Практическая работа №2 По теме: «Основные виды приспособлений, используемых на токарных станках»

Практическая работа №2

По теме: «Основные виды  приспособлений, используемых на токарных станках»

Цели работы: Углубление и закрепление знаний о токарной обработке.

                             Развитие памяти и речи.

                            Воспитание уважения к профессии.

Оснащение: Методические указания по выполнению работы, задание, схемы, учебный материал.

Ход работы:

1. Задание 1. Продолжите предложения:

1.1. При обработке на токарных станках обрабатываемые заготовки крепятся:

1.2. Люнеты бывают………………………………

1.3. Неподвижный люнет устанавливают ………….

1.4. Подвижный люнет крепится  ……………………

2. Задание 2. На рисунках показаны центры; назвать их:

Задание 3.Заполните таблицу: «Токарная технологическая оснастка»

названия приспособлений	назначение

4. Задание 4. Перечислите основные элементы жесткого центра:

5. Задание 5. Ответьте письменно на вопросы:

1. Напишите отношение длины вала к диаметру для нежестких валов:

2. Какие приспособления применяются для обработки нежестких валов?

3. Что представляет собой планшайба?

4. Перечислите основные элементы  трехкулачкового самоцентрирующего патрона:

5. Как происходит зажим заготовки, установленной в трехкулачковый самоцентрирующий  патрон?

6. Какие преимущества имеет трехкулачковый самоцентрирующий патрон?

7. Почему в процессе обработки задний центр интенсивно изнашивается?

8. Для закрепления  несимметричных заготовок  применяют:

а) поводковые патроны

б) четырехкулачковые патроны

в) цанговые патроны

9. Для закрепления заготовок, имеющие правильные наружные цилиндрические поверхности применяют:

а) хомутики

б) оправки

в) трехкулачковые  самоцентрирующие  патроны

10. Нежесткие валы для того, чтобы в процессе обработки не отжимались  устанавливают в

а) люнетах

б) планшайбах

в) опорах

11.Когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрированию применяют:

а) центры

б) люнеты

в) мембранные патроны

6. Задание 6. Установите соответствие:

центры	назначение
1.  С рабочей поверхностью,        оснащенный твердым сплавом	а) при обработке заготовок с большим отверстием.
2.Обратный	б) для подрезания торца заготовки.
3. Срезанный	в) когда требуется обработать заготовку, ось которой не   совпадает с осью вращения шпинделя.
4. Со сферической рабочей частью	г) для предотвращения изнашивания
5. С рифленой поверхностью рабочей         части	д)  при обработке с большими скоростями резания и       нагрузками.
6. Вращающийся центр	е)  для установки заготовок диаметром до 4 мм.

Вывод: Ответить на вопросы: 1)  Использование каких приспособлений позволяет уменьшить отжим заготовки при обработке нежестких валов?

2)  От каких  факторов  зависит выбор способа установки заготовки на токарном станке?

Учебный материал.

Токарная технологическая оснастка

Основные виды приспособлений, используемых на токарных станках

При обработке на токарных станках обрабатываемые заготовки крепятся в патронах, центрах, на оправках. Применяются двух-, трех- и четырехкулачковые патроны:

1. Двухкулачковые самоцентрирующие патроны – для разных фасонных отливок и поковок;

2. Трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны- для заготовок круглой и шестигранной форм;

3. Четырехкулачковые патроны- для прутков квадратного сечения, изделий прямоугольной или несимметричной форм.

Наиболее широко применение получил трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Этот патрон имеет три кулачка 3 (рис. 4.1), которые одновременно сходятся к центру или расходятся от него. Кулачки обеспечивают точное центрирование заготовки (совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя). Кулачки 3 движутся в радиальных пазах корпуса 2 патрона. В корпусе располагается диск 4, с одной стороны которого имеется спиральная резьба, а с другой-зубья. Кулачки своими выступами на подошве входят в канавки спиральной резьбы. Диск производится во вращение ключом, вводимым в гнездо одного и сопряженных с ним малых конических зубчатых колес 1. Кулачки патрона движутся к центру или от центра, закрепляя или освобождая заготовку.

              Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков состоит из корпуса 1 (рис. 4.2.), в котором выполнены четыре паза, в каждом пазу смонтирован кулачок 4 с винтом 3, используемым для независимого перемещения кулачков по пазам в радиальном направлении.

На передней поверхности патрона нанесены концентричные круговые риски 5, с помощью которых кулачки можно выставлять в одинаковом расстоянии от центра патрона.

               Поводковые патроны используют для передачи движения заготовке, закрепленной в центрах с помощью приспособления-хомутика (рис 4.3).

Цанговые патроны применяют, главным образом, для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок предварительно обработанной поверхности. По конструкции различают патроны с втягиваемой, выдвижной и неподвижной цангами (рис.4.4, а-в), по виду цанги бывают подающими и зажимными (рис. 4.4, г-ж).

 Мембранные патроны применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования (рис4.5).

Центры используются для крепления заготовок при обработке, если необходимо выполнять высокие требования по точности обработки или повысить жесткость системы станок-приспособление-инструмент-заготовка (СПИЗ).

Центры имеют две стандартизированные конические поверхности: рабочую часть и хвостовик. Угол конуса части 60°, хвостовик выполняется в соответствие с размерами конусов Морзе. В зависимости от назначения используется разные виды центров (рис. 4.6, а-ж). Чаще всего используются жесткие (рис. 4.6,а) и вращающиеся ( рис. 4.6, ж) центры. Обратный центр (рис. 4.6, б) служит для установки заготовок диаметром до 4 мм. У этих заготовок вместо центровых отверстий  изготовляют наружный конус с углом при вершине 60Æ, который входит во внутренний конус центра ( поэтому такой центр и называют обратным). Если необходимо подрезать торец заготовки, то применяют задний срезанный центр (рис. 4.5, в), который устанавливают в пиноль задней бабки.   

Центр со сферической рабочей частью (рис.4.6, г) применяют в тех случаях, когда требуется обработать заготовку, ось которой не совпадает с осью вращения шпинделя станка.

Центр с рифленой поверхностью рабочей части (рис. 4.6, д) используют при обработке без поводкового патрона заготовок с большим отверстием.

В процессе обработки задний центр не вращается и поэтому интенсивно изнашивается. Для предотвращения изнашивания рабочую часть заднего центра изготавливают из твердого сплава ( Рис. 4.6, ). При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры ( рис. 4.6, ж).

Оправки используют для закрепления заготовок, имеющих отверстие, если необходимо получить концентричность внутренних и наружных цилиндрических поверхностей.

Оправки бывают разных видов: с малой конусностью (рис.4.7, а), цилиндрические(рис.4.7, б) цанговые (рис.4.7 в), цанговые с коническим хвостовиком (рис.4.7, г) с упругой оболочкой (рис.4.7, д), резьбовые, шлицевые и др.

 Планшайбы используются в тех случаях, когда невозможно закрепить заготовку в патронах. Планшайба-это плоский диск с радиальными пазами и отверстиями, который крепится к фланцу, устанавливаемому на шпиндель станка. Заготовку к планшайбе крепят с помощью планок или прихватов.

Люнеты используются в качестве вспомогательных опор при обработке нежестких валов ( с отношением l/d ³ 10). Люнеты используют для того, чтобы в процессе обработки заготовка не отжималась. Они бывают неподвижными и подвижными (рис.4.8,). Неподвижный люнет (рис.4.8,а) устанавливают на направляющих станины станка и крепят планкой 6 с помощью болта и гайки 5. Верхняя часть люнета откидная, что позволяет снимать и устанавливать заготовку на кулачки или ролики 4, которые служат опорой для обрабатываемой заготовки и поджимаются к заготовке винтами 2. После установки винты 2 фиксируются болтами 3.

 Подвижный люнет (рис. 4.8, б) крепится на каретке суппорта и перемещается при обработке вдоль заготовки. Подвижный люнет имеет два кулачка, которые служат опорами для заготовки.

 Выбор способа установки заготовки на токарном станке зависит от ее формы, размеров, жесткости технологической системы, точности и качества обрабатываемых поверхностей.