Презентация на тему "Способы получения заготовок"

• 1 слайд

  Способы получения заготовок
  

• 2 слайд

  Основные способы производства заготовок :
  Литьё
  
  
  Ковка
  
  
  Штамповка
  
  
  Сварка
  

• 3 слайд

  Литье
  Расплавленный жидкий металл заливают в специальные формы, после остывания металла и разъема (или разрушения) форм получается заготовка (отливка) заданной конфигурации и размеров.
  

• 4 слайд

  Литье в песчаные формы
  Довольно распространено, так как стоимость таких форм значительно меньше, чем при других способах литья. Песчаные формы изготовляют из формовочной смеси, в состав которой входят песок, глина и специальные добавки. Металл в такую форму можно заливать только один раз, так как после получения отливки форму разрушают. Поэтому такой способ литья малопроизводителен и, кроме того, дает меньшую точность по сравнению с другими способами литья заготовок.
  
  

• 5 слайд

• 6 слайд

  Литье в металлические формы
  Более производительно, так как оно допускает многократную заливку металла в одну форму. При этом обеспечивается более высокий параметр шероховатости поверхности и более точные размеры заготовок.
  
  

• 7 слайд

  Литье в оболочковые формы
  Сравнительно новый способ литья заготовок и деталей из черных и цветных металлов, при котором форму изготовляют из смесей, содержащих термореактивные смолы. Формовочная смесь наносится на поверхность подогретой металлической модели, вследствие чего термореактивная смола оплавляется и на модели образуется предварительно отвердевшая форма (корка) толщиной 5—7 мм. Затем модель со слегка отвердевшей оболочкой помещают в электропечь, где происходит окончательное отвердение формы. После этого форму снимают с модели и направляют для заливки металлом.
  
  

• 8 слайд

• 9 слайд

  Литье под давлением
  распространено в производстве электро- и радиоаппаратуры и других подобных изделий. Сущность этого способа состоит в том, что жидкий металл подается в металлическую форму под давлением в специальных литьевых машинах, благодаря чему он хорошо заполняет все ее полости. Литье под давлением используют для получения из цветных сплавов литых заготовок сложной формы с различными выступами, приливами и отверстиями.
  
  

• 10 слайд

• 11 слайд

  Литье по выплавляемым моделям
  Основано на использовании моделей, которые изготовляют в металлических пресс-формах заполнением их парафиностеариновой смесью. Полученные таким образом модели покрывают тонким слоем специальной жидкой массы и мелким кварцевым песком, просушивают и прокаливают в электропечи. При этом парафиностеариновая смесь вытекает из формы, которая затем используется для получения точных металлических деталей.
  
  

• 12 слайд

• 13 слайд

  Центробежное литье
  При центробежном литье жидкий металл заливают в форму, быстро вращающуюся вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Этот способ наиболее эффективен при получении заготовок кольцевидной формы, труб, зубчатых колес и т. д.
  
  

• 14 слайд

  Ковка
  
  Ковка-процесс горячего пластически деформирования металла универсальным инструментом байкам. Ковкой получают паковки массой от 0,1 кг до 400х тонн. Различают ковку ручную и машинную.
  

• 15 слайд

  Процесс ковки состоит из следующих операций:
  -осадка (уменьшение высоты);
  -протяжка (увеличение длины заготовки);
  -гибка (придание заданной формы);
  -срубка (отделение части заготовки);
  -скручивание (поворот части заготовки);
  -проливка( получение отверстий полостей);
  
  

• 16 слайд

  Виды ковки:
  Ковка лошадей
  Художественная Ковка может быть горячей и холодной.
  Горячая ковка создаётся методом нагревания металла и придания ему нужной формы.
  
  

• 17 слайд

  Штамповка
  
  Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы.
  

• 18 слайд

  Холодная листовая штамповка
  Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист-до 6 мм). Сущность способа заключается в процессе, где в качестве заготовки используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свёрнутую в рулон. Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, самолёта, ракеты).
  
  

• 19 слайд

• 20 слайд

  К преимуществам листовой штамповки относятся:
  возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жёсткости;
  достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;
  сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины);
  хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.
  
  

• 21 слайд

  Горячая объёмная штамповка
  
  Горячая объёмная штамповка — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.
  

• 22 слайд

  Сварка
  Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.