Инфоурок / Другое / Презентации / Презентация по Процессам формообразования и инструмент на тему "Физические явления при резании металлов"
Обращаем Ваше внимание: Министерство образования и науки рекомендует в 2017/2018 учебном году включать в программы воспитания и социализации образовательные события, приуроченные к году экологии (2017 год объявлен годом экологии и особо охраняемых природных территорий в Российской Федерации).

Учителям 1-11 классов и воспитателям дошкольных ОУ вместе с ребятами рекомендуем принять участие в международном конкурсе «Законы экологии», приуроченном к году экологии. Участники конкурса проверят свои знания правил поведения на природе, узнают интересные факты о животных и растениях, занесённых в Красную книгу России. Все ученики будут награждены красочными наградными материалами, а учителя получат бесплатные свидетельства о подготовке участников и призёров международного конкурса.

ПРИЁМ ЗАЯВОК ТОЛЬКО ДО 21 ОКТЯБРЯ!

Конкурс "Законы экологии"

Презентация по Процессам формообразования и инструмент на тему "Физические явления при резании металлов"

библиотека
материалов
Физические основы процесса резания металлов
Процесс стружкообразования
Процесс стружкообразования Процесс стружкообразования был впервые рассмотрен...
Процесс стружкообразования - На срезаемый слой наносится сетка, представляюща...
Процесс стружкообразования Отделение происходит по плоскости скалывания СВ, к...
Типы стружек Все обрабатываемые металлы можно разделить на хрупкие и вязкие....
Типы стружек
Типы стружек Элементная стружка (редко встречается) образуется при обработке...
Типы стружек Ступенчатая стружка получается при обработке вязких металлов со...
Типы стружек Сливная стружка получается при обработке вязких металлов с высок...
Типы стружек Стружка надлома образуется при обработке твёрдых и хрупких метал...
Нарост при резании металлов
Нарост при резании металлов При обработке металлов резанием (особенно вязких)...
Нарост при резании металлов Твёрдость нароста выше твёрдости обрабатываемого...
Факторы, влияющие на образование нароста: 1.	Нарост образуется при обработке...
Положительное влияние нароста: В некоторых условиях обработки, например при ч...
Отрицательное влияние нароста: При чистовой обработке нарост нежелателен: нар...
Усадка стружки В результате деформации срезаемого слоя стружка оказывается ко...
Усадка стружки Продольная усадка стружки характеризуется коэффициентом усадки...
Факторы, влияющие на усадку стружки 1. Геометрические элементы режущей части...
Упрочнение В результате пластического деформирования срезаемого слоя металла...
Упрочнение Достоинства: повышенные твёрдость, предел текучести и предел прочн...
На величину и глубину упрочнения влияет: 1. Св-ва обрабатываемого металла: Че...
Тепловыделение и распределение теплоты при резании При резании металлов проис...
Общее кол-во теплоты определяется по формуле: Q = Pz V кал/мин, Е где Pz – си...
Уравнение теплового баланса Q=q1+q2+q3+q4, где Q – общее кол-во теплоты; q1 –...
На кол-во теплоты влияет: 1.	твёрдость и прочность обрабатываемого металла; 2...
Износ инструмента При движении стружки по передней поверхности резца и соприк...
Три периода в течении времени работы инструмента
Три периода в течении времени работы инструмента 1 – период приработки (начал...
Виды износа Абразивный износ происходит в результате царапания инструмента тв...
Виды износа Молекулярный износ (адгезионный) происходит в результате действия...
Виды износа Диффузионный износ происходит в результате взаимного растворения...
Критерии износа инструмента 1. Критерий блестящей полоски. Резец считается из...
Критерии износа инструмента 2. Силовой критерий (критерий Шлезингера). Резец...
Критерии износа инструмента 3. Критерий оптимального износа. Находит применен...
Критерии износа инструмента 4. Технологический критерий. Инструмент считается...
37 1

Описание презентации по отдельным слайдам:

№ слайда 1 Физические основы процесса резания металлов
Описание слайда:

Физические основы процесса резания металлов

№ слайда 2 Процесс стружкообразования
Описание слайда:

Процесс стружкообразования

№ слайда 3 Процесс стружкообразования Процесс стружкообразования был впервые рассмотрен
Описание слайда:

Процесс стружкообразования Процесс стружкообразования был впервые рассмотрен в 1870г русским учёным И. А. Тиме при работе на строгальных станках. Тиме Иван Августович (11.07.1838, Златоуст - 05.11.1920, Петроград), горный инженер, ученый-механик, один из основателей науки о резании металлов

№ слайда 4 Процесс стружкообразования - На срезаемый слой наносится сетка, представляюща
Описание слайда:

Процесс стружкообразования - На срезаемый слой наносится сетка, представляющая собой элементное строение срезаемого слоя. - Если резец под действием силы Р приложить к обрабатываемой заготовке, то сначала будут действовать упругие деформации, которые перейдут в пластические. - По мере роста пластических деформаций в обрабатываемом металле возникают напряжения, и как только их величина достигает предела прочности обрабатываемого металла, происходит отделение стружки от основной массы металла.

№ слайда 5 Процесс стружкообразования Отделение происходит по плоскости скалывания СВ, к
Описание слайда:

Процесс стружкообразования Отделение происходит по плоскости скалывания СВ, которая является плоскостью максимальных касательных напряжений. На практике плоскость СВ не имеет вида плоскости, а представляет собой поверхность неопределённой формы.

№ слайда 6 Типы стружек Все обрабатываемые металлы можно разделить на хрупкие и вязкие.
Описание слайда:

Типы стружек Все обрабатываемые металлы можно разделить на хрупкие и вязкие. В процессе резания срезаемый слой испытывает упругие и пластические деформации. У хрупких металлов преобладают упругие деформации, У вязких металлов – пластические. При пластических деформациях (необратимых) происходит сдвиг частиц металла друг относительно друга, изменяется их форма; трение между ними вызывает выделение тепла. Деформированный и срезанный слой металла называется стружкой.

№ слайда 7 Типы стружек
Описание слайда:

Типы стружек

№ слайда 8 Типы стружек Элементная стружка (редко встречается) образуется при обработке
Описание слайда:

Типы стружек Элементная стружка (редко встречается) образуется при обработке с малой скоростью резания твёрдых, маловязких металлов и при большой толщине среза. Эта стружка состоит из отдельных пластически деформированных элементов, слабо связанных или не связанных вовсе.

№ слайда 9 Типы стружек Ступенчатая стружка получается при обработке вязких металлов со
Описание слайда:

Типы стружек Ступенчатая стружка получается при обработке вязких металлов со средней скоростью резания. Состоит из ряда элементов, достаточно прочно связанных между собой: прирезцовая сторона стружки гладкая, а противоположная – имеет зазубрины.

№ слайда 10 Типы стружек Сливная стружка получается при обработке вязких металлов с высок
Описание слайда:

Типы стружек Сливная стружка получается при обработке вязких металлов с высокой скоростью резания. Она сходит с резца в виде ленты, без зазубрин, как у ступенчатой стружки.

№ слайда 11 Типы стружек Стружка надлома образуется при обработке твёрдых и хрупких метал
Описание слайда:

Типы стружек Стружка надлома образуется при обработке твёрдых и хрупких металлов (чугун, бронза). Сила резца при этом не вызывает пластических деформаций, и она откалывается от обрабатываемой детали частицами неправильной формы, образуя на обработанной поверхности углубления и выступы, делающие её грубой, шероховатой.

№ слайда 12 Нарост при резании металлов
Описание слайда:

Нарост при резании металлов

№ слайда 13 Нарост при резании металлов При обработке металлов резанием (особенно вязких)
Описание слайда:

Нарост при резании металлов При обработке металлов резанием (особенно вязких) на передней поверхности у режущей кромки образуется нарост. Он имеет клиновидную форму и состоит из мелких, спрессованных частиц металла, приварившихся к инструменту под действием высокой температуры и давления стружки.

№ слайда 14 Нарост при резании металлов Твёрдость нароста выше твёрдости обрабатываемого
Описание слайда:

Нарост при резании металлов Твёрдость нароста выше твёрдости обрабатываемого металла, и он сам может резать металл. Размеры нароста не стабильны: из-за сильного трения между стружкой и наростом, он разрушается частично или полностью, периодически восстанавливаясь за счёт новых частиц металла.

№ слайда 15 Факторы, влияющие на образование нароста: 1.	Нарост образуется при обработке
Описание слайда:

Факторы, влияющие на образование нароста: 1. Нарост образуется при обработке вязких металлов. При обработке чугуна, бронзы и других хрупких металлов, где имеет место стружка надлома, нарост образуется редко. 2. На нарост влияет скорость резания. Исследования показали, что нарост не образуется при малых скоростях (до 5 м/мин). При увеличении скорости до 35 м/мин величина нароста может достигнуть мах. А при скорости резания более 80 м/мин отсутствует (его образованию препятствует высокая температура). 3. Уменьшение угла резания, применение СОЖ способствует уменьшению деформации срезаемого слоя, а также снижают наростообразование.

№ слайда 16 Положительное влияние нароста: В некоторых условиях обработки, например при ч
Описание слайда:

Положительное влияние нароста: В некоторых условиях обработки, например при черновых операциях, наличие нароста благоприятно влияет на процесс резания, т к при этом: уменьшается передний угол, что облегчает процесс образования стружки и снижает расход мощности. нарост предохраняет от истирания режущую кромку и заднюю поверхность резца. нарост удаляет от режущей кромки центр давления стружки на резец.

№ слайда 17 Отрицательное влияние нароста: При чистовой обработке нарост нежелателен: нар
Описание слайда:

Отрицательное влияние нароста: При чистовой обработке нарост нежелателен: нарост то разрушается, то образуется снова, при этом обработанная поверхность получается неровной, шероховатой при крупном наросте могут возникнуть вибрации, влияющие на чистоту обработки.

№ слайда 18 Усадка стружки В результате деформации срезаемого слоя стружка оказывается ко
Описание слайда:

Усадка стружки В результате деформации срезаемого слоя стружка оказывается короче того участка, с которого она срезана. Укорочение стружки по длине называется продольной усадкой стружки

№ слайда 19 Усадка стружки Продольная усадка стружки характеризуется коэффициентом усадки
Описание слайда:

Усадка стружки Продольная усадка стружки характеризуется коэффициентом усадки k, т е k = L0 L где L0 – длина участка, с которого стружка срезана; L – длина стружки.

№ слайда 20 Факторы, влияющие на усадку стружки 1. Геометрические элементы режущей части
Описание слайда:

Факторы, влияющие на усадку стружки 1. Геометрические элементы режущей части резца (угол резания, радиус при вершине резца) 2. Элементы режима резания (скорость резания и подача) 3. Смазывающе-охлаждающая жидкость значительно снижают усадку стружки и делают её менее зависящей от толщины среза. 4. Обрабатываемый материал и его мех свойства. При обработке малопластичных материалов величина усадки значительно меньше.

№ слайда 21 Упрочнение В результате пластического деформирования срезаемого слоя металла
Описание слайда:

Упрочнение В результате пластического деформирования срезаемого слоя металла изменяются его мех свойства Такое явление называется упрочнением (наклёпом). Упрочнение происходит: в стружке, в обработанной поверхности на небольшом участке обрабатываемой поверхности.

№ слайда 22 Упрочнение Достоинства: повышенные твёрдость, предел текучести и предел прочн
Описание слайда:

Упрочнение Достоинства: повышенные твёрдость, предел текучести и предел прочности, упрочненный слой более износостоек и вынослив, Недостатки: упрочненный слой становится более хрупким, а потому плохо выносит ударные нагрузки; поверхность получается шероховатой, ухудшается её сопротивление коррозии; повышенная твёрдость затрудняет последующую чистовую обработку.

№ слайда 23 На величину и глубину упрочнения влияет: 1. Св-ва обрабатываемого металла: Че
Описание слайда:

На величину и глубину упрочнения влияет: 1. Св-ва обрабатываемого металла: Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем большему упрочнению он подвергается. 2. Угол резания, радиус при вершине резца: Чем больше угол резания и радиус при вершине, тем выше упрочнение. 3. Износ инструмента: При его увеличении по задней поверхности упрочнение сперва возрастает, а потом уменьшается. 4. Скорость резания: При её увеличении упрочнение сперва увеличивается, а за тем уменьшается. 5. Смазывающе-охлаждающие жидкости уменьшают глубину и степень упрочнения.

№ слайда 24 Тепловыделение и распределение теплоты при резании При резании металлов проис
Описание слайда:

Тепловыделение и распределение теплоты при резании При резании металлов происходит выделение большого кол-ва тепла. Основными источниками тепла является работа: 1) затрачиваемая на пластические деформации в срезаемом слое; 2) затрачиваемая на преодоление трения по передней и задней поверхностям резца.

№ слайда 25 Общее кол-во теплоты определяется по формуле: Q = Pz V кал/мин, Е где Pz – си
Описание слайда:

Общее кол-во теплоты определяется по формуле: Q = Pz V кал/мин, Е где Pz – сила резания кг; V – скорость резания м/мин; E – механический эквивалент теплоты, равный 427 кгм/кал.

№ слайда 26 Уравнение теплового баланса Q=q1+q2+q3+q4, где Q – общее кол-во теплоты; q1 –
Описание слайда:

Уравнение теплового баланса Q=q1+q2+q3+q4, где Q – общее кол-во теплоты; q1 – кол-во тепла, уносимого стружкой, составляет 70-85%; q2 – кол-во тепла, остающегося в резце, составляет 15-20%; q3 – кол-во тепла, остающегося в обрабатываемой заготовке, составляет 5-10%; q4 – кол-во тепла, уходящего в окружающую среду, составляет 1%.

№ слайда 27 На кол-во теплоты влияет: 1.	твёрдость и прочность обрабатываемого металла; 2
Описание слайда:

На кол-во теплоты влияет: 1. твёрдость и прочность обрабатываемого металла; 2. скорость резания; 3. размеры поперечного сечения стружки; 4. передний угол резца; 5. применение СОЖ.

№ слайда 28 Износ инструмента При движении стружки по передней поверхности резца и соприк
Описание слайда:

Износ инструмента При движении стружки по передней поверхности резца и соприкосновении его задних поверхностей с обрабатываемой деталью возникают большие силы трения, которые влекут за собой износ инструмента. В результате износа на передней поверхности образуется лунка, а на задней поверхности – площадка.

№ слайда 29 Три периода в течении времени работы инструмента
Описание слайда:

Три периода в течении времени работы инструмента

№ слайда 30 Три периода в течении времени работы инструмента 1 – период приработки (начал
Описание слайда:

Три периода в течении времени работы инструмента 1 – период приработки (начальный износ), в который происходит интенсивное сглаживание всех шероховатостей на трущихся поверхностях резца. Продолжительность этого периода может быть сокращена тщательной обработкой – шлифовкой и доводкой рабочих поверхностей инструмента. 2 – период нормального износа – наиболее продолжительный, обычно составляет 90-95% всего времени работы инструмента. В течении этого периода инструмент постепенно изнашивается. 3 – период катастрофического (недопустимого) износа. При достижении этого периода инструмент за очень короткое время теряет свои режущие свойства. При достижении этого периода необходимо прекратить работу и переточить инструмент.

№ слайда 31 Виды износа Абразивный износ происходит в результате царапания инструмента тв
Описание слайда:

Виды износа Абразивный износ происходит в результате царапания инструмента твёрдыми составляющими стружки (карбиды легирующих элементов, литейная корка и окалина на заготовке). Интенсивность абразивного износа повышается при снижении скорости резания.

№ слайда 32 Виды износа Молекулярный износ (адгезионный) происходит в результате действия
Описание слайда:

Виды износа Молекулярный износ (адгезионный) происходит в результате действия сил молекулярного сцепления (прилипания, сваривания) между материалом заготовки (стружкой) и инструмента, вызывающих при скольжении отрыв мельчайших частиц инструмента. Молекулярный износ происходит при температуре ниже 900 град. Он уменьшается при повышении твёрдости инструмента.

№ слайда 33 Виды износа Диффузионный износ происходит в результате взаимного растворения
Описание слайда:

Виды износа Диффузионный износ происходит в результате взаимного растворения материала инструмента и обрабатываемого металла при обработке на высоких скоростях резания. Он происходит при температуре 900-1200 град. и повышается при повышении скорости резания.

№ слайда 34 Критерии износа инструмента 1. Критерий блестящей полоски. Резец считается из
Описание слайда:

Критерии износа инструмента 1. Критерий блестящей полоски. Резец считается изношенным и его надо перетачивать, когда на поверхности резания появляется блестящая полоска (при обработке стали) или тёмные пятна (при обработке чугуна). В данный момент некоторые точки режущей кромки начинают выкрашиваться; в этих местах резец производит сильное смятие поверхности резания и как бы полирует её. Появление блестящей полоски соответствует началу третьего периода износа. При дальнейшей работе в течении 1-2 мин произойдёт полное разрушение режущей кромки.

№ слайда 35 Критерии износа инструмента 2. Силовой критерий (критерий Шлезингера). Резец
Описание слайда:

Критерии износа инструмента 2. Силовой критерий (критерий Шлезингера). Резец считается затупленным, когда начинается резкое увеличение сил резания (выявляется специальными приборами).

№ слайда 36 Критерии износа инструмента 3. Критерий оптимального износа. Находит применен
Описание слайда:

Критерии износа инструмента 3. Критерий оптимального износа. Находит применение в исследовательских работах. Оптимальный износ – это износ, при ктр общий срок службы инструмента получается наибольшим: М=КТ мин, где М – общий срок службы инструмента; К – количество переточек; Т – машинное время работы инструмента (стойкость).

№ слайда 37 Критерии износа инструмента 4. Технологический критерий. Инструмент считается
Описание слайда:

Критерии износа инструмента 4. Технологический критерий. Инструмент считается изношенным, когда получаемый размер выходит из поля допуска. Критерий применяется в массовом производстве. Он наступает раньше, чем достигнет конца второго периода.


Самые низкие цены на курсы переподготовки

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 50% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок", но в дипломе форма обучения не указывается.

Начало обучения ближайшей группы: 25 октября. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (10% в начале обучения и 90% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru

Общая информация

Номер материала: ДВ-220613

Похожие материалы