Инфоурок / Другое / Презентации / Презентация на тему "Основы литейного производства"

Презентация на тему "Основы литейного производства"



Московские документы для аттестации!

124 курса профессиональной переподготовки от 4 795 руб.
274 курса повышения квалификации от 1 225 руб.

Для выбора курса воспользуйтесь поиском на сайте KURSY.ORG


Вы получите официальный Диплом или Удостоверение установленного образца в соответствии с требованиями государства (образовательная Лицензия № 038767 выдана ООО "Столичный учебный центр" Департаментом образования города МОСКВА).

ДИПЛОМ от Столичного учебного центра: KURSY.ORG


библиотека
материалов
Основы литейного производства Тема: Формовочные материалы и смеси. Производст...
План 1. Основные термины и определения 2. Основные этапы процесса изготовлени...
Основные термины и определения Литейным производством называется отрасль маши...
Основные термины и определения 1.Отливки получают в литейной форме, полость к...
Основные термины и определения 2. Форму изготовляют из формовочной смеси, сос...
Последовательность технологического процесса: - изготовление модели; - пригот...
Последовательность технологического процесса
Технологический процесс изготовления отливки Этот метод применяется для литья...
Основы конструирования отливки При конструировании конструктор должен выбрать...
Эскиз детали
АНАЛИЗ ОТЛИВКИ Масса отливки составляет 20,3 кг. Отливка относится к первому...
Стержневой ящик Стержни предназначены для формирования внутренних отверстий в...
Эскиз литейной формы для отливки нижняя полуформа; верхняя полуформа; опока;...
Формовочные и стержневые смеси и их приготовление Из формовочных смесей изгот...
Свойства формовочных и стержневых смесей Пластичность. Это свойство обеспечив...
Свойства формовочных и стержневых смесей Текучесть. Способность смеси под дей...
Свойства формовочных и стержневых смесей Газопроницаемость. Способность формы...
Свойства формовочных и стержневых смесей Прочность. Способность формы и смеси...
Свойства формовочных и стержневых смесей Противопригарность. Способность смес...
Классификация формовочных смесей Формовочные смеси по способу применения подр...
Классификация формовочных смесей по способу применения Облицовочная смесь – ф...
Классификация формовочных смесей по способу отверждения На заводах применяют...
Стержневые смеси Состоят из кварцевого песка и связующих материалов. Стержни...
23 1

Описание презентации по отдельным слайдам:

№ слайда 1 Основы литейного производства Тема: Формовочные материалы и смеси. Производст
Описание слайда:

Основы литейного производства Тема: Формовочные материалы и смеси. Производство отливок в песчано-глинистые формы

№ слайда 2 План 1. Основные термины и определения 2. Основные этапы процесса изготовлени
Описание слайда:

План 1. Основные термины и определения 2. Основные этапы процесса изготовления отливок. Основы конструирования отливки 3. Формовочные и стержневые смеси, их приготовление

№ слайда 3 Основные термины и определения Литейным производством называется отрасль маши
Описание слайда:

Основные термины и определения Литейным производством называется отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей или заготовок путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию детали. После затвердевания металла в форме получается отливка (литая деталь или заготовка). Заготовки подвергают в дальнейшем механической обработке. В машинах и промышленном оборудовании около 50% всех деталей изготовляют литьем. Например, доля литых деталей в кране водопроводном составляет 95 %, в металлорежущих станках – 80%, в текстильных машинах 72 %, в автомобилях и тракторах 55 %. Литьем можно изготовлять детали очень сложной конфигурации, которые другими видами обработки – ковкой, штамповкой, прокатом и сваркой получить сложно или невозможно. Стоимость литой детали в большинстве случаев ниже стоимости аналогичной деталей, изготовленной другими методами. Масса отливки может быть самой различной – от нескольких граммов (детали приборов) до сотен тонн (станины станков). Литейные формы приготовляют чаще из формовочной смеси. Такие формы служат только один раз и разрушаются после извлечения из них отливки. Литые детали изготовляют из чугуна, стали, медных, алюминиевых, магниевых и других сплавов.

№ слайда 4 Основные термины и определения 1.Отливки получают в литейной форме, полость к
Описание слайда:

Основные термины и определения 1.Отливки получают в литейной форме, полость которой соответствует конфигурации отливки. Литейная форма – элемент, образующий рабочую полость, при заливке которой расплавленный металл формирует отливку.

№ слайда 5 Основные термины и определения 2. Форму изготовляют из формовочной смеси, сос
Описание слайда:

Основные термины и определения 2. Форму изготовляют из формовочной смеси, состоящей из формовочных материалов. Формовочная смесь – многокомпонентная смесь формовочных материалов (песка, воды, глины, связующих материалов). 3. Формовочную смесь засыпают в литейные опоки и выполняют в них отпечаток модели. Литейная опока – приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы, ее транспортировке и заливке жидким металлом. Модель имеет конфигурацию внешней поверхности отливки; ее изготовляют из древесины или металла. 4. Внутренняя поверхность отливки образуется с помощью литейного стержня, который устанавливают в форму. Стержень – элемент литниковой формы для образования отверстия, полости или иного сложного контура в отливке. Литейные стержни выполняют из стержневой смеси, состоящей из стержневой смеси, состоящей из песка и связующих материалов. 5. Между полостью формы и стержнем образуется пространство, заливаемое жидким металлом. После его затвердевания образуется отливка.

№ слайда 6 Последовательность технологического процесса: - изготовление модели; - пригот
Описание слайда:

Последовательность технологического процесса: - изготовление модели; - приготовление формовочных и стержневых смесей; - изготовление стержней и литейных форм; - сборки литейных форм; - расплавление металла; - заливка металла в формы и затвердевания отливки; - обрубка и очистка литья; - контроль качества отливки.

№ слайда 7 Последовательность технологического процесса
Описание слайда:

Последовательность технологического процесса

№ слайда 8 Технологический процесс изготовления отливки Этот метод применяется для литья
Описание слайда:

Технологический процесс изготовления отливки Этот метод применяется для литья из стали, меди, бронзы и алюминия.

№ слайда 9 Основы конструирования отливки При конструировании конструктор должен выбрать
Описание слайда:

Основы конструирования отливки При конструировании конструктор должен выбрать конфигурацию детали с учетом условий работы машины, для которой она предназначается, материал, толщину стенок и размеры ее элементов с учетом технологии изготовления (литьем, ковкой, штамповкой, сваркой и др.). Конструкция детали, удовлетворяющая требованиям технологии ее изготовления, является технологичной. Технологичная отливка должна отвечать наиболее рациональной технологии ее изготовления и эксплуатации. Рациональная конструкция обеспечивает значительный экономический эффект, снижает трудоемкость изготовления и повышает качество отливки. При конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы, стержня, сборки формы и обрубки отливок. При массовом производстве изделия конструктор учитывает возможность механизации и автоматизации производства. При конструировании детали, изготовляемой в единичном и мелкосерийном производствах, принимают во внимание имеющееся в наличии оборудование цеха, в котором отливают деталь (опоки, плавильные печи, подъемные краны), а также наличие квалифицированных рабочих и т.п. Кроме того, при конструировании надо предусматривать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливок.

№ слайда 10 Эскиз детали
Описание слайда:

Эскиз детали

№ слайда 11 АНАЛИЗ ОТЛИВКИ Масса отливки составляет 20,3 кг. Отливка относится к первому
Описание слайда:

АНАЛИЗ ОТЛИВКИ Масса отливки составляет 20,3 кг. Отливка относится к первому классу точности, поверхности которых обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированной выемкой модели и форм и заливкой металла в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют в массовом производстве, а также в единичном и серийном производстве. По группе сложности данная отливка относится к III группе - отливки коробчатой, сферической, полусферической и другой форм. Наружные поверхности – криволинейные или плоские с наличием нависающих частей, ребер. Внутренние отверстия отливок выполняются с использованием стержней

№ слайда 12 Стержневой ящик Стержни предназначены для формирования внутренних отверстий в
Описание слайда:

Стержневой ящик Стержни предназначены для формирования внутренних отверстий в отливке и устанавливаются в форме при ее сборке. После затвердевания металла в форме стержни выбивают, и в отливке образуются сквозные отверстия.

№ слайда 13 Эскиз литейной формы для отливки нижняя полуформа; верхняя полуформа; опока;
Описание слайда:

Эскиз литейной формы для отливки нижняя полуформа; верхняя полуформа; опока; стержень; литниковая чаша с воронкой; стояк литниковой системы; шлакоуловитель; питатели; щиток; выпор; вентиляционный канал.

№ слайда 14 Формовочные и стержневые смеси и их приготовление Из формовочных смесей изгот
Описание слайда:

Формовочные и стержневые смеси и их приготовление Из формовочных смесей изготовляют формы, а из стержневых смесей стержни. Смеси изготовляют из песка, глины. Связующих материалов и др. Формовочные материалы (песок и глина) должны иметь определенные свойства. Поэтому их добывают из заранее исследованных карьеров. Формовочные и стержневые смеси должны иметь хорошую пластичность, текучесть, газопроницаемость, достаточно высокую прочность, противопригарность.

№ слайда 15 Свойства формовочных и стержневых смесей Пластичность. Это свойство обеспечив
Описание слайда:

Свойства формовочных и стержневых смесей Пластичность. Это свойство обеспечивает получение в форме отчетливого отпечатка модели. Пластичность смеси улучшается с повышением в ней (до определенного предела) связующих материалов и воды, а также песка с мелким зерном.

№ слайда 16 Свойства формовочных и стержневых смесей Текучесть. Способность смеси под дей
Описание слайда:

Свойства формовочных и стержневых смесей Текучесть. Способность смеси под действие внешних сил заполнять полость в стержневом ящике или обтекать модель. Чем больше текучесть, тем более равномерно уплотняется смесь около модели. Она также зависит от природы и количества связующих материалов, а также от размеров и формы зерен песка.

№ слайда 17 Свойства формовочных и стержневых смесей Газопроницаемость. Способность формы
Описание слайда:

Свойства формовочных и стержневых смесей Газопроницаемость. Способность формы и стержня пропускать газы вследствие своей пористости. Из формовочных и стержневых смесей во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, газы могут попасть в заливаемый в форму сплав, что вызывает образование брака по газовым раковинам. Газопроницаемость смеси увеличивается с применением песка с однородными размерами зерен и с уменьшением в ней содержания глины. Газопроницаемость определяют специальным прибором. Чем крупнее форма, тем больше должна быть газопроницаемость.

№ слайда 18 Свойства формовочных и стержневых смесей Прочность. Способность формы и смеси
Описание слайда:

Свойства формовочных и стержневых смесей Прочность. Способность формы и смеси выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Этим свойством должна обладать, чтобы не деформироваться и не разрушаться при изготовлении, транспортировке и воздействии на него жидкого металла. Прочность формы и формовочной смеси возрастает. Если в формовочной смеси увеличивается (до определенного предела) содержания глины, связующих материалов, песка с мелкими угловатыми зернами и воды. Для повышения прочности смеси в нее добавляют связующие материалы, жидкое стекло, синтетические смолы и др.

№ слайда 19 Свойства формовочных и стержневых смесей Противопригарность. Способность смес
Описание слайда:

Свойства формовочных и стержневых смесей Противопригарность. Способность смесей и формы не спекаться и не сплавляться с расплавленным металлом. Формовочные смеси иногда пригорают к отливке и образуют на ее поверхности сплошную корку из смеси окислов металла и песка, которая затрудняет механическую обработку отливки. В формовочную смесь добавляют противопригарные добавки: каменный уголь для чугунных отливок, мазут для бронзы. Для этих же целей формы и стержни покрывают краской и припылами. В состав краски обычно входят огнеупорная глина, графит, молотый кварцевый песок, а также связующие. В качестве припыла применяют порошковый графит, молотый древесный уголь и др.

№ слайда 20 Классификация формовочных смесей Формовочные смеси по способу применения подр
Описание слайда:

Классификация формовочных смесей Формовочные смеси по способу применения подразделяют на облицовочные, наполнительные и единые

№ слайда 21 Классификация формовочных смесей по способу применения Облицовочная смесь – ф
Описание слайда:

Классификация формовочных смесей по способу применения Облицовочная смесь – формовочная или стержневая смесь для изготовления рабочего слоя формы или стержня. Наполнительная смесь – формовочная или стержневая смесь для наполнения формы или стержня после нанесения облицовочной смеси. Единая смесь - формовочная или стержневая смесь, используемая в качестве облицовочной или наполнительной смеси. Оборотная смесь - формовочная или стержневая смесь, используемые в технологическом процессе получения отливок.

№ слайда 22 Классификация формовочных смесей по способу отверждения На заводах применяют
Описание слайда:

Классификация формовочных смесей по способу отверждения На заводах применяют быстротвердеющие формовочные смеси с добавками цемента или жидкого стекла. Форму из смеси с жидким стеклом высушивают пропусканием через формовочную смесь углекислого газа. Форма становится прочной и достаточно газопроницаемой. Самотвердеющие смеси. В этом случае в смесь, кроме жидкого стекла, добавляют материалы, ускоряющие процесс твердения, например, феррохромистый шлак. Смесь затвердевает на воздухе в течение 30 минут и становится прочной и газопроницаемой. Текучие самотвердеющие смеси. Их применение исключает операцию уплотнения смеси. При этом опоки и стержневые ящики заливают текучей формовочной смесью. Эти смеси состоят из песка с добавками жидкого стекла и других материалов, обеспечивающих их текучесть.

№ слайда 23 Стержневые смеси Состоят из кварцевого песка и связующих материалов. Стержни
Описание слайда:

Стержневые смеси Состоят из кварцевого песка и связующих материалов. Стержни во время заливки формы сплавом находятся в более тяжелых условиях, чем форма. В большинстве случаев стержни со всех сторон (за исключением знаков) окружены расплавленным сплавом. Поэтому они должны обладать большой газопроницаемостью, прочностью, противопригарностью и легко выбиваться из затвердевшей отливки. Для обеспечения этих свойств в стержневую смесь к кварцевому песку добавляют связующие материалы и другие добавки. В качестве связующих материалов применяют синтетические смолы, естественные смолы (пек, сланцевую смолу, канифоль и др.), поливиниловый спирт, декстрин (продукты переработки крахмала), сульфитно-спиртовую барду (отходы спиртового производства) и др.

Очень низкие цены на курсы переподготовки от Московского учебного центра для педагогов

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 65% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: KURSY.ORG


Общая информация

Номер материала: ДБ-343098

Похожие материалы