного списка. Перечень тем курсовых проектов, закрепленных за каждым студентом учебной группы составляется преподавателем и утверждается заместителем директора по УР.   Данный перечень тем курсовых проектов с конкретными фамилиями студентов хранится у заместителя директора. Самостоятельно изменить тему Вы не можете.

 

3.2 Получение индивидуального задания

 

После выбора темы курсового проекта преподаватель выдает Вам индивидуальное задание установленной формы.

Обращаем внимание, что индивидуальное задание Вы должны получить не позднее, чем за 2 месяца до выполнения курсового проекта.

 

3.3 Составление плана подготовки курсового проекта

 

В самом начале работы очень важно вместе с руководителем составить план выполнения курсового проекта (Приложение 2). При составлении плана Вы должны вместе уточнить круг вопросов, подлежащих изучению и исследованию, структуру работы, сроки её выполнения, определить необходимую литературу. ОБЯЗАТЕЛЬНО составить рабочую версию содержания курсового проекта по разделам и подразделам.

Внимание! Во избежание проблем, при подготовке курсовой работы Вам необходимо всегда перед глазами иметь:

1.    Календарный план выполнения курсовой работы.

2.    График индивидуальных консультаций руководителя.

 

Запомните: своевременное выполнение каждого этапа курсового проекта - залог Вашей успешной защиты и гарантия допуска к квалификационному экзамену по ПМ.

 

 

3.4 Подбор, изучение, анализ и обобщение материалов

 по выбранной теме

 

         Прежде чем приступить к разработке содержания курсового проекта, очень важно изучить различные источники (законы, ГОСТы, ресурсы Интернет, учебные издания и др.) по заданной теме.

         Процесс изучения учебной, научной, нормативной, технической и другой литературы требует внимательного и обстоятельного осмысления, конспектирования основных положений, кратких тезисов, необходимых фактов, цитат, что в результате превращается в обзор соответствующей книги, статьи или других публикаций.

От качества Вашей работы на данном этапе зависит качество работы по факту её завершения.

         Внимание! При изучении различных источников очень важно все их фиксировать сразу. В дальнейшем данные источники войдут у Вас в список используемой литературы.

Практический совет:  создать в своем компьютере файл «Литература по КР» и постепенно туда вписывать исходные данные любого источника, который Вы изучали  по теме курсового проекта. Чтобы не делать работу несколько раз, внимательно изучите требования к составлению списка источников и литературы (Приложение 4).

Результат этого этапа курсового проекта – это сформированное понимание предмета исследования, логически выстроенная система знаний сущности самого содержания и структуры исследуемой проблемы.

Итогом данной работы может стать необходимость отойти от первоначального плана, что, естественно, может не только изменить и уточнить структуру, но качественно обогатить содержание курсового проекта.

 

 

3.5 Разработка содержания курсового проекта

 

Курсовой проект имеет ряд структурных элементов: введение, теоретическая часть, практическая часть, заключение.

 

3.5.1 Разработка введения

 

Во-первых, во введении следует обосновать актуальность избранной темы курсового проекта, раскрыть ее теоретическую и практическую значимость, сформулировать цели и задачи работы (Приложение 3).

Во-вторых, во введении, а также в той части работы, где рассматривается теоретический аспект данной проблемы, автор должен дать, хотя бы кратко, обзор литературы, изданной по этой теме.

Введение должно подготовить читателя к восприятию основного текста работы. Оно состоит из обязательных элементов, которые необходимо правильно сформулировать. В первом предложении называется тема курсовой работы.

Актуальность исследования (почему это следует изучать?) Актуальность исследования рассматривается с позиций социальной и практической значимости. В данном пункте необходимо раскрыть суть исследуемой проблемы и показать степень ее проработанности в различных трудах . Здесь же можно перечислить источники информации, используемые для исследования. (Информационная  база исследования может быть вынесена в первую главу).

 

Цель исследования (какой результат будет получен) Цель должна заключаться в решении исследуемой проблемы путем ее анализа и практической реализации. Цель всегда направлена на объект.

Проблема исследования   (что   следует  изучать?) Проблема исследования показывает осложнение, нерешенную задачу или факторы, мешающие её  решению. Определяется 1 - 2 терминами.

Объект исследования (что будет исследоваться?). Объект предполагает работу с понятиями. В данном пункте дается определение экономическому явлению, на которое направлена исследовательская деятельность. Объектом может быть личность, среда, процесс, структура, хозяйственная деятельность предприятия (организации).

Предмет исследования (как, через что будет идти поиск?) Здесь необходимо дать определение планируемым к исследованию конкретным свойствам объекта или способам изучения экономического явления. Предмет исследования направлен на практическую деятельность и отражается через результаты этих действий.

Гипотеза исследования (что не очевидно в исследовании?).

Возможная структура гипотезы:

-         утверждение значимости проблемы.

-         догадка (свое  мнение)  «Вместе с тем…».

-         предположение «Можно...».

-         доказательство «Если...».

Задачи исследования (как идти к результату?), пути  достижения  цели. Задачи соотносятся с гипотезой. Определяются они исходя из целей работы. Формулировки задач необходимо делать как можно более тщательно, поскольку описание их решения должно составить содержание глав и параграфов работы. Как правило, формулируются 3-4 задачи.

Перечень рекомендуемых задач:

1.     «На  основе  теоретического  анализа  литературы   разработать...» (ключевые понятия, основные концепции).

2.     «Определить... » (выделить основные условия, факторы, причины, влияющие на объект исследования).

3.     «Раскрыть... » (выделить основные условия, факторы, причины, влияющие на предмет исследования).

4.     «Разработать... » (средства, условия, формы, программы).

5.     «Апробировать…» (что разработали) и дать рекомендации...

Методы исследования (как исследовали?):  дается краткое перечисление методов исследования через запятую без обоснования.

Теоретическая и практическая значимость исследования (что нового, ценного дало исследование?).

Теоретическая значимость исследования не носит обязательного характера. Наличие сформулированных направлений реализации полученных выводов  и предложений придает работе большую практическую значимость.

При написании  можно использовать следующие фразы: результаты исследования позволят осуществить...; будут способствовать разработке...;    позволят совершенствовать….

Структура работы – это завершающая часть введения (что в итоге в проекте представлено).

В завершающей части в назывном порядке перечисляются структурные части проекта, например: «Структура работы соответствует логике исследования и включает в себя введение, теоретическую часть, практическую часть, заключение, список литературы, 5 приложений».

Здесь допустимо дать развернутую структуру курсового проекта и кратко изложить содержание глав. (Чаще содержание глав  курсовой работы излагается в заключении).

Таким образом, введение должно подготовить к  восприятию основного текста работы.

         Краткие комментарии по формулированию элементов введения представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 – Комментарии по формулированию элементов введения

 

Элемент введения	Комментарий к формулировке
Актуальность темы	Почему это следует изучать? Раскрыть суть исследуемой проблемы и показать степень ее проработанности.
Цель исследования	Какой результат будет получен? Должна заключаться в решении исследуемой проблемы путем ее анализа и практической реализации.
Объект исследования	Что будет исследоваться? Дать определение явлению или проблеме,  на которое направлена исследовательская деятельность.
Предмет исследования	Как и через что будет идти поиск? Дать определение планируемым к исследованию конкретным свойствам объекта или способам изучения явления или проблемы.
Гипотеза исследования	Что неочевидно в исследовании? Утверждение значимости проблемы, предположение, доказательство возможного варианта решения проблемы.
Задачи работы	Как идти к результату? Определяются исходя из целей работы и в развитие поставленных целей. Формулировки задач необходимо делать как можно более тщательно, поскольку описание их решения должно составить содержание глав и параграфов работы. Рекомендуется сформулировать  3 – 4 задачи.
Методы исследования	Как изучали? Краткое перечисление методов через запятую без обоснования.
Теоретическая и практическая значимость исследования	Что нового, ценного дало исследование? Формулировка теоретической и практической значимости не носит обязательного характера. Наличие сформулированных направлений реализации полученных выводов  и предложений придает работе большую практическую значимость.
Структура работы (завершающая часть введения)	Что в итоге в работе/проекте представлено. Краткое изложение перечня и/или содержания глав проекта.

 

 

 

 

3.5.2 Разработка основной части курсового проекта

 

Основная часть обычно состоит из двух разделов: в первом содержатся теоретические основы темы; дается история вопроса, уровень разработанности вопроса темы в теории и практике посредством сравнительного анализа литературы.

В теоретической части рекомендуется излагать наиболее общие положения, касающиеся данной темы, а не вторгаться во все проблемы в глобальном масштабе.  Теоретическая часть предполагает анализ объекта исследования и должна содержать ключевые понятия, историю вопроса, уровень разработанности проблемы в теории и практике. Излагая содержание публикаций других авторов, необходимо обязательно давать ссылки на них с указанием номеров страниц этих информационных источников.

Вторым разделом является практическая часть, которая должна носить сугубо прикладной характер. В ней необходимо описать конкретный объект исследования, привести результаты практических расчетов и направления их использования, а также сформулировать направления совершенствования. Для написания практической части, как правило, используются  материалы, собранные Вами в ходе производственной практики.

В тех случаях, если Вы не располагаете такими материалами, теоретические положения курсовой работы следует иллюстрировать данными Госкомстата, центральной и местной периодической печати и т.д. Сбор материалов для данной главы не следует принимать как простой набор показателей за соответствующие плановые и отчетные периоды. Важно глубоко изучить наиболее существенные с точки зрения задач курсовой работы стороны и особенности.

 

3.5.3 Разработка заключения

Обращаем Ваше внимание, что по окончанию исследования подводятся итоги по теме. Заключение носит форму синтеза полученных в работе результатов. Его основное назначение - резюмировать содержание работы, подвести итоги проведенного исследования. В заключении излагаются полученные выводы и их соотношение с целью исследования, конкретными задачами, гипотезой, сформулированными во введении.

Проведенное исследование должно подтвердить или опровергнуть гипотезу исследования. В случае опровержения гипотезы даются рекомендации по возможному совершенствованию деятельности в свете исследуемой проблемы.

 

3.5.4 Составление списка источников и литературы

В список источников и литературы включаются источники, изученные Вами в процессе подготовки работы, в т.ч. те, на которые Вы ссылаетесь в тексте курсового проекта.

Внимание! Список используемой литературы  оформляется в соответствии с правилами, предусмотренными государственными стандартами (Приложение 4).

Список используемой литературы должен содержать 20 – 25 источников (не менее 10 книг и 10-15 материалов периодической печати), с которыми работал автор курсового  проекта.

Список используемой литературы включает в себя:

-         нормативные правовые акты;

-         научную литературу и материалы периодической печати;

-         практические материалы.

Источники размещаются в алфавитном порядке. Для всей литературы применяется сквозная нумерация.

При ссылке на литературу в тексте курсового проекта следует записывать не название книги (статьи), а присвоенный ей в указателе “Список литературы” порядковый номер в квадратных скобках.  Ссылки на литературу нумеруются по ходу появления их в тексте записки. Применяется сквозная нумерация.

 

4. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КУРСОВЫХ  ПРОЕКТОВ

 

4.1  Оформление текстового материала

Текстовая часть работы должна быть представлена  в компьютерном варианте на бумаге формата А4. Шрифт – Times New Roman, размер шрифта – 14 (в таблицах 12), полуторный интервал, выравнивание по ширине. Название разделов выполняется шрифтом - Times New Roman, размер шрифта – 21, полужирный, полуторный интервал, выравнивание по центру. Введение и  название подразделов выполняется шрифтом - Times New Roman, размер шрифта – 16, полужирный, полуторный интервал, выравнивание по центру.  Страницы должны иметь поля (рекомендуемые): нижнее – 2,5; верхнее – 2; левое – 3; правое – 1,5. Объем курсового проекта – 22-30 страниц, объем. Все страницы работы должны быть подсчитаны, начиная с титульного листа и заканчивая последним приложением.  Нумерация страниц должна быть сквозная, начиная  с введения и заканчивая  последним приложением. Номер страницы ставится на середине листа нижнего поля.

Весь текст проекта должен быть разбит на составные части. Разбивка текста производится делением его на разделы (главы) и подразделы (параграфы). В содержании проекта не должно быть совпадения формулировок названия одной из составных частей с названием самой работы, а также совпадения названий глав и параграфов. Названия разделов (глав) и подразделов (параграфов) должны отражать их основное содержание и раскрывать тему проекта.

При делении проекта на разделы (главы) (согласно ГОСТ 2.105-95) их обозначают порядковыми номерами – арабскими цифрами без точки и записывают с абзацного отступа. При необходимости подразделы  (параграфы) могут делиться на пункты. Номер пункта должен состоять из номеров раздела (главы), подраздела (параграфа)  и пункта, разделённых точками.  В конце номера раздела (подраздела), пункта (подпункта) точку не ставят.

Если раздел (глава) или подраздел (параграф) состоит из одного пункта, он также нумеруется. Пункты при необходимости, могут быть разбиты на подпункты, которые должны иметь порядковую нумерацию в пределах каждого пункта, например: 4.2.1.1, 4.2.1.2, 4.2.1.3 и т. д.

Каждый пункт, подпункт и перечисление записывают с абзацного отступа. Разделы (главы), подразделы (параграфы) должны иметь заголовки. Пункты, как правило, заголовков не имеют. Наименование разделов (глав) должно быть кратким и записываться в виде заголовков (в красную строку) жирным шрифтом, без подчеркивания и без точки в конце. Заголовки должны четко и кратко отражать содержание разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов.

Нумерация страниц основного текста  и приложений, входящих в состав  проекта, должна быть сквозная.

В основной части проекта должны присутствовать таблицы, схемы, графики с соответствующими ссылками и комментариями.

В проекте должны применяться научные и специальные термины, обозначения и определения, установленные соответствующими стандартами, а при их отсутствии – общепринятые в специальной и научной литературе. Если принята специфическая терминология,  то перед списком литературы должен быть перечень принятых терминов с соответствующими разъяснениями. Перечень включают в содержание работы (Приложение 7).

4.2 Оформление иллюстраций

Все иллюстрации, помещаемые в проект, должны быть тщательно подобраны, ясно и четко выполнены. Рисунки и диаграммы должны иметь прямое отношение к тексту, без лишних изображений и данных, которые нигде не поясняются. Количество иллюстраций в проекте должно быть достаточным для пояснения излагаемого текста. Иллюстрации следует размещать как можно ближе к соответствующим частям текста. На все иллюстрации должны быть ссылки в тексте проекта. Наименования, приводимые в тексте и на иллюстрациях, должны быть одинаковыми.

Ссылки на иллюстрации разрешается помещать в скобках в соответствующем месте текста, без указания см. (смотри). Ссылки на ранее упомянутые иллюстрации записывают, сокращенным словом смотри, например, см. рисунок 3.

Размещаемые в тексте  иллюстрации следует нумеровать арабскими цифрами, например: Рисунок 1 – , Рисунок 2 –  и т.д. Допускается нумеровать иллюстрации в пределах раздела (главы). В этом случае номер иллюстрации должен состоять из номера раздела (главы) и порядкового номера иллюстрации,   например Рисунок 1.1.

Надписи, загромождающие рисунок, чертеж или схему, необходимо помещать в тексте или под иллюстрацией.

 

4.3  Общие правила представления формул

 

В формулах и уравнениях условные буквенные обозначения, изображения или знаки должны соответствовать обозначениям, принятым в действующих государственных стандартах. В тексте перед обозначением параметра дают его пояснение, например:

Временное сопротивление разрыву s_В.

При необходимости применения условных обозначений, изображений или знаков, не установленных действующими стандартами, их следует пояснять в тексте или в перечне обозначений.

Формулы и уравнения располагают на середине строки, а связывающие их слова (следовательно, откуда и т.п.) – в начале строки. Например:

 

 

Из условий неразрывности находим

                            Q = 2prv_r                                                                     (6)

 

Так как

                                      u_r,

то

                            Q = .                                       (7)

Для основных формул и уравнений, на которые делаются ссылки, вводят   сквозную нумерацию арабскими цифрами. Промежуточные формулы и уравнения, применяемые для вывода основных формул и упоминаемые в тексте, допускается нумеровать строчными буквами латинского или русского алфавита.

Нумерацию формул и уравнений допускается производить в пределах каждого раздела двойными числами, разделенными точкой, обозначающими номер раздела и порядковый номер формулы или уравнения, например: (2.3), (3.12) и т.д.

Номера формул и уравнений пишут в круглых скобках у правого края страницы на уровне формулы или уравнения.

 

Пример.

                                      N = S_пост/(Ц – S_пер1),

 

где    N – критический объём выпуска, шт.;

S_пост – постоянные затраты в себестоимости продукции, руб;

Ц – цена единицы изделия, руб;

S_пер1 – переменные затраты на одно изделие, руб.

 

Переносы части формул на другую строку допускаются на знаках равенства, умножения, сложения вычитания и на знаках соотношения ( >, <, £, ³). Не допускаются переносы при знаке деления (:).

Порядок изложения математических уравнений такой же, как и формул.

4.4  Оформление таблиц

 

Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблиц. Название таблицы должно отражать её содержание, быть точным и кратким. Лишь в порядке исключения таблица может не иметь названия.

Таблицы в пределах всей записки нумеруют арабскими цифрами сквозной нумерацией, перед которыми записывают слово «Таблица». Допускается нумеровать таблицы в пределах раздела. В этом случае номер таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера таблицы,  разделенных точкой.

 

Пример:

Таблица 2 – Предельные величины разброса угловой скорости автомобилей, %

Категория автомобиля	Боковое ускорение автомобиля wy , м/с2
	1	2	4
М1	10	30	80
М2 ,   N1	10	20	60
М3 ,  N2  , N3	10	10	--

 

На все таблицы должны быть ссылки в тексте, при этом слово таблица в тексте пишут полностью, например: в таблице 4.

Таблицу, в зависимости от ее размера, помещают под текстом, в котором впервые дана ссылка на нее, или на следующей странице, а при необходимости, в приложении. Допускается помещать таблицу вдоль стороны листа.

Если строки или графы таблицы выходят за формат страницы, ее делят на части, помещая одну часть под другой, при этом в каждой части таблицы повторяют ее шапку и боковик.

При переносе таблицы на другой лист (страницу), шапку таблицы повторяют и над ней указывают: Продолжение таблицы 5. Название таблицы помещают только над первой частью таблицы.

В графах таблиц не допускается проводить диагональные линии с разноской заголовков вертикальных глав по обе стороны диагонали.

Основные заголовки следует располагать в верхней части шапки таблицы над дополнительными и подчиненными заголовками вертикальных граф. Заголовки граф, как правило, записывают параллельно строкам таблицы. При необходимости допускается перпендикулярное расположение заголовков граф.

Все слова в заголовках и надписях шапки и боковика таблицы пишут полностью, без сокращений. Допускаются лишь те сокращения, которые приняты в тексте, как при числах, так и без них. Следует избегать громоздкого построения таблиц с «многоэтажной» шапкой. Все заголовки надо писать по возможности просто и кратко.

Если в графе таблицы помещены значения одной и той же физической величины, то обозначение единицы физической величины указывают в заголовке (подзаголовке) этой графы. Числовые значения величин, одинаковые для нескольких строк, допускается указывать один раз (см. таблицы 3, 4).

 

Таблица 3 – НАЗВАНИЕ ТАБЛИЦЫ

 

 

 

Таблица 4 – НАЗВАНИЕ ТАБЛИЦЫ

 

Примечание к таблице помещают сразу под ней, выполняют  курсивным шрифтом и сопровождают надписью: «Примечание к таблице…» с указанием номера этой таблицы.

 

4.5  Оформление приложений

 

В приложениях курсового проекта помещают материал, дополняющий основной текст.

Приложениями могут быть:

–        графики, диаграммы;

–        таблицы большого формата,

–        статистические данные;

–        фотографии,

–        процессуальные (технические) документы и/или их фрагменты и т.д.

Приложения оформляют как продолжение основного текста на последующих  листах или в виде самостоятельного документа.

В основном тексте на все приложения должны быть даны ссылки.

Приложения располагают в последовательности ссылок на них в тексте. Каждое приложение должно начинаться с нового листа (страницы) с указанием в правом верхнем углу страницы слова  Приложение  и номера.

Приложения обозначают арабскими цифрами, за исключением цифры 0. Обозначение приложений римскими цифрами не допускается.

Приложение должно иметь заголовок, который записывают с прописной буквы отдельной строкой.

 

ВНИМАНИЕ! Выполненный курсовой проект сдается  руководителю на проверку. 

Проверку, составление письменного отзыва и прием курсового проекта  осуществляет преподаватель дисциплины вне расписания учебных занятий.

Перед сдачей работы Вы должны проверить соблюдение всех необходимых требований по ее содержанию и оформлению. Несоблюдение требований может повлиять на оценку или курсовой проект может быть возвращен для доработки, а также повторного выполнения.

Руководитель проекта может предусмотреть досрочную защиту курсового проекта.

 

4.6  Требования к лингвистическому оформлению

Курсового проекта

 

Курсовой проект должен быть написан логически последовательно, литературным языком. Повторное употребление одного и того же слова, если это возможно, допустимо через 50 – 100 слов. Не должны употребляться как излишне пространные и сложно построенные предложения, так и чрезмерно краткие лаконичные фразы, слабо между собой связанные, допускающие двойные толкования и т. д.

При написании курсового проекта не рекомендуется вести изложение от первого лица единственного числа: «я наблюдал», «я считаю», «по моему мнению» и т. д. Корректнее использовать местоимение «мы». Допускаются обороты с сохранением первого лица множественного числа, в которых исключается местоимение «мы», то есть фразы строятся с употреблением слов «наблюдаем», «устанавливаем», «имеем». Можно использовать выражения «на наш взгляд», «по нашему мнению», однако предпочтительнее выражать ту же мысль в безличной форме, например:

–изучение инновационного опыта предприятий отрасли свидетельствует о том, что …,

–на основе выполненного анализа можно утверждать …,

–проведенные исследования подтвердили…;

–представляется целесообразным отметить;

–установлено, что;

–делается вывод о…;

–следует подчеркнуть, выделить;

–можно сделать вывод о том, что;

–необходимо рассмотреть, изучить, дополнить;

–в работе рассматриваются, анализируются...

При написании курсового проекта  необходимо пользоваться языком научного изложения. Здесь могут быть использованы следующие слова и выражения:

§  для указания на последовательность развития мысли и временную соотнесенность:

–        прежде всего, сначала, в первую очередь;

–        во – первых, во – вторых и т. д.;

–        затем, далее, в заключение, итак, наконец;

–        до сих пор, ранее, в предыдущих исследованиях, до настоящего времени;

–        в последние годы, десятилетия;

§  для сопоставления и противопоставления:

–        однако, в то время как, тем не менее, но, вместе с тем;

–        как…, так и…;

–        с одной стороны…, с другой стороны, не только…, но и;

–        по сравнению, в отличие, в противоположность;

§  для указания на следствие, причинность:

–        таким образом, следовательно, итак, в связи  с этим;

–        отсюда следует, понятно, ясно;

–        это позволяет сделать вывод, заключение;

–        свидетельствует, говорит, дает возможность;

–        в результате;

§  для дополнения и уточнения:

–        помимо этого, кроме того, также и, наряду с…, в частности;

–        главным образом, особенно, именно;

§  для иллюстрации сказанного:

–        например, так;

–        проиллюстрируем сказанное следующим примером, приведем пример;

–        подтверждением  выше сказанного является;

§  для ссылки на предыдущие высказывания, мнения, исследования и т.д.:

–        было установлено, рассмотрено, выявлено, проанализировано;

–        как говорилось, отмечалось, подчеркивалось;

–        аналогичный, подобный, идентичный анализ, результат;

–        по мнению Х, как отмечает Х, согласно теории Х;

§  для введения новой информации:

–        рассмотрим следующие случаи, дополнительные примеры;

–        перейдем к рассмотрению, анализу, описанию;

–        остановимся более детально на…;

–        следующим вопросом является…;

–        еще одним важнейшим аспектом изучаемой проблемы является…;

§  для выражения логических связей между частями высказывания:

–        как показал анализ, как было сказано выше;

–        на основании полученных данных;

–        проведенное исследование позволяет сделать вывод;

–        резюмируя сказанное;

–        дальнейшие перспективы исследования связаны с….

Письменная речь требует использования в тексте большого числа развернутых предложений, включающих придаточные предложения, причастные и деепричастные обороты. В связи с этим часто употребляются составные подчинительные союзы и клише:

–        поскольку, благодаря тому что, в соответствии с…;

–        в связи, в результате;

–        при условии, что, несмотря на…;

–        наряду с…, в течение, в ходе, по мере.

Необходимо определить основные понятия по теме исследования, чтобы использование их в тексте курсового проекта было однозначным. Это означает: то или иное понятие, которое разными учеными может трактоваться по-разному, должно во всем тексте данной работы от начала до конца иметь лишь одно, четко определенное автором курсовой работы значение.

 В курсовом проекте должно быть соблюдено единство стиля изложения, обеспечена орфографическая, синтаксическая и стилистическая грамотность в соответствии с нормами современного русского языка.

 

5. ПРОЦЕДУРА ЗАЩИТЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

 

Курсовой проект, выполненный с соблюдением рекомендуемых требований, оценивается и допускается к защите. Защита должна производиться до начала экзамена по  профессиональному  модулю.

Процедура защиты курсового проекта включает в себя:

 - выступление студента по теме и результатам работы (5-8 мин),  ответы на вопросы.

При подготовке к защите Вам необходимо:

–               внимательно прочитать содержание отзыва руководителя проекта,

–               внести необходимые поправки, сделать необходимые дополнения и/или изменения;

–               обоснованно и доказательно раскрыть   сущность темы  курсового проекта;

 

ПОМНИТЕ, что окончательная оценка за курсовой проект выставляется  после защиты.

Работа оценивается дифференцированно с учетом качества ее выполнения, содержательности Вашего выступления и ответов на вопросы во время защиты. 

Результаты защиты оцениваются по четырехбалльной системе: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно». Положительная оценка по профессиональному модулю, по которому предусматривается курсовой проект, выставляется только при условии успешной сдачи курсового проекта на оценку не ниже «удовлетворительно».

Если Вы получили неудовлетворительную оценку по курсовому проекту, то не допускаетесь к квалификационному экзамену по профессиональному модулю. Также по решению комиссии Вам может быть предоставлено право доработки проекта в установленные комиссией сроки и повторной защиты.

К защите курсового проекта  предъявляются следующие требования:

1.     Глубокая теоретическая проработка исследуемых проблем на основе анализа технической литературы.

2.     Умелая систематизация цифровых данных в виде таблиц и графиков с необходимым анализом, обобщением и выявлением тенденций развития исследуемых явлений и процессов.

3.     Критический подход к изучаемым фактическим материалам с целью поиска направлений совершенствования деятельности.

4.     Аргументированность выводов, обоснованность предложений и рекомендаций.

5.     Логически последовательное и самостоятельное изложение материала.

6.     Оформление материала в соответствии с установленными требованиями.

7.     Обязательное наличие отзыва руководителя на курсовой проект.

Для выступления на защите необходимо заранее подготовить и согласовать с руководителем тезисы доклада и иллюстративный материал.

При составлении тезисов необходимо учитывать ориентировочное время доклада на защите, которое составляет 8-10 минут. Доклад целесообразно строить не путем изложения содержания работы по главам, а по задачам, то есть, раскрывая логику получения значимых результатов. В докладе обязательно должно присутствовать обращение к иллюстративному материалу, который будет использоваться в ходе защиты работы. Объем доклада должен составлять 7-8 страниц текста в формате Word, размер шрифта 14, полуторный интервал. Рекомендуемые структура, объем и время доклада приведены в таблице 5.

 

Таблица 5 – Структура, объем и время доклада

 

№	Структура доклада	Объем	Время
1.	Представление темы работы.	До 1,5 страниц	До 2 минут
2.	Актуальность темы.
3.	Цель работы.
4.	Постановка задачи, результаты ее решения и сделанные выводы (по каждой из задач, которые были поставлены для достижения цели курсовой работы/ проекта).	До 6 страниц	До 7 минут
5.	Перспективы и направления дальнейшего исследования данной темы.	До 0,5 страницы	До 1 минуты

 

В качестве иллюстраций используется презентация, подготовленная  в программе «Power Point». Также иллюстрации можно представлять  на 4–5 страницах формата А4, отражающих основные результаты, достигнутые в работе, и согласованные с содержанием доклада. Иллюстрации должны быть пронумерованы и названы.

В случае неявки на защиту  по уважительной причине, Вам будет предоставлено  право на защиту в другое время.

В случае неявки на защиту по неуважительной причине, Вы получаете неудовлетворительную оценку.

Приложение 1

 

Рассмотрено на заседании ЦМК Протокол №__ от «___» _______20   г. председатель  ЦМК   _________________    Ф.И.О.

Утверждаю.: заместитель директора по УР/УМР   ___________________ Ф.И. О. «___» ___________________20    г.

 

Пример оформления перечня тем курсовых проектов

 

Примерный  перечень  тем  курсовых   проектов

 

1.     Хххххххххххххххххх.

2.     Хххххххххххххххххх.

3.     Хххххххххххххххххх.

4.     Хххххххххххххххххх.

5.     Хххххххххххххххххх.

6.     Хххххххххххххххххх.

 

 

 

 

.

 

Приложение 2

 

 

Форма календарного плана выполнения курсового проекта

 

Государственное образовательное бюджетное учреждение среднего профессионального образования Воронежской области

«Семилукский государственный технико-экономический колледж»

 

 

 

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

 

выполнения курсового проекта

 

Студентов___курса_______группы

                                                                                               

 

__________________________________________________________________________

 

 

Ознакомлены

Студенты:

.1. Фамилия И.О.

2.

3.

 

00.00.0000 г.

 

 

Руководитель                                           подпись       И.О. Фамилия

 

00.00.0000 г.

Приложение 3

 

Пример разработки введения курсового проекта

 

Тема «Хххххххххххххххххххххххххххххххххххх»

 

Введение

Актуальность  темы определяется тем, что  хххххххххххххххххххх текст  хххххххххххххххххххххххх.

 

Выше изложенное в целом на теоретико-методологическом уровне определило проблему настоящего исследования: выявление ххххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх.

 

Недостаточная разработанность указанной проблемы и ее большая практическая значимость хххххххххххххххххх текст хххххххххххххххх, определили тему исследования: «Х текст хххххххххх».

 

Цель исследования: ххххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх.

 

Объект исследования: ххххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх.

 

Предмет исследования: ххххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх.

 

Гипотеза исследования: ххххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх, если:

–        ххххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх;

–        ххххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх;

–        ххххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх.

 

Задачи исследования:

1.     Xхххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх.

2.     Xхххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх.

3.     Xхххххххххххххххх текст ххххххххххххххххххх.

 

Теоретическая значимость:

 

Практическая значимость:

 

Методы исследования:

Примечание для разработчиков МР: данное приложение должно соответствовать характеру курсовой работы/проекта.

Приложение 4

 

Требования по оформлению списка информационных источников и литературы

 

Книга с указанием одного, двух и трех авторов

 

Фамилия, И.О. одного автора (или первого). Название книги: сведения, относящиеся к заглавию (то есть сборник, руководство, монография, учебник и т.д.) / И.О. Фамилия одного (или первого), второго, третьего авторов; сведения о редакторе, составителе, переводчике. – Сведения о переиздании (например: 4-е изд., доп. и перераб.). – Место издания: Издательство, год издания. – количество страниц.

Пример:

1.     Краснов А. Ф.  Ортопедия в задачах и алгоритмах / А. Ф. Краснов, К. А. Иванова, А. Н. Краснов. – М.: Медицина, 1995. – 23 с.

2.     Нелюбович Я.  Острые заболевания органов брюшной полости : сборник : пер. с англ. / Я. Нелюбович, Л. Менткевича; под ред. Н. К. Галанкина. - М.: Медицина, 1961. - 378 с.

 

Книги, имеющие более трех авторов

Коллективные монографии

 

Название книги: сведения, относящиеся к заглавию / И.О. Фамилия одного автора с добавлением слов [и др.]; сведения о редакторе, составителе, переводчике. – Сведения о произведении (например: 4-е изд., доп. и перераб.). - Место издания: Издательство, год издания. – Количество страниц.

Пример:

1.     Гигиена  малых  и  средних  городов / А.В. Иванов [и др.]. – 4-е изд., доп. - Киев: Здоров'я, 1976. - 144 с.

 

Сборник статей, официальных материалов

 

Пример:

1.     Социальные льготы: сборник / сост. В. Зинин. – М.: Соц. защита, 2000. – Ч.1. – 106 с.

2.     Оценка методов лечения психических расстройств: доклад ВОЗ по лечению психических расстройств. - М.: Медицина, 1993. - 102 с.

 

 

Многотомное издание. Том из многотомного издания

 

 

Пример:

1.     Толковый словарь русского языка: в 4 т. / под ред. Д.Н. Ушакова. – М.: Астрель, 2000. – 4 т.

2.     Регионы России : в 2 т. / отв. ред. В.И. Галицин. – М.: Госкомстат, 2000. – Т.1. – 87 с.

 

Материалы конференций, совещаний, семинаров

 

Заглавие книги: сведения о конференции, дата и год проведения / Наименование учреждения или организации (если название конференции без указания организации или учреждения является неполным); сведения о редакторе, составителе, переводчике. – Город: Издательство, год издания. – Количество страниц.

Пример:

1.     Международная коммуникация : тез. докл. и сообщ. Сиб.-фр. Семинар (Иркутск, 15-17 сент. 1993 г.). – Иркутск: ИГПИИЯ, 1993. – 158 с.

 

Патентные документы

 

Обозначение вида документа, номер, название страны, индекс международной классификации изобретений. Название изобретения / И.О. Фамилия изобретателя, заявителя, патентовладельца ; Наименование учреждения-заявителя. – Регистрационный номер заявки ; Дата подачи ; Дата публикации, сведения о публикуемом документе.

Пример:

1.     Пат. № 2131699, российская Федерация, МПК А61 В 5/117. Способ обнаружения диатомовых водорослей в крови утонувших / О.М. Кожова, Г.И. Клобанова, П.А. Кокорин ; заявитель и патентообладатель Науч.-исслед. Ин-т биологии при Иркут. Ун-те. - № 95100387; заявл. 11.01.95; опубл. 20.06.99, Бюл. №17. – 3 с.

 

СТАТЬИ

…из книг (сборников)

 

Фамилия И.О. одного автора (или первого). Заглавие статьи : сведения, относящиеся к заглавию / И.О. Фамилия одного (или первого), второго и третьего авторов // Заглавие документа : сведения относящиеся к заглавию/ сведения о редакторе, составителе, переводчике. – Место издания, год издания. – Первая и последняя страницы статьи.

Пример:

1.     Кундзык Н.Л. Открытые переломы костей кисти / Н.Л. Кундзык // Медицина завтрашнего дня: конф. – Чита, 2003. – С.16-27.

 

 

Если авторов более трех…

 

Заглавие статьи / И.О. Фамилия первого автора [и др.] // Заглавие документа: сведения, относящиеся к заглавию/ сведения о редакторе, составителе, переводчике. – Место издания, год издания. – Первая и последняя страницы статьи.

Пример:

1.     Эпидемиология инсульта / А.В. Лыков [и др.] // Медицина завтрашнего дня: материалы конф. – Чита, 2003. – С.21-24.

 

…из журналов

 

При описании статей из журналов приводятся автор статьи, название статьи, затем ставятся две косые черты (//), название журнала, через точку-тире (.–) год, номер журнала честь, том, выпуск, страницы,  на которых помещена статья. При указании года издания, номера журнала используют арабские цифры.

 

Если один автор:

Пример:

1.     Трифонова И.В. Вариативность социальной интерпретации феномена старения // Клиническая геронтология. – 2010. – Т.16, № 9-10. – С.84-85.

 

Если 2-3 автора:

Пример:

1.           Шогенов А.Г. Медико-психологический мониторинг / А.Г. Шогенов, А.М. Муртазов, А.А. Эльгаров // Медицина труда и промышленная экология. – 2010. - №9. – С.7-13

 

Если авторов более трех:

Пример:

1.     Особенности эндокринно-метаболического профиля / Я.И. Бичкаев [и др.] // Клиническая медицина. – 2010. - №5ю – С.6-13.

 

Описание электронных ресурсов

 

Твердый носитель

 

Фамилия И.О. автора (если указаны). Заглавие (название) издания [Электронный ресурс]. – Место издания: Издательство, год издания. – Сведения о носителе (CD-Rom,DVD-Rom)

Пример:

1.     Медицина: лекции для студентов. 4 курс [Электронный ресурс]. – М., 2005. – Электрон. опт. диск (CD-Rom).

 

 

Сетевой электронный ресурс

 

Фамилия И.О. автора (если указаны). Название ресурса [Электронный ресурс]. – Место издания: Издательство, год издания  (если указаны). – адрес локального сетевого ресурса (дата просмотра сайта или последняя модификация документа).

Пример:

1.     Шкловский И. Разум, жизнь, вселенная [Электронный ресурс] / И. Шкловский. – М.: Янус, 1996. – Режим доступа: http: // www.elibrary.ru (21 сент. 2009).

 

Наиболее часто употребляемые сокращения слов и словосочетаний

в библиографическом описании документов

 

В названии места издания:

Москва  - М.

Санкт – Петербург – СПб.

Ростов-на-Дону – Ростов н/Д.

Ленинград – Л.

Название других городов приводится полностью.

 

В продолжающихся и сериальных изданиях:

Труды-Тр.

Известия – Изв.

Серия – Сер.

Том – Т.

Часть-Ч.

Выпуск – Вып.

Приложение 5

 

Пример оформления списка источников и литературы в соответствии с профилем специальности и характером курсового проекта

 

 

Список источников и  литературы

по теме «Название  темы»

 

1.     Хххххххххххххххххххххххххххх

2.     Хххххххххххххххххххххххххххх

 

 

Приложение 6

 

Департамент образования, науки и молодежной политики воронежской области

Государственное образовательное бюджетное учреждение среднего профессионального образования Воронежской области «Семилукский государственный технико-экономический колледж»

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

ПРОЕКТ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ Р=10т/ч

 

ПМ 02 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

240111 ПРОИЗВОДСТВО ТУГОПЛАВКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ И СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

 

 

 

 

 

Проект  выполнил студент группы

Т-11 – Ананьев В.С.

Руководитель проекта

Калухина Н.И.

 

 

 

Оценка работы ____________________

Дата защиты «___» __________ 201   г.

 

 

 

 

Семилуки 2014
Приложение 7

 

Департамент образования, науки и молодежной

политики Воронежской области

ГОБУ СПО ВО «СГТЭК»

 

Задание

для курсового проектирования

 

по профессиональному модулю ПМ. 02 - Название модуля

студента    курса     группы очная форма обучения

специальность: код, название

Ф.И.О. студента

Тема проекта ххххххххххххххххххххххххххххххххххх

 

I. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Введение

1

2 2.1

3.1      3

4 4.1           4.4

Заключение Список используемой литературы

 

II. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Лист 1 хххххххххххххххххххххх

Лист 2 хххххххххххххххххххххх

 

III. РЕКОМЕНДОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1

2.

Дата выдачи ____________________________

Срок окончания__________________________

Председатель цикловой методической комиссии

технических специальностей ____________________________ /Ф.И.О../

Руководитель курсового проектирования  __________________/Ф.И.О./

Приложение 8

 

Пример оформления содержания курсового проекта

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Название глав, разделов	Стр.
Введение
ГЛАВА 1. ХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ
1.1. Хххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
1.2. Хххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
ГЛАВА 2. ХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ
2.1.Ххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
2.2. Хххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
Заключение
Список источников и литературы
Приложение 1. Хххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
Приложение 2. Хххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
Приложение 3. Хххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
Приложение 4. Хххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх

 

 

Приложение 9

 

Пояснение к расчетам тепловых агрегатов.

 

1. Расчет сушильного  барабана.

Барабанные сушила получили распространение в силикатной промышленности для сушки сыпучих и мелкокусковых материалов размером кусков до 50 мм. Барабан сушила имеет длину 4 – 30 м и диаметр 0,1 – 3,2 м, установлен под углом к горизонту 4 – 6^о и вращается со скоростью 0,5 – 8 об/мин. Техническая характеристика ячейковых сушильных барабанов приведена в приложении3.

 

1.Конструктивный расчет сушильного барабана.

 

Задачей конструктивного расчета является определение длины и диаметра барабана для заданной производительности.

Количество влаги, удаляемой при сушке, определяется по формуле:

n=, кг/ч.

Принимаем напряженность объёма барабана без учета заполнения его перегородками по таблице (Приложение 11).

Необходимый внутренний барабан определим по формуле:

V_б=, м³.

Проверим объём барабанного сушила. Предварительно определим расход тепла на нагрев материала по формуле

 q_m=P_mc_m(t_k-t_н) кДж/ч,

где, с_м- находим по формуле:

       с_м=с_с , кДж/кг·град.

где, с_с = 0,921 кДж/кг·град (Приложение 10).

Количество тепла, которое передается от газов к материалу, находим по формуле:

Q = (2493+1,97t_ух-4,2 t′_M) , Вт

где, t′_M - начальная температура материала при входе в сушило, град;

       n - количество испаряемой влаги, кг/ч;

       q_m -  расход тепла на нагрев материала, кДж/ч.

Тогда:

V_б = k_б  м³,

где, k_б- коэффициент, учитывающий долю объёма барабана, занятого насадками и винтовыми направляющими лопастями; k_б=1,1-1,2

      - объёмный коэффициент теплоотдачи, отнесённый к единице свободного объёма барабана, не занятого перегородками и лопастями; при средней весовой скорости газов на выходе из сушила, равной 2,5 кг/м²сек, получаем максимальное значение =290 вт/м³град. При сушке глины в барабане с лопастной насадкой при средней скорости вращения 3-5 об/мин и влажности 15-2,5% =70 – 82 вт/м³град; при сушке песка крупностью 0-3,5 мм =90 – 106 вт/м³град;

     Δt_ср- средняя логарифмическая разность температур между газами и материалом в начале и в конце сушила;  рассчитывается как для прямотока с помощью номограммы (рисунок 1), град.

    V_б- объём барабана сушила, м³.

 

Рисунок 1 – График для определения средней логарифмической разности температур.

 

 

2.Тепловой расчет сушильного барабана.

 

Предварительно определению статей прихода и расхода, произведём  дополнительные  вычисления.

1.Произведём расчет начальных параметров сушильного агента. По таблице определяем начальную температуру газов при входе в сушильный барабан t_н. Чтобы получить необходимую температуру, необходимо дымовые газы разбавить атмосферным воздухом.

Составляется уравнение баланса тепла, принимается количество воздуха для смешения равным при температуре 20^оС.

где, i- теплосодержание воздуха и дымовых газов при соответствующих температурах;

          - к.п.д. топки.

Общее количество воздуха, идущее для  горения и разбавления дымовых газов:

 ₌

Общий коэффициент расхода воздуха

Определим влагосодержание дымовых газов

 г/кг сух.воз.

Для этого необходимо определить при новом значении  объёмы дымовых газов .

Построить теоретический процесс сушки дымовыми газами на I-D диаграмме, задавшись t_H,  t_K.

Определить расход теплоносителя

 кгсух.газ/час.

Определим потери теплосодержания.

 При действительном процессе сушки будут потери тепла в окружающую среду через стенки сушильного барабана и расход тепла на нагрев сушимого материала. Общие тепловые потери будут составлять:

q_пот=q_m+q_окр  кДж/ч

 q_m =P_mc_m(t_k-t_н) кДж/ч.

q_окр =, кдж/ч,

где, s_1, s₂-толщина слоя, м;

       и - коэффициенты теплопроводности соответственно для слоев Вт/м град;

       - коэффициент теплоодачи от греющей среды к стенкам внутри рабочего пространства; при невысокой температуре (сухих газов) =7-14, для смеси воздуха с водяным паром =100-450 и для насыщенного водяного пара без примеси воздуха =9000-12000 вт/м² град;

       (t_газ-t_воз) – разность температур газов рабочего сушила и окружающего воздуха;

       F - площадь теплоотдающей поверхности м², для сушильного барабана F=DL.

Потери теплосодержания будут равны:

I_пот= кДж/кгсух.воз.

Производится построение действительного процесса сушки.

Определяется действительный расход теплоносителя на сушку аналогично теоретическому расходу, только в знаменатель подставляются значения для действительного процесса.

Расход тепла на сушку определяется по формуле

Q= G_CM (I_H-I_ВОЗ) – 4.2 nt_M , кДж/ч.

Определяем расход тепла в топке:

Q_топ= кДж/ч

Расход топлива составит:

В= кг/ч

Приход тепла:

1.      Тепло, вносимое топливом в топку

Q_т = В Q, кДж/ч.

Где В- расход топлива кг/ч.

        Q,- теплотворность топлива кДж/нм³

2.      Тепло, вносимое атмосферным воздухом

Q_воз =^′ i_возВ, кДж/ч.

Где - коэффициент расхода воздуха

       i_воз=1,3*20=26 кДж/нм³

       L₀^′-  теоретически необходимое количество воздуха на горение (из расчета горения топлива) нм³/нм³.

 

Расход тепла:

1.      Нагрев материала

 q_m =P_mc_m(t_k-t_н) кДж/ч.

2.      Потери тепла в окружающую среду

q_окр =, кДж/ч,

где, s_1, s₂-толщина слоя, м;

      и - коэффициенты теплопроводности соответственно для слоев Вт/м град;

       - коэффициент теплоодачи от греющей среды к стенкам внутри рабочего пространства; при невысокой температуре (сухих газов) =7-14, для смеси воздуха с водяным паром =100-450 и для насыщенного водяного пара без примеси воздуха =9000-12000 Вт/м² град;

       (t_газ-t_воз) – разность температур газов рабочего сушила и окружающего воздуха;

       F - площадь теплоотдающей поверхности м², для сушильного барабана F=DL.

3.          Испарение и нагрев влаги материала.

q_исп =(2493+1,97 t_к -4, 2t′_м)n     кДж/ч,

где, t_к- температура отходящих дымовых газов, ^оС,

        t′_м- начальная температура материала ^оС.

4.          Тепло отходящих газов, за исключением тепла, уносимого испаряющейся влагой

q_ух =(^′ + ΔV)Вi_ух  кДж/ч ,

где,  ΔV=V-^′, i_ух- теплосодержание отходящих дымовых газов.

5.          Потери тепла в топке

q_топ = В Q(1-) кДж/ч,

где,  - кпд топки, принимаем 0,9.

 

Составим таблицу теплового баланса (таблица 1):

 

Невязка определяется по формуле

Н= 6-7%.

 

 

 

 

Таблица 1 - Тепловой баланс сушильного барабана

 

 

 

Определим КПД сушильного барабана по следующей формуле:

КПД=*100%60-80%.

К полезному теплу в сушильном барабане следует отнести:

Тепло, расходуемое на нагрев материала и тепло, расходуемое на нагрев и испарение влаги.

 

 

3.      Подбор тягодутьевых устройств.

 

Необходимо определить количество воздуха, необходимое для горения:

V′_воз =L′_α B  нм³/ч.

Количество воздуха, необходимое для разбавления дымовых газов в камере смешения:

V′′_воз= ·L₀^′·В- V′_воз   нм³/ч..

Определим объём отходящих газов при выходе из сушильного барабана по формуле:

V_см= м³/ч.

Количество газов, выходящих из сушильного барабана, равно

G_см(1+0,001d_н.)G_газn  кг/ч.

Плотность отходящих газов при t_ух =110^оС составит:

 кг/м³,

где,  р_вл- парциальное давление водяного пара во влажном воздухе, н/м²;

       Т- температура, ⁰К.

Объём отходящих дымовых газов является производительностью дымососа, который нужно будет подобрать.

 

 

 

Пример расчета сушильного барабана.

 

Конструктивный расчет сушильного барабана.

 

Произведем тепловой расчет барабана для сушки глины производительностью Р_М=10 т/ч по высушенной глине. Глина высушивается от начальной относительной влажности ω_Н=20% до конечной ω_К=6%. Сушка производится топочными газами, разбавленными атмосферным воздухом в смесительной камере перед входом их в барабан. Сжигаемое топливо – мазут марки 40, содержащий А^Р=0,2%, W^Р=3,0%. Сжигание мазута производится с помощью форсунок низкого давления.

Количество влаги, удаляемой при сушке глины, определяем по формуле:

 кг/ч

Принимаем напряженность объема барабана по влаге (Приложение 11) равной m₀=60 кг/м³ч, тогда необходимый внутренний объем барабана без учета заполнения его перегородками (8-10%) будет равен:

 м³

По данному объему подбираем барабан длиной L=12м и диаметром D=1,8м (Приложение 12). Внутренний объем этого барабана составляет V_б=30,5 м³.

Определим фактическую производительность барабана по высушенной глине по формуле:

,кг/ч

В этой формуле заменяем величину:

  n = m₀V_б =60•30,5 = 1884 кг/ч, тогда

кг/ч

При заданной производительности Р_М=10000 кг/ч напряженность барабана по влаге составит:

,           кг/м³ч.

Производительность по абсолютной сухой глине составит:

Р_С=10000·0,94=9400 кг/ч.

Количество остаточной влаги равно ω=600 кг/ч.

 

Тепловой  расчет сушильного барабана.

 

Определим расход тепла на нагрев материала по формуле:

 кДж/ч,

где, с_М – теплоемкость высушенного материала при конечной влажности ω_К, кДж/кг·град

кДж/кг·град,

где, с_С – теплоемкость абсолютно сухого материала, кДж/кг·град

По приложению 10 принимаем с_С=0,921 кДж/кг·град, тогда:

кДж/кг·град

Определим расход тепла на нагрев сушимого материала по формуле:

 кДж/ч,

где,  Р_М – производительность сушила по высушенному материалу, 10000кг/ч

       Принимаем t_К=80⁰С и t_Н=5⁰С, тогда

q_M=10000·1,118(80-5)=837500 кДж/ч.

Определим полезный расход тепла на сушку по формуле:

 Вт,

где, t’_M – начальная температура материала при входе в сушило, град;

       n – количество испаряемой влаги, кг/ч;

       q_M – расход тепла на нагрев материала, кДж/ч.

 

Q=(2493+1,97х110-4,2х5)х0,278х1750+0,278х837500==1563000  Вт.

 Принимаем начальную температуру газов при входе в сушильный барабан t_Н=800⁰С. Чтобы получить такую температуру, необходимо дымовые газы, образующиеся при горении топлива, разбавить атмосферным воздухом.

Составим уравнение баланса тепла, принимая количество воздуха для смешивания равным х (м³/на 1 кг топлива) при температуре 20⁰С; к.п.д. топки η=0,9.       

где    кДж/нм³;

       кДж/нм³(приложение 13);

       кДж/нм³(приложение 13 или по I-t диаграмме, (рисунок 2)

       i_ОБЩ=2980 кДж/нм³, определяется из расчета горения топлива.

Тогда:

х = 18,77 нм³/кг топ.

 

Общее количество воздуха, идущее для горения и разбавления дымовых газов:

 нм³/кг

Общий коэффициент расхода воздуха составит:

Значение  общего   коэффициента   расхода  воздуха   также  можно  найти по формуле:

  кДж/нм³

 

По i-t – диаграмме (рисунок 2), принимая α=3,0, находим для t_H=800⁰С теплосодержание i_ДЫМ=1150 кДж/нм³. По I-d – диаграмме (рисунок 3) для атмосферного воздуха (t_ВОЗ=20⁰ и φ_ВОЗ=70%) находим I_ВОЗ=38 кДж/кг · сух.воз. По приложению 11 находим V_УД=0,861 м³/кг сух.воз.

Тогда:  ; α_общ=2,98.

Влагосодержание  дымовых  газов,  разбавленных   воздухом,  находим   по формуле:

      

Рисунок 2 – i — t -  диаграмма для низких темпе­ратур

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – I-d – диаграмма влажного воздуха (до 800⁰С) при барометрическом давлении 99,4 кн/м²

 

 

 

 г/кг сух.газ.

Для этого необходимо определить при новом значении α=2,98 объем V_H2О, который увеличивается за счет дополнительного ввода водяных паров с атмосферным  воздухом, V _N2 и V_О2 , зависящих от коэффициента расхода воздуха. Объем V_со2 не зависит от коэффициента избытка воздуха.

 нм³/кг;

0,112•10,8+0,0124•3+0,0016•10•2,98•10,4=1,743нм³/кг;

0,79•2,98•10,4+0,008•0,4=24,403 нм³/кг;

0,21(2,98-1)•10,4=4,33 нм³/кг.

Тогда

 г/кг сух.газ

Построение теоретического  процесса  сушки  на  I — d-диаграмме. 

Нам известны    два    начальных    параметра    сушильного    агента:    t_н = 800° и d_H = 35,1 г/кг сух. газ., по которым находим точ­ку   В — начало   процесса   сушки    (построение дано на рисунке 4).

 

Теоретический процесс сушки на I — d-диаграмме изображается линией ВС. Параметрами точки С являются: постоянное теплосодержа­ние I_Н=1015 кДж/кг сух. газ. и конечная тем­пература t_K газов, которую принимаем по прак­тическим данным, t_K = 110°.

По I — d-диаграмме находим для точки С влагосодержание

 d₂=3l7 г/кг сух. газ.

Расход сухих газов для теоретического процесса сушки

6210 кг.сух.газ./ч.

Потери теплосодержания газов в про­цессе сушки. При действительном процессе сушки будут потери тепла в окружающую сре­ду через стенки сучильного барабана и расход тепла на нагрев сушимого материала.

Общие тепловые потери будут составлять:

q_пот = q_м + q_окр    кДж/ч

Расход   тепла   на   нагрев   материала   был определен ранее:

q_м= 10000•1,118(80-5)=837500 кДж/ч.

 

Потери тепла через стенки в  окружающую среду находим по формуле (245), принимая α₁ = 100 Вт/м² • град

 кДж/ч,

где, s₁=0,012 м; λ₁ = 58,2 Вт/м град   (стальной корпус); s₂=0,03 м  (тепловая изоляция из диатомита ρ=750 кг/ж³); λ₂=0,20 Вт/м·град   (приложение  5);

t_ВОЗ=15⁰С.

Температуру газов внутри барабана определим по формуле:

 град.,

где  С

тогда С

Поверхность барабана при L= 10 м и D_СР = 2,062 м составляет:

F = π·D·L = 3,14·2,062·10 = 65 м²

Следовательно

 кДж/ч,

q_пот = 837 500+278 000 = 1 115 500 кДж/ч.

Потери теплосодержания будут равны:

 кДж/кг сух. газ.

 Действительный процесс сушки на I — d-диаграмме. От точки С вниз по диаграмме (при d = const) откладываем величину I_ПОТ = 180 кДж/кг сух. газ.; пользуясь  шкалой  теплосодержаний  на  I — d-диаграмме,  получим  точку  D.

Соединим точку D с точкой В — начала процесса сушки и получим линию, которая показывает, с каким средним изменением теплосодержания, влагосодержания и температур сушильного агента пойдет действительный процесс сушки (луч действительного процесса сушки).

Конечные параметры действительного процесса сушки нами установлены ранее принятой t_к = 110°. Линия пересечения луча действительного процесса сушки с линией t_к = 110° даст точку Е — конца процесса сушки, для которой d_к = 265 г/кг сух. газ.

Действительный расход газов на сушку будет равен:

 кг сух.газ/ч.

Расход тепла на сушку находим по формуле:

Q = G_газ (I^’_H – I_ВОЗ) – 4,2nt_м кДж/ч,

где, I_H=898 кДж/кг (см. рис. 4) или по I — d-диаграмме (рис.3)  для точки B", как для воздуха при t_BO3 = 800^o;

 Q = 7620 (898-38) - 4,2 • 1750 • 5 =  6 513 200 кДж/ч.

Расход тепла в топке

 кДж/ч

Расход мазута

 кг/ч.

При установке двух форсунок на топку производительность каждой форсунки следует брать в пределах до 100 кг/ч.

Удельный расход тепла на сушку, отнесенный к 1 кг испаренной влаги, будет равен:

 кДж/кг вл.

Составим тепловой баланс сушильного барабана (таблица 2)

Таблица 2 - Тепловой  баланс сушильного барабана

 

 

Невязка составит:

КПД сушильного барабана составит:

КПД=*100% = 75%.

 

Подбор тягодутьевых устройств

 

Количество воздуха, необходимое для горения,

 V'_ВОЗ=L'_αB=12,68·181=2290 нм³/ч.

Количество воздуха, необходимое для разбавления дымовых газов в камере смешения

 нм³/ч;

=2,98·10,57·181-2290=3400 нм³/ч

Определим объем отходящих газов при выходе из сушильного барабана

по формуле:

 м³/ч

Количество газов, выходящих из сушильного барабана, равно:

G_см=(1+0,001·d_Н)G_газ+n  кг/ч;

G_см=(1+0,001·35,1)7620+1750=9650 кг/ч.

Плотность отходящих газов при t_yx=l10° определим по формуле:

 кг/м³

Парциальное давление водяного пара в отходящих газах определим по I — d-диаграмме. При конечных параметрах t_к = 110° и d_K = 265 г/кг сух. газ. ρ_П = 29 000 н/м² (шкала внизу справа). Тогда:

 кг/м³

Действительный объем влажных газов, уходящих из сушильного барабана при t_K = 110° и d_K = 265 г/кг сух. газ., будет равен:

 м³/ч

Скорость газов при выходе из барабана:

 м/сек.

 

 

2. Расчет туннельного сушила.

 

 

Конструктивный расчет.

1.      Определим часовую производительность сушила:

Р=  кг/ч

где, Р_г- производительность годовая в кг/год;

       К- процент брака при сушке и обжиге, %.

2.    Определим производительность сушила с учетом  потерь при прокаливании при обжиге:

Р_с=   кг/ч,

где, в- потери при прокаливании, %.

3. Определим,  сколько  поступает  в сушило влажных изделий:

Р_вл=Р_с,  кг/ч

где,  - начальная влажность изделий, поступающих в сушило, %.

4.  Определим, сколько высушенных изделий выходит из сушила после сушки:

Р_м=Р_с кг/ч,

где, - влажность изделий после сушки, %.

      5.       Часовое количество испаряемой влаги:

n=Р_вл кг/ч.

       6.    Определим размеры сушила:

Количество вагонеток, находящихся в сушиле:

n= шт.,

где, - время сушки, определяется по практическим данным, ч;

       G_В - емкость вагонетки, определяется по практическим данным, кг.

 

Количество туннелей:

Т= шт.,

где, м- количество вагонеток в одном туннеле, шт.

Определим длину туннеля:

L=nl   мм,

где, l-длина одной вагонетки, справочные данные, мм.

Конструктивно, длину туннеля принимают на 0,6м больше полученного результата.

Определим ширину туннеля:

В=b+250 мм,

где, b- ширина вагонетки, мм.

 

Тепловой расчет туннельного сушила:

 

1.Тепло на сушку зависит от начального теплосодержания и расхода воздуха, подаваемого на сушку:

Q=G_с.в.( I_H - I_воз)- 4,2nt_м  кДж/ч

где, G_c.в- действительный расход теплоносителя на сушку, кг/ч;(определяется путем построения на I-D диаграмме действительного процесса сушки ).

        I_H- теплосодержание воздуха, подаваемого на сушку (начальное), кДж/кг,сух.воз.;

        I_воз- теплосодержание  неподогретого  атмосферного воздуха, кДж/кг.сух.воз;

       4,2nt_м  - количество тепла (кдж/ч), внесённого в сушило с влагой материала (кг/ч) при температуре t_м  и теплоемкости 4,2 кдж/кг.

        ( I_H - I_воз)- разность представляет собой количество тепла(кДж/кг сух. воз.) израсходованного на нагрев воздуха.

2.Построение теоретического процесса сушки на I-D диаграмме (рисунок 5).

Задаёмся исходными данными для точки А (время года и местность), начальными параметрами для точки В (начальная температура) и С (конечная температура процесса сушки).

По результатам построения вычисляем теоретический расход теплоносителя на сушку

 

 кгсух.газ/час.

3.Определим потери теплосодержания в сушиле.  Для этого определим расход тепла в сушиле на нагрев материала, транспортирующих устройств и потери тепла в окружающую среду.

Расход тепла на нагрев изделий в сушиле:

 q_m =P_mc_m(t_k-t_н) кДж/ч.

где, P_m – производительность кг/ч;

       С_м – теплоёмкость материала, определяется по формуле:

с_м=с_с , кДж/кгград.

Расход тепла на нагрев транспортирующих устройств:

q_тр=G_трc_тр(t_к –t_н) кДж/ч

G-масса вагонетки кг;

С- теплоёмкость материала вагонетки, кДж/кг·К.

Потери тепла в окружающую среду:

q_окр=3,6·К·(t’_ср  - t_окр)· F кДж/ч

где, К- коэффициент теплопередачи, который определяем по формуле:

 

Рисунок 5 – I-d-диаграмма влажного воздуха (до 200⁰) при барометрическом давлении 99,4 кн/м²

 

 

Вт/м²град.

Средняя температура сушильного агента:

t’_ср=,^оС

Общие потери тепла в сушиле:

q_пот=q_м+q_тр+q_окр

Потери теплосодержания воздуха в сушиле:

 I_пот= кДж/кгсух.воз.

Выполняем построения действительного процесса на I-D диаграмме (рисунок 5).  По результатам построения вычисляем действительный расход воздуха на сушку.

 

 кгсух.газ/час.

 

Статьи теплового баланса:

 

Приход тепла

Тепло на сушку зависит от начального теплосодержания и расхода воздуха, подаваемого на сушку:

 

Q=G_с.в.( I_H - I_воз)- 4,2nt_м  кДж/ч

 

где, G_c.в- действительный расход теплоносителя на сушку, кг/ч;(определяется путем построения на  I-D диаграмме действительного процесса сушки ).

        I_H – теплосодержание воздуха, подаваемого на сушку (начальное), кДж/кг,сух.воз.;

        I_воз- теплосодержание  неподогретого  атмосферного воздуха, кДж/кг.сух.воз;

       4,2nt_м  - количество тепла (кДж/ч) , внесённого в сушило с влагой материала (кг/ч) при температуре t_м  и теплоемкости 4,2 кдж/кг.

       (I_H - I_воз)- разность представляет собой количество тепла(кДж/кг сух.воз.) израсходованного на нагрев воздуха.

 

Расход тепла

1.Нагрев материала:

 q_m =P_mc_m(t_k-t_н)   кДж/ч.

2.Нагрев транспортирующих устройств:

q_тр=G_трc_тр(t_к –t_н)   кДж/ч

3.Потери тепла в окружающую среду:

q_окр=3,6К(t’_ср  - t_окр) F     кДж/ч,

К- коэффициент теплопередачи, который определяем по формуле:

    Вт/м²град.

Средняя температура сушильного агента:

t’_ср=,^оС

4.      Испарение и нагрев влаги материала

q_исп=(2493+1,97*t_K -4.2* t’_H)·n          кДж/ч

   где, t’_H- начальная температура материала, ^оС.

5.      Тепло, уходящее с отработанным теплоносителем

q_ух=[w_K(t_K – t_окр)*0,009*1,97(t_K – t_окр)],       кДж/ч.

Составляем таблицу теплового баланса (таблица 3).

 

Таблица 3 – Тепловой баланс туннельного сушила

 

Наименование статей	Количество тепла			Наименование статей	Количество тепла
	Кдж/ч	Кдж/кг вл.	%		Кдж/ч	Кдж/кг вл.	%
Приход тепла 1.Потребное количество тепла				Расход тепла 1.Нагрев материала 2.Нагрев транспортирующих устройств 3.Потери тепла в окружающую среду 4 Испарение и нагрев влаги материала 5.Тепло, уходящее с отработанным теплоносителем
Итого				Итого

 

 

Невязка определяется по формуле

Н= 6-7%.

Определим КПД туннельного сушила  по следующей формуле:

КПД =*100%60-80%.

К полезному теплу в туннельном сушиле следует отнести:

Тепло, расходуемое на нагрев материала,  тепло, расходуемое на нагрев и испарение влаги и тепло, расходуемое на нагрев транспортирующих устройств.

 

Подбор тягодутьевых устройств.

Количество воздуха, подаваемого в сушило составит:

V’_воз =V*

где, V-удельный объём влажно воздуха, определяется по приложению, м³/кг

Определим действительный расход воздуха при начальной температуре:

V_воз = V’_воз(1+)      м³/ч

Количество отработанного воздуха, удаляемого из сушила при t_K

V_ух =    м³/ч

где,  G_см=1,009*

       - плотность отработанного воздуха, кг/м³

 

= кг/м³,

где, р_п-парциальное давлении водяных паров по I-D диаграмме для точки Е н/м².

      V_{ух ,} V_воз- являются производительностями для подбора двух вентиляторов.

h_действ=h_g   мм.вод.ст.  для перевода в н/м²  нужно мм.вод.ст 10.

По номограмме (Приложения 15, 16, 17) подбирается № вентилятора и определяются все его характеристики.

 

Подбор вентилятора по номограмме.

При выборе вентиляторов необходимо, чтобы они работали в режиме максимального к.п.д. Для этого следует воспользоваться специальными номограммами, составленными для геометрически подобных вентиляторов различных размеров (номер вентилятора указывает размер диаметра рабочего колеса в дм).

Вращение колеса вентилятора осуществляется от электродвигателя, соединённого с помощью эластичной муфты или через шкив с клиноременной передачей.

В зависимости от создаваемого максимального давления центробежные вентиляторы разделяются на серии: низкого давления – до 1000 н/м², среднего – до 2400-3000 н/м² и высокого – до 8000-15000 н/м².

Номограммы устанавливают зависимость между производительностью V (м³/ч), полным давлением h (н/м²), включая статический и скоростной напоры, а также к.п.д. при определённом числе оборотов рабочего колеса и температуре воздуха 20⁰ или плотности воздуха ρ=1,2 кг/м³. Номограмма состоит из двух частей: нижней и верхней, выражающей значения производительности в зависимости от номера вентилятора, и верхней, показывающей давление, к.п.д. и условные числа оборотов колеса (А), равные произведению nd, где d- диметр рабочего колеса дм. Число оборотов вентилятора в минуту при заданных величинах V (м³/ч) и h (н/м²) будет равно:

n= об/мин.

Порядок выбора номера вентилятора и его к.п.д. следующий. Для заданной производительности V (м³/ч) проводят горизонтальную линию, которая будет пересекать линии разных номеров вентиляторов в нижней части номограммы; далее из точек пересечения от каждого номера по вертикали проводят линии до пересечения с горизонтальной линией заданного давления h (н/м²) в верхней части номограммы; полученные точки в верхней части номограммы показывают к.п.д. и условное число А. Рекомендуется выбирать вентилятор, значения к.п.д. которого не ниже 0,9 от максимального. Мощность на валу вентилятора можно рассчитать по следующей формуле:

N_дв= кВт,

где, V_t – производительность вентилятора при данной температуре , м³/ч;

        h _t- полное давление, создаваемое вентилятором при данной температуре газа, н/м²;

        η_в- к.п.д. вентилятора;

        η_п- к.п.д. передачи, который в зависимости от вида передачи имеет следующие значения:

 

К.п.д. передачи для вентиляторов, соединённых с двигателем:

       При помощи эластичной муфты    -        0,98

      «                    « клиноременной передачи  0,95

     «                     « плоскоременной                 0,90

Установочная  мощность электродвигателя с учетом запаса принимается не менее

N_уст=k·N_дв ,кВт

где, k- коэффициент запаса мощности на пусковой момент, который принимается в зависимости от мощности на валу N_дв (кВт) в следующих пределах:

Мощность на валу до 0,5 ……………………….1,5

«               «     «     «    0,5-1,0……………………1,3

«               «    «      «    1,0-2,0……………………1,2

«              «     «      «    2,0-5,0……………………1,15

«               «    «      «свыше 5…………………….1,1

 

Пример

Требуется подобрать вентилятор производительностью V=30000 м³/ч, создаваемое давление h=600 н/м², подается холодный воздух плотностью ρ=1,2 кг/м³.

Решение.

 По правой шкале нижней части номограммы (Приложение 15) проводим горизонталь, которая пересечёт пунктирные линии вентиляторов №10,12,14,16 (шкала соответствует этим номерам, обозначенным пунктирными линиями).

Из перечисленных вентиляторов следует выбрать вентилятор №12, для которого пересечение линии давления 600 н/м² в верхней части номограммы с вертикалью дает η_в=0,653, а для остальных к.п.д. ниже. Условное число А=7450.

Число оборотов n==620 об/мин.

Мощность на валу электродвигателя при η_п=0,98 равна:

N_дв= кВт.

Установочная мощность двигателя при значении коэффициента запаса мощности k=1,1, равна

N_уст=1,1 кВт.

Электродвигатели выбирают преимущественно короткозамкнутые, асинхронные. Наиболее экономично соединение вентилятора с двигателем при помощи муфт, что требует соответствия числа оборотов вентилятора и двигателя.

 

 

3. Пример расчета туннельного сушила.

 

Рассчитать туннельное сушило для сушки изделий санстройкерамики. Про­изводительность сушила в соответствии с заданной производительностью печи составляет 5600 т/год годных фаянсовых изделий, обжигаемых в туннельных печах. Начальная относительная влажность изделий ω_н = 16,0%. Конечная относительная влажность после сушки ω_к ==1,0 %.

Сушка производится горячим воздухом, отбираемым из зоны охлаждения туннельных печей. Начальную температуру воздуха при входе в сушило при­нимаем tн = 80°.

1.          Для определения часовой производительности сушила принимаем: количество рабочих дней в году — 350, брак при сушке и обжиге — 5%. Тогда
часовая производительность по обжигаемым изделиям будет равна:

 кг/ч.

Если потери при прокаливании в процессе обжига составляют 10%, то ча­совая производительность сушила по сухой массе составит:

Р_С = 702·1,10 = 772 кг/ч.

 Поступает в сушило влажных изделий:

 кг/ч

Выходит из сушила высушенных изделий:

 кг/ч.                                 

2.         Часовое количество испаряемой влаги находим по формуле:

 кг/ч

Предварительно определим размеры сушила. Срок сушки изделий сантехкерамики принимаем τ  =36 ч. Габариты вагонетки применительно к монорельсовому транспорту принимаем следующие: длина 1700 мм, ширина 800 мм. По данным практики на каждую вагонетку вмещается в среднем 248 кг, считая по обожженным изделиям. Тогда количество вагонеток, находящихся в сушиле, определяем по формуле:

 шт

Принимаем количество вагонеток в туннеле 17 шт., тогда количество туннелей бу­дет равно:

Определяем длину туннеля:

L=n·l= 17·1700=28 900 мм.

Конструктивно   длину   туннеля   принимаем на 0,6 м больше, т. е. L = 29 500 мм. Находим ширину туннеля:

В=b+2·50= 800+100=900 мм.

Высоту туннеля при монорельсовом транспорте вагонеток принимаем H=2400 мм.

Стены сушила выполнены из красного строительного кирпича толщиной 380 мм. Сверху сушило покрыто железобетонными плитами толщиной 70 мм и слоем шлаковой теплоизоляционной засыпки толщиной 150 мм.

Общая ширина сушила, состоящего из шести туннелей, равна:

В_с= 6·900+7·380=8060 мм.

 

Расход сухого воздуха для теоретического процесса сушки.

Начальные параметры воздуха, поступающего в сушило, t_н = 80°. Влагосодержание d_H находится по I — d-диаграмме. Для летних условий г. Свердловска (Приложение 18) tвоз=17°, φ=70%. Получаем d_H=9,0 г/кг сух. воз. и тепло­содержание I_Воз = 40 кдж/кг сух. воз. Схема расчета по I — d-диаграмме дана на рис. 6.

При повышении температуры воздуха в зоне охлаждения печи до t_H=80⁰ его влагосодержание не изменяется, а теплосодержание повышается до I_н= 104 кдж/кг сух. воз.

Теоретический процесс сушки, изображенный линией ВС (рисунок 6), заканчивается при d₂=27 г/кг сух. воз. Точка С находится пересечением линии I_н = const с линией t_K = const, задаемся t_K  = 35°.

Расход сухого воздуха при теоретическом процессе сушки находим по формуле:

 кг сух. воз./ч.

 Потери теплосодержания воздуха в процессе сушки. Для расчета действительного процесса сушки определяем расход тепла в сушиле на нагрев материала,  транспортирующих  устройств  и потери тепла в окружающую среду. Расход тепла на нагрев изделий в сушиле определяем по формуле:

 кДж/ч,

где, Р_м = 780 кг/ч;

        кДж/кг·град;

        t_K = 65⁰С (принимаем на 15° ниже начальной температуры сушильного аген­та при противоточном движении воздуха и вагонеток с изделиями),

тогда:   кДж/ч

Расход тепла на нагрев транспортирующих устройств определяем по формуле:  кДж/ч.

Масса металлической части вагонетки равна G_мет=202,4 кг. Масса деревянной части вагонетки равна G_дep=24,6 кг (эти данные берутся по чертежу вагонетки).

Теплоемкость стали с_мет=0,47 кдж/кг • град; теплоемкость дерева с_дер =  1,13 кдж/кг град. Начальная температура вагонетки t_н = 10°, конечная температура металлической части вагонетки 80°, деревянной части 60°.

В час поступает вагонеток в сушило   шт (проталкивание вагонетки в каждый туннель производится через 2 ч 7 мин), тогда

 кДж/ч.

Потери тепла в окружающую среду через стены, потолок, пол и двери определяем по формуле:

 кДж/ч,

где, К — коэффициент теплопередачи, который определяем по формуле:

        Вт/м²·град.

 

Средняя температура сушильного агента:

(температура окружающей среды была принята равной 17°).

Коэффициент теплоотдачи внутри сушила от движущегося сушильного агента к стенкам камеры при скорости 2 м/сек определим по формуле:

 Вт/м²·град

Коэффициент теплопроводности кирпичной стенки равен: λ₁ = 0,48 Вт/м град (Приложение 19).

Коэффициент теплоотдачи от стенки в окружающую среду  для ∆t=15°    α₂=10,2 Вт/м²·град

Коэффициент теплопередачи составляет:

 Вт/м²·град.

Теплоотдающая поверхность стенок (определяется обычно по чертежу или эскизу)

F = 2х29,5х2,4 =142 м².

Потери тепла через стены равны:

q_ст=3,6·1,04(58-17)·142=21 800 кДж/ч.

Находим поверхность потолка, выполненного из железобетонных плит,

F_n = 29,5х8,06 = 238 м².

Коэффициент теплопроводности железобетона λ=1,55 Вт/м-град; для теп­лоизоляционной засыпки λ=0,12 Вт/м-град (Приложение 14). α₂=11,3 Вт/м²-град.

Коэффициент теплопередачи:

 Вт/м²·град.

Потери тепла через потолок:

q_пот=3,6·0,688(58-17)·238=24 200 кДж/ч.

Потери тепла через под сушила принимаем 10 Вт/м², тогда

q_под=3,6·10·8,06·29,5=8550 кДж/ч.                                            

Определяем потери тепла через дверки со стороны подачи теплоносителя: поверхность шести дверок, выполненных из дерева толщиной 50 мм (λ= 0,16 Вт/м-град),

F_ДВ=2,4·0,9·6=12,95 м²;

коэффициент теплопередачи:

 Вт/м²·град,

Тогда =3,6·2,06(80-17)·12,95=6020 кДж/ч.

  Потери тепла через дверки со стороны выдачи вагонеток равны:

=3,6·2,06(35-17)·12,95=1730 кДж/ч.

Суммарные потери тепла в окружающую среду составят:

q_окр=21 800+24 200+8 550+6 020+1 730=62 300 кДж/ч.

Общие потери тепла в сушиле:

q_пот= q_м+q_тр+q_окр= 41 000+23 200+62 300=126 500 кДж/ч.

Потери теплосодержания воздуха в сушиле находим по формуле:

 кДж/кг сух.воз.

5. Действительный расход воздуха на сушку определяем с помощью I—d-диаграммы (рисунок 6). Для этого по I—d-диаграмме от точки С вниз откладываем величину I_пот кдж/кг сух. воз. Действительный процесс  сушки изображается линией BE. Конечные параметры сушильного агента t_k=32°; φ_к=80%; d_K=23 г/кг сух. воз. (парциальное давление водяных паров р_п=3470 н/м²).

6. Расход тепла на сушку находим по формуле:

Q=10 000(104-40)-4,2·140·10=634 120 кДж/ч.

Удельный расход тепла на сушку (для летних условий) равен:

 кДж/кг вл.

7. Составляем тепловой баланс сушила.

 

Приход тепла

Потребное количество тепла, которое необходимо внести с воздухом, отбираемым из зоны охлаждения печи, учитывая нагрев его от 17 до 80° (для летних условий), равен по расчету 634 120 кДж/ч, удельный расход ра­вен 4520 кДж/кг вл.

Для зимних условий работы расход тепла будет больше, но количество подаваемого воздуха меньше. Если принять для г. Свердловска среднее значение температуры воздуха —16° и φ = 84% (Приложение 18), то расход воздуха будет равен:

кг сух.воз./ч.

Составляем таблицу теплового баланса (таблица 4).

 

Таблица 4 – Тепловой баланс туннельного сушила

 

Наименование статей	Количество тепла			Наименование статей	Количество тепла
	Кдж/ч	Кдж/кг· вл.	%		Кдж/ч	Кдж/кг· вл.	%
Приход тепла 1.Потребное количество тепла	634120		100	Расход тепла 1.Нагрев материала 2.Нагрев транспортирующих устройств 3.Потери тепла в окружающую среду 4 Испарение и нагрев влаги материала 5.Тепло, уходящее с отработанным теплоносителем	41000     23200   62300     352000     152660		6,5     3,7   9,9     55,9   24,2
Итого	634120		100	Итого	631160		100

 

Невязка составит:

КПД туннельного сушила составит:

Удельный расход воздуха составит 60,7 кг/кг вл.

 

Величины влагосодержания и теплосодержания сушильного агента взяты по I—d-диаграмме (рисунок 5). При этом начальные параметры холодного воздуха приближенно равны d_H=l,0 г/кг сух. воз., I_теп=-13 кдж/кг сух. воз. Теплосодержание воздуха при I_н = 80° и d_H=l,0 г/кг сух. воз. равно I_н =84 кдж/кг сух. воз. Для действительного процесса сушки влагосодержание d_газ = 17,5 г/кг сух. воз.

 

Расход тепла для зимних условий будет равен:

Q=8500(84-13)-4,2·140·10=819 100 кДж/ч.

Удельный расход тепла q_ω =5850 кдж/кг·вл.

Так как теплоноситель поступает в сушило из зоны охлаждения печи, то при расчете вентиляторов для подачи и отбора теплоносителя следует пользо­ваться данными для летних условий работы.

Некоторые данные по удельному расходу тепла на сушку изделий и мате­риалов приводятся в приложении 11.

 

Подбор тягодутьевых устройств.

Действительный расход воздуха на сушку равен:

 кг сух.воз./ч.

или

 кг/кг вл.

Количество воздуха, подаваемого в сушило при t_BO3 = l7° и V=0,85 м³/кг·сух. воз. (Приложение 12), составит:

V_ВОЗ=V·G_С.ВОЗ=0,85·10000=8500 м³/ч.

При температуре 80° действительный расход воздуха равен:

 м³/ч.

Количество отработанного воздуха, удаляемого из сушила при t_K = 32°, находим по формуле:

м³/ч,

где,  Gсм = 1,009х10 000 = 10 090 кг/ч;

        ρ₀ — плотность отработанного воздуха

 кг/м³

тогда

 м³/ч.

 

Исходя из определенной производительности 9 600 м³/ч, подбор вентилятора производим по разделу «Подбор вентилятора по номограмме».

 

 

 

 

 

4. Расчет шахтной  печи.

 

Конструктивный расчет шахтной печи.

 

Высота печи зависит от вида обжигаемого материала, размеров кусков шихтовых материалов, температуры обжига, поперечного сечения шахты, профиля печи (приложение 22, 23).

 Высота печей:

-Для обжига цементного клинкера 10,0-12,0м;

-Для обжига шамота 8,0-12,0м;

-Для обжига магнезита и доломита 10,0-12,0м;

-Для обжига извести 8,0-20,0 м.

Диаметры шахтных печей:

·     Для обжига цементного клинкера 2,5-2,55м;

·     Для обжига шамота 1,7-3,5м;

·     Для обжига магнезита и доломита  1,7-3,5м;

·     Для обжига извести по пересыпному способу 5,0м;

Отношение высоты печи к диаметру составляет:

·     Для обжига цементного клинкера 2,5-4;

·     Для обжига шамота 4-6;

·     Для обжига магнезита и доломита 4-6;

Для выполнения расчета принимается:

·     Удельный съем р = кг/м³час;

·     Скорость движения материалов по шахте печи υ=м³/час;

·     Отношение высоты печи к диаметру  Н/D;

·     Насыпной вес материала γ=1,2 т/м³.

 

Ход расчета:

 

1.                                  Объем шахтной печи определим по формуле:

,

где,  Р – производительность шахтной печи, т/час;

        р -  удельный съем продукции, кг/м³час.

2.                                  Время пребывания материала в печи определим по формуле:

,

где, Н-высота печи, м;

        υ- скорость движения материалов по шахте печи, м³/час;

 

3.                                  Внутренний диаметр шахтной печи определим по формуле:

,

где, D- диаметр печи, м;

       Н- высота печи, м;

Рассмотрим пример расчета шахтной печи для обжига глины на шамот производительностью 16 500 т/год.

Принимается:

а) удельный съем р = 40 кг/м³ час

б) скорость движения материалов в шахте U = 0,5 м³/час

в) отношение высоты печи к его диаметру Н/D = 4 - 6

г) насыпной вес материала γ- 1,2 т/м³

Рассчитываем:

а) объем шахты печи по формуле

V = Р/р, м³

V_M= 16500000/40 = 412500 м³.

б) время пребывания материала в печи по формуле:

 час,

τ=  = 12D, час

г) внутренний диаметр шахты печи из формулы:

 Р=(0,785∙D^2∙H∙γ)/τ   т/час,

где, Р= 1,88 т/час,

        γ = 1,2 т/м³,

       Н= 6∙D,

       τ=12∙D

1,88 =(0,785 -6D∙D²∙1,2)/ 12∙D

 1,8-2= 0,942∙D²

3, 762 = 0,942∙D²

D² = 4

D = 2м

Н= 4∙D=6∙2=12м

 

Тепловой  расчет шахтной печи.

 

Ход расчета

Приход тепла:

1.  Тепло от горения топлива

, кВт,

где, Q^P_H – тепло сгорания топлива, кДж/кг или кДж/нм³;

       В – расход топлива, кг/сек или нм³/сек.

2. Тепло, вносимое подогретым воздухом

 кВт,

где, L_α – действительное количеств воздуха, подаваемое для горения топлива, нм³/кг или нм³/нм³;

       i_воз – теплосодержание (Энтальпия) воздуха, кДж/нм³, находится в зависимости от температуры (т.к. на горение подается атмосферный воздух, то его значение равно кДж/нм³)

 

Расход тепла:

1.  Тепло, затраченное на нагрев материалов

кВт,

где, Р- производительность печи по сухому материалу, кг/сек;

       с_кt_к – энтальпия (теплосодержание материала, в конце нагрева до конечной температуры обжига, кДж/кг;

       с_к – средняя массовая теплоемкость материала в интервале температур от 0 до t_к, кДж/кг ∙ град (Приложение 1);

       с_нt_н – энтальпия (теплосодержание) материала в начале нагрева при начальной температуре t_н, кДж/кг.

2.                                  Расход тепла на испарение физической влаги из материала

 кВт,

где, 2500 – скрытая теплота парообразования, кДж/кг влаги;

           4,2 – теплоемкость воды, кДж/кг;

           t_H – температура влажных материалов, поступающих в печь, гад.

Количество влаги, испаряемой из материала, определяется по абсолютной или относительной его влажности

 кг/сек;

где, Р_с – количество сухого материала (шихты), поступающего в печь, кг/сек;

       ω_а – абсолютная влажность материала, %

       ω – относительная влажность материала, %.

3.  Расход тепла на химические процессы:

Q_хим=g_хим∙G_хим , кДж/час

где, g_хим =400 кДж/кг. глины

        G_хим =Р мат/час, кг/час

4.  Потери тепла с уходящими газами:

Q_дым=V_дым∙I_дым , кДж/час

где, I_дым=200 кДж/кг.сух.газ (Приложение 15)

        V_дым=V_a∙B∙α_общ ,нм³/ч

        В – расход натурального топлива в час (рассчитывается в конце теплового расчета)

        α_общ – коэффициент избытка воздуха (принимается 4÷5)

5.  Потери тепла через кладку стен зоны подогрева:

, кДж/ч

где, S₁, S₂, S₃ – толщина слоев кладки, м (принимается по чертежу)

        λ₁, λ₂,  λ₃ – коэффициент теплопроводности (Приложение 10);

       t_{ст.внутр}, t_{окр.возд} – принимаются, м² 

Потери тепла через кладку стен зоны обжига

, кДж/ч

Общие потери тепла через кладку определяют по формуле:

Q_{общ.кл.ст}=Q_кл.под+Q_кл.обж , кДж/ч

Общие потери тепла определяют по формуле:

Q_{общ.расх.=}Q_мат.+Q_шп.+Q_хим.+Q_дым.+Q_{общ.кл.ст} , кДж/час

Определим расход топлива:

Q_{общ.расход}=Q_{общ.приход}

Из этой формулы определяется расход натурального топлива

В=(нм³/час)/(кг/час)

Удельный расход условного топлива на 1 тн. шамота определяется:

, кг/тн. шамота

Составляется таблица теплового баланса шахтной печи (таблица 5)

 

Неучтенные потери составляют:

Q_неуч.=Q_прих.+Q_рас., кДж/час, допускается до 8 %

 

 

Таблица 5 – Тепловой баланс  шахтной печи

 

Приход тепла	кДж/час	%	Расход тепла	кДж/ч	%
Qгор.топл			Qмат.
Qфиз. возд.			Qисп.
			Qхим.мат.
			Qдыма
			Qкл.стен
			Qнеучтен
Итого		100			100

 

Определим К.П.Д. печи:

 

 

5. Расчет вращающейся печи

 

 

Конструктивный расчет печи.

Основными размерами вращающейся печи являются длина L и диаметр D.

Современные вращающиеся печи для обжига шамота, магнезита, доломита имеют соотношение между длиной печи L и диаметром по кожуху D обычно принимают для печей коротких (до 70 м)  = 15 — 21; для длинных печей        =21—38.

Магнезит и доломит обжигаются при температурах 1600— 1700° и значительно труднее спекаются, чем шамот, поэтому ре­комендуется применять длинные печи   >30.

Для обжига шамота принимают       =20, учитывая, что пылеунос в коротких печах меньше, чем в длинных.

В целях уменьшения пылеуноса из печи не допускают высо­ких скоростей газов. Обычно при обжиге шамота приведенная к нормальным условиям скорость газов составляет 0,6— 1,0 нм/сек, при обжиге магнезита 1,6—1,8 нм/сек.

Обжиг керамзита обычно производится в коротких печах длиной от 12 до 45 м и диаметром до 2,5 м.

Чем больше D печи, тем выше скорость движения материала и выше часовая производительность.

Задание: производительность Р – тн/час.

Принимается:

а) ρ – удельная производительность тн/м³ сутки (1,0 – 1,1) (таблица 6, 7)

б) к – коэффициент использования печи по времени = 0,9;

в) ρ_n – съём продукции – кг/м²•час, (таблица 6, 7)

г) соотношение между L и D барабана печи:

     L/D=15-21, при L до 70 м.

     L/D=20-35, при  L более 70 м.

Рассчитывается:

а) Объём обжигательного барабана печи:

V_б=Р/ρ•к, м³ 

где,  Р=тн/сутки

б) Внутренняя поверхность барабана

F_вн=Р/ρ_n•к , м²

 где, Р=кг/час

в) Диаметр печи

L=V_б/0,785•D², м или  L=F_вн/3,14•D , м

(подбирается соотношение между L и D, м от 15 до 21 или от 20 до 35)

г) Длина печи

L=(15-21)• D , м или L=(20-35)• D, м

Затем общая длина печи разбирается по зонам (подсушки, подогрева и обжига).

 

Расчет процесса горения топлива (см. «Расчет горения топлива»)

 

Тепловой расчет печи

Тепловой баланс зон подсушки, подогрева и обжига.

Приход тепла

1. Химическая теплота топлива

Q_гор=Q_н^р•В кДж/час

где, Q_н^р – теплотворная способность топлива,  кДж/час

         В – искомый расход натурального топлива, нм³/час

2. Физическая теплота  воздуха, поступающего на горение топлива

Q_{воздуха}=L_α•I_воз•В кДж/час

где, L_α – расход воздуха на горение топлива, нм³ / нм³

        I_воз – при температуре 20⁰С.

Общий приход тепла

 кДж/час

 

Расход тепла

, кДж/час

где, t_{нач. мат} и t_{кон. мат.} – принимаются

        С_кон., С_нач. – находятся по таблице «Теплоемкость материалов»

3. Расход тепла на испарение влаги из материала

, кДж/час

где, 2512 – расход теплоты на испарение 1 кг влаги

         - теплоемкость водяных паров, кДж/час ⁰С

         t_ух – температура уходящих газов, ⁰С

         t_нач – начальная температура сырья, поступающего в печь, ⁰С

n=, кг/ч

4. Расход теплоты на химические процессы в обжигаемом материале, кДж/час

   

где, G_х – масса химического соединения в необожженном материале, кг/кг

        q_x – расход теплоты на эндотермические реакции, диссоциации карбонатов, разложение глинистого вещества, кДж/час химического соединения.

 

5. Теплота, уносимая с дымовыми газами, кДж/час

 

Таблица 6 - Показатели работы вращающихся печей огнеупорной промышленности

 

О б ж и г а е- м ы й м а т е р и а л	Длина печи, м	Диаметр по кожуху, м	Произво-дительность, т\ч	Удельный расход услов­ного топлива, %	Унос пыли, %	Коэффи- циент использования	Съем с 1 мг внутренней поверхности, кг/мгч	Примечание
Обжиг глины  .   . »       » ·                                                 »       »	60,0 60,0 46,0	3,0 3.0/ 3,6 2,5	12 - 13 13,5-14,0 7,0	14,0 14,0 12,5	10,0 25,0 12,0	— — —	23,6-25,6 24,0-25,0 22,1
Обжиг доломита »        »	65 60	3,5 4,0	8,4 - 9,8 18,6-19,6	38,0 - 40,0 27,0	— —	0,86—0,9 0,825	13,5—15,8 27,5-29,0	Печь с подготовительной решеткой
Обжиг магнезита »       » »       » »	90 90 170 60	3,6 3,6 4,5 4,0	8,1-9,5 11,0 - 11,8 25,0-27,0 14,0 - 15,0	52,5 44,0 - 48,0 46,0 - 47,5 29,0-30,0	— — — —	0,81-0,83 0,90-0,95 0,89-0,90 0,82-0,85	9,4-11,0 12,8—13,8 11,75 29,0- 30,0	Мокрый способ »        » Сухой способ Печь с подготовитель­ной решеткой

 

Таблица 7 - Основные показатели вращающихся печей для мокрого способа обжига клинкера с внутренними теплообменными устройствами

Размеры печи Dгор/Dср/Dхол·L, м	В иды теплообменных устройств	Число опор	Отношение длины к среднему диаметру корпуса	Производи тель­ность, т/ч	Удель- ный расход тепла, кДж/кг кл	Влажность шлама, %	Съем клинкера рV, кг/м3 ч	Съем клинкера PF, кг/м2ч
2,5х75	Цепи	4	30	7,08	6280	36,0	24,9	13,7
3,3/3,0/3,3x118	»	6	37	16,6	6910	36,0	20,0	14,9
3,6/3,0/3,6х125	·                                                 »	7	37	18,7	6800	36,0	19,9	15,4
3,6/3,3/3,6 х 150	»	9	42	25,0	6700	36,0	20,8	16,5
3,65х153	Цепи, ячейковые тепло­обменники	7	42	29,5	6280	36,0	22,3	18,4
4,0х150	Цепи, ячейковые теплообменные фильтры - подогреватели	7	38	35,0	6910	36,0	21,7	20,1
4,5/5,0x135	Цепи, ячейковые тепло­обменники	7	28	50,0	6280	36,0	23,4	26,2
4,5/4,0/4,5x165	Цепи	7	38	50,0	5440	36,3	22,9	23,6
4,5х170	Цепи, ячейковые теплообменные фильтры-подо­греватели	7	38	50,0	6070	36,0	21,2	22,3
5,0х185	Цепи, ячейковые тепло­обменники, фильтры-по­догреватели	8	37	61,0-72,0	5860— 6910	36,0	20,0- 23,5	23,3-27,4

где,  - объём дымовых газов, нм³/нм³

         с_ДГ – теплоемкость дымовых газов, кДж/нм^{3 0}С

 Теплоемкость дымовых газов определяется по справочным данным, исходя из ранее найденного состава дымовых газов, кДж/нм^{3 0}С

где, Р_i – процентное содержание компонентов дымовых газов (СО₂ и др.)

         С_i – теплоемкость компонентов дымовых газов, кДж/нм^{3 0}С

 

6. Потери теплоты в окружающую среду, кДж/час

                  Зоны подогрева

где, S₁, S₂, S₃ – толщина слоев кладки, м (принимаются по чертежам)

        λ₁, λ₂, λ₃ – коэффициент теплопроводности (Приложение 10)

        t_{ст.внутр} , t_{окр.возд} – температура кладки стены и окружающего воздуха, ⁰С

        F_ст – площадь участка футеровки стены, м²

F_ст=π•D•L

 

Зона обжига:

Q_{кл.стен} – рассчитыватся по вышеуказанной формуле

Q_{общ.кл.стен}=Q_{кл.стен.з.под} + Q_{кл.стен.з.обжига} , кДж/час

Общие потери составят:

Q_{общ. расх}=Q_мат+Q_исп+Q_{хим.мат}+Q_дым+Q_{общ.кл.стен} , кДж/час

Расход топлива В определяется из равенства:

Q_{общ.прих}=Q_{общ.расх.}

Удельный расход условного топлива на 1 тонну шамота определяется:

, кг/тн

Составляется таблица теплового баланса (таблица 8)   

 

Таблица 8 – Тепловой баланс вращающейся печи

 

Приход тепла	кДж/час	%	Расход тепла	кДж/час	%
Qгор			Qмат
Qвоздуха			Qисп
			Qхим.мат
			Qдыма
			Qобщ.кл.стен
ИТОГО		100	ИТОГО		100

 

Неучтённые потери составят:

Q_неучт=8%

Определяется КПД печи:

.

4.Подбор тягодутьевых устройств.

Подбирается вентилятор-дымосос для отбора дымовых газов из печи.

t_дыма- принимается в тепловом расчете.

V_дыма=V, нм³/ч

В – расход натурального топлива, нм³/ч

=4 (справочные данные).

V_t=V_0, нм³/ч,

h_действ=h_g   мм.вод.ст.  для перевода в н/м²  нужно мм.вод.ст 10.

По номограмме подбирается № вентилятора и определяются все его характеристики.

При соединении вентилятора с электродвигателем при помощи муфты =0,98, необходимая мощность электродвигателя равна:

N_дв=, кВт.

Установочная мощность будет равна:

N_уст=К*N_дв, кВт;

где, К=1,1.

 

 

6. Расчет туннельной  печи.

 

Конструктивный расчет печи.

Исходными данными для расчета служат:

·                                         Кривая обжига изделий

·                                         Практические параметры обжига изделий.

Кривые обжига (рисунок 7, 8) выбирают на основании анализа существующих технологических процессов из литературных источников и практических данных.

Участок подъёма температуры на кривой обжига занимает всю длину зоны подогрева и часть зоны обжига. Участок выдержки при максимальной температуре на кривой обжига заканчивается на границе зоны обжига и охлаждения.

Кривая обжига изображает усреднённую температуру изделий на вагонетках по длине печи. Температура газов выше температуры изделий в садке. Температура изделий и газовой среды практически одинакова в зоне обжига. В зоне охлаждения температура изделий в садке выше температуры охлаждающего воздуха.

В конструктивном расчете определяют:

·   Производительность печи при заданных условиях;

·   Размеры печи при заданной производительности.

При расчете печи, исходят из емкости вагонетки, которая зависит от её размеров и типа садки изделий (Приложение 25, 26). Емкость вагонетки в каждом конкретном случае более целесообразно проводить через величину плотности садки, т.к. эта величина обычно связана с графическим определением количества конкретных  обжигаемых изделий в объёме выбранной вагонетки и, следовательно, наиболее полно учитывает особенность загрузки изделий на вагонетке для различных керамических производств.

В таблице   приведены основные размеры современных туннельных печей. Ширина вагонетки определяется шириной печного канала. Длина вагонетки выбирается в соответствии с шириной и колеблется в пределах 1-3 м.

 

 

 

 

 

Рисунок 7 – Типовые кривые обжига:

1 - санитарные керамические изделия; 2 - канализационные трубы; 3 - шамотный кирпич;             4 - керамический кирпич; 5 - динасовый кирпич

 

Рисунок 8 – Типовые кривые обжига:

1 - хозяйственной фарфор; 2 -  хозяйственный фаянс; 3 - электротехнический фарфор,  4 -кислотоупорный кирпич.

Годовая производительность печи (Р_г), т/год

 

Р_г=,

где, Р-часовая производительность печи, т/ч;

       Z_г- число часов работы в год, обычно 350*24=8400 ч;

       К_в - коэффициент использования рабочего времени,  0,95-0,98;

      m- процент брака и потерь материала на пути от входа в печь до поступления на склад готовой продукции ( в зависимости от вида изделий, m=2-8%).

 

Емкость печи, плотность садки и удельную производительность печи определяют следующим образом.

Емкость печи, т

Е_п= Р•=n · G₁,

где, - длительность обжига, ч;

        n- количество вагонеток в печи;

       G₁- емкость вагонетки, т.

        Плотность садки:

          g=, т/м³

где, V_п=В·Н·L - объём печи, м³;

                В - ширина печи, м,

               Н – высота печи, м.

Если задана годовая производительность печи Р_г, то её длина:

L=, м

где, Р- часовая производительность печи, т/ч.

Количество вагонеток в печи:

n=, шт

Скорость движения вагонеток:

, ваг/час.

Размеры печного  канала.

Ширина печи:

В=b+2*50, мм,

где, b- ширина вагонетки.

Высота печи

Н= h_ваг + h_сад +100, мм

где, h_ваг – высота вагонетки, мм;

       h_сад  -  высота садки, мм.

 

Длина зон подогрева, обжига, охлаждения.

Длина зон подогрева и обжига L_под, L_обж., L_охл определяют в соответствии с кривой обжига изделий:

L_под =, м

L_охл=, м

Длина зоны подогрева:

 

L_под = L_под - L_обж., м

 

Расчет процесса горения топлива см. Расчет горения топлива

 

Тепловой расчет печи.

 

Теловой расчет зон подогрева и обжига:

 

Приход тепла:

1.    Химическая теплота от горения топлива:

, кДж/ч

где, - низшая теплота сгорания топлива, кДж/нм³ или кДж/кг;

       В – искомый часовой расход топлива, нм³/ч или кг/ч.

2.  Физическая теплота воздуха, идущего на горение:

, кДж/ч

где, L_α – количество воздуха для горения нм³/нм³;

        t_В – температура воздуха идущего на горение (если подогрев воздух не требуется, то t_В=20⁰С );

        с_В – теплоемкость воздуха, кДж/(м³·К).

3. Общий приход тепла:

Q_ОБЩ = Q_топ + Q_ВОЗ, кДж/ч

 

Расход тепла:

1.      Расход тепла на нагрев материала:

, кДж/ч

где, С_КОН, С_НАЧ – теплоемкость материала при конечной температуре обжига и в    

                           начале нагрева при начальной температуре соответственно,

                           кДж/кг·град;

        t_НАЧ, t_КОН – начальная и конечная температура обжига, ⁰С;

        Р_Г – годовая производительность печи, т/ч.

2.    Расход тепла на испарение физической влаги:

, кДж/ч,

где, 2500 – скрытая теплота парообразования , кДж/кг вл;

        tн- температура материала, поступающего в печь, ⁰С;

        4,2- теплоёмкость воды, кДж/(кгК)

Р_w=Р_с,

где, W- влажность сырца, поступающего на обжиг, масс, %;

        Р_с- количество сухого материала, поступающего в печь, кг/ч.

       Р_с=;   Р=;

где, в- процент брака при обжиге.

3.    Тепло затраченное на химические реакции при нагреве материала:

Q_хим=(k)10^-4· Рс·2090, кДж/ч

где, k - содержание в обжигаемом материале глины или каолина, масс %

        m- содержание Аl₂О₃ в глине (каолине), масс. %

       Р_с – количество сухого материала, поступающего в печь, кг/ч

       2090 – теплота дегидратации глин (каолинов) в расчете на 1 кг содержащегося в них Аl₂О₃, кДж/кг.

Данную статью расхода определяют при обжиге изделий, в составе которых содержится значительное количество необожженного глинистого вещества и карбанатов.

Теплота диссоциации карбанатов в пересчете на 1 кг содержащихся в них МgО или СаО, составляет соответственно 2750 и 3177 кДж/кг.

Содержание Аl₂О₃  в шамоте, глинозёме, спеченном корунде, а также в других компонентах массы (кроме сырых глины и каолина) не влияет на данную статью расхода и не учитывается.

4.    Потери тепла с уходящими продуктами горения:

Q_дым = V_дым · i_дым, кДж/ч

где, V_дым – объем продуктов горения, уходящих из рабочего пространства печи, нм³/ч

        V_дым = V_a·B·α_общ, нм³/ч; α_общ=4÷5

        i_дым = 205 кДж/кг·сух.воз, (по таблице «Теплосодержание»)

5.    Потери тепла в окружающую среду через стены и свод печи.

 , кДж/ч

где, t_газ, t_воз – температура газа рабочего пространства печи и окружающего воздуха,

                    ⁰С

        S₁, S₂, S₃ – толщина слоев кладки(по чертежу), м

        λ₁, λ₂, λ₃ – коэффициент телопроводности, находится по таблице в зависимости

                     от вида   материала кладки и температуры стенок, Вт/(м·К)

                      (Приложение 19);

        F_кл – площадь поверхности кладки, рассчитывается по чертежам печи, м².

При однослойной кладке свода печи потери тепла рассчитываются по формуле:

 , кДж/ч

Общие потери через кладку печи определяем:

Q_общ.кл = Q_{кл. под.ст} + Q_{кл.под.св} + Q_{кл.обж.ст} + Q_{кл.обж.св} , кДж/ч

6.    Расход тепла на нагрев транспортирующих устройств:

Q_тр = G_фут(с_к·t_к - с_н·t_н) , кДж/ч

где, G_фут – часовая масса отдельных слоев футеровки вагонеток, кг/ч;

 G_фут=G_i ·v

G_i - рассчитывается по его геометрическим размерам и плотности футеровочного материала, кг

ν – скорость движения вагонеток в печи ваг/ч.

        с_к, с_н – конечная и начальная теплоемкости отдельных слоев футеровки (Приложение 18,19);

        t_к, t_н – конечная и начальная температуры слоев футеровки вагонеток, ⁰С.

Общие потери тепла зон подогрева и обжига составят:

Q_{общ. з.п.} = Q_мат + Q_исп + Q_дым + Q_хим + Q_кл + Q_тр , кДж/ч

 

Определение часового расхода топлива:

Часовой расход топлива В определяют путем приравнивания сумм приходных статей бланса зон подогрева и обжига к сумме расходных статей.

Q_прих = Q_{расх ∙} В=нм³/ч

 

Определим удельный расход условного топлива на 1 тн годной продукции

        , кг.усл./тн.год.прод

Составляем таблицу теплового баланса зон подогрева и обжига(таблица 9).

 

Таблица 9 – Тепловой баланс зон подогрева и обжига

 

Приход тепла	кДж/час	%	Расход тепла	кДж/час	%
Qтоп			Qмат
Qвоздуха			Qисп
			Qхим.
			Qдыма
			Qобщ.кл.стен
			Qтр
ИТОГО		100	ИТОГО		100

 

Невязка составит:

 

Тепловой расчет зоны охлаждения:

Приход тепла:

1.    Тепло поступающее из зоны обжига печи:

Q_унос = G_унос · с_унос · t_{унос..мат} + G_фут с_ср·t_ср ,  , кДж/ч

где, G_унос = Р_час , кг/ч

        с_унос – теплоемкость изделий, кДж/кг·К  (Приложение 18,19)

        t_{унос. мат} – температура  материала, ⁰С.

2.    Физическая теплота воздуха, поступающего в зону охлаждения для охлаждения состава:

Q_воз = Х · i_воз , кДж/ч

где, Х  – количество воздуха необходимого для охлаждения, нм³/ч;

        i_воз – теплосодержание, принимается по таблице (Приложение 15)

 

Расход тепла:

3. Потери тепла через кладку стен и свод печи:

 , кДж/ч

где, t_газ, t_воз – температура газа рабочего пространства печи и окружающего воздуха, ⁰С

        S₁, S₂, S₃ – толщина слоев кладки(по чертежу), м;

        λ₁, λ₂, λ₃ – коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К) (Приложение 10);

        F_кл – площадь поверхности кладки, рассчитывается по чертежам печи, м².

4. Тепло отводимое на сторону(сушку):

 Q_сушки = Х  · i_воз , кДж/ч

где,  Х – количество воздуха необходимого для охлаждения, нм³/ч;

         i_воз – теплосодержание, принимается по таблице (Приложение 15)

Общие потери зоны охлаждения составят:

Q_{пот. з.ох.} = Q_кл + Q_сушки , кДж/ч.

Составляется таблица теплового баланса зоны охлаждения (таблица10).

 

Таблица10 – Тепловой баланс зоны охлаждения

 

Приход тепла	кДж/час	%	Расход тепла	кДж/час	%
Qунос			Qкл.з.ох.
Qвоз			Qсушки
ИТОГО		100	ИТОГО		100

Невязка составит:

Затем составляется таблица сводного теплового баланса туннельной печи (таблица 11).

Таблица 11 – Сводный тепловой баланс туннельной печи

 

Приход тепла	кДж/час	%	Расход тепла	кДж/час	%
Qтоп			Qмат
Qвоздуха			Qисп
Qунос			Qхим.
Qвоз			Qдыма
			Qобщ.кл.стен
			Qтр
			Qкл.з.ох.
			Qсушки
			Qнеучтен
ИТОГО		100	ИТОГО		100

 

Неучтенные потери составляют:

Q_неуч.=Q_прих.+Q_рас., кДж/час, допускается до 8 %

 

Невязка составит:

 

Определяется КПД печи:

 

Подбор тяго - дутьевых устройств.

 

Подбирается вентилятор-дымосос для отбора дымовых газов из печи.

T_дыма, i_дыма – принимается в тепловом расчете.

V_дыма=V, нм³/ч

где, В – расход натурального топлива, нм³/ч

        = 4 (справочные данные).

V_t=V_0, нм³/ч,

где,

h_действ=h_g   мм.вод.ст. ;  для перевода в н/м²  нужно мм.вод.ст  10;.

По номограмме подбирается № вентилятора и определяются все его характеристики.

При соединении вентилятора с электродвигателем при помощи муфты = 0,98, необходимая мощность электродвигателя равна:

N_дв=, кВт.

Установочная мощность будет равна:

N_уст=К·N_дв, кВт

где, К=1,1 – коэффициент запаса.

Определим № дутьевого вентилятора для подачи воздуха в зону охлаждения печи:

h_в = 100 мм.вд.ст.;

V_воз , нм³/ч – принимается из расчета;

Т_{возд. на сушку} – принимается практически;

 

V_t=V_возд, нм³/ч,

 

По значениям V_t и n_t по номограмме подбираем № вентилятора и определяются все его характеристики.

 

 

 

8. Расчет горения топлива

 

 

Расчет горения природного газа.

 

Природный газ Саратовского месторождения. Состав сухого газа приведен в таблице 12.

Таблица 12 – Состав сухого газа, %

 

СНс4	С2Нс6	С3Нс8	С4Нс10	С5Нс12	СОс2	Nc2	Сумма
94,0	1,2	0,7	0,4	0,2	0,2	3,3	100

 

Газ сжигается с коэффициентом расхода воздуха α=1,2. Воздух, идущий для горения, нагревается до температуры 800⁰С.

Принимаем содержание влаги в газе 1,0 %. Пересчитываем состав сухого газа на рабочий газ:

 %.

Другие составляющие газа остаются без изменений.

Состав рабочего газа приведен в таблице 13.

 

Таблица 13 – Состав рабочего газа, %

 

СНР4	С2НР6	С3НР8	С4НР10	С5НР12	СОР2	NР2	Н2ОР	Сумма
93,0	1,2	0,7	0,4	0,2	0,2	3,3	1,0	100

 

Определяем теплоту сгорания газа по формуле:

Q_Н=358,2·СН₄+637,5·С₂Н₆+912,5·С₃Н₈+1186,5·С₄Н₁₀ +1460,8·С₅Н₁₂ , кДж/нм³

Q_Н = 358,2·93,0+637,5·1,2+912,5·0,7+1186,5·0,4+460,8·0,2 = 35 485 кДж/нм³

 

Находим теоретически необходимое количество сухого воздуха:

L₀=0,0476(2· СН₄+3,5· С₂Н₆+5· С₃Н₈+6,5·С₄Н₁₀+8·С₅Н₁₂), нм³/нм³

L₀ = 0,0476(2·93+3,5·1,2+5·0,7+6,5·0,4+8·0,2) = 0,0476·197,9 = 9,42 нм³/нм³

Принимаем влагосодержание атмосферного воздуха d=10 г/кг·сух.воз. и находим теоретически необходимо количество сухого воздуха с учетом его влажности:

=1,016·L₀=1,016·9,42 = 9,57 нм³/нм³

Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода α=1,2 находим по формуле:

сухого воздуха L_α = α· L₀ = 1,2 · 9,42 = 11,3 нм³/нм³

атмосферного воздуха = 1,2 · 9,57 = 11,48 нм³/нм³

Определяем количество и состав продуктов горения при α=1,2 по формулам:

= 0,01(СО₂+ СН₄+2·С₂Н₆+3· С₃Н₈+4·С₄Н₁₀+5·С₅Н₁₂),   нм³/нм³

          = 0,01(0,2+93+2·1,2+3·0,7+4·0,4+5·0,2)=1,003  нм³/нм³                                                                                          

 = 0,01(2·СН₄+3·С₂Н₆+4·С₃Н₈+5·С₄Н₁₀+6·С₅Н₁₂+Н₂О+0,16·d·L_α), нм³/нм³

          =0,01(2·93+3·1,2+4·0,7+5·0,4+6·0,2+1+0,16·10·11,3) = 2,146 нм³/нм³

= 0,79 · L_α+0,01·N₂ , нм³/нм³

          = 0,79·3,3+0,79·11,3 = 8,953 нм³/нм³

= 0,21(α-1) L₀ , нм³/нм³

           = 0,21·(1,2-1)·9,42 = 0,396 нм³/нм³

Общее количество продуктов горения составляет:

V_α = +++, нм³/нм³

       V_α = 1,003+2,146+8,953+0,396 = 12,498 ≈ 12,5 нм³/нм³

Определяем процентный состав продуктов горения:

СО₂ =  =  %

Н₂О =  %

N₂ = %

O₂ = %

Всего: 100 %.

Перевод нм³ в кг производим путем умножения на плотность ρ (см. приложение 29)

Составляем материальный баланс процесса горения на 100 нм³ газа при α=1,2 (таблица 14).

 

 

 

 

 

Таблица 14 – Материальный баланс процесса горения

 

Приход	кг	%	Расход	кг	%
СН4 =93,06·0,717 С2Н6 = 1,2 ·1,356 С3Н8 = 0,7 ·2,020 С4Н10 = 0,4 ·2,840 С5Н12 =0,2·3,218 СО2 = 0,2 ·1,977 N2= 3,3·1,251 Н2О = 1 ·0,804 Воздух: N2 = 11,32·100·0,79·1,251 О2= 11,32·100·0,21·1,429 Н2О = 0,16·10·11,32·0,804	67,72 1,68 1,41 1,14 0,64 0,40 4,12 0,804   1118,74 339,70 14,56	4,30 0,10 0,09 0,07 0,04 0,02 0,27 0,05   72,18 21,9 0,94	СО2 = 1,004·100·1,977 Н2О =2,15·100·0,804 N2 = 8,97·100·l,251 О2 = 0,4 ·100 ·1,429	198,49 172,86 1122,15 55,76	12,81 11,16 72,43 3,6
Итого:	1549,874	100	Итого:	1549,260	100

 

Невязка баланса составит:

Определяем теоретическую температуру горения. Для этого находим теплосодержание продуктов горения с учетом подогрева воздуха до t_воз=800⁰С при α=1,2.

По i-t диаграмме (рис. 9) или по приложению 13 находим теплоту нагрева атмосферного воздуха: i^’_воз = 1110 кДж/нм³.

Тогда , кДж/нм³

кДж/нм³

Для сравнения определим калориметрическую температуру горения с помощью таблиц энтальпий. Задаемся температурами t₁=2300⁰C и t₂=2400⁰C. Теплота продуктов горения для температур t₁ и t₂ определяется с помощью приложения 21.

При t₁=2300⁰C                                                                             t₂=2400⁰C

СО₂=0,08·5658,7=452,7                                                            СО₂=0,08·5930,9=474,5

Н₂О=0,172·4643,8=798,7                                                             Н₂О=0,172·4887,9=840,7

N₂=0,716·3452,6=2472,1                                                              N₂=0,716·3615,5=2588,7

О₂=0,032·3656,5=117                                                                   О₂=0,032·3831,5=122,6

 i₁= 3840,5 кДж/нм³                                                                      i₂=4026,5 кДж/нм³   

 

Следовательно: 4026,5>i_общ>3840,5

                           4026,5-3840,5=186,0 соответствует 100⁰С;

                           3850-3840,5=9,5  соответствует Δt;

                           С, отсюда t_к=2300+5=2305⁰С.

Примечание. При аналитическом расчете калориметрической температуры горения топлива можно использовать также следующее уравнение баланса тепла:

Q_н+i_воз·L^′_α+i_газ= кДж/нм³,

где, , , ,  - выражены в нм³/нм³ .

Однако для расчетов этот метод менее удобен.

Определяем действительную температуру горения при коэффициенте η_п=0,8:

расчетное теплосодержание составит:  кДж/нм³;

по i-t диаграмме (рисунок 9) находим действительную температуру горения при α=1,2 с учетом диссоциации t_г=1860⁰С.

Рисунок 9 –  i — t-диаграмма для высоких температур

Приложение 10

 

Средняя теплоемкость материалов (интервал температур 0—100°)

 

 

Приложение 11

 

Основные параметры сушки материалов применительно к сушильным барабанам

 

 

 

Приложение 12

 

Техническая характеристика ячейковых сушильных барабанов

 

Приложение 13

 

Средние теплоемкости газов при разных  температурах     с^t₀,,   кДж/м³·град

Приложение 14

 

Коэффициенты теплопроводности  огнеупорных и теплоизоляционных материалов

 

Изделия	ρ, кг1м3	Допустимая рабочая температура, град	λ, вт1м-град
Шамотные................ . » » » »            »	>1900 1900 1300 1200 1000 800	1350—1500 1350—1500 1300 1300 1250 1200	1,04+0,00015t 0,70+0,00064t 0,61+0,00018t 0,35+0,00035t 0,28 + 0,00023t 0,21+0,00043t
Динасовые » »	1900 1900 1100	1650—1700 1650—1700 1500	1,07+0,00093 t 0,81+0,00076 t 0,58+0,00043t
Полукислый кирпич  . . .  .	1800	1250—1400	0,85+0,00040 t
Глиняный   кирпич	1800	700	0,47+0,00051 t
Высокоглиноземистые »                   ... »                   ...	2500 2200 1330	1900 1600 1450	2,1 -0,00062 t 1,52-0,00018 t 0,66+0,00008 t
Корундовые	2600-2900	1600—1700	2,1 +0,00215 t
Силлиманитовые	2200—2600	1650	1,66-0,00018 t
Муллитовые      ......	2200—2900	1750	2,96—0,00110 t
Магнезитовые »	2600—2700 2600—2700	1650-1750 1650-1750	6,2 —0,00270 t 4,6 —0,00120 t
Магнезитохромитовые .  .	2700—2900	1750	4,0 —0,00082 t
Хромомагнезитовые    ....	2900	1750	2,0 -0,00035 t
Хромомагнезит     (термостой­кий)     ....... »               »	3000 3300	1750 1750	2,8 —0,00098 t 3,5 —0,00058 t
Форстеритовые	3000	1800	3,3 —0,00110 t
Периклазошпинельные ....	3000	1750	2,5 —0,00058 t
Карборундовые      ....	2000—2500	1400—1500	5,2 —0,00130 t
Угольные    .	1350—1600	2000	23,2 +0,00035 t
Днатомитовые      .....  . »	1100 750	900 900	0,27+0,00023 t 0,17+0,00035 t
Диатомовая засыпка  ....	500	700	0,10+0,00028 t
Шамотная засыпка	1000	1000	0,23+0,00049 t
Шлаковая  вата	300	700	0,065+0,00035 t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 15

 

Номограмма для подбора центробежных вентиляторов низкого давления серии ВРН

 

 

Приложение 16

Номограмма для подбора центробежных   вентиляторов  среднего  давления  серии ВРС

 

 

 

 

Приложение 17

Номограмма для подбора центробежных вентиляторов высокого давления серии ВВД

 

Приложение 18

 

Среднемесячные значения t_BOЗ  и           φ для различных городов

 

Наименование города	Январь		Июль
	tВОЗ	φ	tВОЗ	φ
Акмолинск      ................................... Алма-Ата.......................................... Архангельск       .....................            Астрахань        .......................            Ашхабад................................            Баку      ..................................            Батуми         ...........................            Благовещенск     ....................            Брянск      ............................... Владивосток       ..................... Волгоград       ........................ Вологда       ............................ Воронеж      ........................... Ворошиловград      ................. Горький.................................. Днепропетровск   ................... Иркутск  ....................... Казань.................................... Керчь   ................................... Киев    .................................... Краснодар  ............................. Красноярск   ........................... Курск       ............................... Ленинград       ........................ Минск .................................... Москва         ........................... Николаев     ............................ Новгород................................ Новосибирск.......................... Новороссийск     .................... Одесса      ............................... Омск         ............................... Орел         ............................... Пермь       ............................... Ростов-на-Дону  .................... Самарканд      ........................ Саратов       ............................ Свердловск     ........................ Смоленск     ........................... Ташкент................................. Тбилиси       ........................... Томск        .............................. Харьков       ............................ Челябинск       ........................ Чита      ..................................	-17,0 -8,6 -13,3 -7,1 -0,4 -3,4 -6,4 -24,2 -8,8 -13,7 -9,9 -12,0 -9,8 -7,0 -12,2 -6,0 -20,9 -13,6 -1,3 -6,0 -2,1 -19,2 -9,3 -7,7 -6,8 -10,8 -4,0 -8,4 -19,3 -2,0 -3,1 -19,6 -9,5 -16,0 -6,1 -0,2 -11,3 -16,2 -8,4 -1,3 -0,1 -19,4 -7,7 -16,2 -27,4	85 87 88 91 86 82 78 78 88 74 85 85 90 84 89 88 85 86 88 89 90 81 88 87 88 88 88 88 83 75 88 85 92 84 89 92 84 84 88 81 80 82 88 84 82	20,3 22,1 15,3 25,2 29,6 25,3 23,1 21,2 18,2 20,6 24,7 17,5 20,6 22,2 19,4 22,3 17,2 19,9 23,4 19,3 23,7 19,3 19,4 17,5 17,5 18,0 23,1 17,6 18,7 23,6 22,6 19,1 19,6 18,0 23,7 24,8 23,1 17,2 17,6 26,8 24,6 17,8 20,6 18,6 18,7	59 56 79 58 41 65 84 72 74 77 50 70 62 59 68 60 72 63 68 69 67 72 67 69 78 70 63 78 59 68 61 70 77 72 59 47 53 70 78 46 51 76 65 72 65

 

 

 

Приложение 1

9

 

 

Коэффициент теплопроводности материалов:

1— шлаковая вата, ρ =0,19; 2 — диатомит, ρ =0,55; 3— шамот, ρ =0,8;

4 — диатомит, ρ=1,1; 5 —. шамот, ρ =1,2; 6 — глиняный кирпич; 7 — динас, ρ =1,1; 8 — шамот, ρ=1,9; 9 — ди­нас, ρ=1,9; 10— высокоглиноземистый, ρ =2,2;

11-хромомагнезит, ρ =2,9; 12 — высокоглино­земистый, ρ =2,5; 13 — муллит

 

 

 

 

Приложение 20

 

Некоторые данные по удельному расходу тепла на сушку изделий

 

 

Тип сушки и изделия	Влажность, %		Срок сушки, ч	Расход тепла, кДж\кг · вл.
	начальная	конечная
Туннельные сушила Сушка   керамических   плиток   на этажерках печных вагонеток: облицовочные плитки плитки для полов  Сушка плиток для полов на полочных вагонетках                .  Сушка изделий сантехкерамики: унитазы.................................... умывальники  Сушка керамических труб с пред­ варительным подвяливанием   ...  .  Сушка глиняного сырца: дымовыми газами.................... калориферным воздухом..........  Сушка плит из минеральной ваты (многозонные)....  Сушка гипсовых блоков..........  Сушка шамотных изделий: нормальный кирпич................. фасонные изделия....................  Сушка динасовых изделий: нормальный кирпич. . фасонные изделия. .  Сушка    хромомагнезитовых   изделий...................................	8,0 8,0   8,0   16,0 16,0   17,0   18-26 18-26   70,0 35,0   17—18 17—18   6-8 6-8   2,5-5,0	1,0 1,0   1,0   1,0 1,0   3,0   8—12 8-12   2,0 6,0   5-6 5—6   1,5—2,0 1,5—2,0   0,1—0,2	48 48   12—14   36 24   18   18-36 18-36   16 28   18—20 40-80   4-9 14-18   12—20	7540 6700   5020   9420 9420   7120   5440-6280 7950—8790   4600 4190   4600—5020 5020—6280   8375—9210 8375—9210   6400—6740
Конвейерные сушила  Сушка керамических труб  диамет­ром: до 400 мм        ........................... более 400 мм.............................  Сушка облицовочных плиток .	17,0 17,0 8,0	3,0 3,0 1,0	24 36 12	7000 7000 15070

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 21

 

Удельный объем влажного воздуха на 1 кг сух. воз. (υ м³/кг при В = 99,4 кН/м²)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 22

 

Показатели работы шахтных печей

Показатели	Обжиг цементного клинкера		Обжиг глины			Обжиг магнезита и доломита
	Существую­щие печи	Проектируе-мые печи	Часовяр-ский комбинат огнеупо­ров	Семилукский огнеупорный завод		Никитов-ский доломитовый комбинат	Завод „Магнезит"
							старые печи	новые печи
				прямо­уголь-ные печи	круглые печи
Высота печи, м	10—11	12,25	12,0	11,6	11,5	10,0	11,0	12,0
Диаметр в зоне горения, м	2,5—2,55	4,1	2,6	—	2,3	2,95	1,55	3,0
Полезный объем, м3	50—60	135,0	63,5	37,0	44,0	68,0	27,3	78,2
Производительность,  т/ч	5,0—8,0	25-30	2,0	1.87	3,42	4,67	2,3	7,0
Удельный расход тепла, КДж/кг	5020-5440	4190-4600	—	2000	1780	—	6450	7330
Съем    с    единицы     объема, кг/м3 • ч	100—135	185—220	31,5	50,5	78,0	68,8	84,0	89,6
Съем с единицы поперечного сечения, т/м2 ч	1,0-1,55	1,9-2,2	—	—	—	—	—	—
Давление дутья, мм. вод. ст.	1000-1600	3800	—	100	150	—	600	2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 23

 

Основные показатели работы шахтных печей

 

 

Показатели	Тип и назначение печей
	пересыпная для обжига извести	газовая для обжига извести	с полугазовыми топками для обжига извести	для обжига цементного клинкера по способу черного брикета	Обжиг перлита во взвешенном состоянии (ρ = 160 кг\м3)
Производительность, т/сут.	До 200	До 200	До 100	До 300	До 5,8 (до 36       м3/сут)
Вид топлива	Твердое, 8—10% лету­чих	Природный газ	Твердое, 40—45% летучих	Твердое зап­рессованное в сырье, 3—4%   лету­чих	Природный газ
Отношение высоты шахты к средне­му диаметру	3-3.5	2,5-3,0	2,5-3	2,5-3	10—11
Температура обжига, град	1100—1200	1100—1200	1100-1200	1400—1500	1000-1200
Аэродинамическое    сопротивление, кН/м2	4—7	3—4	3-4	3-4	5-6
Удельный съем продукта, т/м3 • сут	1,2—1,5	1,1—1,3	1,0—1,2	5,0-6,0	4,5
Удельный расход условного топлива, %	15-17	13—14	16—20	14-16	22—28
Унос материала,  %	0,8—1,2	0,5—0,7	0,5-0,7	1 — 1,5	6-8
Температура уходящих газов, град,	300-400	300—400	300-400	200—300	600—700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 24

 

Энтальпия воздуха, горючих газов и продуктов горения, кДж\м³ (при 101 кН/м²)

 

От 0° до t° С	Воздух сухой	Воздух влажный,  d = 10 г\кг сух. воз	Коксо-вый газ	Домен-ный газ	Генераторный газ из торфа	Генераторный газ из антрацита	Продукты горе­ния при α = 1,2
							генера­торного газа	природ­ного газа
100	129,8	130,2	141,5	134,8	134,8	133,1	138,2	136,5
200	261,3	262,1	291,0	272,6	273,4	268,0	280,1	275,5
300	394,8	397,3	448,8	412,8	415,3	405,3	425,8	417,4
400	531,3	535,9	615,1	557,3	560,6	545,6	574,5	564,0-
500	671,2	671,8	788,8	705,1	709,7	689,6	729,4	713,5
600	814,4	816,5 -	979,8	858,3	865,0	837,8	887,2	866,3
700	959,2	963,0	1157,7	1009,1	1015,3	983,9	1043,8	1025,0
800	1106,6	1110,0	1354,1	1170,7	1180,3	1140,1	1213,8	1185,3
900	1258,2	1262,4	1554,2	1333,1	1347,8	1296,7	1382,5	1341,5
1000	1407,7	1416,5	1757,7	1493,5	1509,8	1455,0	1554,2	1516,9
1100	1562,2	1568,0	—	—	1678,1	1614,1	1725,5	1684,4
1200	1718,3	1728,4	—	—	1848,6	1777,8	1903,0	1855,3
1300	1875,8	1882,5	—	—	—	—	2079,7	2029,4
1400	2031,9	2041,2	—	—	—	—	2259,7	2200,7
1500	2189,8	2200,3	—	—		—	2439,3	2380,а
1600	2342,2	2363,6	—	—	—	—	2621,5	2560,8
1700	2512,2	2523,1	—	—	—	—	2799,0	2736,2
1800	2675,1	2689,7	—	—	—	—	2986,2	2916,7
1900	2833,8	2849,2	—	—	—	—	3170,0	3096,7
2000	3000,0	3010,9	—	—	—	—	3356,7	3285,5

 

 

 

Приложение  25

Характерные размеры туннельных печей

 

Вид изделий	Размеры печи, м			Размеры вагонетки, м·м
	длина	Ширина в свету	Высота от пода до замка свода
Шамотные огнеупоры	60-150	2,1-3,1	1,8-2,1	3,0х3,1
Шамотные фасонные	60-150	2,1-3,1	1,8-2,1	3,0х3,1
Динасовые огнеупоры	100-170	2,0-3,1	1,8-2,2	3,0х3,1
Магнезитовые, хромомагнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры	150-160	3,2	0,8-1,1	3,0х3,1
Шамотные легковесные огнеупоры	135	3,2	1,15	3,0х3,1
Санитарные керамические	60-110,5	1,1-1,85	0,7-0,13	1,75х1,0
Канализационные трубы	100-120	1,85-2,4	1,4-1,6	2,15х1,7
То же	120-140	3,0-4,5	1,8-2,66	3,0х3,0
Кислотоупоры	100-131,8	1,73-3,18	1,5-1,64
Керамический кирпич	60-125	1,7-3	1,8-2,0	3,0х3,1
То же	100-160	3,0-4,7	1,26-1,85	3,0х4,78
Хозяйственный фарфор	50-100	1,1-1,7	1,1-1,9	1,4х1,85
Хозяйственный фаянс
Первый обжиг	25-100	1,1-1,75	0,7-1,9	1,0х1,75
Второй обжиг	50-110	1,1-1,85	1,1-1,9
Электрофарфор	100-150	1,5-2,2	1,1-2,0	1,50х1,84

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 26

 

Параметры обжига изделий

 

Вид изделия	Темпера-тура, 0С	Продолжи- тельность,ч	Плотность садки изделий,  т/м3	Емкость вагонетки, т/вагон	Удельный расход условно- го топлива, %
1	2	3	4	5	6
Шамотные огнеупоры	1350-1400	30-45	0,65-0,75	12,3-12,5	8 - 14
Шамотный сталеразливочный припас	1400-1450	40-50	0,45-0,55	8,4-10,0
Динасовые огнеупоры	I400	120-150	0,7-0,88	13-14,5	18 - 20
Высокоглиноземистые ог­неупоры (45-62% А120з)	1600	50-80	0,66-0,71	7,0-7,5	12 - 14
Магнезитовые, хромитовые и другие высокоглиноземистые огнеупоры (>62%Al2O3 )	1700-1750	70-96	0,75-1,03	1,04-10,8	14 - 20
Санитарные керамические: однорядный обжиг	1250-1300	18-30	0,1-0,13 т/м2	0,19-0,24 т/м2	69-97
двухрядный обжиг	1200	30-36	0,12-0,18 т/м2	0,43-0,65 т/м2
Канализационные трубы	1100-1200	45-50	0,2-0,3	1,1-1,7	12 - 16
Кислотоулоры	1200-1250	45-60	0,5-0,73	3,7-5,0	8 - 14
Керамический кирпич	950-1050	30-60	0,8-0,9	10,8	4-5
Хозяйственный фарфор	1400	25-36	0,06-0,12	-	16 - 60
Хозяйственный фаянс: первый обжиг	1250-1300	28-36	0,15-0,30	-	20-37
второй обжиг	1200	16-22	0,1-0,20	-
Электрофарфор	1300-1380	58-65	0,15-0,25	-	25-50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 27

 

Средние теплоемкости некоторых материалов, кДж/кг-град

 

t.t град	СаСО3	MgCO3	Fe2O3	SiO2	СаО	MgO	AS2H2	С3S	Клин­кер
100	0,875	0,860	—	0,800	0,787	0,913	1,088	—	0,787
200	0,980	0,955	0,753	0,867	0,795	0,985	1,105	—	0,830
300	1,020	0,985	0,775	0,921	0,842	1,025	1,120	0,867	0,867
400	1,037	1,005	0,795	0,971	0,855	1,045	1160	0,892	0,892
500	1,050	1,063	0,821	1,030	0,862	1,070	1,170	0,905	0,918
600	1, 080	—	0,850	1,070	0,867	1,096	—	0,913	0,939
700	1,096	—	0,880	1,083	0,880	1,118	—	0,950	0,955
800	1,105	—	0,896	1,090	0,884	1,133	—	0,968	0,968
900	1,112	1,278	0,913	1,100	0,892	1,148	—	0,980	0,980
1000	—	—	0,925	1,110	0,896	1,160	—	0,997	0,997
1100	—	—	0,950	1,112	0,900	1,170	—	1,010	1,010
1200	—	—	0,964	1,117	0,905	1,188	—	1,013	1,013
1300	—	—	0,980	1,130	0,910	1,197	—	1,020	1,060
1400	—	—	0,997	1,133	0,913	1,205	—	1,030	1,090
1500	—	—	—	1,138	0,918	1,213	—	1,037	1,120

 

 

Приложение 28

 

Средние теплоемкости огнеупорных материалов, кДж/кг-град

 

 

t, град	Шамот	Динас	Магнезит	Хромомагне­зит	Высокоглино­земистые огнеупоры
0	0,808	0,700	0,872	0,712	0,784
100	0,837	0,780	0,964	0,750	0,860
200	0,871	0,845	1,045	0,791	0,939
300	0,905	0,905	1,110	0,830	1,000
400	0,935	0,955	1,125	0,867	1,037
500	0,964	0,997	1,138	0,905	1,073
600	0,997	1,030	1,150	0,946	1,090
700	1,030	1,060	1,162	0,985	1,110
800	1,060	1,080	1,180	1,020	1,130
900	1,090	1,096	1,192	1,062	1,146
1000	1,122	1,112	1,205	1,100	1,162
1100	1,155	1,120	1,220	1,138	1,182
1200	1,182	1,130	1,233	1,180	1,200
1300	1,218	1,133	1,248	1,218	1,220
1400	1,248	1,138	1,265	1,255	1,240
1500	—	1,141	1,278	1,292	1,255
1600	—	1,148	1,292	1,335	1,278
1700		—	1,306	1,372	1,292

 

Приложение 29

 

Плотность и теплота сгорания отдельных газов

 

 

Чистые газы	Плотность ρ0 кг/нм3	Теплотворность
		высшая, QB  кДж\кг	низшая, QH кДж\кг	низшая, QH кДж/нм3
Водород Н2	0,0898	142 986	120 376	10 760
Окись углерода СО	1,250	10 110	10 110	12 636
Сероводород H2S	1,539	16 400	15 070	23 150
Метан СН4	0,717	55 690	50 030	35 820
Этилен С2Н4	1,261	49 775	46 543	58 690
Этан С2Н6	1,356	51919	47 522	63 751
Пропан СзН8	2,020	50 495	46 329	91 256
Бутан C4H10	2,840	49 616	45 848	118 651
Пентан С5Н12	3,218	49 114	45 345	145 833
Гексан С6Н14	3,840	48 862	45178	162 112
Кислород О2	1,429
Азот N2	1 251
Двуокись углерода СО2	1,977
Водяной пар Н2О	0,804
Сернистый газ SO2	2,852

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 30

 

Энтальпия газов, i=c^t₀ · t кДж\м³ (при 101 кН/м² )

 

t0	CO2	SO2	Н2O	H2S	N2	O2	CO	H2	CH4	C2H4	C2H6	C3H8	C4H10	C5H12
100	170,0	181,3	150,7	153,2	129,8	131,9	130,2	129,0	164,1	206,4	249,5	350,9	470,6	583,7
200	357,6	277,7	304,4	312,3	260,0	267,1	261,3	259,6	351,7	456,4	554,8	793,0	1051,4	1303,0
300	558,9	586,6	462,7	478,6	391,9	407,0	395,2	389,8	566,1	748,6	913,2	1310,9	1731,7	2140,8
400	772,1	807,2	626,4	653,2	526,7	551,0	531,7	520,9	806,4	1074,4	1323,5	1903,8	2506,8	3096,3
500	994,4	1034,2	795,1	835,3	664,1	699,2	671,6	652,7	1070,2	1431,9	1776,5	2546,9	3344,6	4128,4
600	1224,7	1268,7	968,9	1025,0	804,3	850,0	814,4	784,6	1356,6	1815,5	2266,8	3259?2	4269,1	5269,8
700	1462,1	1506,5	1148,9	1222,2	947,5	1004,0	960,5	918,6	1663,9	2219,1	2790,6	4006,5	5239,6	6462,2
800	1704,9	1745,1	1334,4	1426,9	1093,6	1159,8	1109,1	1053,4	1995,5	2646,6	3345,0	4790,8	6246,6	7700,3
900	1952,4	1993,4	1526,2	1635,4	1241,9	1318,1	1259,9	1190,4	2342,2	3088,3	3925,7	5608,5	7303,0	8992,8
1000	2203,6	2235,9	1722,9	1850,6	1391,7	1477,6	1412,7	1328,9	2699,4	3547,2	4529,5	6461,4	8404,1	10344,8
1100	2458,6	2487,1	1925,2	2072,6	1543,7	1638,4	1567,2	1469,6	3065,3	4021,2	5152,5	7345,7	9546,8	11747,5
1200	2716,5	2733,3	2132,4	2291,1	1697,4	1800,8	1723,4	1612,0	3435,8	4503,5	5790,6	8258,0	10726,3	13196,2
1300	2976,9	—	2343,9	—	1852,7	1963,7	1880,8	1756,4	—	—	—	—	—	—
1400	3239,1	—	2559,1	—	2008,9	2128,2	2039,5	1902,6	—	—	—	—	—	—
1500	3503,3	—	2779,3	—	2166,3	2294,5	2199,0	2051,2	—	—	—	—	—	—
1600	3769,1	—	3002,1	—	2324,6	2460,7	2359,4	2200,7	—	—	—	—	—	—
1700	4036,7	—	3229,4	—	2484,1	2628,6	2520,6	2351,8	—	—	—	—	—	—
1800	4305,1	—	3458,5	—	2643,7	2797,7	2682,2	2505,1	—	—	—	—	—	—
1900	4574,3	—	3690,4	—	2804,4	2967,3	2844,6	2659,6	—	—	—	—	—	—
2000	4844,4	—	3925,7	—	2965,2	3138,6	3007,9	2815,3	—	—	—	—	—	—
2100	5115,7	—	4163,5	—	3127,7	3309,4	3171,6	2971,9	—	—	—	—	—	—
2200	5387,0	—	4402,2	—	3289,3	3482,7	3335,4	3130,2	—	—	—	—	—	—
2300	5658,7	—	4643,8	—	3452,6	3656,5	3499,5	3289,7	—	—	—	—	—	—
2400	5930,9	—	4887,9	—	3615,5	3831,5	3664,9	3449,7	—	—	—	—	—	—
2500	6203,0	—	5132,4	—	3778,8	4007,0	3830,3	3612,5	—	—			—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников

1.В.С. Севастьянов В.С., Богданов В.Г. Механическое оборудование производства тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий М. Инфра – М 2012

2. Медведев В.Т. Охрана труда и промышленная экология М. Академия 2012

3. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология М Теплотехник 2004

1. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности Профи КС Альянс –Книга 2007 366 с

1. ХТВМ. Info – Библиотека.

2. books. Funkyjob.ru – печи и сушила силикатной промышленности

3. gogolevka.ru – печи и сушила силикатной промышленности

4. ResLib.com – печи и сушила силикатной промышленности.