Презентация "06___Роботы в швейной промышленности_Инновации"

• 1 слайд

  Роботы в швейной промышленности. Инновационные технологии
  Презентация по дисциплине «Автоматизация производства» Завгородней А.С.
  
  

• 2 слайд

  1.Инновации и тенденции в швейной промышленности
  Проходящая каждые три года в Кельне ярмарка IMB снова подтвердила свое значение главного места встречи для специалистов швейной и связанных с ней отраслей промышленности. Единственные в своем роде предложения для всех областей применения при переработке текстильных материалов привели в Кельн более 600 фирм из 40 стран, свыше 400 иностранных участников. Впервые более ¼ всех участников предложили новые разработки.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  В Европе, занимающей лидирующие позиции во многих областях технологии и моделирования для всех текстильных изделий, произошли в последние годы существенные изменения в отношении к техническим текстильным материалам. Современные разработки по функционализации изделий с самыми высокими требованиями и открытие новых областей применения привели к тому, что классические знания о переработке гибких материалов в швейной промышленности перенесены на эти новые изделия. 
  
  

• 3 слайд

  2.Инновации в разработке продукции
  В этом сегменте предложений были представлены многочисленные новинки, совершенствующие системы автоматического проектирования и изготовления для разработки и выпуска новых моделей.
  Создатели математических программ продемонстрировали как новые, так и недавно усовершенствованные решения для требующих много времени и затрат комплексных процессов разработки продукции. Отмечая наиболее выдающиеся, четко можно выделить три тенденции.
  
  
  

• 4 слайд

  Трехкоординатные инновации в конструировании выкройки и визуализации.
  Рационализация технологии раскроя при разработке пригнанной формы и первичного образца с учетом внешнего вида и поведения материала достигается с высокой степенью близости к реальности благодаря виртуальному представлению человеческого тела или в случае технических текстильных материалов, например сидения автомобиля.
  При этом двухкоординатный комплект деталей кроя превращается в трехкоординатный эскиз, например в программе Direct фирмы Gerber Technology (США) или программе PPG компании ТРС (КН) Ltd. (Голландия). Или из двухкоординатного комплекта деталей кроя разрабатывается объемное изображение тела виртуальной визуализированной одежды, как в программе Vidya фирмы Assist/bullmer Specialmaschinen GmbH & Co. KG (Германия), программе V-Stitcher компаний Bronzwear International Ltd. (Израиль), Lectra (Франция) и Grafis-Software (Германия).
  Grafis также представила собственную трехкоординаную разработку, которая включена в будущую версию фирмы. Основными моментами разработки являются представление объемной фигуры, получение на основе размеров тела и последующего моделирования кроя на эту фигуру и/или реально сканированную персону.
  Таким образом, возможны визуализация моделей и раскройно-технологический контроль пригнанной формы в трехкоординатной системе. При этом изменения в двухкоординатном крое напрямую становятся видны на трехкоординатной модели.
  С помощью этих решений производитель в состоянии визуализировать первый прототип без его физического изготовления. С применением трехкоординатных разработок аспект времени от начального замысла нового продукта до его появления на рынке существенно улучшается: благодаря значительно сокращенной продолжительности разработки, уменьшению затрат на создание первого образца, улучшению качества продукции на основе оправданного с точки зрения пригнанной формы раскроя и визуализации всех компонентов, участвующих в процессе разработки продукции.
  Объемная визуализация осуществляется на основе предварительно заданного специфического для клиента манекена (параметрический манекен) или с помощью индивидуальной фигуры клиента, измеренной, например, с помощью трехкоординатного сканера.
  
  

• 5 слайд

  От менеджмента производственных данных к менеджменту жизненного цикла
  С растущим давлением, сокращением продолжительности внедрения продукции и все более комплексной и широко разветвленной глобальной сетью снабжения появляется необходимость, чтобы предприятия добивались неограниченного контроля своего процесса разработки продукции. Нужно обеспечить централизацию производственных данных в единую и просто доступную систему и автоматизацию соответствующих процессов, чтобы эта информация имелась повсюду там, где в ней нуждаются.
  
  

• 6 слайд

  Инновации в раскрое
  В этом сегменте предложений четко видно, что изготовители машин приспособили решения, предназначенные для классического швейного и обувного оборудования, к переработке технических текстильных материалов. Это позволило дать «второе дыхание» уже зарекомендовавшим себя технологиям для их применения в новом качестве при минимальных затратах на преобразования и доработку оборудования.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• 7 слайд

  Так, фирма Assist/Bullmer предлагает для швейной промышленности модульные настилочные машины Е100 — Е400. На основе направляемого штангами приема рулонов материала в виде простой, недорогой конструкции предлагаются модели с автоматической установкой воздушной подушки и вращающейся подставкой для разматывания для попарного настила. С помощью универсально применяемого быстрого (120 м/с) настилочного автомата Compact E 600, который оснащен желобчатой лентой для разматывания рулонов материала, можно удобно регулировать боковые направляющие рулонов материалов, рассчитанные на вес 100 кг и диаметр 500 мм с обслуживающей стороны.
  Весь процесс настила, включая регулирование кромки и раскладку материала, автоматически контролируется. Этот автомат можно использовать для настила технических текстильных материалов в штабель. Может быть установлена специальная оснастка для рулонов весом до 500 кг и диаметром до 1200 мм. Для легкого подъема тяжелых рулонов материалов используются поддерживающие штанги без конической бобины.
  
  

• 8 слайд

  Для раскроя технических текстильных материалов всех видов разработано устройство Premiumcut ІІ, рассчитанное на отдельные слои и небольшое количество слоев. Благодаря многообразию и комбинациям различных насадок инструментов оно отвечает требованиям раскроя широкого спектра тканей и плоских материалов.
  Основной модуль режущей головки с приспособлением для крепления инструмента для его подъема, вибрации с большой частотой и вращения можно дополнительно расширить круглым и ленточным ножами и пробойником, а также сверлом. Оно поставляется с рабочей шириной 160–320 см и длиной до 12 м. Благодаря интегрированному транспортеру возможны непрерывные и внахлестку потоки материалов (подача, разрезание, сортировка). Для непрерывного индивидуального раскроя разработаны специальные подающие устройства, например автоматическое раскатное устройство с лотком (в том числе для тяжелых рулонов) и автоматическое направляемое штангами размоточное устройство, которое подает материал на нож-транспортер равномерно и без напряжения.
  
  

• 9 слайд

  Устройство для раскроя Turbo.cut S с колющим ножом, предназначенное для раскроя слоев материалов средней толщины (25 мм), представляет собой производительный и компактный автомат с линейной скоростью разрезания до 90 м/мин и может использоваться в швейной промышленности и для раскроя кож.
  На основе оправдавшей себя конструкции мерильной машины фирма Gerber Texnology создала автоматы для раскроя маленькими сериями, оснащенные ножом GTxL, которые рассчитаны на раскрой слоев небольшой толщины и могут применяться для различных конфигураций и для всех видов текстильных материалов. Нож, работающий со скоростью 46 м/мин, может быть оснащен автоматической щеточной очистительной системой, системой этикетирования InfoMark и системой InVision для согласования узоров.
  
  
  

• 10 слайд

  Компания Kuris Specialmaschinen GmbH (Германия) представила свои усовершенствованные настилочные и раскройные машины. Так настилочная машина Pionier Super Electronic благодаря устройству TFS способна на настил без натяжения как тяжелых, так и образующих складки чувствительных к растяжению материалов.
  Благодаря постоянно вращающимся рулонам материалов и площади контакта обеспечивается равномерная подача материалов. Отрезание происходит с помощью запатентованного агрегата в течение 0,4 с с получением прекрасного разреза даже на чувствительных материалах.
  На основе уже имеющейся серии предложены усовершенствования раскройных автоматов TexCut, рассчитанных на различную высоту настила. Например, для изготовления маленькими сериями в швейной промышленности и для разрезания технических текстильных и специальных материалов (арамидные и стеклянные волокна, комбинированные материалы, пленки) разработан автомат TexCut 3001 (серия 3030), служащий для раскроя слоев небольшой толщины благодаря новой концепции конструкции.
  В соответствии с этой концепцией, например, замена ножей осуществляется благодаря простому выведению режущей головки в позицию обслуживания в течение нескольких секунд.
  
  

• 11 слайд

  1.3. Инновации в технологии соединения
  При изготовлении изделий из текстильных материалов в швейной промышленности шитье происходит в основном с помощью швов, в то время как для технических текстильных материалов с преимущественно текстильными свойствами требуются другие характеристики шитья, а также альтернативные способы соединения, например сваривание и склеивание. Такие способы применяются при создании одежды с определенными функциями, например одежды для туризма и спорта.
  Машиностроители, специализирующиеся на швейном оборудовании, разрабатывают новые концепции машин для различных областей применения. Ими были предложены многочисленные частные решения в отношении высокого качества шва, гибкости использования и удобства обслуживания стандартных швейных машин, в том числе швейных автоматов. Было уделено большое внимание автоматизации для повышения эффективности, надежности процессов, облегчения рабочих операций и экономии времени, а также способствованию эргономии и управлению.
  Концерн Dürkopp Adler AG (Германия) продемонстрировал инновационные решения как в ключевой составляющей прежних ярмарок IMB — одежде, так и в новом сегменте — технических текстильных материалах. На его стенде можно было познакомиться с 25 новинками.
  Особое внимание нужно обратить на две серии разработок. Dürkopp Adler впервые представил общественности серию M-Type: платформу для средних швейных машин, которые создают новые параметры функциональности и гибкости для всех видов средних работ. В качестве первого представителя M-Type стала новым эталоном швейная машина с плоской платформой челночного стежка класса 867, показанная на IMB.
  Впервые в швейном оборудовании создана серия, которая может выполнять все операции в средней области. При этом 80% всех узлов машин M-Type конструктивно идентичны. Возможности дополнительной оснастки в соответствии со спецификой пользователей распространяются от есо-машин с основными функциями до машин премиум-класса со всеми характерными чертами оснастки. При этом клиент попадает в приятную для него ситуацию, т. к. платит только за то, в чем действительно нуждается.
  
  

• 12 слайд

  Серия 580 Multiflex демонстрирует до сих пор неизвестную гибкость при изготовлении петель с глазком. С помощью нового способа, основанного на применении двух различных типов ножей, можно изготавливать многочисленные варианты петель без механической переоснастки. Благодаря применению 580 Multiflex при изготовлении пиджаков требуется только автомат для петель с глазком для передней кромки пиджаков и лацканов. При этом не требуется времени на переоснастку, связанную с заменой режущего блока или ножей, а также транспортирование изготавливаемого изделия от одной машины к другой. За счет имеющегося автоматического определения положения петли не нужны затраты на программирование. При замене швейной нитки или ее цвета требуется только однократное повторное вдевание.
  Повышение производительности и снижение производственных затрат возможно с помощью нового петлителя ХХL от Dürkopp Adler. Он располагает большим объемом для нижней нитки при решении средних задач. При разработке удалось его увеличить на 70%. Таким образом, петлитель наполовину уменьшает затраты, связанные с заменой шпули. Прежде всего, при применении толстых ниток и сшиваемых материалов крупных размеров обеспечивается большая продолжительность цикла. Петлитель ХХL может использоваться для всех классов машин Dürkopp Adler среднего сегмента.
  

• 13 слайд

  Фирма Pfaff Industriemaschinen AG (Германия) нашла уникальные решения для соединения материалов как с помощью сшивания, так и сваривания и склеивания. Активное продвижение новых продуктов, начавшееся в 2005 г., привело к появлению новинок во всех сегментах продукции и новым частным техническим решениям.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Швейный автомат Pfaff 3519 для изготовления вытачек на передней части пиджаков комплексно переработан. Система быстрого вызова предпочтительных швейных программ, запоминающее устройство с повышенным объемом памяти и мощные элементы управления процессами — только некоторые новинки, которые делают вытачки еще эффективнее и лучше.
  Швейный автомат обеспечивает точное позиционирование деталей с помощью лазерного луча. При этом достигается единственное в своем роде качество вытачек, прежде всего при переработке полосатых и клетчатых материалов.
  

• 14 слайд

  Для машин Pfaff 3734 и 3894, предназначенных для вшивания рукавов, разработана новая протягивающе-транспортирующая система, которая создает дополнительные возможности для переработки чувствительных материалов. Новое протягивающее устройство располагается за иглой и приводится в действие отдельным двигателем постоянного тока. Принудительный эффект протяжки гарантирует оптимальное перемещение материалов, гладкое прохождение шва, равномерное образование стежка, прежде всего при переработке чувствительных тканей.
  
  Интегрированные рабочие места швеи Pfaff 3832 (стачивание и постепенное разрезание кромки пиджака) и Pfaff 3801 (предварительное ратинирование рукавов и окаймление проймы) оснащены новым полем обслуживания с сенсорным экраном нового поколения. Новое поле обслуживания упрощает установку швейных программ. Кроме того, можно разрабатывать и накапливать швейные программы с помощью сенсорного экрана. Прохождение шва по всем участкам изделия и его индивидуальные параметры представляются графически.
  
  Скоростная швейная машина Pfaff 15255 с тройной подачей предназначена для различных случаев использования. Максимальными возможностями обладает машина с устройством SSD для распознания пропуска шва, новым большим петлителем Jumbo и новыми зажимами для нитки.
  SSD является системой обеспечения качества, которая контролирует каждый стежок во время процесса шитья. В случае пропуска стежка машина автоматически останавливается, и оптический указатель сигнализирует о дефекте шитья. Деталь с дефектом отсортировывается, и он тотчас исправляется, что позволяет избежать дорогих и трудоемких дополнительных работ и минимизировать рекламации.
  Новые устройства для зажима ниток для чистого начала шва и большой петлитель Jumbo (на 50% большая вместимость) делают скоростную швейную машину еще более привлекательной и эффективной для автомобильной промышленности и производства обивок для домашнего обихода.
  

• 15 слайд

  Компания представила новое поколение непрерывно работающих ультразвуковых сварочных машин для технических текстильных материалов — Pfaff 8310. Здесь созданы новые возможности в отношении надежности процесса и качества шва при соединении инновационных текстильных материалов. «Умные» машины работают с дифференцированной подачей для получения гладкого шва. Они распознают поперечные швы и реагируют с помощью соответственно дозируемой мощности сварки.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  «Программируемое сваривание» стало новинкой на IMB. Программирование отрезков швов уже давно обыденное дело в швейной промышленности, но в отношении сварки это настоящая инновация. Машинами нового поколения Pfaff 8320 и Pfaff 8322, работающими с использованием горячего воздуха и нагревательного клина, пользователь управляет с помощью сенсорного экрана. Ход работы можно разрабатывать и запоминать в виде параметров процесса. Они охватывают такие важные для сваривания характеристики, как температура, давление и скорость. За эту новую разработку предприятие награждено на IMB призом в категории «Изготовитель».
  

• 16 слайд

  Также многочисленные инновации можно было обнаружить на стенде компании Juki Corporation (Япония). Так, вызвала живой интерес представленная фирмой новая серия LH-3500 с двухигольной высокопроизводительной скоростной швейной машиной челночного стежка с полусухой верхней частью, отключаемым стержнем игловодителя и удлиненным проходом рукава. Это улучшает обращение с машиной и повышает качество шва.
  Уменьшенная продолжительность цикла и, следовательно, повышенная производительность достигается благодаря новому высокоскоростному закрепочному автомату LK-1900A с цифровым программным управлением (максимальная скорость 3000 стежков/мин). Благодаря активному регулированию натяжения нитки можно добиться равномерного натяжения при различных слоях материалов и направлениях шитья. Большой сенсорный экран IP 400 с дисплеем на жидких кристаллах обеспечивает простое обслуживание через пиктограммы.
  
  
  

• 17 слайд

  Другой новой разработкой является однониточный автомат цепного стежка МВ-1377 для пришивания пуговиц, который благодаря механизму завязывания узла прочно прикрепляет пуговицы. При этом за счет простого механического регулирования вида стежка можно выбрать U-форму или Х-форму.
  Разработчики машин японской фирмы Brother Industries Ltd. среди других новинок продемонстрировали автомат RH-9820 с индексатором для изготовления петель с глазком, который привлекает улучшенным качеством шва и увеличенным рабочим пространством, обеспечивающим удобное обслуживание, и новую скоростную швейную машину S 7220B цепного стежка с прямым приводом.
  Новинкой особого вида поразил всех изготовитель пряжи и ниток Amann & Söhnne GmbH & Co. KG (Германия), представив два тома справочника «Шитье и вышивка в центре внимания». В них подробно описаны широкий ассортимент ниток и пряжи, их технические характеристики, особенности применения для различных материалов в сочетании с разными иглами.
  
  

• 18 слайд

  Компания Cetex Chemnitzer Textilmaschinentwicklung GmbH (Германия) продемонстрировала программируемое устройство PSN 3020 для диагонального шитья, которое разработано совместно с Институтом технологии текстильного и швейного производства при Техническом университете Дрездена для шитья на тяжелых технических текстильных материалах. Благодаря целенаправленному введению в расположенный по диагонали цепной шов композита стали возможными стабилизация штабеля текстильных полотен и повышение прочности с защитой от расслаивания. Устройство позволяет путем программируемого введения типа стежка целенаправленно повысить жесткость технических текстильных материалов в соответствии с ожидаемой нагрузкой.
  Компания KMF International Textilmaschinen AG (Германия) представила на IMB агрегат KMF 3230 для рационального подшивания карманов на джинсах и рабочей одежде. Применение систем управления и привода обеспечивает абсолютно синхронную подачу для транспортирования в швейную машину цепного стежка.
  
  
  

• 19 слайд

  Специально для поставщиков автомобильной промышленности предприятие продемонстрировало производственную установку KMF 3145-4 Cut & Punch для автоматического изготовления натягивающих полос для выпуска сидений. Эти полосы позволяют производить индивидуальные сидения для соответствующей модели в любом месте. Процесс протекает следующим образом: бесконечная подача кедера и ленты, автоматическое складывание и шитье, вырубание необходимых отверстий, затяжка, обрезание по длине и сортировка. Обслуживать установку очень просто. Параметры и разработанные программы охватывают весь цикл изготовления.
  Альтернативные технологии соединения — сваривание и склеивание — необходимы для функциональной одежды и многих технических текстильных материалов. При этом, с одной стороны, получаются плоский шов и кайма, которые, прежде всего, дают преимущества облегающей тело одежде, а с другой — обеспечивают, например, водонепроницаемые швы для многих изделий. С помощью ультразвуковой технологии можно сваривать синтетические материалы или соединять их специальными клеящими лентами.
  Наряду с выше представленными сварочными машинами Pfaff компания Schips AG (Швейцария) предлагает для непрерывного соединения двух деталей кроя с помощью клеящей ленты и ультразвука рабочее место HS C 52BCO и для непрерывного сваривания ультразвуком рабочее место HS C 51WFO. При этом можно приспособить структуру шва к любым желаниям клиентов.
  Фирма Nähtechnologie GmbH (Швейцария) также предлагает усовершенствованную машину для ультразвукового сваривания, рабочие места NT-6800 со свободным рукавом, NT-6900 с цокольной конструкцией и NT-6950 с опускающимся рукавом.
  Компания King Ultrasonic Co. Ltd. (Тайвань) продемонстрировала широкий спектр ультразвуковых режущих и сварочных машин. Особенно высокотехнологичной является ультразвуковая сварочная машина KS 15 для бесшовного подшивания материалов с содержанием более 65% синтетических волокон.
  

• 20 слайд

  1.4. Инновации для формования и отделки
  Промежуточное и окончательное глажение относятся в швейной промышленности к обязательным операциям, которые, прежде всего, существенны для признания изделия конечным потребителем. В этом сегменте предложений — установки для фиксирования, машины для глажения, устройства для придания формы и туннельные отделочные установки. Были представлены многочисленные усовершенствования, особенностями которых являются многообразие моделей и возможность применения для часто меняющихся и чувствительных материалов.
  
  
  
  Это реализуется на основе модульных систем,
  с одной стороны, благодаря легкой замене форм и
  специальным формам, а с другой — за счет простых решений,
  в том числе высокотехнологичных автоматизированных
  профессиональных решений, на индивидуальных установках
  клиентов. Другой важный аспект инноваций заключается в
  обеспечении качества продукции путем создания более
  «чутких» установок за счет электронного управления для
  получения оптимальных результатов формования и отделки.
  

• 21 слайд

  Для технических текстильных материалов фирма Maschinenfabrik Herbert Meyer GmbH (Германия) предлагает установку RPS-E2 для каширования кож, которая особенно целесообразна для использования при изготовлении автомобилей. Оптимальная зона нагрева позволяет благодаря «интеллигентному» направлению тепла получить соединение, устойчивое в течение длительного времени, без повреждения поверхности натуральной кожи. Для всасывания пара и влаги с целью защиты пользователя и окружающей среды установка оборудована устройством VacuTherm.
  Предприятие Kannegiesser Garment & Textile Technologies GmbH (Германия), принадлежащее группе Veit, предлагает новую маленькую проходную фиксирующую машину АХ 450 для широкого спектра прокладок и материалов для верха. Она позволяет односторонне открыто частично фиксировать большие детали кроя. Новые проходные фиксирующие машины серии Fuse Master BX имеют рабочую ширину 600 и 1000 мм. Они, прежде всего, предназначены для смешанных производств. Управление с помощью сенсорного экрана DX MultiStar, позволяющего разрабатывать и накапливать программы фиксирования, также делает возможным быстрое установление и контролирование параметров фиксирования.
  
  

• 22 слайд

  Компания Veit GmbH (Германия) представила новое поколение установок VEIT 8741 для отделки брюк, которые представляют собой как простые варианты, так и мощные решения с функцией контроля растяжимости (VEIT-0-STRECH). Эти установки позволяют делать обработку даже чувствительных эластичных трикотажных изделий.
  
  
  
  
  
  
  У отделочной мультиформовочной установки VEIT 8381,
  позволяющей выбирать манекены, также имеется функция
  контроля растяжимости кромки при чувствительных
  движениях, что создает преимущества для определенных
  видов мужской и женской одежды.
  Предприятие Brisay Maschinen GmbH (Германия), также
  принадлежащее группе Veit, предлагает ряд новых и
  оптимизированных решений в области глажения.
  

• 23 слайд

  Машина для предварительного глажения передней части со специальным приспособлением для подчеркивания плеч BRI-600 располагает новой системой формования, позволяющей наряду с формовочным глажением всей передней части осуществлять дополнительно предварительное формование в области плеч.
  

• 24 слайд

  Новое устройство для приутюживания рукавов с воздушной подушкой в машине BRI-810, рассчитанной на посадку окатов рукавов и отделки — глажения, дает возможность «раскатывать» верхнюю часть рукава для отделки и избежать нежелательного эффекта сдвига. Ход различных движений для катка свободно программируется назад и вперед, в том числе для высоко посаженных рукавов.
  У отделочно-гладильной машины BRI-1200, предназначенной для передней части предметов одежды, новая система камер для формования обеспечивает оптимальные результаты глажения всех моделей воротничков и лацканов. При этом область глажения регулируется в зависимости от модели и размера одежды.
  
  

• 25 слайд

  Компания MACPI Palazzolo (Италия) продемонстрировала новое автоматическое устройство для отделки джинсов и брюк для досуга — автоматический блок из четырех вращающихся станций для дутья пара с автоматической системой выгрузки. Его производительность составляет 2500–3500 брюк за смену при обслуживании одним человеком. Работа устройства может быть приспособлена ко всем материалам, в том числе растяжимым. Способствующие формованию элементы обеспечивают комплексную отделку без какой-либо дополнительной обработки.
  Из-за почти комплексного перемещения изготовления одежды за границу сегодня подготовка импортируемых изделий к продаже остается в Европе последней составляющей интенсивной обработки в текстильной цепочке. Фирма Indupress GmbH & Co. KG (Германия) представила на ярмарке усовершенствованную туннельную установку для окончательной отделки различных текстильных материалов.
  Ее существенными новинками являются паровые камеры, в которые наряду с регулированием количества пара независимо от предварительного давления интегрирован блок для предварительного распыления. Между устройствами для циркуляционного воздуха и пара находится бункер, проходя через который изделия обрабатываются смесью воздуха и пара.
  Повторное использование избытка пара, отсасываемого в паровую камеру, гарантирует эффективное и экономное использование энергии. Мощная подача воздуха создает повышенную температуру для получения оптимальных результатов отделки. Управление, основанное на промышленных персональном компьютере и сенсорном экране, гарантирует простое и наглядное обслуживание и способствует надежности программ и их замене.