План-конспект учебной практики на тему "Клёпка"

План конспект

Наименование: клёпка

Специальность: Слесарь по ремонту автомобиля, водитель автомобиля

Цели:

Изучив этот учебный элемент Вы сможете:

1. Правильно подготовить детали к клёпке, выбрать нужный диаметр отверстия, определить длину и диаметр заклёпок.

2. Склёпывать детали заклёпками с круглой, полукруглой и потайной головками.

Кол - во

Наименование / описание

2

Сверлильные станок

1

Эл. дрель

1

Пневмомолоток

1

Ножовка слесарная

1/1/1/1

Натяжка, поддержка, обжимка, пробойник

1

Молоток слесарный G = 400-500

1

Разметочный циркуль

1/1

Чертилка, кернер

Напильники разные

1

Линейка измерительная

Штангенциркуль

Свёрла разные и зенковки

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

- «Организация рабочего места слесаря»

- «Инструменты и приспособления для измерений и разметок»

- «Плоскостная разметка»

- «Плавка металла»

- «Рубка металла»

- «Опиливание металла»

- «Сверление металла»

- «Зенкование, зенкерование и развёртывание металла».

1. Общие понятия о клёпке

Клёпка процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклёпок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных, т.к. разъёдинение деталей возможно только при разрушении заклёпок. Клёпка применяется в основном в мостостроении, котлостроении, при строительстве судов и самолётов.

Процесс клёпки состоит из следующих основных операций:

1. Образование отверстия под заклёпку в соединяемых деталях.

2. Зенкование гнезда под закладную головку при потайной клёпке.

3. Вставка заклёпки в отверстие.

4. Образование замыкающей головки заклёпки, т.е. собственно клёпки.

Клёпку разделяют на холодную и горячую, при которой стержень заклёпки нагревают до 1000-1100 С˚. Обычно при d закл до 8мм – холодная

От 8мм до 12 – смешанная

Более 12 мм горячая.

При ручной клёпке используют обычно холодную клёпку. В зависимости от инструмента и оборудования и способа нанесения ударов различают клёпку трёх видов:

1. Ударную, ручными инструментами.

2. Ударную, с помощью пневмомолотка

3. Прессовую при помощи клёпальных процессов или скоб.

Ударную ручную клёпку применяют ограниченную из-за высокой стоимости и низкой производительности. Клёпальные соединения имеют недостатки:

1. Увеличение массы конструкции.

2. Ослабление склёпываемого материала за счёт сверления отверстий.

3. Большое количество технологически операций при подготовке к заклёпке.

4. Значительный шум и вибрация при производстве работ.

2. Типы заклёпок.

Наиболее часто при слесарно-монтажных работах применяются заклепки с полукруглой и потайной головкой. Заклёпки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали по тому их применяют только в тех случаях, когда головка не должна выступать над поверхностью конструкции. Заклёпка – цилиндрический стержень с головкой определённой формы. Головка заклёпки изготовленная вместе со стержнем, называется закладной, другая получаемая во время клёпки – замыкающая.

№ п/п

Виды заклёпок

Диаметр, мм

Длина, мм

1

С полукруглой высокой головкой

1-36

2-180

2

С полукруглой низкой

1-10

4-80

3

С плоской головкой

2-36

4-180

4

С потайной

1-36

2-180

5

С полупотайной

2-36

3-210

6

Взрывные заклёпки

3-6

6-20

Заклёпки изготавливают из пластичных материалов:

Сталей С_т. 2, 10; С_т. 3, 15

Меди МЗ, МТ

Латуни Л 63

Алюминиевых сплавов Амг5П, D 18, AD1

Нержавеющая сталь Х189Т

Легированная сталь 09Г2

Типы заклёпок:

а, б – с полукруглой головкой; в – с цилиндрической головкой, г – с потайной головкой; д – с полупотайной головкой; е – взрывная; ж – трубная.

3. Виды заклёпок.

В некоторых случаях применяют спец заклёпки – взрывные, трубчатые, заклёпки с сердечником и заклёпки ЦАРИ. Клёпку взрывными заклёпками осуществляют в случаях, когда нет доступа сделать замыкающую головку. Заклёпка вставляется в отверстие, осаживается и нагревается эклектическим нагревателем. За 2-3с до 130-160 С˚, заряд взрывается и конец стержня расширяясь, образует замыкающую головку.

Клёпка трубчатыми заклёпками заключается в том, что в отверстие ставят заклёпку с полым стержнем «пистон», затем заклёпку осаживают пистонницей, подтягиваю детали и расклёпывают. Более просто заклёпку закладывают в отверстие на поддержке и раздают концы заклёпки ударами молотка по кернеру.

Заклёпки с сердечником и ЦАГИ имеют полый стержень «пистон» в который помещается сердечник с утолщённой частью на конце, протягивая сердечник сквозь пистон клещами или клещами прессом, или развальцовывают конец стержня.

Клёпка трубчатыми заклёпками – А, Б.

Клёпка взрывными заклёпками – В

Клёпка заклёпками с полым стержнем–а,б,в,г,д

4. Выбор размеров заклёпок и отверстий.

Все типы заклёпок стандартизированы и при проектировании заклёпочных соединений следует подбирать стандартные заклёпки. Как правило, заклёпки должны быть из того же материала, что и соединяемые детали, в противном случае возможно появление коррозии, температурного изменения и разрушение места соединения.

Выбор размера заклёпок зависит от толщины соединяемых деталей. Диаметр заклёпок должен быть не менее d = √2S.

Длинна заклёпки L определяется, исходи из толщины склеиваемых деталей S и длинны l₀ части стержня заклёпки, выступающий из отверстия над поверхностью соединяемых деталей.

L=S+l₀

Величина l₀ зависит от d _закл и формы головки замыкающей.

Для заклёпок с полукруглой головкой

1₀ = (1,2 /1,5) d закл

Для заклёпок обеспечение свободной, но плотной установки заклёпки диаметр отверстия должен быть

dзакл

2,0

2,3

2,6

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

d СВЕРЛА

2,1

2,4

2,7

3,1

3,6

4,1

5,2

6,2

7,2

8,2

д

5. Заклёпочные швы.

Место соединения деталей при помощи заклёпок называется заклёпочным швом. В зависимости от характеристики и назначения заклёпочного соединения швы делятся на: прочные, плотные и прочно-плотные.

Прочный шов – соединение в несущих конструкциях балки, колонны, подъёмные сооружения и д.р.

Плотный шов – резервуар и сосуды для жидкости, трубных соединений для подачи газов и жидкостей под небольшим давлением.

Для достижении герметичности шва применяют различного рода прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком или подчеканку шва.

Прочно-плотный шов применяют для получение прочного и непроницаемого для пара, воды, газа и д.р. жидкостей в соединение (паровые котлы, резервуары с высоким давлением). Клепят на горячую.

По взаимному положению деталей соединения различаются на два вида швов: встык и в нахлёстку.

Соединение деталей встык осуществляется с помощью одной или двух накладок.

По расположению заклёпок заклёпочные швы делятся на: а- однорядные, б – двухрядные, в – многорядные.

Расстояние между заклёпками в соединении выбираются в зависимости от типа соединения (однорядные или двухрядные).

В однорядных швах расстояние между осями заклёпок (шаг) должно быть равно t = 3d_закл, а расстояние от края соединяемых деталей до оси заклёпок в соединении должно составлять а = 1,5d_закл.

При выполнении двухрядных швов эти расстояния соответственно равны: t = 4d_закл и а = 1,5d_закл

Расстояние между рядами заклёпок в таких соединениях должно быть равно 2d_закл .

д

6. Инструменты и приспособления для ручной клепки.

При ручной клёпке применяют слесарные молотки с квадратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.

Молоток выбирают по весу от d_закл

d_закл

Вес в гр.

2,0

100-150

2,5

150-200

3,0

200-300

3,5

300-350

4,0

350-400

5,0

400-450

6,0

450

8,0

500

Поддержка служит опорой при расклёпывании стержня заклёпки, её масса в 4-5 раз больше массы молотка. Поддержка должна иметь лунку под головку заклёпки.

Натяжка служит для осаживания листов вдоль стержня заклёпки. По оси натяжки выполнено отверстие глухое, диаметром большим d_закл на 1-1,5 мм.

Обжимка – стержень с выполненным на конце углублением для формирования замыкающей полукруглой головки.

Чеканы – зубило плоской и закруглённой Натяжка

частью рабочей поверхности, применяется

для создания герметичности заклёпочного

шва, достигаемой обжатием (подчеканкой)

замыкающей головки и края листа. Обжимка

д

7. Подготовка деталей к клёпке. А

1. Очистить склеиваемые детали от грязи, ржавчины, окалины.

2. Обработать и подогнать поверхности так, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

3. Выбрать базу для разметки.

4. Разметить по чертежу подготовленные поверхности, нанести осевые риски каждого ряда заклёпок и накернить их.

5. Подобрать d_заклd = √2*S

6. Подобрать – длину заклёпки для круглой головки l=S+(1.2-1.5)d потайной l=S+(0.8-1.2)d

7. Подобрать сверло по таблице. Б

8. Просверлить отверстие.

9. Снять фаски по краям отверстия, для потайных заклёпок отверстие раззенковать коническими зенковками.

10. Выбрать массу молотка по таблице.

8. Ручная клёпка.

Различают два вида клёпки: с двухсторонним подходом, когда доступ к замыкающей головке свободен. И с односторонним подходом, когда доступ к замыкающей головке невозможен.

Прямой метод клёпки:

А – сверление

Б – осаживание листов

В – осаживание заклёпки

Д – оформление замыкающей головки

1 – натяжка

2 – поддержка

3 – обжимка

д

В связи с этим различают два метода клёпки: открытый или прямой, и закрытый или обратный. Прямой метод клёпки – удары наносят по стержню со стороны замыкающей головки. Обратный метод – удары наносят по закладной головке. Стержень заклёпки вводят с верху, поддержку ставят под стержень. Молотком ударяют по закладной головке, через оправку, формируя поддержки замыкающую головку.

Клёпку по обратному методу выполняют так же взрывными и трубчатыми заклёпками.

9. Брак при клёпке.

После клёпке сборочные соединения подвергаются осмотру: состояние головок заклёпок сделанных деталей; плотность прилегания определяется щупом; герметичность проверяют с Р > 5-20% нормального, если есть необходимость, подчеканивают.

У плохо поставленной заклёпки срубают или высверливают головку, и заклёпку выбивают боротком и заменяют.

10. Практические работы.

Общие правила при ручной клёпке.

1. При ручной клёпке необходимо выполнять общие требования техники безопасности:

• На рабочем месте не должно быть ничего лишнего;

• Работать исправным инструментом;

• Соблюдать правила работы на сверлильном оборудовании.

2. Проверить совпадение отверстий в склёпываемых деталях и соответствие диаметра стержня заклёпке.

3. Определить длину стержня заклёпки для получения полноценной замыкающей головке.

4. Зенкование отверстия под головку заклёпки выполнять с контролем глубины и диаметра углубления под головку при помощи контрольной заклёпки.

5. Склёпывание деталей производить после их осаживание натяжкой.

6. Запрещается забивать заклёпку в отверстие, если она не входит в него свободно.

При расклёпывании заклёпок шарнирного соединения необходимо подкладывать между соединяемыми деталями тонкую бумажную прокладку и по ходу расклёпывания проверить подвижность соединения.

1. Соединение листов заклёпками с полукруглыми головками.

1. Выполнить подготовительную работу §7.

2. Ввести в отверстие снизу стержень заклёпки.

3. Под закладную головку поставить поддержку и ударами молотка по вершине натяжки осадить (уплотнить) склепываемые листы, устранив зазор между ними.

2. Соединение листов заклёпками с потайными головками.

1. Выполнить подготовительные работы §7.

2. Наложить соединяемые детали одна к другой, проверить совпадение отверстий и плотность прилегания деталей.

3. Вставить в крайнее отверстие одну заклёпку и положить деталь на плиту или поддержку.

4. Осадить деталь в месте клёпке натяжкой плотного их прилегания.

5. Осадить стержень заклёпки расплющить заклёпку носком молотка, создавая форму головки.

6. Повторить операции 3, 4, 5; расклепать другую крайнюю заклёпку а затем и остальные.

Зачистить заклёпанные заклёпки.

11.Проверка усвоения.

Контрольные вопросы.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите правильный.

1. Из какого материала изготавливаю заклёпки?

а. Медь, хром, никель, латунь, ванадий.

б. Бронза, сталь, алюминий, латунь.

в. Сталь, медь, алюминий, латунь, не ржавеющая и легированная сталь.

2. Прогиб склёпываемого материала:

а. Перекос обжимки.

б. Мал диаметр отверстия.

в. Косо поставлена обжимка.

3. Расклёпывание стержня между листами:

а. Большая длинна заклёпки.

б. Клёпка произведена при не прижатых листах

в. Обжимка поставлена косо.

4. Изгиб замыкающей головки:

а. Неплотная посадка закладной головки.

б. Ось отверстия не перпендикулярна плоскости детали.

в. Большая длинна заклёпки, поддержка установлена не перпендикулярно оси заклёпки.

5. Смещение замыкающей головки.

а. Обжимка поставлена не по оси заклёпки

б. Скошен или неровно обрезан торец заклёпки

в. Большой диаметр заклёпки.

11. Проверка усвоения.

Контрольные вопросы.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите правильный.

1. Из какого материала изготавливаю заклёпки?

а. Медь, хром, никель, латунь, ванадий.

б. Бронза, сталь, алюминий, латунь.

в. Сталь, медь, алюминий, латунь, не ржавеющая и легированная сталь.

2. Прогиб склёпываемого материала:

а. Перекос обжимки.

б. Мал диаметр отверстия.

в. Косо поставлена обжимка.

3. Расклёпывание стержня между листами:

а. Большая длинна заклёпки.

б. Клёпка произведена при не прижатых листах

в. Обжимка поставлена косо.

4. Изгиб замыкающей головки:

а. Неплотная посадка закладной головки.

б. Ось отверстия не перпендикулярна плоскости детали.

в. Большая длинна заклёпки, поддержка установлена не перпендикулярно оси заклёпки.

5. Смещение замыкающей головки.

а. Обжимка поставлена не по оси заклёпки

б. Скошен или неровно обрезан торец заклёпки

в. Большой диаметр заклёпки.