Презентация по ПМ 03. "Выполнение наплавочных работ"

• 1 слайд

  Наплавка
  
  
  
  
  
  Выполнили студенты 9-10 группы
  Сизов Р.Е. и Устинов В.С.
  Под руководством преподавателя
  Соколовой Л.И.
  г. Шуя, 2014
  

• 2 слайд

  Наплавка.
  Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.
  

• 3 слайд

  Технология.
  Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.
  
  Наплавка функциональных покрытий служит для получения на поверхности изделий слоя с необходимыми свойствами. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность. Слой наплавленного металла придаёт особые заданные свойства: износостойкость, жаростойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость и т. д.
  
  Важнейшие требования, предъявляемые к наплавке, заключаются в следующем:
  минимальное проплавление основного металла;
  минимальное перемешивание наплавленного слоя с основным металлом;
  минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки;
  занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.
  
  

• 4 слайд

  Способы наплавки.
  Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;
  Дуговая наплавка под флюсом проволоками и лентами;
  Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовыми (неплавящимися) и проволочными металлическими (плавящимися) электродами;
  Электрошлаковая наплавка;
  Плазменная наплавка;
  Лазерная наплавка;
  Вибродуговая наплавка;
  Индукционная наплавка;
  Газопламенная наплавка.
  

• 5 слайд

  Применение.
  Наплавку производят при восстановлении изношенных и при изготовлении новых деталей машин и механизмов. Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работах. Восстановлению подлежат корпусные детали различных двигателей внутреннего сгорания, распределительные и коленчатые валы, клапаны, шкивы, маховики, ступицы колес и т. д.
  

• 6 слайд

  Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  
  Ручная дуговая наплавка выполняется металлическими плавящимися одиночными электродами, пучком электродов, лежачими пластинчатыми электродами, трубчатыми электродами, дугой прямого и косвенного действия и трехфазной дугой.
  
  Наплавку электродами можно выполнять во всех пространственных положениях. Она выполняется путем последовательного наложения валиков,  наплавляемых при расплавлении электрода, на поверхность изделия. Наплавляемая поверхность при этом должна быть чистой (зачищена до  металлического блеска). Поверхность каждого наложенного валика и место для наложения следующего валика также тщательно зачищают от шлака, окалины и брызг. Для получения   сплошного   монолитного слоя наплавленного металла каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3 — 1/2своей ширины.
  
  

• 7 слайд

• 8 слайд

  Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  

• 9 слайд

  Дуговая наплавка под флюсом.
  
  По способу выполнения может быть автоматической или полуавтоматической, а по количеству применяемых проволок — одноэлектродной и многоэлектродной.
  Горение дуги происходит в газовом пузыре, находящиеся между металлом и слоем флюса.
  
  
  

• 10 слайд

  Дуговая наплавка под флюсом.
  

• 11 слайд

  Дуговая наплавка в защитных газах.
  Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовым (неплавящимся) и проволочным металлическим (плавящимся) электродом.
  Для защиты дуги используют аргон, азот, водород и углекислый газ. Производительность труда при наплавке оценивают массой или площадью (размерами) наплавленного металла.
  

• 12 слайд

  Дуговая наплавка в защитных газах.
  

• 13 слайд

  Электрошлаковая наплавка.
  Электрошлаковая наплавка (ЭШН) — разновидность электрошлакового процесса; технология, основанная на нанесении расплавленного металла на рабочую поверхность изделия, при которой оплавление основного и расплавление присадочного металлов происходит за счет тепла, выделяющегося в шлаковой ванне при протекании через нее электрического тока. Ванна жидкого шлака, имея меньшую, чем у расплавленного металла, плотность, постоянно находится над поверхностью металлического расплава, защищая его от воздействия воздуха. Капли присадочного металла, проходя через шлак, подвергаются металлургической обработке и очищаются от вредных примесей.
  

• 14 слайд

  Электрошлаковая наплавка.
  1 - изделие; 2 - наплавленный металл; 3 - шлаковая корка; 4 - электродная лента; 5 - шлаковая ванна; 6 - металлическая ванна; 7 - сварочный флюс. 
  

• 15 слайд

  Плазменная наплавка.
  Плазменная наплавка (Plasma transfer Arc, PTA) является современным способом нанесения износостойких покрытий на рабочую поверхность при изготовлении и восстановления изношенных деталей машин.
  Плазмой называется высокотемпературный сильно ионизированный газ, состоящий из молекул, атомов, ионов, электронов, световых квантов и др. 
  

• 16 слайд

  Плазменная наплавка.
  

• 17 слайд

  Лазерная наплавка.
  Лазерная наплавка — эффективный метод восстановления старых или повышения прочности новых деталей машин и механизмов, при помощи создания на поверхности изделия плакирующего слоя из порошкового материала, с проплавлением его посредством лазерного луча.
  

• 18 слайд

  Лазерная наплавка.
  

• 19 слайд

  Вибродуговая наплавка.
  Автоматическую вибродуговую наплавку широко применяют для восстановления цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей автомобилей и тракторов, станочного оборудования (оси, валы, шпиндели, шлицевые валы и т. п.).
  

• 20 слайд

  Вибродуговая наплавка.
  

• 21 слайд

  Индукционная наплавка.
  Физические основы нагрева токам и высокой частоты. К отличительным особенностям индукционного нагре­ва относится бесконтактный способ передачи энергии в нагреваемое из­делие посредством электромагнитно­го поля. В любом электропроводном материале, помещенном в перемен­ное электромагнитное поле, индукти­руются вихревые токи. В сравнении с кондуктивным индукционный (бес­контактный) подвод энергии упроща­ет и расширяет возможности нагрева геометрически сложных поверхно­стей деталей.
  

• 22 слайд

  Индукционная наплавка.
  

• 23 слайд

  Газопламенная наплавка.
  Этот вид наплавки применяется наряду с электро­дуговыми методами наплавки. Но по сравнению с последними газопламенная наплавка имеет более низкую производительность. Положительным качеством этой наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочного металла. Применяется газопламенная наплавка в основном для наплавки латуни, черных металлов и твердых сплавов на сталь и чугун.
  

• 24 слайд

  Газопламенная наплавка.