Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
1 слайд
Производство серной кислоты — процесс получения серной кислоты из исходного сырья в промышленных масштабах.
Несмотря на то, что серная кислота давно известна, вначале её получали сухой перегонкой - термическим разложением купоросов, поэтому упоминается под названием «купоросное масло», в промышленных количествах она стала производиться относительно недавно.
2 слайд
Сырьём для её получения служат элементарная сера, сульфиды и сульфаты металлов, сероводород, отходящие газы теплоэлектростанций, использующих неочищенную нефть, и др. Основным сырьём некогда являлся пирит.
Сера
Сероводород Пирит
3 слайд
В последнее время основным сырьём производства серной кислоты является сера. Так, в 2011 году в России из общего количества в 10,7 млн тонн произведённой серной кислоты 7,9 млн тонн получено из серы и 2,8 млн тонн — из отходящих газов и в результате нефтепереработки. В мире в 2011 году из общего количества в 223 млн тонн произведённой серной кислоты 136 млн тонн получено из серы, 67 млн тонн — из отходящих газов и 20 млн тонн — из пирита. Лидером по производству серной кислоты в мире на 2011 год являлась КНР — 74 млн тонн в год.
4 слайд
Основные стадии получения серной кислоты включают:
Сжигание или обжиг сырья в кислороде с получением SO2
Очистка от примесей газа
Окисление SO2 в SO3
Абсорбция SO3 водой.
5 слайд
Стадии производства серной кислоты можно описать с помощью химических уравнений:
1-я стадия – получение SO2:
S + O2 ⟶ SO2
2) 2H2S + 3O2 ⟶ 2SO2 + 2H2O
3) 4FeS2 + 11O2 ⟶ 2Fe2O3 + 8SO2
2-я стадия – получение SO3: 2SO2 + O2 ⇄ 2SO3
3-я стадия – получение олеума, а из него – H2SO4:
SO3 + H2O ⟶ H2SO4
6 слайд
Технология производства сернойкислоты
7 слайд
Технология производства сернойкислоты
8 слайд
Особенности технологического процесса:
производство непрерывное, обжиг колчедана ведут в кипящем слое, продувая в печь воздух, нагретый отходящим обжиговым газом. Тщательно очищенный обжиговый газ перед поступлением в контактный аппарат нагревают за счет теплоты газов, выходящих из контактного аппарата. В поглотительных башнях оксид серы (VI) поглощают серной кислотой противотоком.
9 слайд
Экологические проблемы:
Производство серной кислоты создает немало экологических проблем – на I стадии это потери сырья при добыче, транспортировке, хранении, и переработке. Далее продукты промежуточных реакций SO2 и SO3, при попадании в атмосферу вызывают образование кислотных дождей, которые ведут к гибели растительности, возникновению респираторных заболеваний у животных и человека. Вызывают коррозию металлов, мрамора, закисление почв и водоемов.
10 слайд
Чтобы избежать загрязнения окружающей среды:
Создаются безотходные производства. При этом используются бессточные системы.
Для предотвращения выбросов SO2 и SO3, используют специальные фильтры.
Необходимо кооперировать различные производства. Например, металлургические предприятия и производства серной кислоты.(Комплексная переработка сырья – является экономически целесообразной. Она позволяет использовать все составные части сырья, что способствует повышению эффективности производства, сокращается расход природного сырья, снижается стоимость сырья, стоимость конечных продуктов, снижается загрязнение окружающей среды вредными веществами).
Использование в качестве сырья - сероводорода (нефтеперерабатывающие заводы).
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
6 662 651 материал в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Середа Елена Викторовна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материалВаша скидка на курсы
40%Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300 ч. — 1200 ч.
Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Мини-курс
4 ч.
Мини-курс
10 ч.
Мини-курс
3 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.