Презентация по процессам фильтрования пульпы

• 1 слайд

  Фильтрование
  Процесс обезвоживания с помощью пористой перегородки, при котором твердые частицы задерживаются на пористой перегородке, а жидкость проникает через перегородку. Процесс осуществляется под действием разности давлений по обе стороны перегородки. Разность давлений создается разрежением воздуха ( в вакуум-фильтрах) или избыточным давлением (в пресс-фильтрах). В результате фильтрования происходит разделение пульпы на влажный осадок (кек) и жидкость (фильтрат)
  

• 2 слайд

  В качестве фильтрующих пористых перегородок применяют различные ткани из капроновых, лавсановых, хлориновых и других синтетических волокон. Основные требования к фильтровальной ткани: механическая прочность, химическая стойкость и хорошие фильтрующие свойства. Дополнительной фильтрующей перегородкой является осевший на ткани кек.
  

• 3 слайд

  При подаче пульпы на фильтрующую поверхность фильтра под действием вакуума или избыточного давления воздуха вода из пульпы фильтруется через фильтрующую перегородку. Образование осадка на перегородке является первой стадией процесса фильтрования. Затем следует вторая стадия-просушка осадка просасыванием или продуванием воздуха.
  

• 4 слайд

  Основными факторами, влияющими на результаты фильтрования являются:
  Крупность материала
  Плотность поступающей пульпы
  Скорость движения фильтрующей поверхности
  Разность давлений
  

• 5 слайд

  Содержание в пульпе тонких частиц твердого, особенно шламов, приводит к уменьшению пористости фильтрующей среды, снижается производительность фильтра и повышается влажность кека.
  Производительность фильтра увеличивается с повышением плотности пульпы и скорости движения фильтрующей поверхности.
  

• 6 слайд

  Фильтры
  Используют дисковые вакуум-фильтры и барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью
  

• 7 слайд

  Дисковый вакуум-фильтр
  Имеет фильтрующую поверхность, образованную частично погруженными в пульпу вертикальными дисками, состоящими из отдельных секторов, обтянутых фильтрующей тканью и установленных на вращающемся пустотелом ячейковом горизонтальном валу. Секторы сообщаются с распределительной головкой, прижатой с торца к валу. Распределительная головка снабжена трубопроводами для соединения с источником вакуума и удаления фильтрата, а также для подачи сжатого воздуха. На головке устанавливают вакуумметр и манометр для замеров разрежения и давления.
  

• 8 слайд

  Каждый сектор после погружения в пульпу сообщается с находящейся под вакуумом полостью головки, при этом происходит отсасывание жидкости и набор кека на ткань. После выхода сектора из пульпы действие вакуума продолжается- происходит подсушка кека.Фильтрат, выделившийся во время набора и подсушки кека, удаляется через вакуумное окно головки. При сообщении сектора с полостью головки , находящейся под давлением, происходит отдувка кека и регенерация ткани.
  

• 9 слайд

  Дисковый вакуум-фильтр
  

• 10 слайд

  Дисковые вакуум-фильтры выпускают диаметром дисков 2,5 и 3,75 м, поверхностью фильтрования от 8 до 250 м² ( типоразмеры от Д8-2,5 У до Д 250-3,75У)
  

• 11 слайд

  Барабанный вакуумный фильтр с наружной фильтрующей поверхностью