Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Презентации / Основы теории резания, режущий инструмент.

Основы теории резания, режущий инструмент.



Осталось всего 4 дня приёма заявок на
Международный конкурс "Мириады открытий"
(конкурс сразу по 24 предметам за один оргвзнос)


  • Технология
 Основы теории резания, режущий инструмент 2014 г. Авдеева Т.М.
Инструментальные материалы Требования: 1.Твёрдость- способность сопротивлятьс...
Инструментальные материалы Требования: 5.Износостойкость- сопротивление измен...
Инструментальные материалы А. Быстрорежущая сталь: Р6М5, Р6М5К5, Р9, Р18. Слу...
Инструментальные материалы Однокарбидные сплавы: ВК3, ВК3М, ВК6, ВК8. Применя...
Инструментальные материалы Д. Керамика: окись алюминия, теплостойкость до 120...
Инструментальные материалы Е. Алмазы: высокая твёрдость (в 6 раз больше, чем...
Инструментальные материалы Поликристаллический алмаз (PCD). Применяется для п...
Явления, сопровождающие процесс резания Усадка стружки: уменьшение длины стру...
Виды стружки
Виды стружки
Виды стружки
Виды стружки
Явления, сопровождающие процесс резания А. Стружкообразование Чистовая обрабо...
Явления, сопровождающие процесс резания А. Стружкообразование
Явления, сопровождающие процесс резания Б. Тепловыделение: нагрев в зоне реза...
Явления, сопровождающие процесс резания Б. Тепловыделение
Явления, сопровождающие процесс резания В. Изнашивание: режущий инструмент пр...
Явления, сопровождающие процесс резания 1.Абразивное изнашивание – царапание...
Явления, сопровождающие процесс резания 3.Адгезионное изнашивание – перенос и...
Явления, сопровождающие процесс резания 4.Окислительное изнашивание – коррози...
Признаки износа инструмента
Явления, сопровождающие процесс резания Г. Наростообразование: налипание на п...
Явления, сопровождающие процесс резания Д. Наклёп: упрочнение поверхностного...
Стойкость инструмента Стойкость- период времени работы режущего инструмента,...
Элементы резца
Элементы резца
Элементы резца
Геометрия режущего инструмента
Геометрия режущего инструмента
Главные углы резца
Углы резца в плане
Углы резца Передний угол
Способы крепления пластин Надёжность крепления пластины и державки определяет...
Способы крепления пластин
Способы крепления пластин
Способы крепления пластин
Способы крепления пластин
Режимы резания Глубина резания Максимальная глубина резания зависит от ряда ф...
Режимы резания Подача
Режимы резания Скорость резания
Режимы резания Скорость резания
Режимы резания Скорость резания
Режимы резания Увеличение глубины резания позволяет снизить число проходов
Режимы резания Увеличение подачи сокращает время прохода
Режимы резания Скорость резания определяет стойкость инструмента
Шероховатость
Эффекты воздействия СОЖ 1.Смазочный эффект- снижение трения, износа, силы рез...
Требования к СОЖ 1.Безвредность. 2.Постоянство свойств и хим. состава. 3.Него...
Растачивание
Растачивание Цельный инструмент По возможности меньший вылет. Max рекомендуем...
Растачивание
Резьбонарезание
Резьбонарезание Пластины с полным профилем
Резьбонарезание Пластины с полным профилем Пластины этого типа применяются на...
Резьбонарезание Пластины с неполным профилем
Резьбонарезание Пластины с неполным профилем Пластины такого типа не обрабаты...
Резьбонарезание Многозубые пластины
Резьбонарезание Многозубые пластины Пластины работают аналогично пластинам с...
Отрезка, прорезка канавок
Отрезка, прорезка канавок
Отрезка, прорезка канавок
Отрезка, прорезка канавок
Инновационные системы Развертка Reamer 830 обеспечивает низкую шероховатость...
Инновационные системы Система CoroTurn® TR. Новая конструкция представляет со...
Инновационные системы Сверло CoroDrill 880
Инновационные системы CoroDrill 880 Это сверло способно обработать отверстие...
Инновационные системы Система Coromant Capto Основные требования по закреплен...
Coromant Capto® для фрезерования Coromant Capto: Уникальная система, разработ...
Инновационные системы CoroThread™ 266 Новая концепция для резьбонарезания Сам...
Инновационные системы Технологические возможности фрезы CoroMill 490
Инновационные системы Фрезы CoroМill 590 Сверхвысокие скорости обеспечиваются...
Осевая настройка пластин Coromant Capto или HSK Стальной корпус - Твердосплав...
Группы обрабатываемых материалов по ИСО Условное обозначение	Обрабатываемый м...
Кодирование пластин
Кодирование пластин
Кодирование пластин
Кодирование пластин
Кодирование пластин
Кодирование пластин
Кодирование пластин
Прочность пластин
Причины поломки пластин Состояние опорной пластины
Используемая литература «Высокопроизводительная обработка металлов резанием»...
 Спасибо за внимание!
1 из 85

Описание презентации по отдельным слайдам:

№ слайда 1  Основы теории резания, режущий инструмент 2014 г. Авдеева Т.М.
Описание слайда:

Основы теории резания, режущий инструмент 2014 г. Авдеева Т.М.

№ слайда 2 Инструментальные материалы Требования: 1.Твёрдость- способность сопротивлятьс
Описание слайда:

Инструментальные материалы Требования: 1.Твёрдость- способность сопротивляться внедрению более твёрдого тела. 2.Прочность- способность сопротивляться разрушению. 3.Теплостойкость- способность сохранять режущие свойства при нагреве. 4.Теплопроводность- способность отводить тепло от нагретого участка к ненагретому. Кобальт и молибден увеличивают теплопроводность, а ванадий и вольфрам снижают.

№ слайда 3 Инструментальные материалы Требования: 5.Износостойкость- сопротивление измен
Описание слайда:

Инструментальные материалы Требования: 5.Износостойкость- сопротивление изменению формы и размеров инструмента под действием силы трения. 6.Шлифуемость. 7.Паяемость- способность образовывать прочное соединение при отсутствии трещин.

№ слайда 4 Инструментальные материалы А. Быстрорежущая сталь: Р6М5, Р6М5К5, Р9, Р18. Слу
Описание слайда:

Инструментальные материалы А. Быстрорежущая сталь: Р6М5, Р6М5К5, Р9, Р18. Служит для изготовления высокопроизводительного режущего инструмента. Теплостойкость 600- 650ºС. Б. Твёрдые сплавы (металлокерамика): смесь порошков карбидов тугоплавких металлов в связке из кобальта. Теплостойкость до 1000ºС, высокая твёрдость. Способны обрабатывать закалённые стали с твёрдостью до 45 HRC.

№ слайда 5 Инструментальные материалы Однокарбидные сплавы: ВК3, ВК3М, ВК6, ВК8. Применя
Описание слайда:

Инструментальные материалы Однокарбидные сплавы: ВК3, ВК3М, ВК6, ВК8. Применяют при обработке твёрдых и хрупких материалов: чугуна, стекла, бронзы, фарфора. Двухкарбидные сплавы: Т5К10, Т15К6, Т30К4. Обрабатывают вязкие материалы: латунь, сталь. Трёхкарбидные сплавы: ТТ17К12, ТТ10К8. Служат для обработки жаропрочных труднообрабатываемых титановых сплавов.

№ слайда 6 Инструментальные материалы Д. Керамика: окись алюминия, теплостойкость до 120
Описание слайда:

Инструментальные материалы Д. Керамика: окись алюминия, теплостойкость до 1200°С, высокая износостойкость, низкая стоимость, низкий предел прочности при изгибе, малая ударная вязкость. Применяют для чистовых работ при постоянных нагрузках и отсутствии вибраций.

№ слайда 7 Инструментальные материалы Е. Алмазы: высокая твёрдость (в 6 раз больше, чем
Описание слайда:

Инструментальные материалы Е. Алмазы: высокая твёрдость (в 6 раз больше, чем у твёрдого сплава), износостойкость, теплопроводность, повышенная хрупкость, теплостойкость до 1000ºС. Применяется для тонкого точения деталей из цветных сплавов и неметаллов.

№ слайда 8 Инструментальные материалы Поликристаллический алмаз (PCD). Применяется для п
Описание слайда:

Инструментальные материалы Поликристаллический алмаз (PCD). Применяется для пластин с задними углами для производительной обработки цветных металлов. Различают пластины двух типов: - Пластины с одной вершиной - Твердый сплав с алмазным покрытием

№ слайда 9 Явления, сопровождающие процесс резания Усадка стружки: уменьшение длины стру
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания Усадка стружки: уменьшение длины стружки с увеличением сечения. В нагретом состоянии стружка пластична и принимает форму передней поверхности инструмента. А. Стружкообразование

№ слайда 10 Виды стружки
Описание слайда:

Виды стружки

№ слайда 11 Виды стружки
Описание слайда:

Виды стружки

№ слайда 12 Виды стружки
Описание слайда:

Виды стружки

№ слайда 13 Виды стружки
Описание слайда:

Виды стружки

№ слайда 14 Явления, сопровождающие процесс резания А. Стружкообразование Чистовая обрабо
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания А. Стружкообразование Чистовая обработка Черновая обработка Чистовая обработка Черновая обработка

№ слайда 15 Явления, сопровождающие процесс резания А. Стружкообразование
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания А. Стружкообразование

№ слайда 16 Явления, сопровождающие процесс резания Б. Тепловыделение: нагрев в зоне реза
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания Б. Тепловыделение: нагрев в зоне резания до 1200°С.

№ слайда 17 Явления, сопровождающие процесс резания Б. Тепловыделение
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания Б. Тепловыделение

№ слайда 18 Явления, сопровождающие процесс резания В. Изнашивание: режущий инструмент пр
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания В. Изнашивание: режущий инструмент при работе подвержен абразивному, коррозионному, адгезионному, диффузионному износу.

№ слайда 19 Явления, сопровождающие процесс резания 1.Абразивное изнашивание – царапание
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания 1.Абразивное изнашивание – царапание стружки о переднюю поверхность и поверхности резания о заднюю поверхность. Усиливается под действием частиц карбидов, нароста, окисных плёнок обрабатываемого материала. 2.Диффузионное изнашивание – растворение (диффундирование) компонентов инструментального материала в материале заготовки. Наиболее быстро переносится углерод, медленнее – вольфрам, кобальт и титан. Снижается за счет применения химически инертных инструментальных материалов по отношению к материалу заготовки.

№ слайда 20 Явления, сопровождающие процесс резания 3.Адгезионное изнашивание – перенос и
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания 3.Адгезионное изнашивание – перенос инструментального материала на деталь и стружку в результате адгезии (схватывания). Для этого необходимо: наличие химически чистых поверхностей, их сближения до параметра кристаллической решетки и совместного пластического деформирования. Схватывание – это бездиффузионный процесс. Адгезионный износ можно уменьшить за счет образования на контактных поверхностях защитных пленок (за счет СОЖ).

№ слайда 21 Явления, сопровождающие процесс резания 4.Окислительное изнашивание – коррози
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания 4.Окислительное изнашивание – коррозия твердых сплавов при нагреве в среде кислорода. При температуре свыше 800 градусов кислород воздуха вступает в химическую реакцию с кобальтовой фазой твердых сплавов. Твердость продукта окисления в 40…60 раз меньше, чем у исходного твердого сплава. Затем силами трения карбиды титана и вольфрама вырываются, происходит износ. Однокарбидные твердые сплавы (ВК8)окисляются сильнее, чем 2-х (Т15К6) и 3-х карбидные (ТТ7К12).

№ слайда 22 Признаки износа инструмента
Описание слайда:

Признаки износа инструмента

№ слайда 23 Явления, сопровождающие процесс резания Г. Наростообразование: налипание на п
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания Г. Наростообразование: налипание на передней поверхности инструмента материала заготовки. Срывается 200- 300 раз в секунду, что приводит к возникновению вибраций, повышению шероховатости, снижению стойкости инструмента. Пути уменьшения: увеличение переднего угла, увеличение скорости резания (свыше 70 м/мин не образуется), применение СОЖ.

№ слайда 24 Явления, сопровождающие процесс резания Д. Наклёп: упрочнение поверхностного
Описание слайда:

Явления, сопровождающие процесс резания Д. Наклёп: упрочнение поверхностного слоя материала заготовки под действием давления режущего инструмента. Для снятия наклёпа применяют отжиг.

№ слайда 25 Стойкость инструмента Стойкость- период времени работы режущего инструмента,
Описание слайда:

Стойкость инструмента Стойкость- период времени работы режущего инструмента, в течение которого он выполняет заданные ему функции (время от начала работы до отказа или от заточки до переточки).

№ слайда 26 Элементы резца
Описание слайда:

Элементы резца

№ слайда 27 Элементы резца
Описание слайда:

Элементы резца

№ слайда 28 Элементы резца
Описание слайда:

Элементы резца

№ слайда 29 Геометрия режущего инструмента
Описание слайда:

Геометрия режущего инструмента

№ слайда 30 Геометрия режущего инструмента
Описание слайда:

Геометрия режущего инструмента

№ слайда 31 Главные углы резца
Описание слайда:

Главные углы резца

№ слайда 32 Углы резца в плане
Описание слайда:

Углы резца в плане

№ слайда 33 Углы резца Передний угол
Описание слайда:

Углы резца Передний угол

№ слайда 34 Способы крепления пластин Надёжность крепления пластины и державки определяет
Описание слайда:

Способы крепления пластин Надёжность крепления пластины и державки определяет стабильность процесса резания.

№ слайда 35 Способы крепления пластин
Описание слайда:

Способы крепления пластин

№ слайда 36 Способы крепления пластин
Описание слайда:

Способы крепления пластин

№ слайда 37 Способы крепления пластин
Описание слайда:

Способы крепления пластин

№ слайда 38 Способы крепления пластин
Описание слайда:

Способы крепления пластин

№ слайда 39 Режимы резания Глубина резания Максимальная глубина резания зависит от ряда ф
Описание слайда:

Режимы резания Глубина резания Максимальная глубина резания зависит от ряда факторов. Мощность станка, стабильность, материал заготовки, размер и форма пластины, радиус носка, стружколом, сплав и угол установки. Начните с выбора размера режущей пластины, переходя затем к рекомендациям по выбору стружколома. Это определит выбор максимальной глубины резания. Глубина резания всегда должна быть больше радиуса закругления вершины.

№ слайда 40 Режимы резания Подача
Описание слайда:

Режимы резания Подача

№ слайда 41 Режимы резания Скорость резания
Описание слайда:

Режимы резания Скорость резания

№ слайда 42 Режимы резания Скорость резания
Описание слайда:

Режимы резания Скорость резания

№ слайда 43 Режимы резания Скорость резания
Описание слайда:

Режимы резания Скорость резания

№ слайда 44 Режимы резания Увеличение глубины резания позволяет снизить число проходов
Описание слайда:

Режимы резания Увеличение глубины резания позволяет снизить число проходов

№ слайда 45 Режимы резания Увеличение подачи сокращает время прохода
Описание слайда:

Режимы резания Увеличение подачи сокращает время прохода

№ слайда 46 Режимы резания Скорость резания определяет стойкость инструмента
Описание слайда:

Режимы резания Скорость резания определяет стойкость инструмента

№ слайда 47 Шероховатость
Описание слайда:

Шероховатость

№ слайда 48 Эффекты воздействия СОЖ 1.Смазочный эффект- снижение трения, износа, силы рез
Описание слайда:

Эффекты воздействия СОЖ 1.Смазочный эффект- снижение трения, износа, силы резания, шероховатости. 2.Диспергирующий эффект- при вводе в зону резания поверхностно активных веществ происходит охрупчивание твёрдого тела, облегчается процесс резания, улучшается стружколомание. 3.Охлаждающий эффект- снижается температура в зоне резания, увеличивается стойкость инструмента и точность обработки. 4.Моющий эффект- улучшается эвакуация из зоны резания продуктов износа инструмента, стружки, карбидов, выбитых из структуры материала инструмента.

№ слайда 49 Требования к СОЖ 1.Безвредность. 2.Постоянство свойств и хим. состава. 3.Него
Описание слайда:

Требования к СОЖ 1.Безвредность. 2.Постоянство свойств и хим. состава. 3.Негорючесть. 4.Эффективное охлаждение зоны резания. 5.Снижение трения в зоне резания. 6.Защита от коррозии обработанных деталей и узлов станка.

№ слайда 50 Растачивание
Описание слайда:

Растачивание

№ слайда 51 Растачивание Цельный инструмент По возможности меньший вылет. Max рекомендуем
Описание слайда:

Растачивание Цельный инструмент По возможности меньший вылет. Max рекомендуемый вылет для стальных оправок составляет 4xD (l). Max рекомендуемый вылет оправок с твердосплавным хвостовиком составляет 6xD (l). Предварительно настроенная антивибрационная оправка l4 = зона демпфирования. Не зажимать в этой зоне, на корпусе имеется соответствующая маркировка. Max рекомендуемый вылет антивибрационных оправок с демпфером составляет 7xD для короткого исполнения и 10xD для длинного исполнения.

№ слайда 52 Растачивание
Описание слайда:

Растачивание

№ слайда 53 Резьбонарезание
Описание слайда:

Резьбонарезание

№ слайда 54 Резьбонарезание Пластины с полным профилем
Описание слайда:

Резьбонарезание Пластины с полным профилем

№ слайда 55 Резьбонарезание Пластины с полным профилем Пластины этого типа применяются на
Описание слайда:

Резьбонарезание Пластины с полным профилем Пластины этого типа применяются наиболее часто. Они полностью формируют профиль резьбы от внутреннего до наружного диаметра, при этом: – обеспечивается точная высота резьбы и радиусы при вершине и впадине профиля, что гарантирует требуемую прочность резьбы; - не требуется точная предварительная обработка диаметра под резьбу, а после операции резьбонарезания нет необходимости в снятии заусенцев; - припуск на диаметр под резьбу должен быть 0.03-0.07 мм. Пластина обрабатывает вершину профиля резьбы; - для каждого конкретного шага и профиля требуется отдельная пластина. При обработке материалов, склонных к поверхностному упрочнению резанием, таких как нержавеющие стали, не следует выбирать слишком малые глубины врезания: – пластины с полным профилем обычно имеют больший радиус при вершине, чем пластины с неполным профилем, поэтому при работе с ними требуется несколько проходов.

№ слайда 56 Резьбонарезание Пластины с неполным профилем
Описание слайда:

Резьбонарезание Пластины с неполным профилем

№ слайда 57 Резьбонарезание Пластины с неполным профилем Пластины такого типа не обрабаты
Описание слайда:

Резьбонарезание Пластины с неполным профилем Пластины такого типа не обрабатывают вершину профиля резьбы, и поэтому необходимо точно обрабатывать диаметр цилиндра или отверстия для наружной или внутренней резьбы, соответственно: - одна пластина может быть использована для некоторого диапазона шагов при условии, что угол подъема резьб одинаковый; – уменьшение количества пластин на складе; - универсальное применение пластины с радиусом при вершине, ориентированным на наименьший шаг резьбы, ведет к уменьшению стойкости инструмента, так как каждому профилю резьбы должен соответствовать свой радиус пластины.

№ слайда 58 Резьбонарезание Многозубые пластины
Описание слайда:

Резьбонарезание Многозубые пластины

№ слайда 59 Резьбонарезание Многозубые пластины Пластины работают аналогично пластинам с
Описание слайда:

Резьбонарезание Многозубые пластины Пластины работают аналогично пластинам с полным профилем, но имеют два или более зубьев: – уменьшение числа проходов ведет к увеличению стойкости инструмента, повышению производительности обработки и сокращению расходов; - производительность повышается в 2 раза, если пластина имеет 2 зуба и в 3 раза, если – три зуба; – необходимо больше места для выхода пластины из зоны резания, поскольку больше длина рабочей части; - должна быть обеспечена высокая жесткость системы станок-приспособление-инструмент-деталь, так как многозубые пластины создают большие усилия резания; – доступно только для наиболее распространенных профилей и шагов резьб; - следует обратить особое внимание на соблюдение рекомендаций по глубине врезания.

№ слайда 60 Отрезка, прорезка канавок
Описание слайда:

Отрезка, прорезка канавок

№ слайда 61 Отрезка, прорезка канавок
Описание слайда:

Отрезка, прорезка канавок

№ слайда 62 Отрезка, прорезка канавок
Описание слайда:

Отрезка, прорезка канавок

№ слайда 63 Отрезка, прорезка канавок
Описание слайда:

Отрезка, прорезка канавок

№ слайда 64 Инновационные системы Развертка Reamer 830 обеспечивает низкую шероховатость
Описание слайда:

Инновационные системы Развертка Reamer 830 обеспечивает низкую шероховатость поверхности и высокую размерную точность сквозных отверстий при больших величинах подачи. Развёртывание

№ слайда 65 Инновационные системы Система CoroTurn® TR. Новая конструкция представляет со
Описание слайда:

Инновационные системы Система CoroTurn® TR. Новая конструкция представляет собой перпендикулярные Т-образные направляющие, с помощью которых пластина очень надежно и точно закрепляется в гнезде. Такой тип закрепления пластины обеспечивает отсутствие ее смещения во время резания, даже при значительных и разнонаправленных усилиях резания.

№ слайда 66 Инновационные системы Сверло CoroDrill 880
Описание слайда:

Инновационные системы Сверло CoroDrill 880

№ слайда 67 Инновационные системы CoroDrill 880 Это сверло способно обработать отверстие
Описание слайда:

Инновационные системы CoroDrill 880 Это сверло способно обработать отверстие в два раза быстрее с вдвое меньшими затратами, по сравнению со сверлами предыдущего поколения. Появился новый твердый сплав GC4034 для сверления стали. Он специально создан для производительной работы на сверлах небольших диаметров. - Сочетание прочности и износостойкости. - Рекомендуется для обработки сталей со средними и большими подачами - Производительное решение для диапазона сверления 14-19.99 мм. Для работы в нестабильных условиях или при прерывистом резании используйте новую геометрию режущих пластин - GT. Она обладает высокой прочностью, обеспечивающей максимальную надежность работы. Пластины с новой геометрией изготавливаются из сплавов GC4024 и GC4044. - Первый выбор при работе в нестабильных условиях обработки, а также при прерывистом резании. - Очень прочная, усиленная режущая кромка. - Широкий диапазон подач: от низких до высоких. - Хорошее стружкообразование при обработке большинства материалов.

№ слайда 68 Инновационные системы Система Coromant Capto Основные требования по закреплен
Описание слайда:

Инновационные системы Система Coromant Capto Основные требования по закреплению инструмента в многоцелевых станках: - высокая жесткость - высокая точность - надежная и эффективная автоматическая смена - гибкость инструментального магазина - широкий ассортимент стандартного инструмента - возможность использования специального инструмента. Модульная быстросменная инструментальная система Coromant Capto является единственным решением, наиболее полно отвечающим всем этим требованиям. Инструментальная система для многоцелевого станка должна быть одинаково пригодна для вращающегося и для стационарного инструмента.

№ слайда 69 Coromant Capto® для фрезерования Coromant Capto: Уникальная система, разработ
Описание слайда:

Coromant Capto® для фрезерования Coromant Capto: Уникальная система, разработанная для токарной и осевой обработки Высокая точность и стабильность инструмента, непосредственно интегрированного в шпиндель Capto Широкий ассортимент стандартной продукции Фрезы, оправки, державки Модульная система Инновационные системы

№ слайда 70 Инновационные системы CoroThread™ 266 Новая концепция для резьбонарезания Сам
Описание слайда:

Инновационные системы CoroThread™ 266 Новая концепция для резьбонарезания Самая надежная система на рынке

№ слайда 71 Инновационные системы Технологические возможности фрезы CoroMill 490
Описание слайда:

Инновационные системы Технологические возможности фрезы CoroMill 490

№ слайда 72 Инновационные системы Фрезы CoroМill 590 Сверхвысокие скорости обеспечиваются
Описание слайда:

Инновационные системы Фрезы CoroМill 590 Сверхвысокие скорости обеспечиваются пластинам из поликристаллического алмаза PCD. Оснащение фрезы пластинами Wiper обеспечивает высокое качество поверхности при больших подачах. Высокоточная регулировка пластин в корпусе.

№ слайда 73 Осевая настройка пластин Coromant Capto или HSK Стальной корпус - Твердосплав
Описание слайда:

Осевая настройка пластин Coromant Capto или HSK Стальной корпус - Твердосплавные или PCD пластины - Пластины CBN - Пластины Wiper для обработки с высокими подачами CD10/ CB50/ H10 Рифленая опорная поверхность пластины для большей надежности Запатентовано F Корпус из алюминиевого сплава 0,1 CoroMill® Century новое поколение торцевых фрез для чистовой обработки Инновационные системы

№ слайда 74 Группы обрабатываемых материалов по ИСО Условное обозначение	Обрабатываемый м
Описание слайда:

Группы обрабатываемых материалов по ИСО Условное обозначение Обрабатываемый материал P Сталь (кроме нержавеющей и закалённой) M Нержавеющая сталь K Чугун N Цветные сплавы S Жаропрочные сплавы H Сплавы высокой твёрдости, в т. ч. закалённая сталь

№ слайда 75 Кодирование пластин
Описание слайда:

Кодирование пластин

№ слайда 76 Кодирование пластин
Описание слайда:

Кодирование пластин

№ слайда 77 Кодирование пластин
Описание слайда:

Кодирование пластин

№ слайда 78 Кодирование пластин
Описание слайда:

Кодирование пластин

№ слайда 79 Кодирование пластин
Описание слайда:

Кодирование пластин

№ слайда 80 Кодирование пластин
Описание слайда:

Кодирование пластин

№ слайда 81 Кодирование пластин
Описание слайда:

Кодирование пластин

№ слайда 82 Прочность пластин
Описание слайда:

Прочность пластин

№ слайда 83 Причины поломки пластин Состояние опорной пластины
Описание слайда:

Причины поломки пластин Состояние опорной пластины

№ слайда 84 Используемая литература «Высокопроизводительная обработка металлов резанием»
Описание слайда:

Используемая литература «Высокопроизводительная обработка металлов резанием» М.: Издательство «Полиграфия», 2003.- 301с. Технический справочник от Sandvik Coromant «Руководство по металлообработке», 2005.- 583с. С.А. Рубинштейн «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» М.: издательство «Машиностроение», 1968.- 392с.

№ слайда 85  Спасибо за внимание!
Описание слайда:

Спасибо за внимание!



57 вебинаров для учителей на разные темы
ПЕРЕЙТИ к бесплатному просмотру
(заказ свидетельства о просмотре - только до 11 декабря)


Автор
Дата добавления 26.09.2015
Раздел Технология
Подраздел Презентации
Просмотров354
Номер материала ДВ-011129
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх