Отчёт по учебной практике.Специальность: 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

25.05.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 1. Организация рабочего места

1.Ознакомление с правилами техники безопасности и пожарной безопасности

ТИПЫ ВОЗМОЖНЫХ ТРАВМ

·         Ушибы тканей вращающимися деталями.

·         Травмы глаз от попадания пыли или мелкой стружки. Например, при

сверлении.

·         Электроожоги в результате контакта тела с источниками тока.

·         Проблемы в лёгких при попадании туда пыли с некоторых

композитных материалов.

Избежать всего перечисленного можно только благодаря точному и

неукоснительному соблюдению техники безопасности.

ТРЕБОВАНИЯ К ОДЕЖДЕ

·         Она не должна быть очень свободной, чтобы не касаться свёрл

инструмента.

·         Обязательно надевать во время работы защитные очки с крепкими,

небьющимися стёклами/рукава.

·         Если это необходимо — следует использовать респиратор и средства

защиты ушей.

·         При выполнении пусконаладочных и электромонтажных работ любой

сложности можно применять лишь качественный и исправный

инструмент. Такой инструмент не должен иметь сколы или выбоины, а

также заусеницы и зазубрины в местах хвата рукой или на затылочной

части

Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности

1.      Здания (сооружения) и помещения, установки, оборудование объекта должны использоваться только по целевому назначению, определенному проектной и эксплуатационно-технической документацией, и в соответствии с указанными в них требованиями.

2.      Для каждого здания (сооружения), помещения и наружной установки должны быть определены основные пожарно-технические показатели (степень огнестойкости, класс функциональной пожарной опасности, категория по взрывопожарной и пожарной опасности, класс зоны)

3.      Объект должен быть обеспечен исправными техническими средствами противопожарной защиты, первичными средствами пожаротушения и другой пожарной техникой, а также средствами связи (телефонной, мобильной в зависимости от области применения).

4.      На наружной стороне дверей (ворот) производственных и складских помещений, а также наружных установок необходимо размещать указатель категории по взрывопожарной и пожарной опасности и класса зоны.

2.Ознакомление с правилами электробезопасности и оказания первой помощи

ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

·         Работы с напряжением до 1000 В стоит проводить инструментом с

надежно изолированными рукоятями. Изоляция должна проводиться в

виде чехла и несъёмного покрытия на основе влаго-, масло-,

бензостойкого и электроизоляционного материала. По существующим

правилам, длина изоляции рукояти должна быть не менее 100 мм, а

изоляция отвёрток заканчиваться на расстоянии не больше 10 мм до

конца лезвия.

·         Перед началом работы с электроинструментом, следует

удостовериться, что все монтируемые элементы находятся после

отключения их от источников питания.

·         Все винты и крепящие детали должны быть хорошо затянуты;

·         Изоляция и провода электроинструмента не должны иметь

повреждений или изломов проводов;

·         Заземление и выключатели должны быть исправными

·         Использовать неисправные электрические инструменты запрещено.

ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Существует 2 типа поражения током (электрическая травма и

электрический удар):

1.Электрический удар поражает весь организм человека, но он не вызывает

ожогов, однако приводит к остановке сердца.

2.Электрическая травма представляет собой поражение внешних частей тела.

Оно выражается в металлизации кожи, в ожогах и «электрических знаках».

В случае, если человека ударило током, нужно как можно быстрее принять

меры для его спасения. Прежде всего человека следует освободить от

действия тока. Для того, чтобы это сделать, необходимо отключить

электричество или попытаться отбросить провод в сторону.

Важно: при оказании первой помощи пострадавшему до приезда скорой,

следует помнить о собственной безопасности. Ваша одежда должна быть

сухой, а под ноги лучше положить доску. На руки стоит надеть резиновые

перчатки. В ином случае помощь потребуется уже самому спасателю.

3.Ознакомление с организацией рабочего места и слесарным инструментом.

На рабочем месте должны находиться рабочие и контрольно-измерительные инструменты, необходимые для выполнения заданной операции. К размещению инструментов, заготовок и материалов на рабочем месте предъявляются определенные требования: на рабочем месте должны находиться только те инструменты, материалы и заготовки, которые необходимы для выполнения данной работы; инструменты и материалы, которые рабочий использует часто, должны располагаться ближе к нему, эти зоны расположены справа и слева от работающего радиусом приблизительно 350мм; инструменты и материалы, используемые реже, должны располагаться в зонах, радиусом приблизительно 500мм; инструменты и материалы, используемые крайне редко, должны располагаться в зонах, где их достигаемость обеспечивается только при наклонах корпуса работника.

26.05.20, группа МЭ-23с, УП.04

Тема 2. Выполнение разметки. Измерительные инструменты.

1.Ознакомление с инструментом для разметки и приемами разметки

Электроинструмент

Электроинструмент, применяемый при выполнении слесарных работ, должен отвечать ряду требований, а при его эксплуатации необходимо выполнение следующих дополнительных правил:

·         Ручной электроинструмент должен подключаться к сети напряжением не более 42 В (в тех случаях, когда подключение инструмента к такой сети невозможно, допускается его подключение к сети напряжением до 220 В, при этом необходимо предусмотреть защитное отключение или наружное заземление корпуса. При работе электроинструментом, подключенным к сети напряжением 220 В, обязательным является использование средств электрозащиты: резиновые коврики, диэлектрические перчатки и т.п.);

·         Кабели и провода для обеспечения их целостности (защита от излома и истирания) должны подводиться к электроинструменту через эластичную трубку длиною не менее пяти метров диаметров кабеля, которая устанавливается в корпус электроинструмента;

·         Рабочие органы электроинструментов, за исключением электрических дрелей (сверлильных машин), должны иметь защитные кожухи;

Ручной пневматический инструмент

Ручной пневматический инструмент, применяемый при выполнении слесарных работ,

должен отвечать следующим требованиям:

·         Рабочая часть инструмента не должна иметь повреждений (трещин, выбоин, заусенцев) и должна быть правильно заточена;

·         Боковые грани инструмента не должны иметь острых ребер;

·         Хвостовая часть инструмента, устанавливаемого в присоединительное устройство, должна плотно прилегать к стенкам этого устройства и обеспечивать надежное центрирование инструмента;

·         На хвостовой части инструмента не должно быть повреждений;

·         Пусковые устройства пневматического инструмента должны легко и быстро приводиться в действие, а в закрытом состоянии они не должны пропускать воздух.

Разметка деталей 

Разметкой называют операцию перенесения необходимых контурных размеров с чертежа на плоскости материала или заготовки, с тем, чтобы произвести необходимые слесарные процессы для окончательного изготовления изделий. Различают плоскостную и пространственную разметки.

Плоскостная разметка – это нанесение контурных размеров на плоскости материала, из которого будет изготавливаться деталь. Например, разметка кроя воздуховодов из листового материала, разметка фланцев, прокладок.

Пространственная разметка – это нанесение контурных линий на плоскости заготовок, сопряженных под различными углами. Например, нанесение требуемых контуров на объемную заготовку детали, выполненную с излишними припусками.

Для того чтобы линии контуров, нанесенные на размечаемые поверхности заготовки, были хорошо видны, эти поверхности необходимо предварительно окрасить.

Припуск – это увеличение размеров заготовки по сравнению с контурными линиями (рисками), нанесенными точно по чертежу.

Припуск должен быть наименьшим в целях экономии материала, уменьшения затрат времени на обработку детали и повышения производительности труда рабочего. Разметка необходима для обеспечения правильности размеров заготовки и припусков.

2.Выполнение работ по разметке контуров деталей.

Правила выполнения приемов разметки

При выполнении разметочных работ необходимо придерживаться следующих основных правил.

1.      Слой окрашивающего состава, наносимого на поверхность заготовки, должен быть тонким, равномерным по толщине и полностью покрывать размечаемую поверхность. К разметке следует приступать только после его полного высыхания.

2.      При проведении риски точно совмещать линейку с исходными отметками на детали и плотно прижимать к заготовке.

3.      Прежде чем провести риску, следует убедиться, что чертилка (циркуль) хорошо заточена. Тупую чертилку (циркуль) необходимо повторно заточить.

4.      Риску проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль линейки, не наносить риску дважды по одному и тому же месту, так как это приводит к ее раздвоению.

5.      При кернении разметочных рисок:

убедится в правильности заточки кернера, при необходимости заточить повторно;

6.      При разметке отверстия или дуги точно устанавливать раствор циркуля на требуемый размер, прочно фиксировать раствор циркуля прижимным винтом дуги циркуля. При проведении дуги циркуль слегка наклонять в сторону движения.

7.       Если при сопряжении прямолинейных и криволинейных рисок они не совпали, размечаемое место детали закрасить заново и разметку повторить.

8.       При разметке по шаблону (образцу) плотно прижимать его к детали, следить, чтобы он не сместился в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на поверхности размечаемой заготовки (например, струбциной).

9.       При разметке центра на торце цилиндрической детали кернером-центроискателем следить за установкой центроискателя строго по оси детали, точность разметки проверять раздвижным центроискателем.

10.   При разметке центра на торце цилиндрической детали угольником-центроискателем следить за плотным прилеганием полок центроискателя к цилиндрической части детали.

11.   При разметке центра отверстия детали с помощью раздвижного центроискателя следить за перпендикулярностью установки деревянного бруска с пластиной оси отверстия (центр отверстия при этом определяют «на глаз» внутри четырех дуг – засечек на пластине), проверять точность разметки по внутренней поверхности отверстия или контрольной риске на торце детали.

12.   При разметке «от кромки» обработанной детали следует плотно прижимать полку угольника с широким основанием к кромке детали.

13.   При разметке «от осевых линий» размеры отсчитывают от двух контрольных керновых углублений, расположенных на краях этих линий.

3.Выполнение работ по измерениям с помощью штангенциркуля и микрометра

Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних размеров.

Штангенциркуль состоит из следующих частей: штанги (то есть сравнительно толстой стальной линейки) со шкалой, цена деления которой равна 1мм; верхней и нижней губок на левом конце штанги; подвижной рамки с губками (верхней и нижней), имеющих такую же форму, как и губки штанги. На скошенной грани подвижной рамки нанесена шкала (10делений) с ценой деления 1,9мм. Эта шкала называется нониусом.

Подвижная рамка фиксируется в нужном положении стопорным винтом.

При измерении штангенциркулем следует проверять:

·         Плавность перемещения рамки по всей длине штанги;

·         Плотность прилегания измерительных губок друг к другу (в сведенном положении не должно быть просвета между губками);

·         Точность совпадения нулевого штриха нониуса с нулевым штрихом шкалы, то есть правильность установки измерительных губок на ноль;

·         Точность совпадения торца линейки глубиномера с торцом штанги

Микрометр

При использовании типовых и аналоговых микрометров замеры деталей узнают путем складывания значений, получившихся на барабанах и стеблях микрометров. Как видите, инструкция пользования микрометром выглядит очень просто.

Важно! Всегда помните следующее правило. Если на нижней половине стебля последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению нужно прибавить еще 0,5.

27.05.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 3.Выполнение рубки металлов

1.Ознакомление с инструментом для рубки

Слесарное зубило состоит из трех частей: рабочей, средней, ударной. Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин.

Различают два основных вида работы клина при рубке:

·         Ось клина и направление действия силы, приложенной к нему, перпендикулярны к поверхности заготовки. В этом случае заготовка разрубается на части.

·         Ось клина и направление действия силы, приложенной к его основанию, образуют с поверхностью заготовки угол, меньший 90º.

Крейцмесель отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмесель применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ.

Рабочую часть зубила и крейцмеселя закаливают на длину не менее 30мм, а головку – слабее лезвия (на длину около 15..25мм), чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась. Вся остальная часть зубила и крейцмеселя должна оставаться мягкой. Зубила и крейцмесели не должны иметь трещин и других дефектов.

Канавочник применяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках

подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения.

Слесарные молотки применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов – с круглым и квадратным бойком.

Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными – для более легких работ. Молоток должен быть в исправном состоянии, без трещин, раковин и других дефектов.

Заточка режущего инструмента осуществляется на заточных станках с абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента (лезвие) сильно нагревается и может произойти ее отпуск. При отпуске твердость закалки теряется и инструмент становиться негодным для дальнейшей работы. Во избежание этого рабочую часть инструмента во время заточки охлаждают водой.

2.Изучение приемов рубки по прямой и криволинейному контуру

Верхнюю плоскость чугунной плитки окрашивают раствором купороса. Разметочными инструментами (циркулем и измерительной линейкой) на поверхность плитки наносят контуры канавок и накернивают их. На боковых сторонах, в местах выхода канавок, размечают полукруглое сечение.

Плитку зажимают в тисках так,чтобы риски глубины канавок были выше уровня губок иа 4—8 мм, а одна из боковых сторон (с выходом канавок) была обращена к работающему. При подготовке к рубке необходимо правильно заточить крейцмейсель, чтобы режущая кромка была закругленной, острой и соответствовала радиусу канавки.

Боковое поднутрение канавок выполняют опиливанием круглым напильником для образования скоса на глубину канавок у их выхода и входа (рис. 48). Режущую кромку крейцмейселя устанавливают на скос между рисками, наносят легкие удары молотком по крейцмейселю, направляя его между рисками для нанесения следа канавки глубиной до 0,5 мм. Эта операция выполняется сначала от одного края плиты до середины канавки, а затем встречно от другого края до середины.

Повторяя приемы по прорубанию первой канавки, последовательно прорубают вторую канавку.

3.Выполнение упражнений по рубке металла

Основные правила и способы выполнения работ при рубке

При рубке листового и полосового металла толщиной до 3мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила:

·         Часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня губок тисков;

·         Риска на заготовке должна находиться точно на уровне губок тисков, перекос заготовки не допустим;

При рубке полосового (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования:

·         Режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно, а с некоторой кривизной;

·         Разрубание листового материала по прямой линии производить, начиная от дальней кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по разметочной риске. При рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты;

·         При вырубании из листового материала заготовки криволинейного профиля оставлять припуск 1,0..1,5мм для последующей ее обработки, например, опиливанием;

·         Разрубание полосы выполнять по разметке с обеих сторон примерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в тисках или на ребре плиты (наковальни); силу удара регулировать в зависимости от толщины разрубаемого материала.

·         При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи крейцмеселя прорубить канавки глубиной 1,5…2,0мм по всей поверхности детали, а затем зубилом срубить оставшиеся выступы.

1.      Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять канавочником за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и

14.  требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать наклоном канавочника и силой удара по инструменту.

При заточке инструмента необходимо выполнять следующие требования:

·         Устанавливать подручник заточного станка таким образом, чтобы зазор между подручником и заточным кругом не превышал 3мм;

·         Прижимать инструмент режущей частью к периферии заточного круга, опираясь при этом на подручник;

·         периодически охлаждать инструмент водой, опуская его в специальную емкость. Охлаждение производиться с целью предупреждения перегрева инструмента в процессе затачивания и отпуска его рабочей части, приводящего к снижению твердости режущей части инструмента;

·         проверять угол заточки инструмента по шаблону;

15.   

28.05.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 4. Выполнение резки металлов

1.      Ознакомление с инструментом для резки

Ручная ножовка - инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Ручная ножовка состоит из станка (рамки) и ножовочного полотна. На одном конце рамки имеется неподвижная головка с хвостовиком и ручкой, а на другом конце - подвижная головка с натяжным винтом и гайкой (барашек) для натяжения полотна. В головках и имеются прорези, в которые вставляют ножовочное полотно и крепят штифтами.

Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 - 1,0 мм и из цветных металлов до 1,5 мм.

По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые.

2.      Изучение приемов резки ножницами, ножовкой по металлу

Ножницы

Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинем и его усилием отводят нижнюю рукоятку ножниц на необходимый угол. Удерживая лист левой рукой, подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно по середине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание.

Ножовка

Процесс резки состоит из двух ходов: рабочего, когда ножовка перемещается вперед от работающего, и холостого, когда ножовка перемещается назад по направлению к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно. При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила:

короткие заготовки режут по наиболее широкой стороне. При резании проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение заготовки, чем резать по узкой стороне;

3.Выполнение работ по резке листового и полосового металлов

Полосовой материал рациональнее резать не по широкой,, а по узкой стороне. Это, однако, можно сделать при толщине полосы больше расстояния между тремя зубьями полотна.

При очень глубоких резах левую руку переставляют, берясь за верх рамки (рис. 123, г).

29.05.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 5.Выполнение опиливания

1.      Ознакомление с инструментом для опиливания

Ручная ножовка - инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Ручная ножовка  состоит из станка (рамки) 2 и ножовочного полотна 4. На одном конце рамки имеется неподвижная головка 5 с хвостовиком и ручкой 6, а на другом конце - подвижная головка 3 с натяжным винтом и гайкой (барашек) 7 для натяжения полотна. В головках 5 и 3 имеются прорези ?, в которые вставляют ножовочное полотно и крепят штифтами 7.

Рамки для ножовок изготовляют либо цельными (для ножовочного полотна одной определенной длины) (редко), либо с раздвижными , допускающими закрепление ножовочного полотна различной длины.

Для раздвигания ножовки колена перегибают, пока заклепка не выйдет из выреза, и смещают. Заклепку вводят в другой вырез, и колена выпрямляют.

Станок с передвижным держателем  состоит из угольника с ручкой, по которому можно перемещать и закреплять в нужном положении держатель.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями или штифтами и с зубьями на одном из ребер. Полотна изготовляют из стали марок: У10А, Р9, Х6ВФ, твердость их HRC 61-64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные. Полотно вставляют в рамку зубьями вперед.

Размер (длина) ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий под штифты. Наиболее часто применяют ножовочные полотна для ручных ножовок длиной I - 250 - 300 мм, высотой b - 12 и 16 мм, толщиной h - 0,65 и 0,8 мм.

2.      Изучение приёмов опиливания плоских и закругленных поверхностей

Опиливание наружных плоских поверхностей начинается с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с чертежом.

При опиливании плоских поверхностей используют плоский напильник - драчевый и личной. Сначала опиливают одну широкую поверхность (она является базой, т. е. исходной поверхностью для дальнейшей обработки), затем вторую параллельно первой и Т; д. Стремятся к тому* чтобы опиливаемая поверхность всегда находилась в горизонтальном положении. Опиливание ведут перекрестными штрихами. Параллельность сторон проверяют штангенциркулем.

Качество опиливания поверхности проверяют поверочной линейкой в различных положениях (вдоль, поперек, по диагонали).

3.      Выполнение работ по опиливанию заготовок

Слесарь берет в правую руку напильник за ручку так, чтобы ручка упиралась в ладонь руки, четыре пальца захватывали ручку снизу, а большой палец помещался сверху. Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20 - 30 мм от его носка. При этом пальцы должны быть слегка согнуты, но не свисать; они не поддерживают, а только прижимают напильник. Локоть левой руки должен быть немного приподнят. Правая рука от локтя до кисти должна составлять с напильником прямую линию.

Координация усилий. При опиливании должна соблюдаться координация усилий нажима (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима правой руки на напильник во

время рабочего хода и при одновременном уменьшении нажима левой руки. Движение напильника должно быть строго горизонтальным, поэтому нажимы на ручку и носок напильника должны изменяться в зависимости от положения точки опоры напильника на обрабатываемой поверхности. При рабочем движении напильника нажим левой рукой постепенно уменьшают. Регулируя нажимы на напильник, добиваются получения ровной опиливаемой поверхности без завалов по краям.

30.05.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 6. Выполнение

сверления и нарезания

резьбы

1.      Ознакомление с инструментом для сверления и нарезания резбты

Настольно-сверлильный НС-12А предназначен для сверления в небольших деталях отверстий диаметром не более 12 мм.

Станок НС-12А состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей (рис. 203): плиты 9, колонны 7, шпиндельной бабки 7, шпинделя 12, электродвигателя 4. На плите 9 укреплена в кронштейне 8 колонна 7, по которой перемещается вверх и вниз шпиндельная бабка 7. Для перемещения шпиндельной бабки по колонне служит рукоятка 7 7 и для фиксирования ее на нужной высоте - рукоятка 10. Электродвигатель 4 при помощи подмоторной плиты 6 крепят к шпиндельной бабке. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив 3, соединяющийся со шкивом 2 шпинделя клиновидным ремнем. Упором 14 с нониусом устанавливают глубину.

Вертикально-сверлильные станки (2118А, 2А125, 2А135, 2А150, 2170) предназначены для сверления, рассверливания отверстий различных размеров, зенкерования, развертывания их и нарезания резьбы. Например, 2170 обозначает: 2 - сверлильная группа, 1 - вертикально-сверлильный тип, 70 - наибольший диаметр сверления.

Вертикально-сверлильный станок 2А135 имеет колонну (станину) 8 (рис. 204), в верхней части которой установлена шпиндельная головка 5. Внутри нее расположена коробка скоростей, передающая вращение от электродвигателя б на шпиндель 3. Осевое перемещение инструмента осуществляется при помощи коробки подач 4, установленной на станине. Обрабатываемое изделие устанавливают на столе 2, который может подниматься и опускаться при помощи рукоятки Я что дает возможность сверлить отверстия в деталях различной высоты. Станок устанавливают на плите 7.

Уход за сверлильными станками. Сверлильные станки будут работать с требуемой точностью, производительно и безотказно длительное время лишь в том случае, если за ними будет соответствующий уход. Перед работой смазывают все трущиеся части станка и заливают масло в масленки.

2.      Изучение приёмов сверления и нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях

Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществляют по втулочному упору на сверле (рис. 229, а) или измерительной линейке, закрепленной на станке (рис. 229, б). Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке (указателю) начальное положение на линейке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой надо проводить сверление.

Некоторые сверлильные станки на измерительной линейке имеют упор, нижнюю грань которого устанавливают на цифре, до которой нужно сверлить, и который закрепляют винтом.

Сверление сквозного отверстия в угольнике производят путем закрепления его в тисках на деревянной подкладке (рис. 230, б). Вначале выполняют пробное засверливание и проверяют по контрольным окружностям. Обнаружив увод сверла, исправляют и затем окончательно просверливают отверстие. После этого перестанавливают угольник для сверления следующего отверстия и т. д.

3.      Выполнение работ по сверлению и нарезанию резьбы

Сверлением называется процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом - сверлом. Сверление применяется: для получения не ответственных отверстий, невысокой степени точности и невысокого класса шероховатости, например, под крепежные болты, заклепки, шпильки и т. д.;

1.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 7. Выполнение работ с радиоэлементами

1.      Ознакомление с обозначением радиоэлементов на схемах

Для соединения радиокомпонентов используют платы. Чтобы сделать контактные дорожки, применяют специальный раствор для травления медной фольги на диэлектрическом слое печатной платы. Лишняя фольга удаляется, остаются только нужные дорожки. К их краям припаивают выводы деталей.

Чтобы расшифровать буквенные обозначения деталей в схеме, нужно воспользоваться специальными таблицами, утверждённые ГОСТом. Первая буква означает устройство, вторая и третья литера уточняют конкретный вид радиокомпонента. Например, F означает разрядник или предохранитель. Полностью буквы FV дают знать, что это предохранитель.

Графика схем включает в себя условное двухмерное обозначение радиоэлементов, принятых во всём мире. Например, резистор – прямоугольник, транзистор – круг, в котором линиями показано направление тока, дроссель – растянутая пружинка и т.д. Начинающий радиолюбитель должен иметь под рукой таблицу изображений радиодеталей. Ниже приведены примеры таблиц графических обозначений радиодеталей.

Таблица графических радиоэлементов на схеме

2.      Ознакомление с маркировкой радиоэлементов

Важно понимать маркировку радиодеталей. На корпус элемента наносят информацию о его характеристик. Например, мощность резистора обозначают цифрами или цветовыми полосами. Описать все маркировки в одной статье весьма затруднительно. В сети можно скачать справочное пособие по маркировке радиоэлементов и их описание.

 Обозначение на схемах радиоэлементов выглядит в виде графических фигур. Так, например, резистор изображают вытянутым прямоугольником с рядом расположенной буквой «R» и порядковым номером. «R15» означает, что резистор по схеме является 15-м по счёту. Тут же прописывают величину рассеваемой мощности сопротивления.

Особое внимание нужно уделить обозначению на микросхемах. К примеру, можно рассмотреть микросхему КР155ЛАЗ. Первая буква «К» означает широкую область применения. Если будет стоять «Э», то это экспортное исполнение. Вторая литера «Р» определяет материал и тип корпуса. В данном случае это пластмасса. Единица – это тип детали, в примере это полупроводниковая микросхема. 55 – порядковый номер серии. Последующие буквы выражают логику И-НЕ.

3.      Выполнение работ с радиоэлементами

Основные правила работы с монтажом радиоэлементов:

·         Проверит исправности радиоэлеметнов.

·         Установить в первую очередь мелкие детали.

·         Не делать висячих паек.

·         Должна быть читаемость.

·         Изоляция провода должна начинаться непосредственно от места пайки (1;2 мм можно отступить).

·         Прочность пайки проверять пинцетом.

·         Длинные провода идущие в одном направлении можно связать жгутом.

·         Расстояние между корпусом соединенных элементов не меньше одного сантиметра.

·         Формовка выводов элементов и установка на плату должны соответствовать требованиям.

·         .По окончании монтажа проверить на качество пайки, изоляцию проводов, а также провести сверку с принципиальной схемой.

Пайка микросхем:

·         При монтаже микросхм одежда должна быть чистой, руки помыть с мылом, надеть заземляющий браслет.

·         Касание выводов микросхемы должно быть не более 3-5 секунд. Вернуться к одному и тому же элементу можно через 2 - 3 минуты.

02.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 8. Выполнение разделки и оконцевания проводов

1.      Ознакомление с инструментом для разделки проводов и кабелей

В настоящее время сварочные работы по соединению электрических проводов удобно выполнять инверторным сварочным аппаратом, так как он имеет небольшие объем и вес, что позволяет электромонтажнику работать на стремянке, например под потолком, повесив сварочный инверторный аппарат себе на плечо. Для сварки электрических проводов используют графитовый электрод, покрытый медью.

Нагрев деталей и припоя производится специальным инструментом, который называется паяльником. Обязательным условием создания надежного соединения способом пайки является одинаковая температура спаиваемых поверхностей. Большое значение для качества пайки имеет соотношение температуры жала паяльника и температуры плавления. Естественно, что добиться этого можно только при помощи правильно подобранного инструмента.

Для опрессовки чаще всего применяются ручные пресс-клещи. В наиболее распространенном случае рабочими органами этих инструментов являются матрицы и пуансоны. В общем случае пуансон — это подвижный элемент, производящий местное вдавливание на гильзе, а матрица — фигурная неподвижная скоба, воспринимающая давление гильзы. Матрицы и пуансоны могут быть сменными или регулируемыми (рассчитанными на разное сечение).

2.      Ознакомление с приемами и правилами разделки, оконцевания проводов

Контактные соединения проводников являются очень важным элементом электрической цепи, поэтому при выполнении электромонтажных работ нужно всегда помнить, что надежность любой электрической системы в значительной степени определяется качеством выполнения электрических соединений.

Ко всем контактным соединениям предъявляются определенные технические требования. Но в первую очередь эти соединения должны обладать устойчивостью к механическим факторам, быть надежными и безопасными.

При малой площади соприкосновения в зоне контакта может возникать довольно значительное сопротивление для прохождения тока. Сопротивление в месте перехода тока из одной контактной поверхности в другую называется переходным контактным сопротивлением, которое всегда больше, чем сопротивление сплошного проводника таких же размеров и формы. В процессе эксплуатации свойства контактного соединения под действием разнообразных факторов внешнего и внутреннего характера могут настолько ухудшиться, что увеличение его переходного сопротивления может вызвать перегрев проводов и создать аварийную ситуацию.

Контактное соединение — это элемент электрической цепи, где осуществляется электрическое и механическое соединение двух или нескольких отдельных проводников. В месте соприкосновения проводников образуется электрический контакт — токопроводящее соединение, через которое ток протекает из одной части в другую.

Согласно «Правилам устройства электроустановок» (п. 2.1.21), соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи сварки, пайки, опрессовки или сжимов (винтовых, болтовых и т. и.) в соответствии с действующими инструкциями. В таких соединениях всегда можно добиться стабильно низкого переходного контактного сопротивления. При этом необходимо соединять провода с соблюдением технологии и с использованием соответствующих материалов и инструментов.

3.      Выполнение работ по разделке, оконцеванию жил проводов

Сварка. Соединение проводов сваркой

Соединение проводников сваркой дает монолитный и надежный контакт, поэтому она широко применяется при электромонтажных работах.

Сварку выполняют по торцам предварительно зачищенных и скрученных проводников угольным электродом при помощи сварочных аппаратов мощностью около 500 Вт (для сечения скруток до 25 мм2). Ток на сварочном аппарате выставляется от 60 до 120 А в зависимости от сечения и количества свариваемых проводов.

Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева и разбрызгивания металла, что позволяет использовать вместо маски защитные очки.

При сварке электрод подносится к свариваемому проводу до касания, потом отводится на небольшое расстояние (ОД—1 мм). Полученная при этом сварочная дуга оплавляет скрутку проводов до образования характерного шарика. Касание электрода должно быть кратковременным для создания нужной зоны оплавления без повреждения изоляции провода. Большую длину дуги делать нельзя, так как место сварки получается пористым из-за окисления в воздушной среде.

Пайка. Соединение проводов пайкой.

Пайка представляет собой способ соединения металлов с помощью другого, более легкоплавкого металла. По сравнению со сваркой пайка является более простой и доступной. Она не требует дорогостоящего оборудования, менее пожароопасна, а навыки для выполнения хорошего качества пайки потребуются более скромные, чем при осуществлении сварного соединения. Следует отметить, что поверхность металла на воздухе обычно быстро покрывается оксидной пленкой, поэтому ее перед пайкой требуется зачистить. Но зачищенная поверхность вновь может быстро окислиться. Во избежание этого на обработанные места наносят химические вещества — флюсы, повышающие текучесть расплавленного припоя. Благодаря этому пайка получается прочнее.

Пайка также является лучшим способом оконцевания медных многопроволочных жил в кольцо — пропаянное кольцо равномерно покрывается припоем. При этом все проволоки должны полностью входить в монолитную часть кольца, а его диаметр должен соответствовать диаметру винтового зажима.

Процесс пайки проводов и жил кабелей заключается в покрытии разогретых концов соединяемых жил расплавленным оловянисто-свинцовым припоем, который обеспечивает после затвердения механическую прочность и высокую электропроводность неразъемного соединения. Пайка должна быть гладкой, без пор, загрязнений, наплывов, острых выпуклостей припоя, инородных вкраплений.

После пайки контактное соединение защищается несколькими слоями изоляционной ленты или термоусадочной трубкой. Вместо изоляционной ленты пропаянное контактное соединение можно защитить изоляционным колпачком (СИЗ). Перед этим желательно готовое соединение покрыть влагостойким лаком.

Скрутка. Соединение проводов скруткой

Скрутка оголенных проводов как способ соединения в «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ) не включена. Но несмотря на это многие опытные электромонтажники рассматривают правильно выполненную скрутку как вполне надежное и качественное соединение, утверждая, что переходное сопротивление в нем практически не отличается от сопротивления в целом проводнике. Как бы то ни было, хорошую скрутку можно считать одним из этапов соединения проводов пайкой, сваркой или колпачками СИЗ. Поэтому качественно выполненная скрутка является залогом надежности всей электрической проводки.

В зависимости от типа соединения скрутка может выполняться несколькими способами, которые при небольшом переходном сопротивлении способны обеспечить вполне надежное соединение.

Вначале аккуратно удаляется изоляция без повреждения жилы провода. Оголенные на длину не менее 3—4 см участки жил обрабатываются ацетоном или уайт-спиритом, зачищаются наждачной бумагой до металлического блеска и плотно скручиваются пассатижами.

3.06.20, группа МЭ-23, УП,04

Тема 9. Выполнение навесного монтажа

1.      Ознакомление с навесным монтажом

Навесной монтаж -- способ монтажа электронных схем, при котором

расположенные на изолирующем шасси радиоэлементы соединяются друг с

другом проводами или непосредственно выводами.

Недостаток навесного монтажа -- плохо поддаётся автоматизации и обычно

выполняется монтажниками вручную. В настоящее время в массовом

производстве применяется редко и обычно только при монтаже

крупногабаритных деталей.

В массовой электронике навесной монтаж применялся до 50--60-х годов,

впоследствии уступив место печатным платам; за навесным монтажом

осталась ниша -- коммутация трансформаторов и аналогичных

крупногабаритных изделий.

Навесной монтаж остаётся наиболее уместным способом монтажа ламповой

техники -- как из-за конструктива ламповых панелей и крупногабаритных

трансформаторов, так и из-за лучшего температурного режима отдельных

компонентов, эффективной механической развязки ламп, возможности

оптимального подбора сечения соединительных проводников и сокращения

общего числа паяных соединений в цепях сигнала. Для лучшей механической

развязки ламп соединительные провода (а также вывод резисторов и

конденсаторов, распаиваемые непосредственно к ламповым панелям)

формуются с S-образными изгибами, избегая прямых, жёстких перемычек.

В любительской полупроводниковой практике его применяют и сейчас для

создания единичных простых конструкций, когда разрабатывать трассировку

печатной платы и изготавливать её невыгодно по соображениям затрат

времени.

2.      Изучение методов навесного монтажа

Промышленные и любительские ламповые конструкции навесного монтажа используют металлические шасси (соединённые с общим проводом схемы или непосредственно выполняющие роль общего провода. Ламповые и релейные панели, трансформаторы, дроссели и прочие крупногабаритные детали крепятся непосредственно к шасси, мелкие резисторы и конденсаторы — распаиваются непосредственно к выводам панелей и крупных деталей, либо к контактным лепесткам (контактным колодкам), изолированным от шасси. При заводском изготовлении монтажники руководствуются технологическими картами, чтобы не пропустить элемент или перемычку. Надёжность промышленных изделий, выполненных навесным монтажом, в целом ниже, чем у аналогов на печатных платах. Ремонтопригодность — выше, в том числе за счёт меньшей плотности компонентов и простоты доступа к ним.

В любительских конструкциях монтаж ведётся на изолированных (диэлектрических) шасси. К шасси крепятся металлические стойки либо пистоны, к стойкам — компоненты схемы, соединяемые непосредственно или перемычками из проводов. Мелкие элементы (например, резисторы) могут припаиваться прямо к выводам крупногабаритных компонентов. Микросхемы при навесном монтаже прикрепляют к плате вверх выводами. Такой стиль монтажа на жаргоне радиолюбителей называется «мёртвый жук»

3.      Выполнение упражнений по навесному монтажу

04.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 10. Выполнение соединений проводов и кабелей

1.      Ознакомление с инструментом для сварки и соединения

В настоящее время сварочные работы по соединению электрических проводов удобно выполнять инверторным сварочным аппаратом, так как он имеет небольшие объем и вес, что позволяет электромонтажнику работать на стремянке, например под потолком, повесив сварочный инверторный аппарат себе на плечо. Для сварки электрических проводов используют графитовый электрод, покрытый медью.

Нагрев деталей и припоя производится специальным инструментом, который называется паяльником. Обязательным условием создания надежного соединения способом пайки является одинаковая температура спаиваемых поверхностей. Большое значение для качества пайки имеет соотношение температуры жала паяльника и температуры плавления. Естественно, что добиться этого можно только при помощи правильно подобранного инструмента.

2.      Ознакомление с приёмами сварки и соединений

Способы соединения проводов

Контактное соединение — это элемент электрической цепи, где осуществляется электрическое и механическое соединение двух или нескольких отдельных проводников. В месте соприкосновения проводников образуется электрический контакт — токопроводящее соединение, через которое ток протекает из одной части в другую.

Соединение проводов в распределительной коробке — это важная и ответственная операция. Она может выполняться различными способами: при помощи клеммников, методом пайки и сварки, опрессовкой, а зачастую обычной скруткой. У всех этих способов есть определенные преимущества и недостатки. Выбрать способ соединения необходимо перед началом монтажа, так как это предполагает и подбор соответствующих материалов, инструментов и оборудования.

Одним из распространенных способов создания контакта является использование винтовых клеммников. В них надежный контакт обеспечивается за счет затяжки винта или болта. При этом к каждому винту или болту рекомендуется присоединять не более двух проводников. При использовании в таких соединениях многопроволочных жил концы проводов требуют предварительного облужения или применения специальных наконечников. Преимуществом таких соединений являются их надежность и разборность.

По назначению клеммники могут быть проходными и соединительными.

Соединительные винтовые клеммники предназначены для соединения проводов между собой. Они обычно применяются для коммутации проводов в распределительных коробках и распределительных щитах.

Проходные клеммники используются, как правило, для подключения к сети различных приборов (люстр, светильников и т. д.), а также при сращивании проводов.

Одним из популярных среди электромонтажников соединительных изделий является соединительный изолирующий зажим (СИЗ). Такой зажим представляет собой пластмассовый корпус, внутри которого находится анодированная коническая пружина. Для соединения проводов их зачищают на длину около 10—15 мм и складывают в общий пучок После чего на него накручивают СИЗ, вращая по часовой стрелке до упора. При этом пружина обжимает провода, создавая необходимый контакт. Конечно, все это происходит только тогда, когда колпачок СИЗ подобран правильно по своему номиналу. С помощью такого зажима возможно соединение нескольких одиночных проводов общей площадью 2,5—20 мм2. Естественно, что колпачки в этих случаях разного типоразмера.

Скрутка оголенных проводов как способ соединения в «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ) не включена. Но несмотря на это многие опытные электромонтажники рассматривают правильно выполненную скрутку как вполне надежное и качественное соединение, утверждая, что переходное сопротивление в нем практически не отличается от сопротивления в целом проводнике. Как бы то ни было, хорошую скрутку можно считать одним из этапов соединения проводов пайкой, сваркой или колпачками СИЗ. Поэтому качественно выполненная скрутка является залогом надежности всей электрической проводки.

3.      Выполнение упражнений по соединению проводов

Соединение проводников сваркой дает монолитный и надежный контакт, поэтому она широко применяется при электромонтажных работах.

Сварку выполняют по торцам предварительно зачищенных и скрученных проводников угольным электродом при помощи сварочных аппаратов мощностью около 500 Вт (для сечения скруток до 25 мм2). Ток на сварочном аппарате выставляется от 60 до 120 А в зависимости от сечения и количества свариваемых проводов.

Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева и разбрызгивания металла, что позволяет использовать вместо маски защитные очки. При этом могут быть упрощены и другие меры безопасности. По окончании сварки и остывании провода оголенный конец изолируется с помощью изоленты или термоусадочной трубки. После небольшой тренировки с помощью сварки можно довольно быстро и качественно выполнить соединения электрических проводов и кабелей в системе электроснабжения.

Пайка представляет собой способ соединения металлов с помощью другого, более легкоплавкого металла. По сравнению со сваркой пайка является более простой и доступной. Она не требует дорогостоящего оборудования, менее пожароопасна, а навыки для выполнения хорошего качества пайки потребуются более скромные, чем при осуществлении сварного соединения. Следует отметить, что поверхность металла на воздухе обычно быстро покрывается оксидной пленкой, поэтому ее перед пайкой требуется зачистить. Но зачищенная поверхность вновь может быстро окислиться. Во избежание этого на обработанные места наносят химические вещества — флюсы, повышающие текучесть расплавленного припоя. Благодаря этому пайка получается прочнее.

Пайка также является лучшим способом оконцевания медных многопроволочных жил в кольцо — пропаянное кольцо равномерно покрывается припоем. При этом все проволоки должны полностью входить в монолитную часть кольца, а его диаметр должен соответствовать диаметру винтового зажима.

05.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 11. Выполнение пайки электромонтажных соединений.

1.      Ознакомление с пайкой и лужением. Припои и флюсы

Если жало паяльника не имеет защитного покрытия, его необходимо

залудить — покрыть тонким слоем олова. Это защитит его от коррозии и

быстрого износа. Делают это при первом же включении инструмента, когда

дым перестал выделяться.

Первый способ лужения жала паяльника:

·          довести до рабоче температуры;

·          прикоснуться к канифоли;

·          расплавить припой и растереть его вдоль всего жала (можно

деревянной щепкой).

Второй способ. Смочить тряпку раствором хлористого цинка, нагретое жало

потереть о тряпку. Расплавить припой и куском поваренной каменной соли

растереть его по всей поверхности жала. В любом случае медь должна

покрыться тонким слоем олова.

Сложность в выборе флюса. Есть много разновидностей этого состава и под

каждый вид работы надо подбирать свой. Так как сейчас говорим о том, как

правильно паять паяльником провода или электронные компоненты (платы),

то приведем несколько примеров хороших флюсов для этого типа работ:

 Для пайки медных и алюминиевых проводов подходит бура, флюс

ЛТИ-120.

 Паять медь лучше — ПОС-60, ПОС-50, ПОС-40.

 Для алюминия — ЦО-12, П-250А, ЦА-15.

Для пайки электронных компонентов (печатных плат) не используйте

активные (кислотные) флюсы. Лучше — на водной или спиртовой основе.

Кислотные же имеют хорошую электропроводность, что может нарушить

работу устройства. Также они очень химически активны и могут вызвать

разрушение изоляции,коррозию металлов. Благодаря своей активности они

очень хорошо подготавливают к пайке металлы, потому их используют, если

надо припаять провод к металлу (обрабатывают саму площадку). Наиболее

распространенный представитель — «Паяльная кислота».

2.      Выполнение работ по лужению проводов

Для обработки проводов потребуется хорошо разогретый паяльник, кусок

канифоли, небольшое количество припоя.

Берем зачищенный провод, укладываем его на канифоль, прогреваем

паяльником. Прогревая, поворачиваем проводник. Когда провод окажется

весь в расплавленной канифоли, на жало паяльника набираем немного

припоя (просто прикасаемся жалом). Затем вынимаем провод из канифоли и

кончиком жала проводим по оголенному проводнику.

3.      Выполнение работ по соединению пайкой медных проводов

Сначала поговорим о том, как правильно паять паяльником провода. Для

начала надо удалить изоляцию. Длина оголяемого участка может быть

разной — если паять собираетесь проводку — силовые провода, оголяют 10-

15 см. Если припаять надо малоточные проводники (те же наушники,

например), длина оголяемого участка небольшая — 7-10 мм.

После снятия изоляции необходимо провода осмотреть. Если есть на них лак

или оксидная пленка, ее надо удалить. У свежезачищенных проводов

оксидной пленки обычно не бывает, а лак иногда присутствует (медь имеет

не рыжий цвет, а коричневатый). Оксидную пленку и лак можно удалить

несколькими способами:

·         Механически. Использовать наждачную бумагу с мелким зерном. Ею

обрабатывают оголенную часть провода. Так можно сделать с

одножильными проводами довольно большого диаметра. Обрабатывать

наждачной бумагой тонкие проводки неудобно. Многожильные так

вообще можно оборвать.

·          Химический способ. Оксиды хорошо растворяются спиртом,

растворителями. Лаковое защитное покрытие снимается при помощи

ацетилсалициловой кислоты (обычный аптечный аспирин). Провод

кладут на таблетку, прогревают паяльником. Кислота разъедает лак.

При использовании паяльной станции исходят из таких правил:

·         Температура нагрева деталей должна быть на 40-80°С больше

температуры плавления припоя (указана на упаковке).

·         Температура наконечника паяльника должна быть на 20-40°С выше

температуры нагрева деталей.

Когда место пайки достаточно разогрето, можно добавлять припой. Его

вносят двумя способами — расплавленное, в виде капли на жале паяльника

или в твердом виде (проволоку припоя) непосредственно в зону пайки.

Первый метод используется если область пайки небольшая, второй — при

значительных площадях.

В случае, если надо внести небольшое количество припоя, его касаются

жалом паяльника. Припоя достаточно, если жало стало белым, а не желтым.

Если повисла капля — это перебор, ее надо удалить. Можно стукнуть пару

раз по краю подставки. Потом сразу возвращаются в зону пайки, проводя

жалом вдоль места пайки.

Нормальная пайка означает:

·         она нормального цвета (с ярким блеском);

·         без излишков припоя;

·         ее не получится разорвать, потянув проводники в разные стороны;

·         изоляция не оплавлена.

Если обрабатывали провода кислотными флюсами, после остывания припоя,

его остатки надо смыть. Для этого используют влажную тряпку или губку.

Их смачивают в растворе моющего средства или мыла, после — удаляют

влагу, просушивают.

06.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 12. Выполнение печатного монтажа

1.      Ознакомление с печатным монтажом

Печатный монтаж – это система плоских проводников, расположенных на

изоляционном основании.

Печатного монтаж является груповым монтажем, так как за один

технологический цикл получается все соединение.

Преимущества печатного монтажа:

- возможность автоматизации и механизации;

- увеличение механической прочности изделия;

- стабильность и идентичность радиотехнических параметров;

- увеличение качества и надежности РЭС;

Недостатки:

-трудность внесения изменений при производстве печатных плат;

-сложные схемы требуют большой площади печатной платы.

2.  Изучение технологий печатного монтажа

Печатный монтаж - это электрическое соединение радиоэлементов с

помощью плоских печатных проводников на плате, которые получают

методом металлизации поверхности или травлением фольгированных

материалов, плоские медные проводники заменяют монтажные провода.

Печатный монтаж может быть односторонним, двухсторонним и

многослойным.

Печатный монтаж выполняют в следующей последовательности:

· Осуществляется входной контроль печатной платы и радиоэлементов

· Производится формовка и установка радиоэлементов на плату в

соответствии со сборочным чертежом.

· Производится пайка

Преимущества: уменьшение габаритов и веса изделий. Возможность

автоматизации и механизации производства. Устранение паразитных

ёмкостей и наводок. Повышение надёжности, получение идентичных

образцов.

Двухсторонний и многослойный печатный монтаж позволяет дополнительно

уменьшить габариты и вес изделия.

Входной контроль производится до установки радиоэлементов на печатные

платы. Необходимо проверить:

· На печатных платах не должно быть отслоений, окисления, вздутия и

механического повреждения токоведущих дорожек, так же не должно быть

механических повреждений основания печатной платы (сколов, трещин).

· На радиоэлементах должна быть чёткая маркировка номинала. Не должно

быть вмятин и сколов на корпусах радиоэлементов. Эмалевое покрытие

корпусов должно быть без повреждений. Выводы элементов должны быть

хорошо залужены и не должны иметь механических повреждений.

· При необходимости производится контроль соответствия номиналов

радиоэлементов технической документации.

· При пайке проводов необходимо проверить качество лужения, не должно

быть повреждений изоляции и надломов жил проводов.

Перед установкой и креплением элементов их выводы необходимо

отформовать в соответствии со стандартом и технической документацией.

При этом необходимо соблюдать следующие требования:

· Формовку производить так, чтобы при установке деталей на плату

номиналы элементов и знак полярности у диодов и электролитических

конденсаторов были хорошо видны

· Изгиб выводов радиоэлементов должен производиться на расстоянии не

менее 2мм от корпуса.

·  Радиус изгиба примерно равен двум диаметрам вывода

· Выводы элементов в стеклянных корпусах (диоды) формовать на

расстоянии не менее З мм от корпуса.. Некоторые виды транзисторов

допускается формовать на расстоянии не менее 5 мм.

Элементы устанавливаются в соответствии с технической документацией

так, чтобы было видно номинал и маркировку полярности. Элементы

устанавливаются параллельно и перпендикулярно друг другу. Расстояние от

корпуса элемента до места пайки в процессе установки должны быть 3-5мм

(по выводу). Расстояние между корпусами соседних элементов должно быть

не менее 0.5мм. Корпуса радиоэлементов не должны выходить за габариты

печатной платы. При установке транзисторов соблюдать маркировку

эмиттер-база-коллектор. Микросхемы устанавливают в соответствии с

маркировкой первого вывода. При установке элементов на односторонние

печатные платы их можно располагать непосредственно на поверхности

вплотную к плате. Выводы диаметром 0,7мм и меньше подгибают по

дорожке на 1.5-2мм. Многовыводные и регулировочные элементы

устанавливают без подгибки выводов. Для установки регулировочных

элементов предусматриваются места для многоразовой пайки. Документация

регулировочного элемента обозначается звёздочкой (•). При монтаже

двухсторонних печатных плат элементы устанавливаются так. чтобы

расстояние от корпуса до дорожек было в пределах 0.5-1,5мм. При установке

можно использовать диэлектрический материал. В этом случае элементы

можно укладывать на поверхность двухсторонней платы. Микросхемы и

транзисторы должны быть установлены до упора вывода. Высота выводов

элементов (пайки) должна быть 0,5-2мм. Выводы микросхем не подрезают.

1.      Выполнение работ по изготовлению печатных плат

ПП изготавливается химическим методом, следовательно рисунок ПП

должен быть выполнен сеточно-графическим методом. Данный метод

широко используется при массовом производстве ПП из одностороннего

фольгированного диэлектрика, чаще гетинакса. Сущность метода

заключается в том, что нанесение рисунка на заготовку платы

осуществляется сквозь сетку – трафарет, по которому перемещается ракель и

продавливает краску на плату. Затем плата с печатным рисунком

подвергается травлению.

К достоинствам метода относятся высокая механизация и автоматизация

технологического процесса, быстрота налаживания оборудования, малое

число обслуживающего персонала.

Недостатки: отсутствие металлизации отверстий, изоляционное основание

подвергается воздействию химических веществ.

Технология изготовления ПП сеточно-химическим методом состоит из

следующих основных операций:

1.      Раскройка материала и изготовление заготовок плат на дисковых

2.      ножницах;

3.      Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской;

4.      Травление схемы;

5.      Удаление защитного слоя краски;

6.      Крацовка;

7.      Нанесение защитной эпоксидной маски;

8.      Горячее лужение мест пайки;

9.      Штамповка;

10.  Маркировка;

11.  Подготовка платы;

12.  Подготовка выводов навесных элементов;

13.  Установка элементов на плату;

14.  Пайка элементов на плате;

15.  Технический контроль;

16.  Регулировка;

17.  Технический контроль.

08.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 13. Выполнение вязки и расшивки проводов

1.      Ознакомление с инструментом для вязки и расшивки проводов

Шаблон для раскладки жгутов представляет собой прямоугольную

пластину из пластмассы или фанеры, на поверхности которой нанесена

схема жгута в натуральную величину и закреплены концевые и угловые

шпильки

Накладку и вязку жгутов в целях идентичности изготовления и ускорения

работы в условиях серийного производства осуществляется на шаблонах.

Шаблоны изготавливаются по монтажной схеме или по чертежам на жгут.

Шаблон изготавливается на диэлектрическом основании, на котором наносят

трассировку (рисунок, чертёж) жгута, в соответствии со схемой. Для выпуска

проводов из жгута предусматривают отверстие в соответствии с чертежом, в

местах перегиба жгута изготавливают шпильки. На разъёме указывается

маркировка разъемов и номера контактов, выход провода из жгута должен

быть строго против места пайки. Провода на шаблоне раскладывают в

соответствии с таблицей проводов, где указываются, откуда и куда идёт

провод, сечение и цвет провода.

2.      Изучение приёмов вязки и расшивки

При оформлении жгутов нужно выполнять следующие требования:

два или больше параллельно расположенных изолированных провода,

идущих в одном направлении и длиной более 80 мм должны быть связаны

в жгут;

укладку жгута рекомендуются начинать с экранированных проводов,

экраны которых до этого могут быть разделаны;

более длинные провода нужно укладывать в верхней части жгута так,

чтобы ответвление жгута выходили из-под них. Провода малых сечений

(0,2 мм 2 ) следует укладывать в центральной части жгута;

в зависимости от условий эксплуатации, а также от изоляции проводов,

входящих в жгут, нужно выполнить вязку нитками, тесьмой или лентами

из синтетических материалов или делать обмотку электроизоляционными

лентами или пленками. Можно также вместо обмотки лентой пользоваться

электроизоляционными трубками или выполнять механическую и

автоматическую вязку жгутов нитками с натяжением, при котором не

нарушается изоляция проводов;

шаг вязки петель жгута зависит от диаметра жгута и выбирается из

таблицы

в местах оголения жгута (до и после него) должны быть выполнены

бандажи из 2-3 размещенных рядом петель. В начале и конце вязки также

должны быть бандажи, которые состоят из двух-пяти петель и имеют

конечные узлы. Перед каждым выходящим из жгута проводом должна

быть сделана петля.

в зависимости от количества проводов и диаметра жгутов вязку нужно

проводить в одну, две и больше ниток. Нитки до начала вязки

рекомендуется натереть или промочить церезином. Узлы льняных ниток

после вязки нужно покрыть клеем (например, БФ-4) или лаком; концы из

капроновых ниток после вязки нужно оплавить.

После вязки проводов в жгут выполняют заладку их концов. При этом все

концы проводов маркируются в соответствии с монтажной схемой.

Для защиты жгутов от тепловых и механических воздействий применяют

дополнительную изоляцию в соответствии с документацией на изготовление

жгута.

От механических повреждений жгут обматывают киперной лентой,

полихлорвиниловой или другой изоляцией. При  необходимости крепления

жгута скобами или хомутами под них ставят дополнительную эластичную

изоляцию, так же от

механических повреждений используют металлорукав (гибкая металлическая

трубка как в душе).

От влияния высоких температур жгут, в соответствии с чертежами,

обматывают теплоизоляционным материалом (лакотканью, стеклотканью,

фторопластовой плёнкой)

При креплении подвижных жгутов их требуется закрепить так, чтобы

провода работали на скручивание, а не на изгиб.

3.      Выполнение работ по вязке и расшивке

Совокупность разработанных проводов и кабелей, соединенных один с

другим каким-либо способом и при необходимости оснащенных элементами

электрического монтажа (наконечниками, соединителями и др.),

называется жгутом.

По своему назначению жгуты подразделяются на внутриблочные и

межблочные.

Внутриблочные жгуты служат для электрического соединения отдельных

узлов, блоков и электрических деталей внутри прибора, а межблочные

применяются для электрического соединения различной РЭА и приборов в

одну систему.

Конструкция внутриблочного жгутового монтажа определяется типом

корпуса прибора, требованиями по их обслуживанию и ремонту. В

зависимости от размещения узлов в корпусе такие жгуты могут быть:

плоскими неподвижными с разъемными соединениями; плоскими

подвижными с неразъемными соединениями; объемными подвижными;

объемными с подвижными отводами. Неразъемные соединения при

внутриблочном монтаже используют главным образом в РЭА,

предназначенной для жестких условий эксплуатации.

Типовой технологический процесс изготовления жгута состоит из резки

проводов и изоляционных трубок, укладывания проводов на шаблоне,

обвязывания их в жгут, разработки концов проводов жгута и их

маркировки, контроля изготовленного жгута (прозвонки), защиты жгута

изоляционной лентой и его окончательного контроля (визуальный осмотр

на соответствие эталону и прозвонка).

Укладку провода начинают, закрепив его на угловой шпильке. Затем

провод кладут по схеме жгута, загибая его на угловых шпильках и

закрепляя на концевой шпильке. Начальная и конечная шпильки имеют

один и тот же номер. Когда все провода лежат на шаблоне, их обвязывают

льняной ниткой.

В жгутах, где нельзя делать замену испорченных проводов,

предусматривают запасные провода, количество которых составляет 8-10%

от общего числа проводов в жгуте, но не меньше двух. Длина и сечение

запасных проводов должны быть равны наибольшей длине и сечению

проводов, имеющихся в жгуте. Длина отводов жгута должна быть

достаточной для подключения к узлам и элементам схемы прибора без

натяжения; кроме того, следует иметь некоторый запас длины (10-12 мм)

для повторной зачистки и припайки каждого конца провода.

09.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 14.Выполнение разметочных работ

1.      Понятия о монтажных схемах проводок. Условное обозначение элементов

Если обратиться к разъяснению глагола «разметить» толковым словарем

русского языка, то он объясняет его как измерение, нанесение меток,

обозначение размеров чего-либо.

Применительно к электропроводке, как и любым техническим системам, это

обозначает, что для проведения разметки необходимо иметь:

1. объект — здание дома или помещения квартиры, в которых необходимо

будет прокладывать электрические провода;

2. воплощенный проектом производства работ замысел хозяина.

Другими словами, процесс разметки означает перенос подготовленных

заранее проектом бумажных чертежей непосредственно на элементы

конструкции здания (стены, пол, потолок) для прокладки трасс кабелей и

проводов, монтажа розеток, светильников, выключателей, соединительных

коробок.

Владельцы отдельных электротехнических сайтов публикуют в интернете

статьи, объясняющие под разметкой электропроводки процессы от ее

планирования проектом до прокладки кабелей из распределительного щитка

до потребителей и крепежа в стенах. Это вводит многих читателей в

заблуждение.

2.      Изучение правил выполнения разметочных работ

При проведении разметки у мастера на руках должны быть документы:

·         развернутые электрические схемы для каждой комнаты и всего здания в

целом, разработанные на основе уже работающих типовых решений;

·         монтажные чертежи с указанием места расположения каждого элемента

электропроводки, дополненные информацией о прокладке слаботочных

цепей (телефон, компьютерные сети,  домофон , антенны, сигнализация и

другие цепи), газопровода, водопровода, систем обогрева, канализации для

учета их взаимного влияния.

Все провода и кабельные каналы здесь располагают только с горизонтальным

и вертикальным их направлением под прямыми углами. Произвольно

размечать трассы под наклоном для экономии расстояния нельзя. В процессе

эксплуатации через несколько лет возникает вероятность того, что при

крепеже к стенам мебели, вывешивании картин…сверло дрели попадет в

электрический провод и создаст аварийную ситуацию.

Высота размещения розеток и выключателей строго не регламентируется, а

выбирается согласно привычкам и пристрастиям хозяев квартиры.

Располагая электропроводку относительно двери, окна, батареи отопления,

газовой плиты, соседних стен и потолка надо руководствоваться

требованиями нормативной документации.

Разметка электропроводки представляет собой процесс нанесения линий на

стены и потолок. Для ее выполнения необходимо пользоваться хотя бы

простыми чертежными приспособлениями:

·         линейкой или рулеткой для измерения расстояний;

·         маркером, карандашом либо шариковой ручкой для обозначения линий;

·         отвесом и уровнем для определения горизонта и вертикалей.

Методы вычерчивания прямых линий на потолке

Для проведения диагоналей и осей соединения точек по потолку существует

несколько технических приемов.

Первый способ основан на использовании строительного отбивочного

шнура, пропитанного красящим порошком. Для его применения желательно

работать с помощником, который становится на стремянку и жестко

устанавливает начало шнура в первую намеченную точку для проведения

линии.

Второй работник разматывает подготовленный шнур до конечной точки,

натягивает его и также надежно фиксирует свой конец одной рукой. Когда

нить хорошо натянута, то один из рабочих отводит ее от поверхности

потолка как тетиву лука, а затем резко отпускает.

Возвращаемая под усилием приложенного натяжения нить резко

перемещается на потолок и отбивает на нем своей краской четкую и ровную

линию.

Второй способ нанесения линий на потолке основан на использовании

современных лазерных указок или уровней, использующих их в своей

конструкции.

Небольшая относительно стоимость этих устройств делает их доступными

для домашнего мастера. Направленный лазером луч четко виден на любой

поверхности. Его очень легко ориентировать и фиксировать в пространстве.

Один рабочий нацеливает лазерный луч, а второй в это время наносит

разметку на поверхность потолка. После вычерчивания линий желательно

сделать контрольную проверку выполненной разметки для исключения

возможных ошибок.

Способы нанесения разметки на стенах

Методы проведения линий на стенах с помощью отбивочных нитей или

применения лазерного луча работают так же, как и на потолке. Только здесь

надо учитывать уровень расположения их в горизонтальной и вертикальной

плоскостях. Для этого используют отвесы и уровни.

Значительно облегчают разметку современные лазерные нивелиры,

создающие два вращающихся луча в перпендикулярных плоскостях.

Работать с такими устройствами и выполнять разметку поверхности стен

можно одному человеку. Однако приобретают подобный прибор пока только

для постоянной работы с ним из-за достаточно высокой стоимости.

Последовательность выполнения разметочных работ для кабельных

магистралей

Эту операцию желательно начинать после того, как закончена разметка всех

остальных элементов электропроводки поскольку кабели должны соединить

их по оптимальному пути.

Места расположения кабелей в будущих штробах сразу прочерчивают так,

чтобы была четко определена необходимая ширина. По таким линиям проще

вести штроборез или вырезать канавки другими доступными способами.

Разметку кабельных каналов начинают от этажного, квартирного или

вводного щита в дом. В первую очередь всегда необходимо определиться с

методом подвода напряжения к распределительному щиту, от которого будут

тянуться все магистрали. Это облегчит остальной монтаж и выбор

оптимальных путей.

После того как трасса ввода питания к распределительному щиту обозначена,

последовательно вычерчивают магистрали силовых цепей, расходящиеся по

всем комнатам. При этом могут возникнуть вопросы, связанные с неувязками

проекта. Их необходимо своевременно выяснять и разрешать.

Когда расположение кабельных трасс во все помещения прочерчены, можно

поэтапно начинать разметку электропроводки внутри каждой комнаты. Она

выполняется по вышеперечисленным правилам и заканчивается тогда, когда

прочерчены все магистрали для подключения розеток, выключателей и всех

оконечных устройств.

3.      Выполнение работ по разметке электропроводки

Выполнение разметочных работ

При ремонте, расширении или начальном монтаже электропроводки

разметку начинают с обозначения на стенах и потолке мест будущего

расположения светильников, выключателей, розеток, распределительных

коробок и квартирного щитка. То есть, вначале с чертежей проекта на

строительные конструкции элементов помещений переносятся в реальном

масштабе габаритные размеры всех оконечных устройств

электрооборудования квартиры, которые должны быть соединены кабелями

и проводами.

Для размещения этих элементов в скрытой проводке необходимо начертить

границы мест углубления установочных коробок.

При этом необходимо учесть, что:

·         стены квартир могут быть подвергнуты выравниванию, покрытию слоем

штукатурки или строительными отделочными листами;

·         на базовый потолок могут крепиться подвесные либо натяжные конструкции;

·         высота пола может быть поднята за счет дополнительного настила из

паркета, ламината или других напольных покрытий.

Все эти элементы уменьшают внутреннее пространство комнаты и тем

самым влияют на точность определения мест электропроводки.

Следует учесть, что строгая прямоугольная геометрия квартир при

строительстве здания, как печальное правило нашей действительности, часто

не выдержана. Поэтому за начало отсчета размеров необходимо пользоваться

расстояниями, отложенных от верхних и нижних углов стен, в которые

внесены поправки на выравнивание.

10.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 15.Выполнение открытой электропроводки

1.      Понятие об открытой электропроводке

Электропроводка - совокупность проводов и кабелей с креплениями, поддерживающими защитными конструкциями и деталями.

Открытая электропроводка – проложенная по поверхности стен, потолков, по фермам и другим строительным элементам зданий и сооружений, по опорам и т. п. При открытой электропроводке применяются следующие способы прокладки проводов и кабелей: непосредственно по поверхности стен и потолков. На струнах, тросах, роликах, изоляторах. В трубах, коробах, гибких металлических рукавах, на лотках, в электрических плинтусах, свободной подвеской. Открытая электропроводка может быть стационарной, передвижной и переносной.

2.      Изучение правил выполнения открытой электропроводки

Правила открытого монтажа кабеля

1.      Электропроводка не должна проходить под трубами, на которых может возникать конденсат.

2.      Электропроводка должна проходить как можно дальше от источников тепла.

3.      Используйте только кабель (гибкий, жесткий или экранированный) там, где это требуется по нормам, а не провод. Кабель можно прокладывать и в сантехнических пустотах. Установка каких-либо соединительных коробок в этом случае запрещена, за исключением тех случаев, когда вы можете обеспечить доступ в данные сантехнические пустоты.

4.      Соединение жил кабеля должно быть сделано только в специально предусмотренных для этого распредкоробках, к крышке которых должен постоянно иметься доступ. Во влажных помещениях герметичность крышек распредкоробок должна быть обеспечена с помощью прокладок.

5.      Кабель должен сохранять свою защитную оболочку на всем протяжении линии до входа в электроустановочное устройство (розетку, выключатель и т. д).

6.      Крепление кабеля лучше всего осуществлять пластмассовыми скобами. Они подбираются в соответствии с диаметром кабеля. Крепления должны находиться на достаточно близком расстоянии друг от друга. Это нужно для того, чтобы кабель не провисал под своим собственным весом. Точки крепления должны быть размещены по обе стороны от кабеля при изменении его направления, а также рядом со входом в электроустановочные изделия. При горизонтальной прокладке расстояние между двумя скобами не должно превышать 0,4 м для небронированного кабеля и 0,75 м для бронированного. При вертикальной прокладке кабеля расстояние между скобами может достигать 1 м. Если вы при монтаже используете обыкновенные провода с защитной оболочкой, то допустимое максимальное расстояние между скобами должно составлять по горизонтали 25 см, а по вертикали 30-40 см. Последняя скоба перед электроустановочным изделием должна стоять не более 10 см от него. При сгибе провода радиус изгиба должен быть не менее 8 см.

7.      При любом пересечении (или даже прохождении рядом) с другими (неэлектрическими) трубами всегда следует соблюдать расстояние между ними 3 см.

8.      При прокладке кабеля через стену всегда старайтесь его защитить на данном отрезке изоляционной трубой.

При открытом монтаже кабель обычно прокладывают над плинтусом, в углах помещения или по линиям пересечения стен и потолка.

Кабель должен быть абсолютно ровным и не должен коробиться.

При наличии подвесных потолков кабель должен крепиться к стенам помещения. Если кабелей много, можно предусмотреть каналы для их пропуска. Недопустимо размещать кабель просто на подвесном потолке. Соединительные и ответвительные коробки должны устанавливаться так, чтобы к ним был обеспечен доступ.

Как и при других способах прокладки электропроводки, здесь также существуют свои достоинства и недостатки.

Достоинства:

1.      Легкость прокладки.

2.      Не требуется каких-то дополнительных устройств и аксессуаров.

3.      Не наносится вреда стенам, как при прокладке закрытым способом.

Недостатки:

1.      С эстетической стороны такая проводка выглядит не очень.

2.      Требуется соблюдение всех противопожарных норм.

3.      Требуется соблюдение всех норм электробезопасности.

4.      Требуется соблюдение всех технических норм помещения.

Таблица разрешенных вариантов монтажа открытой электропроводки в зависимости от места прокладки.

3.  Выполнение упражнений по монтажу открытой электропроводки

ЭТАП 1 (общий) Составление схемы монтажа

Данный этап является общим при прокладке как скрытой так и открытой проводки

Определяемся с местами установки розеток, выключателей, светильников и электрощитка (если он нужен).)

ЭТАП 2 (Монтаж открытой проводки) Установка электрооборудования

Для начала оговорим, что наиболее распространенными способами прокладки открытой проводки являются прокладка в коробе и прокладка на скобах поэтому именно их мы и будем рассматривать:

Для удобства, монтаж открытой проводки рекомендуется начать с установки розеток, выключателей, разветвительных коробок и электрощитка, методика их монтажа аналогична друг другу, поэтому мы не будем уделять этому слишком много внимания:

ЭТАП 3 (Монтаж открытой проводки) Монтаж коробов (кабель-каналов), укладка кабелей.

Теперь когда все установлено на свои места можем приступать к монтажу короба (кабель-канал) по намеченным линиям прокладки электропроводки.

Кабель-канал — это пластиковый короб в который укладывается электропроводка. Он состоит из основания и крышки

Короба бывают разных размеров и цветов, и, как правило, имеют стандартную длину — 2 метра. Для монтажа короба нарезаются на отрезки необходимой длинны (обычно короб нарезается ножовкой по металлу), например, как видно из нашей схемы монтажа приведенной ниже нам необходимо нарезать короб на следующие участки:

Отрезки длинной 2 метра — 2 шт

Отрезки длинной 1,5 метра — 3 шт

Отрезки длинной 0,5 метра — 2 шт

Отрезки длинной 0,3 метра — 1 шт

Отрезки длинной 0,2 метра — 1 шт

Итого общая длинна необходимого нам короба — 10 метров (т.е. можно купить 5 полос короба по 2 метра).

После того как короба нарезаны можно приступить к их установке, монтируются они очень просто: необходимо открыть крышку короба и прикрутить основание короба к стене на саморезы (в случае если стена из дерева или гипсокартона) или на пластиковые дюбель-гвозди (в случае если стена кирпичная, бетонная и т.п.). После того как короб прикреплен к стене в него закладывается кабель и короб закрывается крышкой. Углы поворота короба можно закрывать специальными пластиковыми уголками, так же можно составлять углы с обрезкой короба под 45^о

ЭТАП 4 (Монтаж открытой проводки) Сборка схемы.

Теперь, когда все смонтировано, и выполнена разводка кабелей по стенам можно приступать к подключению розеток, выключателей, светильников и сборке схемы электропроводки соединяя провода в разветвительных коробках.

12.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 17. Выполнение монтажа светильников с лампами накаливания

1.      Изучение арматуры светильников и установочных изделий

На рис. показаны примеры крепления светильников и

осветительной сети к железобетонной и металлической фермам. Ответвления

к светильникам осуществляются с помощью сжимов без разрезания проводов

питающей сети.

Рисунок 7.1 – Крепление

светильников и осветительной сети,

выполненной проводами на

изоляторах, к нижнему поясу

железобетонной фермы: 1-стойка, 2-

шпилька, 3-траверса, 4-кронштейн, 5-

Рисунок 7.2 - Крепление светильников

и осветительной сети, выполненной

проводами на изоляторах, к нижнему

поясу металлической фермы: 1-

основние закрепа, 2-стойка

универсальная, 3-стойка, 4-траверса, 5-

ПРА, 6-светильник, 7-провода, 8-

хомутик, 9-коробка

кронштейн, 6-светильник, 7-провода,

8-хомутик, 9-коробка

На рисунках показана: 8.1 - тросовая проводка изолироваными проводами

на подвесках, на рис. 8.2 - подвеска кабеля на тросе, а на рис. 8.3 - крепление

светильника с помощью коробки У245.

Тросовые проводки собираются на МЗУ и свернутые в бухты

транспортируются на монтажную зону, где производятся крепление и

натяжка троса. Такое выполнение монтажа тросовых проводок (проводов)

обеспечивает им высокую степень надежности.

Разновидностью тросовой проводки является струнная проводка , при

которой линии осветительной сети выполняются изолированными проводами

или кабелями до 16 мм 2  , крепящимися металлическими или пластмассовыми

бандажными полосками и лентами к натянутой стальной проволоке (струне),

закрепленной вплотную к основанию — стене, потолку. В качестве струны

используется стальная оцинкованная или окрашенная проволока диаметром

2-4 мм. Натяжение струны осуществляется устанавливаемыми на концах

натяжными устройствами.

При кабельной проводке весьма удобной является установка

светильников на монтажном профиле , обеспечивающим одновременно

жесткое крепление светильника к строительному основанию и прокладку

кабеля на участке спуска к светильнику. Кабель привязывается к профилю

монтажной лентой. Используются монтажные перфорированные профили

К108. Светильник крепится к профилю двумя винтами Мб. Монтажные

профили закладывают в швы между плитами перекрытия при строительстве

или приваривают к металлоконструкциям. На профиле при необходимости

может быть установлена распаечная коробка.

Светильники могут подвешиваться к осветительным шинопроводам ШОС-

67 с помощью хомута с крючком К470. Число и масса светильников,

устанавливаемых на шино-проводе ШОС-67, ограничиваются предельной

нагрузкой 12 кг на метр шинопровода при трехметровом расстоянии между

его креплениями. Перед установкой на шинопроводе светильников на МЗУ

производится присоединение к светильникам шнуров ответвительных

штепселей. Присоединение должно выполняться строго в соответствии с

маркировкой, имеющейся на их концах (фаза, нуль, земля).

Подвеска на крюк или шпильку. Этот вид крепления применяется для

относительно легких светильников.

Производители выпускают несколько видов крюков и других

приспособлений для крепления светильников к перекрытиям, выполненных

как для многопустотных плит, так и для монолитной конструкции. Так,

крюки У623Б применяют для подвески светильников массой до 15 кг к

многопустотным плитам перекрытий. В зависимости от размера этих плит

опорные планки могут переставляться на оси. Концы крюков изолируют

колпачком. Крюки У625, У629, размером соответственно 155 и 215 мм,

стальные, с металлическим покрытием, используют для подвески

светильников массой до 7 кг к сплошным плитам перекрытий.

Крюки и шпильки с поворотными планками позволяют завести их в

отверстие в перекрытии и закрепить в нем снизу. Люстры, подвесы

подвешивают на крюках, изолируемых от самой люстры или светильника с

помощью трубки ПХВ. Крепление крюка к деревянному перекрытию не

изолируется. Все приспособления для подвеса светильников должны быть

испытаны на механическую прочность, выдержав пятикратную массу

светильника без повреждений и деформаций (схема).

2.      Изучение правил монтажа установочных изделий

- сверление и пробивку в кирпиче и бетоне, протяжку стального провода в

трубу необходимо производить с использованием защитных очков с

небьющимися стеклами.

При пробивке отверстий ручным инструментом (шлямбуром, оправкой и

т.п.) необходимо проверить, чтобы длина его рабочей части превышала

толщину стены не менее чем на 200 мм;

- при затягивании провода (кабеля) в трубу (канал) руки работающего

должны быть на расстоянии не менее 1м от торца трубы (канала);

- размещать трубы и металлоконструкции на земле или на полу на

подкладках;

- концы труб опиливать и защищать от заусенцев;

- спуск материалов и изделий, а также протаскивание их через проемы в

стенах или перекрытиях производить при условии ограждения места работ;

- прокладку проводов и кабелей производить только в закрепленные в

соответствии с проектом трубы, лотки, короба;

- укрепленную сборку и доработку, подлежащих монтажу конструкций и

оборудования выполнять на нулевой отметке в специально отведенных

безопасных местах;

- принимать меры при перемещении и установке электроконструкций и

оборудования, предупреждающие их опрокидывание (подкладки, расчалки);

- проверять надежность конструкций, прежде чем устанавливать

групповые щитки, аппараты или электромашины на которых они крепятся;

- закрепить немедленно поднятые на высоту аппараты, монтажные изделия

или уложить их так, чтобы была исключена возможность их падения;

- проверку совпадения отверстий в соединяемых конструкциях,

шинопроводах осуществлять с помощью специальных монтажных

приспособлений;

- применять инструмент и оснастку, исключающие искрообразование при

монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды;

- при монтаже тросовых проводок их окончательно натяжение

осуществлять при помощи натяжных устройств после устройства

промежуточной подвески;

- установку осветительной аппаратуры массой до 10 кг осуществлять

вдвоем, более тяжелые следует устанавливать при помощи грузоподъемных

механизмов (приспособлений).

3.      Выполнение работ по монтажу светильников с лампами накаливания

Монтаж освещения с лампами накаливания

В зависимости от объема и видов работ, работы по монтажу производится

непосредственно на объекте (монтажная зона) и в специализированных

мастерских (монтажно-заготовительные участки — МЗУ). Это позволяет

начать работы по монтажу до окончания основных строительных работ. В

МЗУ производятся следующие основные работы: трубные заготовки, сборка

по чертежам электроконструкций, зарядка светильников, сборка секций

монтажных коробов с прокладкой проводов и установкой ответвительных

зажимов и др. В монтажной зоне производятся разметочные,

дыропробивные, крепежные работы, работы по соединению элементов

проводок, собранных в мастерских, и др.

В зависимости от конструкции светильника и способа прокладки сети

монтаж светильников может быть выполнен разнообразными способами: а)

подвеска на крюк или шпильку; б) навинчивание на стальную трубу; в)

установка на кронштейне, подвесе или стойке; г) установка на монтажном

профиле; д) установка на коробе; е) установка на шинопроводах; ж) подвеска

на тросе или тросовом проводе; з) установка в проеме перекрытия; и)

закрепление в отверстии подвесного потолка.

При выполнении осветительной сети тросовым проводом подвеска

светильника с лампой накаливания осуществляется к скобе в разъемных

ответвительных коробках. Ответвление от сети к светильнику

осуществляется в коробке с помощью малогабаритных сжимав без

разрезания проводов сети.

Тросовая электропроводка выполняются тросовыми проводами с несущим

тросом, заключенным в общую оболочку с токопроводящими жилами.

Крепление проводов к внешнему несущему тросу (катанке) осуществляется с

помощью изоляционных подвесок-клиц У930-У934, а кабелей - подвесок

У954-У959. Расстояния между точками крепления проводов к тросу не более

1,5 м., кабелей - не более 0,5 м.

При прокладке проводов и кабелей по внешнему несущему тросу стальной

трос должен быть натянут до минимально возможной стрелы провеса, но в

пределах, обеспечивающих достаточный запас прочности троса. Этому

требованию при расстояниях между вертикальными подвесками троса 6 и 12

м удовлетворяют стрелы провеса соответственно 100-150 и 200-250 мм. В

качестве внешнего несущего троса используются канаты диаметром 3-6,5 мм,

сплетенные из стальных оцинкованных проволок или стальная оцинкованная

или имеющая лакокрасочное покрытие горячекатаная проволока (катанка)

диаметром от 5 до 8 мм. Для вертикальной подвески троса применяется

стальная проволока диаметром 1,5-2 мм. Кабели крепятся к тросу с помощью

подвесок, а при креплении кабеля непосредственно к тросу - бандажами,

устанавливаемыми через 0,5 м. Все металлические части и трос должны быть

заземлены.

16.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 20. Выполнение монтажа схем управления двигателем.

1.      Чтение и составление схем управления А.Д.

Схема нереверсивного магнитного пускателя (катушка на 380В)

На схемах приведены 2 схемы управления. Схема выбирается в зависимости

от номинально напряжения катушки, установленной в магнитном пускателе.

2.      Изучение принципа работы схем управления

Порядок работы схемы

Для начала работы необходимо замкнуть контакты выключателя SA1, в

качестве которого обычно применяют автоматический выключатель.

Пуск. Для запуска необходимо нажать на кнопку SB2:1 "Пуск", и ток начнёт

протекать через катушку магнитного пускателя КМ1, которая, притягивая

якорь, замыкает силовые контакты КМ1:1..3, а также вспомогательный

контакт КМ1:4. Ток от фаз А,В,С начинает протекать через замкнутые

контакты SA1, контакты КМ1:1..3, нагревательные элементы теплового

реле КК1 к двигателю ММ1. Двигатель запущен.

Останов. Для этого необходимо нажать нормально замкнутую

кнопку  SB1:1 "Стоп" . Цепь питания обмотки пускателя КМ1 размыкается.

Якорь под действием пружины возвращается в исходное состояние, размыкая

силовые контакты КМ1:1..3, тем самым разрывая цепь питания

двигателя ММ1.

Защиты от ненормальных режимов работы:

1. От перегрузки. Выполнена с использованием теплого реле КК1. При

длительном протекании тока срабатывания(тока превышающего рабочий ток

электродвигателя) происходит изгибание биметаллической пластины,

которое приводит к размыканию контактов КК1 теплового реле, включенных

последовательно с катушкой КМ1 в цепи управления. (Подробное

устройство и принцип работы теплового реле будет рассмотрен в

следующей статье).

2. Нулевая защита. При исчезновении напряжения питания или его

значительном снижении, катушка магнитного пускателя КМ1 не в состоянии

удерживать якорь. Якорь под действием пружины возвращается в исходной

положение. Цепь питания двигателя ММ1 размыкается, а также размыкаются

вспомогательные контакты КМ1:4, что предотвращает самопроизвольное

включение электродвигателя после восстановления напряжения.

3. Цепи управления. Выполнена с использование предохранителя(плавкой

вставки) FU1. Он является дополнительно защитой, в случае, если закоротит

катушка КМ1 (произойдет межвитковое замыкание). Также, возможно

использование вместо предохранителя однополюсного автоматического

выключателя.

3.      Выполнение макета управления асинхронным двигателем

Управление асинхронным двигателем с помощью одного магнитного пускателя

При нажатии на кнопку SB2 «Пуск» катушка пускателя попадает под напряжение 220 В, т.к. она оказывается включенной между фазой С и нулем (N). Подвижная часть пускателя притягивается к неподвижной, замыкая при этом свои контакты. Силовые контакты пускателя подают напряжение на двигатель, а блокировочный замыкается параллельно кнопке «Пуск». Благодаря этому при отпускании кнопки катушка пускателя не теряет питание, т.к. ток в этом случае идет через блокировочный контакт.

Если бы блокировочный контакт не был бы подключен параллельно кнопки (по какой-либо причине отсутствовал), то при отпускании кнопки «Пуск» катушка теряет питание и силовые контакты пускателя размыкаются в цепи двигателя, после чего он отключается. Такой режим работы называют «толчковым». Применяется он в некоторых установках, например в схемах кран-балок.

Остановка работающего двигателя после запуска в схеме с блокировочным контактом выполняется с помощью кнопки SB1 «Стоп». При этом, кнопка создает разрыв в цепи, магнитный пускатель теряет питание и своими силовыми контактами отключает двигатель от питающей сети.

В случае исчезновения напряжения по какой-либо причине магнитный пускатель также отключается, т.к. это равносильно нажатию на кнопку «Стоп» и созданию разрыва цепи. Двигатель останавливается и повторный запуск его при наличии напряжения возможен только при нажатии на кнопку SB2 «Пуск». Таким образом, магнитный пускатель обеспечивает т.н. «нулевую защиту». Если бы он в цепи отсутствовал и двигатель управлялся рубильником или пакетным выключателем, то при возврате напряжения двигатель запускался бы автоматически, что несет серьезную опасность для обслуживающего персонала.

Схема управления реверсивным двигателем с помощью двух магнитных пускателей

Включение двигателя на вращение в одну сторону осуществляется кнопкой SB2 и электромагнитным пускателем KM1. При необходимости смены направления вращения необходимо нажать на кнопку SB1 «Стоп», двигатель остановится и после этого при нажатии на кнопку SB3 двигатель начинает вращаться в другую сторону. В этой схеме для смены направления вращения ротора необходимо промежуточное нажатие на кнопку «Стоп».

Кроме этого, в схеме обязательно использование в цепях каждого из пускателей нормально-закрытых (размыкающих) контактов для обеспечения защиты от одновременного нажатия двух кнопок «Пуск» SB2 — SB3, что приведет к короткому замыканию в цепях питания двигателя. Дополнительные контакты в цепях пускателей не дают пускателям включится одновременно, т.к. какой-либо из пускателей при нажатии на обе кнопки «Пуск» включиться на секунду раньше и разомкнет свой контакт в цепи другого пускателя.

Необходимость в создании такой блокировки требует использования пускателей с большим количеством контактов или пускателей с контактными приставками, что удорожает и усложняет электрическую схему.

Схема управления реверсивным двигателем с помощью двух магнитных пускателей и трех кнопок (две из которых имеют контакты с механической связью)

Отличие этой схемы от предыдущей в том, что в цепи каждого пускателя кроме общей кнопки SB1 «Стоп»включены по 2 контакта кнопок SB2 и SB3, причем в цепи КМ1 кнопка SB2 имеет нормально-открытый контакт (замыкающий), а SB3 — нормально-закрытый (размыкающий) контакт, в цепи КМ3 — кнопка SB2 имеет нормально-закрытый контакт (размыкающий), а SB3 — нормально-открытый. При нажатии каждой из кнопок цепь одного из пускателей замыкается, а цепь другого одновременно при этом размыкается.

Такое использование кнопок позволяет отказаться от использования дополнительных контактов для защиты от одновременного включения двух пускателей (такой режим при этой схеме невозможен) и дает возможность выполнять реверс без промежуточного нажатия на кнопку «Стоп», что очень удобно. Кнопка «Стоп» нужна для окончательной остановки двигателя.

17.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 21. Выполнение монтажа с двигателями постоянного тока

1.      Изучение устройства и работы двигателя

Подавляющее большинство электрических машин работает по принципу

магнитного отталкивания и притяжения. Если между северным и южным

полюсами магнита поместить проволоку и пропустить по ней ток, то её

вытолкнет наружу. Как это возможно? Дело в том, что проходя по

проводнику, ток формирует вокруг себя круговое магнитное поле по всей

длине провода. Направление этого поля определяют по правилу буравчика

(винта).

При взаимодействии кругового поля проводника и однородного поля

магнита, между полюсами магнитное поле с одной стороны ослабевает, а с

другой усиливается. То есть среда становится упругой и результирующая

сила выталкивает провод из поля магнита под углом 90 градусов в

направлении, определяемом по правилу левой руки (правило правой руки

используется для генераторов, а правило левой руки подходит только для

двигателей). Эта сила называется «амперовой» и её величина определяется

по закону Ампера F=BхIхL, где В – значение магнитной индукции поля; I –

ток, циркулирующий в проводнике; L – длина провода.

Принцип его работы следующий. Если по проводам верхней части якоря

пропустить ток движущийся «от нас» (отмечено крестиком), а в нижней

части — «на нас» (отмечено точкой), то согласно правилу левой руки

верхние проводники будут выталкиваться из магнитного поля статора влево,

а проводники нижней половины якоря по тому же принципу будут

выталкиваться вправо. Поскольку медный провод уложен в пазах якоря, то,

вся сила воздействия будет передаваться и на него, и он будет

проворачиваться. Дальше видно, что когда проводник с направлением тока

«от нас» провернётся вниз и станет против южного полюса создаваемого

статором, то он будет выдавливаться в левую сторону, и произойдёт

торможение. Чтобы этого не случилось нужно поменять направление тока в

проводе на противоположное, как только будет пересечена нейтральная

линия. Это делается с помощью коллектора – специального переключателя,

коммутирующего обмотку якоря с общей схемой электродвигателя.

Таким образом, обмотка якоря передаёт вращающий момент на вал

электромотора, а тот в свою очередь приводит в движение рабочие

механизмы любого оборудования, такого как, например, станок для сетки

рабицы. Хотя в этом случае используется асинхронный

двигатель переменного тока, основной принцип его работы идентичен

принципу действия двигателя постоянного тока – это выталкивание

проводника с током из магнитного поля. Только у асинхронного

электромотора вращающееся магнитное поле, а у электродвигателя

постоянного тока – поле статичное.

2.      Определение неисправностей в двигателях. Разборка

1. Генератор не возбуждается

Причина неисправности:

а) Генератор размагничен (потерял остаточный магнетизм)
б) Неправильное соединение параллельной обмотки возбуждения с якорем
в) Обрыв или плохой контакт в цепи обмотки возбуждения
г) Щетки смещены с нейтрального положения
д) Большое переходное сопротивление между коллектором и щетками
е) Неправильное чередование полярности главных полюсов вследствие неправильного соединения катушек
ж) Параллельная обмотка имеет соединение с обмоткой дополнительных полюсов или с последовательной обмоткой; параллельная обмотка зашунтирована
з) Межвитковое соединение в секции обмотки якоря, короткое замыкание одной или нескольких секций, соединение обмотки якоря с корпусом в двух местах
и) Шунтовой регулятор неправильно включен в цепь возбуждения
к) Обрыв или плохой контакт в цепи возбуждения, загрязнение контактов регулятора

Принимаемые меры:

а) Намагнитить машину от постороннего источника постоянного тока. Проверить полярность
б) Изменить полярность обмотки возбуждение
в) Проверить исправность цепи возбуждения
г) Установить щетки в нейтральное положение по заводской метке на траверсе
д) Очистить коллектор, проверить величину нажатия щеток
е) Проверить полярность главных и дополнительных полюсов, соединить параллельные обмотки согласно заводской схеме
ж) Проверить сопротивление изоляции параллельной обмотки относительно корпуса, дополнительных полюсов и последовательной обмотки. Устранить найденное соединение
з) Тщательно осмотреть коллектор, удалить заусенцы. Проверить и устранить замыкание «петушков». Если замыкание имеет место в самой обмотке якоря, определить по обгоранию коллекторных пластин неисправные секции и отсоединить их
и) Проверить по схеме соединение шунтового регулятора с генератором и произвести необходимое присоединение
к) Отыскать обрыв или плохой контакт и устранить повреждение. Осмотреть и очистить регулятор возбуждения

2. Генератор на холостом ходу дает напряжение ниже номинального

Причина неисправности:

а) Частота вращения первичного двигателя ниже номинальной
б) Неправильное положение маховичка регулятора возбуждения
в) Межвитковое или короткое замыкание в одной или нескольких катушках параллельной обмотки возбуждения
г) Обрыв или плохой контакт в обмотке якоря или «петушках»
д) Неправильное положение щеток относительно нейтрали
е) Неправильное соединение катушек параллельной обмотки
ж) Увеличение зазора под главными полюсами

Принимаемые меры:

а) Довести частоту вращения первичного двигателя до номинальной
б) Установить маховичок регулятора возбуждения в нужное положение
в) Проверить вольтметром напряжение на зажимах отдельных катушек. Неисправные катушки заменить
г) Осмотреть пайку соединений обмотки якоря с пластинами коллектора. Плохие пайки перепаять. В случае обрыва проводов внутри обмотки якоря найти поврежденную секцию и отсоединить ее; при первой возможности заменить
д) Установить траверсу на нейтраль
е) Проверить чередование полярности катушек параллельной обмотки и при необходимости пересоединить их
ж) Установить правильный зазор по формуляру машины

3. Генератор на холостом ходу дает напряжение ниже номинального

Причина неисправности:

а) Последовательная включена встречно
б) Генератор перегружен
в) Щетки сдвинуты с нейтрали

Принимаемые меры:

а) Проверить правильность включения последовательной обмотки. Неправильно соединенные концы обмотки пересоединить
б) Проверить нагрузку и довести ее до номинальной
в) Установить траверсу на нейтраль


4. Генератор на холостом ходу дает напряжение выше номинального

Причина неисправности:

а) Частота вращения первичного двигателя выше номинальной в том числе регулятора, неисправна нейтраль по формуляру
б) Сопротивление цепи возбуждения мало вследствие имеющихся в ней неисправностей
в) Щетки сдвинуты с нейтрали
г) Уменьшен зазор под главными полюсами

Принимаемые меры:

а) Довести частоту вращения первичного двигателя до номинальной
б) Проверить сопротивление внешней части цепи возбуждения, сопротивление шунтового регулятора, устранить обнаруженные неисправности
в) Установить траверсу
г) Установить зазор электрической машины

5. Электродвигатель не работает при пуске

Причина неисправности:

а) Отключен выключатель цепи управления либо аварийный выключатель электропривода
б) Перегорели предохранители
в) Напряжение сети ниже номинального
г) Электродвигатель чрезмерно перегружен при пуске
д) Неисправность отдельных элементов магнитной станции
е) Обрыв в пусковом реостате или во внешних проводах цепи якоря
ж) Обрыв в обмотке якоря

Принимаемые меры:

а) Проверить состояние выключателей
б) Поставить новые предохранители
в) Установить номинальное напряжение
г) Устранить причины перегрузки
д) Проверить и устранить выявленную неисправность
е) Найти место обрыва и устранить его
ж) Проверить состояние присоединений обмотки якоря к потемневшим коллекторным пластинам и при необходимости перепаять эти соединения

6. Электродвигатель потребляет большой ток при пуске

Причина неисправности:

а) Чрезмерная нагрузка электродвигателя при пуске
б) Неисправность контакторов ускорения, мала выдержка времени на пусковых ступенях
обмотка
в) Параллельная обмотка включена после пускового реостата (недостаточен ток возбуждения)
г) Последовательная включена встречно

Принимаемые меры:

а) Выяснить причины перегрузки электродвигателя (состояние механической части) и устранить их
б) Проверить контакторы и реле, устранить неисправности; отрегулировать выдержки времени реле ускорения
в) Проверить схему включения пускового реостата и правильность включения параллельной обмотки; устранить неисправность
г) Пересоединить обмотку возбуждения

7. Частота вращения электродвигателя ниже номинальной

Причина неисправности:

а) Электродвигатель перегружен
б) Напряжение сети ниже номинального
в) Ненормально большой ток возбуждения (малое сопротивление в цепи возбуждения)
г) Неисправность контакторов или реле контакторов ускорения

Принимаемые меры:

а) Устранить перегрузку
б) Установить номинальное напряжение
в) Проверить сопротивление параллельной обмотки. Обнаруженные неисправности устранить
г) Проверить и устранить неисправности

8. Частота вращения электродвигателя выше номинальной

Причина неисправности:

а) Установить номинальное напряжение
б) Установить траверсу на нейтраль
в) Сопротивление регулятора возбуждения слишком велико
г) Встречное включение последовательной обмотки

Принимаемые меры:

а) Напряжение сети выше номинального
б) Щетки сдвинуты с нейтрального положения против направления вращения электродвигателя
в) Уменьшить или полностью вывести сопротивление регулятора в цепи возбуждения
г) Пересоединить последовательную обмотку.

9. Электродвигатель отключается при отпускании кнопки «Пуск»

Причина неисправности:

Нарушена цепь блок-контактов контактора, шунтирующих пусковую кнопку

Принимаемые меры:

Проверить цепь, шунтирующую пусковую кнопку; устранить неисправность

10. Перегрев обмотки якоря

Причина неисправности:

а) Недостаточная вентиляция
б) Межвитковое соединение, короткое замыкание обмотки якоря, соединение обмотки якоря с корпусом в двух местах

Принимаемые меры:

а) Устранить причину недостаточной вентиляции
б) Просмотреть и очистить коллектор, проверить, нет ли замыкания «петушков», проверить неисправность обмотки якоря. Выявленные неисправности устранить

11. Перегрев коллектора

Причина неисправности:

а) Чрезмерное нажатие щеток
б) Искрение на коллекторе
в) Перегрузка машины

Принимаемые меры:

а) Проверить нажатие щеток и отрегулировать
б) Устранить искрение щеток
в) Выяснить и устранить причину перегрузки обмотки возбуждения

12. Перегрев обмотки возбуждения

Причина неисправности:

а) Большой ток возбуждения, добавочное сопротивление в цепи возбуждения слишком мало или отсутствует, неправильное соединение катушек полюсов
б) Замыкание между параллельной и последовательной обмотками
в) Межвитковое замыкание обмотки возбуждения

Принимаемые меры:

а) Отрегулировать добавочное сопротивление так, чтобы скорость вращения электродвигателя при номинальных нагрузках и напряжении соответствовала указанной на заводском щитке машины; в случае необходимости увеличить добавочное сопротивление; проверить правильность соединения катушек
б) Устранить замыкание
в) Заменить поврежденную катушку возбуждения новой

3.      Мелкий ремонт и сборка двигателя

Порядок разборки электродвигателей

Порядок разборки электродвигателя при ремонте следующий:

1. Снимают шкив или полумуфту.

2. Снимают крышки подшипников качения, отпускают хомуты траверс, отвинчивают гайки со шпилек, стягивающих фланцы шарикоподшипников.

3. Выпускают масло из подшипников скольжения.

4. Снимают подшипниковые щиты.

5. Вынимают ротор электродвигателя.

6. Снимают с вала подшипники качения, вытаскивают из щитов втулки или вкладыши подшипников скольжения.

7. Промывают бензином или керосином щиты, подшипники, траверсы, вкладыши, масленки, уплотнения и т. п.

8. Очищают обмотки от пыли или продувают их очищенным сжатым воздухом.

9. Загрязненные обмотки после продувки протирают чистой тряпкой, смоченной в бензине.

10. Производят распайку соединений и вынимают обмотки из пазов.

Порядок сборки электродвигателей

Сборку электродвигателя начинают со сборки отдельных узлов. В подшипниковые щиты запрессовывают перезалитые вкладыши или выточенные заново втулки. Их надо предварительно пришабрить по валу и выпилить в них по старым размерам канавки для смазки и прорези для смазочных колец.

Вкладыши и втулки запрессовывают в щит при помощи небольшого винтового или гидравлического пресса или осторожными ударами молотка через прокладку. При этих операциях сборки особенно опасны перекосы, которые могут привести к заклиниванию втулок и вкладышей.

Следующую операцию - введение ротора в расточку статора производят так же, как и при разборке. Затем устанавливают подшипниковые щиты, закрепляя их временно болтами. При этом необходимо, чтобы щиты были установлены на свое старое место, что проверяют по совпадению меток, нанесенных на корпусе и щите при разборке.

При одевании щитов на вал электродвигателя надо приподнять смазочные кольца подшипников скольжения, иначе они могут быть повреждены валом.

После установки щитов ротор электродвигателя проворачивают вручную. Ротор правильно собранного электродвигателя должен вращаться сравнительно легко.

Тугое вращение вала электродвигателя может быть вызвано: неправильной посадкой подшипника качения на вал (малый радиальный зазор), недостаточной расшабровкой втулки или вкладыша подшипника скольжения, наличием в подшипнике опилок, грязи, засохшего масла, перекосами вала, обработкой вала или корпуса, не соответствующей посадке, увеличенным трением кожаных или войлочных уплотнений о вал.

Затем окончательно затягивают болты подшипниковых щитов, заполняют соответствующей смазкой подшипники качения и закрывают их крышками. В подшипники скольжения заливают масло.

Ротор собранного электродвигателя еще раз проворачивают вручную, проверяют отсутствие задевания вращающихся частей за неподвижные, определяют и подгоняют необходимую величину разбега (осевого перемещения ротора).

После сборки электродвигатель подключают к сети и проверяют при работе вхолостую, а затем она поступает на окончательные испытания.

18.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 22. Выполнение работ по контролю и испытанию ДПТ

1.      Измерение сопротивления обмоток

Согласно требованиям СНиП, ПУЭ все электрические машины перед вводом

в эксплуатацию должны пройти проверку на соответствие техническим

условиям. Объем работ отличается в зависимости от характеристик

оборудования: мощности, напряжения, состояния и назначения. Крупные

машины испытываются в два этапа.

Во время испытания измеряется сопротивление изоляции обмоток,

сопротивление обмоток постоянному току, обмотки испытываются

повышенным напряжением промышленной частоты, проверяются системы

охлаждения и смазки.

Измерение сопротивления постоянному току:

 обмоток возбуждения. Значения сопротивления постоянному току по

отдельным фазам не должны отличаться друг от друга и заводских

данных более чем на ±2 %, а по отдельным параллельным ветвям —

более чем на 5 %. Испытание обмоток повышенным напряжением

промышленной частоты производят для проверки электрической

прочности изоляции и приведены в ПУЭ.

 обмотки якоря. Сопротивления должны отличаться не более чем на

10% за исключением случаев, когда колебания обусловлены схемой

соединения обмоток;

 реостатов и пускорегулировочных резисторов. Измеряется общее

сопротивление, проверяется целость отпаек. Допускается отличие от

данных завода-изготовителя не более чем на 10%.

Проверке подвергаются машины собранные и просушенные на месте

установки, находящиеся в неподвижном положении в отключенном

состоянии. Перед испытанием проверяют сопротивление изоляции, уточняя

коэффициент абсорбции. Затем машину очищают и продувают сухим и

чистым сжатым воздухом.

2.      Измерение сопротивления изоляций обмоток

Измерение сопротивления изоляции

При измерении сопротивления мегаомметром значения должны

соответствовать нормам и должны быть не менее 1 МОмкВ, но не менее 0,5

МОмкВ. Проверяется сопротивление изоляции каждой обмотки по

отношению к заземленному корпусу и между отдельными обмотками.

Сопротивление изоляции бандажей

Измерение производится относительно корпуса и удерживаемых ими

обмоток. Измеренное значение сопротивления изоляции должно быть не

менее 0,5 Мом.

Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной

частоты

В соответствии с ПУЭ измерение сопротивления обмоток статора и ротора

постоянному току у электродвигателей переменного тока производят в

машинах на напряжение 2 кВ и выше и в машинах 300 кВт и более на все

напряжения. В электродвигателях переменного тока мощностью 300 кВт и

более проверяют сопротивление обмоток статора и ротора. У машин

постоянного тока мощностью 200 кВт и возбудителях синхронных

генераторов и компенсаторов проверяют сопротивление обмотки

возбуждения и обмотки якоря. Измерения выполняют одинарным или

двойным мостом постоянного тока или методом амперметра — вольтметра.

3.      Испытание работы двигателя в режиме холостого хода

Испытание на холостом ходу и под нагрузкой

Определяется предел регулирования частоты вращения или напряжения,

который должен соответствовать заводским и проектным данным.

19.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 23.Выполнение монтажа двигателей переменного тока

1.      Изучение устройства и работы двигателей переменного тока

2.      Определение неисправностей двигателя переменного тока

Виды неисправностей асинхронных двигателей

Неисправности можно разделить на три группы:

·         Греется двигатель;

·         Не вращается или не нормально вращается вал;

·         Шумит, вибрирует.

При этом корпус двигателя может греться полностью или какое-то отдельное

место на нем. И вал электродвигателя может не сдвигаться с места совсем, не

развивать нормальные обороты, перегреваться его подшипники, издавать

ненормальные для его работы звуки, вибрировать.

Не запускается электродвигатель

При подаче напряжения двигатель не начал вращаться и ни издаёт никаких

звуков и вал не "пытается" сдвинуться с места. В первую очередь проверяют

приходит ли питание на двигатель. Сделать это можно либо вскрыв борно

двигателя и измерив в местах подключения питающего кабеля, либо измерив

напряжение на питающем рубильнике, контакторе, пускателе или

автоматическом выключателе.

Однако если есть напряжение на клеммах двигателя – значит вся линия в

норме.

Измерив напряжение в начале линии – на автомате вы узнаете только то, что

напряжение подано, а оно может и не дойти до конечного потребителя в

результате обрывов кабеля, плохого соединения по всей его длине или из-за

неисправных контакторов или магнитных пускателей, а также слаботочных

цепей.

Если вы убедились, что напряжение приходит на двигатель, дальнейшая его

диагностика заключается в прозвонке обмоток на предмет обрыва. Проверять

целостность обмотки нужно мегомметром, так вы заодно и проверите

пробой на корпус. Можно прозвонить обмотки и обычной прозвонкой, но

такая проверка не считается точной.

Если обмотки двигателя соединены звездой и при этом оборваны две

обмотки – тока не будет ни в одной из фаз. При обрыве в одной из обмоток

вы обнаружите что ток есть в двух фазах, и он повышен. При подключении

по схеме треугольника даже при перегорании двух обмоток в двух из трёх

фазных проводов будет протекать ток.

Если обмотки исправны, а ток при измерении повышен и при этом выбивает

автомат или перегорает предохранитель – наверняка заклинен вал или

исполнительный механизм приводимый им в движение. Если это возможно –

после отключения питания вал пытаются провернуть от руки, при этом

нужно отсоединить его от приводимого в движение механизма.

Двигатель греется

Первой причиной нагрева двигателя являются проблемы с системой

охлаждения. При такой неисправности корпус электродвигателя нагревается

полностью. В большинстве двигателей используется воздушное охлаждение.

Для этого корпуса выполняются с оребрением, а с одной из сторон на валу

устанавливают вентилятор охлаждения, воздушный поток которого

направляется с помощью кожуха вдоль ребер.

При повреждении вентилятора, или если он, например, слетит с вала –

возникает проблема перегрева. В мощных двигателях используют

жидкостную систему охлаждения. Кроме того, бывают двигатели и без

вентиляторов – охлаждаемый за счет естественной конвекции.

Локальный нагрев корпуса – ситуация при которой какой-то его участок явно

горячее всех остальных, наблюдается при межвитковых замыканиях. В таких

случаях диагностику проводят с помощью токовых клещей – сравнивают

токи в фазах. Если в одной из фаз ток явно превышает токи в остальных

фазах – тогда неисправность обмоток электродвигателя подтверждается. В

этом случае ремонт заключается в частичной или полной перемотке статора.

Повышенный нагрев асинхронного электродвигателя может возникать и при

замыкании пластин статора.

Двигатель вибрирует, шумит и издает ненормальные звуки

Шум двигателя также может быть связан также с износом подшипников. Вы

наверняка замечали, как воют старые дрели и кухонные электроприборы –

причина именно в этом. Вибрации вала возникают при его осевом сдвиге и

деформации о которой мы говорили ранее. 

Также возможны вибрации, шум или перегрев активной стали если ротор при

вращении касается статора. Это происходит либо при пригибании ротора,

либо при повреждении пластин статора. В последнем случае его разбирают и

пластины перепрессовуют. Место касания пластин можно найти по

неровностям или оно будет отполировано ротором.

3.  Мелкий ремонт и сборка двигателя

1. Нагревают шарикоподшипник и насаживают его на вал. При посадке подшипников качения на вал обычно предварительно нагревают его до 80–90 ⁰С в масляной ванне, которая в общем случае состоит из резервуара, в который опускается корзина с решетчатым дном, и нагревательных элементов, уложенных в керамическую плиту. Для контроля температуры масла установки используется термометр. Корзина имеет откидную крышку, через которую в корзину кладут нагреваемые подшипники. Для уменьшения потерь тепла ванна имеет теплоизоляцию из асбеста. При подогревании подшипников в ванне следят за показаниями термометра, так как при температуре более 130 ⁰С может воспламениться трансформаторное масло.

Однако нагревание подшипников в масляной ванне имеет ряд недостатков:

1. масляные ванны имеют большие габариты;

2. требуется постоянный контроль за чистотой масла, чтобы подшипники не загрязнялись;

3. подшипники нагреваются долго и неравномерно;

4. этот способ пожароопасен.

Метод индукционного нагревания подшипников качения не имеет таких недостатков. Аппарат индукционного нагрева (рисунок 6) состоит из плиты 1 и кольцеподобного разъемного сердечника 3, набранного из листов трансформаторной стали. Один сектор сердечника закреплен на латунном шарнире 4 и откидывается при установке подшипника 2 для нагревания в аппарате. Сердечник аппарата можно изготовить, использовав сердечники поврежденных трансформаторов тока. На нижнюю часть сердечника намотана первичная обмотка 6 с отпайками на 100, 150 и 200 витков. Концы обмотки выведены к зажимам 5. Вторичной обмоткой аппарата служат кольца подшипника.

Питание на первичную обмотку подается от стандартного переносного трансформатора напряжением 380–220/36–12 В и мощностью 250 Вт. При прохождении по первичной обмотке ток индуцируется в кольцах подшипника и нагревает их до 80–90 ⁰С. Температуру определяют термометром или термосвечой.

В аппарате нагревают подшипники нескольких размеров в зависимости от размеров сердечника и мощности трансформатора. Нагрев подшипников индукционным методом происходит примерно в 3 раза быстрее, чем в масляной ванне.

Нагретый подшипник насаживают на вал 1 электрической машины (рисунок 7, а) вручную с помощью надставки, которая состоит из сферической заглушки 4, надетой на отрезок трубы 3, диаметр которой равен диаметру средней части кольца подшипника 2. Участок вала, на который насаживается подшипник, тщательно зачищают от заусенцев, а потом промывают и вытирают насухо.

 

Насадку подшипника на вал и в расточку подшипникового щита (рисунок 7, б) осуществляют с помощью надставки и металлической шайбы 5. Поверхность расточки щита предварительно обрабатывают так же, как место насадки подшипника на вал.

При механизированной насадке подшипников используют универсальный пневмогидравлический пресс, который позволяет повысить производительность труда почти в 4 раза.

2. Вводят ротор в расточку статора руками или с помощью приспособления.

3. Закладывают в подшипники консистентную смазку.

4. Устанавливают на подшипники подшипниковые щиты.

5. Вводят в замок станины буртик подшипникового щита со стороны роликоподшипника и закручивают болты, не затягивая их до отказа. Подшипниковые щиты должны с достаточным натягом садиться на центрирующие заточки статора. Для осуществления насадки допускаются легкие удары молотком из мягкого материала (дерево, пластмасса, медь) по окружности щита. Однако здесь нужна осторожность, чтобы не разбить щит.

6. Затягивают болты, проверяя легкость вращения ротора от руки. Тугое вращение ротора указывает на перекос подшипников или подшипниковых щитов, на трение ротора о статор, вентилятора о корпус или на наличие посторонних предметов в машине.

7. Закручивают болты в резьбу внутренних крышек подшипников, проверяя легкость вращения ротора от руки.

8. Устанавливают вентилятор.

9. Устанавливают кожух вентилятора.

10. Устанавливают шпонку в канавку на выступающем конце вала.

11. Отправляют двигатель на испытания.

20.06.20, группа МЭ-23, УП.04

Тема 24. Выполнение работ по испытанию двигателей переменного тока.

1.      Измерение сопротивления обмоток

Для начала приемо-сдаточных испытаний необходимо провести внешний

осмотр электродвигателя. При этом проверяются:

- соответствие паспортных данных двигателя проектным данным и

техническим условиям;

- комплектность электродвигателя;

- наличие и содержание технической документации по монтажу и

эксплуатации;

- заполнение подшипников смазкой до заданного уровня и отсутствие течи

масла;

- целость изоляции и соединений видимых частей обмоток и выводов (особое

внимание обращается на надежность креплений и распорок лобовых частей

обмоток);

- состояние контактных колец и щеточного механизма у двигателей с фазным

ротором;

- наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов,

защитной и сигнальной аппаратуры;

- надежность и качество заземления корпуса электрической машины;

- наличие и состояние средств пожаротушения;

- испытания электродвигателей начинаются с внешнего осмотра и проверки

характеристик изоляции для оценки необходимости сушки изоляции

обмоток, а затем проверяют все остальные параметры и проводят испытание

изоляции повышенным напряжением переменного тока. Если изоляция

электрической машины требует сушки, то все проверки и соответствующие

испытания выполняются после нее. Объем и нормы испытаний определяются

Правилами устройств электроустановок (ПУЭ), Правилами эксплуатации

электроустановок потребителей и технической документацией завода-

изготовителя.

2.      Измерение сопротивления изоляции обмоток

Измерение сопротивления изоляции обмотки статора напряжением до 1кВ

производится мегаомметром на напряжение 1000В. Величина сопротивления

изоляции должна быть не менее 0,5МОм при температуре 10-30 °С.

Измерение сопротивления изоляции обмотки ротора синхронного

электродвигателя и электродвигателя с фазным ротором производится

мегаомметром на напряжение 500 В. Величина сопротивления изоляции

должна быть не менее 0,2 МОм при температуре 10-30°С (допускается не

ниже 2 кОм при +75 °С или +20°С для неявнополюсных роторов).

Измерение сопротивления изоляции встроенных температурных индикаторов

производится мегаомметром на напряжение 250 В. Величина сопротивления

изоляции не нормируется.

Измерение сопротивления изоляции подшипников синхронных

электродвигателей напряжением выше 1кВ производится мегаомметром на

напряжение 1000В. Измерение выполнятся относительно фундаментной

плиты при полностью собранных маслопроводах. Величина сопротивления

изоляции не нормируется.

Измерение сопротивления изоляции обмоток статора электродвигателей

напряжением выше 1кВ производится с помощью мегаомметра на

напряжение 1000-2500 В. Мегаомметры напряжением 2500 В применяют для

измерения сопротивления изоляции обмоток статоров крупных

электродвигателей переменного тока с напряжением 6 кВ и выше.

Методика измерения сопротивления изоляции представлена в испытание

изоляции электрооборудования повышенным напряжением.

3.      Подведение итогов практики. Дифференцированный зачёт