Департамент образования, науки и молодежной политики

воронежской области

государственное образовательное бюджетное учреждение

среднего профессионального образования

воронежской области

« семилукский государственный технико-экономический колледж»

 

 

 

 

 

 

 

Е.А. Наумова

 

 

 

 

 

 

 

 

методические указания

по выполнению практических и лабораторных  занятий

по дисциплине  ОП.05. Метрология, стандартизация и сертификация

для обучающихся 3 курса

специальности

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования 

 (по отраслям)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Семилуки

2014

 

 

 

Одобрено методическим советом ГОБУ СПО ВО «СГТЭК»

Автор-составитель: Е.А. Наумова, преподаватель ГОБУ СПО ВО «СГТЭК»

 

 

 

 

 

 

 

 

Методические указания по выполнению практических и лабораторных занятий разработаны на основе программы  общепрофессиональной дисциплины ОП.05. «Метрология, стандартизация и сертификация»  по специальности СПО 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).

Методические указания по выполнению практических и лабораторных занятий являются частью учебно-методического комплекса для освоения общепрофессиональной  дисциплины ОП.05. Метрология, стандартизация и сертификация . 

Приведены  варианты заданий, контрольные вопросы,  рекомендации по выполнению практических заданий.

Методические указания по выполнению практических и лабораторных занятий по дисциплине ОП.05. Метрология, стандартизация и сертификация   адресованы обучающимся по специальности СПО 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

© Наумова Е.А., 2014

© Семилукский государственный

 технико-экономический колледж

 

 

 

Содержание

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………………...4

Лабораторное занятие №1 Измерение линейных размеров деталей с помощью штангенциркулей, микрометров.…………………………….........................................6 Лабораторное занятие № 2

Измерение углов с помощью универсального угломера……………….....................13

Практическое занятие №1

Расчет и графическое изображение посадок………………………………………….17

Практическое занятие №2

Изучение нормативных документов и требований нормативных документов к основным видам продукции по ЕСДП. Выбор посадок……………………………..20

Практическое занятие №3

Выбор подшипниковых посадок………………………………………………………23

Практическое занятие №4

Работа с нормативными документами по выбору шлицевого и шпоночного соединений и их посадок………………………………………………………………26

Практическое занятие №5

Применение требований нормативных документов к основным видам продукции. Работа с нормативными документами при расчете размерных цепей ……………..32

Практическое занятие №6

Оформление технологической  и технической документации в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных

 положений стандартизации и метрологии и сертификации………………………..37

Практическое занятие №7

Применение документации систем качества…………………………………………43

 

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………………...49

Критерии оценки практических работ обучающихся ………………………………60

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………….61

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Значение стандартизации, сертификации и метрологии в

современном мире.

Вся деятельность любого специалиста в любой отрасли деятельности, по

сути, сводится к решению трех взаимосвязанных задач. 

Во-первых, он должен спланировать деятельность, то есть упорядочить и

установить параметры деятельности, придать им статус, довести до исполните-

лей. Иными словами, задать стандарт.

Во-вторых, он должен реализовать этот стандарт, доведя параметры и ха-рактеристики объекта деятельности до запланированных (заданных стандартом)

и  сопоставит  результаты  с  планом  (проконтролировать),  то  есть  измерить  и

провести оценку соответствия.

И,  наконец,  в-третьих,  он  должен  презентовать  результаты  потребителю

для получения того или иного знака его одобрения. Без этого завершения любая

деятельность теряет смысл.

Стандартизация, метрология и оценка соответствия является инструмента-

ми  обеспечения  безопасности  и  качества  продукции,  работ  и  услуг.  Техниче-

ское законодательство, стандартизация и оценка соответствия определяют уро-

вень  безопасности  и  качества  продукции  и,  следовательно,  являются  важней-

шими инструментами конкурентоспособности продукции.

В настоящее время очень остро стоит вопрос о гармонизации отечествен-

ных правил стандартизации, метрологии и оценки соответствия с международ-

ными правилами, поскольку это является важным аспектом дальнейшей деятельности России в рамках Всемирной торговой организации (ВТО).

Введение в действие с 1 июля 2003 г. Нового Федерального закона от 27

декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» положило начало

реформе технического регулирования, значимость которой, по мнению специа-

листов, по последствиям сравнима с либерализацией цен и приватизацией. Тех-

нические регламенты, стандартизация, метрология и оценка соответствия опре-

деляют регулирующую роль государства с помощью установления норм и пра-

вил,  организующего  поведение  на  рынке  хозяйствующих  субъектов.  Поэтому

актуальное  значение  данной  дисциплины  в  подготовке  специалистов  трудно

переоценить.

Еще с начала 80-х годов в мире установилось понимание, что успех бизнеса определяется, прежде всего качеством продукции и услуг, а овладение методами обеспечения качества, базирующимися на стандартизации, метрологии и

оценке соответствия, является одним из главных условий выхода поставщика на

рынок с конкурентоспособной продукцией.

Проблема качества актуальна для всех стран независимо от зрелости рыночных отношений. Достаточно вспомнить, как в разбитых во Второй мировой

войне Японии и Германии умелое применение методов стандартизации и мет-

рологии позволило обеспечить качество продукции и тем самым дать старт об-

новлению экономики этих стран.

     Сегодня  стандартизация  является  частью  современной предприниматель-

ской стратегии. Ее влияние и задачи охватывают все сферы общественной жизни. Так, стандарты на процессы и документы (управленческие, товаросопрово-

дительные, технические) содержат те «правила игры», которые должны знать и

выполнять специалисты промышленности и торговли для заключения взаимо-

выгодных сделок, а приемы технического регулирования являются инструмен-

тами  обеспечения  не  только  безопасности,  конкурентоспособности,  но  и  эф-

фективности партнерства изготовителя, заказчика  и продавца на всех уровнях

управления.

 

История развития метрологии, стандартизации и сертификации

 

С  самых  древних  времен  копирование  и  воспроизводство  стали  самыми

эффективным  и  реальным  инструментом  развития  человеческого  общества.

Непрерывно совершенствуя предметы и орудия труда, новые трудовые приемы,

постоянно  фиксируя  наиболее  удачные  результаты  трудовой  деятельности  с

целью  их  повторного  использования,  люди  всегда  стремились  к  достижению

оптимальной степени упорядочения в ней посредством установления положений для всеобщего и многократного использования. Применение в древности

единой системы мер, строительных деталей стандартного размера, водопроводных труб стандартного диаметра – это примеры деятельности по стандартизации, которая на современном нормативном языке именуется как «достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования…».

Развитие экономических связей между государствами во все времена неизменно сопровождалось использованием методов стандартизации. Так, в связи

с необходимостью строительства большого количества судов в Венеции в Эпоху Возрождения сборка галер осуществлялась из заранее изготовленных дета-

лей  и  узлов  (был  использован  метод  унификации).  Началом  международной

стандартизации  можно  считать  принятие  в  1875  г.  представителями  19  госу-

дарств Международной метрической конвенции и учреждение Международно-

го бюро мер и весов.

Первые упоминания о стандартах в России отмечены во времена правления Ивана Грозного, когда были введены для измерения пушечных ядер стандартные калибры – кружала. Петр I, стремясь к расширению торговли с другими странами, не только ввел технические условия, учитывающие повышенные

требования иностранных рынков к качеству отечественных товаров, но и орга-

низовал правительственные бракеражные комиссии в Петербурге и Архангельске,  в  обязанность  которых  входила  тщательная  проверка  качества  экспорти-

руемого Россией сырья (древесины, льна, пеньки и др.).

Стандартизация, как правило, основывается на достижениях науки, техники и практического опыта. Она не только определяет уровень развития производства,  но  и  стимулирует  прогресс  науки  и  техники.  Стандартизация  становится  одним  из  важнейших  средств  улучшения  организации  общественного

производства, осуществления экономической и технической политики государ-

ства,  ускорения  научно-технического  прогресса,  эффективного  управления

торами интенсификации экономики, органически объединяет фундаментальные

и прикладные науки, она способствует их целенаправленности и быстрейшему

внедрению научных достижений в практическую деятельность. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лабораторное  занятие № 1.

Измерение линейных размеров деталей с помощью штангенциркулей, микрометров

Цель занятия– приобретение навыков пользования штангенциркулем, штанген-глубиномером и микрометром; определение годности деталей (соответствие чертежу). 

 

Оснащение занятия: методические указания , средства измерения и измеряемые объекты: 

а) ступенчатый вал и его чертеж; 

б) штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм и пределами измерения 0…250 мм; штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм и пределами  измерения 0…150 мм; 

в) штангенглубиномер с ценой деления 0,05 мм и пределами измерения 0…250 мм; 

г) два микрометра для измерений сценой деления 0,01 мм с пределами измерения 0…25 и 25…50 мм. 

Требуется путем измерения вала выявить соответствие между его фактическими  размерами  и  предельными,  допускаемыми  по  ГОСТ 25347–82.

Теоретические сведения

    Различают номинальный, действительный и предельный размеры. 

Номинальный размер – размер, который указывают на чертеже на основании  инженерных  расчетов,  опыта  проектирования,  обеспечения конструктивного совершенства или удобства изготовления детали (изделия). 

В  производстве  невозможно  выполнить  абсолютно  точно  требуемые размеры деталей. Некоторая погрешность вносится также при измерении. Поэтому существует понятие – действительный размер детали. Так называют размер, полученный в результате измерения с погрешностью мерительного инструмента. 

Для  определения  допускаемого  диапазона  требуемых  размеров устанавливают  предельные  размеры  детали.  Такими  называются наибольшее и наименьшее допустимые значения размера, между которыми должен находиться действительный размер годной детали. Больший из них называется наибольшим предельным размером, меньший – наименьшим предельным размером.  Сравнение  действительного  размера  с  предельными  дает  возможность судить о годности детали. 

   Для  упрощения  чертежей  введены  предельные  отклонения  от  номинального размера, проставляемые рядом с этим размером. 

Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами; нижним  предельным  отклонением  –  алгебраическая  разность  между наименьшим предельным и номинальным размерами. Действительным отклонением  называется  алгебраическая  разность  между  действитель-

ным и номинальным размерами. Отклонение является положительным, если предельный или действительный размер  больше номинального, и отрицательным, если указанные размеры меньше номинального. 

Допуском  Т  называется  разность  между  наибольшим  и  наименьшим допустимыми значениями того или иного параметра. Допуск размера – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.  Он  равен  также  алгебраической  разности  между  верхним  и нижним отклонениями. 

Допуск – величина всегда положительная. Он определяет величину допустимого рассеяния действительных размеров годных деталей в партии, то есть заданную точность изготовления.  При  схематическом  изображении  полей  допусков  предельные  от-

клонения  размеров  откладываются  по  вертикали  в  определенном  масштабе  от  линии,  условно  соответствующей  номинальному  размеру, называемой нулевой линией. 

Положительные  отклонения  откладываются  вверх  от  нулевой  линии, а отрицательные – вниз.  Термин  «поле  допуска»  безотносительно  к  схематическому  изображению допусков, определяет интервал размеров годной детали, ограниченный предельными размерами.  Все вышеперечисленные элементы, относящиеся к отверстию, обозначаются прописными буквами, относящиеся к валу – строчными.

 

 

 

Средства измерения и методика измерения

 

Измерение  наружного  размера  валов  с  помощью  микрометра

(рис 1.1). 

Перед измерением тщательно протереть измерительные плоскости микрометра  –  торец  микрометрического  винта  3  и  торец  пятки  2,  запрессованной в скобу 1; проверить плавность хода микровинта и нулевую установку. Для микрометра с пределом измерения 25…50 мм измерительные  плоскости  микрометра  приводят  в  соприкосновение  с

эталоном длиной 25 мм. Если нулевая установка сбита, следует вновь протереть измерительные поверхности, привести их в соприкосновение под усилием трещотки 8, закрепить микровинт 3 стопором 4 и осторожно отвернуть установочный колпачок 7 на пол-оборота. При этом барабан 6 освобождается; вращая его, совместить нулевой штрих с продольной линией стебля 5. После этого барабан закрепить колпачком 7.

 

 

 

 

Измерение  микрометром  производят,  пользуясь  трещоткой.  Использование барабана для подвинчивания микровинта не допустимо. Не следует пользоваться микрометром с застопоренным микровинтом как жесткой скобой. 

Выбор измерительного средства для каждого размера производится в зависимости от величины допуска, установленного для данного размера, и от конструкции детали, руководствуясь тем, что предельная погрешность метода измерения не должна превышать 20…30 % величины допуска на данный размер. 

Предельная  погрешность  измерения  с  помощью  микрометра  составляет 10 мкм; с помощью штангенциркуля и штангенглубиномера с ценой деления 0,05 мм составляет 80 мкм. 

 

 

 

Рис. 1.2. Штангенглубиномер                                                     Рис. 1.3. Штангенциркуль

 

Зависимость выбора измерительного инструмента от конструкции детали на примере штангенинструмента: при одинаковой точности измерений штангенглубиномером (рис. 1.2) измеряют размеры уступов, а штангенциркулем – диаметр ступеней. Универсальным штангенциркулем измеряют диаметры и размеры уступов, но точность измерения при

этом ниже (рис. 1.3). 

 

 

Порядок выполнения работы

 

1.Выполнить  эскиз  детали  согласно  рабочему  чертежу

(рис. 1.5). 

2.  В  таблицу  отчета  выписать  из  ГОСТ  25347–82  предельные допускаемые отклонения для всех размеров, указанных на рабочем чертеже детали. 

 

3. Подсчитать предельные размеры, допуски размеров и результаты занести в соответствующие графы таблицы отчета. 

4.  Произвести  выбор  измерительных  средств  для  измерения каждого размера. 

5. Определить действительные размеры всех диаметров и длин измеряемой детали с помощью выбранных измерительных средств. 

На рис. 1.1–1.3 показаны микрометр и штангенинструменты предназначенные для измерительных операций.

Измерение  каждого  размера  производить  в  трех  положениях  инструмента по отношению к детали, расположенных под углом 120⁰  одно к другому. 

6. Среднее арифметическое значение по трем измерениям одного размера принять за действительный размер, сравнить его с предельными допустимыми по ГОСТ 25347–82 и сделать вывод о качестве исполнения  данного  размера  («годный»,  «брак  исправимый»,  «брак окончательный»). Аналогичное заключение сделать по каждому размеру. 

7.  Вычертить  схему  расположения  полей  допусков  для  трех размеров  (по  указанию  преподавателя),  проставить  на  них  числовые значения  предельных  отклонений,  номинального,  предельных  и  действительного размеров. 

В качестве примера рассмотрим построение поля допуска для размера вала d = 16h8 (рис. 1.4).  Данный размер выполнен по 8-му квалитету с основным отклонением h . 

Из  ГОСТ  25347-82  для  8-го  квалитета,  номинального  размера 16 мм, лежащего в интервале размеров «свыше 10 мм до 18 мм», и основного отклонения h верхнее отклонение равно нулю, а нижнее – минус 27 мкм. От нулевой линии N–N в определенном масштабе откладываем  значения  предельных  отклонений  (в  микрометрах),  предельные

размеры (в мм), которые равны 16 мм и 15,973 мм, и значение действительного размера. 

Если  действительный  размер  вала  лежит  между  допускаемыми размерами 16 и 15,973, то деталь «годная», если размер больше 16 мм – «брак исправимый», если же размер меньше 15,973 – «брак окончательный». 

 

 

 

Рис. 1.4. Схема расположения поля допуска

 

Примечание.  Если номинальный размер  детали  лежит на границе двух интервалов, то его предельные отклонения находятся по интервалу меньших размеров. 

 

8. Дать краткую характеристику инструментов, использованных

при выполнении работы (название инструмента, цена деления, пределы измерения). 

Заполнить таблицу 1.2 Результаты измерения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        

 

 

 

Рис. 1.5. Рабочий чертеж деталей

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2 Результаты измерения

 

 

 

 

 

 

Контрольные вопросы

 

1.  Штангенциркуль. Порядок работы, составные части, цена деления. 

2.  Микрометр. Порядок работы, составные части, цена деления. 

3.  Что называется квалитетом? 

4.  Что такое допуск, верхнее, нижнее отклонение размера? 

5.  Сколько существует квалитетов? 

6.  Что называется полем допуска? 

7.  Какой размер называется действительным? 

8.  Какая линия называется нулевой?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лабораторное занятие №2

Измерение углов с помощью универсального угломера

Цель занятия– приобретение навыков работы с  угломером универсальным.

Оснащение занятия: методические указания, угломер типа УН

  измеряемый объект: резец; видеоролик.

Требуется с помощью универсального угломера выявить угловые размеры резца.

 

Теоретические сведения

 

Методы измерения углов

Методы измерений углов могут быть разбиты на три основные группы:

1. Методы измерения сравнением с жесткими одномерными образцовыми угловыми мерами (угловые меры, шаблоны, угольники).
2. Гониометрические методы измерений. Определение величины угла непосредственно в угловой мере.
3. Тригонометрические методы. Измерение линейных величин необходимых для определения угла.

Рассмотрим первые два метода измерений.

1. Угловые меры применяются при лекальных работах и для проверки измерительного инструмента и приборов. Угловые меры представляют собой стальные плитки, доведенные измерительные поверхности которых образуют один или несколько определенных рабочих углов (рис.1)

Рис1

 

Угловые меры выпускают пяти типов:

I- угловые плитки с одним рабочим углом и срезанной вершиной;

II- остроконечные угловые плитки с одним рабочим углом;

III- угловые плитки с четырьмя рабочими углами, которые выбирают так, чтобы стороны плитки были параллельны.

IV- угловые плитки в виде  шестигранной призмы с неравномерным шагом;

V- угловые плитки в виде  многогранной призмы с равномерным шагом, имеющей восемь или двенадцать граней.

С помощью плиток можно измерить углы в пределах от 10⁰ до 360°, набор из 93 штук позволяет составить блоки через 30', набор из 36 штук-через 1’.

Блоки крепятся при помощи специальных державок (рис. 1в и 1г). Набираются они по тем же правилам, что и при составлении блоков из концевых мер длины.

При проверке контролируемый объект должен точно, без просветов, прилегать обеими образующими угла к измерительным плоскостям блока плиток.

2. При измерении гониометрическим методом сравнивают измеряемый угол со шкалой прибора. В данной работе будет использоваться только угломер с нониусом (рис.2).

Рис2

Угломер типа УН (рис2) состоит из основания 2 с нанесенной по окружности градусной шкалой, жестко соединенной линейкой 3, которая имеет доведенную наружную измерительную поверхность.

По основанию перемещается сектор 5 с нониусом 1 и стопором 4.К сектору при помощи державки 9 крепится угольник 6 со съемной линейкой 7. Крепление линейки к угольнику осуществляется державкой 8. Угломер позволяет измерять углы в диапазоне 0-50⁰(рис3а).

Для измерения углов в диапазоне 50-140⁰ необходимо снять угольник и установить на его место линейку (рис 3б). Чтобы измерить наружные углы в диапазоне 140-230⁰ с угломера снимают линейку, а измерения ведут с использованием угольника. Если с угломера снять линейку, угольник и державки, то можно контролировать углы в диапазоне 230-320⁰

При измерении углов у деталей, имеющих сложные контуры, возникает необходимость в установке угломера на заданную длину прямолинейного контура. Это осуществляется при помощи блока концевых мер длины 3 (рис 3в), который располагается на съемной линейке 2, а основание угломера перемещают по угольнику 1 так, чтобы измерительная линейка касалась блока концевых мер длины.

Если с угломера снять угольник и линейку, то с его помощью можно измерять внутренние углы в диапазоне 40…180⁰ (рис 3г). Измерение углов в труднодоступных местах производится по схеме, показанной на рис 3д. Пример измерения углов у деталей типа тел вращения приведен на рис 3е. 

Цена деления нониуса угломера 2^/, а предельная погрешность измерений ±2^/.

 

 

При измерении какого-либо угла угломер устанавливается на сторонах угла таким образом, чтобы между линейками прибора и измеряемой деталью не было просвета. Отсчет на угломере равен сумме отсчетов на основной шкале и нониусе. Первый отсчет равен целому числу градусов, соответствующему делению основной шкалы, расположенному перед нулевым делением нониуса. Отсчет на нониусе равен числу делений на нониусе от 0 до деления, совпадающего с каким-либо делением на основной шкале, умноженному на цену деления шкалы нониуса.

При отсчете следует помнить, что цифры на нониусе соответствуют не номерам рисок, а уже количеству минут.

Порядок выполнения работы

1.Ознакомиться с устройством угломера.

2.Измерить углы у резца по указанию преподавателя.

3. Оформить отчет и ответить на вопросы преподавателя.

Углы	Результаты измерений
	1	2	3	Среднее арифметическое
a1
a2
a3
a4
a5

 

 

Контрольные вопросы

1. Что используют для контроля и разметки прямых углов, а также для контроля взаимного расположения поверхностей деталей при сборке?

2. Для чего предназначены угловые меры?

3. Какие приборы используют для контроля горизонтальной и вертикальной плоскости и цилиндрических поверхностей?

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическое занятие №1

Расчет и графическое изображение посадок.

Цель занятия: научиться производить расчет посадок различных видов с построением их графического изображения.

Оснащение занятия: методические указания, калькуляторы, линейки, карандаши.

Задание: рассчитать  посадки в системе отверстия и выполнить построение их графического изображения. Заполнить таблицу 1

 

Данные для расчета

Основные понятия, выявляемые при чтении размеров	отв 15+0,019	вал 15+0,032-0,020	вал 15±0,06	вал 15-0,006-0,018
Номинальный размер, мм
Верхнее предельное отклонение, мм
Нижнее предельное отклонение, мм
Наибольший предельный размер, мм
Наименьший предельный размер, мм
Допуск, мм
Графическое изображение поля допуска
Группа посадки, образующаяся при сопряжении вала с основным отверстием
Величина зазоров и натягов,мм

 

Теория

Поскольку действительные размеры годных отверстий и валов в партии деталей, изготовленных по одним и тем же чертежам, могут колебаться между заданными предельными размерами, то, следовательно, и величина зазоров и натягов может колебаться в зависимости от действительных размеров сопрягаемых деталей. Поэтому различают наибольший и наименьший зазоры и наибольший и наименьший натяги.

Наибольший зазор S_max  равен разности между наибольшим предельным размером отверстия Dmax   и  наименьшим предельным размером вала dmin 

 

                                          S_max= Dmax  - dmin    ,(мм)

S_min  -наименьший зазор равен разности между наименьшим предельным размером отверстия  Dmin    и наибольшим предельным размером вала dmax

 

                                                                                   S_min  = Dmin  - dmax,(мм)

 

Наибольший натяг N_max  равен разности между наибольшим предельным размером вала dmax   и  наименьшим предельным размером отверстия Dmin

 

N_max= dmax  - Dmin,(мм)

 

N_min  -наименьший натяг равен разности между наименьшим предельным размером вала   dmin  и наибольшим предельным размером отверстия Dmax

 

 

                                                             N_min = dmin- Dmax,(мм)

 

Порядок выполнения работы

 

1. Произвести расчет посадок для системы отверстия, используя в качестве примера следующий алгоритм

Основные понятия, выявляемые при чтении размеров	отв 70+0,030	вал 70+0,023+0,003
Номинальный размер, мм	70	70
Верхнее предельное отклонение, мм	+0,030	+0,023
Нижнее предельное отклонение, мм	0	+0,003
Наибольший предельный размер, мм	70,030	70,023
Наименьший предельный размер, мм	70	70,003
Допуск, мм	0,030	0,020
Группа посадки, образующаяся при сопряжении вала с отверстием	Посадка переходная
Величина зазоров и натягов,мм	Nmax=70,023-70=0,023 ,  Nmin  =70,003-70,030=-0,027

 

 

2. Построить графическое изображение поля допуска

 

 

 

 

            Контрольные вопросы

 

1. Что такое посадка?

2.      Чем характеризуется посадка?

3.      Какие группы посадок вы знаете?

4.      Что такое натяг и каковы условия его образования?

5.      Что такое зазор и каковы условия его образования?

6.      Какие посадки называют переходными?

7.      Какая из посадок является предпочтительной и почему?

8.      Как по взаимному расположению полей допусков отверстия и вала при графическом изображении посадки определить характер соединения?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическое занятие №2

 

Изучение нормативных документов и требований нормативных документов к основным видам продукции по ЕСДП. Выбор посадок.

Цель занятия:

- научиться работать с нормативными документами; 

- изучить требования нормативных документов к основным видам продукции по ЕСДП;

-научиться осуществлять выбор посадок.

Оснащение занятия: методические указания, стандарты ЕСДП

Теория

Единая система допусков и посадок включает в себя ряд стандартов, основными из которых являются следующие « Общие положения, ряды допусков и предельных отклонений»( ГОСТ 25346-82), « Поля допусков и рекомендуемые посадки» ( ГОСТ 25347-82). Эти стандарты распространяются на сопрягаемые и не сопрягаемые размеры гладких элементов деталей с номинальными размерами до 3150 мм. Область их действия не ограничена какими-либо способами обработки.

ЕСДП оформлена в виде таблиц, в которых для номинальных размеров заданы научно обоснованные величины предельных отклонений для разных полей допусков отверстий и валов. В строках указаны номинальные размеры, в колонках- поля допусков и соответствующие им предельные отклонения.

В качестве единицы точности, с помощью которой можно выразить зависимость точности от номинального размера, была установлена единица допуска.

В ЕСДП предусмотрено несколько рядов точности, названных квалитетами. Квалитет- это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Т.е. квалитеты определяют различную точность одинаковых номинальных размеров.

Значение квалитета задает технологию обработки деталей.

Группу, к которой принадлежит посадка можно установить исходя из значений верхних и нижних отклонений. Существует три группы посадок:

-посадка с зазором;

-посадка с натягом;

-переходная посадка

 

Порядок выполнения работы.

 

1. Освоить основные принципы выбора типа посадок (используем ЕСДП).

 

Посадки с натягом по значению гарантированного натяга подразделяются на три группы:

-посадки с минимальным гарантированным натягом(   ,    ,  )                               применяют при малых нагрузках и для уменьшения деформаций собранных деталей. Неподвижность соединения обеспечивают дополнительным креплением; эти посадки допускают редкие разборки.

-посадки с умеренным гарантированным натягом(   ,,  ,  ) допускают передачу нагрузок средней величины без дополнительного крепления, а также с дополнительным креплением; могут применяться для передачи больших нагрузок, если прочность деталей не позволяет применить посадки с большими натягами. Сборка таких посадок может производиться под прессом или способом термических деформаций.

-посадки с большими гарантированными натягами(  ,  )передают тяжелые и динамические нагрузки без дополнительного крепления, но необходимо выполнить проверку сопрягаемых деталей на прочность. Сборка осуществляется в основном способом термических деформаций.

-переходные посадки образуются полями допусков, которые установлены, в квалитетах 4-8; характеризуются возможностью получения сравнительно небольших зазоров или натягов; применяются в неподвижных разъемных соединениях при  необходимости точного центрирования при этом необходимо дополнительное крепление собранных деталей. Такие посадки подразделяются на три группы:

1) посадки с более вероятными натягами (   ,  )применяют при больших ударных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках, а также при затрудненной сборке вместо посадок с минимальным гарантированным натягом;

2) посадки с равновероятными натягами и зазорами (  ,    ) имеют наибольшее применение  из переходных посадок, так как для сборки и разборки не требуют больших усилий и обеспечивают более высокую точность центрирования;

3)  посадки с более вероятными зазорами(   ,)применяют  при небольших статических нагрузках, частых разборках и затрудненной сборке, а также для регулирования взаимного положения деталей.

Посадки с зазором образуются полями допусков, которые установлены в квалитетах 4-12 и применяются в неподвижных  и подвижных соединениях, для облегчения сборки при невысокой точности центрирования, для регулирования взаимного положения деталей, для обеспечения смазки трущихся поверхностей( подшипники скольжения) и компенсации тепловых деформаций, для сборки деталей с антикоррозийными покрытиями. Посадки с наименьшим  зазором, равным нулю, обеспечивают высокую точность центрирования и поступательного перемещения деталей в регулируемых соединениях, могут заменять переходные посадки.

2. Определить характер соединения по чертежу сборочной единицы (взять у преподавателя). Произвести расчет посадок.

 

 

Основные понятия, выявляемые при чтении размеров	Ø25	Ø18
Система посадки
Номинальный размер сопряжения, мм
Обозначение сопрягаемого размера на чертеже детали
Квалитет
Условное обозначение поля допуска
Верхнее предельное отклонение, мм
Нижнее предельное отклонение, мм
Графическое изображение посадки
Группа посадки
Величина зазоров и натягов, мм

 

 

 

Контрольные вопросы

1.      Что такое система допусков и посадок?

2.      Почему в стандартах на допуски и посадки используется понятие «интервал размера»?

3.      Как называются ряды точности в ЕСДП СЭВ?

4.      Как связаны квалитеты со способом обработки поверхностей?

5.      Как обозначаются на чертежах поля допусков отверстий и валов?

6.      Какие квалитеты предназначены для образования посадок?

7.      Что означает размер 30Н7 на чертеже детали?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическое занятие №3

Выбор подшипниковых посадок

 

Цель занятия:

- научиться работать с нормативными документами; 

- научиться производить выбор подшипниковых посадок.

Оснащение занятия: методические указания, стандарты ЕСДП

Теория

Подшипники качения работают в самых разнообразных эксплуатационных условиях и призваны обеспечивать требуемую точность  и равномерность вращения подвижных частей машин. Являясь стандартными узлами, подшипники качения имеют полную взаимозаменяемость по присоединительным поверхностям, определяемым наружным диаметром наружного и внутренним диаметром внутреннего колец.

Качество самих подшипников качения определяется рядом показателей, в зависимости от величины которых стандартами ГОСТ 520-89 и СТ СЭВ 774-77 установлены пять классов точности, обозначаемых в порядке повышения точности: 0, 6, 5, 4 и 2. Класс точности подшипника выбирается исходя из требований, предъявляемых к точности вращения и условиям работы механизма. В машино- и приборостроении при средних и малых нагрузках, нормальной точности вращения обычно применяют подшипники класса точности 0. Для тех же условий, но при повышенных требованиях к точности вращения используют подшипники класса точности 6. Подшипники классов точности 5 и 4 применяют только при больших скоростях и жестких требованиях к точности вращения, а класса точности 2 – лишь в особых условиях. Класс точности (кроме класса 0) указывают через тире перед условным обозначением подшипника, например: 6 – 310.

Исходные данные:

Подшипник № 5-209

Вращающийся корпус, вал неподвижен, радиальная нагрузка на подшипник R=9кН. Режим работы подшипника нормальный (умеренные толчки и вибрация, перегрузка 150%).

Примеры расчета посадок представлен в приложении 1

 

Порядок расчета и выбор посадок подшипника качения.

 

1.             Устанавить основные размеры подшипника и определить характер нагружения его колец.

2.             Рассчитать и выбрать посадку циркуляционно нагруженного кольца, а также согласно рекомендациям выбрать посадку кольца, испытывающего местное нагружение.

3.             Определить численные значения предельных отклонений присоединительных диаметров подшипника и посадочных мест вала и корпуса согласно выбранным посадкам.

4.             Рассчитать предельные значения присоединительных диаметров и получаемых в соединениях зазоров  и натягов; построить схемы взаимного расположения ролей допусков для соединений «внутреннее кольцо - вал», «наружное кольцо - корпус».

5.             Установить отклонения формы, взаимного расположения, шероховатость поверхностей посадочных мест вала и корпуса.

6.             Вычертить эскизные изображения подшипникового узла и сопрягаемых с подшипником деталей  с нанесением всех необходимых обозначений.

7.             По результатам расчета заполнить таблицу1

Интенсивность радиальной нагрузки посадочной поверхности определяют по формуле 1

 

  кН/м,               (1)

где R – радиальная нагрузка на опору;

В – ширина кольца;

r – величина фаски;

К_П – динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки (при умеренных толчках и вибрации, перегрузке до 150%  К_П = 1; при сильных ударах и вибрации, перегрузке до 300% К_П = 1,8);

F – коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе (для вала F изменяется  от 1 до 3, для корпуса – от 1 до 1,8; при сплошном вале и массивном толстостенном корпусе F = 1);

F_А – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки R между рядами роликов в двухрядных конических роликоподшипниках или между сдвоенными шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки А на опору (коэффициент F_A изменяется в пределах от 1 до 2, а при отсутствии осевой нагрузки F_A =1);

 

                                                                                                            Таблица 1

Наименование элементов и соединений подшипника	Номинальный размер, мм	Условное обозначение поля допуска	Предельные отклонения
			Верхнее	Нижнее
1	2	3	4	5
Присоединительные диаметры:
Внутреннего кольца
Шейки вала
Наружного кольца
Отверстия корпуса
Соединения:
Внутреннего кольца
Шейки вала

                                                                                         Продолжение таблицы 2

Наименование элементов и соединений подшипника	Предельные размеры, мм		Допуск размера, мкм	Зазор (натяг),мм
	max	min		max	min
Присоединительные диаметры:
Внутреннего кольца
Шейки вала
Наружного кольца
Отверстия корпуса
Соединения:
«внутреннее кольцо – вал»
«наружное кольцо – корпус»

 

Пример выполнения эскиза подшипникового узла и его деталей.

 

 

 

Контрольные вопросы

1. Что представляет собой система вала и отверстия?

2.Что называют основными отклонениями? Как они располагаются на схемах?

3.Как называются ряды точности в ЕСДП СЭВ?

4. Как связаны квалитеты со способом обработки поверхностей?

5.Сколько классов точности установлено для подшипников?

6.Какую роль играют наружное и внутреннее кольца подшипника при обеспечении сопряжений?

7.как рассчитать интенсивность радиальной нагрузки?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическое занятие №4

Работа с нормативными документами по выбору шлицевого и шпоночного соединений и их посадок.

Цель занятия:

- научиться работать с нормативными документами; 

- научиться производить выбор посадок для шлицевого и шпоночного соединений.

Оснащение занятия: методические указания, ГОСТ 1139-80 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски. ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

Теория

Для передачи вращающих моментов при соединении различных, шкивов, зубчатых колёс, втулок и других деталей часто используют шпоночные и шлицевые соединения. Шпоночные  соединения применяют также для фиксации определенного положения деталей в сборочном узле или машине. Шлицевые соединения, в отличие от шпоночных, обеспечивают более точное центрирование деталей и передают более значительные вращающие моменты.

Шпоночные  соединения отличаются простотой, компактностью, удобством разборки и сборки. Шпонки могут быть призматическими, сегментными, клиновыми, и тангенциальными.

По профилю зуба шлицевые соединения подразделяются на прямобочные, эвольвентные и треугольные.

 

Порядок выполнения работы.

1. Произвести выбор посадки для шпоночного соединения

Пример расчета шпоночного соединения с призматической шпонкой

Дано: номинальный диаметр d = 55 мм; длина соединения l₀ = 82,0 мм; нагрузки по-

стоянные без частых реверсов; соединение неподвижное; сборка шестерни с валом затруд-

нена, осуществляется внутри корпуса редуктора.

Выбрать вид шпоночного соединения и подобрать посадку шпонки для соединения

ступицы шестерни с валом. Наметить посадки по сопрягаемым размерам; определить пре-

дельные зазоры, натяги или зазоры и натяги. Привести эскиз шпоночного соединения с

указанием посадки и подетальные эскизы с обозначением размеров полей допусков и пре-

дельных отклонений; указать размеры и предельные отклонения несопрягаемых поверхностей шпонки и пазов; привести условное обозначение шпонки.

Решение. При заданных условиях работы и сборки принимаем призматическую шпон-

ку, исполнение 1 и нормальное соединение шпонки с пазами по ширине b, т.е. по посадкам

N9/h 9 и JS9/h 9 (Приложение табл. 9.2).

По табл. 9.1 определяем размеры шпонки: b = 16 мм; h =10 мм; фаска S = 0,6…0,4 мм;

длина l = 45…180 мм; глубина паза на валу t1= 6 мм; во втулке t2= 4,3 мм;

фаска S × 45° = 0,4…0,25 мм.

Находим верхние и нижние отклонения для полей допусков h 9, N 9, JS9 (табл. 6.5–6.7).__

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные:

Шпонка: сегментная

Размеры шпонки:

Место установки: сельхозмашина

При установке колес на валах необходимо обеспечить надежное базирование колеса на валу, передачу вращающего момента от колеса к валу или от вала к колесу, а так же решить вопросы, связанные с осевым фиксированием колес на валах и, при необходимости, предусмотреть регулирование осевого положения колес.

 

 

3. Произвести выбор посадки для шлицевого соединения

 

Исходные данные:

Определить параметры посадок шлицевого соединения с прямобочным профилем зуба для вала диаметром 40 мм с зубчатым колесом, твердость вала HRS более 35. Диаметр вала вместе посадки внутреннего кольца подшипника равен 30 мм. Характер нагрузки относительно спокойный. Соединение подвижное.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольные вопросы

 

 

1.      Каково назначение шпоночных и шлицевых соединений?

2.      Перечислите виды шпонок

3.      Как нормируют допуски элементов шпоночного соединения?

4.      В какой системе выполняют шпоночные соединения? Назовите возможные виды соединений.

5.      Какими преимуществами обладают прямобочные шлицевые соединения перед эвольвентными?

6.      Какие основные способы центрирования прямобочных соединений вы знаете?

7.      В какой системе и какие предпочтительные посадки используют в прямобочных шлицевых соединениях?

8.      Какие виды центрирования применяют при изготовлении эвольвентных шлицевых соединений?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическое занятие №5

Применение требований нормативных документов к основным видам продукции. Работа с нормативными документами при расчете размерных цепей.

 

Цель занятия: научиться производить расчет размерных цепей, применяя нормативную документацию.

Оснащение занятия: раздаточный материал, калькуляторы, методические указания РД 50-635-85 «Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей»

Задание: даны размеры звеньев, входящих в размерную цепь , необходимо произвести расчет размерной цепи.

 

 

Теоретическая часть.

Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное расположение поверхностей одной или несколько деталей.

Размеры, входящие в размерную цепь, называют звеньями.

В размерную цепь могут входить размеры любого типа: линейные размеры- диаметральные, осевые, расстояния между осями, между поверхностями, зазоры, натяги, отклонения формы и отклонения расположения поверхностей; угловые размеры- углы между плоскостями, между осями, между осью и плоскостью.

Звенья размерной цепи разделяются на составляющие звенья и на замыкающее звено(исходное). Замыкающее звено- это звено, которое получается последним при сборке или при изготовлении. Когда ведется расчет размерной цепи, то к этому звену предъявляются основные требования в отношении точности данной сборки или данной детали.

Остальные звенья, составляющие цепь, по своему влиянию, оказываемому на замыкающее звено делятся на увеличивающие и уменьшающие. Увеличивающими называют звенья, при увеличении которых увеличивается и замыкающее звено.

Уменьшающими называют звенья, при увеличении которых уменьшается замыкающее звено.

Рассмотрим расчет линейной размерной цепи по методу полной взаимозаменяемости с подсчетом максимума-минимума замыкающего звена. По размерной схеме, используя её замкнутый контур, определяем предельные размеры замыкающего звена. Для этого используем формулы:

 

Аʌ _max  =ƩA_{ув max}- ƩA_умmin   (1)

 

Аʌ_min  =ƩA_увmin - ƩA_{ум  max} (2) ,

 

где А∆ _max  - наибольший предельный размер замыкающего звена,

 

А∆_min  -наименьший предельный размер замыкающего звена,

A_{ув max} и A_увmin – наибольшие и наименьшие предельные размеры увеличивающих звеньев;

A_умmin и A_{ум  max}- наибольшие и наименьшие предельные размеры уменьшающих звеньев.

 

Допуск замыкающего звена:

Тʌ= A_{ʌ max}- A_ʌmin

 

Тʌ=ƩТ_i. ,где Т_i. допуск составляющего звена расчетной цепи (увеличивающего и уменьшающего звеньев).

Вывод: допуск замыкающего звена линейной размерной цепи равен сумме допусков всех составляющих звеньев(увеличивающих и уменьшающих).

 

 

Порядок выполнения работы.

Изучить пример выполнения расчета размерной цепи

1.      Составляем размерную схему Р.Ц.

Размеры звеньев цепи заданы с предельными отклонениями: А₁=12_-0,3; А₂=72_-0,4 ; А₃=12_-0,2 ; А₄=100^+0,5.

 

2.      Проверяем замкнутость цепи и номинальные размеры звеньев, составляющих цепь, по размерной схеме и находим величину замыкающего размера

 А∆= А₄-( А₁+ А₂+ А₃)= 100- (12+72+12)=4.

 

3.      Делаем вывод о том, что цепь замкнута.

 

4.      Определяем тип задачи - задача задана обратная, т.к. номинальные размеры, предельные отклонения и допуски размеров звеньев заданы по условию рассматриваемой задачи.

 

5.      Выбираем метод достижения требуемой точности замыкающего звена. По условиям работы данной размерной цепи нет необходимости в высокой точности замыкающего звена. Поэтому применяем метод полной взаимозаменяемости.

 

6.      Проверяем выбор с помощью расчета величины допуска замыкающего звена.

 

A_{ʌ max}= ƩA_{ув max}- ƩA_умmin   =100,5-(11,7+71,6+11,8)=5,4

 

 

Аʌ_min  =ƩA_увmin - ƩA_{ум  max} =100-(12+72+12)=4,0

 

           Т∆= A_{ʌ max}- A_ʌmin= (ƩA_{ув max}- ƩA_{ув min})+( ƩA_{ум  max}- ƩA_умmin)

 

Тʌ=5,4-4=1,4 мм

Тʌ=(100,5-100)+((12+72+12)-(11,7+71,6+11,8))=1,4 мм

 

7. Делаем вывод: как показал расчет, замыкающее звено А∆ будет иметь допуск

Т∆=1,4 мм.

 

 

 

Произвести расчет размерной цепи согласно своему варианту

 

 

 

 

 

Задание для выполнения вариант 2

 

Задание для выполнения вариант 3

 

 

 

Задание для выполнения вариант 4

 

 

 

Контрольные вопросы:

 

1.      Что такое составляющие звенья и замыкающее звено?

 

2.      Что такое прямая задача расчета размерных цепей?

 

3.      Что такое  обратная задача расчета размерных цепей?

 

4.      Какие вы знаете виды размерных цепей?

 

5.      Какие звенья называются увеличивающими, а какие уменьшающими?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическое занятие №6

Оформление технологической  и технической документации в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений стандартизации и метрологии.

Цель занятия: освоить особенности оформления технологической  и технической документации в соответствии с действующей нормативной базой по теме допуски формы и расположения поверхностей.

Оснащение занятия: раздаточный материал, методические указания.

 

Теоретическая часть.

При обработке детали вследствие целого ряда причин невозможно получить ее по форме и размерам точно, как указано на чертеже. Отклонения от геометрической формы возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка, инструмента, приспособлений и обрабатываемой детали, так же неравномерности припусков на обработку. Основные термины и определения допусков формы и расположения поверхностей установлены ГОСТ 24642-81.

Порядок выполнения работы.

 

1. Используя условные знаки, принятые в нормативной технической и технологической документации для обозначения допусков формы, расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей, прочитать рабочий чертеж зубчатого колеса и выполнить эскиз зубчатого колеса  (рис1). Различают допуски формы, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения поверхностей (таблица 1).

 

 

Продолжение таблицы 1.

К допускам формы относятся: допуск прямолинейности, допуск плоскостности, допуск круглости и другие.

К допускам расположения - допуск перпендикулярности, допуск соосности, допуск наклона и другие.

К суммарным допускам формы и расположения относятся - допуск торцевого биения, допуск радиального биения и другие.

Частными видами отклонения от круглости является овальность, огранка; частными видами отклонения от профиля продольного сечения - конусообразность, бочкообразность, седлообразность.

Радиальное биение есть результат проявления эксцентриситета и некруглости.

Тоцевое биение - результат проявления неперпендикулярности торцевой поверхности относительно базовой оси и неплоскостности на измеряемом диаметре.

Для сопрягаемых поверхностей неточность формы поверхности и взаимного расположения поверхностей деталей искажают характер посадок, затрудняют процесс сборки машин и снижают ее эксплуатационные качества.

Допуски формы и расположения поверхностей установлены ГОСТ 24643-81 в 16-ти степенях точности (степени точности обозначаются в порядке убывания 1,2,3,..).Правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий отраслей промышленности установлены ГОСТ 2.308-79.

Допуск формы и расположения поверхностей указываются в условном обозначении. Допускается указывать их в технических требованиях, если нет условного знака допуска.

2. Требования по изображению условных обозначений допусков формы и расположения на чертежах.

Условное обозначение допуска вписывается в прямоугольные рамки, расположенные, как правило, горизонтально. В первую рамку вписывается условный знак допуска, во вторую рамку - величина допуска в мм, в третью рамку, если это надо, буквенное обозначение базы (прописными буквами алфавита - А, Б,...). Рамку соединяют прямой линией с поверхностью, для которой устанавливаются допуски отклонения. Базу на изображении указывают в виде зачерненного треугольника. Высота знаков, цифр, букв равна высоте цифр размерных чисел, высота рамки должна превышать размер шрифта на 2-3 мм. Если величина допуска устанавливается не на всю поверхность, то допуск записывается в виде дроби: в числителе - величина допуска, в знаменателе - длина нормируемого участка.Если базой является ось или плоскость симметрии поверхности, то треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера поверхности.

Таблица 2 Примеры условных обозначений допусков формы и расположения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 1 Рабочий чертеж зубчатого колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Укажите в графе «Пояснения» технические требования,

предъявляемые к деталям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Контрольные вопросы:

 

 

1.      Каковы причины возникновения отклонений от правильной геометрической формы поверхности деталей?

2.      Перечислите отклонения формы поверхностей. Дайте определения.

3.      Как называются отклонения от правильного расположения поверхностей и осей?

4.      Что называется радиальным и торцевым биением? Как проводится их проверка?

5.      Как указываются допуски формы и расположения на чертежах.

6. При каких видах обработки может появиться огранка?

7. Какие отклонения являются частными видами отклонений от круглости?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическое занятие №7

Применение документации систем качества.

Цель занятия: для заданного предприятия и выпускаемой на нем

продукции выбрать схему сертификации, составить документы на проведение сертификации (заявку и заявление декларацию). Рассчитать оценку лимитной

стоимости добровольной сертификации

 

Оснащение занятия: методические указания, нормативная документация.   

Теоретическая часть.

Система качества - совокупность организационной структуры, методик,

процессов  и  ресурсов,  необходимых  для  осуществления  общего  руководства

качеством.  Система  качества  организации  предназначена,  прежде  всего,  для

удовлетворения внутренних потребностей управления организацией. Она шире,

чем  требования  определенного  потребителя,  который  оценивает  только  ту

часть системы качества, которая относится к этим требованиям.

Руководство по качеству - документ, излагающий политику в области качества и описывающий систему качества организации. Руководство по качеству

может охватывать всю деятельность организации или только ее часть. Наименование

 и  область  деятельности  определенного  Руководства  отражает  сферу

его применения. Руководство по качеству обычно содержит или по крайней мере ссылается на:

а) политику в области качества;

б)  ответственность,  полномочия  и  взаимоотношения  персонала,  который

осуществляет  руководство,  исполняет,  проверяет  или  анализирует  работу,

влияющую на качество;

в) методики системы качества и инструкции;

г) положение по пересмотру и корректировке руководства.

Программа качества - документ, регламентирующий конкретные меры в

области качества, ресурсы и последовательность деятельности, относящейся к

специфической продукции, проекту или контракту. Программа качества обыч-

но содержит ссылки на части Руководства по качеству, применяемые к отдель-

ным случаям.

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при уча-

стии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных

стандартов  серии  9000  (по  системам  качества),  в  которых  были  установлены

требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разра-

ботке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продук-

ции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стан-

дарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований: 

1. ИСО 9000 ―Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению

качества. Руководящие указания по выбору и применению‖. 

2.  ИСО  9001  ―Система  качества.  Модель  для  обеспечения  качества  при

проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании‖. 

3.  ИСО  9002  ―Система  качества.  Модель  для  обеспечения  качества  при

производстве и монтаже‖. 

4.  ИСО  9003  ―Система  качества.  Модель  для  обеспечения  качества  при

окончательном контроле и испытаниях‖. 

5. ИСО 9004 ―Общее руководство качеством и элементы системы качества.

Руководящие указания. 

Давайте рассмотрим, что об этом говорится в ИСО 9001: 2000.В разделе 4.1 говорится о том, что «Организация должна установить, документально оформить, внедрить, поддерживать и постоянно улучшать систему менеджмента качества в соответствии с требованиями настоящего международного стандарта».Подпункт 4.2.1 требует включить в документацию системы менеджмента качества:

a) документированное заявление о политике и целях в области качества.

b) Руководство по качеству

c) документированные процедуры, необходимость в которых установлена настоящим международным стандартом;

d) документы, которые необходимы Организации для эффективного планирования процессов, их осуществления и контроля над ними

e) регистрацию данных согласно требованиям данного международного стандарта

 

Порядок выполнения работы.

 

1. Для заданного преподавателем предприятия и выпускаемой на нем

продукции выбрать схему сертификации(приложение А)  и составить

документы на проведение сертификации (заявку и заявление декларацию).

 

2. Используя данные из приложения Б, рассчитать оценку лимитной

стоимости добровольной сертификации двумя способами, в соответствии с

выбранной ранее схемой сертификации.

Оценка лимитной цены добровольной сертификации

 Лимитная  стоимость  работ  по добровольной  сертификации  при  сопоставлении  ее  с  полученным  от сертификации  эффектом  (повышение  качества,  надежности  и  др.)  должна находиться в следующем соотношении:

где Эфс - эффективность, полученная от добровольной сертификации,

 Эфи - критерий эффективности работ по добровольной сертификации. 

В этом случае лимитная стоимость работ по проведению добровольной

сертификации, как верхний предельно допустимый уровень цены выполняемой

работы,  должна  определяться  с  учетом  различных  факторов  по  критерию

конечной эффективности (Эфи) из следующей зависимости:

 

 

где Сс - лимитная стоимость добровольной сертификации,

Ссс - себестоимость добровольной сертификации.

Очевидно,  что  лимитная  цена  не  может  быть  меньше

себестоимости  сертификации.  При  оптимизации  технологического

процесса  сертификации  Сс  ≥  Ссс,  а    значение  Эфи  должно  стремиться  к

минимуму.

Определение  лимитной  стоимости  добровольной  сертификации

может быть определено одним из двух методов:

*   методом  сравнения  устанавливаемой  лимитной  стоимости

сертификации  со  стоимостью  этих  работ  при  ранее  проведенной

добровольной  сертификации  аналогичных  изделий  (услуг,  процессов  и

др. объектов сертификации);

*   методом  экспертной  оценки  с  учетом  технического совершенствования  сертифицируемой  продукции,  подлежащей добровольной сертификации, в случае отсутствия аналогов. При  использовании  первого  метода  при  оценке  уровня

соответствия  изделий,  подлежащих  добровольной  сертификации, изделиям,  ранее  прошедшим  сертификацию,  необходим  анализ конструктивных и технологических признаков обоих изделий, влияющих на стоимость проведения работ по сертификации.

   В качестве исходных материалов для подобного анализа должно использоваться  техническое  описание  изделия  и  другие  документы, характеризующие  технический  уровень.  При  этом  обязательным условием  является  соответствие  (подобие)  конструктивных  параметров изделий,  подлежащих  сертификации.  Аналог  должен  обладать преимущественным  большинством  конструктивных  и  технологических

признаков, присущих сертифицируемому образцу.

С учетом выше изложенного, лимитная стоимость добровольной сертификации  изделия,  подлежащего  сертификации,  может  быть определена следующим образом:

 Сс = (Ср + Са) * (1 - Кк),

где:

Ср - стоимость работ по сертификации изделий, р;

Са - амортизационная стоимость испытательного оборудования и средств  измерения,  применяемых  для  сертификации  данного  изделия, руб;

Кк  -  коэффициент,  учитывающий  увеличение  стоимости сертификации  с  учетом  новизны  сертифицируемого  изделия  и использования  при  этом  новых  способов  испытаний  и  методик выполнения  измерений.  По  статистическим  данным  этот  коэффициент может быть принят в диапазоне значений от 0,2 до 0,4 в зависимости от

конструктивной  сложности  сертифицируемого  объекта  по  сравнению  с уже прошедшим сертификацию.

Стоимость работ Ср может быть определена следующим образом:

где:

Ti  -  трудоемкость  работ  выполнения  i  -той  операции  при сертификации изделия (чел  ч);

Ci - удельная стоимость этой операции (р/чел*ч);

Трудоемкость  работ  выполнения  i  -той  операции  Ti  может  быть определена из следующей зависимости:

Ti = (Tз + Tм),

где:

Tз  -  трудоемкость  i  -той  операции  технологического  процесса

сертификации сборочных единиц изделия, полностью заимствованных у аналога (чел/ч);

Tм  -  трудоемкость  i  -той  операции  технологического  процесса

сертификации  сборочных  единиц  изделия,  имеющих  незначительные

отличия от аналога (чел/ч).

Удельная  стоимость  Ci  и  трудоемкость  i  -той  операции

технологического процесса сертификации сборочных единиц  Tз берутся  

как  среднестатистические  величины,  полученные  опытным  путем  по

результатам ранее проведенной сертификации аналогичных изделий.

Трудоемкость  сертификации  Tм  определяется  из  следующей

зависимости:

Tм = Tз * (1+Ксл),

где:

Ксл  -  коэффициент  контроле  пригодности  параметра,

определяемого  в  процессе  сертификационных  испытаний.  Он  может

быть определен из следующей зависимости:

,

где:

N и Nа - количество встроенных в изделие точек для подключения технических  средств  измерения  и  контроля  параметров сертифицируемого изделия и аналога.

Для  определения  лимитной  стоимости  операций технологического  процесса  сертификации  новых  изделий  экспертным методом может быть использована следующая зависимость:

где:

ni - количество экспертов, давших одинаковую оценку лимитной стоимости  данной  операции  при  сертификации  нового  изделия  по сравнению с уже сертифицированным;

ki  -  коэффициент  изменения  стоимости  данной  операции  в зависимости от сложности конструкции сертифицируемого изделия;

n  -  количество  экспертов,  участвующих  в  оценке  лимитной стоимости сертифицируемого изделия;

Сб - стоимость сертификации, применяемая в качестве базовой. Опыт  использования  этого  метода  для  определения  лимитной стоимости работ при сертификации новых изделий позволил установить, что коэффициент изменения стоимости ki находится в пределах от 0,1 до 0,4. При  определении  лимитной  стоимости  работ  по  добровольной

сертификации  для  получения  достоверных  результатов  необходимо, чтобы количество независимых экспертов было 5-7 человек.

 

Пример расчета лимитной стоимости добровольной сертификации

методом сравнения.

1. Рассчитаем коэффициент контролепригодности. Для расчета берем

данные из приложения Б (N=9, Na=9),

 

2. Определяем трудоемкость сертификации Tм (Тз=16)

Tм = Tз × (1+Ксл)= 16·(1+1)= 32

3. Определим трудоемкость работ выполнения i -той операции

Ti== (Tм + Tз)= 16+32=48

4. Рассчитываем стоимость работ

 

5. Определим лимитную стоимость сертификации

Сс = (Ср + Са) *(1 - Кк)=(480000+30000)·(1-0,2)=408000

Пример расчета лимитной стоимости добровольной сертификации

методом сравнения.

 

 

Контрольные вопросы

1. Что понимается под термином «сертификация»?

2. Что такое «подтверждение соответствия»?

3. Каковы цели подтверждения соответствия?

4. В чем заключаются задачи подтверждения соответствия?

5. На основе каких принципов осуществляется подтверждение соответствия?

6. В какой форме осуществляется добровольное подтверждение соответствия?

7. Кто является участником системы сертификации? Приведите пример структурной системы любой системы добровольной сертификации.

8. Какие основные факторы влияют на выбор схемы сертификации?

9. Каков порядок сертификации систем менеджмента качества?

10. Каковы основные требования к система менеджмента качества?

11. На какие этапы подразделяется процесс сертификации систем менеджмента качества?

12. В каких целях может использоваться ГОСТ Р ИСО 9001-2001?

 

 

Примечания:

1.  Схемы  1-8  приняты  в  зарубежной  и  международной  практике  и

квалифицированы  ИСО.  Схемы  1а,  2а,  3а,  4а,  9а  и  10а  -  дополнительные  и

являются модификацией схем 1, 2, 3, 4, 9 и 10, соответственно.

Представленные схемы сертификации могут использоваться в различных

случаях.

1.  Схема  1  предусматривает  проведение  испытаний  образца  (пробы)

продукции в аккредитованной испытательной лаборатории.

2. Схема 2 предусматривает дополнение к схеме 1 (после выдачи

сертификата на продукцию) – последующий инспекционный контроль за

сертифицированной продукцией

путем  испытаний  образца  (пробы),  взятого  из  торговли,  проводимых,  как

правило, в аккредитованной испытательной лаборатории.

3.  Схема  2а  предусматривает  дополнение  к  схеме  2  (до  выдачи

сертификата  на  продукцию)  –  анализ  состояния  производства

сертифицируемой продукции.

4.  Схема  3  предусматривает  дополнение  к  схеме  1  (после  выдачи

сертификата  соответствия  на  продукцию)  –  последующий  инспекционный

контроль за сертифицированной

продукцией  путем  испытания  образца  (пробы),  взятого  со  склада  готовой

продукции  изготовителя  перед  отправкой  его  потребителю,  проводимых,  как

правило, в аккредитованной

испытательной лаборатории.

5.  Схема  За  предусматривает  дополнение  к  схеме  3  (до  выдачи

сертификата на продукцию) - анализ состояния производства сертифицируемой

продукции.

6.  Схема  4  основывается  на  проведении  испытания  образца  (пробы)

продукции  (как  в  схемах  1-3)  с  последующим  инспекционным  контролем  за

сертифицированной продукцией путем испытаний образцов (проб), взятых как

у продавца, так и со склада изготовителя.

7.  Схема  4а  предусматривает  дополнение  к  схеме  4  (до  выдачи

сертификата  на  продукцию)  –  анализ  состояния  производства

сертифицируемой продукции.

8.  Схема  5  основывается  на  проведении  испытаний  продукции  и

сертификации производства или сертификации системы качества предприятия-

изготовителя с последующим

инспекционным  контролем  за  сертифицированной  продукцией  путем

проведения испытаний образцов (проб), взятых у продавца и у изготовителя, а

также контроля стабильности

условий производства и функционирования системы качества.

9. Схема 6 предусматривает проведение сертификации системы качества

на предприятии-изготовителе, которую выполняет аккредитованный орган.

 

Для продукции, произведенной изготовителем, получившем сертификат

на  систему  качества  применительно  к  производству  данной  продукции,  в

качестве

документа,  подтверждающего  ее  соответствие  установленным  требованиям,

может  служить  заявление  -  декларация  изготовителя  (если  это  определено  в

системе сертификации однородной продукции).

Заявление  -  декларация  изготовителя,  зарегистрированное  в  органе  по

сертификации  (в  соответствии  с  областью  аккредитации  органа)  является

основанием для получения лицензии на применение знака соответствия.

10.  Схема  7  предусматривает  испытания  выборки  образцов  (проб),

отобранных  из  партии  изготовленной  продукции,  в  аккредитованной

испытательной лаборатории.

11. Схема  8  предусматривает  испытания  каждого  изготовленного

единичного изделия в аккредитованной испытательной лаборатории.

12. Схемы  9  и  10  предусматривают  рассмотрение  декларации  о

соответствии  с  прилагаемыми  документами.  В  схеме  10  предусмотрены

испытания образцов, взятых у изготовителя или у продавца.

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

Приложение А1

Форма заявки на проведение сертификации продукции

___________________________________________________________________________

(наименование органа по сертификации, адрес)

ЗАЯВКА

на проведение сертификации продукции

в Системе сертификации _______________________________________________________

(наименование системы сертификации)

1.___________________________________________________________________________

(наименование предприятия изготовителя, продавца(далее - заявитель)

__________________________________________________________________________

(код ОКП)

Юридический адрес __________________________________________________________

Телефон_______________ Факс _________________ Телекс ____________________

в лице __________________________________________________________________

(ФИО руководителя)

заявляет, что _________________________________________________________________

(наименование вида продукции, код ОКП)

___________________________________________________________________________

(выпускается серийно или партия (каждое изделие при

___________________________________________________________________________

единичным производстве)

выпускаемая по ______________________________________________________________

(наименование и реквизиты документации изготовителя,

_____________________________________________________________________________

технические условия, стандарты)

соответствует требованиям ___________________________________________ и просит

(наименование и обозначение стандартов)

провести сертификацию данной продукции на соответствие

требованиям указанных стандартов по схеме _______________________________

(номер схемы сертификации)

2. Заявитель обязуется:

выполнять все условия сертификации;

 

обеспечивать стабильность сертифицированных характеристик продукции, маркированной знаком соответствия;

оплатить все расходы по проведению сертификации.

3. Дополнительные сведения: ____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________Руководитель предприятия _______________________

(подпись, инициалы, фамилия)

Главный бухгалтер _____________________________

(подпись, инициалы, фамилия)

Печать Дата

___________________________________________________

1 Если заявителем является продавец, то после слова «выпускаемая» записывается «изготовителем»______________________________________________________________

(наименование изготовителя)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А2

Р Е Ш Е Н И Е

органа по сертификации по заявке на проведение сертификации

№_________________ от «___» ____________199_г.

Рассмотрев заявку _______________________________________________________-

(наименование предприятия - изготовителя, продавца,

_____________________________________________________________________________

юридический адрес)

Телефон ________________ Факс ____________ Телекс________________

на сертификацию___________________________________________

(наименование продукции, код ОКП)

Орган по сертификации_______________________________________________________

решает:

1. Сертификация будет произведена по схеме____________________________________

(номер схемы сертификации)

3. Сертификация будет произведена на соответствие требованиям

____________________________________________________________________________ (наименование и обозначение нормативно-технических документов)

4. Оценка производства будет проведена__________________________________________

_____________________________________________________________________________

(наименование аккредитованной организации, адрес, вид проверки)

5. Инспекционный контроль за продукцией будет осуществляться путем испытаний образцов,_________________________________________________________________

(взятых в торговле и (или) у изготовителя)

с периодичностью __________________________________________________________

6. Работы проводятся на основе________________________________________________

(хозяйственный договор,

______________________________________________________________________

тариф, другие варианты оплаты)

Приложение: перечень аккредитованных испытательных лабораторий, в которых может быть испытана продукция, органов по сертификации производства или систем качества, в которых могут быть получены соответствующие сертификаты.

Руководитель

органа по сертификации _________ _____________________

(подпись) (расшифровка подписи)

Печать

«____» ___________________ 20__г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А3

СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

(1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

№ _______

С ЕР Т И Ф И К А Т С О ОТ В Е Т С Т В И Я

(2) №________________

(3) Действителен до «____» ____________200 __г.

НАСТОЯЩИЙ СЕРТИФИКАТ УДОСТОВЕРЯЕТ, ЧТО ДОЛЖНЫМ ОБРАЗОМ ИДЕНТИФИЦИРОВАННАЯ ПРОДУКЦИЯ (4)______________________________

________________________________________________________ (5) код К-ОКП

(наименование)

________________________________________________________________________________

(тип, вид, марка)

_________________________________________________________________(6)

(размер партии) код ТН ВЭД

СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ

НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ (7) __________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

ИЗГОТОВИТЕЛЬ (ПРОДАВЕЦ) (8) ______________________________________________

(наименование, адрес)

_____________________________________________________________________________

(9)___________________________________________________________________________

документы (сертификаты, аттестаты и т. п.) о стабильности производства

М.П.

Оригинал имеет сетку желтого цвета.

 

(Обратная сторона сертификата)

Сертификат выдан на основании: (10)

Наименование

испытательной лаборатории

№ протокола испытаний, дата утверждения

Регистрационный № испытательной

лаборатории в Госреестре

(11)

(12)

(13)

Изготовитель (продавец) обязан обеспечить соответствии реализуемой продукции требованиям нормативных документов, на основание которого она была сертифицирована, испытательному образцу.

(14)_____________________________________________

(место нанесения знака соответствия)

(15)____________________________________________

В случае невыполнения условий, лежащих в основе выдаче сертификата, действие его отменяется органом по сертификации, выдающего сертификат, или Госстандартом России.

М.П.

Руководитель органа, выдавшего сертификат

(16)

_____________ ________________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Зарегистрирован в Государственном реестре

(17) «____» ______________200 __г.

 

Приложение А4

Правила заполнения бланка

сертификата соответствия на продукцию

В графах сертификата указываются следующие сведения:

Позиция 1 – Наименование и код органа по сертификации, выдавшего сертификат, в соответствии с аттестатом аккредитации (прописными буквами) и адрес (строчными буквами) Если наименование органа не помешается в одну строку, то допускается адрес писать под обозначенной строкой. В случае, если орган использует печать организации, на базе которой он образован, после наименования органа, выдавшего сертификат, в скобках (строчными буквами) указывается наименование этой организации, а адрес - под реквизитом «подпись позиции (15)». Наименование органа (организации) должно быть идентичным наименованию в печати.

Позиция 2 – Регистрационный номер сертификата формируется в соответствии с правилами ведения Государственного реестра.

Позиция 3 – Срок действия сертификата устанавливается органом по

сертификации, выдавшем сертификат, по правилам, изложенным в порядке

сертификации однородной продукции. При этом дата пишется: число – двумя арабскими цифрами, месяц – прописью, год.

Позиция 4 – Наименование, тип, вид, марка (как правило, прописными буквами) в соответствии с нормативным документом на продукцию; номер технических условий или иного документа, устанавливаемого требования к продукции; номер изделия, размер партии, при серийном производстве указать: «серийное производство»; номер накладной (договора, контракта, паспорта и т.д.) – для партии (единичного изделия).

Позиция 5 – Классификационная часть кода продукции (6 старших разрядов) по классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции (для отечественной продукции).

Позиция 6 – 9-ти разрядный код продукции по классификатору товарной номенклатуры внешней экономической деятельности (заполняется обязательно для импортируемой

и экспортируемой продукции). Толкование содержания позиции и определение кодов

ТН ВЭД, анализ классификационных признаков и лексических средств их выражения осуществляется органами Государственного таможенного

комитета Российской Федерации.

Позиция 7 – При обязательной сертификации в первой строке указываются свойства, на соответствие которым она проводится, например, «безопасности». Во второй строке -

– обозначение нормативных документов, на соответствие которым проведена сертификация. Если продукция сертифицирована на все требования нормативного документа (документов),первая строка текстом не заполняется.

Позиция 8 -Если сертификат выдан изготовителю, указывается наименование предприятия-изготовителя. Если сертификат выдан продавцу, подчеркивается слово «продавец», -указываются наименование и адрес предприятия, которому выдан данный сертификат, а также, начиная со слова «изготовитель» – наименование и адрес предприятия-изготовителя продукции. Наименования и адреса предприятий указываются в соответствии с заявкой.

Позиция 9 – При наличии, указывается регистрационный номер в Государственном реестре сертификата системы качества или производства со сроком действия, номер и дата акта (протокола) о проверке производства или другие документы, подтверждающие стабильность производства, например, выданный зарубежной организацией и учтенный органом по сертификации.

Позиция 10 – Строка после слов «Сертификат выдан на основании:» не заполняется.

45

Позиции 11, 12, 13 – Указываются все документы об испытаниях или

сертификации, учтенные органом по сертификации при выдаче сертификата, в том числе:

1. Протоколы испытаний в аккредитованной лаборатории (позиции 11, 12, 13 заполняются в соответствии с графами таблицы)

2. Протоколы испытаний в не аккредитованной испытательной лаборатории (в позиции 13 указывается наименование и дата Решения Госстандарта России о разрешении проведения испытаний в указанной лаборатории).

3. Документы, выданные органами и службами государственных органов управления: государственного комитета санитарно - эпидемиологического надзора, Министерства экологии и природных ресурсов Российской Федерации, государственной ветеринарной службы Российской Федерации и другие (в поз.11 – наименование органа, выдавшего документ, в поз.12, 13 - реквизиты документов).

4. Документы, выданные зарубежными органами: сертификаты (протоколы испытаний) (в поз. 11 указывается наименование органа и его адрес, в поз12 – наименование и дата утверждения сертификата, (протокола испытаний), срок действия сертификата).

5. При выдаче сертификата на основании заявления-декларации в позициях 11 и 12 указываются реквизиты заявления-декларации, а также документов, приведенных в декларации.

Позиция 14 – В случае выдачи заявителю лицензии на право маркирования продукции знаком соответствия в данной позиции указывается: «Маркирование продукции производится знаком соответствия по ГОСТ Р 504б0-92».

Позиция 15 – Указывается место нанесения знака соответствия на изделии, таре, упаковке, либо сопроводительной документации в соответствии с порядком сертификации однородной продукции.

Позиция 16 – Подпись, инициалы, фамилия руководителя органа, выдавшего сертификат, печать орган или организации, на буе которой образован орган, на обеих сторонах сертификата.

Позиция 17 – Дата регистрации в Государственном реестре.

Исправления, подчистки, поправки на сертификате не допускаются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А5

Система сертификации ГОСТ Р

ЛИЦЕНЗИЯ

№____________

Удостоверяет право на применение знака соответствия системы сертификации

Выдана_______________________________________________________________

(полное и сокращенное наименование держателя сертификата)

___________________________________________________________________________

Юридический адрес__________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Телефон ________________ Факс _____________ Телекс _____________

на основании сертификата соответствия

рег. номер _____________ , зарегистрированного в Государственном

реестре__________200 __г., действительного до ___________200 ___г.

Лицензия выдана органом по сертификации

___________________________________________________________________________

(наименование органа по сертификации)

рег. номер_______

Срок действия лицензии до _________200 ___г.

_____________________________________

наименование органа, выдавшего лицензию

____________________

(должность)

____________ _______________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

М.П.

«___» _____________200 __г.

 

Форма оборотной стороны лицензии

Владелец лицензии обязан:

1. Обеспечивать соответствие реализуемой продукции требованиям нормативных документов, на соответствие которым она была сертифицирована и маркирование ее знаком соответствия в установленном порядке.

2. Применять знак соответствия по правилам, установленным в Системе сертификации.

3. Приостановить (прекратить) применение знака соответствия в случае приостановки действия (отмены) сертификата и (или) приостановки действия (аннулирования) настоящей лицензии.

4. Создавать необходимые условия для проведения органом по сертификации инспекционного контроля за сертифицированной продукцией, в том числе беспрепятственный допуск к объектам контроля лиц, уполномоченных на проведение инспекционного контроля, обеспечение проведения и оплата инспекционного контроля в соответствии с установленным порядком.

5. Своевременно извещать орган по сертификации, выдавший сертификат соответствия, о конструктивных и технологических изменениях продукции и процессе ее производства, а также изменениях юридического адреса и платежных реквизитов.

В случае ненадлежащего исполнения владельцем лицензии указанных в настоящей лицензии обязанностей, а также в случае приостановки действия (отмены) сертификата соответствия, действие лицензии приостанавливается (лицензия аннулируется).

 

 

 

 

 

Приложение А6

ЗАЯВЛЕНИЕ - ДЕКЛАРАЦИЯ

О безопасности товара, произведенного _________________________________________

____________________________________________________________________________

(наименование предприятия адрес и реквизиты)

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Изготовитель товара в лице _____________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

заявляет под свою исключительную ответственность, что продукция ____________________________________________________________________________

(наименование, вид, тип, марка, номер и размер партии,

____________________________________________________________________________

дата выработки, (при необходимости), наименование документа,

____________________________________________________________________________

по которому выпускается продукция, код К-ОКП)

соответствует всем требованиям, обеспечивающим безопасность жизни, здоровья потребителей, охрану окружающей среды, предотвращения причинения вреда имуществу потребителей, установленным для данной продукции в действующих на момент заявления нормативных документах.

_____________________________________________________________________________

(наименование и обозначение государственного стандарта,

_____________________________________________________________________________

санитарных норм, правил и других документов)

Заявление-декларация оформлено на основании __________________________________

_____________________________________________________________________________

(наименование документа1)

Регистрационный номер заявления-декларации

№ ___________________от «___»_______________200 __г.

Действителен до «__»_______200 __г.(или в течение срока годности продукции).

Зарегистрировано органом по сертификации ________________________________

______________________________________________________________________

(наименование органа и его реквизиты)

Изготовитель ___________________________________________________________

(наименование, реквизиты)

Регистрационный номер_______ от «__»_________200 __г

___________________

(подпись)

«__»______________200 __г.

М.П. ___________________

(подпись)

1) Указывается сертификат соответствия системы качества, данные испытаний, анализов, проверок и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Шпоночные соединения

 

Расчет допусков и посадок для шпоночных соединений

Шпоночные соединения предназначены для соединения с валами зубчатых колес, шкивов, маховиков, муфт и других деталей и служат для передачи крутящих моментов.
Наиболее часто применяются соединения с призматическими шпонками.
Размеры, допуски, посадки и предельные отклонения соединений с призматическими шпонками установлены ГОСТ 23360-78.

Основные размеры соединений с призматическими шпонками

Основные размеры шпонок и шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками даны в таблице.

Основные размеры шпонок и шпоночных пазов
Ø вала d мм	Номинальный размер шпонки, мм			Номинальный размер паза, мм
	b x h	Фаска S		Глубина h		Радиус r
		max	min	на валу t1	на втулке t2	max	min
От 6 до 8 Св. 8 до 10 Св. 10 до 12	2 х 2 3 х 3 4 х 4	0.25	0.16	1.2 1.8 2.5	1.0 1.4 1.8	0.16	0.08
Св. 12 до 17 Св. 17 до 22 Св. 22 до 30 Св. 22 до 30	5 х 5 6 х 6 7 х 7 8 х 7	0.40	0.25	3.0 3.5 4.0 4.0	2.3 2.8 3.3 3.3	0.25	0.16
Св. 30 до 38 Св. 38 до 44 Св. 44 до 50 Св. 50 до 58 Св. 58 до 65	10 х 8 12 х 8 14 х 9 16 х 10 18 х 11	0.60	0.40	5.0 5.0 5.5 6.0 7.0	3.3 3.3 3.8 4.3 4.4	0.40	0.25
Св. 65 до 75 Св. 75 до 85 Св. 85 до 95 Св. 95 до 110 Св. 110 до 130	20 х 12 22 х 14 25 х 14 28 х 16 32 х 18	0.80	0.60	7.5 9.0 9.0 10.0 11.0	4.9 5.4 5.4 6.4 7.4	0.60	0.40
Св. 130 до 150 Св. 150 до 170 Св. 170 до 200 Св. 200 до 230	36 х 20 40 х 22 45 х 25 50 х 28	1.2	1.00	12.0 13.0 15.0 17.0	8.4 9.4 10.4 11.4	1.0	0.7
Примечания: Длина шпонок должна выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50;56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220. Материал - сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м2 (60 кгс/мм2). На рабочем чертеже проставляется один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) и для втулки d + t2. В обоснованных случаях (пустотелые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок. Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 (с радиусом закруглений R = b/2) с размерами b = 18 мм, h = 11 мм, l = 100 мм: Шпонка 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360-78.

Стандартом установлены поля допусков по ширине шпонки и шпоночных пазов b для свободного, нормального и плотного соединений.

Предельные отклонения и посадки шпоночных соединений
элемент соединения	поле допуска размера при соединении
	свободном	нормальном	плотном
ширина шпонки	h9	h9	h9
ширина паза на валу	H9	N9	P9
ширина паза на втулке	D10	Js9	P9

Для ширины пазов вала и втулки допускаются любые сочетания указанных полей допусков. Рекомендуемые посадки приведены в табл.

рис. 1

 

Предельные отклонения на глубину пазов
высота шпонки h, мм	от 2 до 6	от 6 до 18	от 18 до 50
предельные отклонения на глубину паза на валу t1	+0.1	+0.2	+0.3
предельные отклонения на глубину паза во втулке t2	0	0	0

 

 

 

 

 

 

Критерии оценки практических работ обучающихся

Преподаватель может повысить отметку за оригинальный ответ на вопрос или оригинальное решение задачи, которые свидетельствуют о высоком математическом развитии обучающегося; за решение более сложной задачи или ответ на более сложный вопрос, предложенные обучающемуся дополнительно после выполнения им каких-либо других заданий

Общая классификация ошибок

оценка «5» ставится, если:

–        обучающийся самостоятельно выполнил все этапы, предусмотренные на данном занятии;

–        работа выполнена полностью и получен верный ответ или иное требуемое представление результата работы;

оценка «4» ставится, если:

–        работа выполнена полностью, но при выполнении обнаружилось недостаточное владение навыками работы с нормативной документацией в рамках поставленной задачи;

–        правильно выполнена большая часть работы (свыше 85 %);

–        работа выполнена полностью, но использованы наименее оптимальные подходы к решению поставленной задачи.

оценка «3» ставится, если:

–        работа выполнена не полностью, допущено много ошибок, но учащийся владеет основными навыками работы, требуемыми для решения поставленной задачи.

оценка «2» ставится, если:

–        допущены существенные ошибки, показавшие, что обучающийся не владеет обязательными знаниями, умениями и навыками работы  или значительная часть работы выполнена не самостоятельно.

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

 

1.  Зайцев С.А., Толстов А.Н., Грибанов Д.Д. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учебник для студ. Учреждений СПО.-3-е изд., стер. -М. :Издательский центр «Академия», 2012.-288 с.

2.  Никифоров А.А. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебное пособие/ А.А. Никифоров.- М.: Высш. Шк.,2010.-510 с.

3.  Гончаров А.А., Копылов В.Д.  Метрология,стандартизация и сертификация: учебное пособие для студ. высш. учебн. заведений. - 6-е изд. стер. - М.: Академия, 2008. - 240 с.

4.  Сертификация. Сборник нормативных актов Российской Федерации./Под

ред. д.т.н., проф. Фомина В. Н., М., "Экмос", 2000.

5.  ГОСТ  Р  ИСО  9000-2001,  ГОСТ  Р  ИСО  9001-2001,  ГОСТ  Р  ИСО  9004-

2001,  ГОСТ Р ИСО 19011-2003

6.  Федеральный закон РФ «О техническом регулировании» от 1 июля 2003г.

N~ 184-ФЗ

7.Метрология, стандартизация и сертификация: учебник/ А.И. Аристов, Л.И. Карпов, В.М. Приходько, Т.М. Раковщик.- М.: Издательский центр «Академия», 2006.-384 с.