Практические работы МДК 01.01 часть 2

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЁЖНОЙ ПОЛИТИКИ

ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ

государственное образовательное бюджетное учреждение

среднего профессионального образования Воронежской области

«Воронежский авиационный техникум имени В.П. Чкалова»

(ГОБУ СПО ВО «ВАТ имени В.П. Чкалова»)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

ПМ01 Разработка технологических процессов изготовления деталей

МДК 01. 01 Технологические процессы изготовления деталей машин

Тема 1.2 Проектирование технологических процессов механической обработки

Тема 1.3 Особенности обработки деталей в условиях автоматизированного производства

Специальность: 151901 Технология машиностроения

Квалификация: техник

Форма обучения: очная, заочная

Воронеж

2013

Методические указания рассмотрены и одобрены

на заседании предметной (цикловой) комиссии

Технологии авиа- и машиностроения

Протокол № ____ « ___» __________ 2013 г.

Председатель _______________ А.Н. Минаков

Методические указания для проведения практических занятий разработаны на основе рабочей программы профессионального модуля ПМ01 Разработка технологических процессов изготовления деталей, специальность 151901 Технология машиностроения

Организация – разработчик:

ГОБУ СПО ВО «ВАТ имени В.П. Чкалова»

Разработчики:

Пономарёва Т.Н., преподаватель ГОБУ СПО ВО «ВАТ имени В.П. Чкалова»

Пояснительная записка

Назначение методических указаний

Настоящий сборник является методическим пособием для проведения практических занятий по программе междисциплинарного курса МДК 01. 01 Технологические процессы изготовления деталей машин входящего в профессиональный модуль ПМ01 Разработка технологических процессов изготовления деталей для специальности 151901 Технология машиностроения дневной и заочной форм обучения. Сборник содержит описание заданий (работ) и порядок их выполнения.

Рабочей программой МДК 01. 01 Технологические процессы изготовления деталей машин по теме 1.2 Проектирование технологических процессов механической обработки и теме 1.3 Особенности обработки деталей в условиях автоматизированного производства предусмотрено проведение следующих практических занятий:

1.2.1 Разработка технологических эскизов (карт наладок) для обработки деталей на металлорежущих станках.

1.2.2 Разработка группового технологического процесса.

1.3.1 Разработка планировки участка по типу ГПС.

В результате выполнения практических заданий (работ) обучающийся должен иметь практический опыт:

• использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;

• составление технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;

уметь:

• читать чертежи;

• выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

• проектировать технологические операции;

• разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

• оформлять технологическую документацию;

знать:

• служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;

• показатели качества деталей машин;

• физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

• виды деталей и их поверхности;

• классификацию баз;

• виды заготовок и схемы их базирования;

• виды обработки резания;

• виды режущих инструментов;

• элементы технологической операции;

• назначение и виды технологических документов;

• требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;

Общие правила выполнения практических работ (заданий)

1. Каждый обучающийся после выполнения задания (работы) должен представить отчёт о проделанной работе с анализом полученных результатов и выводом.

2. Отчёт о проделанной работе следует выполнять в тетрадях для практических занятий или в журнале отчётов по практическим занятиям. Содержание отчёта указано в описании выполнения практического задания (работы).

3. Отчёт заполняется чётко и аккуратно только чернилами или шариковой ручкой. Поэтому, вначале заполните отчёт карандашом, проконсультируйтесь у преподавателя и только потом обведите чернилами. При мелких исправлениях неправильное слово (букву, число и т.д.) аккуратно зачёркивают и над ним пишут правильное или используют корректор.

4. Все специально отведённые для заполнения строки должны быть вами заполнены. Обязательно заполните место, отведённое под номера страниц при определении справочных данных, чтобы быть готовыми ответить на вопрос преподавателя: «Откуда взялись эти цифры?».

5. Все величины должны приводиться с указанием единиц измерения. Расчёт следует проводить с точностью до двух значащих цифр после запятой.

6. Для выполнения вспомогательных расчётов у Вас должен быть черновик (желательно оформить его карандашом на обороте журнального листа, отведённого под данную практическую работу).

7. Графические задания можно выполнять вручную с помощью чертёжных принадлежностей или с помощью ПК.

8. Внимательно прочтите вопросы для самоконтроля, помещённые в конец отчёта по каждому практическому занятию – вполне вероятно, что при защите работы Вам достанется один из них.

9. Если Вы не выполнили практическое задание (работу) или часть задания (работы), то Вы может выполнить задание (работу) во внеурочное время, согласованное с преподавателем.

10. Оценку (зачёт) по практическому занятию обучающийся получает с учетом срока выполнения работы если:

• работа выполнена правильно и в полном объёме;

• сделан анализ проделанной работы или вывод по результатам работы;

• обучающийся может пояснить выполнение любого этапа работы;

• отчёт выполнен в соответствии с требованиями к выполнению практического задания (работы).

Практическое занятие № 1.2.1

По теме 1.2 Проектирование технологических процессов механической обработки

1. 1. 1. Тема занятия: «Разработка карт наладок обработки заготовок на металлорежущих станках»

Цель занятия: Научиться разрабатывать карты наладки обработки заготовок на металлорежущих станках.

Необходимые материалы и литература:

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение - 1, 2001г., 912 с.: ил.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение - 1, 2001г., 944 с.: ил.

3. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник / А. К. Горошкин - Изд. 6-е. - М.: «Машиностроение», 1971. стр. 384.

4. Чертёж детали и данные курсового проектирования.

5. Примеры выполнения чертежей режущего инструмента.

6. Примеры выполнения карт наладок:

1. Методическая разработка «Пример выполнения карт наладок обработки заготовок на металлорежущих станках»

2. стенд с примерами выполнения карт наладок.

Порядок выполнения задания с методическими указаниями по его выполнению:

1. По материалам курсового проектирования подготовить данные для разработки карты наладки обработки заготовки на металлорежущем станке.

2. Из технологического процесса, разработанного в ходе курсового проектирования, выбрать один переход механической операции обработки заготовки на металлорежущем станке (по указанию преподавателя).

Подготовить следующие данные, необходимые для разработки карты наладки:

• номер и наименование операции;

• тип и модель оборудования;

• тип приспособления и способ базирования заготовки при выполнении данного перехода;

• номер и содержание перехода;

• размеры, обрабатываемых в данном переходе поверхностей, с указанием точности обработки и шероховатости поверхностей;

• режущий инструмент;

• режимы резания при выполнении данного перехода;

• нормы времени для данного перехода (основное и вспомогательное время).

3. Подготовить лист миллиметровки с рамкой и основной надписью.

Размер формата миллиметровки выбирается в соответствии с размерами детали.

4. На формате вычертить деталь в положении обработки на станке.

Желательно дать такой вид, на котором можно показать обработку заготовки при выполнении выбранного перехода. При необходимости выполняют дополнительные виды, сечения и разрезы.

5. Выделить обрабатываемые поверхности основной линией толщиной 2S -3S. Указать размеры поверхностей с допуском на обработку и шероховатостью поверхностей после выполнения данного перехода.

6. На карте наладки вычертить элементы приспособления, дающие представление о базировании и закреплении заготовки при выполнении данного перехода.

При выборе варианта задания для практической работы, желательно выбрать переход из операции, на которую разрабатывалось приспособление в курсовом проекте. Допускается выполнить часть приспособления, элементы приспособления можно вычертить упрощенно.

7. Изобразить режущий инструмент в конце рабочего хода при выполнении перехода.

Режущий инструмент допускается выполнить упрощенно. При выполнении чертежа можно пользоваться образцами чертежей режущего инструмента. Желательно режущий инструмент показать совместно со вспомогательным инструментом (с оправкой для установки инструмента в шпиндель станка).

8. Условным обозначением показать основные движения инструмента и заготовки (частоту вращения, подачи).

9. На поле чертежа дать таблицу, содержащую данные по выполняемому переходу.

Таблица выполняется в произвольном масштабе, заполняется чертежным шрифтом. Расположить таблицу можно на свободном пространстве в любой части формата.

Примерная форма таблицы

Номер и наименование операции:

Содержание перехода:

Режущий инструмент:

Номер перехода

D, B

Lрх

t

i

Тв

То

мм

мм

мм

мм/мин

мин^-1

м/мин

мин

мин

10. Описание всех перечисленных пунктов выполнить в соответствии с прилагаемой формой отчёта.

Варианты заданий

Задание: По данным курсового проектирования разработать карту наладки обработки заготовки на металлорежущем станке.

Контрольные вопросы:

1. Обоснуйте Ваш выбор оборудования для выполнения заданной операции.

2. Проанализируйте базирование вашей заготовки при выполнении данного перехода.

3. Из какого материала выполнена режущая часть инструмента, используемого в переходе, и почему Вы выбрали именно этот материал?

4. К какой стадии обработки относится выполняемый переход (черновой, получистовой, чистовой, отделочной)?

5. Опишите основные движения при обработке заготовки в указанном переходе.

6. Расскажите порядок расчета режимов резания для вашего перехода.

7. Расскажите порядок расчета нормы времени при обработке заготовок

Форма отчёта

Практическое занятие № 1.2.1

По теме 1.2 Проектирование технологических процессов механической обработки

1. 1. 2. Тема занятия: «Разработка карт наладок обработки заготовок на металлорежущих станках»

Цель занятия: Научиться разрабатывать карты наладки обработки заготовок на металлорежущих станках.

Индивидуальное задание

По данным курсового проектирования разработать карту наладки обработки заготовки на металлорежущем станке.

Отчёт по работе

1. Исходные данные:

наименование детали ________________________________________

материал ___________________________________________________

номер и наименование операции_______________________________

тип и модель оборудования ___________________________________

тип приспособления и способ базирования заготовки при выполнении данного перехода ____________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________

номер и содержание перехода ________________________________ ___________________________________________________________

размеры, обрабатываемых в данном переходе поверхностей, с указанием точности обработки и шероховатости поверхностей ______ ________________________________________________________________________________________________________________________

режущий инструмент _________________________________________

режимы резания при выполнении данного перехода _____________ ________________________________________________________________________________________________________________________

нормы времени для данного перехода (основное и вспомогательное время)______________________________________________________

2. Занести данные в таблицу.

Номер и наименование операции:

Содержание перехода:

Режущий инструмент:

Номер перехода

D, B

Lрх

t

i

Тв

То

мм

мм

мм

мм/мин

мин^-1

м/мин

мин

мин

3. Выполнить карту наладки на формате миллиметровки.

• Подготовить лист миллиметровки с рамкой и основной надписью.

• вычертить деталь в положении обработки на станке.

• Выделить обрабатываемые поверхности. Указать размеры поверхностей с допуском и шероховатостью поверхностей после выполнения данного перехода.

• Вычертить элементы приспособления.

• Изобразить режущий инструмент в конце рабочего хода.

• Показать основные движения инструмента и заготовки.

• Дать таблицу, содержащую данные по выполняемому переходу.

Вывод ________________________________________________________________________________________________________

Практическое занятие № 1.2.2

По теме 1.2 Проектирование технологических процессов механической обработки.

Тема занятия: «Разработка группового технологического процесса»

Цель занятия: Отработать методику разработки группового технологического процесса на основе комплексной детали.

Необходимые материалы и литература:

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение - 1, 2001г., 944 с.: ил.

2. Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах / Н.А. Нефёдов, - М., Высшая школа, 1986 –239с.

3. Варианты заданий.

4. Чертёжные принадлежности.

Порядок выполнения задания:

1. Ознакомиться с вариантом задания.

2. Разработать комплексную деталь для предложенной группы деталей.

3. Начертить эскиз комплексной детали в тетрадь.

4. Составить маршрут обработки комплексной детали.

5. Разработать структуру операций механической обработки комплексной детали без расчёта режимов резания и норм времени.

6. Применить разработанный технологический процесс для обработки одной детали из группы деталей предложенных по заданию (по выбору преподавателя).

7. Описание всех перечисленных пунктов выполнить в соответствии с прилагаемой формой отчёта.

Методические указания по выполнению работы:

В условиях мелко- и среднесерийного производства при изготовлении деталей небольшими партиями возникают большие потери времени, связанные с переналадкой станков при переходе от изготовления одной детали к другой. В этих условиях целесообразно использовать групповой метод обработки, предложенный проф. С.П. Митрофановым. В основе метода лежит технологическая классификация заготовок, позволяющая сформировать группы изделий с последующей разработкой технологии их групповой обработки без переналадки или с минимальной переналадкой оборудования. Основным признаком при объединении заготовок в группы является общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний, при этом в состав группы часто входят заготовки различной конфигурации.

После того как проведена классификация деталей и образованы группы, приступают к разработке группового ТП. Должен быть создан такой процесс, который позволил бы обработать любую деталь группы без значительных отклонений от общей технологической схемы. Решение этой задачи облегчается тем, что уже при классификации деталей учитываются возможные методы обработки каждой из них (т.е. определяется оборудование, а в ряде случаев и последовательность обработки), обеспечивающие получение готовой детали либо отдельных её поверхностей. При разработке групповых процессов необходимо исходить из следующих основных положений.

• Принятая последовательность технологических операций должна обеспечивать обработку любой детали группы в соответствии с чертежом и техническими требованиями.

• Технологическая оснастка должна быть групповой или универсально-переналаживаемой и пригодной для изготовления любой детали группы.

• Применяемое оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку при минимальных затратах на его переналадку.

• Технологическая документация должна быть простой по форме, исчерпывающей по содержанию и удобной для пользования на рабочих местах.

Порядок проектирования группового ТП.

1. По чертежам изделия завода отбирают детали, которые могут быть изготовлены на одинаковом оборудовании при установке в однотипных приспособлениях с применением одинакового инструмента.

2. Устанавливают окончательный состав группы заготовок, обеспечивающий загрузку оборудования в течение выбранного планового периода при минимальных затратах времени на его переналадку для обработки других групп заготовок.

3. Создают комплексную деталь, устанавливают последовательность и содержание переходов групповой операции и разрабатывают схему групповой наладки станка.

Комплексная деталь – это деталь, которая объединяет в себе все элементы всех деталей входящих в группу. Комплексная деталь может являться одной из деталей группы. В случае, когда такая деталь в группе отсутствует, создают специальную деталь, содержащую все основные элементы, характерные для деталей данной группы, и являющуюся их конструкторско-технологическим представителем.

4. Следующим этапом после создания комплексной детали является проектирование технологического процесса на неё, подбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Проектируют и изготавливают групповую оснастку (приспособления и инструмент).

5. Решаются организационные вопросы, связанные с обработкой деталей в группе.

Вся эта работа выполняется таким образом, чтобы была возможность на этом оборудовании и этой оснастке производительно обработать все детали группы.

Контрольные вопросы:

1. Для какой группы деталей можно составить групповой ТП.

2. Для какого типа производства предпочтительно применять типовой ТП.

3. Для какого типа производства предпочтительно применять групповой ТП.

4. Для какой группы деталей можно составить типовой ТП.

5. Что такое комплексная деталь.

6. Чем отличается технологическое оснащение единичного и группового технологического процесса.

Варианты заданий

Задание: Разработать групповой технологический процесс для обработки группы деталей (учащиеся работают группой из двух человек).

Вариант 1.

Вариант 2.

Вариант 4.

Вариант 4.

Вариант 3.

Вариант 5.

Вариант 6.

Вариант 7.

Вариант 8

Вариант 7

Форма отчёта

Практическое занятие № 1.2.2

По теме 1.2 Проектирование технологических процессов механической обработки.

Тема занятия: «Разработка группового технологического процесса»

Цель занятия: Отработать методику разработки группового технологического процесса на основе комплексной детали.

Индивидуальное задание

Разработать групповой технологический процесс для обработки группы деталей.

Отчёт по работе

1. Эскиз комплексной детали

2. Маршрутно-операционный технологический процесс обработки комплексной детали.

Номер и

наименование операции

Содержание

переходов

Оснастка

Режущий инструмент

3. Эскиз детали из группы.

4. Маршрутно-операционный технологический процесс обработки детали из группы.

Вывод ________________________________________________________________________________________________________

Практическое занятие № 1.3.1

По теме 1.3 Особенности обработки деталей в условиях автоматизированного производства

1. 1. 3. Тема занятия: «Разработка планировки участка механического цеха по типу ГПС»

Цель занятия: Ознакомится с методикой проектирования участка по типу ГПС, получить навыки по составлению плана участка цеха.

Необходимые материалы и литература:

1. Данные курсового проектирования:

• Чертеж детали.

• Маршрутная технология изготовления детали.

2. Лист миллиметровки (формат А- 3)

3. Чертежные принадлежности.

4. Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах / Н.А. Нефёдов, - М., Высшая школа, 1986. – 239 с.

5. Каталоги металлорежущих станков.

6. Примеры выполнения планировки участка:

• Методическая разработка «Планировка участка механического цеха»

• стенд с примером выполнения планировки,

• планировки участков.

Порядок выполнения задания

1. 1. По разработанному в ходе курсового проектирования технологическому процессу изготовления детали подготовить данные для проектирования участка.

1. 2. Рассчитать потребное количество оборудования и количество рабочих, обслуживающих данные станки в одну смену.

1. 3. По полученным данным составить ведомость станков участка.

Образец ведомости

Номер

операции

Наименование и

модель станка:

Количество станков, шт.

Количество рабочих, чел.

ИТОГО:

1. 1. Планировка участка

• Подготовить темплеты станков в масштабе 1:100.

• На лист миллиметровки нанести сетку колонн.

• Разместить оборудование на участке цеха.

• Выбрать транспортные средства и нанести их на план участка.

• Разместить на плане участка дополнительные площади, необходимые для нормальной работы участка.

• Окончательно оформить план участка.

5. На поле чертежа построить график загрузки оборудования.

5. Составить спецификацию.

5. Описание всех перечисленных пунктов выполнить в соответствии с прилагаемой формой отчёта.

Методические указания по выполнению работы:

Перед проектированием участка необходимо в соответствии с выбранным типом производства определить способ расположения оборудования на участке. Для серийного производства станки располагают по ходу технологического процесса.

Следующим этапом является расчёт количества станков и количества рабочих, обслуживающих эти станки в следующей последовательности (при расчёте вместо Т_шк можно брать Т_ш):

1. Определение приведённого объёма выпуска деталей формула (1):

(1)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования в соответствии с принятым режимом (4015 часов).

Кз - коэффициент загрузки оборудования (Кз = 0,85)

а – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования (а = 0,05).

2. Расчётное количество станков на каждой операции

формула (2):

(2)

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков S.

Коэффициент загрузки оборудования на операции формула (3):

(3)

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку формула (4):

(4)

После расчёта коэффициента загрузки оборудования строят график загрузки оборудования. Ниже приведён пример построения графика.

3. Возможность многостаночного обслуживания.

Коэффициент многостаночности (количество станков, на которых может работать один рабочий-многостаночник) определяется по формуле (5):

(5)

где Т - время выполнения ручных приёмов, время на наблюдение за работой станка (5% от Т), время на переходы от станка к станку (0,015…0,016 мин при переходе на 1 м).

S - принимается в соответствии с наличием станков на данной операции. Например, S=4, S=3, целесообразно принять S=2.

4. Число производственных рабочих формула (6):

(6)

где F- действительный годовой фонд времени рабочего, час.

F - номинальный фонд времени рабочего за год, 2068 час. ;

К - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине, = 0,9;

F= 1860 час.

Рабочий работает в одну смену.

Затем по ведомости станков участка следует подготовить темплеты станков в масштабе 1:100 в соответствии с ГОСТ 2.428- 84. На темплете или рядом с ним должно быть изображено все дополнительное оборудование рабочего места (например: гидростанция, УЧПУ, робот, транспортные, подъемные и загрузочные средства, электрошкаф и др.). При подготовке темплетов можно использовать каталоги металлорежущего оборудования и справочную литературу [4].

Планировку участка рекомендуется выполнять в следующей последовательности

1. На лист миллиметровки в масштабе 1:100 наносят сетку колонн.

Чаще всего в среднем машиностроении, используют пролеты шириной 18 и 24м. Сечение колонны 600*800 мм, а фундамент колонны 2*2 м. Ряды колонн обозначают прописными буквами, а колонны - арабскими цифрами, t =12, 18, 24, 36 м 1= 6, 12 м.

2. На плане участка располагают темплеты станков в возможно более короткую технологическую цепочку так, чтобы при транспортировке заготовок не было кольцевых, петлеобразных, обратных траекторий движения. Способы расположения оборудования [4].

3. Проводят корректировку положения оборудования с учетом норм расстояний между оборудованием [4] и элементами зданий [4], проходов и проездов [4].

Место рабочего у станка, обозначается кружком диаметром 500 мм в соответствующем масштабе, половина которого затушёвывается карандашом. Светлая часть кружка обозначает лицо рабочего и должна быть обращена к станку.

2. Необходимо планировать:

• дополнительные площади для складирования и хранения обрабатываемых заготовок у станков (столы, стеллажи и т. д.);

• устройства, служащие для транспортировки заготовок в ходе технологического процесса;

• устройства удаления стружки от станков и т. д.

В серийном производстве в современных цехах используют автоматические транспортно - складские системы (АТСС). В ГПС в качестве транспортно - накопительных систем используют автоматические тележки как рельсовые, так и безрельсовые. Для управления последними используют индуктивную систему, действующую от кабеля, который закладывают под полом цеха на глубине 20 мм. Безрельсовые тележки могут также управляться с помощью белой полосы - маршрута и светодатчиков, или оптической системы и лазерного луча.

2. На следующем этапе планируют размещение дополнительных площадей, необходимых для нормальной работы участка.

Например: сортировочно - оборотный пункт; пункт ОТК (отдел технического контроля) и КИМ (контрольно- измерительная машина); площадь для хранения и настройки приспособлений и инструмента;

рабочее место мастера, технолога и др.; помещение для ЭВМ, управляющей транспортно - складской системой; термическое отделение;

промывочное отделение; комнаты отдыха и т.д. При необходимости планируют проезды автотранспорта и дополнительные проходы. При этом можно пользоваться условными обозначениями [4].

2. Окончательно оформляют план участка и составляют спецификацию.

Варианты заданий

Задание: По данным курсового проектирования разработать планировку участка механического цеха по типу ГПС.

Контрольные вопросы:

1. Расскажите о работе вашего участка?

2. По какому принципу располагается оборудование на нём?

3. Как устроена складская система участка?

4. Каким образом происходит передача заготовок от станка к станку?

5. Какое оборудование, кроме металлорежущих станков, изображено на планировке?

Форма отчёта

Практическое занятие № 1.3.1

По теме 1.3 Особенности обработки деталей в условиях автоматизированного производства

1. 1. 4. Тема занятия: «Разработка планировки участка механического цеха по типу ГПС»

Цель занятия: Ознакомится с методикой проектирования участка, получить навыки по составлению плана участка цеха.

Индивидуальное задание

По данным курсового проектирования разработать планировку участка механического цеха по типу ГПС.

Отчёт по работе

1. 1. 1. 1. Подготовка исходных данных для проектирования

1. По данным курсового проектирования заполнить таблицу

Номер

операции

Т_шк,

(мин.)

Т_ца,

(мин.)

Т_в =Т_уст. + Т_оп

(мин)

2. Расчет потребного количества оборудования и количества рабочих, обслуживающих данные станки в одну смену.

1. Определяем приведённый объём выпуска деталей по формуле (1) (при расчёте вместо Т_шк можно брать Т_ш):

(1)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования в соответствии с принятым режимом (4015 час.).

Кз - коэффициент загрузки оборудования (0,85)

а – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования (а = 0,05).

Подставим значения в формулу (1)

--------------------- = __________ (шт.)

2. Расчётное количество станков на каждой операции

формула 2:

(2)

Операция №___ ----------------------- = _______________ (шт.)

Операция №___ ----------------------- = _______________ (шт.)

Операция №___ ----------------------- = _______________ (шт.)

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков Sпр.

Операция №___ S_пр = ____________ (шт.)

Операция №___ S_пр = ____________ (шт.)

Операция №___ S_пр = ____________ (шт.)

3. Коэффициент загрузки оборудования на операции формула (3):

(3)

Операция №___ -------------- = __________

Операция №___ -------------- = __________

Операция №___ -------------- = __________

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку формула (4):

(4)

Подставим значения в формулу (4)

----------------------- = ____________

4. Возможность многостаночного обслуживания.

Коэффициент многостаночности (количество станков, на которых может работать один рабочий-многостаночник) определяется по формуле (5):

(5)

Т - время выполнения ручных приёмов, время на наблюдение за работой станка (5% от Т), время на переходы от станка к станку (0,015…0,016 мин при переходе на 1 м).

S - принимается в соответствии с наличием станков на данной операции. Например, S=4, S=3, целесообразно принять S=2.

Операция №___ ----------- + 1 = ___________

Операция №___ ----------- + 1 = ___________

Операция №___ ----------- + 1 = ___________

4. Число производственных рабочих формула (6):

(6)

где F- действительный годовой фонд времени рабочего, час.

F - номинальный фонд времени рабочего за год, 2068 час. ;

К - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине, = 0,9;

F= 1860 час.

Рабочий работает в одну смену.

Операция №___ ------------------- = ____________ (чел.)

Операция №___ ------------------- = ____________ (чел.)

Операция №___ ------------------- = ____________ (чел.)

3. По полученным данным составляем ведомость станков участка.

   Номер

   операции

   Наименование и

   модель станка:

   Количество станков, шт.

   Количество рабочих, чел.

   ИТОГО:

4. Планировка участка

• Подготовить темплеты станков в масштабе 1:100.

• На лист миллиметровки нанести сетку колонн.

• Разместить оборудование на участке цеха.

• Выбрать транспортные средства и нанести их на план участка.

• Разместить на плане участка дополнительные площади, необходимые для нормальной работы участка.

• Окончательно оформить план участка.

5. На поле чертежа строим график загрузки оборудования.

6. Составляем спецификацию.

Вывод ________________________________________________________________________________________________________