ГОБУ НПО ВО «Профессиональное училище №34
г.Борисоглебска»
«Согласовано» «Утверждаю»
председатель метод.комиссии зам.
директора по УПР
_________
Н.И.Завидовская _____Н.А.Рубцова
по производственному обучению
Тема: «Газовая сварка стыковых соединений в нижнем и
вертикальном положении шва».
Группа: №
2
Профессия:
Сварщик
Мастер п/о: Завидовская Н.И.
Наименование
раздела (темы): «Технология
газовой сварки.»
Тема урока: Газовая сварка стыковых соединений в нижнем и
вертикальном положениях шва.
Цель урока: - научить учащихся выполнять газовую сварку
стыковых соединений в нижнем и вертикальном положениях шва;
-
применять полученные теоретические знания на практике;
- умение работать в команде, а так же принимать
самостоятельные решения;
-
применять полученные теоретические знания на практике;
-развитие внимательности,
наблюдательности ;
-воспитание аккуратности при
выполнении практических
заданий;
-
профессиональная мобильность.
Тип урока: Получения новых знаний
Производственная
задача:
1.Работа с тестовыми
заданиями.
2.Подготовить рабочее
место.
3.Выполнитьгазовую
сварку стыковых соединений в нижнем и вертикальном положении шва
.
Оснащение урока:
Пластины из
углеродистой стали, зубило, молоток, измерительный инструмент, тиски, мел.
Оборудовавние.
Рабочий пост для
выполнения газовой сварки.
Содержание урока:
1.
Учащиеся должны быть
активными, ловкими, быстрыми.
2.
Учащиеся должны произвести
сварку стыковых соединений в нижнем и вертикальном положении шва.
Ход урока:
І. Организационный момент :
а) проверка учащихся по списку;
б) проверка готовности к уроку, подготовка рабочего места;
в) проверка наличия спецодежды.
ІІ. Вводный инструктаж :
- сообщение темы и
целей урока;
- изучение нового
материала;
- выполнение
практического задания...
Актуализация опорных
знаний.
Мастер: Несколько учащихся выполняют тестовые задания
по пройденному материалу.
ТЕСТ.
Тема « Подготовка металла к сварке ».
1.Сварку можно выполнить:
а) только на земле;
б) только под водой ;
в) только в космосе ;
г) на земле, под водой , в космосе.
2.Подготовка кромок под сварку включает:
а) удаление различных дефектов ;
б) установку и закрепление детали;
в) химическую обработку поверхности пластин.
3. Химическая обработка включает:
а) удаление влаги с поверхности кромок;
б) удаление масляных пятен;
в) удаление загрязнения.
4.Сваркой соединяют:
а) только металлы;
б) металлы, пластмассы, стекло;
в) только стекло ;
г) только пластмассы.
5.Какова
цель подготовки кромок под сварку:
а)
получение металлического блеска;
б)
получение качественного сварочного шва;
в)
получение заданных размеров.
6.
Удалить заусенцы с поверхностей кромок можно:
а)
металлической щеткой;
б)
напильником ;
в)
наждачной бумагой.
Тест по «Оборудованию
технике и технологии электросваки»
1. Сколько видов
сварных соединений вы знаете.
А) два
Б)три
В) четыре
2.Какие
пространственные положения существуют.
А) верхние и боковые
Б) нижние
,вертикальные, горизонтальные, потолочные
в) внутренние и средние
3.
Электромагнитный аппарат, преобразующий энергию переменного тока одного
напряжения в энергию переменного тока другого напряжения :
1.
трансформатор; 3. генератор;
2.
выпрямитель; 4. преобразователь.
4. Электрический
аппарат, преобразующий переменный ток трехфазной сети постоянный при помощи
полупроводниковых приборов:
1.трансформатор;
3. генератор;
2.
выпрямитель; 4. преобразователь.
5. Электрический
аппарат, преобразующий механическую энергию в электрическую:
1.трансформатор;
3. генератор;
2.
выпрямитель; 4. преобразователь.
6 Установка,
состоящая из сварочного генератора и приводного трехфазного асинхронного двигателя:
1.трансформатор;
3. генератор;
2.
выпрямитель; 4. преобразователь
Фронтальный опрос.
1.
Какие операции необходимо
выполнить при подготовке металла к сварке.
2.
Дайте определение очистки
металла.
3.
Что называется рубкой.
4.
Что называется опиливанием
. (Учащиеся отвечают устно).
5.Дайте определение стыкового соединения
6. Назовите виды
разделки кромок.
-Изучение нового
материала:
Сварным соединением
называют элемент сварной конструкции ,состоящих из одной или нескольких деталей
сварного шва ,соединяющего эти детали.
-Сварной шов это
участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации
сварочной ванны.
Различают стыковые,
нахлесточные, тавровые, угловые соединения. Стыковые соединения самые типичные,
в которых торцы и кромки соединяемых деталей располагаются так ,что поверхность
одной детали является продолжением поверхности другой. Листы толщиной до 4мм
сваривают односторонним швом, более 4мм двухсторонним. Для листов толщиной от 3
до60мм выполняют многослойным швом. Для листов толщиной от8до175мм применяют х
и к образные разделки кромок ,при этом расход электродного металла и
электроэнергии в двое меньше. Такая разделка обеспечивает меньшую деформацию. Перед
прихваткой свариваемых кромок производится зачистка до металлического блеска
поверхностей ,прилежащих к сварному шву. После сборки кромок сварного
соединения их сваривают однослойным швом ,называемым прихваткой. Располагают
прихватки по всей длине сварного шва. Длина прихваток колеблется в пределах
20-120мм с шагом 300-400мм.Техника выполнения зависит от вида и
пространственного положения шва. Сварка в нижнем положении наиболее удобна ,так
как расплавленный металл электрода под действием силы тяжести стекает в кратер
и не вытекает из сварочной ванны, а газы и шлак выходят на поверхность металла.
Сварку стыковых соединений с У образной разделкой при толщине кромок до 8мм
производят в один слой ,а при большей толщине в два слоя и более. После
заполнения всей разделки изделие переворачивают и выбирают небольшую канавку в
корне шва ,которую затем аккуратно заваривают. При невозможности подварить шов
с обратной стороны следует особенно аккуратно подварить первый слой.
Вертикальные швы менее удобны в сварке, так как сила тяжести увлекает капли электродного
металла вниз. Вертикальные швы следует выполнять короткой дугой снизу вверх.
При этом капли металла легче переходят в шов, а образующийся кратер в виде
полочки удерживает очередные капли от стекания в низ. Если сварку вести сверху
вниз ,дугу следует зажигать при положении электрода перпендикулярно к плоскости
изделия. После образования первых капель электрод наклоняют вниз и сварку
выполняют короткой дугой. Рекомендуется применять электроды диаметром 4-5мм при
несколько пониженном сварочном токе.
Мастер п/о
демонстрирует приемы сварки стыковых соединений в нижнем и вертикальном
положении шва.
- Повторение техники
безопасности при выполнении сварочных и слесарных работ.
- Распределение
учащихся по рабочим местам.
III. Текущий инструктаж.
Демонстрация
практических приемов выполнения стыковых соединений мастером
.
.
Учащиеся выполняют
работу по.сварке
стыковых соединений в нижнем и вертикальном положениях.
Обход рабочих мест с
целью проверки:
- организация
рабочего места;
- соблюдение правил
техники безопасности;
- соблюдение
технологической последовательности;
- самоконтроля;
- качества
выполнения.
IV. Заключительный инструктаж
Закрепление нового
материала по вопросам
1.Дайте определение
сварного соединения.
2.Дайте определение
сварного шва.
3.Дайте определение
стыкового соединения.
4. Назовите дефекты стыковых
соединений и швов.( Презентация дефекты сварных швов.)
-уборка рабочих мест;
- подведение итогов:
а) отметить высокую
активность учащихся;
б) указать на
типичные ошибки, способы их устранения;
- оценка
производственного задания. .
Д/з. Повторить сварку
стыковых соединений.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.