Методический материал для мониторинга освоения знаний по дисциплине ПМ.02 Участие в работах по ремонту и испытанию холодильного оборудования (по отраслям)

Методический материал для мониторинга освоения знаний по дисциплине

ПМ.02 Участие в работах по ремонту и испытанию холодильного

оборудования (по отраслям)

МДК 02.01 Управление ремонтом холодильного

оборудования (по отраслям) и контроль за ним

ЗАДАНИЕ №1 (практическое)

Текст задания: Выбрать способ дефектации и ремонт оборудования.  Произвести ремонт, испытания и наладку. Произвести выбор приспособлений и инструментов по ремонту холодильного оборудования. Заполнить техническую и исполнительную документацию после проведенного ремонта и испытаний.

1.     Осуществить подготовку поршневого компрессора к ремонту.

2.     Составить дефектную ведомость ремонта поршневого пальца по образцу.

3.     Составить структуру ремонтного цикла компрессора марки

4.     Составить  график  проведения  ремонтов  холодильной  камеры  хранения охлажденных продуктов.

5.     Составить дефектную ведомость ремонта шатуна по образцу.

6.     Составить  график  периодичности  технического  обслуживания  и  ремонта установки шоковой заморозки.

7.     Выполнить ремонт системы смазки центробежного насоса.

8.     Составить дефектную ведомость ремонта поршня по образцу.

9.       Составить технологическую схему работ выполняемых при среднем ремонте поршневого компрессора.

10.    Выполнить ремонт   подшипников качения сальникового компрессора.

11. Составить дефектную ведомость ремонта коленчатого вала по образцу .

12. Составить график профилактических осмотров торгового холодильного оборудования.

13. Выполнить замену фильтра-осушителя холодильного агрегата на действующем стенде.

14. Составить  дефектную  ведомость  ремонта  шестеренчатого  масляного насоса по образцу.

15. Составить технологическую схему ремонтных работ при малом ремонте бессальникого компрессора.

16.  Выполнить ремонт вентилятора воздухоохладителя на действующем стенде.

17. Составить дефектную ведомость ремонта клапанной группы  по образцу.

18. Составить технологическую схему  работ при капитальном ремонте полугерметичного компрессора.

19. Выполнить дозаправку маслом  поршневого  компрессора.

20. Составить дефектную ведомость ремонта сальникового уплотнения вала по образцу.

21. Выполнить дозаправку холодильным агентом бытового агрегата на действующем стенде.

22. Составить  дефектную  ведомость  ремонта  подшипников  качения    по образцу.

23. Составить  структуру  ремонтных циклов  ремонта  теплообменных  аппаратов по заданию.

24. Составить дефектную ведомость ремонта шестерен привода маслонасоса по образцу.

25. Произвести  расчет  трудоемкости  капитального  ремонта  поршневого  компрессора.

26. Выполнить замену мотор-компрессора бытового агрегата на действующем стенде.

27. Составить дефектную ведомость ремонта коленчатого вала фреонового компрессора по образцу

28.  

Примечание: Модели промышленного оборудования подбираются самостоятельно преподавателем.

Условия выполнения заданий:

Задание №1….25

При выполнении практической части задания обучающийся использует теоретические знания, полученные при изучении МДК и опирается на приобретённый опыт, полученный при прохождении учебной и производственной практики.

Количество вариантов заданий для экзаменующихся – 25

Максимальное время выполнения практической части задания и его теоретического обоснования – 90 минут.

3. Пакет экзаменатора

 

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА
Текст задания: Выбрать способ дефектации и ремонт оборудования. Произвести ремонт, испытания и наладку. Произвести выбор приспособлений и инструментов для выполнения работ по ремонту холодильного оборудования. Заполнить техническую и исполнительную документацию после проведенного ремонта и испытаний. 1.          Сроки, периодичность технического освидетельствования сосудов и аппаратов холодильных установок. 2.          Результаты технического освидетельствования сосудов. 3.          Произвести настройку на заданный режим. Заполнить ведомость дефектов. 4.          Произвести ремонт терморегулирующего вентиля 5.          Ремонт испарителя-конденсатора холодильных машинах. 6.          Ремонт трубопроводов аммиачных установок 7.          Ремонт трубопроводов фреоновой холодильной установки 8.          Ремонт жидкостного трубопровода холодильной установки 9.          Ремонт рассольного, водяного трубопровода 10.      Ремонт трубопроводов талой воды из поддонов воздухоохладителей 11.      Ремонт реле давления и температуры к трубопроводам, установка температурного режима. 12.      Ремонт поршневого компрессора марки MT/MTZ/NTZ/ 13.      Ремонт поршневого компрессора 14.      Ремонт воздухоохладителей в холодильной камере. 15.      Ремонт маслоотделителя на магистральных нагнетательных трубопроводах. 16.      Ремонт узла конденсатора и линейного ресивера. 17.      Ремонт схемы с водяным охладителем масла. 18.      Ремонт маслоотделителя. 19.       Ремонт промежуточного сосуда. 20.       Подготовка к испытанию и испытание поршневого герметичного компрессора. 21.      Результаты технического освидетельствования сосудов. 22.      Испытания на прочность и плотность испарителей и стороны низкого давления холодильной установки. 23.      Испытания на прочность и плотность конденсаторов и стороны высокого давления холодильной установки 24.      Испытание торгового холодильного оборудования. 25.      Испытание бытовых холодильников. 26.       Подготовка к испытанию и испытание поршневого герметичного компрессора. 27.       Подготовка к испытанию и испытание поршневого бессальникового компрессора . 28.      Пневматические испытания на прочность и плотность сосудов и трубопроводов. 29.      Сроки, периодичность технического освидетельствования сосудов и аппаратов холодильных установок. 30.      Результаты технического освидетельствования сосудов. 31.      Испытания на прочность и плотность испарителей и стороны низкого давления холодильной установки. 32.      Испытания на прочность и плотность конденсаторов и стороны высокого давления холодильной установки 33.      Испытание торгового холодильного оборудования. 34.      Испытание бытовых холодильников. 35.       Подготовка к испытанию и испытание поршневого герметичного компрессора. 36.       Подготовка к испытанию и испытание поршневого бессальникового компрессора . 37.       Испытания сосудов на прочность и плотность работающих под давлением. 38.       Испытания сосудов на прочность и плотность работающих под давлением. 39.       Испытания торгового холодильного оборудования. 40.       Испытания компрессоров в производственном цикле. 41.       Испытания электрооборудования холодильных агрегатов. 42.       Аварийные износы оборудования. Эрозия. 43.       Влияние снеговой шубы на работу холодильной машины. 44.       Способы оттайки теплообменной поверхности испарителей. 45.       Подготовка к испытанию и испытание поршневого герметичного компрессора. 46.       Подготовка к испытанию и испытание поршневого бессальникового компрессора . 47.       Испытания сосудов на прочность и плотность работающих под давлением. 48.       Испытания сосудов на прочность и плотность работающих под давлением. 49.       Испытания торгового холодильного оборудования. 50.       Испытания компрессоров в производственном цикле. 51.       Испытания электрооборудования холодильных агрегатов. 52.       Аварийные износы оборудования. Эрозия. 53.       Влияние снеговой шубы на работу холодильной машины. 54.       Способы оттайки теплообменной поверхности испарителей. 55.       Предохранительные клапана, приборы автоматики.
Результаты освоения (объекты оценки)	Критерии оценки результата (в соответствии с разделом 1 «Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств)	Отметка о выполнении
ПК 2.1. Участвовать в организации и выполнять работы по подготовке к ремонту и испытаниям холодильного оборудования.	- умение организовывать и выполнять работы по ремонту холодильного оборудования; -умение осуществлять операции по технической эксплуатации холодильного оборудования; -   умение выбирать температурный режим холодильной установки; -   -выбор и регулировка параметров работы холодильной установки;	освоен\не освоен
ПК 2.2. Участвовать в организации и выполнять работы по ремонту холодильного оборудования с использованием различных приспособлений и инструментов.	-демонстрация умения выбора метода регулировки холодильного оборудования. -умение проявлять находчивость в плане ремонта оборудования. -   демонстрирование своих знаний в области ремонта холодильного оборудования -   обоснованный выбор приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента при настройке оборудования на оптимальные режимы работы выбор- способов ремонта по устранению недостатков, проведение диагностики холодильного оборудования -     обоснование и описание оптимальных методов ремонта; - определение приспособлений для механизации ремонтных работ;	освоен\не освоен
ПК 2.3. Участвовать в организации и выполнять различные виды испытаний холодильного оборудования	-   определение методов диагностирования и контроля технического состояния холодильного оборудования умение производить настройку контрольно-измерительных приборов, -выбор режимов и рабочих параметров; -   осуществление подналадки отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы, -   -определение износа холодильного оборудования и назначать меры по его устранению; -   демонстрирование понимания составления и заполнения документации -   самостоятельное проведение различных видов испытания холодильного оборудования;  -прогнозирование отказов в работе и обнаружение дефектов холодильного оборудования; - выбор режимов и рабочих параметров; -   осуществление подналадки отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы. -   демонстрирование понимания составления и заполнения документации -   самостоятельное проведение различных видов испытания холодильного оборудования; --прогнозирование отказов в работе и обнаружение дефектов холодильного оборудования;	освоен\не освоен