ПЛАН УРОКА № 12
УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА 02
Дата
19.11.2013
г
|
Группа
С23Св
|
ПМ 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и
их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
Междисциплинарный курс 02.01. Оборудование,
техника и технология электросварки.
Тема: Сборка и сварка стыковых соединений без разделки кромок, в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении шва плавящимися электродами.
|
|
|
Распределение
времени на основные этапы урока
|
|
1.Организационная
часть
|
2.Вводный
инструктаж
|
3.Текущий
инструктаж
|
4.Заключительный
инструктаж
|
|
2 мин.
|
50 мин
|
4 ч 40 мин
|
25 мин
|
|
Тип
урока
|
Изучение трудовых приемов и
операций.
|
|
Цели
урока
|
Дидактические: Формирование
профессиональных компетенций:
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку средней
сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных
и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение
сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими
требованиями и требованиями охраны труда.
Овладение
навыками и формирование умений обучающихся правильно и качественно выполнять
приемы и способы сварки стыковых швов в соответствии с образцом и
рекомендациями;
Совершенствование
навыков и умений по ручной дуговой сварке.
Развивающие: развитие
познавательной активности обучающихся в процессе обучения, самоконтроля;
совершенствование умений аргументировать свой выбор методов работы.
Воспитательные: Совершенствование
умений работы в коллективе; воспитание бережного отношения к оборудованию, инструментам,
сырью; бдительности соблюдения требований безопасности труда.
|
|
Межпредметные
связи
|
МДК.01.01. Подготовка металла к сварке; тема урока: «Сборка
деталей под сварку с различными типами кромок», МДК.01.02.
Технологические приёмы сборки изделий под сварку; Тема урока:
«Правила наложения прихваток», «Установка необходимого зазора при сборке.
Проверка точности сборки». ОП.01 Основы инженерной графики;
ОП.08. Охрана труда тема урока: « Инструкция по технике безопасности при
выполнении электросварочных работ».
|
|
Материально-дидактическое
оснащение урока
|
Конспекты,
наглядные пособия.
Презентация
урока по теме: Сборка и сварка стыковых соединений без разделки кромок, в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении шва плавящимися электродами;
Оборудование:
сварочный трансформатор, сварочный инвертор, электрододержатель, электроды Ø
4 мм, мультимедийный проектор;
Инструменты:
металлическая щетка, волосяная щетка, шлакоотделитель, плоскогубцы;
Образцы
;
Детали
заготовки: пластины из углеродистой стали толщиной 4 мм; Спецодежда, маска,защитные
очки с прозрачными стеклами.
Раздаточный материал: инструкционная карта, цветные фигуры.
|
|
1.
Организационный момент (2 мин.)
|
|
|
|
|
Деятельность мастера
|
Деятельность
обучающихся
|
|
|
-Проверяет готовность обучающихся
к уроку: наличие спецодежды, учебные принадлежности. Отмечает отсутствующих
на уроке.
|
Приветствуют мастера п/о,
дежурный дает отчет о готовности обучающихся к уроку.
|
|
2. Вводный
инструктаж 50 мин
|
|
2.1
Формулировка
темы урока, целеполагание - 5 мин
|
|
|
Слайд
1,2
Показ
слайдов металлических конструкций – и так ребята посмотрите, что изображено
на слайдах? И ответьте, что общего и в чем различие этих металлических
конструкций.
Слайд 3. Тема урока.
Посмотрите
на тему урока и слайды металлических конструкций и подумайте, чему мы должны
научиться на уроке, как сформулировать цель нашего урока…
Слайд 4. Цель урока.
|
Обучающиеся слушают, анализируют
и отвечают, формулируют тему и цель урока.
(Примерные ответы обучающихся:
общее – во всех конструкциях присутствуют стыковые соединения, но различие в
том, что выполнены в разных пространственных положениях шва – нижнее,
горизонтальное и вертикальное)
(примерные ответы обучающихся:
осуществлять сборку и сварку стыковых соединений,
Освоить технологию выполнения
сварных швов в разных пространственных положениях.)
|
|
|
|
2.2
Актуализация опорных знаний -10 мин.
|
|
|
Повторение пройденного материала
|
|
Проверка знаний обучающихся по
материалу, изученному на уроках по междисциплинарным курсам МДК 01.01. «Подготовка металла к сварке », МДК01. 02. «Технологические приёмы сборки изделий под сварку», МДК 02.01. «Оборудование, техника и технология электросварки».
Ответьте
на следующие вопросы:
1. Что
называют сварным соединением?
2.
Назовите виды сварных швов?
3. Дать
определение, что такое режим сварки? Какие параметры режима сварки относятся
к основным, какие к дополнительным?
4.Как
правильно выбрать режим сварки?
5.Назовите
источники питания расположенные в сварочной мастерской? В чем их отличие?
|
Отвечают на заданные вопросы.
Примерные ответы обучающихся:
(1. Это
неразъемное соединение выполненное
сваркой.
2.Стыковые
угловые, нахлесточные, тавровые и торцевые.
3. Режим
сварки – это совокупность параметров, определяющих протекание процесса
сварки.
К
основным параметрам относятся сила сварочного тока (Jсв), диаметр
электрода, напряжение на дуге (U), скорость сварки (е).
К дополнительным
параметрам полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона
электрода, температура предварительного нагрева металла).
4. Выбор
режима сварки сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного
тока.
5. В
сварочной мастерской применяется многопостовой трансформатор ТДМ-317 и
инверторы.
Переменный
и постоянный ток.)
|
|
2.2.1
|
|
2.2.2 Выполнение
теста.
Слайд 10-18 (Приложение
1)
Необходимо ответить на вопрос цветными фигурами – если
считаете , что правильный ответ А необходимо поднять красную фигуру, ответ
Б-зелёная фигура, ответ В- желтая фигура.
(Приложение 5 оценочный лист )
|
|
2.3
Формирование профессиональных компетенций ПК 1.3, ПК 2.2, ПК
2.6 умений и навыков.
Изложение нового материала – 25 мин.
|
|
|
Подготовка стыкового соединения
без разделки кромок к сварке. (Приложение 2)
Сварка пластин без разделки кромок с показом пооперационно для каждого
соединения в отдельности. (Приложение 3)
|
Слушают объяснения,
наблюдают за последовательностью выполнения операций мастером производственного
обучения.
|
|
2.4
Повторение и проверка знаний по вопросам ТБ - 5 мин.
|
|
|
Задает
вопросы:
1.Требования
безопасности перед началом работы.
2.
Требования безопасности во время работы
3.Требования
безопасности по окончании работы
|
Отвечают
и расписываются в журнале по ТБ и ОТ, инструктаж на рабочем месте
|
|
2.5 Закрепление
материала вводного инструктажа - 3 мин.
|
|
|
Опрос студентов,
с последующим закреплением материала
1. При
толщине металла 4 мм сборка на прихватках производим с зазором или без
зазора?
2. Что называют прихваткой и на каком расстоянии от края необходимо
произвести прихватку?
3. Нужно
ли менять силу сварочного тока при сборке на прихватки?
А сейчас
приступаем к выполнению практической работы.
|
Отвечают
Примерные
ответы обучающихся:
( 1. С
зазором, который необходим для провара корня шва,
2. Прихватка
– это короткий шов, служит для предварительного соединения деталей при сборке
, 10-15 мм от края концов стыка.
3. Нет,
так как прихватка выполняется тем же диаметром электрода, что и сварка.
|
|
3. Текущий инструктаж - 4 ч 40 мин
|
|
3.1 Сообщение
критериев оценки -10 мин
|
|
|
1. Инструктирование
по содержанию и порядку проведения упражнений.
(Приложение
2, Приложение 3)
2. Выдача
заданий обучающимся для работы на текущем инструктаже (Сборка и сварка
стыковых соединений в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении шва без
разделки кромок толщина металла 4 мм).
|
Внимательно
слушают и приступают к выполнению практического задания.
|
|
|
|
Целевые
обходы – 4 ч 30 мин
|
|
|
Целевые обходы:
1. Проверка
организации рабочего места.
2. Проверка
соблюдения правил техники безопасности.
3. Индивидуальная
демонстрация приемов подготовки, сборки, прихватки и сварки пластин в нижнем
положении.
4. Проверка
правильности выполнения процесса сварки и уяснения вводного инструктажа.
5. Обход
рабочих мест с целью оказания помощи обучающимся.
6. Проверка
правильности использования инструмента и оборудования.
7. Проверка
качества конечного результата труда.
|
Самостоятельная работа
обучающихся по закреплению и совершенствованию знаний и умений, формированию
навыков выполнения процесса сварки.
Выполняют:
подготавливают рабочее место,
инструмент, металл, сварочное оборудование.
Приступают
к выполнению рабочих операций:
зачистка
кромок;
выбор
режима сварки;
сборка пластин
на прихватки с зазором;
зачистка
прихваток;
производим
сварку пластин в нижнем положении шва, горизонтальном, вертикальном.
|
|
4. Заключительный инструктаж -25 мин
|
|
4.1
Подведение итогов урока – 15 мин
|
|
|
1. Прием и
оценка контрольных образцов. (Приложение 4)
– Взаимопроверка, аргументация оценки.
2. Подведение
итогов и объявление оценок. ( Приложение 5)
3. Рефлексия:
Что сложного было сегодня на уроке? Узнали ли вы что-то новое сегодня на
уроке?
4. Анализ
ошибок, допущенных во время урока.
5. Демонстрация
лучших работ обучающихся.
|
|
4.2 Выдача домашнего
задания – 2 мин
|
|
|
Повторить теоретический материал
«Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем,
вертикальном и горизонтальном положении сварного шва».
|
|
4.3
Уборка рабочего места – 8 мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение
1
Карточка
1. Какие
условия повышают опасность поражения электрическим током?
а) влага на оборудовании и одежде электросварщика
б) использование при работе резиновых перчаток
в) работа на заземленном сварочном аппарате
|
а
|
2. Какой
инструмент предназначен для удаления шлаковой корки?
а) молоток и зубило
б) шлакоотделитель
в) шлифовальный круг, закрепленный на пневмомашине
|
б
|
3. Как называется
дефект, представляющий собой продолговатые углубления (канавки),
образовавшиеся в основном металле вдоль края шва?
а) непровары
б)
прожоги в) подрезы
|
в
|
4. Цель
подготовки (зачистки) кромок под сварку:
а) получение характерного металлического блеска
б) получение качественного сварного шва
в) получение заданных геометрических размеров кромки
|
б
|
5.
Заварка кратера производится следующим образом:
а) резким обрывом дуги
б)
плавным обрывом дуги
|
б
|
6.
Выбрать правильный ответ:
а) при недостаточном токе дуга горит более устойчиво, электрод плавится
быстро
б) при недостаточном токе дуга горит не устойчиво, электрод плавится
медленнее
|
б
|
7. При
какой величине электрический ток считается смертельным?
а) 0,005 А
б) 0,1 А
в) 0,025
А
|
б
|
Приложение
№ 2
Подготовка
сварных соединений без разделки кромок к сварке.
Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине свариваемых
листов, если она не превышает 4 мм.
Подготовка
материалов:
1. Берем
заготовки пластин из углеродистой стали, размером 4x50x150 мм без разделки
кромок.
2.
Проволочной щеткой зачищаем кромки пластин
от ржавчины и окалины до металлического
блеска, сметаем опилки и пыль волосяной щеткой и ветошью.
3.
Определяем диаметр электрода и силу сварочного тока. Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины
свариваемого изделия. Однако помните, что увеличение диаметра электрода
уменьшает плотность сварочного тока, что приводит к блужданию сварочной дуги, её
колебаниям и изменениям длины. От этого растет ширина сварочного шва и
уменьшается глубина провара – то есть качество сварки ухудшается. Воспользуемся
таблицей 1. (слайд 20)
Таблица 1.
Толщина свариваемого металла, мм
|
1,5-2
|
3-4
|
5-6
|
7-8
|
9-12
|
Диаметр электрода, мм
|
1,6-2
|
3-4
|
4
|
4
|
5
|
Выделение для каких целей?
При выполнении сварных швов в вертикальном и
потолочном положениях применяют электроды диаметром 3-4 мм.
(слайд 21) Выбор силы сварочного тока. Для сварки в нижнем положении силу сварочного тока
подбирают по формуле I=Кпр.∙d, где I - сила сварочного тока, А; Кпр. -
коэффициент, А/мм; d - диаметр электрода, мм.
При сварке в вертикальном положении в
вышеприведенную формулу вводится коэффициент 0,9, учитывающий снижение силы
сварочного тока I=0,9∙К∙d.
Коэффициент К выбирают в зависимости от
диаметра электрода воспользуемся таблицей 2.
Таблица 2(слайд 22)
Диаметр электрода, мм
|
1-2
|
3-4
|
5-6
|
Коэффициент, А/мм
|
25-30
|
35-40
|
45-60
|
5.
Устанавливаем выбранное значение сварочного тока.
6.Закрепляем
электрод в зажиме электрододержателя.
Приложение
№ 3
Сварка
пластин без разделки кромок.
При
сварке пластин встык без подготовки кромок односторонним швом основная
трудность заключается в получении провара металла на всю толщину листа. Хороший
провар во многом зависит от качества сборки, величины зазора, правильности
постановки прихваток, а также соответствия диаметра электрода и силы сварочного
тока.
1. Возьмем
подготовленные пластины и разместим их на ровной поверхности рабочего стола.
2.
Собираем подготовленные под сварку пластины с определенным
зазором, (в нашем случае зазор будет 1 мм).
Величина зазора зависит от толщины металла и обычно
составляет 1-2 мм. Наличие зазора необходимо для провара корня шва.
3.
(слайд 23)Берем электрододержатель и
закрепляем состыкованные пластины прихватками на расстоянии
10 - 15 мм от обоих концов стыка. Прихватка служит для предварительного
соединения деталей при сборке. Прихватка выполняется узким швом небольшой длины
(10 мм). Толщина прихватки не должна
превышать 1/3 толщины свариваемого металла.
При
появлении капли расплавленного металла начинаем поступательное движение электрода в направлении сварки: Наблюдая
за сваркой пластин встык, необходимо обращать внимание на равномерное
расплавление обеих свариваемых кромок, внешний вид шва, хорошую заварку
кратера, и в особенности на нормальную
выпуклость шва, которая не должна превышать 2 – 3 мм. Необходимо также
обращать внимание на постоянство зазора. Одновременно следует наблюдать за
правильностью выбранных режимов, техникой ведения процесса.
8.
Закончив процесс сварки, откладываем электрододержатель, надеваем
защитные очки с прозрачными стеклами. Отбиваем шлаковую корку с поверхности выполненного шва, далее производим зачистку
поверхности шва проволочной щеткой.
9.Осматриваем шов и отмечаем возможные дефекты. Нормально
выполненный шов должен быть мелкочешуйчатым,
иметь равномерную ширину и высоту, плавные очертания.
Выполнение
вертикального шва:
10. Установите
подготовленные под сварку пластины в вертикальное или немного наклонное
положение (под углом 85....95°), В нашем случае прихватим пластины к краю стола.
Выполните
вертикальную сварку стыкового соединения пластин без разделки кромок в
направлении снизу-вверх в следующей последовательности: (слайд 25)
-
возбудите дугу рядом с нижней точкой стыка;
-
положение электрода при возбуждении дуги горизонтальное (перпендикулярно к
плоскости пластин);
-
установите короткую дугу и быстро переведите ее в нижнюю точку стыка пластин,
электрод наклоните и установите его под углом 45...50° к вертикали;
-
при появлений капли расплавленного металла отведите дугу немного вверх или в
сторону от капли, давая ей возможность затвердеть, тем самым Вы
образуете нижний слой - полочку, который будет удерживать следующие капли
жидкого металла, стремящиеся стекать вниз с торца электрода;
- наклонив электрод,
начинайте поступательное движение его вверх в направлении сварки; (слайд 26)
- поступательное
движение электрода ведите с поперечными колебаниями поперечные колебания
выполняйте легким покачиванием торца электрода с одинаковым размахом влево -
вправо от оси зазора;
- амплитуда колебаний должна
быть небольшой, примерно 4..6 мм; траектория колебаний -
"полумесяцем", выпуклостью назад, в сторону образующегося шва;
Перемещение электрода должно производиться по
траектории (рис. ). Для предотвращения появления подрезов необходимо делать
кратковременные остановки электрода во время выхода
его на боковые кромки сварного шва.
- колебательные движения электрода с отведением его
вверх предотвращают вытекание металла из кратера; выполняйте колебания
быстро, без длительных задержек дуги в каком-либо одном месте;
- в
процессе сварки удерживайте дугу короткой, т.к. в этом случае капли
расплавленного металла легче переходят с торца электрода в кратер сварочной
ванны; случайные удлинения дуги ухудшают условия перехода капель жидкого
металла в сварочную ванну, что может привести к их стеканию вниз и образованию
грубой чешуйчатости;
относительно оси зазора
стыка; поперечные колебания выполняйте легким покачиванием торца электрода с
одинаковым размахом влево - вправо от оси зазора;
Закончите сварку в
верхней точке стыка.
Дайте шву остыть;
возьмите заваренные пластины и уложите их на стол; наденьте защитные очки,
отбейте шлак и зачистите шов стальной щеткой; сметите мусор.
Определите качество шва
внешним осмотром, руководствуясь УЭ "Определение качества сварного шва
внешним осмотром и измерениями". Ширина вертикального шва должна быть
6...8 мм, высота - 1,0...2,0 мм.
Выполнение стыковых соединений в горизонтальном положении шва
(слайд27)
При
выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к
смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится
узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика - 1-2
диаметра с покрытием - достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток
необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при
отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к
вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90°
При
этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла.
Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке
электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика
достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль
направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к
направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис.
1б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет
выдерживать угол наклона электрода близким к 90°.
Приложение № 4
Сменное задание
9.
№
|
Ф.И.О.
|
Наименование производственных работ
|
Оценка
|
1
|
|
Стыковое
соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении
шва S=4 мм
|
|
2
|
|
Стыковое соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении шва S=4
мм
|
|
3
|
|
Стыковое соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении шва S=4
мм
|
|
4
|
|
Стыковое соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении шва S=4
мм
|
|
5
|
|
Стыковое соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении шва S=4
мм
|
|
6
|
|
Стыковое соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении шва S=4
мм
|
|
7
|
|
Стыковое соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении шва S=4
мм
|
|
8
|
|
Стыковое соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении шва S=4
мм
|
|
9
|
|
Стыковое соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении шва S=4
мм
|
|
10
|
|
Стыковое соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении шва S=4
мм
|
|
11
|
|
Стыковое
соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении
шва S=4 мм
|
|
12
|
|
Стыковое соединение пластин 50x150 мм в нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении шва S=4
мм
|
|
Приложение
5
Оценочный
лист.
№
|
Ф.И.О.
|
Оценка
теоретической части
|
Подготовка под сварку
|
Провар
|
Облицовочный шов
|
Дефекты
шва
|
Качество сварки
|
Соблюдение техники безопасности
|
Оценка
практической части
|
Итог
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По пятибалльной системе
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.