Открытый урок "Долбление древесины. Установка врезного замка на дверной коробке"

                                 План урока

                         производственного обучения.

  Дата урока:________2016__г                                                            

Группа С-3

Профессия: СТОЛЯР СТРОИТЕЛЬНЫЙ.

Мастер:  Степанов Вячеслав Вениаминович

Модуль: т- 8 Долбление древесины. 

Тема урока  Долбления древесины долотом

Цели урока

Методическая цель активизация учащихся при формировании навыков и умений при  выполнении  долбления долотом скважин под врезной ‘замок. 

Обучающая:  формирование умение правильно и качественно выполнять все приемы и

  способы технологической последовательности при долблении древесины 

Развивающая: развивать аккуратность в выполнении работ.

Воспитательная: воспитание ответственности за выполненную работу.

Тип урока: комбинированный.

Вид урока: наглядно - демонстрационный.

Уровень усвоения: второй.

Методы проведения урока: наглядно — демонстрационный , самостоятельная работа учащихся

Место проведения урока: столярная мастерская

Материально - дидактическое оснащение урока:  Набор стамесок, молоток, сверла, дрель – сверлильный станок , угольник, карандаш – шило, замок технологическая карта.

                                                    Ход урока

Организационная часть:

•      Приветствие учащимся

•      Проверить наличие учащихся по списку

•      Проверить готовность учащихся к работе

•      Вводный инструктаж:

Сообщить учащимся тему урока

•      Поставить перед учащимися цели и задачи

•      Разъяснить порядок работы на уроке

•.Актуализировать опорные знания:  инструменты, станки и приспособления, применяемые при долблении древесины.

        1.Методы и виды дубления. 

        2.Инструмент для долбления скважин под врезной замок

        3.Основные операции технологического процесса.

        4.Инструмент для разметки, виды разметки.

        5.Оснвные виды долбления резание древесины.

•   Закрепление нового материала: инструменты, станки и приспособления, применяемые           при долблении древесины..                                                                                      •   Повторение   правил   безопасности   труда  учащихся   при   использовании производственного оборудования, инструментов и приспособлений.

•      Разобрать вопросы, возникшие у учащихся в процессе объяснения новой темы. Самостоятельная работа учащихся и текущий инструктаж:

•      Выдача задания .

•      Выдача инструкционных карт

•      Выдача материалов

•      Индивидуальная консультативная помощь слабо успевающим учащимся на всем протяжении самостоятельной работы

•      Сбор выполненных работ. Заключительный инструктаж:

•      Проверка качества выполненных работ

•      Разобрать ошибки

•      Объявить оценки учащимся за урок, прокомментировать каждую оценку, выставить их в журнал

•      Сообщить о достижении цели урока, о выполнении поставленных задач.

•      Домашнее задание                                                                                                                         

•      Уборка мастерской.

Мастер п.о. _________________ Степанов В.В

План – конспект

Долбление и резание древесины

В самом простом соединении деревянных деталей участвуют шип и гнездо. Гнезда для шипов, а также проушины выполняют долблением по разметке. Для долбления используют долото и стамески. Долотами выдалбливают прямоугольные гнезда,- а стамесками выбирают гнезда в узких и тонких деталях, зачищают шипы и гнезда, подгоняют соединения, срезают фаски. Кроме того, стамески используют для обработки криволинейных поверхностей в тех случаях, когда это невозможно сделать другим инструментом, например рубанком.

Долото (рис. 1) бывают плотничные и столярные. Ручки долот делают из сухой древесины лиственных пород: бука, граба, клена, ясеня и др. Инструмент должен быть остро заточен; выкрашивания на лезвии не допускаются. В случае сквозного гнезда заготовку размечают с обеих сторон (рис.  2, а), в случае  несквозного — с одной (рис. 2, б). Сквозное гнездо сначала выбирают с одной стороны заготовки, затем — с другой.

Долото подбирают по ширине гнезда. Для удобства одинаковые гнезда иногда выбирают одновременно в нескольких деталях, сложенных в стопу. Долото для работы ставят фаской внутрь гнезда, отступив от линии разметки на 1…2 мм (рис. 2, в). Это необходимо для зачистки гнезда стамеской. Во время работы долото держат перпендикулярно. За первым ударом по долоту, поставленному поперёк волокон, перерезаются волокна, за вторым ударом по долоту, отставленному внутрь гнезда, отделяется стружка (рис. 2, г).

Рис. 1. Долото: а — плотничное (ширина лезвия — 16, 20, 25 мм); б — столярное (ширина лезвия — 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм).

Рис. 2. Долбление гнезд долотом: а — сквозное   гнездо; б — несквозное гнездо; в — положение долота; г — прием долбления.

 

Рис. 3. Киянки: а — круглая; б — призматическая.

Рис. 4. Использование упора при долблении: 1 — струбцина; 2 — деталь; 3 — металлический упор; 4 — долото.

Рис. 5. Стамески: а — плоская (ширина лезвия — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 мм); б — полукруглая (ширина лезвия — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 мм).

Стружку подрезают обязательно на всю глубину гнезда — до прорубленных волокон, иначе не получится гнездо с ровными краями. При долблении проушин, когда боковые стороны гнезда подпилены, выполняют поднутривание, т. е. подрезают углы проушины под последующее чистовое долбление.

Киянки, которыми при долблении наносят удары по инструменту, бывают круглыми или призматическими (рис. 3). Материалом для киянок служит древесина вяза, граба, калины.

При, долблении отверстия в толстой заготовке рекомендуется пользоваться упором (рис. 4), представляющим собой металлическую полоску толщиной 1 — 1.5 мм, выгнутую под углом 90°. Такой упор крепят на брусе струбциной. Чтобы при зажиме не испортить поверхность детали, под полоску необходимо подложить прокладку.

Стамесками (рис. 5) обрабатывают гнезда, кромки, пазы и фаски. Криволинейные поверхности обрабатывают полукруглыми стамесками, все остальные — плоскими. Угол затачивания стамесок — 25°.

Приёмы работы стамеской показаны на рис. 6. Производя резание стамеской, левой рукой регулируют толщину снимаемой стружки и направление резания, а правой продвигают стамеску. В тонких деталях гнезда и проушины выдалбливают стамесками с применением киянки, во всех других случаях используют нажим руки.

Так как инструмент имеет острую режущую часть, то всякая потеря внимания во время работы неизбежно ведет к травме, поэтому при работе стамеской нужна предельная внимательность и знание основных правил пользования ею. Запрещается резать стамеской на себя, с упором детали на грудь, с расположением детали на коленях, на весу и в направлении поддерживающей руки.

В продаже бывают стамески кованые, обладающие лучшими режущими качествами, и штампованные. Полукруглые стамески с небольшой шириной режущей части, а также стамески-клюкарзы изготавливают, как правило, сами мастера. Они служат для выбирания древесины в круглых гнездах при выполнении несложных резных работ. Такие стамески бывают и в  наборах инструментов для резьбы  по дереву.

Для работы столяру достаточно иметь два долота с лезвием шириной 6 и 12 мм, а также набор стамесок с лезвием шириной от 2 до 16 и 25, 40 мм.

 
Рис. 6. Работа стамеской: а — подстрагивание; б — поперечное подрезывание; в — подрезывание вдоль волокон; г — снятие фаски на ребре; д — снятие фаски на торце; е — зачистка торца.

Резец, режущий древесину, встречает ее сопротивление. Величину сопротивления, которую резец встречает на площади 1 м2 поперечного сечения стружки, называют удельным сопротивлением резанию. При резании древесины различают углы, образуемые передней и задней гранями резца с поверхностью обработки (рис. 8).

Угол между передней и задней гранями резца называют углом заточки. Для строгальных ножей и стамесок он составляет 20…30° и зависит от твердости обрабатываемого материала.

Рис. 7. Элементы резца: 1 — передняя грань; 2 — боковая грань; 3 — задняя грань 

Рис. 8. Схема углов резца и направлений резания: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — обработанная поверхность; 3 — угол заточка; 4 — угол резания  

Угол между передней гранью резца и поверхностью обработки называют углом резания. У строгальных ножей ручного инструмента он составляет 45…50°, а станочного — 45…65°. Чистота обработки поверхности зависит от величины угла резания — чем он больше, тем ровнее поверхность. Увеличение угла резания увеличивает силу резания. Чистота обработки поверхности зависит от скорости вращения инструмента и подачи материала. Другими словами, чем больше скорость вращения инструмента и меньше скорость подачи, тем выше чистота обработки поверхности. Угол между задней гранью резца и поверхностью обработки называют задним углом. Величина этого угла зависит от угла заточки и угла резания.

Различают три основных варианта резания (рис. 9): поперек волокон, вдоль волокон и резание в торец. Резание в торец требует наибольших усилий. Резание наискось (под углом к направлению волокон) выполняют при косослойной или свилеватой древесине. Резание вдоль волокон в 2…2,5 раза меньше чем резание поперек волокон.

Сила резания зависит не только от угла заточки и угла резания, но и от твердости древесины, ширины лезвия резца, влажности древесины, направления резания, заточки резца и сил трения об опилки и стружку.

Твердая древесина (дуб, бук, ясень, груша и др.), а также древесина, имеющая сучки, свилеватость, косослой, при обработке требует больших усилий. Неоднородность структуры древесины предопределяет неодинаковую величину сопротивления, зависящую от направления резания.

Форма стружки зависит от направления резания. При резании в торец стружка получится в виде опилок. При резании вдоль волокон образуется лентообразная стружка. При резании древесины поперек волокон получается стружка в виде мелкой щепы, а обработанная поверхность становится шероховатой.

Затупление резца требует увеличения силы резания. Тупой резец не перерезает, а вжимает и рвет древесину. Из-за затупления резца после 4 ч работы сила резания возрастает в 1,5 раза. Тупой резец увеличивает трение между резцом и стружкой, требующей дополнительных усилий и перегрева резца.

Влажная древесина обрабатывается легче, чем сухая, из-за твердости последней. Однако чистота обработки влажной древесины ниже из-за ворсистости.

Чистота обработки древесины зависит от направления резания. Резание вдоль волокон дает гладкую поверхность. При резании поперек волокон чистота обработки возможна при остром резце и очень тонкой стружке. Резец, обрабатывающий древесину, углубляется в нее, стружка из-за эластичности отделяется до того, как прикоснется резец, и обрабатываемая поверхность имеет шероховатость. Это характерно при резании поперек волоки (рис. 10,а). Для получения чистоты обработки поверхности перед резцом ставят подпорную линейку. Чистую поверхность можно получить, если резец строгального инструмента (ручного, электрифицированного или станочного) дополнить стружколомателем (рис. 10,в, г). Он увеличивает угол резания, ломает стружку, превращая в спираль. Чем тоньше толщина стружки, тем лучше чистота обработки поверхности.

Рис. 9. Резание древесины: а — резец в открытом резании; б — резец в закрытом резании; в — направления резания; 1 — поперек волокон — в торец; 2 — вдоль волокон; 3 — в тангентальном направлении; 4 — в поперечно-торцевом направлении; 5 — в продольно-торцевом направлении; 6 — в продольно-поперечном направлени.

Рис. 10. Приемы резания: а — откалывание стружки до ее срезания; б — резание с подпорной линейкой; в — применение стружколомателя; г — с увеличением угла резания.

Увеличение резцов (зубьев дисковой пилы, ножей на валу строгального станка и т. д.) уменьшает толщину стружки и повышает чистоту обработки.На качество обработки древесины любой породы, включая наличие пороков (сучки, косослой, свилеватость и др.), влияет скорость движения резца. С увеличением скорости вращения режущего инструмента становится более мелкой волнистость стружкообразования, что повышает чистоту обрабатываемой поверхности. На чистоту обработки отдельных участков влияют пороки, свойства древесины, острота резцов, неточность в разметке, нарушение технологии.Деформации древесины, вызванные ее влажностью, превосходят допустимые в деревеобработке отклонения в размерах. До обработки пиломатериалов для плотничных и столярных деталей проверяют влажность древесины.

Инструкционная карта

Долбления скважин под врезной замок

Сначала выбираем место для установки замка на дверной коробке - так, чтобы замочная 

скважина находилась на удобной высоте. После этого прикладываем замок к торцу дверного полотна и размечаем место паза под корпус замка (рис. 1, а). Этот паз можно выбрать долотом, подчищая внутреннюю поверхность паза стамеской. Предварительно большую часть паза нужно высверлить дрелью (рис. 1 б и в). Диаметр сверла должен быть немного меньше ширины паза.

Рис. 1: а - нанесение разметки на торце деревянного полотна; б - сверление отверстий; в –

 чистка внутренней поверхности паза.

Глубина паза контролируется периодическим вставлением замка в паз (рис. 2, а).

Она должна быть больше длины корпуса замка на 2-3 мм - толщину планки. Наметив контур планки, выбираем паз под планку замка (рис. 2, б) - так, чтобы ее плоскость была заподлицо с торцом двери. Добившись того, что замок плотно "сел" в гнездо, размечаем отверстия под цилиндровый механизм ("секрет"): прикладываем корпус замка к дверному полотну, шилом отмечаем контур отверстия (А на рис. 2, в), затем сверлим отверстия со сдвигом от края полотна на 2-3мм - с учетом толщины передней планки замка. Если в замке имеется язычок защелки, нужно проделать отверстие для стержня, соединяющего ручки с обеих сторон двери (Б на рис. 2, в), для переключателя защелки (В на том же рис.) и для винтов, стягивающих накладки. Во время установки замка нужно убедиться, что ключ легко поворачивается, ригель и защелка легко движутся. Перед окончательной установкой замка нужно смазать его подвижные части солидолом или техническим вазелином, но нельзя смазывать цилиндровый механизм. Теперь сверлим отверстия под шурупы для закрепления планки. Глубина этих отверстий должна быть на треть меньше длины шурупов, а диаметр - на 1 мм меньше диаметра шурупов. Чтобы шурупы легче входили в древесину и дольше служили, перед вкручиванием их рекомендуется смазать солидолом. При установке накладок с обеих сторон полотна стараемся не зажать цилиндровый механизм. Если это случилось, немного расширим отверстия, через которые планки винтами стягиваются между собой.

Рис. 2: а - разметка выемки для планки; б - выборка паза под планку; в - сдвиг разметки на толщину планки замка.

Ответные пазы для ригеля и язычка защелки в косяке двери размечаются следующим образом: торцы их смазываются каким-либо красящим веществом (рис. 3, а), дверь закрывается и ключ поворачивается в замке, в результате получается отпечаток на дверной коробке (рис. 3, б). Глубина пазов равна длине выходящей из замка части ригеля и язычка защелки. Помимо выборки этих пазов, нужно выдолбить место, для того чтобы утопить запорную планку. Для разметки прикладываем планку к косяку так, чтобы ее окошки совместились с выдолбленными пазами, и очерчиваем ее контур. Выбрав выемку для запорной планки, вставляем ее и закрепляем шурупами (рис. 3, в). Если замок открывается и закрывается без помех - работа окончена.