федеральное казенное профессиональное
образовательное учреждение № 198
Федеральной службы исполнения наказаний
Рабочая ПРОГРАММа
УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Организация и технология ремонта оборудования
различного назначения»
профессия
18559 «слесарь-ремонтник»
2020год
|
|
УТВЕРЖДЕНА
Директор ОУ №9
____________И.И. Иванов
|
|
|
|
«____»_______________20___г.
|
|
|
|
|
|
ОДОБРЕНА
на заседании Методического совета
Протокол от «__»________ 20____ г.№__
Председатель МС
______________________
А.А. Иванова
РАССМОТРЕНА
на
заседании педагогического совета
Протокол от
«__»_______20_____г.№__
Рабочая программа учебной дисциплины «Организация и
технология ремонта оборудования различного назначения» по программе подготовки
квалифицированных рабочих по профессии 18559 «Слесарь-ремонтник» разработана на
основе Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС), утвержденного Постановлением Минтруда от 15.11.1999 № 45 в редакции
приказа Минздравсоцразвития РФ от13.11.2008 № 645
Организация-разработчик: федеральное
казенное профессиональное образовательное учреждение № 198 Федеральной службы
исполнения наказаний
Разработчик:
СОДЕРЖАНИЕ
|
стр.
|
ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
|
4
|
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
|
5-9
|
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ
ДИСЦИПЛИНЫ
|
10
|
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ
ДИСЦИПЛИНЫ
|
11
|
1.
паспорт
рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Техническое оснащение и
организация рабочего места»
1.1. Область применения программы.
Рабочая
программа учебной дисциплины является частью программы подготовки квалифицированных
рабочих/служащих (ППКРС)по программе профессионального обучения по подготовке
квалифицированных рабочих по профессии 18559 «Слесарь-ремонтник».
1.2. Место дисциплины в структуре
образовательной программы:
- в ППКРС учебная дисциплина «Организация и технология ремонта
оборудования различного назначения «входит в общепрофессиональный учебный цикл.
1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам
освоения дисциплины.
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Должен уметь. Разборка, ремонт, сборка и испытание
простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого
оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством
слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14
квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ
с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных
станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление
простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по
разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов
и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных
инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование,
маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Слесарь-ремонтник
3-го разряда
Должен уметь. Разборка, ремонт, сборка и испытание
средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт,
регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а
также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная
обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и
оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка,
сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение
такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных
средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных
приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки,
подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов,
управляемых с пола.
1.4. Количество часов на освоение программы
дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 117часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося78 часов;
самостоятельной работы обучающегося39 часов.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной
работы
|
Вид учебной работы
|
Объем часов
|
|
Максимальная
учебная нагрузка (всего)
|
117
|
|
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
|
78
|
|
в том числе:
|
|
|
лабораторные занятия
|
-
|
|
практические занятия
|
24
|
|
контрольные работы
|
-
|
|
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
|
39
|
|
в том числе:
|
|
|
Проработка конспектов
|
24
|
|
Подготовка рефератов
|
-
|
|
Работа с учебной литературой
|
15
|
|
Промежуточная
аттестация в форме экзамена
|
Содержание
обучения по предмету: «Организация и технология ремонта оборудования различного
назначения»
|
№п/п и название
темы
|
№п/п
урока
|
Содержание учебного
материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся
|
Кол-во часов
|
|
Тема № 1
«Слесарная обработка деталей по 11-12 , 13-14 квалитетам».
|
Содержание
учебного материала
|
3
|
|
1.1
|
Рубка
металла.
Гибка
металла.
|
1
|
|
1.2
|
Резание
металла.
|
1
|
|
1.3
|
Зенкерование,
зенкование и развертывание отверстий
|
1
|
|
1.4
|
Сверление.
Нарезание
резьбы.
|
1
|
|
1.5
|
Слесарная обработка деталей по 11-12, 13-14 квалитетам.
|
1
|
|
1.6
|
Слесарная обработка деталей по 11-12 , 13-14 квалитетам
Практическая работа №1.
|
1
|
|
1.7
|
Опиливание.
|
1
|
|
1.8
|
Шабрение
деталей с помощью механизированного инструмента.
|
1
|
|
1.9
|
Шабрение
деталей с помощью механизированного инструмента
Практическая работа№2.
|
1
|
|
1.10
|
Притирка.
|
1
|
|
1.11
|
Неразъемные
соединения ( клепка, пайка и лужение, склеивание).
|
1
|
|
Самостоятельная
работа. Работа с
конспектами по лекциям. Работа с учебником «Оборудование швейного
производства» автор А.С. Ермаков
гл. 5,7,8,10,11.
Работа с конспектами по лекциям.
|
5
|
|
Тема № 2 « Устройство универсальных приспособлений и
применяемых контрольно-измерительных инструментов»
|
Содержание
учебного материала
|
11
|
|
2.1
|
Контрольно-измерительные
инструменты
Универсальные
приспособления
|
1
|
|
2.2
|
Изготовление
приспособлений средней сложности для ремонта и сборки
|
1
|
|
2.3
|
Изготовление
приспособлений средней сложности для ремонта и сборки
Практическая работа №3
|
1
|
|
Самостоятельная
работа. Работа с учебником
«Материаловедение и
слесарное дела» автор Ю.Т. Чумаченко гл.13 Работа с конспектами по лекциям.
|
2
|
|
Тема № 3 « Устройство ремонтируемого оборудования »
|
Содержание
учебного материала
|
17
|
|
3.1
|
Общие
сведения об устройстве швейной машины.
|
1
|
|
3.2
|
Условные
изображения деталей и передач
|
1
|
|
3.3
|
Условные
изображения деталей и передач
Практическая работа №4
|
1
|
|
3.4
|
Устройство
позиционного, фрикционного электропривода.
|
1
|
|
3.5
|
Устройство
позиционного электропривода.
Практическая
работа№5
|
1
|
|
3.6
|
Игла
|
1
|
|
3.7
|
Челночное
устройство
|
1
|
|
3.8
|
Челночное
устройство
Практическая
работа №6
|
1
|
|
3.9
|
Устройство
регулятора натяжения верхней нити
|
1
|
|
3.10
|
Устройство
регулятора натяжения верхней нити
Практическая
работа №7
|
1
|
|
3.11
|
Устройство
нитепритягивателя
|
1
|
|
3.12
|
Устройство
механизма иглы
|
1
|
|
3.13
|
Устройство
механизма иглы
Практическая
работа №8
|
1
|
|
3.14
|
Устройство
механизма продвижения материала
|
1
|
|
3.15
|
Устройство
механизма продвижения материала
Практическая
работа №9
|
1
|
|
3.16
|
Устройство
узла лапки и коленоподъемника
|
1
|
|
3.17
|
Устройство
узла лапки и коленоподъемника
Практическая работа №10
|
1
|
|
Самостоятельная
работа. Работа с учебником
«Оборудование швейного производства» автор А.С. Ермаков гл. 11.4; 1.4
|
9
|
|
Тема № 4 «Назначение и
взаимодействие основных узлов и механизмов швейных машин»
|
Содержание
учебного материала
|
3
|
|
4.1
|
Назначение
и взаимодействие узлов швейной машины 97-а класса
|
1
|
|
4.2
|
Взаимодействие механизма иглы и механизма челнока
Практическая работа №11
|
1
|
|
4.3
|
Назначение
нитепритягивателя и его взаимодействие с механизмом иглы.
Практическая работа №12
|
1
|
|
Самостоятельная
работа. Работа с учебником
«Оборудование швейного производства» автор А.С. Ермаков гл. 3.4 Работа с конспектами по лекциям.
|
2
|
|
Тема№5 «Технологическая последовательность разборки,
ремонта и сборки оборудования. агрегатов и машин»
|
Содержание
учебного материала
|
19
|
|
5.1
|
Общие
требования к демонтажу и разборке швейного оборудования.
|
1
|
|
5.2
|
Технологический
процесс при разборке жёстких и подвижных соединений
|
1
|
|
5.3
|
Разборка,
ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов
|
1
|
|
5.4
|
Разборка,
ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов
Практическая работа№ 13
|
1
|
|
5.5
|
Сборка шпоночных,
клиновых и шлицевых соединений
|
1
|
|
5.6
|
Сборка узлов с
подшипником качения
|
1
|
|
5.7
|
Сборка
и соединение зубчатых передач
|
1
|
|
5.8
|
Разборка,
ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов
|
1
|
|
5.9
|
Разборка,
ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов
Практическая работа №14
|
1
|
|
5.10
|
Сборка
кривошипно-шатунных механизмов швейных машин
|
1
|
|
5.11
|
Сборка
кривошипно-шатунных механизмов швейных машин
Практическая работа №15
|
1
|
|
5.12
|
Сборка
фрикционных муфт.
Сборка
роликовых обгонных муфт
|
1
|
|
5.13
|
Сборка
фрикционных муфт.
Сборка
роликовых обгонных муфт
Практическая работа №16
|
1
|
|
5.14
|
Сборка
кулисных, эксцентриковых и кулачковых механизмов.
|
1
|
|
5.15
|
Ремонт
футерованного оборудования и оборудования , изготовленного из защитных
материалов и феророселилиция
|
1
|
|
5.16
|
Ремонт
футерованного оборудования и оборудования , изготовленного из защитных
материалов и феророселилиция
Практическая работа №17
|
1
|
|
5.17
|
Разборка,
сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций
|
1
|
|
5.18
|
Разборка,
сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций
Практическая работа №18
|
1
|
|
5.19
|
Сборка
зубчатых передач
|
1
|
|
Самостоятельная
работа. Работа с конспектами по лекциям. Работа с учебником «Оборудование швейного
производства» автор А.С. Ермаков гл. 2.1,3.6 Работа с конспектами по лекциям (доклад: ремонт
футерованного оборудования)
|
9
|
|
Тема №6 «Технические условия на испытание,
регулировку и приемку узлов и механизмов швейных машин»
|
Содержание
учебного материала
|
4
|
|
6.1
|
Общие требования к
подготовке, сдаче и приемке оборудования из ремонта
|
1
|
|
6.2
|
Регулировка узлов и
механизмов швейной машины 97- А класса
|
1
|
|
6.3
|
Проверка качества сборки швейного
оборудования и технические требования к ним.
|
1
|
|
6.4
|
Проверка качества
сборки швейного оборудования и технические требования к ним.
Практическая
работа№19
|
1
|
|
Самостоятельная
работа. Работа с
конспектами по лекциям
|
2
|
|
Тема №7 «Основные свойства обрабатываемых металлов»
|
Содержание
учебного материала
|
3
|
|
7.1
|
Механические
свойства материалов
Коррозийная
стойкость материала
|
1
|
|
7.2
|
Технологические
свойства материалов
|
1
|
|
7.3
|
Технологические
свойства материалов
|
1
|
|
Самостоятельная
работа. Работа с
конспектами по лекциям
|
1
|
|
Тема № 8 «Система допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости».
|
Содержание
учебного материала
|
5
|
|
8.1
|
Общие
сведения о системе допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
|
1
|
|
8.2
|
Посада
в натяг
|
1
|
|
8.3
|
Параметры
шероховатости
|
1
|
|
8.4
|
Квалитеты
|
1
|
|
8.5
|
Квалитеты
Практическая работа №20
|
1
|
|
Самостоятельная работа. Работа с
конспектами по лекциям. Работа с конспектами по лекциям (доклад:
система допусков и посадок)
|
3
|
|
Тема №9 «Правила строповки, подъема, перемещения
грузов»
|
Содержание учебного материала
|
3
|
|
9.1
|
Правила
подъема грузов в ручную
|
1
|
|
9.2
|
Правила
строповки различных объектов
|
1
|
|
9.3
|
Правила
строповки различных объектов
Практическая работа №21
|
1
|
|
Самостоятельная работа. Работа с
конспектами по лекциям
|
2
|
|
Тема №10 «Правила эксплуатации грузоподъемных
средств и механизмов. управляемых с пола»
|
Содержание учебного материала
|
4
|
|
10.1
|
Виды
грузоподъемных средств и механизмов. управляемых с пола
|
1
|
|
10.2
|
Подготовка
к работе грузоподъемных средств и механизмов. управляемых с пола
|
1
|
|
10.3
|
Ограничения
при эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов. управляемых с пола.
|
1
|
|
10.4
|
Виды
грузоподъемных средств и механизмов. управляемых с пола
Практическая работа№22
|
1
|
|
Самостоятельная работа. Работа с
конспектами по лекциям
|
2
|
|
Тема№11 «Наименование, маркировка и правила
применения масел, моющих составов, металлов и смазок»
|
Содержание учебного материала
|
4
|
|
11.1
|
Моторные
и трансмиссионные масла,
пластичные
смазки
|
1
|
|
11.2
|
Моторные
и трансмиссионные масла,
пластичные
смазки
Практическая работа№23
|
1
|
|
11.3
|
Моющие
составы
|
1
|
|
11.4
|
Моющие
составы
Практическая работа№24
|
1
|
|
Самостоятельная работа. Работа с
учебником «Оборудование швейного производства» автор А.С. Ермаков гл. 3.4
|
2
|
|
Тема №12 «Экзамен»
|
Содержание
учебного материала
|
2
|
|
12.1
|
Контроль
знаний учащихся по изученным темам.
|
1
|
|
12.2
|
Контроль
знаний учащихся по изученным темам.
|
1
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ
А.В. Энгель
3. условия реализации
УЧЕБНОЙ дисциплины
3.1. Требования к
минимальному материально-техническому обеспечению
Учебная аудитория:
Оборудование аудитории:
-
посадочные места по количеству обучающихся;
-
рабочее место преподавателя;
-
доска аудиторная.
Технические средства обучения:
-
компьютер с лицензионными программным обеспечением и мультимедийным проектором;
-
интерактивная доска.
Методическое обеспечение:
-Рабочая
программа учебной дисциплины.
-Методические
рекомендации по выполнению самостоятельной внеаудиторной работы обучающихся;
-
учебники;
- Комплект контрольно-оценочных средств
- Паспорт аудитории
- Методические рекомендации для выполнения творческих проектов для
учащихся группы по профессии: Слесарь - ремонтник
- Методические рекомендации по написанию рефератов для учащихся
группы по профессии: Слесарь - ремонтник
Основные источники:
1. Оборудование швейного производства автор А.С. Ермаков 2. Разборка,
сборка и наладка швейных машин автор В.И. Франц 3. Материаловедение и слесарное
дело автор Ю.Т. Чумаченко 4. Оборудование швейных предприятий автор С.
И.Русаков
4. Контроль и оценка
результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины
Текущий контроль осуществляется преподавателем в процессе проведения теоретических
занятий путем выполнения тестовых заданий, практических работ, устного опроса,
проведения экзамена и контроль за освоением умений путем выполнения учебных
нормативов, которые определяются с учетом подготовки учащихся.
|
Результаты обучения
(
усвоенные знания)
|
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
|
|
1
|
2
|
|
Знания:
|
|
|
. Слесарь-ремонтник 2-го
разряда
Должен уметь.
Разборка, ремонт, сборка и испытание простых
узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования,
агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более
высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам.
Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с
применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных
станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по
разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования,
агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и
контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства
обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих
составов, металлов и смазок.
Слесарь-ремонтник
3-го разряда
Должен уметь.
Должен уметь. Разборка, ремонт, сборка и испытание
средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт,
регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин,
а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного
оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и
ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической
аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для
ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с
помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого
оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования,
агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку
узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство
универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных
инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры
шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила
эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
|
Регулярная оценка
знаний учащихся при выполнении тестовых заданий, практических работ, устного
опроса, докладов и экзамена.
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.