Презентация по Технологии машиностроении

• 1 слайд

  НАРЕЗАНИЕ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ
  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБЕ
  РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ
  ПОДГОТОВКА ДИАМЕТРА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
  УСТАНОВКА РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА
  НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
  НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
  КОНТРОЛЬ РЕЗЬБЫ
  ВИДЫ БРАКА ПРИЧИНЫ И МЕРЫ
  ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
  

• 2 слайд

  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБЕ
  Треугольная резьба – это резьба, которая имеет треугольный профиль.
  Треугольная резьба применяется для крепления или соединения деталей.
  Треугольный профиль имеют две резьбы - метрическая и трубная
  Р - Шаг резьбы
  Р
  Наружный диаметр
  
  Средний диаметр
  Внутренний диаметр
  h
  h - Высота профиля
  
   - Угол профиля
  

• 3 слайд

  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБЕ
  Для метрической резьбы - впадины резьбы имеют закругления
  
  
  
  Для трубной резьбы - закругления имеют вершины и впадины резьбы
  
  
  
  Угол профиля метрическая резьба 60°
  Угол профиля трубная резьба - 55°
  
  Обозначение метрической резьбы в чертеже:
  резьба с крупным шагом М 30
  резьба с мелким шагом М 30×1,5
  Обозначение трубной резьбы в чертеже: G ½ …..G 1¾
  
  Дополнительные сведения о резьбе можно найти в справочнике
  55°
  60°
  

• 4 слайд

  РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ
  Типы резцов
  Стержневой резьбовой резец для наружной резьбы
  Резьбовой резец для внутренней резьбы
  Резец с механическим креплением пластины
  

• 5 слайд

  РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ
  Геометрия резьбового резца
  Резец для метрической резьбы
  Резец для трубной резьбы
  =60°
  =55°
  Профиль режущей части резца должен соответствовать профилю резьбы
  

• 6 слайд

  ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА
  Передний угол резьбового резца можно затачивать от 0° до 10°
  Передний угол резца
  Чтобы избежать искажения профиля резьбы передний угол затачивают 0°
  Для черновых резцов передний угол затачивают от 5° до 10° в зависимости от обрабатываемого материала
  γ = 5° … 10°
  

• 7 слайд

  ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА
  Задний угол резца
   = 10° … 15°
  Заточка резца проверяется по шаблону
  

• 8 слайд

  ПОДГОТОВКА ДИАМЕТРА ЗАГОТОВКИ
  ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
  Диаметр стержня под резьбу должен быть несколько меньше диаметра резьбы.
  При нарезании резьбы происходит выдавливание металла.
  За счет этого диаметр увеличивается.
  Занижение диаметра стержня зависит от шага резьбы, диаметра резьбы и обрабатываемого материала.
  √ Необходимый размер диаметра можно определить по
  справочнику
  √ Можно определить по формуле:
  Dcт = Dн - 0,1• Р
  где Dcт – диаметр стержня, Р – шаг резьбы,
  Dн – наружный диаметр резьбы
  Снять фаску для захода резьбы.
  Если в чертеже размер фаски не указан, то делают фаску
  приблизительно равную шагу резьбы.
  

• 9 слайд

  ПОДГОТОВКА ДИАМЕТРА ЗАГОТОВКИ
  ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
  При нарезании наружной или внутренней резьбы у деталей с уступами необходимо предусмотреть канавку для выхода резьбового резца.
  Ширина канавки равна 1,5…2 шага резьбы
  Глубина канавки на 0,2…0,3 мм больше высоты профиля резьбы
  Высота профиля резьбы приблизительно равна половине шага резьбы
  Фильм 1
  Фильм 2
  Фильм 3
  

• 10 слайд

  УСТАНОВКА РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА
  Резьбовые резцы устанавливают точно на высоте центров
  ! Несоблюдение этого правила приведет к искажению профиля резьбы
  

• 11 слайд

  УСТАНОВКА РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА
  Средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси детали
  ! Если пренебречь этим правилом, то профиль резьбы будет
  несимметричным
  90˚
  ПРАВИЛЬНО
  НЕПРАВИЛЬНО
  ИСКАЖЕНИЕ ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ
  

• 12 слайд

  УСТАНОВКА РЕЗЬБОВОГО РЕЗЦА
  Резцы устанавливают при помощи шаблона
  Шаблон прикладывают к торцу детали или к цилиндрической
  поверхности точно на высоте оси детали
  Затем смотрят на просвет, проверяя правильность установки по
  зазору между режущими кромками резца и вырезом шаблона
  Если имеется зазор, то его устраняют путем легкого
  постукивания по державке резца
  После чего резец прочно закрепляют в резцедержателе
  Фильм 1 Фильм 2
  

• 13 слайд

  НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
  Уменьшить скорость вращения шпинделя
  Nn = 100 … 400 об/мин
  Включить ходовой винт
  Установить шаг резьбы на коробке подач
  Включить шпиндель станка
  Подвести резьбовой резец к поверхности заготовки и произвести касание
  Отвести резец в продольном направлении вправо от
  детали на несколько миллиметров
  Остановить шпиндель станка
  Установить лимб поперечной подачи на “ ноль “
  Установить глубину резания 0,2 … 0,3 мм
  Замкнуть разъемную гайку
  Включить шпиндель станка
  Фильм 1 Фильм 2Фильм 3
  

• 14 слайд

  НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
  Нарезание правой и левой резьбы
  √ При нарезании правой резьбы ходовой винт и шпиндель вращаются против часовой стрелки (вращение “на себя”), а суппорт с резцом перемещается от задней бабки к передней.
  √ При нарезании левой резьбы ходовой винт должен вращаться по часовой стрелке. При этом суппорт будет перемещаться к задней бабке.
  Охлаждение
  Применение смазывающих и охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы предохраняет резец от затупления и способствует получению чистых боковых поверхностей резьбы.
  В качестве охлаждающих жидкостей:
  для стали и латуни рекомендуется эмульсия и сульфофрезол;
  чугунные детали можно нарезать с керосином или всухую.
  

• 15 слайд

  НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
  Фильм 1
  Фильм 2
  Фильм 3
  Фильм 4
  Фильм 5
  

• 16 слайд

  КОНТРОЛЬ РЕЗЬБЫ
  Фильм 1 Фильм 2 Фильм 3
  Шаг резьбы контролируют резьбовыми шаблонами (резьбомером)
  Наружный диаметр измеряют штангенциркулем
  Средний и внутренний диаметры измеряют резьбовым микрометром
  

• 17 слайд

  ВИДЫ БРАКА ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ.
  ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
  НЕПОЛНАЯ ВЫСОТА ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ
  ПРИЧИНЫ:
  НЕПРАВИЛЬНО ПОДГОТОВЛЕН ДИАМЕТР ЗАГОТОВКИ:
  ЗАНИЖЕН ДИАМЕТР СТЕРЖНЯ
  ЗАВЫШЕН ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ
  

• 18 слайд

  ВИДЫ БРАКА ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ.
  ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
  ПЕРЕКОС ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ
  ПРИЧИНЫ:
  НЕПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕН РЕЗЕЦ
  

• 19 слайд

  ВИДЫ БРАКА ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ.
  ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
  НЕТОЧНЫЙ ШАГ РЕЗЬБЫ
  ПРИЧИНЫ:
  НЕПРАВИЛЬНАЯ НАСТРОЙКА СТАНКА НА ШАГ
  

• 20 слайд

  ВИДЫ БРАКА ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ.
  ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
  ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЬБЫ
  ПРИЧИНЫ:
  1. МАЛЕНЬКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
  2. РЕЗЕЦ УСТАНОВЛЕН ВЫШЕ ЦЕНТРА
  3. ПЛОХОЙ ОТВОД СТРУЖКИ
  4. БОЛЬШАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ
  5. ОБРАЗОВАНИЕ НАРОСТА
  6. ОТСУТСТВИЕ СОЖ
  7. НЕПРАВИЛЬНО ВЫБРАНА СОЖ