ГРАФИЧЕСКАЯ
РАБОТА «СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ»
Необходимое
оборудование и материалы:
·
Чертежные
инструменты.
·
Формат А2
(два формата А3),
ватман.
·
Методические
указания к выполнению графической работы.
Содержание
задания:
Начертить
резьбовые соединения на формате А2 с одним штампом:
1.
Соединение болтом в трех проекциях (шайба пружинная);
2.
Соединение шпилькой в двух проекциях (шайба плоская);
3.
Соединение винтами в двух проекциях (соединение винтом с полукруглой головкой
вычертить со всеми упрощениями и условностями, с цилиндрической головкой
вкручивается в глухое резьбовое отверстие, винт с потайной головкой - в
сквозное резьбовое отверстие).
4.
На полках линий выносок, проведенных от резьбовых изделий и шайб, записать их
условные обозначения шрифтом №7 строчным.
5.
На соединениях поставить размеры: длину болта, шпильки, винтов, их диаметры с
условным обозначением резьбы и размеры гаек под ключ.
Методические
указания к выполнению графической работы
Детали,
применяемые для соединения других деталей, называются крепежными (болты, винты,
шпильки и т.д.) Крепежные детали могут быть вычерчены:
·
По
их действительным размерам, которые берутся по таблицам ГОСТ.
·
По
условным приближенным размерам. В этом случае все размеры берутся в зависимости
от заданного диаметра резьбы.
На
сборочных чертежах крепежные детали вычерчиваются по условным размерам.
УСЛОВНЫЕ
ОБОЗНАЧЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
В
зависимости необходимых механических свойств материала, из которого изготовлена
крепежная деталь, она характеризуется определенным классом прочности или
относится к определенной группе. ГОСТ 1759-70 устанавливает ряд классов
прочности для крепежных деталей, обозначения некоторых из них приведены в таблице1.
Таблица1
Резьбовые
крепежные
детали
|
Материал
|
Углеродистые
и легированные стали
|
Цветные
сплавы
|
Классы
прочности
|
Группы
|
Болты,
винты,
гайки
|
3,6;
4,6; 5,8; 6,6; 6,8; 6,9
|
31;
32; 33; 34; 35; 36
|
Гайки
|
4;5;6;8
|
Классы
прочности болтов, винтов, шпилек из углеродистых и легированных сталей состоят
из двух чисел. Первое число, умноженное на 100, определяет величину
минимального временного сопротивления в Н/мм, второе число, умноженное на 10,
определяет отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах;
произведение этих чисел дает величину предела текучести в Н/мм.
Для
гаек, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, число, обозначающее
класс прочности, при умножении на 100 дает величину в Н/мм от испытательной
нагрузки. Для каждого класса прочности стандарт рекомендует определенные марки
стали. ГОСТ 1759-70 устанавливает виды и условные обозначения антикоррозийных
покрытий, а ГОСТ 9791-68 определяет толщину покрытия. Обозначение
вида покрытий приведено в таблице 2.
Таблица
2
Вид покрытия
|
Условное обозначение вида
|
Цифровое
|
По ГОСТ 9.073-77
|
Цинковое, хроматированное
|
01
|
Ц. хр.
|
Кадмиевое, хроматированное
|
02
|
Кд. хр.
|
Многослойное: медь – никель
|
03
|
М.Н
|
Многослойное: медь – никель -хром
|
04
|
М.Н.Х.
|
Окисное, пропитанное маслом
|
05
|
Хим. Окс. прм
|
Фосфатное, пропитанное маслом
|
06
|
Хим. Фос. прм.
|
Оловянное
|
07
|
О
|
Медное
|
08
|
М
|
Цинковое
|
09
|
Ц
|
Окисное, наполненное хроматами
|
10
|
Ан. Окс. нхр.
|
Окисное из кислых растворов
|
11
|
Хим. пас.
|
Серебряное
|
12
|
Ср.
|
Никелевое
|
13
|
Н
|
Детали без покрытия
|
00
|
|
Схема
Условного
обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек
Общий
порядок построения обозначения стандартной крепёжной детали:
1.
Наименование крепёжной детали.
2.
Класс точности (если он определяется непосредственно).
3.
Исполнение (если оно существует, однако исполнение первое не
записывается, а задаётся по умолчанию).
4.
Обозначение основного параметра (основных параметров, если их
несколько).
5.
Обозначение материала детали.
6.
Обозначение толщины покрытия (толщина выбирается из ряда 3, 6, 9
мкм, если она регламентируется). Последние два пункта записываются единой
тройкой цифр.
7.
Обозначение стандарта, определяющего в общем плане конструкцию,
исполнение, размеры и точность крепёжной детали.
ПРИМЕРЫ
УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1.
Болт с шестигранной головкой, нормальной точности, исполнения 2 с диаметром
резьбы d=12 мм, мелким шагом 1.25 мм, а полем допусков 6g, длиной l=60 мм,
классом прочности 68, 09 - цинковое покрытие толщиной 9 мкм.
Болт 2 М
12 ×1.25 6g × 60.68.09.9 ГОСТ 7798-70
Без
определенных знаний, нельзя обоснованно назначить класс прочности деталей,
поэтому в процессе изучения "Инженерной графики" мы будем принимать
низшие классы прочности: для болтов, винтов, шпилек - 3.6; для гаек - 4; а
также предпочтем применение деталей без покрытия, с крупным шагом резьбы, с
полем допуска резьбы 8g и 7H, тогда обозначение крепежных деталей примет
следующих вид:
Болт
2М 24× 80.36
ГОСТ 7798-70
Тот
же болт, выполненный в 1 исполнении, будет иметь обозначение:
Болт М24× 80.36 ГОСТ 7798-70
2.
Винт с цилиндрической головкой класса точности A по ГОСТ 1491-80 с диаметром
резьбы М20, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 8g, длиной 80 мм,
без покрытия, будет иметь обозначение:
Винт
А М 20× 80.36
ГОСТ 1478-75
3.
Шпилька, выполненная по ГОСТ 22032-76 с диаметром резьбы М24, с крупным шагом
резьбы, с полем допуска резьбы 8g, длиной 80 мм, без покрытия, с классом
прочности 36, будет иметь следующее обозначение:
Шпилька
М24× 80.36
ГОСТ 22032-76
4.
Шестигранная гайка нормальная, класса точности В по ГОСТ 5915-70, с диаметром
резьбы М24, с крупным шагом, классом прочности 4, без покрытия будет иметь
следующее обозначение:
Гайка
М24.4 ГОСТ 5915-70
В
условном обозначении шайб указывают: наименование, вид исполнения (исполнение 1
не указывают), диаметр стержня, крепежной детали, условное обозначение группы
материала, условное обозначение покрытия, номер размерного стандарта.
5.
Шайба нормальная, исполнения 2, для болта с диаметром стержня 12 мм из стали
марки 08КП.ю покрытие 09, толщина покрытия 9мкм, изготовленная по ГОСТ
11371-78.
Шайба
2.12.01.08КП.09.9 ГОСТ 11371-78
6.
Пружинная шайба нормальная, исполненная 1 для диаметра стержня крепежной детали
12 мм из стали 65Г, с покрытием 02, толщиной 9 мкм по ГОСТ 6402-70.
Шайба 12.65Г.09.9
ГОСТ 6402-70
Шайбы
всегда изготавливаются с покрытием.
РАЗРАБОТКА
БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Чертеж
болтового соединения (рисунок 1) разрабатываем исходя из заданного диаметра
резьбы болта и толщины B1 и B2 соединяемых деталей. Варианты
заданий даны в таблице 3.
Таблица 3-
Исходные данные
Вариант
|
Масштаб
|
|
|
|
d
|
P
|
B1
|
B2
|
1/11
|
1:1
|
27
|
3/2
|
40
|
30
|
2/12
|
2:1
|
12
|
1.75/1.25
|
15
|
10
|
3/13
|
1:1
|
18
|
2.5/1.5
|
10
|
12
|
4/14
|
1:1
|
24
|
3/2
|
30
|
30
|
5/15
|
1:2
|
30
|
3.5/2
|
30
|
40
|
6/16
|
1:1
|
20
|
2.5/1.5
|
20
|
30
|
7/17
|
2:1
|
10
|
1.5/1.25
|
10
|
20
|
8/18
|
2:1
|
14
|
2/1.5
|
15
|
20
|
9/19
|
1:1
|
22
|
2.5/1.5
|
20
|
36
|
10/20
|
1:1
|
16
|
2/1.5
|
20
|
15
|
ПОРЯДОК
РАБОТЫ
1.
Выпишите из таблицы 3 исходные данные по
своему варианту.
2.
Рассчитайте длину болта по формуле 1.
l = B1 + B2 + Sш + H + a, мм (1)
где: Sш- толщина шайбы, берется из таблицы 4 в
зависимости от диметра болта d, мм;
H
- высота гайки, берется из таблицы 5, мм;
a -
запас резьбы, принимается a = 0,25d, мм;
d -
диаметр резьбы болта, мм;
С
- высота фаски принимается равной шагу P, мм;
Рисунок
1
Таблица 4-Шайба
пружинная ГОСТ 6402-70 Размеры в миллиметрах
|
Диаметр
болта, винта, шпильки
|
d
|
S=b
|
10
|
10,2
|
2,5
|
12
|
12,2
|
3,0
|
14
|
14,2
|
3,2
|
16
|
16,3
|
3,5
|
18
|
18,3
|
4,0
|
20
|
20,5
|
4,5
|
22
|
22,5
|
5,0
|
24
|
24,5
|
5,5
|
27
|
27,5
|
6,0
|
30
|
30,5
|
8,0
|
Таблица 5- Гайка
ГОСТ 5915-70 Размеры в миллиметрах
|
Диаметр резьбы
|
Шаг резьбы
|
S
|
D
|
Dw
|
H
|
Крупный
|
Мелкий
|
10
|
1,5
|
1,25
|
17,0
|
18,7
|
15,5
|
8
|
12
|
1,75
|
1,25
|
19,0
|
20,9
|
17,2
|
10
|
14
|
2
|
1,5
|
22,0
|
23,9
|
20,1
|
11
|
16
|
2
|
1,5
|
24,0
|
26,2
|
22,0
|
13
|
18
|
2,5
|
1,5
|
27,0
|
29,6
|
24,8
|
15
|
20
|
2,5
|
1,5
|
30,0
|
33,0
|
27,7
|
16
|
22
|
2,5
|
1,5
|
32,0
|
35,0
|
29,5
|
18
|
24
|
3
|
2
|
36,0
|
39,6
|
33,2
|
19
|
27
|
3
|
2
|
41,0
|
45,2
|
38,0
|
22
|
30
|
3,5
|
2
|
46,0
|
50,9
|
42,7
|
24
|
36
|
4
|
3
|
55,0
|
60,8
|
51,1
|
31
|
42
|
4,5
|
3
|
65,0
|
71,3
|
59,9
|
34
|
48
|
5
|
3
|
75,0
|
82,6
|
69,4
|
38
|
3.
Уточните
длину болта по таблице 6, приняв ближайшее большее значение.
4.
На
пересечении двух значений - длины болта l и диаметра резьбы d определяем
длину нарезанной части болта lо.
Таблица 6 Размеры
в миллиметрах
Ном.
длина
болта
|
Номинальный диаметр резьбы d
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
24
|
27
|
30
|
30
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
32
|
26
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
35
|
26
|
30
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
38
|
26
|
30
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
40
|
26
|
30
|
34
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
45
|
26
|
30
|
34
|
38
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
50
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
55
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
60
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
Х
|
Х
|
Х
|
65
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
Х
|
Х
|
70
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
75
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
80
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
85
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
90
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
95
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
100
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
105
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
110
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
115
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
120
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
Примечание: Знаком
"Х", отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.
5.
Вычерчиваем
болт без фасок и резьбы в трех видах. Размер под ключ S
получается при построении, D=2d ; h=0.7d. (рисунок
2).
Рисунок 2
6.
Последовательно
выполняются фаска на стержне, резьба, галтель. Принимаем размер фаски равным
шагу резьбы. На виде сверху фаска стержня не показывается, если она не имеет
конструктивного значения. Радиус галтели r принимаем
равным 1 мм, независимо от диаметра (рисунок 3).
Рисунок 3
7. Выполняем фаску на
головке болта на главном виде (рисунок 4):
· проводим
дугу диаметром dw=0.95 S;
· проводим
дугу R = 1,5d
· отрезок BC
делится пополам (точка О)
· из центра О
проводим дугу радиусом r=оn, а затем через точку
К –прямую под углом 30˚.
8.
Выполняем
фаску на головке болта на виде слева - дуги проводятся через точки F радиусом R1
= d.
Рисунок 4
9. Изображаем детали, скрепляемые
болтом B1 и B2 .Детали показаны в разрезе, болт не
подлежит разрезу, dо = 1,1d. Рисунок 5.
Рисунок 5
10.
Вычерчиваем шайбу и гайку: размеры D, Dш, Sш берутся из таблиц 4 и 5.
Рисунок 6
11. Выполням фаски
на гайке также, как и на головке болта. Проставляем размеры M, l и
размер под ключ S. Проводим
линии выноски с полками. Линии выноски начинаются точками. Они не должны
пересекаться между собой и быть параллельными линиям штриховки. На полках линий
выносок пишутся условные обозначения резьбовых изделий.
РАЗРАБОТКА
СОЕДИНЕНИЯ ШПИЛЬКОЙ
ПОРЯДОК
РАБОТЫ
1.
В
таблице 7 в зависимости от варианта выбираем диаметр резьбы шпильки и другие
данные.
Таблица 7-
Исходные данные Размеры в
миллиметрах
|
Вариант
|
Масштаб
|
Диаметр
резьбы d
|
Шаг резьбы Р
|
Мате-
риал детали
|
Тол-щина детали
В
|
1
|
1:2
|
36
|
4(крупн.)
|
сталь
|
45
|
2
|
1:2
|
42
|
4,5(крупн.)
|
сталь
|
50
|
3
|
1:1
|
30
|
3,5(крупн.)
|
сталь
|
45
|
4
|
1:2
|
20
|
2,5(крупн.)
|
чугун
|
20
|
5
|
1:2
|
24
|
3(крупн.)
|
чугун
|
35
|
6
|
1:1
|
16
|
2
|
чугун
|
18
|
7
|
1:1
|
12
|
1,75
|
чугун
|
15
|
8
|
2:1
|
10
|
1,5
|
сталь
|
18
|
9
|
2:1
|
12
|
1,25
|
чугун
|
20
|
10
|
2:1
|
10
|
1,25
|
чугун
|
20
|
11
|
1:1
|
20
|
1,5
|
сталь
|
20
|
12
|
1:1
|
24
|
2
|
сталь
|
35
|
13
|
1:2
|
48
|
3
|
чугун
|
45
|
14
|
1:2
|
42
|
3
|
чугун
|
50
|
15
|
1:2
|
36
|
3
|
чугун
|
45
|
16
|
2:1
|
16
|
1,5
|
сталь
|
18
|
Чертеж соединения шпилькой разрабатываем исходя из
заданного диаметра резьбы шпильки, материала детали, в которую ввинчивается
посадочный конец шпильки и толщины B соединяемой детали, рисунок 7. В
соединении шпилькой используем плоскую шайбу ГОСТ 11371-78.
2.
Длина
шпильки определяется по формуле:
l= B + Sш + H + a (3)
где B - толщина соединяемой
детали, мм;
Sш - толщина
шайбы, принимаем, мм;
H - высота
гайки, принимаем, мм;
a - запас
нарезания резьбы, a = 0,25d, мм.
Высоту гайки и шайбы берем из
таблиц 5 и 8.
Рисунок
7
В длину шпильки не входит l1
-длина посадочного (ввинчиваемого) конца шпильки. Для соединения
шпилькой размеры резьбовых изделий будем рассчитывать по приближенным
соотношениям частично.
Таблица 8 - Параметры
шайб по ГОСТ 11371-78 Размеры в миллиметрах
|
Диаметр резьбы
|
d1
|
d2
|
S
|
10
|
11,0
|
20,0
|
2,0
|
12
|
13,5
|
24,0
|
2,5
|
14
|
15,5
|
18,0
|
2,5
|
16
|
17,5
|
30,0
|
3,0
|
18
|
20,0
|
34,0
|
3,0
|
20
|
22,0
|
37,0
|
3,0
|
22
|
24,0
|
39,0
|
3,0
|
24
|
26,0
|
44,0
|
4,0
|
27
|
30,0
|
50,0
|
4,0
|
30
|
33,0
|
56,0
|
4,0
|
33
|
-
|
60,0
|
5,0
|
36
|
39,0
|
66,0
|
5,0
|
39
|
-
|
72,0
|
6,0
|
42,0
|
45,0
|
78,0
|
7,0
|
48
|
52,0
|
92,0
|
8,0
|
3.
Рассчитанную длину шпильки l и длину резьбового конца l0
уточняем по таблице 9.
Таблица 9-Длина шпилек по ГОСТ
22032-76 Размеры в миллиметрах
Номин.
длина шпильки l
|
Длина
резьбового конца l0, при
диаметре резьбы d
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
24
|
27
|
30
|
36
|
42
|
48
|
35
|
26
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
38
|
26
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
40
|
26
|
30
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
42
|
26
|
30
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
45
|
26
|
30
|
34
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
48
|
26
|
30
|
34
|
38
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
26
|
30
|
34
|
38
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
-
|
-
|
-
|
-
|
55
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
-
|
-
|
-
|
60
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
-
|
-
|
65
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
-
|
70
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
75
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
80
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
Х
|
Х
|
Х
|
85
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
78
|
Х
|
Х
|
90
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
78
|
Х
|
Х
|
95
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
78
|
Х
|
Х
|
100
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
78
|
Х
|
Х
|
105
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
78
|
Х
|
Х
|
110
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
78
|
90
|
Х
|
115
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
78
|
90
|
Х
|
120
|
26
|
30
|
34
|
38
|
42
|
46
|
50
|
54
|
60
|
66
|
78
|
90
|
Х
|
130
|
32
|
36
|
40
|
44
|
48
|
52
|
56
|
60
|
66
|
72
|
84
|
96
|
Х
|
140
|
32
|
36
|
40
|
44
|
48
|
52
|
56
|
60
|
66
|
72
|
84
|
96
|
108
|
150
|
32
|
36
|
40
|
44
|
48
|
52
|
56
|
60
|
66
|
72
|
84
|
96
|
108
|
160
|
32
|
36
|
40
|
44
|
48
|
52
|
56
|
60
|
66
|
72
|
84
|
96
|
108
|
170
|
32
|
36
|
40
|
44
|
48
|
52
|
56
|
60
|
66
|
72
|
84
|
96
|
108
|
180
|
32
|
36
|
40
|
44
|
48
|
52
|
56
|
60
|
66
|
72
|
84
|
96
|
108
|
190
|
32
|
36
|
40
|
44
|
48
|
52
|
56
|
60
|
66
|
72
|
84
|
96
|
108
|
200
|
32
|
36
|
40
|
44
|
48
|
52
|
56
|
60
|
66
|
72
|
84
|
96
|
108
|
Примечания:
·
Номинальная
длина шпильки l не включает резьбового ввинчиваемого конца.
·
Знаком
«X» отмечены шпильки с длиной гаечного конца, определяемого по формуле:
l0 = l
- 0,5d - 2P
4.
Длину
ввинчиваемого резьбового конца определяем по таблице 10 в зависимости от
материала детали, в которую ввинчивается шпилька.
Таблица 10
Длина
ввинчиваемого резьбового конца
|
ГОСТ
|
Область
применения
|
Шпилька
класса точности В
|
Шпилька
класса точности А
|
l1=d
|
22032-76
|
22033-76
|
Для
резьбовых отверстий в стальных, бронзровых деталях и деталях из титановых
сплавов
|
l1=1.25d
|
22034-76
|
22035-76
|
Для
резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна.
|
l1=1.6d
|
22036-76
|
22037-76
|
l1=2d
|
22038-76
|
22039-76
|
Для резьбовых
отверстий в деталях из легких сплавов.
|
l1=2.5d
|
22040-76
|
22041-76
|
l1=2.5d
|
22042-76
|
22043-76
|
Для
шпилек с одинаковыми по длине резьбовыми концами для деталей с гладкими
отверстиямию
|
5.
Расчитываем
глубину просверленного отверстия под резьбу по формуле 4.
l3 = l1
+0,5d, мм; (4)
где:l1
- длина ввинчиваемого резьбового конца, мм;
d - диаметр резьбы
шпильки,мм.
6.
Резьба
нарезается на глубину l3, определяем по формуле 5 :
l2 = l1
+ 0,25d, мм (5)
7.
Определяем
диаметр отверстия под резьбу по формуле 6:
d0= 1,1·d, мм (6)
8.
Приступаем
к вычерчиванию соединения шпилькой. Гайка и шайба вычерчиваются без упрощений,
фаски на гайке вычерчиваются так же как в болтовом соединении.
9.
К
каждому резьбовому изделию дается линия выноска и условное обозначение изделия
на полке выноски.
РАЗРАБОТКА
СОЕДИНЕНИЯ ВИНТАМИ
Соединения
винтами выполняются в двух проекциях. Винтовое соединение разрабатывают исходя
из заданного диаметра резьбы, толщины В привинчиваемой детали, марки
материала детали с резьбовым гнездом. Глубину завинвания винта l1 определяют
по таблице 10, в зависимости от материала детали с резьбовым гнездом. При
вычерчивании соединений винтами их головки можно выполнять по условным
соотношениям размеров в зависимости от d.(рисунок
8).
Рисунок 8
ПОРЯДОК
РАБОТЫ
Соединение винтом
с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-90
(без упрощений)
1.
Выписываем
заданные параметры из таблицы 11 в соответствии с вариантом.
Таблица
11 Винт с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-90
Вариант
|
Масштаб
|
|
Материал
детали с резьбовым гнездом
|
Верхняя
деталь
|
|
|
|
d
|
p
|
|
В
|
D
|
h
|
|
1
|
2:1
|
6
|
1,0
|
сталь
|
8
|
11
|
4,7
|
|
2
|
2:1
|
10
|
1,25
|
чугун
|
12
|
18
|
7
|
|
3
|
1:1
|
16
|
1,5
|
чугун
|
18
|
26
|
10,5
|
|
4
|
2:1
|
10
|
1,5
|
чугун
|
12
|
18
|
7
|
|
5
|
4:1
|
5
|
0,8
|
легкие
сплавы
|
8
|
10
|
4
|
|
6
|
2:1
|
8
|
1,0
|
легкие
сплавы
|
10
|
15
|
6
|
|
7
|
1:1
|
16
|
2,0
|
сталь
|
18
|
26
|
10,5
|
|
8
|
2:1
|
12
|
1,75
|
легкие
сплавы
|
15
|
20
|
8
|
|
9
|
2:1
|
12
|
1,25
|
легкие
сплавы
|
15
|
20
|
8
|
|
10
|
2:1
|
12
|
1,75
|
сталь
|
15
|
20
|
8
|
|
11
|
2:1
|
12
|
1,25
|
сталь
|
15
|
20
|
8
|
|
12
|
4:1
|
5
|
0,8
|
легкие
сплавы
|
8
|
10
|
4
|
|
13
|
1:1
|
16
|
2,0
|
сталь
|
18
|
26
|
10,5
|
|
14
|
1:1
|
16
|
1,5
|
сталь
|
18
|
26
|
10,5
|
|
15
|
2:1
|
10
|
1,5
|
чугун
|
12
|
18
|
7
|
|
16
|
2:1
|
10
|
2,0
|
чугун
|
12
|
18
|
7
|
|
2.
Рассчитываем:
длину нарезанной части l0 по
формуле:
l0=2d+6, мм (7)
длину
ввинчиваемой части l1 по таблице 10;
длину
винта l по формуле:
l=(B-h)+l1, мм (8)
Если
при расчете длина нарезанной части получается больше всей длины винта, то
принимаем: l=l0 (резьба
нарезана по всей длине винта). Округляем полученное значение в большую сторону,
до значения кратного 5.
3.
Вычерчиваем
опорные поверхности под головки винтов по ГОСТ 12876-67, данные в таблице 11. (рисунок
9)
Соединение
винтом с потайной головкой ГОСТ 17475-80 (без упрощений)
1.
Выписываем
заданные параметры из таблицы 12 в соответствии с вариантом.
2.
Рассчитываем:
длину нарезанной части l0 по
формуле:
l0=2d+6, мм (7)
длину
ввинчиваемой части l1 по таблице 10;
длину
винта l по формуле:
l=B+l1, мм (9)
Если
при расчете длина нарезанной части получается больше всей длины винта, то
принимаем: l=l0 (резьба
нарезана по всей длине винта). Округляем полученное значение в большую сторону,
до значения кратного 5.
3.
Вычерчиваем
опорные поверхности под головки винтов по ГОСТ 12876-67. Значения D1 берем в
таблице 13 , d0 =1,1 d.(Рисунок
10)
Таблица
12 Винт с потайной головкой ГОСТ 17475-72
Вариант
|
Масштаб
|
|
Материал
детали с резьбовым гнездом, высота детали, мм
|
Верхняя
деталь
|
|
|
|
d
|
p
|
Материал
|
В1
|
|
В
|
D1
|
|
1
|
2:1
|
6
|
1,0
|
сталь
|
20
|
8
|
12,4
|
|
2
|
2:1
|
10
|
1,25
|
сталь
|
30
|
12
|
20,4
|
|
3
|
1:1
|
16
|
1,5
|
сталь
|
40
|
18
|
32,4
|
|
4
|
2:1
|
10
|
1,5
|
сталь
|
40
|
12
|
20,4
|
|
5
|
4:1
|
5
|
0,8
|
сталь
|
20
|
8
|
10,4
|
|
6
|
2:1
|
8
|
1,0
|
сталь
|
25
|
10
|
16,4
|
|
7
|
1:1
|
16
|
2,0
|
сталь
|
45
|
18
|
32,4
|
|
8
|
2:1
|
12
|
1,75
|
сталь
|
30
|
15
|
24,4
|
|
9
|
2:1
|
12
|
1,25
|
сталь
|
30
|
15
|
24,4
|
|
10
|
2:1
|
12
|
1,75
|
сталь
|
35
|
15
|
24,4
|
|
11
|
2:1
|
12
|
1,25
|
сталь
|
30
|
15
|
24,4
|
|
12
|
4:1
|
5
|
0,8
|
сталь
|
15
|
8
|
10,4
|
|
13
|
1:1
|
16
|
2,0
|
сталь
|
40
|
18
|
32,4
|
|
14
|
1:1
|
16
|
1,5
|
сталь
|
40
|
18
|
32,4
|
|
15
|
2:1
|
10
|
1,5
|
сталь
|
30
|
12
|
20,4
|
|
16
|
2:1
|
10
|
2,0
|
сталь
|
35
|
12
|
20,4
|
|
Соединение винтом с полукруглой головкой
ГОСТ 17473-80
(с упрощениями)
1.
Выписываем
заданные параметры из таблицы 13 в соответствии с вариантом.
Таблица
13 -Винт с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80
Вариант
|
Масштаб
|
|
Материал
детали с резьбовым гнездом
|
Толщина
верхней
детали,
В, мм
|
d
|
p
|
1
|
2:1
|
10
|
1,5
|
сталь
|
12
|
2
|
2:1
|
10
|
1,25
|
сталь
|
12
|
3
|
1:1
|
16
|
2,0
|
чугун
|
10
|
4
|
2:1
|
8
|
1,0
|
легкие
сплавы
|
10
|
5
|
4:1
|
5
|
0,8
|
легкие
сплавы
|
6
|
6
|
2:1
|
6
|
1,0
|
легкие
сплавы
|
8
|
7
|
1:1
|
16
|
1,5
|
чугун
|
10
|
8
|
2:1
|
10
|
1,25
|
чугун
|
10
|
9
|
2:1
|
12
|
1,75
|
сталь
|
15
|
10
|
2:1
|
12
|
1,25
|
сталь
|
15
|
11
|
2:1
|
12
|
1,75
|
сталь
|
15
|
12
|
4:1
|
5
|
0,8
|
чугун
|
8
|
13
|
1:1
|
16
|
1,5
|
чугун
|
15
|
14
|
1:1
|
12
|
1,25
|
сталь
|
15
|
15
|
2:1
|
10
|
1,25
|
легкие
сплавы
|
12
|
16
|
2:1
|
8
|
1,25
|
легкие
сплавы
|
10
|
2.
Определяем
длину ввинчиваемой части винта по таблице 10, в зависимости от свинчиваемого
материала.
3.
Рассчитываем
длину винта по формуле 9.
l=B+l1, мм (9)
4.
Округляем
полученное значение в большую сторону, до значения кратного 5.
Так как винты с полукруглой головкой
изображаем с упрощениями, то показываем резьбу по всей длине винта, шлицу
изображаем условно. Фаски, отверстия под винт, резьбовое отверстие – не
показываем.(рисунок 11).
Рисунок 9
Рисунок 10
Рисунок 11
При
вычерчивании следует помнить, что шлицы головок винтов на виде с торца
изображаются в положении под 45˚ к
основной надписи чертежа. На чертеже нанести размеры, указанные на рисунке 12.
На полках линий выносок написать условное обозначение винтов.
Рисунок 12
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.