Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Свидетельство о публикации

Автоматическая выдача свидетельства о публикации в официальном СМИ сразу после добавления материала на сайт - Бесплатно

Добавить свой материал

За каждый опубликованный материал Вы получите бесплатное свидетельство о публикации от проекта «Инфоурок»

(Свидетельство о регистрации СМИ: Эл №ФС77-60625 от 20.01.2015)

Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Отчёт по практике "Столярная практика"
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 28 июня.

Подать заявку на курс
  • Другое

Отчёт по практике "Столярная практика"

библиотека
материалов





Синякина А.П























hello_html_3f3380de.gifhello_html_2872e40b.gifhello_html_m4c947765.gifhello_html_39ab2d53.gifhello_html_m3335b00b.gifhello_html_10c62501.gifhello_html_m5b2659a3.gifhello_html_437d2cc3.gifhello_html_ma4dc1f2.gifhello_html_ma7d1373.gifhello_html_m64d1006f.gifhello_html_2d0eda25.gifhello_html_74ef175a.gifhello_html_38031b24.gifhello_html_7dda7e72.gifhello_html_459c4c0.gifhello_html_m6694c34b.gifhello_html_55a0c5a8.gifhello_html_m47f76d5b.gifhello_html_35065a6.gifhello_html_m1d8cb61f.gifhello_html_1d720378.gifСодержание.

1.Разметка......................................................................................3-5

2.Рубка металла………………………………………………….6-7

3.Правка и гибка металла………………………………………8-10

4.Резка металла…………………………………………………..11

5.Опиливание металла………………………………………….12-13

6.Сверление,зеркование и развертывание металла…………14-15

7.Нарезание резьбы………………………………………………16
8.Клепка……………………………………………………………17-18






























1. РАЗМЕТКА

Чертилка — ручной инструмент, служит для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Широко применяют три вида чертилок: круглую, с отогнутом концом и со вставной иглой. Круглая чертилка представляет собой стальной стержень длиной 150—200 мм и диаметрам 4-5 мм, один конец которого закалён на длине 20-30 мм и заострён под углом 15 градусов, а с другой согнут в кольцо диаметром 25-30 мм.





Штангенциркуль, как и другие штангенинструменты (штангенрейсмас, штангенглубиномер), имеет измерительную штангу (отсюда и название этой группы) с основной шкалой и нониус — вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений. Точность его измерения — десятые/сотые (у разных видов) доли миллиметра.

На примере штангенциркуля ШЦ-I:

  1. штанга;

  2. подвижная рамка;

  3. шкала штанги;

  4. губки для внутренних измерений;

  5. губки для наружных измерений;

  6. линейка глубиномера;

  7. нониус;

  8. винт для зажима рамки.

















на некоторых экземплярах штангенциркуля в верхней части подвижной рамки возможно присутствие шкалы, измеряющей расстояние в дюймах (см. анимацию ниже справа). 1 дюйм = 2,54 см = 25,4 мм.











Микро́метр — универсальный инструмент (прибор), предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью (от 2 мкм до 50 мкм в зависимости от измеряемых диапазонов и класса точности), преобразовательным механизмом которого является микропара винт — гайка.




Принцип действия

Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. Полные обороты отсчитывают по шкале, нанесённой на стебле микрометра, а доли оборота — по круговой шкале, нанесённой на барабане. Оптимальным является перемещение винта в гайке лишь на длину не более 25 мм из-за трудности изготовления винта с точным шагом на большей длине. Поэтому микрометр изготовляют несколько типоразмеров для измерения длин от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм и т. д. Предельный диапазон измерений наибольшего из микрометров заканчивается на отметке в 3000 мм. Для микрометров с пределами измерений от 0 до 25 мм при сомкнутых измерительных плоскостях пятки и микрометрического винта нулевой штрих шкалы барабана должен точно совпадать с продольным штрихом на стебле, а скошенный край барабана — с нулевым штрихом шкалы стебля. Для измерений длин, больших 25 мм, применяют микрометр со сменными пятками; установку таких микрометров на ноль производят с помощью установочной меры, прикладываемой к микрометру, или концевых мер. Измеряемое изделие зажимают между измерительными плоскостями микрометра. Обычно шаг винта равен 0,5 или 1 мм и соответственно шкала на стебле имеет цену деления 0,5 или 1 мм, а на барабане наносится 50 или 100 делении для получения отсчёта 0,01 мм. Эта величина отсчёта является наиболее распространённой, но имеются микрометры с отсчётом 0,005, 0,002 и 0,001 мм. Постоянное осевое усилие при контакте винта с деталью обеспечивается фрикционным устройством — трещоткой (храповиком). При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков.









































2. РУБКА МЕТАЛЛА


Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила) с заготовки или детали удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части.

При современных способах обработки материала или заготовок рубка металла является подсобной операцией.

Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.

Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения зубила во время операции. Горизонтальную рубку производят в тисках. При этом заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков почти горизонтально, под углом не более 5°. Вертикальную рубку выполняют на плите или наковальне. Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый материал укладывают на плите горизонтально.

Для слесарной рубки применяют молотки массой 400, 500, 600 и 800 г. Молотки насаживают на ручки из дерева твердых и вязких пород (береза, клен, дуб, рябина). Ручки должны быть овальной формы, с гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400—600 г равна 350 мм, массой 800 г — 380—450 мм. Чтобы молоток во время работы не соскакивал, конец ручки, на который насажен молоток, расклинивают деревянными или металлическими клиньями толщиной 1—3 мм. Клинья ставят вдоль большой оси сечения ручки. Деревянные клинья ставят на клею, а металлические заершивают, чтобы они не выпадали.

Рабочую часть зубила и крейцмейселя— (5, в, г) закаливают на длину не менее 30 мм, а головку закаливают слабее лезвия (на длину около 15—25 мм), чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась.

Вся остальная часть зубила и крейцмейселя должна оставаться мягкой. Зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин, плен и других пороков.


 

Молоток- инструмент, предназначенный для обработки металлов методом искривления от ударов, вбивания гвоздей, сплющивания мелких деталей и прочего.

Молотки изготавливают из углеродистой стали У7, У8 – 0.7%, 0.8%

Твёрдость молотков HRC 40-45.

Рабочие части молотка: баёк, пятка, ручка.


1 – плоский остроконечный (а – двойная насечка; б – одинарная насечка; в – кольцо; г – хвостовик; д – ручка); 2 – плоский тупоносый; 3 – полукруглый; 4 – круглый; 5 – трехгранный

Напильник – режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой стальную полосу (полотно), на рабочих поверхностях которой создана “насечка” — режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка.

Длина напильника — его рабочая часть без учета хвостовика. Размерный ряд в (мм): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.


Зубило – слесарный инструмент применяемый для резки металла.

Изготавливается зубило из углеродистой стали У7, У8.

Твёрдость HRC 50-55.

Угол заострения (заточки) лезвия зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла.

Для рубки чугуна и бронзы угол заострения равен 70°; для рубки стали – 60°; для рубки меди и латуни – 45°; для рубки цинка и алюминия – 35°.






а- зубило; б- крейцмейсель; 1- лезвие; 2- рабочая часть; 3- средняя часть; 4- ударная часть ( головка );

 

Наиболее часто используют зубила длиной 175 и 200 мм с лезвиями шириной 20 и 25 мм. Для прорубания канавок в стали и чугуне применяют крейцмейсели длиной 150—175 мм с лезвием шириной 5—10 мм. Головки зубила и крейцмейселя отковывают на конус, что обеспечивает правильное направление удара молотком и уменьшает возможность образования грибовидной шляпки на головке.






















3.ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА


Кия́нка — столярный молоток из дерева твёрдых пород или резины.

Киянка используется для работы с долотами и стамесками, рукоятки которых имеют обжимное кольцо. Пользование киянкой предохраняет рукоятки режущих инструментов от повреждений.

  • Столя́рная кия́нка — киянка, применяющаяся при долбёжных работах, выполняемых долотом и стамеской, а также для выбивания резцов при настройке строгальных инструментов.

Широкие бока бойка киянки делаются плоскими и параллельными друг другу, один из узких долевых бойков прямой, противоположный ему несколько закруглен плавной дугой, а торцовые бока опилены по отношению к оси ручки не параллельно к ней, а под углом 6-7°.

Тонкий листовой металл правят киянкой (деревянным молотком).



Ручную правку производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком.


Правка  и рихтовка  представляет собой операции  по выправке  металла, заготовок и деталей , имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробление , искривления и т д. Правка и рихтовка  имеют одно и тоже назначение , но  отличаются  приемами  выполнения и применяемыми  инструментами и приспособлениями.

Металл  подвергается  правке  как в холодном , так   и в нагретом  состоянии. Выбор   способа зависит   от величины  прогиба, размеров, материала изделия.

Правка может  выполняться ручным способом -  на стальной или чугунной  плите, или на наковальне  ; и машинным способом  - на правильных   вальцах , прессах.

ПРАВИЛЬНУЮ  ПЛИТУ  изготавливают достаточно массивной, масса  её  не менее чем в 80-150 раз больше масса молотка.



Правильная плита (а), рихтовальные бабки (б)



Рихтовальные   молотки: а  с радиусным бойком, б — с круглым гладким

Молотки для ПРАВКИ  применяют с круглым гладким полированным бойком  Молотки с квадратным бойком  оставляют следы в виде забоин ( квадратов, углов)

Молотки со вставными бойками из мягких металлов  применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из  цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые или деревянные.

Гладилки  ( деревянные или металлические  бруски ) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.

2. ПРАВКА  МЕТАЛЛА

Кривизну деталей проверяют на глаз  или по зазору между плитой и уложенной на неё деталью. Края изогнутых  мест отмечают мелом. При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить  удары. Сила  ударов должна быть соразмерна  с величиной кривизны и постепенно  уменьшаться по мере перехода от наибольшего  изгиба к  наименьшему изгибу.

Правка  полосового  металла, прутка и листового металла осуществляется по  своим правилам и порядку. Более  сложной операцией  является  правка  ЛИСТОВОГО  МЕТАЛЛА.

-1- Если  ВОЛНИСТОСТЬ  ПО  КРАЯМ,  то  удары  наносят  ОТ СЕРЕДИНЫ  К  КРАЮ. Более  сильные  удары  наносят в  СЕРЕДИНЕ  и  уменьшают к  краю.

-2- Правку с ВЫПУЧИНАМИ  начинают с ближайшего  к выпучине  края.



Правка тонких листов:

а  —  деревянным  молотком  (киянкой),  6  —  деревянным или металлическим бруском

Тонкие листы правят легкими деревянными  молотками ( киянками), медными, латунными или  свинцовыми  молотками,  а  очень  тонкие листы кладут на ровную плиту и  выглаживают металлическими или деревянными  брусками.

 ТОЧНОСТЬ рихтовки  закаленных  деталей  составляет 0,01-0,05  мм.

 Правка  закаленного  угольника, у которого после закалки изменился угол между  полками, следующая :

- если угол СТАЛ МЕНЬШЕ  90 ГРАДУСОВ, то удары  наносят у  вершины  внутреннего  угл
- если угол СТАЛ БОЛЬШЕ 90 ГРАДУСОВ, то удары наносят у вершины  наружного  угла















































4.РЕЗКА МЕТАЛЛА

Резка – слесарная операция по разделению заготовки на части .Резка производится ручным и механическим способом .Для резки метала применяют слесарные нажовки по металлу и цельной или раздвижной рамкой

Ножницы по металлу – это режущий ручной инструмент для прямого и криволинейного разрезания листового металла, алюминиевого профиля, подрезания кромок, заусенцев и т.д. Конструкция ножниц по металлу представляет собой две рабочие части с остро заточенными кромками, и две рукоятки, которые соединены между собой с помощью шарнира. Различают левые и правые ножницы по металлу, с прямыми или скругленными губками. Рассмотрим их подробнее. По типу расположения лезвий (правые или левые ножницы) выбирают инструмент, используемый для криволинейных резов или подрезания кромок. При дуговом разрезании материала слева направо необходимы правые ножницы, при резке справа налево – левые. Когда нужно совершать прямое и проходное разрезание или криволинейное и фигурное, выбирают ножницы, исходя из формы их лезвий. Кроме того, при выборе инструмента необходимо учитывать его режущую способность, она обычно указана в технических характеристиках по параметру «предельная толщина холоднокатаной и нержавеющей стали». Мы осуществляем продажу ножниц по металлу отечественного и зарубежного производства со склада в Москве. Низкие цены, доставка.





ножовка по металлу

Это ножовка по металлу, которая используется для распила всевозможных металлических заготовок. 
Данная ножовка оснащена усиленной хромированной рамой. 
Все ножовки снабжены удобной системой натяжения полотна и системой регулировки длинны полотна.
Размер 300 мм.











5.ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА


Тиски́ (иногда называют тисами) — слесарный или столярный инструмент для фиксирования детали при различных видах обработки (пиление, сверление, строгание и т. д.).

Тиски представляет собой пару параллельных губок, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали при помощи винта. Тиски изготавливаются из различных материалов, слесарные чаще всего из металла, столярные из дерева.

Основные типы тисков:,

  • станочные с ручным и механизированным приводом,

  • ручные (применяются, например, в ювелирном деле удерживаемые одной рукой и предназначенные для фиксации маленьких предметов,

  • столярные (часть столярного верстака)

  • .

Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) с помощью режущего инструмента — напильника.

Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок; Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их. Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°.

Зубьями напильника с поверхности металла срезают небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую.

Напильники разделяются: по крупности насечки (номеру), по длине и форме (35).

В зависимости от числа насечек на 1 см длины напильники бывают: драчевые (№ 0 и 1) с крупной насечкой, личные (№ 2) с более мелкой насечкой и бархатные (№ 3, 4) с очень мелкой насечкой. Драчевые напильники применяют для предварительной, грубой обработки, личные — для чистовой, отделочной обработки и бархатные — для окончательной, точной отделки изделия. Драчевыми напильниками за один рабочий ход, в зависимости от твердости металла, можно снять слой толщиной 0,5—1 мм с погрешностью обработки не более 0,2—0,5 мм; личными — толщиной 0,1—0,3 мм с погрешностью обработки не более 0,02 мм; бархатными можно обработать поверхность детали с погрешностью не более 0,01—0,005 мм.

Напильники состоят из носа — конца насеченной части напильника, тела — рабочей насеченной части, пятки — ненасеченной части тела напильника и хвостовика — части напильника, на которую надевают ручку. Напильники изготовляют длиной от 100 до 400 мм. Размер напильника следует выбирать соответственно величине обрабатываемой поверхности. Напильник должен быть на 150 мм длиннее опиливаемой поверхности. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и от характера работ применяют напильники с профилем различной формы: плоские, полукруглые, квадратные, трехгранные, ромбические и круглые. Плоские и плоские остроносые напильники используют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок; полукруглые— для опиливания криволинейных поверхностей вогнутой формы, для выпиливания закруглений в углах; квадратные — для распиливания квадратных прямоугольных и многоугольных отверстий, а также опиливания узких плоских поверхностей; трехгранные — для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках; круглые — для выпиливания круглых и овальных отверстий





































6.СВЕРЛЕНИЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ

Сверление - это слесарная операция, представляющая собой один из видов резания металла с помощью инструмента, называемого сверлом, совершающего вращательные и поступательные движения.

Сверление является весьма распространенной операцией, как на разнообразных машиностроительных заводах, так и в слесарных и механических мастерских, особенно при монтажно - сборочных работах.

Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы,

зенкирование и развёртыва-ния.

Сверление применяется:

·  для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.;

·  для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.

Свёрла бывают различных видов (рис. а-и) и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов.

Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов.

Хвостовики у спиральных свёрл могут быть коническими и цилиндрическими.

Конические хвостовики имеют свёрла диаметром 6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе.

Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части.

Свёрла бывают оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, с винтовыми, прямыми и косыми канавками, а также с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости, твёрдосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых свёрл. Эти свёрла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10, У12, У10А и У12А, а чаще – из быстрорежущей стали Р6М5.


Работы, выполняемые на сверлильных станках: а — сверление отверстий; б — рассверливание; в — зенкерование; г — растачивание; д — зенкование; е — развертывание; ж — выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы; и —цекование

 

Зенкерование. Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности (уменьшение конусности, овальности).

Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (три – четыре) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное – вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.

Для получения правильного и чистого отверстия припуски на диаметр под зенкерование должен составлять 0,05 диаметра (до 0,1мм).

Зенкование. Зенкованием называется процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.

Зенковки бывают:

1.  цилиндрическая имеющая направляющую цапфу, рабочую часть, состоящую из 4…8 зубьев и хвостовика;

2.  коническая имеет угол конуса при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов;

Разветрывание. Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокое качество отверстия.

Машинные развёртки изготовляют с равномерным распределением зубьев по окружности. Число зубьев развёрток чётное – 6, 8, 10 и т.д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки.

Ручные и машинные развёртки выполняют с прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями).




Сверлильные станки



















7.НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ


 

В различных машинах и приборах широко применяются детали с резьбой. При помощи резьбы можно прочно соединить детали друг с другом, вращательное движение превратить в прямолинейное, обеспечить передачу рабочих движений механизмов, произвести регулировку положения деталей в машинах и т. д.

Существует два вида резьб: внутренняя и внешняя.

Они в свою очередь делятся на:


а — цилиндрическая треугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная,(в такарном станке) г – упорная(в прессахтисках), д – круглая(ПЭТ)




метрическая (а), дюймовая (б), трубная (в) и деталь с дюймовой резьбой (г)

 

В качестве режущего инструмента для нарезания внутренней резьбы в отверстиях применяются метчики. Метчик представляет собой стальной винт, имеющий продольные канавки для образования режущих кромок и для собирания стружки во время работы. В метчике различают рабочую часть и хвостовик; рабочая часть в свою очередь делится на заборную и калибрующую части.

При изготовлении болтов, винтов, шпилек и т. п. на цилиндрические стержни нарезают наружную резьбу. При нарезании наружной резьбы в качестве основного режущего инструмента применяются плашки различных типов.

Плашка представляет собой цельное или разъемное кольцо, снабженное винтовой нарезкой во внутренней полости и несколькими канавками для образования режущих кромок и для отвода стружки, образующейся при нарезании резьбы.

8.КЛЁПКА МЕТАЛЛА

Для клёпки металла удобно использовать молоток с квадратным бойком. Чем больше диаметр заклёпки - тем более тяжёлый молоток нужно использовать. Поддержка должна быть тяжёлой, так как она служит наковальней во время клёпки. Заклёпки могут различаться по форме головки: головка может быть полукруглой и потайной.



Так выглядит обыкновенная заклёпка с полукруглой головкой под молоток . Наиболее широко распространены именно заклёпки с полукруглой головкой.

Длина заклёпки подбирается исходя из толщины соединяемых деталей с таким расчётом, чтобы материала заклёпки хватило на формирование замыкающей головки и на заполнение зазора между стержнем заклёпки и стенками отверстия.

Под заклёпку сверлят отверстие в соответствии с диаметром заклёпки, внешние края отверстия раззенковывают (снимают фаску).



На риунке изображён разрез деталей, подготовленных для клёпки.

Вставляют заклёпку в полученное отверстие и устанавливают сборочный узел на поддержку таким образом, чтобы головка заклёпки оказалась на поддержке. Далее, в процессе клёпки, соединение уплотняют с помощью натяжки, производя несколько ударов молотка по натяжке, наставленной на заклёпку (удар приходится не по заклёпке а по детали прилегающей к заклёпке). Вторая головка заклёпки (замыкающая) получится при расклёпывании ударами молотка по заклёпке. На последнем этапе клёпки делается обжатие замыкающей головки при помощи обжимки.

Для заклёпок диаметром более 10 мм применяют горячую клёпку металла. Заклёпку нагревают и без промедления начинают клёпку, пока заклёпка не остыла. Нагретый металл обладает высокой пластичностью, по этой причине клёпка происходит легче и соединение получается более качественным. При этом необходимо учитывать свойство металла расширяться при нагревании и заклёпка в горячем виде будет иметь несколько больший диаметр. Нужно это предусмотреть, сделав отверстие в соединяемых деталях несколько большего размера, иначе горячая заклёпка не войдет туда, куда входила в холодном виде (это должно быть хорошо знакомо заклёпщику из школьного курса физики).Для механизации процесса клёпки применяют прессы и пневматические молотки, устанавливаемые в крупных мастерских. Клёпка в этом случае проходит быстрее и качественнее.

В некоторых случаях, например для соединения клёпкой тонкого листового материала, процесс клёпки можно значительно ускорить. Вполне есть смысл воспользоваться устройством для клёпки, называемым заклёпочником, которое можно приобрести в магазине по доступной цене.

 



 

Это ручной заклёпочник. Для такого устройства не требуется поддержка. Специальная заклёпка вставляется перед клёпкой вставляется тонким концом в заклёпочник, а другим в просверленное отверстие. Клёпка происходит шариком, имеющимся на конце заклёпки: шарик втягивается заклёпочником, формируя замыкающую головку.

Заклёпки для этого устройства продаются специальные, различающиеся по размеру и материалу. Процесс клепки металла таким способом значительно ускоряется, а вид соединения становится более эстетичным.



 

 .













Подайте заявку сейчас на любой интересующий Вас курс переподготовки, чтобы получить диплом со скидкой 50% уже осенью 2017 года.


Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Автор
Дата добавления 03.01.2016
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров765
Номер материала ДВ-303854
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх