Презентация по технической механике на тему "Основные критерии работоспособности деталей машин"

• 1 слайд

  Основные критерии работоспособности деталей машин
  

• 2 слайд

  Прочность
  Чтобы обеспечить нужную прочность, надо определить размеры и форму деталей машин, которые исключают возможность возникновения недопустимо большой остаточной деформации, преждевременных поломок и поверхностных разрушений
  

• 3 слайд

  Прочность
  Усталость (выносливость) металла
  - постепенное развитие микротрещин
  Предел выносливости (усталости)
  - наибольшие максимальные напряжения цикла, при котором материал не разрушается при весьма большом числе переменных напряжений
  Базовое число циклов
  - число циклов, выдержав которое образец не разрушится и при дальнейшем испытании
  Допускаемые напряжения
  - максимальные значения рабочих напряжений, которые могут быть допущены в опасном сечении при условии обеспечения необходимой прочности и долговечности детали во время ее эксплуатации
  

• 4 слайд

  условие прочности
  Прочность
  

• 5 слайд

  Запас прочности S детали
  - отношение предельного напряжения к допускаемому напряжению
  Для повышения прочности необходимо:
  увеличить прочностные характеристики материала,
  уменьшить вредное воздействие динамических нагрузок,
  уменьшить концентрацию напряжений в опасных сечениях,
  сконструировать детали с возможно более равномерным распределением напряжений
  Прочность
  

• 6 слайд

  - способность деталей сопротивляться изменению формы под действием сил
  Для повышения жесткости необходимо учитывать:
  оптимальное расположение опор,
  применение деталей с рациональным сечением или увеличение момента инерции.
  В общем виде повышение жесткости заключается в усилении участков сечений, подвергающихся при данном виде нагружения наиболее высоким напряжениям, и удалении ненагруженных и мало нагруженных участков.
  Жесткость
  

• 7 слайд

  Износ
  – это постепенное уменьшение размеров деталей по поверхности в результате трения
  Износ сопровождается
  потерей точности,
  снижением коэффициента полезного действия и увеличением утечек,
  возрастанием шума или полным истиранием детали
  механическое изнашивание
  молекулярно-механическое изнашивание
  коррозионно-механическое изнашивание (фреттинг-коррозия)
  Износостойкость
  виды изнашивания
  

• 8 слайд

  Расчеты на износостойкость предусматривают
  обеспечение жидкостного режима смазки, для чего необходимо иметь толщину масляной пленки, превышающую суммарную величину микронеровностей контактирующих поверхностей, или назначение допустимых величин давления, которые обеспечивают заданную долговечность
  В общем случае мероприятиями по повышению износостойкости являются:
  подбор оптимальных сочетаний материалов,
  улучшение антифрикционных свойств контактирующих поверхностей,
  рациональное приложение сил или увеличение площади поверхностей трения
  Износостойкость
  

• 9 слайд

  В результате нагрева могут возникать следующие вредные явления:
  снижение прочности и несущей способности деталей, связанных с охрупчиванием и появлением ползучести при температуре выше 400 ºС;
  снижение защитной способности масляного слоя, разделяющего трущиеся детали машин, и появление повышенного износа или заедания; изменение свойств в контакте трущихся поверхностей;
  снижение точности машин вследствие обратимых температурных деформаций
  Теплостойкость
  

• 10 слайд

  способность конструкций работать в нужном диапазоне режимов без недопустимых колебаний
  вынужденные колебания, вызываемые внешними периодическими силами;
  автоколебания – колебания, в которых возмущающиеся силы вызываются самими колебаниями
  виды колебаний:
  Основные способы повышения виброустойчивости –
  повышение точности и чистоты обработки поверхностей деталей,
  уменьшение сил удара конструктивными методами,
  применение материалов с повышенным внутренним трением, а также специальных покрытий
  Виброустойчивость
  

• 11 слайд

  свойство изделий выполнять в течение заданного времени или заданной наработки свои функции, сохраняя в заданных пределах эксплуатационные показатели
  определяется безотказностью изделий, их долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью
  Безотказность – свойство сохранять работоспособность в течение заданной наработки без вынужденных перерывов.
  Долговечность – свойство сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для ремонтов и технического обслуживания.
  Ремонтопригодность – приспособлен-ность к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправ-ностей путем проведения ТО и ремонтов.
  Сохраняемость – свойство сохранять требуемые эксплуатационные показа-тели после установленного срока хранения и транспортирования
  Надежность