Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Свидетельство о публикации

Автоматическая выдача свидетельства о публикации в официальном СМИ сразу после добавления материала на сайт - Бесплатно

Добавить свой материал

За каждый опубликованный материал Вы получите бесплатное свидетельство о публикации от проекта «Инфоурок»

(Свидетельство о регистрации СМИ: Эл №ФС77-60625 от 20.01.2015)

Инфоурок / Другое / Рабочие программы / ПланированиеРабочая программа по ПМ.01
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 28 июня.

Подать заявку на курс
  • Другое

ПланированиеРабочая программа по ПМ.01

библиотека
материалов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ АДЫГЕЯ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Республики Адыгея

«Майкопский политехнический техникум»














РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

2 курс

ПМ.01. УП.01.01. «Механическая обработка»


190631.01 «Автомеханик»

код и наименование специальности/профессии





















2016 г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГБПОУ РА «МПТ»

________________В.Х.Делок

«___»_______________201..г



















Автор: Гайдай Владимир Иванович, ГБПОУ РА «МПТ»

Ф.И.О., место работы























«Рассмотрено и одобрено» Программа утверждена

На заседании МК на заседании Методического совета

___________цикла ГБПОУ РА «МПТ»

Протокол №___ от «____» протокол №1 от « » 2016г

__________20__года.

Председатель МК

_________/А.Г.Бочка/

СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК


стр.



2. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА



3. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА



4 СВОДНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН



5. СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ


6. рЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА, УЧЕБНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ



















1.1 Область применения программы


Рабочая программа учебной и производственной практик является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом (далее – ФГОС), утвержденным приказом Министерства образования и науки Российской Федерации №_701_ от «02» августа 2013г, по профессии 190631.01 Автомеханик входящей в состав укрупненной группы направлений подготовки 23.00.00 Техника и технологии наземного транспорта.


1. паспорт УП.01.01 РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ (МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА)


В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВДП):


Выполнение механической обработки и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК. 1.1. Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.

ПК. 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

ПК. 1.3. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.


Рабочая программа учебной практики может быть использована при профессиональной подготовке по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей»

















  1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.



Настоящая программа учебной практики предназначена для подготовки квалифицированных рабочих в учебных заведениях начального профессионального обучения по профессии: «Слесарь по ремонту автомобилей».

Программа подготовки слесарей по ремонту автомобилей представляет собой необходимый минимум требований к результатам, содержанию подготовки и является основой для разработки рабочих программ, утверждаемых организациями, осуществляющими подготовку квалифицированных рабочих.

Основой профессиональной подготовки является учебная практика (производственное обучение)

в учебных мастерских.

Структура и содержание рабочей программы представлены сводным учебным планом программы учебной практики, содержащие перечень изучения разделов и тем, с указанием объемов времени, отводимых на их освоение. В тематическом плане по учебному предмету раскрывается рекомендуемая последовательность изучения разделов и тем, указывается распределение учебных часов по разделам и темам.

В процессе учебной практики планируется изготовление полезной продукции необходимых для системы профессионального образования, организаций и населения.

Практические занятия следует проводить поэтапно, с последовательной многократной отработкой постепенно усложняющихся приёмов и действий.

Представлена Квалификационная характеристика с пояснением, что должен уметь и знать обучаемый после окончания всего курса обучения по данной программе.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в программу учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышение качества продукции, передовым приёмам и методам труда, исключения устаревших терминов и стандартов.

Обучение проводится в соответствии с Перечнем учебных материалов и технических средств обучения ФГОС для подготовки квалифицированных рабочих по профессии: «Слесарь по ремонту автомобилей».










3. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

Профессия – «Автомеханик»

Специальность – «Слесарь по ремонту автомобилей»

Слесарь по ремонту автомобилей должен уметь:


  1. выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарно-

механической обработки;

  1. проведение технических измерений соответствующим инструментом и приборами;

  2. выполнения ремонта деталей автомобиля;

  3. снятия и установка агрегатов и узлов автомобиля;

  4. использования диагностических приборов и технического оборудования;

  5. выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей.

  6. выполнять метрологическую поверку средств измерений;

  7. снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля;

  8. определять неисправности и объём работ по их устранению и ремонту;

  9. определять способы и средства ремонта;

  10. применять диагностические приборы и оборудование;

  11. использовать специальный инструмент, приборы, оборудование;

  12. оформлять учётную документацию.

  13. выполнять производственные работы по слесарно-механической обработке с учётом

характеристик металлов и сплавов;

  1. выполнять слесарные работы по ремонту и техническому обслуживанию автотранспорт-

ных средств;

  1. пользоваться нормативно-технической и технологической документацией;

  2. проводить техническое обслуживание и текущий ремонт автотранспортных средств с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов

и средств технического оснащения;

  1. выявлять и устранять причины несложных неисправностей в производственных

условиях, возникшие во время эксплуатации автотранспортных средств и не требующие

разборки узлов и агрегатов, с соблюдением требований;

  1. выполнять работы с соблюдением требований безопасности;

  2. соблюдать экологическую безопасность производства.

  3. применять средства пожаротушения.



Слесарь по ремонту автомобилей должен знать:


  1. операции слесарно-механической обработки автомобильных деталей;

  2. основные методы обработки автомобильных деталей;

  3. последовательность операций слесарно-механической обработки;

  4. приёмы выполнения слесарно-механической обработки;

  5. требования к качеству обработки деталей;

  6. средства метрологии, стандартизации и сертификации;

  7. устройство и конструктивные особенности обслуживаемых автомобилей;

  8. назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых автомобилей;

  9. технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов;

  10. виды и методы ремонта;

  11. способы восстановления деталей.

  12. виды слесарных работ;

  13. виды обработки металлов и сплавов;

  14. правила выбора и применения инструментов;

  1. виды износа деталей узлов;

  2. основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов ;

  3. особенности строения металлов и сплавов;

  4. основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства;

  5. виды нормативно-технологической и технологической документации, необходимой для выполнения производственных работ;

  6. правила применения современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения;

  7. технологии технического обслуживания и ремонта;

  8. общие положения контроля качества технического обслуживания и ремонта машин;

  9. правила и нормы охраны труда, техники безопасности производственной санитарии и пожарной безопасности;

  10. правила применения средств пожаротушения.











  1. СВОДНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

«Механическая обработка»


темы

Наименование темы

Количество

часов

1.

Вводный инструктаж.

6

2.

Плоскостная разметка, рубка и резка металла.

6

3.

Правка, рихтовка и гибка металла.

6

4.

Опиливание, распиливание и пригонка.

6

5.

Шабрение, притирка и доводка.

6

6.

Нарезание резьбы.

6


Механическая обработка:


7.

- общие сведения;

6

8.

- заточные, токарные работы;

6

9.

- сверление, зенкерование, зенкование и развёртывание отверстий.

6

10.

Клёпка, пайка и лужение.

6

11.

Обработка неметаллических материалов, склеивание.

6

12.

Комплексные работы.

6

13.

Проверочные работы.

6


Итого:

78






















  1. СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

«Механическая обработка»

Тема 1. Вводное занятие.

Общие сведения о слесарно-механической обработке. Ознакомление студентов с учебной мастерской. Расстановка студентов по рабочим местам. Ознакомление с организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента; режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских. Безопасность труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Виды травматизма и его причины. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и инструкция по безопасности труда и их выполнение. Противопожарные мероприятия. Промышленная и личная гигиена.

Тема 2. Плоскостная разметка, рубка и резка металла.

Общее понятие о плоскостной разметке. Приспособление для плоскостной разметки. Приёмы для плоскостной разметки. Накернивание разметочных линий. Подготовка детали к разметке. Разметка замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых с отсчётом размеров от кромки заготовки и от сетевых линий. Разметка по шаблонам. Заточка и заправка разметочных инструментов.

Сущность резания металла. Инструменты для рубки металла. Инструменты для рубки металла. Техника и приёмы рубки металла. Механизация рубки металла. Рубка цветных металлов. Рубка листовой стали по уровню губок тисков. Вырубание на плите заготовок различной конфигурации из листовой стали. Обрубание кромок сверху, выступов и неровностей на поверхностях, отлитых деталей или сварочных конструкций. Заточка инструмента. Сущность резки металла. Резка металла ручными ножницами. Резка металла ножовкой. Резка ножовкой круглого, квадратного и листового металла. Освоить резку труб ножовкой и труборезом. Резка труб с креплением в трубозажиме и в тисках. Резка листового металла рычажными ножницами.

Тема 3. Правка, рихтовка и гибка металла.

Общие сведения. Техника правки и гибки металла. Особенности правки сварных изделий. Общие сведения гибких металлов. Основные приёмы ручной гибки металла из листового и полосового металла. Механизация гибочных работ. Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката, кромок листовой стали в тисках, на плите с применением приспособлений. Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите. Правка листовой стали.

Тема 4. Опиливание, распиливание и доводка металла.

Ознакомление с различными видами напильников. Сущность опиливания. Классификация напильников по форме сечения. Насадки ручек напильников. Приёмы и навыки опиливания металла. Положение корпуса тела, положение рук, координация усилия, приёмы опиливания. Ознакомить различным видам опиливания заготовок деталей.

Основные приёмы опиливания плоских поверхностей, опиливание широких и узких поверхностей. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных и узких поверхностей, сопряжённых под 90. Опиливание параллельных плоских поверхностей и фасок на них. Распиливание различных поверхностей. Распиливание полузакрытых прямолинейных контуров по разметке. Проверка угольником, лекальной линейкой, радиусомером и шаблоном. Сущность притирки, доводки. Притирочные материалы и смазывающие вещества. Притиры. Техника притирки.

Тема 5. Шабрение.

Сущность и назначение шабрения. Шаберы, их виды. Заточка и доводка шаберов. Шабрение плоских поверхностей, криволинейных поверхностей. Основные приёмы шабрения. Заточка и заправка шаберов для обработки плоских и криволинейных поверхностей.

Тема 6. Нарезание резьбы.

Общие понятия о резьбе. Образование винтовой линии. Элементы резьбы. Профили резьбы. Основные типы резьбы и их обозначение. Инструменты для нарезания резьбы. Нарезание внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание наружной резьбы на болтах и шпильках. Нарезание резьбы на токарном станке. Контроль резьбовых соединений.

Тема 7. Общие сведения.

Операции механической обработки снятием стружки для обеспечения формы, размеров и чистоты поверхности, заданных чёртежом. Основные понятия: основные движения (главное движение, движение подачи), вспомогательные движения при различных видах механической обработки. Способы механической обработки поверхностей деталей резанием.




Тема 8. Заточные, токарные работы.

Затачивание. Шлифование и шлифовальные работы. Шлифовальные станки. Токарные работы. Токарные станки. Сверление ручное и механизированное. Сверлильные станки. Работа на сверлильных станках. Регулировка сверлильного станка. Подготовка сверлильного станка для сверления отверстий в различных материалах по прочности.

Тема 9. Сверление, зенкерование, зенкование и развёртывание

Общие сведения о сверление, развёртывание и зенкование. Сущность сверления металла. Затачивание спиральных свёрл. Сверление ручное и механизированное. Сверлильные станки. Работа на сверлильных станках. Регулировка сверлильного станка. Подготовка сверлильного станка для сверления отверстий в различных мате- риалах по прочности. Зенкование. Способы зенкования отверстий для болтов, винтов, заклёпок. Сверление сквозных отверстий по разметки. Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д. Сверление с применением механизированных ручных инструментов. Заправка режущих элементов свёрл. Зенкование отверстий под головки винтов и заклёпок. Ручная развёртка цилиндрических отверстий.

Тема 10. Клёпка, пайка и лужение.

Назначение и сущность клёпки металла. Типы заклёпок. Инструмент и приспособления для клёпки. Виды швов. Процесс клёпки. Подготовка деталей. Упражнение по соединению деталей с помощью заклёпок. Техника безопасности. Подготовка деталей заклёпочных соединений. Сборка и клёпка нахлёсточного соединения вручную заклёпками с полукруглыми и потайными головками. Контроль качества клёпки. Подготовка деталей. Материал и инструмент. Процесс пайки. Упражнения по соединению деталей пайкой и лужению поверхностей.

Тема 11. Обработка неметаллических материалов, склеивание.

Способы и инструмент для обработки неметаллических материалов. Подготовка деталей к склеиванию. Клей. Процесс склеивания. Упражнения по обработке деталей изготовленных из неметаллических материалов и соединение деталей склеиванием. Техника безопасности.







Тема 12. Комплексные работы:

Слесарная обработка и изготовление различных деталей. (обработка ведётся по рабочим чертежам и картам технологического процесса, изделия должны подбираться так, чтобы при их обработке наиболее полно применялись различные виды работ как по содержанию обработанных операций, так и по их сочетанию). Точность обработки по 11-му квалитету точности (4 класс). Шероховатость поверхности по 5-6 классов.



Тема 13. Проверочные работы.

Слесарная обработка и изготовление деталей.

Обработка ведётся по рабочим чертежам и технологическим картам. Изделия подбираются так, чтобы при их обработке наиболее полно применялись различные виды работ как по содержанию обработанных операций, так и по их сочетанию.





















6. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА,

УЧЕБНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ.



Основные источники:

  1. Адаскин А. М. Материаловедение (металлообработка). Учеб. пособие. – М., ОИЦ

«Академия», 2008.

  1. Макиенко Н. И. Практические работы по слесарному делу. Учеб. пособие для проф. техн. училищ. М., 1982.

  2. Покровский Б. С. Общий курс слесарного дела. Учеб.пособие. М., ОИЦ «Академия», 2007.

  3. Покровский Б. С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. М., ОИЦ «Академия», 2008.

  4. Покровский Б. С. Основы слесарного дела. Учебник для нач. проф. Образования. М., ОИЦ «Академия», 2007.

  5. Рогов В. А., Позняк Г. Г. Современные машиностроительные материалы и заготовки. Учеб. Пособие. ОИЦ. «Академия», 2008.


Дополнительные источники:

  1. Покровский Б. С., Скакун В. А. Слесарное дело. Альбом плакатов. М., ОИЦ «Академия», 2005.

2. Электронный ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: http:// metalhanadling. ru

3. Баранов Л. Ф. Техническое обслуживание и ремонт машин. Ростов-на-Дону, «Феникс»,

2001.

4. Родичев В. А. Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей. М.,

«Академия», 2004.

  1. Жилин А. А. Практикум по устройству и техническому обслуживанию автомобилей

КАМАЗ. М., «Высшая школа», 1988.

  1. Роговцев В. Л. Устройство и эксплуатация автотранспортных средств. М., «Транспорт»

1999.































13



Подайте заявку сейчас на любой интересующий Вас курс переподготовки, чтобы получить диплом со скидкой 50% уже осенью 2017 года.


Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Автор
Дата добавления 22.11.2016
Раздел Другое
Подраздел Рабочие программы
Просмотров62
Номер материала ДБ-380038
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх