Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Конспекты / «Практическая работа на производство бетонных работ

«Практическая работа на производство бетонных работ

  • Технология

Поделитесь материалом с коллегами:

hello_html_384e2910.gifhello_html_4f49c7a3.gifhello_html_m5421f1b9.gifhello_html_142f1f7a.gifhello_html_2b2ac16a.gifhello_html_2b2ac16a.gifhello_html_m255f523.gifhello_html_m255f523.gifhello_html_76a0041c.gifhello_html_76a0041c.gifhello_html_4f14fb14.gifhello_html_4f14fb14.gifhello_html_m26795f0c.gifhello_html_m5ed99294.gifhello_html_m72394d26.gifhello_html_m5bae8187.gifhello_html_22421a68.gifhello_html_m1aac0e19.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_7195632b.gifhello_html_m1fbee8ea.gifhello_html_m1fbee8ea.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_m4e0be936.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_235bfe04.gifhello_html_m298af5a9.gifhello_html_m1bfde901.gifhello_html_m1551a574.gifhello_html_603405a6.gifhello_html_m658d6130.gifhello_html_m737af536.gifhello_html_m4a849b6d.gifhello_html_m4a849b6d.gifhello_html_48cfba9f.gifhello_html_5a7ecba0.gifhello_html_5a7ecba0.gifhello_html_m2fa81257.gifhello_html_m2fa81257.gifhello_html_m2ec8ca93.gifhello_html_57a21d48.gifhello_html_57a21d48.gifhello_html_6e0ccfcc.gifhello_html_6e0ccfcc.gifhello_html_1084bf41.gifhello_html_4777d8e8.gifhello_html_4777d8e8.gifhello_html_d341371.gifhello_html_m58e53fb3.gifhello_html_m187d0c74.gifhello_html_628486cb.gifhello_html_m46151999.gifhello_html_m5cd45fd2.gifhello_html_m519c7d7f.gifhello_html_6876521b.gifhello_html_m20cd2153.gifhello_html_68f8b0df.gifhello_html_68f8b0df.gifhello_html_663f331f.gifhello_html_m4962f337.gifhello_html_m260ccca5.gifhello_html_m288a5fae.gifhello_html_52f4fdb4.gifhello_html_ma3f5080.gifhello_html_10b7bdaf.gifhello_html_me94e5fa.gifhello_html_me94e5fa.gifhello_html_36e3b085.gifhello_html_36e3b085.gifhello_html_33bac14a.gifhello_html_mf9ebd65.gifhello_html_m1bb2ca9e.gifhello_html_26037f5e.gifhello_html_427f52f7.gifhello_html_5c6c73d0.gifhello_html_m6b409f95.gifhello_html_m6b409f95.gifhello_html_2a6e88b.gifhello_html_2a6e88b.gifhello_html_50cdda01.gifhello_html_50cdda01.gifhello_html_m6f28a9de.gifhello_html_m6f28a9de.gifhello_html_m75a333ef.gifhello_html_m1e006d0.gif

Колледж экономики и информационных технологий



логотип 000005





Практические занятия по предмету


«Технология строительно-монтжных работ»

На тему: «Практическая работа на производство бетонных работ

Описание технологической карты на производство бетонных, земляных работ » для 3 курса

Специальности 1401000 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»



Преподаватель спец.технических

дисциплин:Нурулина Ж.Е







Уральск 2015 г.






Практическая работа на производство бетонных работ

Описание технологической карты на производство бетонных работ

  1. Опалубочные работы

  2. Арматурные работы

  3. Контроль качества.Опалубочные работы

  4. Описание принципов разработки календарного плана

  5. Бетонирование

6.Таблица исходных данных для календарного плана




В процессе производства работ здание разбивается на захватки, на которых последовательно выполняются опалубочные работы, арматурные работы, бетонирование. Это отражено в ППР.


Опалубочные работы

Опалубка фундамента. К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов опалубки проектным. Опалубку фундаментной плиты устанавливают в два этапа: сначала – щиты опалубки нижней, основной ступени фундаментной плиты, затем – опалубку выступов в верхней части фундаментной плиты.

Опалубку устанавливают вручную, начиная с маячных щитов, которые располагают в трех-четырех метрах друг от друга. Шаг маячных щитов должен быть кратным их длине или ширине.

При установке щитов опалубки нижней ступени маячные щиты закрепляют в строго вертикальном положении подкосами и временными распорками. Затем к маячным щитам болтами крепят инвентарные схватки. К схваткам натяжными крюками и клиньями крепят остальные щиты опалубки. Между собой щиты опалубки соединяют прижимными скобами.

Для опирания по низу опалубки выступов верхней части фундаментной плиты к выпускам арматуры приваривают опорные стержни. Их располагают в поперечном направлении, в уровне защитного слоя фундаментной плиты и на расстоянии, равном длине инвентарного щита.

Маячные щиты устанавливают по обе стороны выступа и временно крепят к каркасу проволокой. По верху опалубки устанавливают стяжные струбцины. По низу опалубки к ограничителю защитного слоя прижимают щит и производят электроприхватку коротышей арматуры к опорным стержням.

Опалубка перекрытий собирается из металлических щитов и является разборно-переставной. Вся опалубка в целом поддерживается кружальной системой, состоящей и домкратных стоек, на которые установлены элементы, поддерживающие щиты. Поддерживающие стойки – инвентарные и устанавливаются через 1,5-2 м.

В своем дипломном проекте я выбрал опалубку фирмы NOE с падающими головками.

Сборку опалубки начинают с подготовки опорных поверхностей для ригелей. Определяют отметки поверхностей и при необходимости осуществляют подливу опор или установку прокладок.

Балки подвешивают на падающие головки, которые до этого навинчивают на головки опорной стойки. Штативы стоек обеспечивают стабильность в течение монтажа. В такую несущую конструкцию вкладывают панели для опалубки продольно или поперечно. Падающая головка выдерживает нагрузку в 25 кН. Их прочность в 1,5 раза выше расчетной, поэтому допустимы и более высокие нагрузки.

Использование данного вида опалубки не требует подробного плана монтажа.

После установки опалубку выверяют и рихтуют. Чтобы поверхность перекрытия была ровной, щиты инвентарной опалубки тщательно подгоняют.


Опалубка колонн собирается из металлических щитов. Для возведения колонн при помощи опалубки этого типа предусмотрены щиты размером 0,8х3 м с отверстиями под шкворни, позволяющие устанавливать необходимый размер колонн в плане. Щиты охватывают хомутами в виде болтов или уголков и закрепляют клиньями через двойной ряд отверстий.

Перед началом монтажа опалубки на бетонном основании краской наносят риски, фиксирующие положение осей колонны по двум координатам. Такие же риски наносят на торцовые нижние ребра щитов опалубки. Положение нижнего короба опалубки фиксируют специальными ограничителями из обрезков арматуры, привариваемыми к арматурному каркасу и выпускам арматуры. Второй и последующие ярусы собирают с передвижных подмостей. Полностью собранную опалубку колонны выверяют по вертикали и закрепляют расчалками. Щели между нижними щитами и основанием законопачивают.


Арматурные работы

В условиях строительной площадки выполняются: приемка арматурных изделий, сортировка и складирование; подготовка к монтажу, при необходимости укрупнение и объединение в арматурно-опалубочные блоки; установка, выверка арматуры и окончательное соединение стыков; приемка работ с составлением акта скрытых работ.

В своем курсовом проекте я выбрал арматуру против продавливания перекрытий JDA фирмы JORDAHL. Арматура состоит из двухголовочных анкеров, соединенных при помощи перфорированной стальной планки. Двухголовочные анкеры изготавливаются из арматурной стали BSt 500 S, а перфорированная планка – из конструкционной стали.

Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторонах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси.

Арматурные элементы JDA при помощи поперечных перфорированных пластин монтируются на соответствующих распорных приспособлениях. Свободные головки анкеров должны доходить при подвесном монтаже по крайней мере до нижней кромки самого нижнего слоя арматуры, а при вертикальном монтаже – по крайней мере до верхней кромки самого верхнего слоя арматуры.

При армировании конструкции сетками и плоскими каркасами их соединяют вязальной проволокой Ø1,0 мм.

При монтаже арматуры необходимо обеспечить защитный слой бетона, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона. Толщина защитного слоя обеспечивается использованием бетонных или цементных подкладок, остающихся в теле бетона.

Арматура принимается по акту. В ответственных конструкциях возможны механические испытания соединений, вырезаемых из конструкций или с использованием неразрушающих методов.


Бетонирование

Бетонирование конструкций делится на 3 этапа.

Подготовительный этап

Заготовка бетонной смеси централизованная на растворном узле, доставка производится автобетоносмесителями.

Перед приемом бетонной смеси подготавливают территорию объекта, емкости для приема бетона. С помощью геодезических и мерных инструментов проверяют положение опалубки, арматуры, закладных деталей и анкерных болтов, наличие защитного слоя у арматуры, устойчивость арматурных каркасов и элементов опалубки.

Разгрузка бетонной смеси производится в приемные бункера бетононасосов.

Подача бетонной смеси

Подача бетонной смеси осуществляется с помощью бетононасоса марки СБ-95 с диаметром трубы 100 мм, который имеет набор труб и колен. До начала работы трубопровод смазывают прокачкой известкового теста цементного раствора. После работы бетононасос промывают водой и пропускают через него эластичный пыш. Смесь подается непрерывно при вынужденных перерывах в 30 минут (в это время насос периодически включают, активизируя смесь). При перерывах в 1 час и более трубопровод полностью освобождают. Бетононасос используют до -15˚С.

Так как площади бетонирования велики и у бетононасоса недостаточный вылет стрелы, он работает в комплексе с круговымбетонораздатчиком (КБР) на выносных опорах. Использование такого типа бетонораздатчика увеличивает производительность труда за счет более редких перестановок КБР.

Укладка бетонной смеси

При укладке бетонной смеси предъявляются следующие требования:

  1. до начала работы проверяют с оформлением актом опалубку и арматуру;

  2. опалубку очищают, смазывают; деревянную за 1 час до укладки обильно смачивают водой, щели конопатятся;

  3. если бетонную смесь укладывают на старый бетон, то его насекают, промывают, остатки воды убирают (за 8-12 часов);

  4. при укладке бетонной смеси стараются не забрызгать арматуру;

  5. бетонную смесь разгружают в опалубку как можно ближе к месту укладки; начиная с высоты 3 м используют виброхобот;

  6. в процессе укладки смеси наблюдают за состоянием опалубки, положением арматуры, крепежных элементов, поддерживающих лесов, раскосов и распорок. При обнаружении их деформации или смещения от проектного положения прекращают процесс бетонирования и устраняют нарушения;

  7. укладывать смесь рекомендуется непрерывно, если перерыв неизбежен, то устраивают рабочие швы, используя доску или реечный щит. Если перерыв был незначительный, то при укладке новой бетонной смеси не рекомендуется вибрировать бетон на расстоянии 1 м от шва. Если бетон достиг прочности, то новый можно укладывать как обычно;

  8. если один слой кладут на другой, то время перекрытия определяется лабораторией, т.к. зависит от условий выдерживания;

  9. если разрыв в укладке слоев более двух часов, то поверхность нижнего слоя не заглаживают, а по окончании схватывания очищают от цементной пленки сжатым воздухом или водяной струей;

  10. чтобы улучшить удобоукладываемость смеси, в нее добавляют пластификаторы;

  11. в крупных конструкциях делают деформационные швы, чтобы предотвратить растрескивание (появление усадочных трещин);

  12. разравнивают смесь лопатами или вибраторами.

Уплотнение бетонной смеси фундамента и перекрытий осуществляют при помощи виброплощадок, колонн – при помощи виброигл.

Глубинные вибраторы опускают в бетон не более чем на 1,25 длины рабочей части. Шаг вибраторов устанавливают не более чем на 1,5 радиуса действия.



Контроль качества


Опалубочные работы

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Перепады поверхностей, в том числе стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки, не должны превышать 2 мм.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями.


Арматурные работы

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.


Бетонирование

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

- то же по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

- вид и объем доставок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя;

- другие показатели (при необходимости).

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь .




Описание принципов разработки календарного плана


Календарный план строительства – это документированная модель строительного производства, в которой устанавливают рациональную последовательность, очередность и сроки выполнения отдельных работ и строительных процессов на каждом объекте и всех объектах, входящих в состав комплекса или в годовую программу строительно-монтажной организации.

Назначение календарного планирования – разработка и осуществление наиболее эффективной модели организационной и технологической увязки работ во времени и пространстве на одном объекте или группе объектов, выполняемых различными исполнителями при непрерывном и эффективном использовании выделенных на этих цели трудовых, материальных и технических ресурсов с целью ввода в действие объектов и мощностей в установленные государственным планом сроки.

В календарном плане предусмотрено выполнение всех работ, начиная от освещения строительной площадки до благоустройства прилегающей территории и сдачи объекта в эксплуатацию.

Разработку календарного плана ведут в соответствии со следующими принципами:

    1. Срок строительства не должен превышать нормативного срока строительства, это определяется коэффициентом продолжительности строительства. Продолжительность строительства не должна зависеть от специальных работ. Учитываются специальные требования по срокам сдачи объекта в эксплуатацию.

    2. При разработке календарного плана работы должны быть увязаны с учетом технологической последовательности и требований охраны труда.

    3. Следует учитывать климатические факторы и факторы окружающей среды.

    4. Следует избегать простоев механизмов, кратковременных скоплений рабочих и резкого сокращение их количества.

Основой при составлении календарного плана являются рабочие чертежи здания, нормативный срок его возведения и данные об условиях строительства.

Календарный план составляется в следующем порядке:

    1. Осуществляется анализ проектной документации.

    2. Определяют номенклатуру работ, подлежащих включению в календарный план.

    3. Производят подсчет объемов работ.

    4. Производят выбор методов производства работ и основных машин и механизмов.

    5. Определяют трудозатраты по отдельным работам.

    6. Производят подсчет продолжительности работ и построение графика.

    7. Производят построение графиков движения рабочих, механизмов и поставки основных строительных материалов и конструкций в соответствии с календарным планом. Установлена последовательность, продолжительность выполнения работ, которые увязаны во времени.

    8. Проведение оптимизации календарного плана в соответствии с графиками движения рабочих, механизмов и поставки основных строительных материалов и конструкций. Проверка правильности составления календарного плана по срокам технологической последовательности.

По данному календарному плану:

  1. Фактическая продолжительность строительства – 7 месяцев и 11 дней (165 дней), нормативный срок строительства – 8 месяцев (176 дней). Коэффициент продолжительности определяется по формуле:

hello_html_m49cd8afb.gifсрок строительства не превышает нормативного срока строительства;

  1. Общая трудоемкость по основным строительно-монтажным работам составляет 2622 чел-дней, среднее количество рабочих на строительной площадке определяется по формуле:

hello_html_77bd8351.gifчел.

В соответствии с календарным планом был построен график движения рабочих, для распределения рабочих была произведена оптимизация календарного плана и подсчитан коэффициент неравномерности движения рабочих.

  1. Максимальное количество рабочих на строительной площадке – 22 человека. Коэффициент неравномерности движения рабочих определяется по формуле:

hello_html_m38e376aa.gif.

Таблица исходных данных для календарного плана


Таблица 17

п/п

Работы

Объем работ

Трудозатраты, чел-дн.

Потребные машины

Число смен

Кол-во рабочих в смену

Продолжительность работ, дн.

Ед. изм.

Кол-во

Норма-тивные

Приня-тые

Норма-тивные

Приня-тые

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Работы подготовительного периода

88

88

1

4

22

22

I

Работы нулевого цикла

2

Земляные работы

1000 м3

1,43

6,86

6

Бульдозер Д-271А Экскаватор Э-505

1

1

6,86

6

3

Возведение подземной части

100 м3

4,12

189,37

160

Бетононасос СБ-95 Самоходный кран МКГ-20

2

8

11,84

10

4

Гидро- и теплоизоляция стен подвала с обратной засыпкой, уплотнением грунта и устройством полов подвала

1000 м3/ 100 м2

1,14/ 4,98

49,82

40

Бульдозер Д-271А Экскаватор Э-505, ручныеэлектротрамбовки

1

10

4,98

4

II

Работы надземного цикла

5

Возведение надземной части

100 м3/ 100 м2

9,43/ 15,49

1295,01

1080

Кран башенный БКСМ-5 Бетононасос СБ-95

Вибратор глубинный ИВ-67

Виброрейка унифицированная ИВ-67А

3

12

35,97

30

6

Заполнение проемов

100 м2

5,01

92,88

108

2

6

7,74

6

7

Кровельные работы

1 м3/

100 м2

26,79/

24,25

46,42

36

Передвижная кровельная установка

Подъемник

1

6

3,87

6

III

Работы отделочного цикла

8

Устройство подготовки под полы

1 м3/

100 м2

66,79/

71,04

341,64

288

Передвижная штукатурная установка

2

8

21,35

18

9

Штукатурные работы

100 м2

17,90

145,95

120

Передвижная штукатурная установка

2

6

12,16

10

10

Облицовочные работы

100 м2

7,16

204,06

192

ПШУ, подъемник

2

8

12,75

12

11

Малярные работы

100 м2

45,07

199,56

160

Малярная станция

2

8

12,47

10

12

Обойные работы

100 м2

35

229,85

224

Подъемник

2

8

14,37

14

13

Устройство покрытий полов

100 м2

14,86

126,08

112

Подъемник

2

8

7,88

7

14

Оштукатуривание фасада

100 м2

0,88

7,8

8

Передвижная штукатурная установка

1

4

1,95

2


Итого

2622


157

IV

Специальные работы

15

Устройство отмостки

100 м2

0,86

2,82

2

1

2

1,41

1

16

Санитарно-технические работы

100 м3 здания

80,16

330,66

270

1

10

33,07

27

17

Электромонтажные работы

То же

80,16

100,2

96

2

4

12,52

12

18

Устройство слаботочных сетей

То же

80,16

40,08

32

1

4

10,08

8

19

Благоустройство

%

5

151,17

128

2

4

18,90

16

20

Неучтенные работы

%

7

212

212

1

4

53

53

21

Подготовка к сдаче

дн.

5

25

25

1

5

5

5

22

Сдача

дн.

3

15

15

1

5

3

3


Итого

3402


282


Описание строительного генерального плана


Строительство пятиэтажного жилого дома на 20 осуществляется на свободной от застройки территории. Площадка строительства ограждается сплошным деревянным забором высотой 2 м. Площадка имеет ворота для въезда-выезда непосредственно на внутриквартальную дорогу и далее.

Основная рабочая дорога на строительной площадке является постоянной, имеет площадку для разгрузки автотранспорта и запроектирована из дорожных плит шириной 3,5 м. Дорога закольцована, имеются площадки для разворота и разъезда транспорта; в зонах складирования имеются уширения до 6 м, в местах поворота транспорта дорога имеет радиус закругления 10 м. Дороги оборудуются знаками, у въезда на строительную площадку вывешиваются схемы движения и дорожные знаки.

Временные здания и сооружения приняты по расчету с учетом строительного генерального плана на заданный цикл работ.

У въезда запроектированы бытовые помещения из передвижных вагонов для обслуживания рабочих, пути движения рабочих не пересекают интенсивного движения транспорта и опасной зоны.

Временное электро-, водоснабжение и канализация приняты с учетом количества работающих на данном цикле, количества временных зданий и сооружений, технологии ведения отдельных видов работ.

Туалеты, гардеробно-душевые и вагончик для приема пищи обеспечивается водой из городского водопровода, канализация осуществляется непосредственно в существующий городской канализационный коллектор. Отопление бытовых помещений предусмотрено электрическими нагревательными приборами. Телефонизация конторы прораба предусмотрена от существующей телефонной сети.

Для электроснабжения стройплощадки предусмотрена трансформаторная подстанция, которая питается от внутриквартальной подстанции высоковольтным кабелем. Устанавливается рубильник для подключения потребителей, от него отдельным кабелем подается электроэнергия на бытовые помещения, и для освещения строительной площадки.

На площадке оборудован пожарный щит с противопожарным оборудованием и устанавливаются гидранты, которые подключают к городскому водопроводу.

Складирование материалов и изделий производится в зоне обслуживания крана. Опалубочные щиты, арматурные стержни, гидроизоляционные материалы складируются под навесом.

Стройгенплан составлен на период возведения подземной части здания.





Расчет площадей складов


Площадь складов рассчитывается по количеству материалов: hello_html_3158bd0f.gif, где

hello_html_80a8470.gifзапас материалов на складе;

hello_html_4affe2bb.gifобщее количество материалов, необходимых для строительства;

hello_html_m17c0599a.gifкоэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаемый для автомобильного и железнодорожного транспорта 1,1;

hello_html_m37e4aa7b.gifпродолжительность расчетного периода (берется из календарного плана), дней;

hello_html_2bf38e2d.gifнорма запасов материалов в днях, принимаемая:

- для местных материалов – 5 дней;

- для привозных материалов – 10 дней;

hello_html_22698e33.gifкоэффициент неравномерности потребления материалов, принимаемый 1,3.

Полезная площадь склада F без проходов определяется по формуле: hello_html_32655a01.gif, где

hello_html_m79b9778.gifколичество материалов, укладываемое на 1 м2 площади склада.

Общая площадь склада рассчитывается по формуле: hello_html_m3d6013d3.gif, где

hello_html_m7e91be2b.gifкоэффициент использования склада, характеризующийся отношением полезной площади склада к общей (коэффициент на проходы), принимаемый:

- для навесов – 0,5.

Расчет ведется в табличной форме.



Таблица расчета площадей складов


Таблица 18

п/п

Конструкции, изделия, материалы

Ед. изм.

Общая потребность Qобщ

Продолжительность укладки материалов в конструкциюТ, дни

Наибольший суточный расход Qобщ

Число дней запаса n

Коэффициент неравномерного поступления α

Коэффициент неравномерности потребления k

Запас на складе Qзап

Норма хранения на 1 м2 площади q

Полезная площадь склада F, м2

Коэффициент использования площади склада β

Полная площадь склада S, м2

Размеры склада, м

Характеристика склада

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

Арматура

т

28,96

7

4,14

10

1,1

1,3

59,20

3,7

16

0,5

32

9×3,6

Навес

2

Щиты опалубки

м2

329,78

5

65,96

5

1,1

1,3

471,61

200

2,36

0,5

4,72

6×0,8

Навес

3

Рулонные материалы

м2

60

0,5

120

10

1,1

1,3

1716

200

8,58

0,5

17,16

6×3

Навес


Расчет временных зданий и сооружений


Площадь временных зданий и сооружений рассчитывается в соответствии с нормативами. Временные бытовые помещения предполагается расположить в инвентарных вагончиках. Определение их площади производится по максимальной численности работающих на строительной площадке и нормативной площади на одного человека, пользующегося данными помещениями.

Численность работающих определяется по формуле:

hello_html_m36b3b763.gif, где

hello_html_m10922cfa.gif- численность рабочих, принимаемая по графику движения рабочих календарного плана; hello_html_m10922cfa.gif=22 чел.;

hello_html_m1a176d9b.gif- численность инженерно-технических работников; hello_html_m1a176d9b.gif=0,08×hello_html_m10922cfa.gif=0,08×22=1,76=2 чел.;

hello_html_m9766cea.gif- численность младшего обслуживающего персонала; hello_html_m9766cea.gif=0,02×hello_html_m10922cfa.gif=0,02×22=0,44=1 чел.;

hello_html_22698e33.gif- коэффициент, учитывающий отпуска, болезни и т.д., принимаемый равным 1,05.

hello_html_21a0ecf4.gifчел.


В зависимости от расчетного количества работников определяем площадь временных зданий.


Таблица 19

Наименование временного здания

Кол-во работающих, чел.

Кол-во пользую-щихся данным помеще-нием, %

Площадь помещения, м2

Тип временного здания

Размеры, м

на одно-горабо-тающего

общая

1

2

3

4

5

6

7

Контора прораба

3

100

4

12

Передвиж-ной вагон

6×3

Гардеробно-душевые

24

90

0,62

13,39

Передвиж-ной вагон

6×3

Сушилка

24

45

0,2

2,16

Передвиж-ной вагон

6×3

Помещение для приема пищи

24

50

1,0

12

Передвиж-ной вагон

6×3

Туалет

24

100

0,1

2,4

Контейнер-ный

1,2×1,2



Расчет временного водоснабжения


Водоснабжение строительства должно осуществляться с учетом действующих систем водоснабжения.

При устройстве сетей временного водоснабжения в первую очередь следует прокладывать и использовать сети запроектированного постоянного водопровода. При решении вопроса о временном водоснабжении строительной площадки задача заключается в определении схемы расположения сети и диаметра трубопровода, подающего воду на следующие нужды:

- производственные (Впр);

- хозяйственно-бытовые (Вхоз);

- душевые установки (Вдуш);

- пожаротушение (Впож).

Полная потребность в воде составит:

hello_html_m6d972071.gif.

Расход воды на производственные нужды определяется на основании календарного плана и норм расхода воды. Для установления максимального расхода воды на производственные нужды составляется график.


Таблица 20

п/п

Потребители воды

Ед. изм.

Кол-во в смену

Норма расхода воды на ед. изм., л

Общий расход воды в смену

Месяцы

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

1

Работа экскаватора

маш-ч

8

15

120

120

2

Заправка экскаватора

1 маш.

1

100

100

100

3

Поливка бетона и опалубки:

- на земляных работах

- на надземном цикле

м3


39,4

28,6



200

200



7880

5680



7880

5680




5680




5680




4

Штукатурные работы

м2

63,26

8

506,1




506,1



5

Малярные работы

м2

4507

1

4507





4507

4507

6

Заправка и обмывка бульдозеров

1 маш.

1

400

400

400






7

Увлажнение грунта при уплотнении

м3

56

150

8400

8400






8

Поливка уплотняемого щебня

м3

21,5

7

150,5




150,5



9

Мойка машин

л

1250

1250

1250

1250

625

625

625

625

625

ИТОГО

23830

6305

6305

1281,6

5132

5132


По максимальной потребности находят секундный расход воды на производственные нужды по формуле:

hello_html_7586b1f.gif, где

hello_html_add0697.gif- максимальный расход воды, определяется по графику; hello_html_add0697.gif=21630л;

hello_html_28dbe36c.gif- коэффициент неравномерности потребления воды, для строительных работ равен 1,5;

hello_html_67542059.gif- количество часов работы, к которой отнесен расход воды.

hello_html_4ddc4fc6.gifл/с.

Количество воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется на основании стройгенплана, количества работающих, пользующихся услугами, и норм расхода воды. Секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется по формуле:

hello_html_m694f47b7.gif, где

hello_html_69368458.gif- максимальный расход воды в смену на хозяйственно-питьевые нужды; hello_html_69368458.gif=440 л в смену;

hello_html_3104ae8b.gif- коэффициент неравномерности потребления воды, равный 2.

hello_html_6689f77c.gif- число часов работы в смену.

hello_html_3e6291f0.gifл/с.

Секундный расход воды на душевые установки определяется по формуле:

hello_html_m330b69a.gif, где

hello_html_m2b8bcc2d.gif- максимальный расход воды на душевые установки; hello_html_m2b8bcc2d.gif=660 л;

hello_html_6a4decfd.gif- коэффициент неравномерности потребления, равный 1;

hello_html_19248fb2.gif- продолжительность работы душевой установки, принимаемая равной 0,75 ч.

hello_html_mcf06278.gifл/с.

Количество воды на пожаротушение принимается равным 10 л/с, т.е. предусмотрено одновременное действие струй из двух гидрантов по 5 л/с.

Таким образом, полная потребность в воде составит:

hello_html_4579eaf0.gifл/с.







Сметная стоимость является основой для вложения капитальных инвестиций, финансирования объекта, формирования договорных цен для расчетов за выполненные подрядные работы и для организационных и управленческих решений.

Сметная стоимость строительно-монтажных работ делится на 3 основные части: прямые затраты, накладные расходы и сметную прибыль.

Прямые затраты включают стоимость оплаты труда рабочих, стоимость материалов, изделий, конструкций, стоимость эксплуатации строительных машин.

Накладные расходы – это часть сметной стоимости СМР, которая представляет собой совокупность затрат, связанных с созданием общих условий строительного производства, его организацией, управлением и обслуживанием.




































Практические работы для малярных работ

1.МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ





МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

 

Аппараты для механической окраски по способу распыления делятся на две группы:

1) аппараты с механическим распылением под давлением— краскопульты и алектрораспылители;

2) аппараты с распылением красок струей сжатого воздуха, получаемого  от   компрессора — пистолеты-распылители.

Краскопульты применяются для окраски поверхностей водяными красочными составами.

Пистолеты-распылители используются для окраски поверхностей всеми видами красочных составов (водяными и масляными), а также для нанесения шпаклевочных составов.

Краскопульты. Различают две основные группы краскопультов—краскопульты ручного действия и электрокраскопульты.

Ручные краскопульты различных конструкций в основном делятся на два типа—баллонные и безбаллонные.

Краскопульты баллонного типа имеют резервуар для окра-S сочного состава и насос, а безбаллонного типа—только один насос.

Преимущественно пользуются баллонными краскопультами, так как они более производительны и равномернее окрашивают поверхность.

Из баллонных краскопультов наиболее распространены краскопульты 0—11 ( 8), а из безбаллонных—РКФ

Электрокраскопульты по своей производительности намного превышают краскопульты ручного действия. Из электрокраскопультов, выпускаемых в серийном производстве, наиболее распространены краскопульты 0—17 и КП-4.

Производительность электрокраскопульта 0—17 8— 10 л/мин, а КП-4—4,5 л/мин. При использовании электрокраскопульта 0—17 можно окрашивать за 1 час до 400 м2 поверхностей, а КП-4—до 143 м2.

Краскопульты должны быть снабжены форсункой, удочкой,   воронкой,   шлангами и манометром.

 

 

 

Компрессорные окрасочные аппараты. Аппараты второй группы с распылением краски струей сжатого воздуха—пистолеты-распылители требуют применения компрессоров.

Установка для воздушного распыления красочных составов представляет собой агрегат, состоящий из: компрессора; масловодоотделителя, через который пропускается сжатый воздух для очистки его от паров воды и масла; материального пневматического бачка, из которого под давлением поступает для распыления красочный состав; пистолета-распылителя и шлангов.

В некоторых случаях при выполнении небольших по объему работ применяются пистолеты-распылители с прикрепленными к ним небольшими бачками для красочного состава в этом случае потребяостъ в отдельном материальном бачке отпадает.

Работа компрессорных окрасочных агрегатов организуется по двум основным схемам

При применении пистолетов-распылителей с собственным наливным бачком агрегаты монтируются по схеме II. В этом случае отпадает необходимость в материальном бачке и материальном шланге, так как окрасочный состав наливается непосредственно в бачок пистолета-распылителя.

Для производства окрасочных работ наибольшее распространение получили компрессоры типа 0—22 производительностью 15 мв/ч.ас, предназначенные для обслуживания одного пистолета-распылителя, и компрессоры типа 0—16А производительностью 30 мъ\час, которые могут обеспечить одновременную работу двух шстолетов-распылителей.

Для массовых pa-бот по окраске стен и нотолков широко применяются пистолеты-распылители

Масловодоотделители бывают различных конструкций, скомпанованные с компрессором или отдельно стоящие.

Из материальных бачков для распыления красочных и шпаклевочных составов применяются пневматические бачки типа 0—20 емкостью 20 л ( 19), 0—25 емкостью 10 л   и др.

















Организация труда маляров

 

Производство малярных работ ведется в соответствии с требованиями проекта производства отделочных работ, картами трудовых процессов и технологическими картами.

Наиболее эффективны поточные методы: поточно-комплексный и поточно-расчлененный.

При поточно-комплексном методе выполнения малярных работ используется все здание или отдельные секции. Звенья осуществляют параллельную работу на захватах в соответствии с перечнем отделочных операций (табл. 382). Каждое звено состоит из 3 маляров 2-, 3- и 4-го разрядов.

Производство малярных работ поточно-расчлененным способом экипажем малярной станции выполняется специализированными потоками (при окраске поверхностей масляными и клеевыми составами). При такой организации труда выработка за 1 чел.-дн. достигает 40 м2 поверхности, а затраты труда на 1 м2 поверхности — 0,2 чел.-ч. Наиболее рациональный квалификационный состав рабочих для выполнения малярных работ с помощью станции следующий: механик 5-го разр.- 1; маляр-оператор 4-го разр. —1; маляры 4-го разр.— 7; маляры 3-го разр.— 15; маляры 2 разр. —4. Итого —28 чел. Сред-. ний разряд —3,21.

Организация труда при выполнении технологических операций следующая;

звено № 1 (механик, маляр-оператор) приготовляют окрасочные составы, грунтовки и шпатлевки, а также подает их в рабочую зону;

звено № 2 состоит из 2 полузвеньев: 1-е полузвено (2 чел.) выполняет работы по подготовке под механизированное шпатлевание поверхностей потолков; 2-е полузвено (2 чел.) выполняет работы по подготовке под механизированное шпатлевание поверхностей стен, а кроме того, выполняет клеевую окраску стен и потолков универсальными удочками;

звено № 3 (8 чел.) выполняет работу по шпатлеванию потолков и стен, а также их шлифование;

 

 

 

звено № 4 (4 чел.) выполняет подготовку и окраску масляными составами стен и панелей;

звено № 5 (4 чел.) выполняет подготовительные и основные операции при окраске оконных и дверных блоков;

звено № б (2 чел.) выполняет окраску радиаторов, труб, ограждений балконов и лестниц.

Организация труда (рис. 149) при подготовке потолков под клеевую окраску и график трудового процесса (табл. 383, 384), показывают, что звено маляров (3-го разр. — 1 чел. и 2-го разр. — 1 чел.) может обеспечить выработку за 1 чел.-дн. 111 м2 поверхности, при этом затраты труда на 100 м2 поверхности составят — 7,2 чел,-ч.

Организацию рабочего места маляра при окраске стен и потолков клеевым составом можно принять по схеме на рис. 152. При такой организации труда выработка на 1 чел.-дн. — 473 м2 поверхности, а затраты труда на 100 м2 поверхности—1,7 чел.-дн. Для выполнения работ звеном из 4 чел. необходимо иметь следующий инструмент, инвентарь и приспособления: удочка универсальная — 2; форсунка бескомпрессорная — 4; рукав резиновый напорный 12 мм (20 м); кисть маховая —3; кистедержатель — 2; ведро —4; маска защитная с прозрачным экраном —2; респиратор ШБ-1—2; перчатки резиновые — 4 пары.

Для выполнения работ по улучшенной окраске стен и панелей звеном маляров из 4 чел. необходим следующий инструмент, приспособления и инвентарь: валик поролоновый — 4; валик поролоновый

Для выполнения масляной окраски оконных блоков необходимо иметь следующий инструмент, приспособления и инвентарь: шпатели ШКД-45, ШКД-ЮО, ШКД-150 (каждого по 2); пластинка резиновая —2; кисть-ручник —2; кисть флейцевая —2; защитный экран с ручкой —2; ящик для шпатлевки —2; столик-подмости — 2.

Масляную окраску дверных блоков выполняют 2 маляра

































Земляные работы

1. Подсчёт объёмов котлованов.

Объём прямоугольного в плане котлована, расположенного на спланированной площадке с уклоном до 10% можно определить по формуле:

hello_html_m1ec02207.gif

где Нк - средняя глубина котлована, равная разности между планировочной отметкой в зоне котлована и отметкой дна котлована, м; а, b - размеры котлована по дну, м;

с, d - размеры котлована по верху с учётом принятых откосов

hello_html_m5eeb01e3.gif

hello_html_m2cbff8a0.gif

где m - показатель естественного откоса котлована m= 1,1 для 1-го котлована и m=1 для 2-го котлована

Котлован №1 и №2:


Объем въездной траншеи определяется по формуле:

V = hello_html_m20077cdd.gif,

где H – глубина котлована в месте примыкания траншеи, м;

b – ширина траншеи по дну, м;

m – показатель откоса котлована;

m/ – показатель откоса дна траншеи (уклон траншеи), принимается в размере 1:8¸1:12 в зависимости от вида грунта, его влажности, вида транспортных средств.



hello_html_m26a771b5.gif 1)

hello_html_m40cd6746.gif

Объем въездной траншеи:

V = hello_html_755659b.gif


hello_html_29b8b292.gif2)

hello_html_54bae312.gif

Объем въездной траншеи:

V = hello_html_m24220c31.gif


hello_html_m47ffa88c.gif3) Котлован круглого сечения рассчитывается по формуле

hello_html_m70c4b33b.gif



Объем въездной траншеи:

V=hello_html_755659b.gif

hello_html_40b9504e.gif


1.2. Подсчет объемов траншеи

По заданию следует разработать траншею для коммуникаций. В летних условиях ее следует разрабатывать в отвал, без вывозки грунта. Ее объем может быть подсчитан по формуле:

Vmр = (b + 2m ·h) ·hl,

где b – ширина траншеи по низу, м;

l – длина траншеи, м;

h – глубина, м;

m – показатель крутизны откоса.

Продольный уклон дна траншеи условно принимается равным уклону спланированной поверхности.

b=1.8м; h=2-0,1=1,9м; m=0,8 м; l=700м.

hello_html_m7d85ff6d.gif



1.3.Подсчёт объёмов недобора грунта.

При определении объёмов котлованов и траншей следует иметь в виду, что эти сооружения должны быть выбраны без нарушения структуры грунта в основании. В связи с этим требования при работе экскаватора предусматривается набор грунта. Объём подчистки дна котлована или траншеи после отрывания его экскаватором:

hello_html_61f834ff.gif

где hello_html_6c6e52f6.gif- площадь дна котлована;

hello_html_m54c3257f.gif -глубина (или толщина) недобора, м.

Для Vк=0,4 м3 недобор грунта составляет 0,05м;

Для Vк=1; 1,25 м3 недобор грунта составляет 0,2м;

Для Vк=0,65 м3 (обратная лопата) недобор грунта составляет 0,15м;


Котлован №1

hello_html_162363b1.gif=0,2м; hello_html_47671a66.gif

Котлован №2

hello_html_162363b1.gif=0,05м;hello_html_m7e1e1c39.gif

Котлован №4

hello_html_m595528ba.gif=0,2м; hello_html_m5c487908.gif

Траншея:

hello_html_162363b1.gif=0,15м; hello_html_m735d5da7.gif







7. Предварительный выбор ведущей машины по техническим параметрам.

1.4.Выбор машины для планировочных работ

Lср=229,4м => ведущей машиной будет прицепной скрепер Д-511.

Технические характеристики скрепера Д511:

Показатели

Ед. изм.

Д-551

Емкость котлована

м3

15

Тягач: тип


ДЭТ-250

Мощность

л.с.

271

Ширина резания

м

2,85

Наибольшая высота отсыпаемого слоя

м

0,35

Толщина отсыпаемого слоя

м

0,15-0,5

Скорость движения скрепера:

км/ч


при загрузке


1.5-1.8

при разгрузке


3,75-7,5

при движении с грузом


4,5-7,3

при движении без груза


9-12

Минимальный путь загрузки

м

40

Время загрузки ковша

с

42-48

Габаритные размеры:



длина

м

11,38

ширина

м

3,4

высота

м

3,19

Масса (без трактора)

т

16,5


Производительность скрепера.







Время набора грунта груженого хода разгрузки ковша и движения порожнего скрепера рассчитывается по формуле типа



hello_html_m696bad2d.gif





Длина пути набора грунта (резания), м

hello_html_1689ead6.gif,


Длина пути разгрузки ковша скрепера, м

hello_html_m64bfda80.gif,




Длину пути груженого скрепера, м, и длину пути порожнего скрепера, м, можно определить

hello_html_mf48c82f.gif,



Для котлована №1 (V=37381,8 м3 ) экскаватор с прямой лопатой и V ковша=1,25 м3,для котлована №2 (V=3048,4 м3) – Vковша=0,4 м3,для котлована №4 (V=15358 м3) – Vковша=1,0 м3

Показатели

Ед. изм

ЭО-31115

ЭО-51111Д

ЭО-61125

Емкость ковша

м3

0,4

1,0

1,25

Радиус копания на уровне стоянки

м

3,0

5,0

3,6

Наибольший радиус копания

м

5,9

9,2

9,9

Наибольшая высота копания

м

6,2

8,2

9,3

Наибольший радиус выгрузки

м

5,4

8,4

8,9

Высота выгрузки при наибольшем радиусе

м

2,9

3,3

3,4

Наибольшая высота выгрузки

м

4,3

5,0

6,6

Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки

м

4,5

7,4

3,6

Продолжительность цикла

сек

15

17

21

Глубина копания нижу уровня стоянки

м

1,8

2,0

Длина рукояти

м

2,3

4,91

4,9

Все три котлована соответствуют условию (B>3.5R) => применяется вид забоя при котором первая проходка лобовая, а следующие боковые, при этом ось экскаватора смещается ближе к ранее выработанной части забоя.

Расчет ширины забоя ведется по следующим формулам:

1. Длина рабочей передвижки экскаватора

hello_html_md25fc22.gif,

Б=0,9Бпасп тогда,








Ширина лобовой проходки по верху:

hello_html_m189dc9ef.gif

hello_html_m42237235.gif, hello_html_m70396566.gif, где hello_html_m209adcb9.gif-радиус резания на уровне стоянки, м;hello_html_2905911d.gif-наибольший радиус резания, м;

hello_html_m3c49f72c.gif-длина рабочей передвижки экскаватора, м.






для котлована №1)


для котлована №2)


для котлована №4)

Ведущая машина-экскаватор, оборудованная обратной лопатой (траншея)

Показатели

Ед. изм

Э0-4111Б

Емкость ковша

м3

0,65

Длина стрелы

м

5,5

Длина рукояти

м

3,02

Наибольший радиус копания

м

9,2

Наибольшая глубина копания (траншеи)

м

5,8

Начальный радиус выгрузки

м

5

Конечный радиус выгрузки

м

8,1

Начальная высота выгрузки

Конечная высота выгрузки

м

м

3,1

6,1

Продолжительность цикла

сек

21

Длина рабочей передвижки экскаватора

hello_html_m2d308b56.gif, м

где Rp – наибольший радиус резания, м;

R3min – наименьший радиус резания на уровне дна забоя,м;

Rcmmin – наименьший радиус резания на уровне стоянки экскаватора (расстояние от оси поворота экскаватора до бровки откоса), м.

j – угол торцевого откоса (супесь 56°).


При выгрузке грунта на одну сторону ось перемещения экскаватора по забою смещается в сторону отвала и ширина проходки по верху при этом равна

hello_html_m11c4a0ab.gif

где Rp – наибольший радиус резания (на уровне стоянки), м;

Ln – длина рабочей передвижки экскаватора, м;

Вотв – ширина отвала, м.










1.5.Подбор комплекса машин по техническим параметрам для отвозки грунта.

Варианты комплектов машин выбираются с учетом структуры работ по отрывке котлованов, выбранной ведущей машины (экскаватора) и условий производства работ на площадке.

Чем меньше разнообразие машин по типам и маркам, тем легче организовать на площадке и эксплуатацию и ремонт.

Основной вид транспорта при экскаваторных работах - автомобильный.

Характеристика основных параметров автосамосвала (для котлована №1и 4)

Показатели

Ед. измерения

КРАЗ 222

Грузоподъемность

т

10

Емкость кузова

м3

8

Рекомендуемая емкость ковша экскаватора

м3

1,25

Время маневрирования при погрузке

мин

2

Минимальный радиус поворота

м

10,5

Время разгрузки с маневрированием

мин

1,9


Габаритные размеры:

длина

ширина

высота


м

м

м



8,19

2,65

2,72







Характеристика основных параметров автосамосвала (для котлована №2)

Показатели

Ед. измерения

МАЗ 503

Грузоподъемность

т

7

Емкость кузова

м3

4

Рекомендуемая емкость ковша экскаватора

м3

0,65

Время маневрирования при погрузке

мин

1,33

Минимальный радиус поворота

м

7,5

Время разгрузки с маневрированием

мин

1,9

Габаритные размеры:

длина

ширина

высота

м

м

м


5,92

2,6

2,55


1.6.Транспортирование грунта

Для транспортирования разрабатываемого одноковшовыми экскаваторами грунта чаще всего используют автосамосвалы.

Расчет потребного количества транспортных средств производится из условия обеспечения бесперебойной работы экскаватора по формуле

hello_html_1c7a9f91.gif,

где Tц – продолжительность цикла работы транспортных единиц (самосвала), мин;

tн – продолжительность нагрузки самосвала, мин;

tгр – продолжительность движения груженного самосвала, мин;

tпор – продолжительность движения порожнего самосвала, мин;

tрм – продолжительность разгрузки с маневрированием, мин;

tм – время маневрирования в забое, мин.

Расчет производится в следующей последовательности:

Определяется число ковшей грунта, вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъемностью машины

hello_html_52e9d8ba.gif,


где Q – техническая грузоподъемность транспортного средства, т;

γ – объемная масса грунта в плотном теле, т/м3, (ЕНиР-2-1 тех. часть табл. 1– перевести из кг/ м3 в т/ м3);

g – геометрическая емкость ковша экскаватора, м3;

kе – коэффициент использования емкости ковша экскаватора.

Полученное число ковшей округляется до целого числа. При этом надо иметь в виду, что допускается перегрузка автомобиля до 5% и недогрузка до 10% грузоподъемности. Для этого следует определить вес грунта в кузове автосамосвала, зная количество загружаемых ковшей и вес грунта в ковше экскаватора.

Рассчитывается длительность нагрузки самосвала

hello_html_42a45ee5.gif, мин,

где tр.ц – продолжительность рабочего цикла экскаватора, с;

km – коэффициент, зависящий от организации работы по нагрузке грунта.

Определяется продолжительность движения груженого (tгр) и порожнего (tпор) автосамосвалов

hello_html_262458e1.gif,

где l – расстояние до отвала, км;

vср – средняя скорость движения автотранспорта, км/ч.

Определяем длительность цикла работы самосвала

hello_html_m2de2e24.gif, мин.

Определяем число транспортных средств по формуле

hello_html_m1eac28d1.gif.

Эксплуатационная сменная производительность самосвала, м3/см:


hello_html_m58cb88f8.gif,

где КВ – коэффициент использования сменного времени: КВ=(0,8 – 0,9);

ТЦ – продолжительность цикла работы самосвала, мин.;

Q – объем грунта, вмещающийся в кузов автосамосвала.


Число транспортных средств для котлована №1:

Число ковшей грунта, вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъемностью машины:

hello_html_49d440c2.gif

Q =10 т;

γ =1,7, т/м3;

g =1,25, м3;

kе=0,9

Q=51,71,250,9=9,56 т.(4,4% недогруз)

Длительность нагрузки самосвала

hello_html_36bfca21.gif

hello_html_m466241d5.gif

Число транспортных средств:

hello_html_7341ff81.gif





Число транспортных средств для котлована №2:

Число ковшей грунта, вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъемностью машины:

hello_html_67a3933c.gif

Q =7 т;

γ =1,7, т/м3;

g =0,4; м3;

kе=0,9

Q=111,70,9=6,73 т. (недогруз 3,8%)

Длительность нагрузки самосвала

hello_html_4edd50c4.gif

hello_html_m466241d5.gif

Число транспортных средств:

hello_html_mb88a2f.gif





Число транспортных средств для котлована №4:

Число ковшей грунта, вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъемностью машины:

hello_html_m6c17f5b5.gif

Q =10 т;

γ =1,7, т/м3;

g =1, м3;

kе=0,9

Q=61,710,9=9,18 т. (недогруз 8,2%)

Длительность нагрузки самосвала

hello_html_m3f7fdfd.gif

hello_html_m466241d5.gif

Число транспортных средств:

hello_html_m9df2515.gif













1.7.Техническая характеристика бульдозера:

Показатели

Ед. измерения

ДЗ-18

Базовая машина:

тип

мощность двигателя



л.с.


Т-100

108

Размеры отвала:

ширина

высота


м

м


3,9

1

Подъем отвала над грунтом

м

1,06

Заглубление отвала в грунт

м

0,25

Угол резания

%

50-60

Скорость перемещения

транспортная

при резании и

перемещении грунта


км/ч

км/ч


4-10,1

2,4

Наибольшие преодолеваемые

уклоны

при движении вверх

при спуске с грунта

при поперечном уклоне



град.

град.

град.



30

25

30

Объем грунта, перемещаемого отвалом

м3

3,3

Габаритные размеры:

длина

ширина

высота


м

м

м


5,5

3,97

3,04

Эксплуатационная производительность бульдозеров, м3/см, рассчитывается по формуле

hello_html_m78985519.gif

где Т – продолжительность смены: Т=8 час;

Q – объём срезаемого и перемещаемого бульдозером грунта, м3;

КВ – коэффициент использования бульдозера по времени:

КВ=0,8;

КС – коэффициент сохранения грунта во время транспортировки, вычисляемый в зависимости от дальности перемещения;

КУ – коэффициент, зависящий от уклона местности ;

tЦ – длительность цикла работы бульдозера, сек.

Объём срезаемого и перемещаемого бульдозером грунта, м3


hello_html_2d656e64.gif


где hello_html_m1e90a220.gif - ширина отвала ;

hello_html_m475e5660.gif - высота отвала, м;

hello_html_m3b521ab4.gif - угол естественного откоса грунта ;

КР - коэффициент первоначального разрыхления грунта .

Коэффициент сохранения грунта во время транспортировки

hello_html_39479c50.gif,

где hello_html_m1857d8b2.gif - среднее расстояние перемещения грунта на площадке (захватке).

Длительность цикла работы бульдозера, сек

hello_html_m30c7d9c0.gif=35,5+9,25+2,5 сек = 48 сек

Время набора грунта hello_html_m6c4c5bf0.gif, время перемещения грунта hello_html_m440634b1.gif и время возращения бульдозера hello_html_m649b1332.gif определяется в зависимости от скорости движения бульдозера при выполнении этих операций и от расстояний по формуле






Скорость при резании и перемещении грунта,длина пути перемещения порожнего бульдозера (м) принимается равной среднему расстоянию перемещения грунта по захватке.

Длина пути движения груженого бульдозера, м

hello_html_37999204.gif

Для пути резания (набора грунта), м

hello_html_3c82fc2c.gif

где hello_html_m1e90a220.gif - толщина срезаемой стружки: hello_html_m1e90a220.gifhello_html_133b1162.gif0,2.





Техническая характеристика рыхлителя:

Оборудование

Тип и марка

Тяговые средства

Ширина захвата, см.

Глубина рыхления, м.

Рыхлитель

Пятисошниковый

Д-6

Трактор

Т-140

128-163

0,4



Эксплуатационная производительность рыхлителя, м3/см, определяется по формуле


hello_html_6d86eb5e.gif

где hello_html_m14d83856.gif- продолжительность смены: hello_html_m14d83856.gif=8 часа;

hello_html_m1e90a220.gif - ширина полосы разрыхления, м;

hello_html_m475e5660.gif - глубина рыхления, м. При разработке грунта скрепером в несколько слоёв её следует принимать в курсовой работе равной толщине срезаемой стружки скрепером.

z – длина рабочего хода рыхлителя в обоих направлениях, м, по принятой схеме работы рыхлителя;

hello_html_43ebda22.gif - скорость движения рыхлителя, м/мин (см. табл. П.32);

hello_html_6f46029f.gif - время, затрачиваемое на повороты: hello_html_6f46029f.gif=1 мин.

hello_html_30ab6dbb.gif - коэффициент использования времени: КВ =(0,8hello_html_1199c0ea.gif0,9).
















Техническая характеристика катка на пневматических шинах для уплотнения грунта:

Показатели

Д-551А

Тип одноосного катка

Полуприцепной

Количество колес

4

Ширина укатываемой полосы

2,80 м

Вес катка с балластом

380Кн

Вес катка без балласта

204Кн

Число проходов по одному следу

2-6

Глубина уплотнения

до 60 см

Буксирная машина

тягачи

МАЗ-529В

МОАЗ-546

Эксплуатационная производительность катка, м3/см, определяется по формуле



hello_html_4bab7af1.gif

где В – ширина уплотняемой полосы, м;

b – величина перекрытия следа: b=0,15 м;

h – толщина уплотняемого слоя, принимается равной толщине слоя отсыпки грунта, но не более указанной ;

КВ - коэффициент использования катка по времени:

КВ=0,8;

m – число проходов по одному следу.

Искусственное понижение уровня грунтовых вод

При подборе легких иглофильтровых установок (ЛИУ) следует рассчитать приток воды к иглофильтровой установке или потребную производительность насосной установки:

hello_html_m5626623f.gif, (5.1)

где Q –приток воды к иглофильтровой установке, м3/сут;

Кф- коэффициент фильтрации, м сут.;

Н- мощность водоносного, м;

S- требуемое понижение УГВ, м;

Rr- радиус действия группы иглофильтров

hello_html_m255ff351.gif, (5.2)

R- радиус действия одного иглофильтра

hello_html_m35decf60.gif, (5.3)

r-приведенный радиус группы иглофильтров

hello_html_72af80ba.gif, (5.4)

F- площадь котлована внутри контура иглофильтров, м2.

Количество игл в установке должно быть не менее

hello_html_2ad5facf.gif, (5.5)

где g- пропускная способность иглофильтра, м3/час; определяемая по формуле

hello_html_m4461bdc3.gif, (5.6)

d- диаметр фильтрового звена, принятый по техническим характеристикам установки (табл.П.21).

Расстояние между иглами не должно превышать

hello_html_1ee3aa8e.gif, (5.7)

Для 1-го котлована :

H=6+0,1-4,2=1,9 м

S=(5-4,2)+0,5=1,3 м

F=cd=8704,5 м2

hello_html_225a731c.gif

hello_html_m431832dd.gif

hello_html_m7ff5d9a4.gif

hello_html_1650f986.gif

hello_html_3f8e24b0.gif

hello_html_m5748be89.gif

hello_html_2b77d60.gif

L=2(c+d)=346м

где L- периметр иглофильтровой установки (в плане это длина всасывающего коллектора).


Для 4-го котлована:

H=6+0,1-4,2=1,9 м

S=(5-4,2)+0,5=1,3 м

F==4019,85м2

hello_html_m4997e23c.gif

hello_html_m431832dd.gif

hello_html_5ebe1132.gif

hello_html_m1edc004c.gif

hello_html_3f8e24b0.gif

hello_html_m3787758f.gif

hello_html_50c7a4a5.gif

L=2=224,7м

Техн.безоп.

Допустимые отклонения.

Заключение.

Список исп. Лит.




Расчет колонны среднего ряда подвала


Сечение колонны: 400х400 мм

Количество этажей: 5

Высота этажа: 2,8 м


Материалы: тяжелый бетон класса В25, рабочая арматура класса А-III, поперечная арматура (хомуты) класса А-I.














Схема 14


Размеры поперечного сечения: b=400 мм, h=400 мм.

По СНиП 2.03.01-84 определяем расчетное сопротивление бетона и арматуры:

hello_html_8b793f.gif

С учетом коэффициента hello_html_45f8dc0a.gifhello_html_3d04b967.gif

Расчетная схема колонны:



Согласно п. 3.25 СНиП 2.03.01-84 расчетная длина колонны равна высоте этажа за вычетом толщины перекрытия:

hello_html_68e1e578.gif




Схема 15











Схема 16


Грузовая площадь колонны hello_html_m4f53e8e5.gif.

  1. Определяем расчетные нагрузки на колонну:

- от покрытия:

hello_html_2c0fe854.gif

В том числе длительная:

hello_html_m5169dc79.gif

- от 5-ти перекрытий:

hello_html_3878fd96.gif

В том числе длительная:

hello_html_m201e8e20.gif

- от собственного веса колонн 5-ти этажей, чердака и подвала:

hello_html_m2a554521.gif

- от чердачного перекрытия:

hello_html_m7179d5af.gif

В том числе длительная:

hello_html_m95a0b7d.gif

Суммарная нагрузка на колонну подвала:

hello_html_m530a15b0.gif

В том числе длительная:

hello_html_m5127a327.gif

  1. Отношение hello_html_m1632f75f.gif

Расчетный эксцентриситет продольной силы hello_html_m6e7b77fc.gif. Определяем случайный эксцентриситет:

hello_html_m5d44e306.gif

Общий эксцентриситет hello_html_m31def1c0.gif

hello_html_mc075e60.gif

Приhello_html_m49f3636e.gif и hello_html_1e57fe41.gif элементы прямоугольного сечения с симметричным армированием рассчитывают как центрально сжатые по формуле:

hello_html_75c8d7e.gif, где

m=1 при h>20 см;

hello_html_m5671b630.gif– коэффициент продольного изгиба;

hello_html_m6bc341d9.gif

3. Задаемся оптимальным процентом армирования μ%=1%. Коэффициент армирования μ=0,01.

hello_html_d55862f.gif

Для определения коэффициента продольного изгиба необходимо вычислить отношение hello_html_m2b684efa.gif.

hello_html_7a1bfeef.gif

По таблице 4.3 учебника Цай т.2 при помощи интерполяции определяем значения коэффициентов φb и φж:

Дляhello_html_2d0f9a1c.gifДляhello_html_m331e345e.gif

φb=0,92 φb=0,91

φж=0,92 0,5 - 0,92

0,82

1 - 0,91

0,5 - 0,01

0,32 - х

hello_html_2309a45d.gif

φж=0,92-0,006=0,914

Для hello_html_3b6f8f9c.gif

φbφж

6 - 0,92 6 - 0,92

6,4 6,4

8 - 0,918 - 0,914

2 - 0,01 2 - 0,006

0,4 - х 0,4 - х

hello_html_m72f1aca.gifhello_html_m1f75cdff.gif

φb=0,92-0,002=0,918 φж=0,92-0,001=0,919


Коэффициент продольного изгиба равен:

hello_html_m400b0934.gif.

5. Требуемая площадь поперечного сечения рабочей продольной арматуры равна:

hello_html_595bfba5.gif

Этому значению соответствует арматура диаметром 6 мм, что меньше 16 мм (по конструктивным требованиям), поэтому окончательно принимаем 4Ø16 А-IIIhello_html_m712406db.gif.

6. Определяем фактический процент армирования:

hello_html_m37d29de8.gif– условие выполняется.

hello_html_m115d2c75.gif

hello_html_1397377f.gif

7. Проверяем несущую способность колонны:

hello_html_7d54b18d.gif

N=1925,66кН< 2186,18кН – условие выполняется, несущая способность обеспечена.





































Автор
Дата добавления 16.02.2016
Раздел Технология
Подраздел Конспекты
Просмотров277
Номер материала ДВ-458097
Получить свидетельство о публикации

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх