Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
1 слайд
Инструментальные материалы
2 слайд
Общие сведения
В настоящее время для изготовления режущих элементов инструментов применяются следующие материалы:
инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие);
твердые сплавы;
3 слайд
Инструментальные стали
Режущие инструменты, изготовленные из углеродистых инструментальных сталей У10А, У11А, У12А, обладают достаточной твердостью, прочностью и износостойкостью при комнатной температуре.
Они применяются для изготовления ручных и машинных инструментов, предназначенных для обработки мягких металлов с низкими скоростями резания, таких как напильники, мелкие сверла, развертки, метчики, плашки и др
4 слайд
Инструментальные стали
Легированные инструментальные стали отличаются от углеродистых более высокой прокаливаемостью и закаливаемостью, что позволяет производить закалку инструментов с охлаждением в горячих средах и получать меньшую деформацию.
В производстве режущих инструментов из инструментальных легированных сталей наибольшее применение находят хромокремнистая сталь 9ХС и хромовольфрамомарганцовистая сталь ХВГ.
Эти стали непригодны для резания с повышенной скоростью, а также для обработки твердых материалов.
5 слайд
Инструментальные стали
В настоящее время для изготовления металлорежущих инструментов применяются быстрорежущие стали.
В зависимости от назначения их можно разделить на две группы:
1) стали нормальной производительности;( К сталям первой группы относятся стали Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р6М5, Р9М4; к сталям второй группы - Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2, Р9Ф5, Р14Ф4, Р18Ф2.)
2) стали повышенной производительности. (Быстрорежущие стали повышенной производительности Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5 используются в основном при обработке жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, других труднообрабатываемых материалов, а также конструкционных сталей с повышенными режимами резания._
6 слайд
Твердые металлокерамические сплавы
Для производства режущих инструментов используются также и твердые сплавы. Они состоят из карбидов вольфрама, титана, тантала, сцементированных небольшим количеством кобальта. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, хорошо сопротивляются истиранию сходящей стружкой и материалом заготовки и не теряют своих -режущих свойств при температуре нагрева до 750-1100* С. В отличие от быстрорежущих сталей рассматриваемые сплавы имеют более высокую красностойкость (700-720* С) и твердость (HRC 68-69). Высокая твердость и теплостойкость обусловливают их повышенные режущие свойства.
7 слайд
Твердые металлокерамические сплавы
Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости применяются в следующих областях:
Обработка резанием конструкционных материалов: резцы, фрезы, сверла, протяжки и прочий инструмент.
Оснащение измерительного инструмента: оснащение точных поверхностей микрометрического оборудования и опор весов.
Клеймение: оснащение рабочей части клейм.
Волочение: оснащение рабочей части волок.
8 слайд
Твердые металлокерамические сплавы
Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости применяются в следующих областях:
Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.).
Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твердых сплавов.
Производство износостойких подшипников: шарики, ролики, обоймы и напыление на сталь.
Рудообрабатывающее оборудование: оснащение рабочих поверхностей.
Газотермическое напыление износостойких покрытий
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
6 656 662 материала в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Нестерова Ирина Евгеньевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материалВаша скидка на курсы
40%Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
600 ч.
Мини-курс
4 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.