Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Свидетельство о публикации

Автоматическая выдача свидетельства о публикации в официальном СМИ сразу после добавления материала на сайт - Бесплатно

Добавить свой материал

За каждый опубликованный материал Вы получите бесплатное свидетельство о публикации от проекта «Инфоурок»

(Свидетельство о регистрации СМИ: Эл №ФС77-60625 от 20.01.2015)

Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Практикум "Технологические дефекты швейных изделий"
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 28 июня.

Подать заявку на курс
  • Другое

Практикум "Технологические дефекты швейных изделий"

библиотека
материалов

Министерство общего и профессионального образования

Ростовской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

начального профессионального образования

Ростовской области

профессиональное училище №38










Практикум

«Технологические дефекты швейных изделий»





Профессия: 29.01.07 Портной













г. Шахты



Рассмотрено и рекомендовано на заседании МК профессии «Портной, слесарь, закройщик»

Прот. № _____ от_________________

Председатель МК Стрельникова Т.Ф.

«Утверждаю»

Зам. директора по МР

ГБОУ НПО РО ПУ №38


______________Симбирская В.И.












Организация –разработчик Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области Профессиональное училище №38 (ГБОУ НПО РО ПУ №38), г. Шахты, Ростовской обл., пр-т Победа Революции, 111а








Разработчик Диденко Н.В., мастер производственного

обучения первой категории



















СОДЕРЖАНИЕ




Стр.



Пояснительная записка

4

1

Основная часть:


1.1

Практическая работа№1 «Определение видов дефектов влажно-тепловой обработки, установление причин возникновения и методов устранения»

5

1.2

Практическая работа№2 «Определение видов дефектов стежков и строчек, установление причин возникновения и методов устранения»

7

1.3

Практическая работа№3 «Определение текстильных дефектов»

8

1.4

Практическая работа№4 «Экспертиза качества тканей»

11

1.5

Практическая работа№5 «Определение качества обработки женского жакета»

15

1.6

Практическая работа№6 «Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки женских брюк «Экспертиз качества швейных изделий» «Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки брюк» «Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки женского платья»»

29

1.7

Практическая работа№7 «Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки женского платья»

30

1.8

Практическая работа№8 «Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки брюк»

35

1.9

Практическая работа№9 «Экспертиз качества швейных изделий»



Приложения

36


Список литературы

52















ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


Настоящий практикум предназначен для обучающихся по профессии 262019.03 Портной и содержит информацию о требованиях, предьявляемых к выполнению практических работ по ПМ «Дефектация швейных изделий», содержанию, оформлению, необходимый теоретический материал по каждой теме практической работы, приложения в виде схем, эскизов моделей одежды, а также перечень вопросов к защите работ. Практические работы служат связующим звеном между теорией и практикой. Они помогают углубить и закрепить теоретические знания, ознакомиться и освоить оборудование, изучить на практике методы выполнения работ и исследований по определению качества и дефектов швейных изделий.


ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ


Практикум составлен на основе программы ПМ «Дефектация швейных изделий», разработанной в соответствии с ФГОС начального профессионального образования, целью которого является формирование у обучающихся специальных умений и навыков в определении дефектов процессов обработки, выявление причин их возникновения и способов предупреждения, а также освоение методики проведения технологического контроля качества.

Кроме теоретических занятий программой ПМ «Дефектация швейных изделий» предусмотрены практические занятия, на которых обучающиеся отрабатывают первоначальные умения и навыки по распознаванию дефектов швейного производства (стежков и строчек, влажно-тепловой обработки, соединений).


В результате выполнения практических работ обучающийся должен приобрести практический опыт:

  • проверки качества и узлов готовых швейных изделий различных ассортиментных групп;

  • анализа правильности выполняемых работ по изготовлению узлов и швейных изделий с учетом свойств тканей, из которых они изготавливаются;

  • устранения дефектов.

Уметь:

  • Пользоваться нормативно-технологической документацией;

  • Распознавать дефекты и выявлять причины их возникновения;

  • Подбирать рациональные методы обработки в соответствии с изготавливаемыми изделиями;

Знать:

  • Формы и методы контроля качества продукции;

  • Перечень возможных дефектов (технологические, конструктивные,и текстильные);

  • Причины возникновения дефектов;

  • Обработки изделий различных ассортиментных групп;

  • Способы устранения дефектов.



ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ


Практические занятия по ПМ «Дефектация швейных изделий» организуются с целью систематизации, углубления, закрепления и практического осмысления полученных теоретических знаний на лекционных занятиях.

При подготовке к практическому занятию обучающиеся должны выполнить необходимый оббьем заданий в рамках самостоятельной подготовки. Перед выполнением каждой работы преподавателем организуется проверка готовности обучающегося. После выполнения работы обучающийся должен представить отчет о проделанной работе с соответствующими выводами.

Формой контроля знаний, умений и навыков обучающихся является диф зачет.

Требования к зачету:

  • знание терминологии и технических условий на выполнение ручных, машинных, влажно-тепловых работ; технологии изготовления женской и детской одежды;

  • умение пользоваться нормативно-технологической документацией;

  • умение распознавать дефекты и выявлять причины их возникновения;

  • умение подбирать рациональные методы обработки в соответствии с изготавливаемыми изделиями;

  • знание форм и методов контроля качества продукции;

  • знание перечня возможных дефектов (технологические, конструктивные,и текстильные);

  • знание причин возникновения дефектов;

  • знание обработки изделий различных ассортиментных групп;

  • знание способов устранения дефектов.

Каждое практическое занятие выполняется по определенной теме в соответствии с заданием.

Перед выполнением практической работы обучающийся должен проработать соответствующий материал, используя конспекты теоретических занятий, знания, полученные в результате самостоятельной подготовки. На практических занятиях обучающийся выполняет работу в соответствии с ее содержанием и методическими указаниями. По окончании занятий обучающийся оформляет отчет по каждой работе, соблюдая следующую форму:

  • наименование темы

  • цель работы

  • ход работы

Результаты представляют в форме таблиц, схем, инструкционных или технологических карт, оформленных образцов обработки узлов женского и детского платья.

На практическом занятии обучающиеся должны иметь необходимые инструменты, материалы и приспособления.

Итоговый «зачет» и допуск к квалификационному экзамену по ПМ «Дефектация швейных изделий» обучающийся получает при условии наличия:

  • Промежуточных зачетов по темам дисциплины;

  • Положительной оценки за выполнение итоговой контрольной работы по данной дисциплине.

Если одно из вышеуказанных требований не выполняется, то обучающийся получает «незачет» и не допускается к сдаче экзамена по ПМ «Дефектация швейных изделий»































Практическая работа № 1

ПМ 02 «Дефектация швейных изделий»

МДК 02.02 «Предупреждение и устранение дефектов»

Тема: «Определение видов дефектов влажно-тепловой обработки, установление причин возникновения и методов устранения»

Цель работы:

Освоить компетенции:

ПК 2.2. Определять причины возникновения дефектов при изготовлении изделий

ПК 2.3. Предупреждать и устранять дефекты швейной обработки.

Развивать компетенции:

ОК 1.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 1.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.


Ход работы


1. Ознакомиться с методическими указаниями.

2. Ознакомиться с разнообразием дефектов.

3. Проанализировать дефекты влажно-тепловой обработки, причины их возникновения и методы устранения.

4. Составить отчет в табличной форме.

Задание:


Проанализировать дефекты влажно-тепловой обработки (прил.4), определить вид дефекта, выявить причины их возникновения, методы устранения и заполнить таблицу №1

Таблица 1

образца

Наименование дефекта

Причина дефекта

Метод устранения





Условия выполнения практической работы

Оснащение: Комплект инструкционно-технологических карт по производственному обучению; альбом технологических дефектов

Время выполнения: 2 часа

Форма защиты: Устное обоснование - представить результаты заполнения табл.1

Литература:


1. ШВЕЯ, ПОРТНОЙ легкого женского платья. Комплект инструкционно-технологических карт по производственному обучению. – Ростов н/Д: «Феникс», 2001. – 416 с. (Серия «Учебники XXI века»).

2. Дефекты одежды : справочник / авт.-сост. Л.С.Мхитарян.- М.: АСТ; Донецк:Сталкер, 2008.- 383, [1] с.: ил. –(Домашняя библиотека).

3. М.А. Силаева «Пошив изделий по индивидуальным заказам», «Академия »2002 г. – 528 с.

Методические указания

Качество швейных изделий во многом зависит от технологии сборочных процессов. Общей характеристикой качества обработки и сборки изделия является соответствие качественных показателей технологическим требованиям.

Под точностью сборки деталей швейных изделий понимается степень

совпадения рассечек соединяемых деталей.

В процессе сборки швейных изделий необходимо помнить, что исправить

технологический дефект тем труднее, чем больше операций выполнено на изделии после его обнаружения.

В швейных цехах проводится межоперационный технологический контроль, который предупреждает появление брака в готовом изделии.

Технологические дефекты возникают в процессе изготовления изделия,когда допущены:

  • недостаточное растяжение или посадка

  • срезов деталей,

  • нарушения установленной ширины швов и правил

  • совмещения монтажных надсечек,

  • несоответствие размеров и пере-

  • кос деталей прокладок и подкладки,

  • несоблюдение режимов и неравномерность влажно-тепловой обработки деталей и узлов,

  • неровные строчки

  • искривленные швы и края изделия.

Технологические дефекты объединены в следующие группы:

  1. Дефекты стежков и строчек

  2. Дефекты швов.

  3. Дефекты соединения деталей.

  4. Дефекты влажно-тепловой обработки.




Дефекты влажно-тепловой обработки


Важным показателем качества является способность швейных изделий сохранять во время эксплуатации форму и внешний вид, которые во многом определяются свойствами обрабатываемых материалов, способами формования и закрепления формы.

Влажно-тепловая обработка является одним из основных видов работ, выполняемых при изготовлении швейных изделий, она составляет в среднем четвертую часть всей трудоемкости изготовления изделий.

Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды.

Наиболее часто встречаемые технологические дефекты влажно-тепловой обработки швейных изделий и причины их возникновения представлены в табл.2


Таблица 2


Технологические дефекты влажно-тепловой обработки швейных изделий


Дефект

Причина возникновения

Рекомендации по

устранению дефекта

Опал детали швейного изделия

Нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к изменению или ослаблению структуры ткани или окраски материала детали швейного изделия

При сильно выраженном опале испорченную деталь заменить. При слабо выраженном дефекте опаленный участок детали протереть раствором перекиси водорода

Прохождение клея через деталь швейного изделия

Нарушение режимов дублирования деталей изделия; несоответствие клеевых материалов плотности материалов верха, в результате чего клей выступает на лицевую сторону детали

Строго соблюдать режимы влажно-тепловой обработки, а также правильно подбирать прокладочные клеевые материалы и ткани верха изделия

Отслоение термо-клеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия

Ослабление прочности склеивания деталей после многократного чередования плоского и объемного прессования деталей, нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к возникновению пузырей, вздутий на дублированных деталях изделия

Иногда дефект удается устранить путем тщательной влажно-тепловой обработки детали изделия (за рубежом используют шприцевание вздутий и пузырей путем введения в них клеевых растворов и расплавов

Растянутый край детали швейного изделия

Неправильное расположение детали или ее натяжение во время влажно-тепловой обработки приводит к удлинению края детали швейного изделия по сравнению с установленными размерами

Строго соблюдать технические условия на укладывание полочки на нижнюю подушку пресса для обеспечения придания правильной формы детали при влажно-тепловой обработке

Ласы швейного изделия

Нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к образованию блеска на участках детали швейного изделия

Ласы швейного изделия устранять паром во время окончательной влажно-тепловой обработки изделий на паровоздушных манекенах

Рыхлый шов детали швейного изделия

Несоблюдение требуемых режимов воздействия давления, тепла и сушки изделия во времени

Правильный выбор режимов влажно-тепловой обработки деталей для каждой группы тканей

Пролегание швов

Нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к резким обозначениям контуров швов на лицевой стороне изделия

Пролегание швов устранять паром во время окончательной влажно-тепловой обработки изделий

Прожог

Нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к изменению цвета или возникновению дыры

При сильно выраженном прожоге испорченную деталь заменить. При слабо выраженном дефекте опаленный участок детали протереть раствором перекиси водорода















Практическая работа № 2

ПМ 02 «Дефектация швейных изделий»

МДК 02.02 «Предупреждение и устранение дефектов»

Тема: «Определение видов дефектов стежков и строчек, установление причин возникновения и методов устранения»

Цель работы:

Освоить компетенции:

ПК 2.2. Определять причины возникновения дефектов при изготовлении изделий

ПК 2.3. Предупреждать и устранять дефекты швейной обработки.

Развивать компетенции:

ОК 1.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 1.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.


Ход работы


1. Ознакомиться с методическими указаниями.

2. Ознакомиться с разнообразием дефектов.

3. Проанализировать дефекты стежков и строчек, причины их возникновения и методы устранения.

4. Составить отчет в табличной форме.

Задание:


Проанализировать дефекты стежков и строчек (прил.4), определить вид дефекта, выявить причины их возникновения, методы устранения и заполнить таблицу №1

Таблица 1

образца

Наименование дефекта

Причина дефекта

Метод устранения





Условия выполнения практической работы

Оснащение: Комплект инструкционно-технологических карт по производственному обучению; альбом технологических дефектов

Время выполнения: 2 часа

Форма защиты: Устное обоснование - представить результаты заполнения табл.1

Литература:


1. ШВЕЯ, ПОРТНОЙ легкого женского платья. Комплект инструкционно-технологических карт по производственному обучению. – Ростов н/Д: «Феникс», 2001. – 416 с. (Серия «Учебники XXI века»).

2. Дефекты одежды : справочник / авт.-сост. Л.С.Мхитарян.- М.: АСТ; Донецк:Сталкер, 2008.- 383, [1] с.: ил. –(Домашняя библиотека).

3. М.А. Силаева «Пошив изделий по индивидуальным заказам», «Академия »2002 г. – 528 с.

Методические указания

Качество швейных изделий во многом зависит от технологии сборочных процессов. Общей характеристикой качества обработки и сборки изделия является соответствие качественных показателей технологическим требованиям.

Под точностью сборки деталей швейных изделий понимается степень

совпадения рассечек соединяемых деталей.

В процессе сборки швейных изделий необходимо помнить, что исправить

технологический дефект тем труднее, чем больше операций выполнено на изделии после его обнаружения.

В швейных цехах проводится межоперационный технологический контроль, который предупреждает появление брака в готовом изделии.

Технологические дефекты возникают в процессе изготовления изделия,когда допущены:

  • недостаточное растяжение или посадка срезов деталей,

  • нарушения установленной ширины швов и правил совмещения монтажных надсечек,

  • несоответствие размеров и перекос деталей прокладок и подкладки,

  • несоблюдение режимов и неравномерность влажно-тепловой обработки деталей и узлов,

  • неровные строчки

  • искривленные швы и края изделия.

Технологические дефекты объединены в следующие группы:

  1. Дефекты стежков и строчек

  2. Дефекты швов.

  3. Дефекты соединения деталей.

  4. Дефекты влажно-тепловой обработки.






Дефекты стежков и строчек


 Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве.

Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва.

В табл.2 представлены наиболее распространенные дефекты:

Таблица 2

Технологические дефекты стежков и строчек


Дефект

Характеристика дефекта

Причина возникновения

Рекомендации по устранению дефекта

Пропуск стежков в строчке

Частичное отсутствие переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии

Тупая или погнутая игла

Игла не соответствует выбранной нитке

Неправильная установка иглы относительно челнока

Сменить иглу


Сменить иглу



Установить иглу в соответствии с порядком и требованиями установки игловодителя и челнока

Слабая (стянутая) строчка в изделии

Недостаточное (излишние) натяжение нитей при образовании строчки в швейном изделии

Причиной сборения или стянутости может служить как швейное оборудование, так и ВТО.

Несоответствие игл, нитей к применяемым материалам.


Слишком большое (слабое) натяжение верхней нити








Сменить иглу или нитки; иглы и нитки должны соответствовать по толщине

Ослабить (усилить) натяжение верхней нити, отвернув регулятор натяжения

Нарушение целостности строчки в швейном изделии

Частичное отсутствие стежка в строчке швейного изделия

Несоответствие игл, нитей к применяемым материалам

Сменить иглу или нитки; иглы и нитки должны соответствовать по толщине

Редкая (частая) строчка в швейном изделии

Несоответствие частоты стежков в строчке швейного изделия требованиям стандартов

Несоответствие частоты строчки выполняемой операции

Увеличить (уменьшить) стежок







































Практическая работа № 3

ПМ 02 «Дефектация швейных изделий»

МДК 02.02 «Предупреждение и устранение дефектов»

Тема: «Определение текстильных дефектов»

Цель работы:

Освоить компетенции:

ПК 2.2. Определять причины возникновения дефектов при изготовлении изделий

ПК 2.3. Предупреждать и устранять дефекты швейной обработки.

Развивать компетенции:

ОК 1.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 1.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.


Ход работы


1. Ознакомиться с методическими указаниями.

2. Ознакомиться с разнообразием дефектов.

3. Проанализировать текстильные дефекты, причины их возникновения.

4. Составить отчет в табличной форме.

Задание:


Проанализировать текстильные дефекты, определить вид дефекта, выявить причины их возникновения, методы устранения и заполнить таблицу №1

Таблица 1

образца

Наименование дефекта

Причина дефекта





Условия выполнения практической работы

Оснащение: Комплект инструкционно-технологических карт по производственному обучению; альбом технологических дефектов

Время выполнения: 2 часа

Форма защиты: Устное обоснование - представить результаты заполнения табл.1


Литература:


1. ШВЕЯ, ПОРТНОЙ легкого женского платья. Комплект инструкционно-технологических карт по производственному обучению. – Ростов н/Д: «Феникс», 2001. – 416 с. (Серия «Учебники XXI века»).

2. Дефекты одежды : справочник / авт.-сост. Л.С.Мхитарян.- М.: АСТ; Донецк:Сталкер, 2008.- 383, [1] с.: ил. –(Домашняя библиотека).

3. М.А. Силаева «Пошив изделий по индивидуальным заказам», «Академия »2002 г. – 528 с.

Методические указания

Дефекты текстильных товаров


Дефекты внешнего вида тканей, трикотажных и нетканых полотен могут являться следствием дефектов сырья, пряжи и нитей или возникать в процессе образования текстильных материалов, а также при их крашении и печатании.

Дефекты сырья. Одним из основных дефектов сырья является засоренность. В хлопке - это оболочки коробочек и листья, в шерсти - репье и перхоть, в льне - костра. Засоренность является следствием не только плохого качества сырья, но и недостаточной его очистки при трепании и чесании. Особенно часто засоренность встречается в холстопрошивных нетканых полотнах, для выработки которых используется низкокачественное сырье и отходы. Сорная пряжа придает тканям и трикотажным полотнам некрасивый вид, делая их поверхность шишковатой и мушковатой.

Недозрелые волокна хлопка и мертвые волокна шерсти не прокрашиваются в материале и образуют белые точки и штрихи.

Дефекты пряжи и нитей. Неравномерность нитей по толщине является следствием различных причин. В пряже могут встречаться утолщения на значительной длине, превосходящие основную толщину нити в несколько раз; переслежистость - чередующиеся толстые и тонкие участки; непропряды - короткие утолщения из слабо скрученных волокон; шишки - комочки прикрученного пуха. Материалы из такой пряжи имеют неровную мушковатую поверхность, а в трикотажных полотнах, кроме того, могут вызвать зебристость.

В комплексных нитях возникают утонения, являющиеся следствием обрыва отдельных элементарных нитей. Они приводят к образованию разреженных участков в материалах и затяжке элементарных нитей, заметных в трикотажном полотне в виде черточек.

В текстурированных нитях встречаются значительные колебания по толщине, приводящие к образованию утолщенных и разреженных участков в тканях и трикотажных полотнах.

Сукрутины в нитях образуются при неуравновешенной или высокой крутке (креповой, муслиновой). Уток из таких нитей часто имеет на поверхности материала петельки.

Дефекты ткачества. Близны - просветы по длине ткани, как от продернутой для мережки нити, возникают при обрыве нити основы.

Прометки или пролеты - просветы по всей ширине ткани или на отдельном ее участке, образуются при обрыве утка. Внешне напоминают близны.

Подплетины - несколько оборванных нитей основы, заплетающихся с утком и нарушающих рисунок переплетения.

Недосеки - разреженные по утку поперечные полосы.

Забоины - поперечные полосы с увеличенной плотностью.

Слет - сход уточной нити с конца початка пакетиком из нескольких витков и в таком виде заработанной в ткань.

Разный уток - наличие уточной нити другой толщины или цвета, образующей на ткани поперечные полосы, особенно заметные после крашения.

Дыры - пробоины вследствие повреждения ткани частями ткацкого станка.

Нарушение ткацкого рисунка - сбитый рисунок из-за неразысканного конца нити или пролета челнока без утка.

Грязные, масляные нити дают темные штрихи и являются следствием неправильного ухода за ткацким станком.

Дефекты вязания. Утонение трикотажного полотна -разреженные полосы, продольные в основовязаных полотнах и поперечные в кулирных, образуются при обрыве одной из нитей при использовании нитей в два и более концов.

Сброс петель одной или группы без обрыва нити с роспуском петель по петельному столбику вызывает образование разреженной продольной полосы.

Надетые после сброса петли образуют стянутые поперек участки полотна и ряды висящих нитей с его изнаночной стороны.

Набор петель - нарушение структуры полотна из-за появления утолщенных мест и стянутых петель.

Накидки-надевки - стянутые участки в полотне, расположенные в поперечном направлении и нарушающие его структуру.

Пробивки платированного полотна - выход на лицевую сторону изнаночных или начесных нитей.

Продольные полосы от уплотненных или разреженных петельных столбиков.

Штопка - поднятые крючком или иглой петли (подобранные под рисунок или переплетение) с последующим закреплением.

Провязанные замасленные нити дают на полотне темные штрихи.

Дефекты провязывания вязально-прошивных полотен.

В холстопрошивных нетканых полотнах дефекты могут возникать при образовании холста в процессе чесания и при прошивании холста нитями.

Неравномерньш по толщине холст получается вследствие неравномерного укладывания ватки-прочеса на чесальной машине.

Закладка - утолщенная полоса поперек полотна, образующаяся вследствие накладывания концов волокнистых холстов друг на друга.

Сетка - участок полотна, образованный прошивными нитями, не покрытыми холстом вследствие прекращения подачи холста под провязывающий механизм.

Сбросы и полусбросы петель - нарушение процесса петлеобразования при провязывании холста, системы нитей или редкой ткани, в результате которого образуются непровязанные участки.

Продольные полосы от разреженных или уплотненных столбиков прошива.

Накидки - поперечные полосы на лицевой стороне полотна.

Забоины - уплотненные участки полотна.

Штопка - поднятые и закрепленные петли.

Набор петель - стянутые участки в полотне.

Затяжки - уменьшение на отдельных участках размера провязывающих петель.

Дефекты крашения, печатания и отделки. В процессе крашения могут образоваться следующие дефекты.

Разнооттеночность - неровная окраска с изменением цвета от середины к кромкам или от одного куска к другому. Возникает вследствие плохой промывки материала или нарушения режимов крашения.

Пятна при крашении могут быть светлыми и темными. Они появляются из-за плохой подготовки материала к крашению.

Непрокрас - неполное прокрашивание отдельных подокон или участка нитей во внутренних слоях материала.

Поперечные полосы возникают при останове машины во время крашения.

В процессе печатания могут образоваться различные дефекты.

Растеки - расплыв краски от недостаточно опущенного, жидкого красителя.

Растраф - искажение многоцветного рисунка вследствие несовпадения фигур и сдвига рисунка.

Належки - слабые отпечатки рисунка, образующиеся при накладывании слоев недостаточно просушенного материала один на другой.

Затаски и щелчки - теневые полосы или пятна, образующиеся при попадании под раклю печатной машины ниточки, пушинки или соринки, в результате чего краска не счищается с печатного вала.

Засечки - непропечатанные места из-за имеющихся на материале складок и заминов.

Стык шаблона - неточное совпадение рисунка.

При заключительной отделке образуются перекосы, т. е. уточные нити в ткани и петельные ряды в трикотажных и нетканых полотнах располагаются не под прямым углом к краям. Перекосы возникают в основном на сушильно-ширильных машинах. Совершенно недопустимы перекосы в пестротканых и пестровязаных материалах с поперечными рисунками в полоску или клетку.

Местные дефекты — расположенные на ограниченном участке ткани (пятно, дыра, толстая поперечная нить и т. д.).

Распространенные — дефекты по всему полотну ткани в куске (засоренность кострой, репьем, разно оттеночность).


  1. Дефекты текстильных нитей


Масленая грязная пряжа — загрязнения пряжи при небрежном смазывании машины, съеме початков грязными руками и т. п. Такая пряжа неравномерно окрашивается.

Мушковатость — засоренность волокна кусочками коробочек хлопчатника, кострой, репьем.

Переслежины — чередующиеся толстые и тонкие места в пряже из-за нарушения режима работы в вытяжном приборе прядильной машины.

Шишковатость — резкие утолщения от приставшего к пряже пуха.

Штопорность — появляется в крученной пряже при неравномерном распределении крутки и при крутке нитей, имеющих различное натяжение.


2.     Дефекты ткачества


Близны — отсутствие на некотором участке 1-2 нитей основы вследствие их обрыва при ткачестве. Внешне проявляется наличием продольной полосы.

Забоины — местное повышение плотности ткани по утку. В окрашенной ткани забоины выявляются в виде более светлых полос по утку.

Недосеки — местное понижение плотности ткани по утку, наличие по ширине ткани полос — редин вследствие отсутствия одной или нескольких нитей утка или неплотного прибивания нитей утка бердом к опушке ткани.

Поднырка — участки с непереплетенными нитями утка и основы, проступающие на лицевой стороне или изнанке.

Подплетины — нарушение строения ткани в виде непрерывно переплетенного участка с концами оборванных нитей, получающихся при одновременном обрыве нескольких нитей основы и утка.

Пролет — отсутствие одной или двух уточных нитей при холостом пролете челнока.

Прощипки — местные просветы между нитями основы и утка, расположенные по всему полотну ткани.

Слет утка—образующийся заработанный в ткани уток в виде путаной нити из-за непрерывного схода нити утка с початка.


  1. Дефекты печати


Засечки — дефект печати, проявляющийся в виде не пропечатанных участков ткани в виде полос в середине полотна или около кромки ткани.

Затаск печатной краски — широкая, длинная, яркая полоса цвета одной из печатных красок, которая в середине разделяется узкой полоской цвета фона ткани.

Разнооттеночность — различный тон печатной краски на противоположных участках лицевой стороны ткани.

Растраф рисунка — смещение частей рисунка с определенного места узора.

Смазанная печать — нарушение печати рисунка.

Стык шаблона — нарушение печатного рисунка из-за неправильной подборки шаблона. Дефект характерен для шелковых тканей из натурального шелка или из химических нитей.

Штриф — неокрашенный участок ткани в виде узкой полосы из-за попадания песчинок и повреждения жала ракли.



4.     Дефекты отделки


Недостающая ширина ткани — несоответствие ширины ткани техническим данным.

Плохая стрижка — неравный по высоте ворс из-за нарушения работы стригальной машины

 Плохой прочес — отсутствие начеса на отдельных участках ткани из-за нарушения работы чесальной машины.






















Практическая работа № 4

ПМ 02 «Дефектация швейных изделий»

МДК 02.02 «Предупреждение и устранение дефектов»

Тема: «Экспертиза качества тканей»

Цель работы:

Освоить компетенции:

ПК 2.1. Определять поузловой контроль качества швейного изделия

ПК 2.2. Определять причины возникновения дефектов при изготовлении изделий

ПК 2.3. Предупреждать и устранять дефекты швейной обработки.

Развивать компетенции:

ОК 1.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 1.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.


Ход работы


1. Ознакомиться с методическими указаниями.

2. Ознакомиться с разнообразием дефектов.

3. Проанализировать текстильные дефекты, причины их возникновения.

4. Защита работы

Задание:

Задание 1. (для самостоятельной работы). Изучить показатели качества тканей разного сырьевого состава по ГОСТам СПКП. Номенклатура показателей. Обратить внимание на группировку показателей и на номенклатуру показателей для тканей разного сырьевого состава и назначения. Форма отчёта – конспект основных положений в письменном виде.


Задание 2. (для самостоятельной работы). Ознакомиться с содержанием стандартов ОТУ на ткани разного сырьевого состава.

Обратить внимание на нормируемые показатели потребительских свойств тканей и зафиксировать их в тетради.


Задание 3. Ознакомиться с пороками тканей.

Пользуясь альбомами и ГОСТ 25506, изучить пороки тканей и причины их возникновения. Характеристику наиболее часто встречающихся пороков законспектировать.

Задание 4. Ознакомиться с правилами сортировки тканей.

Пользуясь соответствующими ГОСТами, уяснить общие принципы и систему определения сортности тканей. Необходимо обратить внимание на деление тканей при установлении сорта на группы, на деление пороков на местные (подлежащие вырезу и допустимые) и распространённые, на пересчёт пороков на условную длину (площадь) куска, на учёт при сортировке физико-механических показателей.

В тетради необходимо произвести краткую запись основных положений.


Задание 5. Решить задачи на определение сортности тканей.

  1. Определить сорт крепдешина, если в куске длиной 35 м при нормируемой ширине 100 см обнаружены следующие пороки: незначительный растраф, равномерный по всему куску; близны в две нити общей длиной в 40 см.

  2. Определить сорт ситца, если в куске длиной 50 м при нормируемой ширине 95 см обнаружены следующие пороки: недостаточная ширина ткани = 0,7 см, недосека в 4 нити в 1 см; растраф рисунка.

  3. Определить сорт шерстяных тканей, если установлено, что контрольные куски характеризуются следующими показателями:

а) Содержание шерстяного волокна в костюмной ткани составило 60% (при норме 66%);

б) Усадка после замочки ткани пальтовой при норме 3,5% оказалась равной 5%;

в) Ширина ткани платьевой, предназначенной для швейной промышленности, оказалась меньше минимальной нормы на 2%.


Задание 6. (для самостоятельной работы). Ознакомиться с содержанием ГОСТов на маркировку, упаковку, транспортирование и хранение тканей.

Форма отчёта - конспект основных положений в письменном виде.


Контрольные вопросы:


  1. Группировка показателей качества тканей разного сырьевого состава.

  2. Номенклатура показателей назначения, эстетических и гигиенических свойств тканей.

  3. Физико-механические показатели, учитываемые при установлении сорта тканей разного сырьевого состава.

  4. Общие принципы установления сорта тканей и особенности сортировки тканей разного сырьевого состава.

  5. Требования, предъявляемые к маркировке тканей.

  6. Требования, предъявляемые к первичной и внешней упаковке тканей.

  7. Условия транспортирования и хранения тканей.





Условия выполнения практической работы


Оснащение: Комплект ГОСТов , альбом пороков тканей.

Время выполнения: 2 часа

Форма защиты: Конспект основных положений в письменном виде

Ответы на вопросы.


Литература:

  1. Стандарты на номенклатуру показателей качества тканей;

  2. Стандарты на методы испытаний тканей;

  3. Стандарты на определение сорта тканей;

  4. Стандарты на маркировку, упаковку, транспортирование, хранение тканей.

  5. ГОСТ 25506-82. Пороки тканей. Термины и определения.
































Практическая работа № 5

ПМ 02 «Дефектация швейных изделий»

МДК 02.02 «Предупреждение и устранение дефектов»

Тема: «Определение качества обработки женского жакета»

Цель работы:

Освоить компетенции:

ПК 2.1. Определять поузловой контроль качества швейного изделия

ПК 2.2. Определять причины возникновения дефектов при изготовлении изделий

ПК 2.3. Предупреждать и устранять дефекты швейной обработки.

ПК 1.6 Соблюдать правила безопасности труда

ПК 1.7 Пользоваться технической, технологической и нормативной документацией

Развивать компетенции:

ОК 1.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 1.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.


Ход работы


  • Ознакомиться с методическими указаниями.

  • Изучить методы контроля качества швейных изделии

  • Выполнить основные и вспомогательные измерения

  • Заполнить таблицу измерений

Задание:


Задание 1. (для самостоятельной работы). Изучить показатели качества швейных изделий, методы контроля качества по ГОСТ 4103-82 «Методы контроля качества». Форма отчёта – конспект основных положений в письменном виде.

Задание 2. Выполнить основные и вспомогательные измерения

Форма отчёта – заполнить таблицу измерений.

Условия выполнения практической работы

Оснащение: Комплект ГОСТов , образцы швейных изделий.

Время выполнения: 2 часа

Форма защиты: Конспект основных положений в письменном виде.

Анализ результатов таблицы измерений.

Ответы на вопросы.

Литература:

  1. ГОСТ 4103-82. Методы контроля качества.



Методические указания



hello_html_3c376d7c.png



Рис.1 Эскиз модели женского жакета



Описание модели

Женский жакет для повседневной носки из габардина для младшей возрастной группы.

Перед с центральной бортовой застежкой на 3 обметанные петли и пуговицы, с рельефами идущими из проймы до низа изделия.

Спинка с центральным швом, плечевыми вытачками, рельефами выходящими из проймы до низа изделия.

Рукав втачной, двухшовный, умеренного объема.

Воротник отложной на притачной стойке.

Отделочная строчка проходит по вытачкам, рельефам, воротнику, бортам.


Методы проверки качества швейных изделий

Качество швейных изделий контролируют на столе с горизонтальной поверхностью. Кроме того. качество одежды с бортами и застежкой до низа — пальто, полупальто, плащи, пиджаки, жакеты н другие аналогичные изделия (за исключением рабочей и специальной одежды), контролируют на манекенах или манекенщиках.

Органолептический и измерительный метод.

Органолептическим и измерительным методом проверяют:

внешний вид, посадку изделия, наличие пороков внешнего вида материалов, исполнение отдельных узлов и деталей.

Внешний вид и посадку изделия определяют в отутюженных, имеющих товарный вид изделиях, на манекенах типового телосложения; фигурах или формах соответствующих размеров.

Внешний вид

Соответствие внешнего вида изделия и его конфекционирования образцу-эталону. Метод проверки качества — органолептический. Производится сопоставление изделия с образцом-эталоном и проверяется соответствие внешнего вида изделия требованиям нормативно-технической документации на изделие. Средство проверки — образец-эталон, манекен. Признак, характеризующий качество изделия — соответствие по силуэту, пропорциям, конструктивному решению линий, узлов, деталей, по используемым материалам (цвет, фактура, соответствие назначению изделия) образцу-эталону и требованиям нормативно-технической документации. Влажно-тепловая обработка. Метод проверки качества — органолептический. Средство проверки— образец-эталон, манекен.

Признак, характеризующий качество изделия — соответствие образцу-эталону; четкость конструктивных линий (элементов, деталей); не должно быть заминов, складок, морщин, пролегания швов, лас и опалов.

При правильном заутюживании брюк шаговые швы от низа до колена совпадают с боковыми швами, а от колена до среднего шва перемещены в сторону задних половин на 2-3 см от среднего шва; нити основы должны быть параллельны линии заутюживания передних половин. Посадка изделия

Метод проверки качества — органолептический и измерительный.

Изделие надевают на манекен, застегивают, оправляют спинку, полочки, борта, лацканы, воротник и рукава.

Посадку изделия верхней одежды без бортов, легкой одежды, бельевых изделий проверяют одновременно с проверкой качества изготовления всего изделия.

При проверке соединения воротника с горловиной измеряют расстояние от среднего шва нижнего воротника до угла плечевого шва и горловины спинки, далее от плечевого шва до уступа лацкана.

Средство проверки — образец-эталон, манекен, линейка, рулетка. Признак, характеризующий качество изделия — соответствие образцу-эталону. Не должно быть заломов, складок, морщин и перекосов; полочки не должны расходиться или заходить одна за другую больше, чем это предусмотрено моделью; борта не должны быть деформированы; углы воротника и лацканов не должны отгибаться; воротник не должен быть перекошен; горловина не должна быть растянута или излишне посажена; воротник должен плотно прилегать к горловине и закрывать шов втачивания в горловину в тех изделиях, где это предусмотрено образцом-эталоном; линия перегиба лацканов не должна быть ниже или выше установленного образцом-эталоном; рукава не должны иметь отклонения вперед или назад, посадка рукавов по проймам должна быть распределена в соответствии с образцом-эталоном; стороны шлицы должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем это предусмотрено образцом-эталоном, верхняя сторона шлицы должна плотно прилегать к нижней; верх изделий, подкладка, прокладки не должны быть деформированы в результате укорочения, обожения или перекоса.

Наличие пороков внешнего вида материалов.

Метод проверки качества — органолептический и измерительный.

Проверяют внешним осмотром со стороны верха и подкладки, включая закрытые части изделия, руководствуясь требованиями стандартов на сортность готовых изделий.

Средство проверки — образец-эталон на материалы, линейка, рулетка, текстильная лупа. Признак, характеризующий качество изделия — соответствие требованиям нормативно-технической документации.

Исполнение отдельных узлов и деталей. Симметричность формы и расположения парных деталей

Метод проверим качества — органолептический и измерительный. Совмещают парные летали и измеряют их.

Симметричность бортов проверяют путем сложения бортов, совмещая концы уступов, верхние края лацканов в нижние углы бортов; одновременно проверяют симметричность расположения петель и пуговиц. Симметричность, форму концов воротника и ровноту линии отлета проверяют складыванием воротника посередине, совмещая при этом плечевые швы. Симметричность рукавов проверяют сопоставлением между собой, измерением от плечевого шва до первого шва стачивания рукава.

Средство проверки — образец-эталон, манекен, линейка, рулетка, треугольник, транспортир. Симметричность карманов проверяют измерением расстояния от угла соединения плечевого шва и горловины или от середины, переда до переднего угла кармана. Правильность расположения складок, рельефов проверяют измерением от края изделия или его середины и измерением расстояния между складками или рельефами.

Признак характеризующий качество изделия — симметричность формы, размеров и расположения парных деталей и частей изделия: лацканов, бортов, кокеток, карманов, концов воротника, рукавов, манжет рукавов и низков брюк, складок, рельефов, сборок, воланов, рюшей, беек, вышивок и т. д. в соответствии с образцом-эталоном. Правильно втачанные рукава закрывают 2/3 прорези карманов полочек или линия переднего переката рукавов должна быть параллельна липки полузаноса.

Метод проверки качества — измерительный. Измеряют расстояние деталей от швов или краев изделия. Положение деталей, расположенных под углом к краю основной детали, проверяют с помощью треугольника или транспортира. Средство проверки — образец-эталон, линейка, рулетка, треугольник, транспортир. Признак, характеризующий качество изделия — соответствие образцу-эталону и требованиям нормативно-технической документации.

Края деталей.

Метод проверки качества — органолептический и измерительный. Форму и ровноту краев деталей проверяют внешним осмотром. Ровноту прямых краев деталей проверяют накладыванием края линейки на край детали и измерением отклонений на отдельных участках прямой линии. Средство проверки — образец-эталон, линейка, рулетка. Признак, характеризующий качество изделия — соответствие конструктивных линий образцу-эталону; не должно быть искривления и нарушения конфигурации края детали. Обработка отделочного канта, канта обтачных деталей рамок карманов. Метод проверки качества — органолептический и измерительный.

Проверяют внешним осмотром и измерением ширины на отдельных участках. Средство проверки — линейка, рулетка. Признак, характеризующий качество изделия — равномерность ширины; не должно быть излишней посадки и растяжения; расположение канта в соответствии с нормативно-технической документацией.

Направление рисунка в деталях изделия, совпадение рисунка при соединении деталей в местах, предусмотренных технической документацией, симметричность рисунка в парных деталях. Метод проверки качества — органолептический и измерительный. Проверяют внешним осмотром и измерением по краю детали листочки, клапаны, накладные карманы, лацканы, манжеты и пр. Средство проверки — образец-эталон, треугольник транспортир, линейка, рулетка. Признак, характеризующий качество изделия — точность совпадения рисунка при соединении деталей, симметричность расположения в соответствии с нормативно-технической документацией и образцом-эталоном.

Стежки, строчки, швы.

Метод проверки качества — органолептический и измерительный.

Ровноту строчек и швов проверяют внешним осмотром. При резко выраженном искривлении, влияющем на внешний вид и прочность изделия, измеряют длину участка шва или строчки, на котором допущено искривление, и определяют величину искривления.

Частоту стежков проверяют подсчетом количества стежков на 5 см строчки, петельных — на 1см строчки.

Натяжение нитей в строчках проверяют внешним осмотром. Средство проверки — рулетка, линейка, текстильная лупа.

Признак, характеризующий качество изделия — не должно быть пропусков, натяжения или слабины материала и нитей в строчках, искривления строчек и швов; расположение строчек от края деталей или швов, наличие закрепок и закрепления концов строчек, частота стежков и ширина узлов, цвет и количество сложений ниток — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Внутреннее крепление деталей. Метод проверки качества — органолептический. Проверяют на ощупь, слегка оттягивая скрепленные слои материала.

Клеевое соединение деталей Метод проверки качества — органолептический. Проверяют на ощупь, слегка сдвигая скрепленные слои. Признак, характеризующий качество изделия — прочность, равномерность, соответствие технологическим режимам; не должно быть клея на лицевой и изнаночной стороне изделия, отслоения или коробления.

Обработка застежек, закрепок, крепление фурнитуры

Метод проверки качества — Органолептический, измерительный. Проверяют застегиванием или совмещением бортов, планок, банта брюк, краев застежки «молния» и др.

Правильность направления прямых петель проверяют методом наложения прямоугольного треугольника, совмещая при этом один катет с краем детали или рисунком материала, другой с прорезью петли, косых петель — транспортиром.

Обметывание петель и закрепок, крепление фурнитуры проверяют внешним осмотром и подсчетом количества стежков. Средство проверки — образец-эталон на материалы, линейка, рулетка, текстильная лупа. Признак, характеризующий качество изделия — не должно быть слабины или натяжения материала; размер, форма, направление, совпадение поперечного рисунка по краю застежки — в соответствии с нормативно-технической документацией.

Выстегивание деталей.

Метод проверки качества — органолептический и измерительный. Средство проверки— образец-эталон, линейка, рулетка. Признак, характеризующий качество изделия — соответствие образцу-эталону; не должно быть перекосов деталей; толщина (масса) и равномерность настила наполнителя — в соответствии с нормативно-технической документацией.

Наличие внутренних прокладок. Метод проверки качества — органолептический. Проверяют на ощупь, сдвигая слои по отношению друг к другу. Признак, характеризующий качество изделия — соответствие требованиям нормативно-технической документации.

Пропуски.

Метод проверки качества — органолептический и измерительный.

Расположение, количество и размеры надставок проверяют по нормативно-технической документации. Средство проверки — линейка, рулетка. Признак, характеризующий качество изделия — соответствие требованиям нормативно-технической документации.

Срезы.

Метод проверки качества — органолептический и измерительный.

Обметывание, окантовывание, оплавление, высекание срезов проверяют внешним осмотром, измерением срезов. Средство проверки — образец-эталон, линейка, рулетка. Признак, характеризующий качество изделия — соответствие образцу-эталону, требованиям нормативно- технической документации и технологическим режимам. Срезы должны быть эластичными, не должны осыпаться.

hello_html_mf1bfe4b.jpg

Рисунок 1.1

hello_html_m406be374.jpg


Методы основных и вспомогательных измерений.

Методы основных и вспомогательных измерений проводят:

Измерение деталей изделий верхней одежды с бортами проводят на манекене.

Измерение деталей изделий без бортов, легкого платья, поясных изделий и белья — на столе. Определение линейных размеров деталей изделий проводят следующим образом.

Плечевые изделия

Основные измерения:

Длина спинки — вдоль середины спинки от шва втачивания воротника до низа. В изделии без воротника измеряют от края середины горловины спинки до низа (измерение 1, рисунок 1.1).

Ширина спинки — между швами втачивания рукавов в самом, узком месте или между краями пройм в самом узком месте (измерение 2, рисунок 1.1).

В изделиях с рукавами покроя «реглан» величина этого измерения зависит от формы проймы.

Для изделий с цельнокроеными рукавами такое измерение не проводится.

Ширина изделия на уровне глубины проймы — от края борта до середины спинки. В изделиях без бортов — от середины переда до середины спинки (измерение 3, рисунок 1.2). В мужских и детских сорочках с застежкой до низа в застегнутом виде.

Длина рукава — вдоль середины верхней половинки от высшей точки оката до низа или до нижнего края манжеты; в рукавах покроя « реглан » или цельнокроеных — вдоль середины верхней половинки или по среднему шву от шва втачивания воротника до низа (измерение 4. рисунок 1.3).

Длина воротника — вдоль шва втачивания в горловину от места пришива одного конца до места пришива другого конца; длина воротника сорочки — вдоль стойки от внешнего конца петли до центра пуговицы (измерение 5. рисунок 1.4).

Вспомогательные измерения

Длина переда — от угла плечевого шва и горловины (верхней точки горловины) до низа, параллельно линии полузаноса или середины переда — в изделиях без бортов (измерение 6. рисунок 1.3).

Ширина переда или полочки по линии груди – от шва втачивания рукава до края борта в самом узком месте, а в изделиях без бортов — между швами втачивания рукавов (измерение 7) рисунок1.3). В изделиях с рукавами покроя «реглан» величина этого измерения зависит от формы проймы.

Для изделий с цельнокроеными рукавами такое измерение не проводится.

Длина уступа борта или лацкана вверху — по краю уступа борта или лацкана от конца раскепа до угла борта или лацкана (измерение 8, рисунок 1.3).

Ширина рукава внизу — во вдвое сложенном виде, по нижнему краю рукава или манжеты от переднего сгиба до заднего (измерение 9, рисунок 1.2).

Расположение листочки, прорезных и накладных карманов, клапанов — от угла плечевого изгиба горловины до переднего верхнего угла кармана, клапана (измерение 10, рисунок 1.3).

Расположение листочки, прорезных и накладных карманов, клапанов — от края борта или середины переда до переднего верхнего угла кармана, клапана (измерение 11, рисунок 1.3).


Последовательность проверки качества швейных изделий.


Исходя из опыта контроля качества, внешний осмотр швейных изделий рекомендуется проводить в указанной ниже последовательности, которая гарантирует тщательный осмотр всех деталей и ускоряет процесс осмотра.

Осматривать изделия лучше слева направо, сверху вниз, а в комплектных изделиях осмотр надо начитать с пиджака или жакета.

Верхние изделия с бортами и легкое платье с разрезом до низа следует осматривать вначале на манекене, затем на столе.

Легкое платье без разреза до низа, белье, сорочки, брюки, юбки — на столе.

Верхние изделия с бортами и легкая одежда с разрезом до низа. Изделие надевают на манекен, соответствующий размеру изделия, передней стороной к проверяющему, застегивают на все пуговицы, оправляют воротник, лацканы, полочки, спинку, рукава.

Вначале проводят общий осмотр изделий, определяя правильность посадки, симметричность парных деталей, ровноту и направление соединительных и отделочных швов, качество, частоту и ровноту строчек, направление и совпадение рисунка материала в полоску или клетку в симметричных деталях, качество влажно-тепловой обработки, правильность раскроя деталей по основе и утку, направление ворса в ворсовых и начесанных материалах, наличие внешних пороков материалов.

После общего осмотра изделий приступают к проверке качества изготовления отдельных деталей и узлов в следующей последовательности.

Воротник. Проверяют правильность натяжения материала, ровноту, форму и симметричность расположения концов, правильность обработки углов уступов, ровноту линии раскепа и отлета, правильность втачивания его в горловин) и соединения с подворотником, наличие скрепок в уступах.

Полочки. Проверяют правильность направления полочек по отвесу, ровноту краев. Симметричность и упругость лацканов, совпадение рисунка ткани правого и левого лацканов, правильность расположения и направления петель, качества их обметки в обметочных петлях, ровноту канта в обтачных петлях, правильность и прочность прикрепления пуговиц, частоту и ровноту отделочных строчек, правильность направления швов стачивания вытачек и степень сутюжки их концу, ровноту линии низа.

Карманы. Проверяют правильность расположения карманов, ровноту их краев, правильность обработки клапанов, листочек и рамок карманов — их ширину, форму, совпадение рисунка клапана и полочки, качество обработки углов и скрепок, соответствие подкладки верху клапана.

После осмотра с внешней стороны карман раскрывают и осматривают изнутри, проверяют чистоту заделки углов, правильность обработки мешковины.

Рукава. Проверяют правильность втачивания рукавов в проймы, их направление по отвесу, симметричность швов рукавов, правильность конструктивной линии шва проймы и распределения посадки рукавов по пройме, степень заполнения рукава подкладкой, ровноту и чистоту подшивки низа, краев и углов шлиц, симметричность парных деталей на рукавах (шлевок, пат, пуговиц и др.), наличие прокладки в низках рукавов, крепление локтевых швов подкладки к локтевым швам материала верха.

Спинка. После осмотра переда изделия манекен поворачивают спинкой к проверяющему, последовательно осматривают со стороны спинки: правильность втачивания воротника в горловину. Ровноту и частоту стежков нижнего воротника, ровноту отлета воротника и качество отделочной строчки, совпадение шва середины нижнего воротника со средним швом спинки или середины нижнего воротника с серединой спинки, правильность посадки рукавов и соединение спинки с полочками по плечевым и боковым швам, совпадение рисунка материала по среднему шву и ровноту среднего шва, качество обработки шлицы спинки — ровноту, чистоту краев и отвесности ее сторон, ровноту спинки по низу (рисунок 1.9).

Подкладка. Изделие надевают на манекен подкладкой наружу и проверяют соответствие подкладки верху изделия по размеру и правильность ее обработки (рисунок 1.10). Затем изделие снимают с манекена, раскладывают на столе лицевой стороной вверх, нижней частью к себе и просматривают участки, оставшиеся непроверенными при осмотре на манекене (рисунок 1.11).

После этого изделие складывают вдвое подкладкой вверх, воротником влево, бортами к себе и проверяют качество обработки подборта, плечевого шва, проймы и подкладки рукава, качество обработки нагрудных карманов, наличие крепления боковых швов подкладки к швам верха, качество обработки подкладки.




hello_html_5cafbc49.jpg

Рис1.9                           Рие.1.10                        Рис 1.11


Затем изделие переворачивают и в такой же последовательности повторяют обработку второй половины изделия со стороны подкладки.

В изделиях без подкладки со стороны изнанки проверяют ровноту соединительных швов, правильность обработки швов.

Внутренние детали изделия. Проверяют наличие внутренних частей и деталей, предусмотренных конструкцией для данного изделия, соответствие материалов внутренних деталей образцу закупки, его дубликату или требованиям условий контракта договора.

Легкая одежда без разреза до низа, юбка, брюки.

Сорочка мужская. Эти изделия проверяют сначала с лицевой, затем с изнаночной стороны (рисунок 1.12).

Легкая одежда без разреза до низа. Изделие раскладывают на столе и последовательно проверяют сначала качество изготовления и симметричность деталей, швов, вытачек со стороны переда, а затем со стороны спинки и изнаночной стороны.










Таблица 1

Контроль качества измерения женского жакета


Наименование места измерения

Метод измерения изделия

Величина, см

ОСНОВНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

1

Длина спинки

Вдоль середины спинки от шва втачивания воротника до низа

В изделиях без воротника измеряют от края середины горловины спинки до низа


2

Ширина спинки

Между швами втачивания рукавов, краями пройм ( в изделиях без рукавов) в самом узком месте на уровне указанном в технической документации на изделие


3

Ширина изделия на уровне глубины проймы

От края борта до середины спинки.

В изделиях без бортов – между боковыми сгибами или от середины переда до середины спинки.

В мужских и детских сорочках с застежкой до низа в застегнутом виде


4

Длина рукава

Вдоль середины верхней части от высшей точки оката до низа или нижнего края манжеты

В рукаве покроя реглан или цельновыкроенном -вдоль середины верхней части или по среднему шву от шва втачивания воротника до низа.


5

Длина воротника

Вдоль шва втачивания воротника в горловину от одного конца до другого или по прямой.

Воротник сорочки – вдоль стойки между внешними концами петель или от конца петли до центра пуговицы

В сорочках изготавливаемых по госзаказу- от центра пуговицы до 1/3 петли (от ее внешнего края)


6

Ширина изделия по линии талии

По линии талии от края бота до середины спинки.

В изделиях без бортов между боковыми швами или от середины переда до середины спинки.

В и изделиях неотрезных по лини талии измерение проводят на уровне , указанном в нормативно-технической документации.


7

Ширина изделия на уровне линии бедер

По линии бедер от края борта до середины спинки.

В изделиях без бортов- между боковыми сгибами или от середины переда до середины спинки

Измерение производят на уровне, указанном в технической документации на изделие


ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

8

Ширина изделия внизу

От края борта до середины спинки

В изделиях без бортов- между боковыми сгибами или от середины переда до середины спинки по прямой линии.



9

Длина спинки до талии в изделиях отрезных по линии талии

Вдоль середины спинки от шва втачивания воротника или края середины горловины спинки ( в изделиях без воротника) до шва притачивания по линии талии


10

Длина кокетки спинки

Вдоль середины спинки от шва втачивания воротника или края середины горловины спинки ( в изделиях без воротника до низа кокетки


11

Длина переда

Вдоль полочки от угла плечевого шва и горловины до низа, параллельно краю борта или линии полузаноса ( в изделии без бортов – параллельно линии середины переда или планке) или по технической документации на изделие


12

Длина переда до талии в изделиях отрезных по линии талии

Вдоль полочки от угла плечевого шва до уровня лини талии, параллельно краю борта или линии полузаноса ( в изделиях без бортов – параллельно линии середины переда или планке), или по технической документации на изделие


13

Длина кокетки переда

Вдоль переда или полочки от угла плечевого шва и горловины до низа кокетки параллельно краю борта или линии полузаноса ( в изделиях без бортов- параллельно линии середины переда или планке), или по технической документации на изделие


14

Ширина переда или полочки по линии груди

От шва втачивания рукава до края борта в самом узком месте

В изделии без бортов – между швами втачивания рукавов в самом узком месте

В изделии покроя реглан и с цельновыкроенным рукавом измерение производиться на уровне указанном в техническом описании на изделие








15

Длина уступа борта или лацкана вверху

По краю уступа борта или лацкана от конца раскепа до угла борта или лацкана
















































Практическая работа № 6

ПМ 02 «Дефектация швейных изделий»

МДК 02.02 «Предупреждение и устранение дефектов»

Тема: «Определение качества обработки женских брюк»

Цель работы:

Освоить компетенции:

ПК 2.1. Определять поузловой контроль качества швейного изделия

ПК 2.2. Определять причины возникновения дефектов при изготовлении изделий

ПК 2.3. Предупреждать и устранять дефекты швейной обработки.

ПК 1.6 Соблюдать правила безопасности труда

ПК 1.7 Пользоваться технической, технологической и нормативной документацией

Развивать компетенции:

ОК 1.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 1.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.


Ход работы


  • Ознакомиться с методическими указаниями.

  • Изучить методы контроля качества швейных изделии

  • Выполнить основные и вспомогательные измерения

  • Заполнить таблицу измерений

Задание:


Задание 1. (для самостоятельной работы). Изучить показатели качества швейных изделий, методы контроля качества по ГОСТ 4103-82 «Методы контроля качества». Форма отчёта – конспект основных положений в письменном виде.

Задание 2. Выполнить основные и вспомогательные измерения

Форма отчёта – заполнить таблицу измерений.

Условия выполнения практической работы

Оснащение: Комплект ГОСТов , образцы швейных изделий.

Время выполнения: 2 часа

Форма защиты: Конспект основных положений в письменном виде.

Анализ результатов таблицы измерений.

Ответы на вопросы.

Литература:

  1. ГОСТ 4103-82. Методы контроля качества.

Методические указания

hello_html_4dd9f022.png

Рис.1 Эскиз модели женских брюк

Описание модели

Женские брюки для повседневной носки из габардина для женщин младшей возрастной группы.

Передняя половинка брюк с карманами с отрезным бочком, в среднем срезе – застежка гульфик.

Задняя половинка брюк с талиевыми вытачками.

Верхний срез обработан притачным поясом с застежкой на одну обметанную петлю и пуговицу.

Отделочная строчка проходит по карманам, поясу.


Методы проверки качества швейных изделий


Качество швейных изделий контролируют на столе с горизонтальной поверхностью. Кроме того. качество одежды с бортами и застежкой до низа — пальто, полупальто, плащи, пиджаки, жакеты н другие аналогичные изделия (за исключением рабочей и специальной одежды), контролируют на манекенах или манекенщиках.

Органолептический и измерительный метод.

Органолептическим и измерительным методом проверяют:

внешний вид, посадку изделия, наличие пороков внешнего вида материалов, исполнение отдельных узлов и деталей.

Внешний вид и посадку изделия определяют в отутюженных, имеющих товарный вид изделиях, на манекенах типового телосложения; фигурах или формах соответствующих размеров.

Поясные изделия (брюки).

Основные измерения

Длина по боковому шву — вдоль бокового шва от шва притачивания пояса до низа или от верхнего края до низа (измерение 1, рисунок 1.5).

Длина половины пояса или ширины по линии талин — по шву притачивания пояса от края передней половины до среднего шва (измерение 2, рисунок 1.6).

Вспомогательные измерения

Длина среднего шва — вдоль среднего шва от шаговых швов до шва притачивания пояса (измерение 3. рисунок 1.6).

Поясные изделия (юбки)

Основные измерения

Длина юбки — вдоль середины переднего или заднего полотнища от шва

притачивания пояса или верхнего края юбки до низа (измерение 4, рисунок 1.7)

Ширина юбки по талии — по поясу или верхнему краю юбки, сложенной вдвое. В застегнутом виде (измерение 5, рисунок 1.7)..

Ширина юбки на уровне линии бедер — по линии бедер сложенного вдвое изделия на расстоянии 18-19 см от середины линии талии спинки (измерение 6, рисунок 1.7).


hello_html_m20ffd352.jpg






Таблица 1

Контроль качества измерения женских брюк

Наименование места измерения

Метод измерения изделия

Величина, см

ОСНОВНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

































ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ


































Практическая работа № 7


ПМ 02 «Дефектация швейных изделий»

МДК 02.02 «Предупреждение и устранение дефектов»

Тема: «Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки женского платья»

Цель работы:

Освоить компетенции:

ПК.2.1 Выполнять поузловой контроль качества швейного изделия

ПК 2.2. Определять причины возникновения дефектов при изготовлении изделий

ПК 2.3. Предупреждать и устранять дефекты швейной обработки.

Развивать компетенции:

ОК 1.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 1.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.


Ход работы


1. Ознакомиться с методическими указаниями.

2. Ответить на вопросы для самоконтроля, подготовиться к экспресс-опросу


    • Какое оборудование применяется для окончательной ВТО?

    • Как пришивают отделочные детали?

    • Какие предусматривают виды контроля качества?

    • Какие существуют виды дефектов?

    • Почему концы воротника отгибаются от изделия?

    • От чего боковые швы в готовом платье могут быть отведены в сторону спинки?

    • Какие дефекты могут возникнуть при обработке застежки планкой?

    • Какие дефекты могут возникнуть при обработке застежки тесьмой-молнией?

    • Почему воротник может отставать от шеи по спинке?


3. Выполнить практическую работу

4. Составить отчет в табличной форме.

Задание:


  • Изучить последовательность проведения технологического контроля качества обработки швейных изделий;

  • Выбрать и зарисовать используемую модель для проведения контроля качества;

  • Осуществить проверку качества готового изделия по установленной форме (см. схему ) и руководствуясь Инструкционной картой) с учетом требований к проверке качества швейного изделия:


Требования к проверке качества швейного изделия

  • проверить качество изготовления образца швейного изделия (соблюдение технических условий, соблюдение режимов влажно – тепловой обработки, бережное отношение при изготовлении и хранении изделия), применяя органолептический и измерительный методы:

  • проверить качество влажно – тепловой обработки (отсутствие плохо отутюженных швов, лас, заминов);

  • проверить качество технологической обработки с изнаночной стороны: качество строчек, наличие закрепок, долевика (кромки), ширину и ровноту припусков на швы;

Рекомендации: При проверке качества вначале изделие осмотреть в общем, а затем отдельные детали и участки. Контроль качества выполнять на столе, сначала проверяя перед и спинку с лицевой стороны, а затем с изнаночной. Правильность обработки изделия проверяют сверху вниз в определенной последовательности по схеме и Инструкционной карте.

Определить причину возникновения дефекта и рекомендовать способы по предупреждению или устранению дефекта, оформить результаты проверки качества в виде таблицы 1:


Таблица 1

Карта дефектов швейного изделия

Наименование швейного изделия ______________________


Дефект

Причина возникновения

Рекомендации по

устранению

1

2

3

Технологические дефекты подготовительного производства




Технологические дефекты раскройного производства




Технологические дефекты швейного производства




Технологические дефекты влажно – тепловой обработки

швейных изделий





  • Сделать анализ проведенной работы, дать общую характеристику качества изделия.

  • Сформулировать выводы по работе.

Вывод пишется в конце работы в свободной форме с указанием возникших трудностей в работе, общей оценкой качества и т.д.


Условия выполнения практической работы


Оснащение: образец готового изделия; комплект инструкционно-технологических карт по производственному обучению; альбом технологических дефектов

Время выполнения: 6 часов

Форма защиты: Устное обоснование - представить результаты заполнения табл.1

Ответить на контрольные вопросы по итогам работы:

  • Дайте определение качеству продукции.

  • Что понимают под контролем качества?

  • Какими методами осуществляют контроль качества швейных изделий? Дайте им определения.

  • Чем отличается сплошной контроль от выборочного?

  • На какие четыре вида подразделяется технический контроль?

  • Назовите особенности контроля качества изделий, выполненных по индивидуальным заказам.

  • Влияет ли на состояние души человека, опираясь на слова А.П. Чехова, качества одежды.

Литература


  1. ГОСТ 2.105-95, ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. Взамен ГОСТ 2.105-79; Введ. 01.07.96. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. – 36с.

  2. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество: Справочник. - М.: «МГУДТ», 2001. – 560 с.

  3. Одежда легкая женская и детская. Изготовление по индивидуальным заказам. РСТ РСФСР 578-77.

  4. Одежда легкая женская и детская. Общие технические требования. ОСТ 17-167-79.

  5. Рахманов Н.А., Стаханова С.И. Устранение дефектов одежды. Изд. 2-е. М., 1985 , с. 102 – 117.

  6. Технология швейного производства: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений / Под ред. Э.К. Амировой, А.Т. Трухановой, О.В. Саккулиной, Б.С. Саккулина. – М.: Академия, 2004. – 480 с.

  7. Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды: Учебник. – М.: Высш. Шк., 2003. - 495 с.





Методические указания


  1. Контроль качества швейных изделий


Проблема повышения качества предоставления услуг и уровня обслуживания становится главнейшей задачей предприятий бытового обслуживания. Управление качеством - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Управление качеством имеет цель обеспечения наиболее полного удовлетворения требований заказчиков в повышении класса услуг и обслуживания; достижение 100 % одобрительных оценок заказчиков на изготовление одежды с минимальными потерями от брака. Управление качеством осуществляется на различных стадиях и на всех уровнях — государственном, отраслевом, на уровне предприятия.

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методом.

Органолептический метод – осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление ее с образцом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров и формы.

Измерительный метод – контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и т.д.


1.1 Технический контроль качества швейных изделий


Основными задачами технического контроля являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам и т.д. система технического контроля – неотъемлемая составная часть технологического процесса изготовления продукции, разрабатывается одновременно с технологией производства. Разработанная система контроля отражается в технологической документации, стандартах предприятия, положениях и т.д.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, инспекционный (схема 1).

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль – контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль – контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды:

  • периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами;

  • самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций;

  • взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителями технологических операций;

  • приемочный контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролером.

Инспекционный контроль – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.


Виды технического контроля


hello_html_57aed7ff.gifВид контроля Определение контроля

hello_html_57aed7ff.gif

Входной

Контроль поступающих материалов на предприятие


hello_html_m408e67fc.gif


Межоперационный

Контроль качества полуфабриката, прошедшего законченный этап обработки


hello_html_m408e67fc.gif


Операционный

Контроль во время и после выполнения технологических операций



hello_html_m408e67fc.gif

Инспекционный

Контроль выполненный комиссией по качеству для проверки эффективности ранее выполненного контроля

hello_html_m408e67fc.gif




Приемочный

Контроль за качеством готового изделия осуществляется контролером качества или технологом



hello_html_m408e67fc.gif


Схема 1 – Виды технического контроля качества швейных изделий





    1. Качество одежды, изготавливаемой по индивидуальным заказам


Контроль качества изделий, изготовленных по индивидуальным заказам, имеет свои особенности. Предприятия, выпускающие изделия по индивидуальным заказам, должны выпускать изделия высокого качества, отвечающие требованиям моды, разнообразные по моделям, с оригинальными отделками, с учетом индивидуальных особенностей заказчика.

Качество одежды, изготавливаемой по индивидуальным заказам, проверяют путем сплошного и инспекционного контроля.

Сплошной контроль качества изделий проводят контролер и другие ответственные лица по следующей схеме:

1 Входной контроль включает контроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии;

2 Операционный контроль включает:

  • контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующих операциях;

  • окончательную проверку качества кроя (осуществляет закройщик при проведении примерки), при этом уточняется посадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции, материалов заказанным;

  • операционный контроль за каждой организационной операцией в процессе с целью исключения возможности появления дефектов – самоконтроль, взаимоконтроль;

  • контроль на установочных операциях с целью выявления несоответствия обработки требованиям ТУ;

  • контроль качества готового изделия перед его сдачей.

3 Приемочный контроль включает:

  • приемочный контроль качества готового изделия (контролер, закройщик);

  • окончательный контроль качества готового одежды, проверку соответствия готового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки облику заказчика и его требованиям.

Для инспекционного контроля создаются цеховая и общефабричная комиссии по качеству, которые осуществляют контроль выборочным методом.

Система управления качеством одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам, складывается из следующих основных элементов:

  • планирование качества услуг и качества труда;

  • обеспечение заданного уровня качества;

  • контроль качества одежды на всех этапах ее изготовления;

  • контроль качества труда работающих;

  • составление информации о состоянии качества, его учет;

  • анализ состояния качества и его регулирование;

  • оценка уровня качества изготовления одежды и качества труда работающих;

  • материальное и моральное стимулирование качества труда и изготовления высококачественной одежды.

Материальное стимулирование рабочих на предприятиях, переведенных на новые условия планирования и экономического стимулирования, осуществляется по показателям качества.


2 Виды дефектов одежды


Все дефекты, встречающиеся в одежде, можно разделить на три вида: текстильные пороки, дефекты конструкции и дефекты обработки (Схема 2).


Дефекты швейных изделий


Вhello_html_74264318.gifhello_html_mb75b32a.gifиды дефектов

hello_html_m2df47aa7.gif




Текстильные пороки Дефекты конструкций Дефекты обработки




Дефекты обработки

hello_html_74264318.gifhello_html_m2df47aa7.gifhello_html_mb75b32a.gif


от несоблюдения ТУ

от небрежного обращения с изделием на рабочем месте

от несоблюдения ВТО






Схема 2 – Виды дефектов швейных изделий


К текстильным порокам относятся пороки ткани местные, т. е. пороки, распространенные на ограниченном участке (просветы, пролеты утка, близны, недосеки, утолщения и т. д.) и распространенные по всей поверхности ткани разнооттеночность, засоренность, полосатость).

К дефектам конструкции относятся дефекты, вызывающие неудовлетворительную посадку изделия на фигуре человека (расхождение или чрезмерный заход полочек внизу одна на другую, заломы или перекосы на спинке и полочках под проймой, неровная линия низа и др.).

Иногда в готовых изделиях дефекты конструкции трудно отличить от дефектов обработки. Так, например, от неправильного соединения боковых или плечевых срезов могут возникнуть такие дефекты, как расхождение полочек внизу или чрезмерный заход их одна на другую, поперечные заломы на рукаве вследствие изменения длины проймы, а от неправильного соединения рукава с проймой (неправильное распределение посадки) могут быть заломы, перекосы и т. д.

Дефекты обработки могут возникать по следующим причинам:

  • от несоблюдения технических условий;

  • от несоблюдения режимов влажно-тепловой обработки могут возникнуть такие дефекты, как подпалы, поджоги, ласы и искривления рисунка;

  • от небрежного обращения с изделием на рабочем месте могут возникнуть такие дефекты, как разрезы, пятна всякого рода и т. п.

Устранить дефекты в готовом изделии очень сложно, значительно проще это сделать на тех операциях, на которых они возникли.

В целях предупреждения дефектов и повышения качества продукции проводятся следующие мероприятия:

  • обмен опытом и внедрение передовых методов и приемов работы;

  • систематический инструктаж рабочих по новым лекалам и новой технологии;

  • внедрение новейшего оборудования и правильный уход за ним;

  • соблюдение производственной и технологической дисциплины;

  • освоение рабочими нескольких профессий;

  • поощрение работников производства, работающих без брака, и наказание бракоделов;

  • привлечение к проверке качества старых кадровых рабочих.


3 Определение качества (сортности) швейных изделий

Качество (сортность) готовых швейных изделий устанавливают согласно ГОСТ 12566 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности». Сортность определяют в соответствии с требованиями стандарта и потребительными свойствами изделий: внешним видом, посадкой на фигуре, размерами, а также в соответствии с требованиями к изготовлению, ассортименту и качеству материалов, технической документации на изделие и утвержденными образцами.

При проверке качества пальто, полупальто, пиджаков, жакетов вначале их осматривают в общем, а затем отдельные детали и участки. Изделие надевают на манекен, осматривают его и проверяют размеры. После осмотра изделия со стороны верха его надевают на манекен подкладкой вверх и проверяют соответствие подкладки верху по размеру, а также правильность ее соединения с верхом. Сняв изделие с манекена, укладывают его на стол лицевой стороной вверх и просматривают участки, оставшиеся непроверенными при общем осмотре изделия; затем изделие перевертывают, кладут подкладкой вверх и проверяют качество обработки изделий со стороны подкладки.

Контроль качества брюк производят в такой последовательности. Брюки располагают на столе поясом влево и проверяют со стороны правой и левой половинок. Затем, не перемещая изделия, проверяют обработку низа и манжет брюк. Отогнув влево верхнюю половинку, просматривают шаговые швы и надставки. Брюки повертывают низом к себе, расправляют верх брюк и проверяют пояс, складки и бант вначале со стороны задней половинки, затем со стороны передней. Края банта отгибают наружу и проверяют подкладку пояса и откоска, средний шов и качество обметывания срезов. Затем средний шов проверяют на растяжение.

Измерения отдельных деталей производят строго по указаниям государственного стандарта или по таблице измерений изделия в готовом виде, предусмотренной в технических условиях на каждую модель. При обнаружении исправимого дефекта его отмечают условным обозначением (прил. 2) и возвращают изделие в производство для устранения дефекта. Причины дефектов и способы их исправления указаны в прил. 4 «Возможные технологические дефекты одежды» (табл. 3-6).


Последовательность выполнения контроля качества готового изделия


  1. Осмотреть изделие с лицевой стороны, выявить видимые дефекты (совмещение рисунка, направление ворса, разнооттеночность).

  2. Проверить:

  • симметричность парных деталей (кокеток, карманов, клапанов)

  • симметричность воротника и отворотов

  • ровность отделочных строчек

  • ровность кантов, беек, рюш, складок

  • правильность расположения нити основы

  • соблюдение рисунка на парных деталях

  • качество ВТО

3. Вывернуть изделие на изнаночную сторону, проверить ровность:

  • припусков на швы

  • правильность стачивания плечевых швов

  • правильность втачивания рукава в пройму

  • правильность обработки срезов

  • ровность подгибки низа изделия и рукава

  • наличие закрепок и внутренних прокладок

Проверку готового изделия производить на столе. Правильность обработки проверить сверху вниз в определенной последовательности по схеме 3 hello_html_3104d707.png


Схема 3 - Последовательность выполнения контроля качества готового изделия

Инструкционная карта

Технологический контроль качества обработки швейных изделий


Установочная операция

Объект проверки

Рекомендации по контролю

Женское легкое платье

Обработка горловины

Выполнение вытачек, рельефов, кокеток, плечевых швов, обтачных петель, карманов, воротника, обтачек горловины

Вывернуть изделие наизнанку и проверить качество выполнения вытачек, рельефов, кокеток, обтачных петель, плечевых швов, карманов, обращая внимание на качество строчек, ровноту швов и качество влажно-тепловой обработки. Проверить симметричность расположения парных деталей и элементов конструкции. Для этого сложить изделие пополам вдоль спинки, уравнивая края горловины, проймы, плечевые срезы и боковые швы и бортовые края. Проверить симметричность формы и расположения вытачек на спинке и полочке, подрезов, рельефов, кокеток, карманов, проверить правильность расположения петель относительно борта.

Обработки проймы

Обработка рукавов, застежек и горловины

Проверить правильность обработки застежки: ровноту краев и канта, ширину швов, строчек, форму бортов, лацканов, планок и т.п. Проверить соответствие размеров правой и левой сторон застежек, уступов лацканов, сложив правую и левую полочки вдоль застежек. Проверить качество приутюживания. Проверить правильность обработки воротника: ровноту края, канта, качество влажно-тепловой обработки, отделочных строчек, симметричность концов воротника и отлета, сложив воротник пополам. Проверить правильность соединения воротника с горловиной: равномерность ширины шва, правильность распределения посадки и симметричность расположения плечевых швов. Проверить качество изготовления рукавов, обращая внимание на качество строчек, влажно-тепловой обработки, симметричность вытачек, манжет и т.п. Проверить посадку рукавов, ширину швов втачивания, соответствие контрольных знаков на рукавах и проймах и качество строчки.

Соединение лифа с юбкой

Качество обработки вытачек, сборок, складок по линии талии на лифе и юбке; обработка карманов на юбке

Проверить правильность и симметричность расположения складок, сборок, вытачек по линии талии на лифе и юбке. Проверить правильность обработки вытачек на юбке: качество строчек и влажно-тепловой обработки. Проверить качество обработки швов соединения частей юбки и их симметричность. Проверить качество обработки карманов на юбке: качество строчек, ровноту краев и канта, ширину и длину рамок, правильность закрепления карманов в концах. Проверить симметричность расположения и формы карманов, складывая юбку пополам вдоль середины переда. Проверить качество соединения лифа и юбки.

Влажно-тепловая обработка

Качество обметывания петель, втачивания тесьмы-молнии; обработка низа

Проверить качество обметывания петель, втачивания тесьмы-молнии, обработки низа. Проверить длину боковых швов, складывая один шов с другим. Проверить качество влажно-тепловой обработки (отсутствие плохо отутюженных швов, лас, заминов)































Практическая работа № 8


ПМ 02 «Дефектация швейных изделий»

МДК 02.02 «Предупреждение и устранение дефектов»

Тема: «Карта дефектов. Технологический контроль качества обработки брюк»

Цель работы:

Освоить компетенции:

ПК.2.1 Выполнять поузловой контроль качества швейного изделия

ПК 2.2. Определять причины возникновения дефектов при изготовлении изделий

ПК 2.3. Предупреждать и устранять дефекты швейной обработки.

Развивать компетенции:

ОК 1.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 1.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.


Ход работы


1. Ознакомиться с методическими указаниями.

2. Ответить на вопросы для самоконтроля, подготовиться к экспресс-опросу


    • Какое оборудование применяется для окончательной ВТО? Для обметывания петель?

    • Каковы ТУ пришивания пуговиц для застегивания?

    • Какие предусматривают виды контроля качества?

    • Какие существуют виды дефектов?

    • Какие дефекты могут возникнуть при обработке прорезных карманов «в рамку»?

    • Какие дефекты могут возникнуть при обработке прорезных карманов с клапаном?

    • Какие дефекты могут возникнуть при обработке застежки тесьмой-молнией?


3. Выполнить практическую работу

4. Составить отчет в табличной форме.

Задание:


  • Изучить последовательность проведения технологического контроля качества обработки швейных изделий;

  • Выбрать и зарисовать используемую модель для проведения контроля качества;

  • Осуществить проверку качества готового изделия по установленной форме (см. схему ) и руководствуясь Инструкционной карто) с учетом требований к проверке качества швейного изделия:

Требования к проверке качества швейного изделия

  • проверить качество изготовления образца швейного изделия (соблюдение технических условий, соблюдение режимов влажно – тепловой обработки, бережное отношение при изготовлении и хранении изделия), применяя органолептический и измерительный методы:

  • проверить качество влажно – тепловой обработки (отсутствие плохо отутюженных швов, лас, заминов);

  • проверить качество технологической обработки с изнаночной стороны: качество строчек, наличие закрепок, долевика (кромки), ширину и ровноту припусков на швы;


Рекомендации: При проверке качества вначале изделие осмотреть в общем, а затем отдельные детали и участки. Контроль качества выполнять на столе, сначала проверяя перед и спинку с лицевой стороны, а затем с изнаночной. Правильность обработки изделия проверяют сверху вниз в определенной последовательности по схеме и Инструкционной карте.


Определить причину возникновения дефекта и рекомендовать способы по предупреждению или устранению дефекта, оформить результаты проверки качества в виде таблицы 1:


Таблица 1

Карта дефектов швейного изделия

Наименование швейного изделия ______________________


Дефект

Причина возникновения

Рекомендации по устранению

1

2

3

Технологические дефекты подготовительного производства




Технологические дефекты раскройного производства




Технологические дефекты швейного производства




Технологические дефекты влажно – тепловой обработки швейных изделий






  • Сделать анализ проведенной работы, дать общую характеристику качества изделия.

  • Сформулировать выводы по работе.

Вывод пишется в конце работы в свободной форме с указанием возникших трудностей в работе, общей оценкой качества и т.д.


Условия выполнения практической работы


Оснащение: образец готового изделия Комплект инструкционно-технологических карт по производственному обучению; альбом технологических дефектов

Время выполнения: 6 часов

Форма защиты: Устное обоснование - представить результаты заполнения табл.1

Ответить на контрольные вопросы по итогам работы:

  • Дайте определение качеству продукции.

  • Что понимают под контролем качества?

  • Какими методами осуществляют контроль качества швейных изделий? Дайте им определения.

  • Чем отличается сплошной контроль от выборочного?

  • На какие четыре вида подразделяется технический контроль?

  • Назовите особенности контроля качества изделий, выполненных по индивидуальным заказам.

  • Влияет ли на состояние души человека, опираясь на слова А.П. Чехова, качества одежды.

Литература


  1. ГОСТ 2.105-95, ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. Взамен ГОСТ 2.105-79; Введ. 01.07.96. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. – 36с.

  2. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество: Справочник. - М.: «МГУДТ», 2001. – 560 с.

  3. Одежда легкая женская и детская. Изготовление по индивидуальным заказам. РСТ РСФСР 578-77.

  4. Одежда легкая женская и детская. Общие технические требования. ОСТ 17-167-79.

  5. Рахманов Н.А., Стаханова С.И. Устранение дефектов одежды. Изд. 2-е. М., 1985 , с. 102 – 117.

  6. Технология швейного производства: Учеб. пособие для сред. проф. учеб. заведений / Под ред. Э.К. Амировой, А.Т. Трухановой, О.В. Саккулиной, Б.С. Саккулина. – М.: Академия, 2004. – 480 с.

  7. Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды: Учебник. – М.: Высш. Шк., 2003. - 495 с.







Методические указания


Контроль качества швейных изделий


Проблема повышения качества предоставления услуг и уровня обслуживания становится главнейшей задачей предприятий бытового обслуживания. Управление качеством - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Управление качеством имеет цель обеспечения наиболее полного удовлетворения требований заказчиков в повышении класса услуг и обслуживания; достижение 100 % одобрительных оценок заказчиков на изготовление одежды с минимальными потерями от брака. Управление качеством осуществляется на различных стадиях и на всех уровнях — государственном, отраслевом, на уровне предприятия.

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методом.

Органолептический метод – осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление ее с образцом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров и формы.

Измерительный метод – контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и т.д.


Технический контроль качества швейных изделий


Основными задачами технического контроля являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам и т.д. система технического контроля – неотъемлемая составная часть технологического процесса изготовления продукции, разрабатывается одновременно с технологией производства. Разработанная система контроля отражается в технологической документации, стандартах предприятия, положениях и т.д.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, инспекционный (схема 1).

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль – контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль – контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды:

  • периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами;

  • самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций;

  • взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителями технологических операций;

  • приемочный контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролером.

Инспекционный контроль – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.


Виды технического контроля


hello_html_57aed7ff.gifВид контроля Определение контроля

hello_html_57aed7ff.gif

Входной

Контроль поступающих материалов на предприятие


hello_html_m408e67fc.gif


Межоперационный

Контроль качества полуфабриката, прошедшего законченный этап обработки


hello_html_m408e67fc.gif


Операционный

Контроль во время и после выполнения технологических операций



hello_html_m408e67fc.gif

Инспекционный

Контроль выполненный комиссией по качеству для проверки эффективности ранее выполненного контроля

hello_html_m408e67fc.gif




Приемочный

Контроль за качеством готового изделия осуществляется контролером качества или технологом



hello_html_m408e67fc.gif


Схема 1 – Виды технического контроля качества швейных изделий






Качество одежды, изготавливаемой по индивидуальным заказам


Контроль качества изделий, изготовленных по индивидуальным заказам, имеет свои особенности. Предприятия, выпускающие изделия по индивидуальным заказам, должны выпускать изделия высокого качества, отвечающие требованиям моды, разнообразные по моделям, с оригинальными отделками, с учетом индивидуальных особенностей заказчика.

Качество одежды, изготавливаемой по индивидуальным заказам, проверяют путем сплошного и инспекционного контроля.

Сплошной контроль качества изделий проводят контролер и другие ответственные лица по следующей схеме:

1 Входной контроль включает контроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии;

2 Операционный контроль включает:

  • контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующих операциях;

  • окончательную проверку качества кроя (осуществляет закройщик при проведении примерки), при этом уточняется посадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции, материалов заказанным;

  • операционный контроль за каждой организационной операцией в процессе с целью исключения возможности появления дефектов – самоконтроль, взаимоконтроль;

  • контроль на установочных операциях с целью выявления несоответствия обработки требованиям ТУ;

  • контроль качества готового изделия перед его сдачей.

3 Приемочный контроль включает:

  • приемочный контроль качества готового изделия (контролер, закройщик);

  • окончательный контроль качества готового одежды, проверку соответствия готового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки облику заказчика и его требованиям.

Для инспекционного контроля создаются цеховая и общефабричная комиссии по качеству, которые осуществляют контроль выборочным методом.

Система управления качеством одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам, складывается из следующих основных элементов:

  • планирование качества услуг и качества труда;

  • обеспечение заданного уровня качества;

  • контроль качества одежды на всех этапах ее изготовления;

  • контроль качества труда работающих;

  • составление информации о состоянии качества, его учет;

  • анализ состояния качества и его регулирование;

  • оценка уровня качества изготовления одежды и качества труда работающих;

  • материальное и моральное стимулирование качества труда и изготовления высококачественной одежды.

Материальное стимулирование рабочих на предприятиях, переведенных на новые условия планирования и экономического стимулирования, осуществляется по показателям качества.


Виды дефектов одежды


Все дефекты, встречающиеся в одежде, можно разделить на три вида: текстильные пороки, дефекты конструкции и дефекты обработки (Схема 2).


Дефекты швейных изделий


Вhello_html_74264318.gifhello_html_mb75b32a.gifиды дефектов

hello_html_m2df47aa7.gif




Текстильные пороки Дефекты конструкций Дефекты обработки




Дефекты обработки

hello_html_74264318.gifhello_html_m2df47aa7.gifhello_html_mb75b32a.gif


от несоблюдения ТУ

от небрежного обращения с изделием на рабочем месте

от несоблюдения ВТО






Схема 2 – Виды дефектов швейных изделий


К текстильным порокам относятся пороки ткани местные, т. е. пороки, распространенные на ограниченном участке (просветы, пролеты утка, близны, недосеки, утолщения и т. д.) и распространенные по всей поверхности ткани разнооттеночность, засоренность, полосатость).

К дефектам конструкции относятся дефекты, вызывающие неудовлетворительную посадку изделия на фигуре человека (расхождение или чрезмерный заход полочек внизу одна на другую, заломы или перекосы на спинке и полочках под проймой, неровная линия низа и др.).

Иногда в готовых изделиях дефекты конструкции трудно отличить от дефектов обработки. Так, например, от неправильного соединения боковых или плечевых срезов могут возникнуть такие дефекты, как расхождение полочек внизу или чрезмерный заход их одна на другую, поперечные заломы на рукаве вследствие изменения длины проймы, а от неправильного соединения рукава с проймой (неправильное распределение посадки) могут быть заломы, перекосы и т. д.

Дефекты обработки могут возникать по следующим причинам:

  • от несоблюдения технических условий;

  • от несоблюдения режимов влажно-тепловой обработки могут возникнуть такие дефекты, как подпалы, поджоги, ласы и искривления рисунка;

  • от небрежного обращения с изделием на рабочем месте могут возникнуть такие дефекты, как разрезы, пятна всякого рода и т. п.

Устранить дефекты в готовом изделии очень сложно, значительно проще это сделать на тех операциях, на которых они возникли.

В целях предупреждения дефектов и повышения качества продукции проводятся следующие мероприятия:

  • обмен опытом и внедрение передовых методов и приемов работы;

  • систематический инструктаж рабочих по новым лекалам и новой технологии;

  • внедрение новейшего оборудования и правильный уход за ним;

  • соблюдение производственной и технологической дисциплины;

  • освоение рабочими нескольких профессий;

  • поощрение работников производства, работающих без брака, и наказание бракоделов;

  • привлечение к проверке качества старых кадровых рабочих.


Определение качества (сортности) швейных изделий

Качество (сортность) готовых швейных изделий устанавливают согласно ГОСТ 12566 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности». Сортность определяют в соответствии с требованиями стандарта и потребительными свойствами изделий: внешним видом, посадкой на фигуре, размерами, а также в соответствии с требованиями к изготовлению, ассортименту и качеству материалов, технической документации на изделие и утвержденными образцами.

При проверке качества пальто, полупальто, пиджаков, жакетов вначале их осматривают в общем, а затем отдельные детали и участки. Изделие надевают на манекен, осматривают его и проверяют размеры. После осмотра изделия со стороны верха его надевают на манекен подкладкой вверх и проверяют соответствие подкладки верху по размеру, а также правильность ее соединения с верхом. Сняв изделие с манекена, укладывают его на стол лицевой стороной вверх и просматривают участки, оставшиеся непроверенными при общем осмотре изделия; затем изделие перевертывают, кладут подкладкой вверх и проверяют качество обработки изделий со стороны подкладки.

Контроль качества брюк производят в такой последовательности. Брюки располагают на столе поясом влево и проверяют со стороны правой и левой половинок. Затем, не перемещая изделия, проверяют обработку низа и манжет брюк. Отогнув влево верхнюю половинку, просматривают шаговые швы и надставки. Брюки повертывают низом к себе, расправляют верх брюк и проверяют пояс, складки и бант вначале со стороны задней половинки, затем со стороны передней. Края банта отгибают наружу и проверяют подкладку пояса и откоска, средний шов и качество обметывания срезов. Затем средний шов проверяют на растяжение.

Измерения отдельных деталей производят строго по указаниям государственного стандарта или по таблице измерений изделия в готовом виде, предусмотренной в технических условиях на каждую модель. При обнаружении исправимого дефекта его отмечают условным обозначением (прил. 2) и возвращают изделие в производство для устранения дефекта. Причины дефектов и способы их исправления указаны в прил. 4 «Возможные технологические дефекты одежды» (табл. 3-6).

Дефекты брюк:

  • расхождение или смещение внутрь сгибов передних половинок брюк;

  • наклонные заломы по шаговому шву;

  • поперечные и наклонные заломы на задних половинках брюк ниже линии бедер или ниже линии колена;

  • разные клинья по длине и ширине в парных деталях;

  • искривление верхнего края пояса;

  • подкладка в поясе видна с лицевой стороны;

  • перекос и несимметричность расположения шлевок;

  • укорочение или удлинение одной из сторон банта;

  • тугое наложение гульфика с образованием слабины;

  • искривление края бокового кармана;

  • стягивание или отставание края бокового кармана;

  • несимметричное расположение карманов;

  • укорочение длины входа в карман;

  • отвисание или натягивание нижнего края заднего прорезного кармана;

  • искривление бокового шва;

  • укорочение одной половинки брюк по сравнению с другой;

  • искривление конструктивной линии низа или края манжеты;

  • отсутствие закрепок в карманах, петлях и банте;

  • несовпадение крупного, ярко выраженного рисунка ткани (полоска или клетка) по вертикали и горизонтали по боковому шву брюк от линии колена до низа.

Последовательность выполнения контроля качества готового изделия

  1. Осмотреть изделие с лицевой стороны, выявить видимые дефекты (совмещение рисунка, направление ворса, разнооттеночность).

  2. Проверить:

  • симметричность парных деталей (кокеток, карманов, клапанов)

  • симметричность воротника и отворотов

  • ровность отделочных строчек

  • ровность кантов, беек, рюш, складок

  • правильность расположения нити основы

  • соблюдение рисунка на парных деталях

  • качество ВТО

3. Вывернуть изделие на изнаночную сторону, проверить ровность:

  • припусков на швы

  • правильность стачивания плечевых швов

  • правильность втачивания рукава в пройму

  • правильность обработки срезов

  • ровность подгибки низа изделия и рукава

  • наличие закрепок и внутренних прокладок

Проверку готового изделия производить на столе. Правильность обработки проверить сверху вниз в определенной последовательности по схеме 3

Инструкционная карта

Технологический контроль качества обработки швейных изделий


Установочная операция

Объект проверки

Рекомендации по контролю

Поясные изделия (брюки)

Притачивание пояса или корсажной тесьмы к изделию

Качество изготовления вытачек, складок, сборок, застежек

Проверить качество стачивания, влажно-тепловой обработки вытачек, складок, сборок. Проверить симметричность расположения вытачек, складок, швов соединения частей изделия, складывая его вдоль посередине. Проверить длину боковых швов, качество обработки застежки и притачивания тесьмы

Разметка шаговых швов брюк

Качество обработки карманов, вытачек, складок, бантовой застежки, верха брюк, формирования половинок брюк

Сложить половинки брюк, совмещая края, проверить симметричность боковых карманов, вытачек и складок. Проверить качество обработки карманов, вытачек, складок, ширину и ровноту швов, качество влажно-тепловой обработки. Проверить качество обработки гульфика и откоска, обработки среза банта и верха брюк. Проверить симметричность шлевок измерением. Проверить правильность формования половинок брюк и совмещение контрольных знаков на уровне колена, совмещая боковые и шаговые срезы.

Окончательная влажно-тепловая обработка брюк

Качество обработки застежки и низа брюк

Разложить брюки на столе, застегнуть крючок или пуговицу на поясе и проверить качество обработки банта брюк. Сложить левую и правую половинки брюк и проверить их по длине и ширине. Проверить качество влажно-тепловой обработки (отсутствие лас, заминов)







































Практическая работа № 9

ПМ 02 «Дефектация швейных изделий»

МДК 02.02 «Предупреждение и устранение дефектов»

Тема: «Экспертиза качества швейных изделий»


Цель работы:

Освоить компетенции:

ПК 2.2. Определять причины возникновения дефектов при изготовлении изделий

ПК 2.3. Предупреждать и устранять дефекты швейной обработки.

Развивать компетенции:

ОК 1.1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 1.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.


Ход работы


1. Ознакомиться с методическими указаниями.

2. Изучить по ГОСТ 4103 методы и порядок проверки качества швейных изделий

3. Изучить по ГОСТ 12566 – оценку дефектов и принципы сортировки

4. Выполнить практическую работу

5. Составить отчет в табличной форме.

Задание:

Задание 1. Ознакомиться с группировкой, терминами и определениями изделий швейных (ГОСТ 17037-85). По ГОСТ 22977 и плакатам ознакомиться с основными деталями швейных изделий. Результаты оформить в журнале в произвольной форме; детали можно зарисовать.

Задание 2. Ознакомиться с образцами различных видов швейных изделий, зарисовать. При выполнении этого задания осматриваются все подготовленные для занятия швейные изделия, а затем дается полное описание двух изделий по следующим признакам: группа, подгруппа, вид, разновидность.

Вид швейного изделия определяется наименованием, полом, возрастом потребителей, сезоном использования, материалом верха.

Разновидность определяется фасоном и сложностью изготовления. Для характеристики фасона следует определить силуэт, форму, покрой рукава, характер застежки, вид воротника, вид и место расположения карманов, отделку и обработку.

Задание 3. Провести экспертизу качества швейных изделий. Для этого изучить по ГОСТ 4103 методы и порядок проверки качества швейных изделий, по ГОСТ 12566 – оценку дефектов и принципы сортировки. Затем, пользуясь этими документами, осмотреть по два швейных изделия, выданных для выполнения предыдущего задания; все обнаруженные при осмотре дефекты фиксируются в журнале, указывается их значимость и влияние на внешний вид, посадку на фигуре; по совокупности дефектов устанавливается сорт изделий.

Задание 4. Решить ситуационную задачу. Опишите алгоритм проверки качества швейного изделия по ГОСТ 4103 – 82. В соответствии с ГОСТ 12 566 – 88 определить сорт костюма мужского (двойки), если при осмотре обнаружено: искривление шва втачивания воротника на длине 0,7 см; укорочение верхней стороны банта брюк на 3 см; заметно выраженные пятна на нижней части спинки подкладки.



Контрольные вопросы


  1. Классификация швейных изделий.

  2. Назовите признаки, характеризующие фасон швейного изделия.

  3. Назовите признаки, характеризующие покрой швейного изделия.

  4. Назовите объекты и методы контроля качества швейных изделий.

  5. Порядок качественной приемки швейных изделий по ГОСТ 4103.

  6. Признаки, определяющие посадку швейного изделия на фигуре.

  7. Принципы сортировки швейных изделий.

  8. Характеристика дефектов, недопустимых в сортных швейных изделиях.

  9. Гигиенические требования, предъявляемые к одежде для детей, подростков и взрослых.



Таблица 1


Карта дефектов швейного изделия

Наименование швейного изделия ______________________


Дефект

Причина возникновения

Рекомендации по устранению

1

2

3

Технологические дефекты подготовительного производства




Технологические дефекты раскройного производства




Технологические дефекты швейного производства




Технологические дефекты влажно – тепловой обработки швейных изделий






  • Сделать анализ проведенной работы, дать общую характеристику качества изделия.

  • Сформулировать выводы по работе.


Условия выполнения практической работы

  1. Оснащение: Образцы швейных изделий (мужских, женских, детских).

  2. Плакаты деталей одежды.

  3. Изделия швейные бытового назначения. Сборник стандартов.

Время выполнения: 6 часов

Форма защиты: Устное обоснование - представить результаты заполнения табл.1

Литература:


1. ШВЕЯ, ПОРТНОЙ легкого женского платья. Комплект инструкционно-технологических карт по производственному обучению. – Ростов н/Д: «Феникс», 2001. – 416 с. (Серия «Учебники XXI века»).

2. Дефекты одежды : справочник / авт.-сост. Л.С.Мхитарян.- М.: АСТ; Донецк: Сталкер, 2008.- 383, [1] с.: ил. –(Домашняя библиотека).

3. М.А. Силаева «Пошив изделий по индивидуальным заказам», «Академия»2002 г. – 528 с.

Методические указания

Швейные изделия должны отвечать определенным санитарно-гигиеническим, техническим, эстетическим требованиям, которые изложены в стандартах и нормативных документах на изделия.

При определении сортности швейных изделий руководствуются следующими документами: ГОСТ4103-02 «Изделия швейные методы контроля качества», ГОСТ 12566-01 « Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности», а также техническим описанием на модель и ОСТ, ТУ на швейные изделия. Упаковывают и маркируют швейные изделия в соответствии с требованиями ГОСТ 10581-02.

При изучении этой темы необходимо ознакомиться с содержанием вышеуказанных стандартов





Приложение 1


Глоссарий дефектов


Дефекты моделирования



Дефекты, связанные с неправильным композиционным решением модели, — нарушающие целостность композиции, гармоничность изделия— согласованность всех частей и элементов (материала, пропорций, линий, цветов, рисунка и др.).

Дефекты, связанные с неправильным подбором пакета материалов изделия, — снижающие эстетическую ценность, удобство и надежность в эксплуатации изделия из-за несоответствия свойств материалов верха и подкладки и (или) прокладочных, отделочных, фурнитуры.

Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов назначению изделия, — снижающие утилитарные свойства изделия из-за несоответствия свойств материалов (гигиенических, толщины, усадки, жесткости, гибкости и др.) области применения и условиям эксплуатации изделия.

Дефекты, связанные с несоответствием свойств материалов форме изделия, — снижающие эстетическую ценность изделия из-за несоответствия свойств материалов (пластических, прозрачности, художественно-колористического оформления и др.) конкретной модели — характеру формы и линий, силуэту, композиции и др.


Дефекты конструирования



Дефекты посадки изделия на фигуре — характеризуемые нарушением принятого положения деталей и швов относительно всего изделия и тела человека, возникающие вследствие несоответствия формы изделия форме тела человека и выражающиеся в образовании поперечных, продольных и наклонных складок, морщин, нарушении баланса, отклонении рукавов.

Наклонные складки (заломы) — сладки в диагональном направлении по боковым швам, в пройме, по окату и локтевым швам рукавов, по шаговым швам брюк, возникающие вследствие излишней длины срезов соответствующих деталей.

Нарушение баланса изделия — нарушение равновесного положения спинки и переда, рукавов, воротника, передних и задних половин брюк, полотнищ юбок, возникающее в результате неправильного расчета длины деталей, неправильного расположения контрольных знаков (надсечек). При уменьшении баланса спинка “перевешивает” перед, боковые швы смещаются вперед, воротник сзади отстает от шеи, полочки излишне заходят одна на другую; при увеличении баланса “перетягивает” перед, боковые швы смещаются назад, воротник сзади прилегает к шее, полочки излишне расходятся внизу. Неравновесное положение рукавов выражается в отклонении их вперед или назад.

Несоответствие конструкции изделия утвержденному образцу — дефекты, выражающиеся в неправильном расположении, направлении, конфигурации и т. д. конструктивных и декоративных линий; в несоответствии линейных размеров изделия в целом и его деталей техническому описанию модели.

Обужение (расширение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону обужения (расширения) в поперечном направлении.

Отклонение в величине измерения детали изделия — дефект в виде несоответствия конструктивных размеров детали установленному образцу.

Отклонение в расположении деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия положения деталей (элементов) установленному образцу.

Поперечные складки и морщины — горизонтальные складки на спинке изделия, по окату рукава, по застежке и боковому шву брюк, возникающие вследствие излишней длины или недостаточной ширины соответствующих деталей.

Продольные складки и морщины — вертикальные складки на спинке по среднему шву, у шва проймы спинки и полочек, в рукавах реглан, в задних половинах брюк у боковых швов, в области застежки брюк и т. д., возникающие вследствие недостаточной длины или излишней ширины соответствующих деталей.

Укорочение (удлинение) детали изделия — дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали в сторону укорочения (удлинения) в долевом направлении.


Дефекты раскроя, операций соединения деталей и узлов



Деформация прокладочных материалов в изделии — дефект, вызывающий слабину или перекос материала верха.

Захват материала или ворса в шов изделия — дефект, характеризуемый попаданием части материала или ворса отдельной детали в шов стачивания.

Излишнее натяжение (слабина) детали изделия — дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей изделия, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.

Изменение ширины шва в деталях изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый нарушением ширины шва в деталях изделия от установленной.

Искривление швов и отделочных строчек изделий — дефект, характеризуемый отклонением швов и отделочных строчек от направления, установленного моделью.

Искривленный край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый нарушением конфигурации края детали (изделия).

Кант на лицевую сторону из нижней детали изделия — дефект в результате выступания нижней детали в виде узкой полосы на определенном участке, не предусмотренной моделью.

Миграция утеплителя в изделии — дефект, характеризуемый проникновением материала утепляющей прокладки (пуха, пера, синтетического волокна и др.) через материал верха на лицевую сторону изделия.

Навалы швов в изделии — дефект, характеризуемый слабиной и перекосом материала в отделочных и настрочных швах.

Нарушение целостности строчки в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке или проплавом между слоями свариваемых материалов в деталях изделия.

Незахват среза детали в шов — дефект, характеризуемый непопаданием края детали в шов на определенном участке.

Неправильное соединение подкладки или прокладки с верхом изделия — дефект, вызывающий деформацию всего изделия или деталей.

Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия— дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей изделия.

Неравномерность настила утепляющей прокладки в изделии — дефект, характеризуемый резко выраженным утолщением (утонением) настила утепляющей прокладки в изделии.

Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) изделия — дефект в виде отклонения в расположении деталей (элементов) изделия, при котором парные конструктивные линии (элементы, детали) изделия отличаются расположением или формой.

Несимметричность петель детали (изделия) — дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположения от края детали (изделия) или между собой.

Несовпадение рисунка материала в изделии — дефект, характеризуемый несовпадением параллельности или симметричности рисунка материала в деталях изделия.

Несоответствие направления ворса (рисунка) в деталях изделия — дефект, характеризуемый разным направлением ворса на различных деталях изделия.

Несоответствие размеров подкладки изделия размерам деталей верха — дефект, вызывающий деформацию изделия или неравномерное распределение подкладки.

Отклонение в распределении посадки детали (узла) изделия — дефект, характеризуемый слабиной, морщинистостью или сборками по шву соединения детали (узла) изделия.

Отклонение от требований к качеству шва изделия — дефект в виде неправильно выполненного стежка или шва по отношению к установленному образцу.

Отклонение от формы деталей (элементов) изделия — дефект в виде несоответствия формы или линий деталей (элементов) изделия установленному образцу.

Отсутствие крепления прокладочных деталей к верху и подкладке изделия — дефект, характеризуемый слабиной или провисанием отдельных деталей.

Перекос детали изделия — дефект, возникающий из-за неправильной раскладки лекал или перекоса нитей в ткани.

Продавливание сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва в детали изделия более допустимой.

Прожог сварного шва в детали изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, при котором возникают проплавленные места желтого цвета и дыры в сварном шве детали изделия.

Пропуск стежков в строчке швейного изделия — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый частичным отсутствием переплетения ниток, образующих строчку.

Прорубка материала по линии шва изделия — дефект в виде точечных отверстий вдоль линии шва вследствие разрушения материала иглой швейной машины.

Разнооттеночность материала в деталях изделия—разные оттенки цвета на различных участках изделия.

Растянутый край детали (изделия) — дефект в виде отклонения от формы детали (изделия), характеризуемый удлинением края детали (изделия) по сравнению с установленным размером.

Редкая (частая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке изделия.

Резкое несоответствие цвета ниток цвету материала изделия в наружных строчках (кроме отделочных строчек, предусмотренных моделью) — дефект, характеризуемый резкой разницей цвета материала и ниток.

Сквозные прохваты потайных стежков в изделии — дефект, характеризуемый попаданием ниток потайных стежков на лицевую сторону.

Слабая (стянутая) строчка в изделии — дефект в виде отклонения от требований к качеству шва изделия, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки.


Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительно —

Отделочных операций

Высокая жесткость и бумагоподобность пакета склеенных материалов изделия — дефект, характеризуемый образованием сплошной клеевой прослойки в результате растекания клея по поверхности материалов в условиях высокой температуры нагрева подушек пресса.

Замины материала деталей изделия — дефект, характеризуемый смятыми, имеющими другой оттенок, участками материала, исчезающими после глажения.

Коробление дублированных деталей изделия — дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей верха изделия и разноусадочных прокладочных материалов в результате дублирования.

Ласы изделия — дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажнотепловой обработки.

Опал детали изделия — дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала детали изделия в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.

Отпечатывание точечного клеевого покрытия на детали изделия — дефект в виде обозначенных точек, возникающих при выполнении отделочной строчки из-за излишнего давления прижимной лапки швейной машины.

Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали изделия—дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях изделия после влажно-тепловой обработки.

Пролегание швов изделия — дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.

Прохождение клея через деталь изделия — дефект, характеризуемый выступанием клея на лицевую сторону изделия при дублировании деталей.


Дефекты упаковывания


Некомплектность предметов в комплекте — дефект, характеризуемый несоответствием частей комплекта по размеру, росту, цвету (оттенку) материала.

Отсутствие дополнительных деталей в комплекте или изделии — дефект, характеризуемый отсутствием предусмотренных моделью предметов (капюшон, пояс и др.).


















Приложение 2


Условные обозначения дефектов в готовом изделии

Дефект


Описание условного обозначения

Условное обозначение

Отсутствие закрепок, строчки или видна бортовая прокладка в петлях

Две перекрещивающиеся линии

hello_html_m30b9435b.png

Искривление края шва, строчки или рисунка

Волнистая линия вдоль искривления края

hello_html_1292a519.png

Укороченная деталь

Перечеркнутая прямая линия, проведенная от края детали на расстоянии, равном размеру укороченная

hello_html_m105fedd2.png

Деталь длинная

Прямая линия, проведенная от края детали на расстоянии, равном размеру удлинения

hello_html_m38520f02.png

Неодинаковая ширина деталей (клапана, листочки), неодинаковое расстояние между петлями, неодинаковая ширина канта и т.п.

Прямая и волнистая линии

hello_html_116b3577.png

Затянут верх (лацкана, воротник)

Стрелка в направлении линии натяжения

hello_html_m445822de.png

Затянута подкладка

Двухсторонняя стрелка по линии натяжения

hello_html_m39204484.png

Видна подкладка с лицевой стороны изделия

Край низа детали перечеркнут несколькими прямыми короткими долевыми линиями

hello_html_m6d06e421.png

Пятно, подпал или текстильный порок

Кружок. Размер кружка зависит от величины порока

hello_html_7189362d.png

Перекосы

Короткие прямые наклонные параллельные линии

hello_html_5ef77396.png

Петлеобразная строчка

Штриховая линия

hello_html_m21dbad97.png

Несовпадение рисунка

Горизонтальная прямая с вне пересекающими ее вертикальными линиями

hello_html_65f57a2e.png

Пропуски в строчках

Треугольник

hello_html_m5b73d831.png

Расхождение или заход одной на другую полочки или шлицы спинки

Расхождение деталей обозначается углом, обращенным вершиной вверх, заход деталей – углом, обращенным вершиной вниз

hello_html_m25f3df96.png

Недостаточно сутюжены в концах вытачка, карман и др.

Несколько параллельных дугообразных линий

hello_html_m18bf9235.png

Плохо приутюжен край детали, узел или часть его

Стрелка, проведенная к прямой линии

hello_html_m7fefb2bd.png



























Приложение 3














Альбом технологических дефектов















Технологические дефекты стежков и строчек



Дефект

Эталон

Образец дефекта







Пропуск

стежков



















Нарушение

целостности строчки















Технологические дефекты стежков и строчек



Дефект

Эталон

Образец дефекта






Слабая

(стянутая) строчка в

изделии



















Редкая (частая) строчка в

швейном

изделии













Технологические дефекты влажно-тепловой обработки


Дефект

Эталон

Образец дефекта







Прожог




















Опал детали швейного

изделия














Технологические дефекты влажно-тепловой обработки


Дефект

Эталон

Образец дефекта






Пролегание швов





















Ласы швейного изделия
















Технологические дефекты влажно-тепловой обработки


Дефект

Эталон

Образец дефекта






Рыхлый шов

детали

швейного

изделия


















Разрыв нитей материала















Технологические дефекты швейного производства


Дефект

Эталон

Образец дефекта











Растянутый край детали швейного

изделия



























Технологические дефекты швейного производства


Дефект

Эталон

Образец дефекта











Излишняя

слабина

верхнего

клапана


























Приложение 4

Карта технологических дефектов

образца

Образец дефекта



1










2










3










4










5










6








СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Ермилова В.В., Ермилова Д.Ю. Моделирование и художественное оформление одежды. –М.: Издательский центр « Академия». 2001. – 184с.

  2. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства. – М.: Издательский центр « Академия» ,2003. -384с.

  3. Крючкова Г.А. Конструирование женской и мужской одежды. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. -384 с.

  4. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2001. – 240с

  5. Сакулин Б.С. Конструирование мужской и женской одежды. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. -.304с.

  6. Труханова А.Т. Технология женской и детской легкой одежды. – М.: Легкая промышленность , 1983. – 376с.

  7. Труханова А.Т. Справочник молодого швейника. –М.: Высшая школа, 1985. – 319с.

  8. Мигудова Т.Б.,Байкова Н.Н. Практикум по производственному обучению профессии «Портной». М.: Издательский центр «Академия» , 2003. -112с.

  9. ЦОТШЛ Прогрессивная технология изготовления женской одежды платьево-блузочного ассортимента. Методические рекомендации.:М ЦБНТИ, 1994. – 139с.

  10. ФГОС НПО по профессии 262019.03Портной








73



Подайте заявку сейчас на любой интересующий Вас курс переподготовки, чтобы получить диплом со скидкой 50% уже осенью 2017 года.


Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Краткое описание документа:

Настоящий практикум предназначен для обучающихся по профессии 262019.03 Портной и содержит информацию о требованиях, предьявляемых к выполнению практических работ по  ПМ «Дефектация швейных изделий», содержанию, оформлению, необходимый теоретический материал по каждой теме практической работы, приложения в виде схем, эскизов моделей одежды, а также перечень вопросов к защите работ. Практические работы служат связующим звеном между теорией и практикой. Они помогают углубить и закрепить теоретические знания, ознакомиться и освоить оборудование, изучить на практике методы выполнения работ и исследований по определению качества и дефектов швейных изделий.

Автор
Дата добавления 02.06.2015
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров3952
Номер материала 553504
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх