Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Презентации / Презентация по дисциплине "Технология обработки материалов" для специальности 24.02.01 Производство летательных аппаратов на тему "Литье в кокиль"

Презентация по дисциплине "Технология обработки материалов" для специальности 24.02.01 Производство летательных аппаратов на тему "Литье в кокиль"


До 7 декабря продлён приём заявок на
Международный конкурс "Мириады открытий"
(конкурс сразу по 24 предметам за один оргвзнос)

  • Другое
ЛИТЬЁ В КОКИЛЬ Сущность процесса. Основные операции и область использования
Основные термины и определения Кокильное литье, или литье в постоянные формы,...
Устройство кокиля Кокиль (рисунок 1) обычно состоит из двух полуформ 12, плит...
1 – вентиляционные каналы; 2 – прибыль; 3 – вентиляционная пробка; 4 – песчан...
Основные элементы кокиля Основные элементы кокиля – полуформы, плиты, вставки...
Основные операции технологического процесса Перед заливкой расплава новый кок...
Перед нанесением огнеупорного покрытия кокиль нагревают газовыми горелками ил...
После нанесения огнеупорного покрытия кокиль нагревают до рабочей температуры...
Перед повторением цикла осматривают рабочую поверхность кокиля, плоскость раз...
Особенности формирования и качество отливок Металлическая форма по сравнению...
Преимущества способа Процесс литья в кокиль является малооперационным. Манипу...
Преимущества способа Высокая эффективность теплового взаимодействия отливки и...
Преимущества способа При литье в кокиль отсутствуют погрешности, вызываемые у...
Преимущества способа Физико-химическое взаимодействие металла отливки и кокил...
Кокиль практически газонепроницаем и имеет минимальную газотворность, определ...
Недостатки способа Высокая стоимость кокиля, сложность и трудоемкость его изг...
1 из 16

Описание презентации по отдельным слайдам:

№ слайда 1 ЛИТЬЁ В КОКИЛЬ Сущность процесса. Основные операции и область использования
Описание слайда:

ЛИТЬЁ В КОКИЛЬ Сущность процесса. Основные операции и область использования

№ слайда 2 Основные термины и определения Кокильное литье, или литье в постоянные формы,
Описание слайда:

Основные термины и определения Кокильное литье, или литье в постоянные формы, – это литье металла, осуществляемое свободной заливкой кокилей. Кокиль (от фр. Coquille – раковина, скорлупа) – металлическая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил.

№ слайда 3 Устройство кокиля Кокиль (рисунок 1) обычно состоит из двух полуформ 12, плит
Описание слайда:

Устройство кокиля Кокиль (рисунок 1) обычно состоит из двух полуформ 12, плиты 11 и вставок 7. Полуформы взаимно центрируются штырями 6, а перед заливкой их соединяют замками 13. Полости и отверстия в отливке могут быть выполнены металлическими или песчаными стержнями, извлекаемыми из отливки после ее затвердевания и охлаждения до заданной температуры. Расплав заливают в кокиль через литниковую систему 5, выполненную в его стенках, а питание массивных узлов отливки осуществляется из прибыли 2.

№ слайда 4 1 – вентиляционные каналы; 2 – прибыль; 3 – вентиляционная пробка; 4 – песчан
Описание слайда:

1 – вентиляционные каналы; 2 – прибыль; 3 – вентиляционная пробка; 4 – песчаный стержень; 5 – литниковая система; 6 – штырь (центрирующий элемент); 7 – вставка; 8 – металлический стержень; 9 – вентиляционный канал; 10 – полость формы; 11 – плита (поддон); 12 – полуформы; 13 – замок Рисунок 1 - Кокиль

№ слайда 5 Основные элементы кокиля Основные элементы кокиля – полуформы, плиты, вставки
Описание слайда:

Основные элементы кокиля Основные элементы кокиля – полуформы, плиты, вставки, стержни, прибыль; вентиляционные пробки; литниковые системы; штыри (центрирующий элемент); замки обычно изготовляют из чугуна или стали.

№ слайда 6 Основные операции технологического процесса Перед заливкой расплава новый кок
Описание слайда:

Основные операции технологического процесса Перед заливкой расплава новый кокиль подготовливают к работе: поверхность рабочей полости и разъем тщательно очищают от следов загрязнений, ржавчины, масла, проверяют легкость перемещения подвижных частей, точность их центрирования, надежность крепления. Затем на поверхность рабочей полости и металлических стержней наносят слой огнеупорного покрытия – облицовки и краски (рисунок 2, а). Состав облицовок и красок зависит в основном от типа заливаемого сплава, а их толщина – от требуемой скорости охлаждения отливки: чем толще слой огнеупорного покрытия, тем медленнее отливка охлаждается. Вместе с тем слой огнеупорного покрытия предохраняет рабочую поверхность формы от резкого повышения ее температуры при заливке, оплавления и схватывания с металлом отливки. Последовательность изготовления отливки в кокиле (стрелки – направление движения деталей кокиля): а – окраска кокиля; б – установка стержней; в – сборка и заливка формы; г – затвердевание отливки; д – разборка кокиля

№ слайда 7 Перед нанесением огнеупорного покрытия кокиль нагревают газовыми горелками ил
Описание слайда:

Перед нанесением огнеупорного покрытия кокиль нагревают газовыми горелками или электрическими нагревателями до температуры 150 – 280оС. Краски наносят на кокиль обычно в виде водной суспензии через пульверизатор. Вода капель водной суспензии, попадающих на поверхность нагретого кокиля, испаряется, а огнеупорная составляющая ровным слоем покрывает поверхность.

№ слайда 8 После нанесения огнеупорного покрытия кокиль нагревают до рабочей температуры
Описание слайда:

После нанесения огнеупорного покрытия кокиль нагревают до рабочей температуры, зависящей в основном от состава заливаемого сплава, толщины стенки отливки, ее размеров и требуемых свойств. Затем в кокиль устанавливают песчаные или керамические стержни (рисунок 2, б), если таковые необходимы для получения отливки, половины кокиля соединяют (рисунок.2, в) и скрепляют специальными зажимами, а при установке кокиля на кокильной машине – с помощью ее механизма запирания, после чего заливают расплав в кокиль. Часто в процессе затвердевания и охлаждения отливки, после того как она приобретет достаточную прочность (рисунок 2, г), металлические стержни «подрывают», т.е. частично извлекают из отливки. Это делают для того, чтобы уменьшить давление затвердевающей отливки на металлический стержень и облегчить последующее извлечение его из отливки. После охлаждения отливки до заданной температуры кокиль раскрывают, полностью извлекают металлический стержень и удаляют из кокиля отливку (рисунок 2, д). Из отливки выбивают песчаный стержень, обрезают литники, прибыли, выпоры, контролируют качество отливки. Затем описанный выше цикл повторяется.

№ слайда 9 Перед повторением цикла осматривают рабочую поверхность кокиля, плоскость раз
Описание слайда:

Перед повторением цикла осматривают рабочую поверхность кокиля, плоскость разъема. Обычно огнеупорную краску наносят на рабочую поверхность кокиля 1 – 2 раза в смену, изредка восстанавливая ее в местах, где она отслоилась от рабочей поверхности. Так как за время извлечения отливки и окраски рабочей поверхности кокиля он охлаждается, в частности при литье тонкостенных отливок охлаждается чрезмерно, для повторения цикла требуется подогрев кокиля до рабочей температуры. Если же отливка достаточно массивная, то за счет ее теплоты кокиль может нагреваться до температуры более высокой, чем требуемая рабочая. Для такого случая в кокиле предусмотрены специальные системы охлаждения, и на следующую заливку он поступает охлажденным.

№ слайда 10 Особенности формирования и качество отливок Металлическая форма по сравнению
Описание слайда:

Особенности формирования и качество отливок Металлическая форма по сравнению с песчаной обладает значительно большими теплопроводностью, теплоемкостью, прочностью, практически нулевыми газопроницаемостью и газотворностью. Этими свойствами материала кокиля обусловлены рассмотренные далее особенности его взаимодействия с металлом отливки.

№ слайда 11 Преимущества способа Процесс литья в кокиль является малооперационным. Манипу
Описание слайда:

Преимущества способа Процесс литья в кокиль является малооперационным. Манипуляторные операции достаточно простые и кратковременные, а лимитирующей по продолжительности операцией является охлаждение отливки в форме до заданной температуры. Практически все операции могут быть выполнены механизмами машины или автоматической установки, что относится к существенным преимуществам способа. Самым важным является то, что исключается трудоемкий и материалоемкий процесс изготовления разовой формы – кокиль используется многократно.

№ слайда 12 Преимущества способа Высокая эффективность теплового взаимодействия отливки и
Описание слайда:

Преимущества способа Высокая эффективность теплового взаимодействия отливки и формы: расплав и затвердевшая отливка охлаждаются в кокиле быстрее, чем в песчаной форме, т.е. при одинаковых гидростатическом напоре и температуре заливаемого расплава заполняемость кокиля обычно хуже, чем песчаной формы. Это осложняет получение в кокилях отливок из сплавов с пониженной жидкотекучестью и ограничивает минимальную толщину стенок и размеры отливок. Вместе с тем повышенная скорость охлаждения способствует получению плотных отливок с мелкозернистой структурой, что повышает прочность и пластичность металла отливок. Однако в отливках из чугуна, получаемых в кокилях, вследствие особенностей кристаллизации часто образуются карбиды, феррито-графитная эвтектика, отрицательно влияющие на свойства чугуна, так как снижают показатели ударной вязкости и износостойкости. Резко возрастающая твердость в отбеленном поверхностном слое затрудняет обработку резанием таких отливок и приводит к необходимости подвергать их термической обработке (отжигу) для устранения отбела.

№ слайда 13 Преимущества способа При литье в кокиль отсутствуют погрешности, вызываемые у
Описание слайда:

Преимущества способа При литье в кокиль отсутствуют погрешности, вызываемые упругими и остаточными деформациями песчаной формы, снижающими точность ее рабочей полости и соответственно отливки. Размеры рабочей полости кокиля могут быть выполнены значительно точнее, чем размеры песчаной формы, и отливки в кокилях соответственно получаются более точными. Точность отливок в кокилях обычно соответствует классам 5 – 9 для отливок из цветных сплавов и классам 7 – 11 для отливок из черных металлов

№ слайда 14 Преимущества способа Физико-химическое взаимодействие металла отливки и кокил
Описание слайда:

Преимущества способа Физико-химическое взаимодействие металла отливки и кокиля минимально, что определяет высокое качество поверхности отливки. Отливки в кокиль не имеют пригара. Шероховатость поверхности отливок зависит от состава облицовок и красок, наносимых на поверхность рабочей полости формы, и соответствует Rz = 40 – 10 мкм, но может быть и меньше.

№ слайда 15 Кокиль практически газонепроницаем и имеет минимальную газотворность, определ
Описание слайда:

Кокиль практически газонепроницаем и имеет минимальную газотворность, определяемую в основном составами огнеупорных покрытий, наносимых на поверхность рабочей полости. Однако газовые раковины в кокильных отливках – явление нередкое. Причины их появления различны, но в любом случае расположение отливки в форме, способ подвода расплава и вентиляционная система должны обеспечивать удаление воздуха и газов из кокиля при заливке.

№ слайда 16 Недостатки способа Высокая стоимость кокиля, сложность и трудоемкость его изг
Описание слайда:

Недостатки способа Высокая стоимость кокиля, сложность и трудоемкость его изготовления. Ограниченная стойкость кокиля, измеряемая числом годных отливок, которые можно получить в данном кокиле. Высокая интенсивность охлаждения расплава в кокиле в сравнении с песчаной формой. Данный фактор ограничивает возможность получения тонкостенных протяженных отливок, а в чугунных отливках дополнительно приводит к отбелу поверхностного слоя, ухудшающему обработку резанием; вызывает необходимость термической обработки отливок. Неподатливость кокиля, которая приводит к появлению в отливках напряжений, а иногда и трещин. Использование в кокиле большого числа песчаных стержней. Этот фактор снижает точность получаемых отливок и повышает в этих местах шероховатость их поверхности.


57 вебинаров для учителей на разные темы
ПЕРЕЙТИ к бесплатному просмотру
(заказ свидетельства о просмотре - только до 11 декабря)

Автор
Дата добавления 12.11.2016
Раздел Другое
Подраздел Презентации
Просмотров7
Номер материала ДБ-342953
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх