Инфоурок Другое Другие методич. материалыМетодическое пособие для выполнения графической работы "Соединения резьбовые"

Методическое пособие для выполнения графической работы "Соединения резьбовые"

Скачать материал

ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА  «СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ»

Необходимое оборудование и материалы:

·          Чертежные инструменты.

·          Формат А2 (два формата А3), ватман.

·          Методические указания к выполнению графической работы.

 

Содержание задания:

Начертить резьбовые соединения на формате А2 с одним штампом:

1. Соединение болтом в трех проекциях (шайба пружинная);

2. Соединение шпилькой в двух проекциях (шайба плоская);

3. Соединение винтами в двух проекциях (соединение винтом с полукруглой головкой вычертить со всеми упрощениями и условностями, с цилиндрической головкой вкручивается в глухое резьбовое отверстие, винт с потайной головкой - в сквозное резьбовое отверстие).

4. На полках линий выносок, проведенных от резьбовых изделий и шайб, записать их условные обозначения шрифтом №7 строчным.

5. На соединениях поставить размеры: длину болта, шпильки, винтов, их диаметры с условным обозначением резьбы и размеры гаек под ключ.

Методические указания к выполнению графической работы

Детали, применяемые для соединения других деталей, называются крепежными (болты, винты, шпильки и т.д.) Крепежные детали могут быть вычерчены:

·     По их действительным размерам, которые берутся по таблицам ГОСТ.

·     По условным приближенным размерам. В этом случае все размеры берутся в зависимости от заданного диаметра резьбы.

На сборочных чертежах крепежные детали вычерчиваются по условным размерам.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

      В зависимости необходимых механических свойств материала, из которого изготовлена крепежная деталь, она характеризуется определенным классом прочности или относится к определенной группе. ГОСТ 1759-70 устанавливает ряд классов прочности для крепежных деталей, обозначения некоторых из них приведены в таблице1.

 

Таблица1

Резьбовые

крепежные

детали

Материал

Углеродистые и легированные стали

Цветные сплавы

Классы прочности

Группы

Болты, винты,

гайки

3,6; 4,6; 5,8; 6,6; 6,8; 6,9

31; 32; 33; 34; 35; 36

Гайки

4;5;6;8

 

Классы прочности болтов, винтов, шпилек из углеродистых и легированных сталей состоят из двух чисел. Первое число, умноженное на 100, определяет величину минимального временного сопротивления в Н/мм, второе число, умноженное на 10, определяет отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах; произведение этих чисел дает величину предела текучести в Н/мм.

     Для гаек, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, число, обозначающее класс прочности, при умножении на 100 дает величину в Н/мм от испытательной нагрузки. Для каждого класса прочности стандарт рекомендует определенные марки стали. ГОСТ 1759-70 устанавливает виды и условные обозначения антикоррозийных покрытий, а ГОСТ 9791-68 определяет толщину покрытия. Обозначение вида покрытий приведено в таблице 2.

Таблица 2

Вид покрытия

Условное обозначение вида

Цифровое

По ГОСТ 9.073-77

Цинковое, хроматированное

01

Ц. хр.

Кадмиевое, хроматированное

02

Кд. хр.

Многослойное: медь – никель

03

М.Н

Многослойное: медь – никель -хром

04

М.Н.Х.

Окисное, пропитанное маслом

05

Хим. Окс. прм

Фосфатное, пропитанное маслом

06

Хим. Фос. прм.

Оловянное

07

О

Медное

08

М

Цинковое

09

Ц

Окисное, наполненное хроматами

10

Ан. Окс. нхр.

Окисное из кислых растворов

11

Хим. пас.

Серебряное

12

Ср.

Никелевое

13

Н

Детали без покрытия

00

 

Схема

Условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек

Общий порядок построения обозначения стандартной крепёжной детали:

1.            Наименование крепёжной детали.

2.            Класс точности (если он определяется непосредственно).

3.            Исполнение (если оно существует, однако исполнение первое не записывается, а задаётся по умолчанию).

4.            Обозначение основного параметра (основных параметров, если их несколько).

5.            Обозначение материала детали.

6.            Обозначение толщины покрытия (толщина выбирается из ряда 3, 6, 9 мкм, если она регламентируется). Последние два пункта записываются единой тройкой цифр.

7.            Обозначение стандарта, определяющего в общем плане конструкцию, исполнение, размеры и точность крепёжной детали.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1. Болт с шестигранной головкой, нормальной точности, исполнения 2 с диаметром резьбы d=12 мм, мелким шагом 1.25 мм, а полем допусков 6g, длиной l=60 мм, классом прочности 68, 09 - цинковое покрытие толщиной 9 мкм.

     Болт 2 М 12 ×1.25 6g × 60.68.09.9 ГОСТ 7798-70

Без определенных знаний, нельзя обоснованно назначить класс прочности деталей, поэтому в процессе изучения "Инженерной графики" мы будем принимать низшие классы прочности: для болтов, винтов, шпилек - 3.6; для гаек - 4; а также предпочтем применение деталей без покрытия, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 8g и 7H, тогда обозначение крепежных деталей примет следующих вид:

    Болт 2М 24× 80.36 ГОСТ 7798-70

Тот же болт, выполненный в 1 исполнении, будет иметь обозначение:

     Болт М24× 80.36 ГОСТ 7798-70

2. Винт с цилиндрической головкой класса точности A по ГОСТ 1491-80 с диаметром резьбы М20, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 8g, длиной 80 мм, без покрытия, будет иметь обозначение:

    Винт А М 20× 80.36 ГОСТ 1478-75

3. Шпилька, выполненная по ГОСТ 22032-76 с диаметром резьбы М24, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 8g, длиной 80 мм, без покрытия, с классом прочности 36, будет иметь следующее обозначение:

     Шпилька М24× 80.36 ГОСТ 22032-76

4. Шестигранная гайка нормальная, класса точности В по ГОСТ 5915-70, с диаметром резьбы М24, с крупным шагом, классом прочности 4, без покрытия будет иметь следующее обозначение:

    Гайка М24.4 ГОСТ 5915-70

 В условном обозначении шайб указывают: наименование, вид исполнения (исполнение 1 не указывают), диаметр стержня, крепежной детали, условное обозначение группы материала, условное обозначение покрытия, номер размерного стандарта.

5. Шайба нормальная, исполнения 2, для болта с диаметром стержня 12 мм из стали марки 08КП.ю покрытие 09, толщина покрытия 9мкм, изготовленная по ГОСТ 11371-78.

    Шайба 2.12.01.08КП.09.9 ГОСТ 11371-78

6. Пружинная шайба нормальная, исполненная 1 для диаметра стержня крепежной детали 12 мм из стали 65Г, с покрытием 02, толщиной 9 мкм по ГОСТ 6402-70.

     Шайба 12.65Г.09.9 ГОСТ 6402-70

Шайбы всегда изготавливаются с покрытием.


 

РАЗРАБОТКА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Чертеж болтового соединения (рисунок 1) разрабатываем исходя из заданного диаметра резьбы болта и толщины B1 и B2 соединяемых деталей. Варианты заданий даны в таблице 3.

Таблица 3- Исходные данные

Вариант

Масштаб

 

 

d

P

B1

B2

1/11

1:1

27

3/2

40

30

2/12

2:1

12

1.75/1.25

15

10

3/13

1:1

18

2.5/1.5

10

12

4/14

1:1

24

3/2

30

30

5/15

1:2

30

3.5/2

30

40

6/16

1:1

20

2.5/1.5

20

30

7/17

2:1

10

1.5/1.25

10

20

8/18

2:1

14

2/1.5

15

20

9/19

1:1

22

2.5/1.5

20

36

10/20

1:1

16

2/1.5

20

15

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1.     Выпишите из таблицы 3 исходные данные по своему варианту.

2.     Рассчитайте длину болта по формуле 1.

l = B1 + B2 + Sш + H + a,   мм                                (1)

где:   Sш- толщина шайбы, берется из таблицы 4 в зависимости от диметра болта d, мм;

         H - высота гайки, берется из таблицы 5, мм;

         a - запас резьбы, принимается a = 0,25d, мм;

         d - диаметр резьбы болта, мм;

         С - высота фаски принимается равной шагу P, мм;

Рисунок 1

Таблица 4-Шайба пружинная ГОСТ 6402-70             Размеры в миллиметрах

Диаметр болта, винта, шпильки

d

S=b

10

10,2

2,5

12

12,2

3,0

14

14,2

3,2

16

16,3

3,5

18

18,3

4,0

20

20,5

4,5

22

22,5

5,0

24

24,5

5,5

27

27,5

6,0

30

30,5

8,0

 

Таблица 5- Гайка ГОСТ 5915-70                                 Размеры в миллиметрах

Диаметр резьбы

Шаг резьбы

S

D

Dw

H

Крупный

Мелкий

10

1,5

1,25

17,0

18,7

15,5

8

12

1,75

1,25

19,0

20,9

17,2

10

14

2

1,5

22,0

23,9

20,1

11

16

2

1,5

24,0

26,2

22,0

13

18

2,5

1,5

27,0

29,6

24,8

15

20

2,5

1,5

30,0

33,0

27,7

16

22

2,5

1,5

32,0

35,0

29,5

18

24

3

2

36,0

39,6

33,2

19

27

3

2

41,0

45,2

38,0

22

30

3,5

2

46,0

50,9

42,7

24

36

4

3

55,0

60,8

51,1

31

42

4,5

3

65,0

71,3

59,9

34

48

5

3

75,0

82,6

69,4

38

 

3.   Уточните длину болта по таблице 6, приняв ближайшее большее значение.

 

4.   На пересечении двух значений - длины болта l и диаметра резьбы d определяем длину нарезанной части болта .

 

 

 

Таблица 6                                                                    Размеры в миллиметрах

Ном. длина

 болта

Номинальный диаметр резьбы d

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

30

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

32

26

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

35

26

30

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

38

26

30

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

40

26

30

34

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

45

26

30

34

38

Х

Х

Х

Х

Х

Х

50

26

30

34

38

42

Х

Х

Х

Х

Х

55

26

30

34

38

42

46

Х

Х

Х

Х

60

26

30

34

38

42

46

50

Х

Х

Х

65

26

30

34

38

42

46

50

54

Х

Х

70

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

75

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

80

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

85

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

90

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

95

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

100

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

105

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

110

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

115

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

120

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

Примечание: Знаком "Х", отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.

5.       Вычерчиваем болт без фасок и резьбы в трех видах. Размер под ключ S получается при построении, D=2d ; h=0.7d. (рисунок 2).

Рисунок 2

6.       Последовательно выполняются фаска на стержне, резьба, галтель. Принимаем размер фаски равным шагу резьбы. На виде сверху фаска стержня не показывается, если она не имеет конструктивного значения. Радиус галтели r принимаем равным  1 мм, независимо от диаметра (рисунок 3).

Рисунок 3

7.   Выполняем фаску на головке болта на главном виде (рисунок 4):

·     проводим дугу диаметром dw=0.95 S;

·     проводим дугу R = 1,5d

·     отрезок BC делится пополам (точка О)

·     из центра О проводим дугу радиусом r=оn, а затем через точку К –прямую под углом 30˚.

8.   Выполняем фаску на головке болта на виде слева - дуги проводятся через точки F радиусом R1 = d.

Рисунок 4

9. Изображаем детали, скрепляемые болтом B1 и B2 .Детали показаны в разрезе, болт не подлежит разрезу, dо  = 1,1d. Рисунок 5.

Рисунок 5

10. Вычерчиваем шайбу и гайку: размеры D, Dш, Sш берутся из таблиц 4 и 5.

Рисунок 6

11. Выполням фаски на гайке также, как и на головке болта. Проставляем размеры M, l и размер под ключ S. Проводим линии выноски с полками. Линии выноски начинаются точками. Они не должны пересекаться между собой и быть параллельными линиям штриховки. На полках линий выносок пишутся условные обозначения резьбовых изделий.


 

РАЗРАБОТКА СОЕДИНЕНИЯ ШПИЛЬКОЙ

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1.     В таблице 7 в зависимости от варианта выбираем диаметр резьбы шпильки и другие данные.

 

Таблица 7- Исходные данные                            Размеры в миллиметрах

Вариант

Масштаб

Диаметр резьбы d

Шаг резьбы  Р

Мате-

риал детали

Тол-щина детали В

1

1:2

36

4(крупн.)

сталь

45

2

1:2

42

4,5(крупн.)

сталь

50

3

1:1

30

3,5(крупн.)

сталь

45

4

1:2

20

2,5(крупн.)

чугун

20

5

1:2

24

3(крупн.)

чугун

35

6

1:1

16

2

чугун

18

7

1:1

12

1,75

чугун

15

8

2:1

10

1,5

сталь

18

9

2:1

12

1,25

чугун

20

10

2:1

10

1,25

чугун

20

11

1:1

20

1,5

сталь

20

12

1:1

24

2

сталь

35

13

1:2

48

3

чугун

45

14

1:2

42

3

чугун

50

15

1:2

36

3

чугун

45

16

2:1

16

1,5

сталь

18

 

Чертеж соединения шпилькой разрабатываем исходя из заданного диаметра резьбы шпильки, материала детали, в которую ввинчивается посадочный конец шпильки и толщины B соединяемой детали, рисунок 7.  В соединении шпилькой используем плоскую шайбу ГОСТ 11371-78.

2.     Длина шпильки определяется по формуле:

l= B  + Sш + H + a                                          (3)

где B  - толщина соединяемой детали, мм;

Sш - толщина шайбы, принимаем, мм;

H - высота гайки, принимаем, мм;

a - запас нарезания резьбы,  a = 0,25d, мм.

Высоту гайки и шайбы берем из таблиц 5 и 8.

Рисунок 7

В длину шпильки не входит l1 -длина посадочного (ввинчиваемого) конца шпильки.         Для соединения шпилькой размеры резьбовых изделий будем рассчитывать по приближенным соотношениям частично.

Таблица 8 -  Параметры шайб по ГОСТ 11371-78       Размеры в миллиметрах

                                 

Диаметр резьбы

d1

d2

S

10

11,0

20,0

2,0

12

13,5

24,0

2,5

14

15,5

18,0

2,5

16

17,5

30,0

3,0

18

20,0

34,0

3,0

20

22,0

37,0

3,0

22

24,0

39,0

3,0

24

26,0

44,0

4,0

27

30,0

50,0

4,0

30

33,0

56,0

4,0

33

-

60,0

5,0

36

39,0

66,0

5,0

39

-

72,0

6,0

42,0

45,0

78,0

7,0

48

52,0

92,0

8,0

 

3.       Рассчитанную длину шпильки l и длину резьбового конца l0 уточняем по таблице 9.

 

 

 

Таблица 9-Длина шпилек по ГОСТ 22032-76              Размеры в миллиметрах

Номин. длина шпильки l

Длина резьбового конца l0, при диаметре резьбы d

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

42

48

35

26

Х

Х

Х

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

38

26

Х

Х

Х

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

40

26

30

Х

Х

Х

Х

-

-

-

-

-

-

-

42

26

30

Х

Х

Х

Х

-

-

-

-

-

-

-

45

26

30

34

Х

Х

Х

Х

-

-

-

-

-

-

48

26

30

34

38

Х

Х

Х

Х

-

-

-

-

-

50

26

30

34

38

Х

Х

Х

Х

Х

-

-

-

-

55

26

30

34

38

42

Х

Х

Х

Х

Х

-

-

-

60

26

30

34

38

42

46

Х

Х

Х

Х

Х

-

-

65

26

30

34

38

42

46

50

Х

Х

Х

Х

Х

-

70

26

30

34

38

42

46

50

54

Х

Х

Х

Х

Х

75

26

30

34

38

42

46

50

54

60

Х

Х

Х

Х

80

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

Х

Х

Х

85

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

Х

Х

90

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

Х

Х

95

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

Х

Х

100

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

Х

Х

105

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

Х

Х

110

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

90

Х

115

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

90

Х

120

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

90

Х

130

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

Х

140

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

150

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

160

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

170

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

180

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

190

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

200

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

96

108

Примечания:

·          Номинальная длина шпильки l не включает резьбового ввинчиваемого конца.

·          Знаком «X» отмечены шпильки с длиной гаечного конца, определяемого по формуле:

 

l0  = l - 0,5d - 2P

 

4.    Длину ввинчиваемого резьбового конца определяем по таблице 10 в зависимости от материала детали, в которую ввинчивается шпилька.

Таблица 10

Длина ввинчиваемого резьбового конца

ГОСТ

 

 

Область применения

Шпилька класса точности В

Шпилька класса точности А

l1=d

22032-76

22033-76

Для резьбовых отверстий в стальных, бронзровых деталях и деталях из титановых сплавов

l1=1.25d

22034-76

22035-76

Для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна.

l1=1.6d

22036-76

22037-76

l1=2d

22038-76

22039-76

Для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов.

l1=2.5d

22040-76

22041-76

l1=2.5d

22042-76

22043-76

Для шпилек с одинаковыми по длине резьбовыми концами для деталей с гладкими отверстиямию

 

5.     Расчитываем глубину просверленного отверстия под резьбу по формуле 4.

 

l3 = l1 +0,5d, мм;                                            (4)

 

где:l1 - длина ввинчиваемого резьбового конца, мм;

d - диаметр резьбы шпильки,мм.

6.     Резьба нарезается на глубину l3, определяем по формуле 5 :

 

l2  = l1 + 0,25d, мм                                          (5)

 

7.     Определяем диаметр отверстия под резьбу по формуле 6:

 

d0= 1,1·d, мм                                                  (6)

 

8.     Приступаем к вычерчиванию соединения шпилькой. Гайка и шайба вычерчиваются без упрощений, фаски на гайке вычерчиваются так же как в болтовом соединении.

9.     К каждому резьбовому изделию дается линия выноска и условное обозначение изделия на полке выноски.


 

РАЗРАБОТКА СОЕДИНЕНИЯ ВИНТАМИ

Соединения винтами выполняются в двух проекциях. Винтовое соединение разрабатывают исходя из заданного диаметра резьбы, толщины В привинчиваемой детали, марки материала детали с резьбовым гнездом. Глубину завинвания винта l1 определяют по таблице 10, в зависимости от материала детали с резьбовым гнездом. При вычерчивании соединений винтами их головки можно выполнять по условным соотношениям размеров  в зависимости от d.(рисунок 8).

Рисунок 8

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Соединение винтом с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-90

(без упрощений)

1.            Выписываем заданные параметры из таблицы 11 в соответствии с вариантом.

Таблица 11 Винт с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-90

Вариант

Масштаб

 

 

 

 

Материал детали с резьбовым гнездом

Верхняя деталь

 

 

d

p

В

D

h

1

2:1

6

1,0

сталь

8

11

4,7

 

2

2:1

10

1,25

чугун

12

18

7

 

3

1:1

16

1,5

чугун

18

26

10,5

 

4

2:1

10

1,5

чугун

12

18

7

 

5

4:1

5

0,8

легкие сплавы

8

10

4

 

6

2:1

8

1,0

легкие сплавы

10

15

6

 

7

1:1

16

2,0

сталь

18

26

10,5

 

8

2:1

12

1,75

легкие сплавы

15

20

8

 

9

2:1

12

1,25

легкие сплавы

15

20

8

 

10

2:1

12

1,75

сталь

15

20

8

 

11

2:1

12

1,25

сталь

15

20

8

 

12

4:1

5

0,8

легкие сплавы

8

10

4

 

13

1:1

16

2,0

сталь

18

26

10,5

 

14

1:1

16

1,5

сталь

18

26

10,5

 

15

2:1

10

1,5

чугун

12

18

7

 

16

2:1

10

2,0

чугун

12

18

7

 

2.            Рассчитываем:

длину нарезанной части l0 по формуле:

l0=2d+6, мм                                               (7)

длину ввинчиваемой части l1 по таблице 10;

длину винта l по формуле:

l=(B-h)+l1, мм                                           (8)

Если при расчете длина нарезанной части получается больше всей длины винта, то принимаем:  l=l0 (резьба нарезана по всей длине винта). Округляем полученное значение в большую сторону, до значения кратного 5.

3.        Вычерчиваем опорные поверхности под головки винтов по ГОСТ 12876-67, данные в таблице 11. (рисунок 9)

Соединение винтом с потайной  головкой ГОСТ 17475-80 (без упрощений)

1.       Выписываем заданные параметры из таблицы 12 в соответствии с вариантом.

2.       Рассчитываем:

длину нарезанной части l0 по формуле:

l0=2d+6, мм                                               (7)

длину ввинчиваемой части l1 по таблице 10;

длину винта l по формуле:

l=B+l1, мм                                                (9)

Если при расчете длина нарезанной части получается больше всей длины винта, то принимаем: l=l0 (резьба нарезана по всей длине винта). Округляем полученное значение в большую сторону, до значения кратного 5.

3.     Вычерчиваем опорные поверхности под головки винтов по ГОСТ 12876-67. Значения D1  берем в таблице 13 , d0 =1,1 d.(Рисунок 10)

 


 

Таблица 12 Винт с потайной головкой ГОСТ 17475-72

Вариант

Масштаб

 

 

 

 

 

Материал детали с резьбовым гнездом, высота детали, мм

 

 

Верхняя

деталь

 

 

d

p

Материал

В1

В

D1

1

2:1

6

1,0

сталь

20

8

12,4

 

2

2:1

10

1,25

сталь

30

12

20,4

 

3

1:1

16

1,5

сталь

40

18

32,4

 

4

2:1

10

1,5

сталь

40

12

20,4

 

5

4:1

5

0,8

сталь

20

8

10,4

 

6

2:1

8

1,0

сталь

25

10

16,4

 

7

1:1

16

2,0

сталь

45

18

32,4

 

8

2:1

12

1,75

сталь

30

15

24,4

 

9

2:1

12

1,25

сталь

30

15

24,4

 

10

2:1

12

1,75

сталь

35

15

24,4

 

11

2:1

12

1,25

сталь

30

15

24,4

 

12

4:1

5

0,8

сталь

15

8

10,4

 

13

1:1

16

2,0

сталь

40

18

32,4

 

14

1:1

16

1,5

сталь

40

18

32,4

 

15

2:1

10

1,5

сталь

30

12

20,4

 

16

2:1

10

2,0

сталь

35

12

20,4

 

Соединение винтом с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80

 (с упрощениями)

1.   Выписываем заданные параметры из таблицы 13 в соответствии с вариантом.

Таблица 13 -Винт с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80

Вариант

Масштаб

 

 

 

Материал детали с резьбовым гнездом

 

 

Толщина верхней

детали,  В, мм

 

 

d

p

1

2:1

10

1,5

сталь

12

2

2:1

10

1,25

сталь

12

3

1:1

16

2,0

чугун

10

4

2:1

8

1,0

легкие сплавы

10

5

4:1

5

0,8

легкие сплавы

6

6

2:1

6

1,0

легкие сплавы

8

7

1:1

16

1,5

чугун

10

8

2:1

10

1,25

чугун

10

9

2:1

12

1,75

сталь

15

10

2:1

12

1,25

сталь

15

11

2:1

12

1,75

сталь

15

12

4:1

5

0,8

чугун

8

13

1:1

16

1,5

чугун

15

14

1:1

12

1,25

сталь

15

15

2:1

10

1,25

легкие сплавы

12

16

2:1

8

1,25

легкие сплавы

10

 

2.       Определяем длину  ввинчиваемой части винта по таблице 10, в зависимости от свинчиваемого материала.

3.       Рассчитываем длину винта по формуле 9.

 

l=B+l1, мм                                           (9)

 

4.       Округляем полученное значение в большую сторону, до значения кратного 5.

Так как винты с полукруглой головкой изображаем с упрощениями, то показываем резьбу по всей длине винта, шлицу изображаем условно. Фаски, отверстия под винт, резьбовое отверстие – не показываем.(рисунок 11).

 

 

Рисунок 9

Рисунок 10

Рисунок 11

При вычерчивании следует помнить, что шлицы головок винтов на виде с торца изображаются в положении под 45˚ к основной надписи чертежа. На чертеже нанести размеры, указанные на рисунке 12. На полках линий выносок написать условное обозначение винтов.

 

Рисунок 12

 

Просмотрено: 0%
Просмотрено: 0%
Скачать материал
Скачать материал "Методическое пособие для выполнения графической работы "Соединения резьбовые""

Методические разработки к Вашему уроку:

Получите новую специальность за 2 месяца

Промышленный дизайнер

Получите профессию

Менеджер по туризму

за 6 месяцев

Пройти курс

Рабочие листы
к вашим урокам

Скачать

Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

6 625 600 материалов в базе

Скачать материал

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

  • Скачать материал
    • 13.03.2017 1486
    • DOCX 3.5 мбайт
    • 10 скачиваний
    • Оцените материал:
  • Настоящий материал опубликован пользователем Морозова Елена Витальевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

    Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

    Удалить материал
  • Автор материала

    Морозова Елена Витальевна
    Морозова Елена Витальевна
    • На сайте: 8 лет
    • Подписчики: 11
    • Всего просмотров: 55932
    • Всего материалов: 40

Ваша скидка на курсы

40%
Скидка для нового слушателя. Войдите на сайт, чтобы применить скидку к любому курсу
Курсы со скидкой

Курс профессиональной переподготовки

HR-менеджер

Специалист по управлению персоналом (HR- менеджер)

500/1000 ч.

Подать заявку О курсе

Курс профессиональной переподготовки

Руководство электронной службой архивов, библиотек и информационно-библиотечных центров

Начальник отдела (заведующий отделом) архива

600 ч.

9840 руб. 5900 руб.
Подать заявку О курсе

Курс профессиональной переподготовки

Организация деятельности библиотекаря в профессиональном образовании

Библиотекарь

300/600 ч.

от 7900 руб. от 3950 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 282 человека из 66 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе

Педагог-библиотекарь

300/600 ч.

от 7900 руб. от 3950 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 458 человек из 66 регионов

Мини-курс

Родительство

4 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 20 человек из 11 регионов

Мини-курс

Путь к осознанным решениям и здоровым отношениям

3 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 39 человек из 24 регионов

Мини-курс

Стратегии маркетинга и продаж в B2B

8 ч.

1180 руб. 590 руб.
Подать заявку О курсе