Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Презентации / Презентация по Технологии машиностроения (для заочников экономического направления)

Презентация по Технологии машиностроения (для заочников экономического направления)

  • Технология
Технология машиностроения
Технология машиностроения-это Наука, занимающаяся изучением закономерностей п...
Машина-объект производства Система, созданная трудом человека, для качественн...
Исходный продукт процесса – предметы природы, сырье или полуфабрикат. Сырье –...
Этапы создания машины
Служебное назначение машины Это четко сформулированная задача, для решения ко...
Показатели качества: Технический уровень: мощность, КПД, производительность,...
Объекты производства Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наимен...
Производственный процесс Совокупность всех этапов, которые проходят все исход...
Виды производственного процесса Одни из них меняют его качественное состояние...
Технологический процесс Этапы производственного процесса, на протяжении котор...
Элементы технологического процесса Операция- законченная часть ТП , выполняем...
Элементы технологического процесса Переход - законченная часть операции, выпо...
Элементы технологического процесса Прием – законченная совокупность действий,...
Установ, позиция. Установ –процесс придания требуемого положения детали и ее...
Трудоемкость, такт и ритм производства Трудоемкость – количество времени, зат...
Производительность Объем годной продукции, выпущенной в единицу времени Станк...
Типы производства Объем выпуска – примерное количество машин, подлежащих выпу...
Типы производства Единичное- изготовление машин, характеризуемое малым объемо...
Типы производства Мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное Станки, компр...
Типы производства Тип производства определяется по коэффициенту закрепления о...
Типы производства массовое – Кзо = 1; крупносерийное производство Кзо < 10; с...
Виды производственного процесса Поточный – непрерывность и равномерность. Дет...
Выбор исходной заготовки установить метод и способ получения заготовки; опред...
Виды заготовок Отливки Поковки Штампованные детали Прокат Заготовки, полученн...
Поковки Применяют для: деталей из чугуна и цветных металлов; деталей имеющих...
Отливки Применяют для: - изделий из стали; - в условиях единичного и мелкосер...
Штамповка Применяют для: деталей из стали и цветных металлов; в условиях круп...
Прокат Применяется для: деталей из стали и цветных металлов; в условиях едини...
Виды проката: Листовой – поставляется в виде листов и рулонов. Сортовой – кру...
Методом порошковой металлургии получают изделия из твердосплава, применяемые...
Выбор заготовки: Коэффициент использования материала Сравнение вариантов прои...
Базы и базирование Базирование – придание заготовке требуемого положения отно...
Вид баз по назначению Конструкторская база определяет положение детали в сбор...
По лишению степени свободы Установочная база - база, лишающая трех степеней с...
Структура технологической операции Тшт = То + Тв + Тп, где То - время воздейс...
Признаки структуры операции количеством заготовок, одновременно устанавливаем...
Выбор станка зависит от габаритных размеров обрабатываемой заготовки; схемы б...
Станочные приспособления должны: материализовать теоретическую схему базирова...
Выбор режущего инструмента определяется вид режущего инструмента выбирается м...
Средства контроля метод непосредственной оценки - величина контролируемого па...
Правила выбора средств контроля точность измерительных средств должна обеспеч...
Вспомогательные инструменты Требования: высокая точность; высокая жесткость и...
Расчет операционных размеров Операционный размер – размер обрабатываемой пове...
Методы определения припусков Опытно - статистический - позволяет получить зна...
Аналитический метод Общий минимальный припуск: i — индекс выполняемого технол...
Схема поверхностного слоя заготовки: А - удаляемый слой; В - сохраняемый дефе...
Пространственные отклонения Влияние пространственных отклонений заготовки на...
Схема расположения припусков и операционных размеров для обработки вала на на...
Операционные размеры
Схема расположения припусков и операционных размеров при обработке отверстия...
Элементы режимов резания Глубина резания, t– определяется величиной припуска...
Режимы обработки координатные составляющие усилия резания Мощность резания
Методы нормирования труда Аналитический метод -Аналитически - исследовательск...
Методы нормирования труда Суммарный метод: -Опытный метод основан на использо...
Нормы времени Штучное время где То - основное технологическое время; Тв - всп...
Основное технологическое время Время, во время которого происходит воздействи...
Вспомогательное время Установка и снятие заготовки, управление механизмами те...
Оперативное время и время обслуживания Оперативное - сумма основного и вспомо...
Нормы времени Время перерывов в работе Тпер отводится на регламентируемый отд...
Сокращение машинного времени Сокращение машинного времени может быть достигну...
Сокращение времени
Технологическая себестоимость где М- стоимость материала заготовки за вычетом...
Цеховая себестоимость Со - затраты на общие цеховые расходы. К ним относятся...
Оформление технологического процесса Маршрутная карта - документ, предназначе...
Оформление технологического процесса Операционная карта — документ предназнач...
Точение Точение – обработка однолезвийным инструментом. Обтачивание - обработ...
Инструмент
Конструкция проходного резца
Координатные плоскости Две взаимно перпендикулярные плоскости: Плоскость реза...
Углы резцов Передний угол, γ- угол между основной плоскостью и плоскостью, ка...
Углы резцов Углы в плане φ (главный) и φ1(вспомогательный) – углы между напра...
Углы резцов Вспомогательный задний угол α1 – образует зазор между вспомогател...
Условия работы токарного резца большой вылет резца; затрудненные условия дефо...
Режимы резания при точении Глубина резания t: при черновой обработке принимае...
К = Км*Ки*Кп Kм – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материал...
Расчет времени при точении Основное технологическое время tо рассчитывается п...
Сверлильные операции Сверление – обработка отверстий в сплошном материале с н...
Инструмент
Конструкция сверла
Сверление Глубина резания t равна половине диаметра сверла; при рассверливани...
Зенкерование и развертывание Подача So- осевая подача; Z- количество зубьев....
Скорость резания Сверление Зенкерование, рассверливание и развертывание
Расчет времени Для сверления: L = lo + 0,3D; для зенкерования:     l2 = 1 – 4...
Фрезерование Обработка поверхностей с помощью фрез-многолезвийного инструмент...
Фрезерование
Особенности фрезерования Каждый зуб фрезы за один оборот находится в работе м...
Встречное и попутное фрезерование
Виды фрезерования Встречное – фреза вращается против направления подачи Попут...
Встречное фрезерование Характеризуется тем, что нагрузка на зуб увеличивается...
Попутное фрезерование Заготовка прижимается к столу станка Зуб начинает работ...
Режимы резания Глубина резания t –толщина слоя Ме срезаемого за 1 проход. Соо...
Подача перемещение заготовки относительно фрезы Подача на зуб (Sz, мм/зуб) –...
Скорость резания м/мин Сv – константа, зависящая от свойств обрабатываемого м...
Протягивание Окончательный вид обработки деталей. Высокопроизводительный мето...
Основное технологическое время l2 назначается по таблицам
Протягивание
Режимы резания Глубина резания не выбирается и не назначается, а определяется...
Нарезание резьбы
Резьбы Резьбовыми резцами – крепежные и ходовые резьбы Вихревым методом – ход...
Нарезание резьбы резцами Глубина резания равна доле высоты профиля, приходяще...
Основное технологическое время L– длина хода, мм; p– шаг резьбы, мм; np.x. –...
Нарезание резьбы метчиками и плашками Глубина резания равна высоте профиля ре...
Шлифование Метод предварительной и окончательной обработки. Обеспечивает полу...
Абразивный инструмент
Режимы резания Sz – подача на зуб (зерно), мм/зуб; vu – продольная подача, мм...
Режимы резания Zа.з. – число абразивных зерен на окружности периферийной пове...
Плоское шлифование
Плоское шлифование Глубина резания назначается в пределах 0,005-0,015 мм при...
Основное технологическое время l– длина хода стола с заготовкой, мм; Bkp – ши...
Круглое шлифование Осуществляется методами: -продольной подачи; -глубинным ме...
Круглое шлифование
Основное технологическое время Метод продольной подачи Глубинное шлифование М...
Основное технологическое время lо– длина обрабатываемой поверхности; Bkp – ши...
вал L/D >2- валы; 2 > L/D > 0,5 - втулки, L/D < 0.5 - диски. L/D < 12- вал ж...
Конструктивные элементы валов 1- Цапфа (шип) 2- Шейка Пята – а, б Буртик Запл...
Конструктивные элементы валов Шип – цапфа, расположенная на конце вала и пере...
Изготовление валов создание базовых поверхностей; черновое обтачивание; чисто...
Заготовительная. Для заготовок из проката: рубка прутка на прессе или резка п...
Подготовка технологических баз В серийном производстве подрезку торцов выполн...
Токарная черновая операция • в единичном производстве на токарно-винторезных...
8-ми позиционная револьверная головка с горизонтальной осью
Поводковый патрон и хомутик
Подвижный и неподвижный люнет
Фрезерование шпоночных пазов Технологическая база - поверхности центровых отв...
Контроль
Твердость Сопротивление твердого тела при местных контактных силовых воздейст...
Допуски и посадки. Взаимозаменяемость. это свойство деталей занимать свои мес...
Характеристика размеров Номинальный размер - расчетный размер детали, простав...
Зазор и натяг Зазор - разность между действительными размерами отверстия и ва...
Зазоры и натяги
Система отверстия и вала Система отверстия характеризуется тем, что в ней для...
Термическая обработка Совокупность технологических операций нагрева стали, вы...
Предварительная и окончательная Предварительная (отжиг) – для предотвращения...
Отжиг – процесс термообработки, состоящий из нагрева стали до заданной темпе...
Отпуск – нагрев до определенных температур (ниже, чем при закалке), выдержка...
Цементация – получение твердой и износостойкой поверхности. Цементации подве...
Нарезание зубчатых колес Метод копирования – применяют инструмент, режущие кр...
Нарезание зубчатых колес Зубодолбежная резцовая головка – имеет столько радиа...
Метод обката Заготовка и зуборезный инструмент производят движения пары сопря...
Классификация зубообрабатывающих станков По виду обработки и инструмента: зуб...
Классификация зубообрабатывающих станков По степени шероховатости обработанно...
Обработка цилиндрических зубчатых колес По форме зуба цилиндрические колеса д...
1 из 151

Описание презентации по отдельным слайдам:

№ слайда 1 Технология машиностроения
Описание слайда:

Технология машиностроения

№ слайда 2 Технология машиностроения-это Наука, занимающаяся изучением закономерностей п
Описание слайда:

Технология машиностроения-это Наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин, с целью использования этих закономерностей для обеспечения выпуска машин заданного качества, в установленном производством количестве и при наименьших народнохозяйственных затратах.

№ слайда 3 Машина-объект производства Система, созданная трудом человека, для качественн
Описание слайда:

Машина-объект производства Система, созданная трудом человека, для качественного преобразования исходного продукта в полезную для человека продукцию.

№ слайда 4 Исходный продукт процесса – предметы природы, сырье или полуфабрикат. Сырье –
Описание слайда:

Исходный продукт процесса – предметы природы, сырье или полуфабрикат. Сырье – предмет труда, на добычу или производство которого, был затрачен труд. Полуфабрикат – сырье, которое подвергалось обработке, но не может быть потреблено как готовый продукт. Продукция – это результат производства в виде сырья, полуфабриката, созданных материальных и культурных благ или выполненных работ производственного характера.

№ слайда 5 Этапы создания машины
Описание слайда:

Этапы создания машины

№ слайда 6 Служебное назначение машины Это четко сформулированная задача, для решения ко
Описание слайда:

Служебное назначение машины Это четко сформулированная задача, для решения которой машина предназначена. Качество – совокупность свойств машины, обуславливающих способность выполнять свое служебное назначение.

№ слайда 7 Показатели качества: Технический уровень: мощность, КПД, производительность,
Описание слайда:

Показатели качества: Технический уровень: мощность, КПД, производительность, точность, экономичность; Технологичность конструкции; Эксплуатационные показатели: надежность, долговечность, транспортабельность, эргономическая характеристика, безопасность в работе, эстетическая оценка, экологическое воздействие.

№ слайда 8 Объекты производства Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наимен
Описание слайда:

Объекты производства Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Сборочная единица (узел)- изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями. Изделие – любой предмет, подлежащий изготовлению на предприятии.

№ слайда 9 Производственный процесс Совокупность всех этапов, которые проходят все исход
Описание слайда:

Производственный процесс Совокупность всех этапов, которые проходят все исходные продукты на пути их превращения в готовую машину (получение заготовок, механическая обработка, термическая обработка, химико-термическая обработка, контроль, транспортировка, хранение, сборка и т.д.).

№ слайда 10 Виды производственного процесса Одни из них меняют его качественное состояние
Описание слайда:

Виды производственного процесса Одни из них меняют его качественное состояние (форму, размер, структуру, химический состав, внешний вид и т.д.) Другие не оказывают никаких воздействий, но нужны для осуществления производственного процесса (транспортирование, хранение, контроль и т.д.).

№ слайда 11 Технологический процесс Этапы производственного процесса, на протяжении котор
Описание слайда:

Технологический процесс Этапы производственного процесса, на протяжении которых происходят качественные изменения объекта производства.

№ слайда 12 Элементы технологического процесса Операция- законченная часть ТП , выполняем
Описание слайда:

Элементы технологического процесса Операция- законченная часть ТП , выполняемая на 1 рабочем месте. Рабочее место- часть пространства цеха(участка), предназначенная для выполнения операции 1 или группой рабочих, в которых размещены оборудование, инструменты, приспособления.

№ слайда 13 Элементы технологического процесса Переход - законченная часть операции, выпо
Описание слайда:

Элементы технологического процесса Переход - законченная часть операции, выполняется одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных режимах и установке заготовки. Различают переходы: -основной – связан с осуществлением технологического воздействия -вспомогательный – действия рабочего и механизмов, необходимые для выполнения основного перехода.

№ слайда 14 Элементы технологического процесса Прием – законченная совокупность действий,
Описание слайда:

Элементы технологического процесса Прием – законченная совокупность действий, направленных на выполнение перехода или его части, объединенных одним целевым назначением (взять заготовку - переместить к приспособлению –забазировать - закрепить). Рабочий ход – однократное относительное движение приспособления и заготовки, в результате которого с поверхности заготовки удаляется 1 слой материала, равный глубине резания.

№ слайда 15 Установ, позиция. Установ –процесс придания требуемого положения детали и ее
Описание слайда:

Установ, позиция. Установ –процесс придания требуемого положения детали и ее закрепление. Позиция – каждое новое фиксированное положение объекта производства совместно с приспособлением, в котором установлен объект, относительно рабочих органов станка.

№ слайда 16 Трудоемкость, такт и ритм производства Трудоемкость – количество времени, зат
Описание слайда:

Трудоемкость, такт и ритм производства Трудоемкость – количество времени, затрачиваемое работающим при нормальной интенсивности труда на выполнение технологического процесса или его части. Такт- промежуток времени, через который периодически осуществляется выпуск изделия. Ритм- величина обратная такту.

№ слайда 17 Производительность Объем годной продукции, выпущенной в единицу времени Станк
Описание слайда:

Производительность Объем годной продукции, выпущенной в единицу времени Станка – объем удаленного с заготовки материала или площадь обработанной поверхности, отнесенные к единице времени. Труда рабочего – кол-во годной продукции, произведенной за единицу времени. Производственного процесса – интегральный (общий) показатель деятельности коллектива.

№ слайда 18 Типы производства Объем выпуска – примерное количество машин, подлежащих выпу
Описание слайда:

Типы производства Объем выпуска – примерное количество машин, подлежащих выпуску в течение планируемого периода времени. Программа выпуска – перечень изделий с указанием количества выпуска по каждому наименованию на планируемый период. Серия – общее число изделий, подлежащих изготовлению по неизменным чертежам. Партия – количество заготовок одного наименования, одновременно поступающих для обработки на одно рабочее место в течение определенного времени.

№ слайда 19 Типы производства Единичное- изготовление машин, характеризуемое малым объемо
Описание слайда:

Типы производства Единичное- изготовление машин, характеризуемое малым объемом выпуска, выпуск таких машин не повторяется по неизменным чертежам. (уникальные станки, тяжелые прессы) Серийное – периодическое изготовление повторяющимися партиями по неизменным чертежам в течение продолжительного промежутка календарного времени.

№ слайда 20 Типы производства Мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное Станки, компр
Описание слайда:

Типы производства Мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное Станки, компрессоры, двигатели для судов. Массовое – непрерывное изготовление в больших объемах по неизменным чертежам продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна и та же операция. Автомобили, холодильники, часы, телевизоры.

№ слайда 21 Типы производства Тип производства определяется по коэффициенту закрепления о
Описание слайда:

Типы производства Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Где Р - количество рабочих мест О - количество операций

№ слайда 22 Типы производства массовое – Кзо = 1; крупносерийное производство Кзо &lt; 10; с
Описание слайда:

Типы производства массовое – Кзо = 1; крупносерийное производство Кзо < 10; среднесерийное производство10 < Кзо < 20; мелкосерийное производство20 < Кзо < 40; единичное производство Кзо > 40.

№ слайда 23 Виды производственного процесса Поточный – непрерывность и равномерность. Дет
Описание слайда:

Виды производственного процесса Поточный – непрерывность и равномерность. Деталь и сборка находятся в постоянном движении со скоростью, подчиненной такту выпуска. Непоточный – движение заготовок на разных стадиях изготовления прерывается пролеживанием на рабочих местах или складах.

№ слайда 24 Выбор исходной заготовки установить метод и способ получения заготовки; опред
Описание слайда:

Выбор исходной заготовки установить метод и способ получения заготовки; определить припуски на обработку каждой поверхности; рассчитать размеры заготовки; разработать чертеж заготовки.

№ слайда 25 Виды заготовок Отливки Поковки Штампованные детали Прокат Заготовки, полученн
Описание слайда:

Виды заготовок Отливки Поковки Штампованные детали Прокат Заготовки, полученные методами порошковой металлургии Сварные заготовки

№ слайда 26 Поковки Применяют для: деталей из чугуна и цветных металлов; деталей имеющих
Описание слайда:

Поковки Применяют для: деталей из чугуна и цветных металлов; деталей имеющих сложную конфигурацию; условий серийного и массового производства.

№ слайда 27 Отливки Применяют для: - изделий из стали; - в условиях единичного и мелкосер
Описание слайда:

Отливки Применяют для: - изделий из стали; - в условиях единичного и мелкосерийного производства; - если требуется улучшить механические свойства детали.

№ слайда 28 Штамповка Применяют для: деталей из стали и цветных металлов; в условиях круп
Описание слайда:

Штамповка Применяют для: деталей из стали и цветных металлов; в условиях крупносерийного и массового производства; снижения припуска на обработку.

№ слайда 29 Прокат Применяется для: деталей из стали и цветных металлов; в условиях едини
Описание слайда:

Прокат Применяется для: деталей из стали и цветных металлов; в условиях единичного, серийного и массового производства; Преимущества: низкая стоимость и доступность. Недостаток: большое количество металла уходит в стружку.

№ слайда 30 Виды проката: Листовой – поставляется в виде листов и рулонов. Сортовой – кру
Описание слайда:

Виды проката: Листовой – поставляется в виде листов и рулонов. Сортовой – круги, шестигранники, квадраты, полосы, уголки, швеллера, двутавры. Трубы – сварные, бесшовные цельнотянутые.

№ слайда 31 Методом порошковой металлургии получают изделия из твердосплава, применяемые
Описание слайда:

Методом порошковой металлургии получают изделия из твердосплава, применяемые для изготовления инструмента. Сварные заготовки используют для стальных изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.

№ слайда 32 Выбор заготовки: Коэффициент использования материала Сравнение вариантов прои
Описание слайда:

Выбор заготовки: Коэффициент использования материала Сравнение вариантов производится по наименьшей технологической себестоимости: СД =СЗ + СМО - СОТХ , Сз – стоимость исходной заготовки Смо – стоимость последующей механической обработки Сотх – стоимость отхода при механической обработке

№ слайда 33 Базы и базирование Базирование – придание заготовке требуемого положения отно
Описание слайда:

Базы и базирование Базирование – придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка База – поверхность, или заменяющее ее сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

№ слайда 34 Вид баз по назначению Конструкторская база определяет положение детали в сбор
Описание слайда:

Вид баз по назначению Конструкторская база определяет положение детали в сборочной единице Технологическая определяет положение детали на станке Измерительная база – поверхность от которой проставляются размеры.

№ слайда 35 По лишению степени свободы Установочная база - база, лишающая трех степеней с
Описание слайда:

По лишению степени свободы Установочная база - база, лишающая трех степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. Направляющая база - база, лишающая двух степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси. Опорная база - база, лишающая одной степени свободы - перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.

№ слайда 36 Структура технологической операции Тшт = То + Тв + Тп, где То - время воздейс
Описание слайда:

Структура технологической операции Тшт = То + Тв + Тп, где То - время воздействия инструмента на заготовку; Тв - вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных переходов, ходов, управление оборудованием, контроль, смену инструмента; Тп -потери на подготовку оборудования к работе, организованные перерывы Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время Топ: Топ = То + Тв.

№ слайда 37 Признаки структуры операции количеством заготовок, одновременно устанавливаем
Описание слайда:

Признаки структуры операции количеством заготовок, одновременно устанавливаемых в приспособлении или на станке (одно и многоместная); количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно или многоинструментная); последовательностью работы инструментов при выполнении операции.

№ слайда 38
Описание слайда:

№ слайда 39 Выбор станка зависит от габаритных размеров обрабатываемой заготовки; схемы б
Описание слайда:

Выбор станка зависит от габаритных размеров обрабатываемой заготовки; схемы базирования заготовки; размеров обрабатываемых поверхностей; требований к точности обработки.

№ слайда 40 Станочные приспособления должны: материализовать теоретическую схему базирова
Описание слайда:

Станочные приспособления должны: материализовать теоретическую схему базирования заготовки, принятую на операции; обеспечить надежное закрепление заготовки во время производства операции; обеспечивать заданную точность обработки независимо от квалификации станочника; быть удобными в работе, быстродействующими, механизированными; быть недорогими и технологичными в эксплуатации и ремонте; с помощью приспособления реализуется структура технологической операции (одно или многоместная);

№ слайда 41 Выбор режущего инструмента определяется вид режущего инструмента выбирается м
Описание слайда:

Выбор режущего инструмента определяется вид режущего инструмента выбирается марка инструментального материала режущей части; назначаются геометрические параметры режущей части; выбирается конструкция режущего инструмента, его типоразмер.

№ слайда 42 Средства контроля метод непосредственной оценки - величина контролируемого па
Описание слайда:

Средства контроля метод непосредственной оценки - величина контролируемого параметра определяется непосредственно по отсчетному устройству измерительного устройства. метод сравнения - когда измеряемая величина сравнивается с величиной, воспроизводимой мерой.

№ слайда 43 Правила выбора средств контроля точность измерительных средств должна обеспеч
Описание слайда:

Правила выбора средств контроля точность измерительных средств должна обеспечивать достоверность контроля, следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля; при низкой серийности производства (до крупносерийного) следует использовать универсальные средства контроля; в крупносерийном и массовом производствах необходимо применять специальные средства как поэлементного так и комплексного контроля, включая автоматические средства контроля и измерений (координатно-измерительные машины, контрольно - сортировочные автоматы и т.д.).

№ слайда 44 Вспомогательные инструменты Требования: высокая точность; высокая жесткость и
Описание слайда:

Вспомогательные инструменты Требования: высокая точность; высокая жесткость и виброустойчивость: быстросменность; легкая и быстрая настройка режущего инструмента на размер вне станка; универсальность.

№ слайда 45 Расчет операционных размеров Операционный размер – размер обрабатываемой пове
Описание слайда:

Расчет операционных размеров Операционный размер – размер обрабатываемой поверхности. Припуск – слой материала, снимаемый при выполнении данного технологического перехода Промежуточный (операционный) припуск – снимается при выполнении данного технологического перехода (операции). Переход - совокупность действий совершаемых над изделием на одном рабочем месте при неизменном положении заготовки одним инструментом Общий припуск – снимается при выполнении всей совокупности технологических переходов.

№ слайда 46 Методы определения припусков Опытно - статистический - позволяет получить зна
Описание слайда:

Методы определения припусков Опытно - статистический - позволяет получить значения операционных припусков по таблицам Расчетно - аналитический метод - величина минимального припуска должна быть такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя

№ слайда 47 Аналитический метод Общий минимальный припуск: i — индекс выполняемого технол
Описание слайда:

Аналитический метод Общий минимальный припуск: i — индекс выполняемого технологического перехода; - средняя высота неровностей поверхности после предшествующего перехода; - глубина дефектного поверхностного слоя после предшествующе­го перехода; - величина пространственных отклонении обрабатываемой поверхности относительно технологической базы, полученная на предыдущем переходе; - погрешность установки заготовки на рассматриваемом переходе.

№ слайда 48 Схема поверхностного слоя заготовки: А - удаляемый слой; В - сохраняемый дефе
Описание слайда:

Схема поверхностного слоя заготовки: А - удаляемый слой; В - сохраняемый дефектный слой; С - основной материал

№ слайда 49 Пространственные отклонения Влияние пространственных отклонений заготовки на
Описание слайда:

Пространственные отклонения Влияние пространственных отклонений заготовки на величину припуска: а) при обработке отверстия; б) при обработке вала

№ слайда 50 Схема расположения припусков и операционных размеров для обработки вала на на
Описание слайда:

Схема расположения припусков и операционных размеров для обработки вала на настроенном станке

№ слайда 51 Операционные размеры
Описание слайда:

Операционные размеры

№ слайда 52 Схема расположения припусков и операционных размеров при обработке отверстия
Описание слайда:

Схема расположения припусков и операционных размеров при обработке отверстия на настроенном станке

№ слайда 53 Элементы режимов резания Глубина резания, t– определяется величиной припуска
Описание слайда:

Элементы режимов резания Глубина резания, t– определяется величиной припуска на обработку. Подача, S – Sо - подача на оборот заготовки или инструмента, Sz - подача на зуб инструмента. Скорость,V – Частота, n -

№ слайда 54 Режимы обработки координатные составляющие усилия резания Мощность резания
Описание слайда:

Режимы обработки координатные составляющие усилия резания Мощность резания

№ слайда 55 Методы нормирования труда Аналитический метод -Аналитически - исследовательск
Описание слайда:

Методы нормирования труда Аналитический метод -Аналитически - исследовательский предусматривает определение затрат времени на каждый элемент операции и на операцию в целом на основе измерения фактических затрат. - Аналитически - расчетный - затраты времени на каждый элемент операции и на всю операцию в целом определяется по заранее установленным, технически обоснованным нормативам времени и оптимальным режимам работы оборудования .

№ слайда 56 Методы нормирования труда Суммарный метод: -Опытный метод основан на использо
Описание слайда:

Методы нормирования труда Суммарный метод: -Опытный метод основан на использовании опыта нормировщика или мастера. Статистический метод предполагает использование статистических данных о выполнении норм на аналогичные работы в прошлом.

№ слайда 57 Нормы времени Штучное время где То - основное технологическое время; Тв - всп
Описание слайда:

Нормы времени Штучное время где То - основное технологическое время; Тв - вспомогательное время; Тоб - время обслуживания; Тпер - время перерывов в работе.

№ слайда 58 Основное технологическое время Время, во время которого происходит воздействи
Описание слайда:

Основное технологическое время Время, во время которого происходит воздействие инструмента на заготовку и изменение её состояния. где Lpx - длина рабочего хода; i - число рабочих ходов; Sмин - минутная подача инструмента.

№ слайда 59 Вспомогательное время Установка и снятие заготовки, управление механизмами те
Описание слайда:

Вспомогательное время Установка и снятие заготовки, управление механизмами технологического оборудования, вспомогательные перемещения инструмента (подвод и отвод), измерение размеров заготовки. Составляющие Тв определяются по нормативам

№ слайда 60 Оперативное время и время обслуживания Оперативное - сумма основного и вспомо
Описание слайда:

Оперативное время и время обслуживания Оперативное - сумма основного и вспомогательного времени Время обслуживания Тоб складывается из времени технического обслуживания Ттех и времени организационного обслуживания Торг: Тоб = Ттех + Торг. Топ = То + Тв.

№ слайда 61 Нормы времени Время перерывов в работе Тпер отводится на регламентируемый отд
Описание слайда:

Нормы времени Время перерывов в работе Тпер отводится на регламентируемый отдых и естественные потребности. штучно - калькуляционное время Тшк – где Тпз - подготовительно - заключительное время; п - объем партии запуска заготовок.

№ слайда 62 Сокращение машинного времени Сокращение машинного времени может быть достигну
Описание слайда:

Сокращение машинного времени Сокращение машинного времени может быть достигнуто за счет: сокращения числа рабочих ходов , повышения режимов обработки, совмещения во времени основных переходов.

№ слайда 63 Сокращение времени
Описание слайда:

Сокращение времени

№ слайда 64 Технологическая себестоимость где М- стоимость материала заготовки за вычетом
Описание слайда:

Технологическая себестоимость где М- стоимость материала заготовки за вычетом отходов в стружку; Зр - заработная плата рабочих Знал - заработная плата наладчиков с начислениями; Рэ - расходы на технологическую электроэнергию; Ра - расходы на амортизацию и текущий ремонт оборудования; Рп - расходы на инструменты (режущие, вспомогательные, контрольно - измерительные средства); Рnр - расходы на изготовление, эксплуатацию и амортизацию станочных приспособлений; Рсм - расходы на вспомогательные материалы Рв -расходы на сжатый воздух; Рпл -расходы на содержание производственной площади,

№ слайда 65 Цеховая себестоимость Со - затраты на общие цеховые расходы. К ним относятся
Описание слайда:

Цеховая себестоимость Со - затраты на общие цеховые расходы. К ним относятся заработная плата вспомогательных рабочих, инженеров и служащих с начислениями, расходы по охране труда и др. Сm – технологическая себестоимость.

№ слайда 66 Оформление технологического процесса Маршрутная карта - документ, предназначе
Описание слайда:

Оформление технологического процесса Маршрутная карта - документ, предназначенный для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления изделия, включая контроль и перемещение.

№ слайда 67 Оформление технологического процесса Операционная карта — документ предназнач
Описание слайда:

Оформление технологического процесса Операционная карта — документ предназначенный для описания технологических операций. Применяется в основном при оформлении единичных и групповых технологических процессов. Карта эскизов - графический документ, содержащий операционные эскизы, схемы, таблицы, и предназначенный для пояснения выполнения отдельных элементов технологического процесса (операций, установов, позиций, перехо­дов).

№ слайда 68 Точение Точение – обработка однолезвийным инструментом. Обтачивание - обработ
Описание слайда:

Точение Точение – обработка однолезвийным инструментом. Обтачивание - обработка наружных поверхностей вращения; растачивание - обработка внутренних поверхностей вращения; прорезание - обработка канавок; подрезание - обработка торцов; нарезание - обработка резьб.

№ слайда 69 Инструмент
Описание слайда:

Инструмент

№ слайда 70 Конструкция проходного резца
Описание слайда:

Конструкция проходного резца

№ слайда 71 Координатные плоскости Две взаимно перпендикулярные плоскости: Плоскость реза
Описание слайда:

Координатные плоскости Две взаимно перпендикулярные плоскости: Плоскость резания – проходящая через главную режущую кромку и вектор скорости резания. Основная плоскость – проходящая через главную режущую кромку и нормаль к вектору скорости резания.

№ слайда 72
Описание слайда:

№ слайда 73 Углы резцов Передний угол, γ- угол между основной плоскостью и плоскостью, ка
Описание слайда:

Углы резцов Передний угол, γ- угол между основной плоскостью и плоскостью, касательной к передней поверхности. (0-30º). Задний угол, α – угол между плоскостью резания и плоскостью, касательной к задней поверхности. (чем меньше нагрузка, тем больше угол). Угол наклона главной режущей кромки, λ-угол между основной плоскостью, проведенной через вершину резца, и режущей кромки. (+5º…-5º)

№ слайда 74 Углы резцов Углы в плане φ (главный) и φ1(вспомогательный) – углы между напра
Описание слайда:

Углы резцов Углы в плане φ (главный) и φ1(вспомогательный) – углы между направлением продольной подачи Sпр и проекцией главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. при обточке длинных заготовок малого диаметра – φ 90º; - при чистовой обработке φ = 10…20º; При черновой обработке валов (l/d=6…12) φ = 60…75º; -при черновой обработке более жестких заготовок φ = 30…45º у проходных резцов φ1 = 10…15º

№ слайда 75 Углы резцов Вспомогательный задний угол α1 – образует зазор между вспомогател
Описание слайда:

Углы резцов Вспомогательный задний угол α1 – образует зазор между вспомогательной задней поверхностью и обработанной поверхностью заготовки. Вспомогательный передний угол γ1 – определяется заточкой передней поверхности и на чертеже обычно не указывается.

№ слайда 76 Условия работы токарного резца большой вылет резца; затрудненные условия дефо
Описание слайда:

Условия работы токарного резца большой вылет резца; затрудненные условия деформации металла при переходе в стружку; малая жесткость режущей части; низкая виброустойчивость. Режущая часть имеет главную режущую кромку с углом φ =90º и две вспомогательные кромки с углами φ1=1º30’…3º.

№ слайда 77 Режимы резания при точении Глубина резания t: при черновой обработке принимае
Описание слайда:

Режимы резания при точении Глубина резания t: при черновой обработке принимается равной припуску, при получистовой: t = 0,5 – 2,0 мм; при чистовой: t = 0,1 – 0,5 мм. Подача s выбирается по таблицам в зависимости от требуемой чистоты, размера детали и принятой величины глубины резания. Скорость резания (м/мин) рассчитывается по формуле: К = Км*Ки*Кп

№ слайда 78 К = Км*Ки*Кп Kм – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материал
Описание слайда:

К = Км*Ки*Кп Kм – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала; Kи – коэффициент, учитывающий свойства инструментального материала; Kп – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; Стойкость Т= 30-60 мин.

№ слайда 79 Расчет времени при точении Основное технологическое время tо рассчитывается п
Описание слайда:

Расчет времени при точении Основное технологическое время tо рассчитывается по формуле: L – длина прохода резца, мм, n – частота вращения шпинделя, об/мин, s – подача, мм/об; lo – длинна обрабатываемой поверхности, l1 – величина врезания, , l2 – величина перебега инструмента, назначается в зависимости от размера обрабатываемой детали.

№ слайда 80
Описание слайда:

№ слайда 81 Сверлильные операции Сверление – обработка отверстий в сплошном материале с н
Описание слайда:

Сверлильные операции Сверление – обработка отверстий в сплошном материале с невысокой точностью. Развертывание – окончательная и предварительная обработка ранее изготовленных отверстий. Зенкерование - предварительная обработка отлитых или отштампованных отверстий.

№ слайда 82 Инструмент
Описание слайда:

Инструмент

№ слайда 83 Конструкция сверла
Описание слайда:

Конструкция сверла

№ слайда 84 Сверление Глубина резания t равна половине диаметра сверла; при рассверливани
Описание слайда:

Сверление Глубина резания t равна половине диаметра сверла; при рассверливании – половине разности диаметров до и после сверления. Подача Sz - равна половине осевого перемещения сверла за время его одного оборота.

№ слайда 85 Зенкерование и развертывание Подача So- осевая подача; Z- количество зубьев.
Описание слайда:

Зенкерование и развертывание Подача So- осевая подача; Z- количество зубьев. Глубина резания назначается в пределах: зенкерование t= 1-3 мм; развертывание t= 0,05-0,2 мм.

№ слайда 86 Скорость резания Сверление Зенкерование, рассверливание и развертывание
Описание слайда:

Скорость резания Сверление Зенкерование, рассверливание и развертывание

№ слайда 87 Расчет времени Для сверления: L = lo + 0,3D; для зенкерования:     l2 = 1 – 4
Описание слайда:

Расчет времени Для сверления: L = lo + 0,3D; для зенкерования:     l2 = 1 – 4, мм; для развертывания:     l2 = 0,5lk; где lk – длина калибрующей части развертки, lo – длина обрабатываемого отверстия, D – диаметр сверла.

№ слайда 88 Фрезерование Обработка поверхностей с помощью фрез-многолезвийного инструмент
Описание слайда:

Фрезерование Обработка поверхностей с помощью фрез-многолезвийного инструмента. Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность). Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей. Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, червяки.

№ слайда 89 Фрезерование
Описание слайда:

Фрезерование

№ слайда 90 Особенности фрезерования Каждый зуб фрезы за один оборот находится в работе м
Описание слайда:

Особенности фрезерования Каждый зуб фрезы за один оборот находится в работе малый промежуток времени; Каждый зуб фрезы срезает стружку переменной толщины; Имеет большую длину рабочего лезвия.

№ слайда 91 Встречное и попутное фрезерование
Описание слайда:

Встречное и попутное фрезерование

№ слайда 92 Виды фрезерования Встречное – фреза вращается против направления подачи Попут
Описание слайда:

Виды фрезерования Встречное – фреза вращается против направления подачи Попутное - направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи Симметричное – ось фрезы совпадает с плоскостью симметрии обрабатываемой поверхности Несимметричное - ось фрезы не совпадает с плоскостью симметрии обрабатываемой поверхности

№ слайда 93 Встречное фрезерование Характеризуется тем, что нагрузка на зуб увеличивается
Описание слайда:

Встречное фрезерование Характеризуется тем, что нагрузка на зуб увеличивается постепенно. Зуб начинает работать с 0 до максимальной толщины среза Фреза как бы отрывает заготовку от стола, приподнимая стол, что приводит к дрожанию и ухудшению шероховатости поверхности. Происходит затаскивание стружки в зону резания, ухудшая шероховатость поверхности.

№ слайда 94 Попутное фрезерование Заготовка прижимается к столу станка Зуб начинает работ
Описание слайда:

Попутное фрезерование Заготовка прижимается к столу станка Зуб начинает работать с наибольшей толщины срезаемого слоя до 0 на выходе зуба с максимальной нагрузкой Вызывает меньший расход мощности Более высокая стойкость фрез, меньщая шероховатость.

№ слайда 95 Режимы резания Глубина резания t –толщина слоя Ме срезаемого за 1 проход. Соо
Описание слайда:

Режимы резания Глубина резания t –толщина слоя Ме срезаемого за 1 проход. Соответствует длине дуги контакта фрезы с обрабатываемым изделием. Назначается максимально возможной Ширина В - ширина обрабатываемой поверхности. Скорость резания v об/мин: D – диаметр фрезы, мм;    n – частота вращения фрезы, об/мин

№ слайда 96 Подача перемещение заготовки относительно фрезы Подача на зуб (Sz, мм/зуб) –
Описание слайда:

Подача перемещение заготовки относительно фрезы Подача на зуб (Sz, мм/зуб) – величина перемещения заготовки за время поворота фрезы на один зуб; по таблицам подача на оборот фрезы (So, мм/об) – величина перемещения заготовки за время одного оборота фрезы; подача в минуту (или минутная подача, Sм, мм/мин) – величина перемещения заготовки в минуту. Z – число зубьев фрезы, n – частота вращения, об/мин.

№ слайда 97 Скорость резания м/мин Сv – константа, зависящая от свойств обрабатываемого м
Описание слайда:

Скорость резания м/мин Сv – константа, зависящая от свойств обрабатываемого материла; D – диаметр фрезы, мм; Т – стойкость фрезы, которая назначается в пределах от 60 до 400 минут в зависимости от вида и размера фрез, мин; z – число зубьев фрезы; Sz – подача на зуб, мм/зуб.

№ слайда 98 Протягивание Окончательный вид обработки деталей. Высокопроизводительный мето
Описание слайда:

Протягивание Окончательный вид обработки деталей. Высокопроизводительный метод, обеспечивает высокую точность размеров и качество обработанных поверхностей. Главное движение – движение протяжки, движение подачи отсутствует. Срезание припуска обеспечивается увеличением размера зубьев.

№ слайда 99 Основное технологическое время l2 назначается по таблицам
Описание слайда:

Основное технологическое время l2 назначается по таблицам

№ слайда 100 Протягивание
Описание слайда:

Протягивание

№ слайда 101 Режимы резания Глубина резания не выбирается и не назначается, а определяется
Описание слайда:

Режимы резания Глубина резания не выбирается и не назначается, а определяется размерами и формой обрабатываемой поверхности; Подача выбирается в таблицах справочников в пределах от 0,01 до 0,3 мм; Скорость резания выбирается в справочной литературе или рассчитывается 2-10 м/мин: Основное технологическое время: L– длина рабочего хода протяжки; k – коэффициент, учитывающий время обратного хода протяжки. (k = 1,2 – 1,5).

№ слайда 102 Нарезание резьбы
Описание слайда:

Нарезание резьбы

№ слайда 103 Резьбы Резьбовыми резцами – крепежные и ходовые резьбы Вихревым методом – ход
Описание слайда:

Резьбы Резьбовыми резцами – крепежные и ходовые резьбы Вихревым методом – ходовые резьбы на деталях типа ходовых винтов мет. режущих станков Метчиками и плашками - крепежные резьбы

№ слайда 104 Нарезание резьбы резцами Глубина резания равна доле высоты профиля, приходяще
Описание слайда:

Нарезание резьбы резцами Глубина резания равна доле высоты профиля, приходящейся на один проход. Подача равна шагу резьбы Р.

№ слайда 105 Основное технологическое время L– длина хода, мм; p– шаг резьбы, мм; np.x. –
Описание слайда:

Основное технологическое время L– длина хода, мм; p– шаг резьбы, мм; np.x. – частота вращения шпинделя при рабочем ходе резца, об/мин.; nx.x. – частота вращения шпинделя при холостом ходе резца, об/мин.; i – число проходов; q – число заходов резьбы.

№ слайда 106 Нарезание резьбы метчиками и плашками Глубина резания равна высоте профиля ре
Описание слайда:

Нарезание резьбы метчиками и плашками Глубина резания равна высоте профиля резьбы, подача – ее шагу.

№ слайда 107 Шлифование Метод предварительной и окончательной обработки. Обеспечивает полу
Описание слайда:

Шлифование Метод предварительной и окончательной обработки. Обеспечивает получение высокой чистоты обработанной поверхности и высокую точность размеров, шлифованная поверхность обладает высокими эксплуатационными качествами: износостойкость, низкая шероховатость, коррозионная стойкость. Выполняется абразивным инструментом-твердое тело, состоящее из зерен абразивного материала, скрепленных между собой связкой.

№ слайда 108 Абразивный инструмент
Описание слайда:

Абразивный инструмент

№ слайда 109 Режимы резания Sz – подача на зуб (зерно), мм/зуб; vu – продольная подача, мм
Описание слайда:

Режимы резания Sz – подача на зуб (зерно), мм/зуб; vu – продольная подача, мм/мин; N – число срезов, сделанных в течение одной минуты абразивными зернами, лежащими в одной плоскости на периферийной поверхности абразивного круга;

№ слайда 110 Режимы резания Zа.з. – число абразивных зерен на окружности периферийной пове
Описание слайда:

Режимы резания Zа.з. – число абразивных зерен на окружности периферийной поверхности круга в плоскости нормальной к оси его вращения; Dkp – наружный диаметр круга, мм. C – содержание абразивных зерен, %. δ – поперечный размер абразивных зерен, мм. Подача:

№ слайда 111 Плоское шлифование
Описание слайда:

Плоское шлифование

№ слайда 112 Плоское шлифование Глубина резания назначается в пределах 0,005-0,015 мм при
Описание слайда:

Плоское шлифование Глубина резания назначается в пределах 0,005-0,015 мм при чистовых проходах и 0,015-0,15 мм при черновых проходах. Поперечная подача зависит от ширины круга и назначается на чистовых проходах 0,2-0,3 ширины круга, а на черновых 0,4-0,7. Скорость продольной подачи заготовки назначается в пределах от 3 до 30 м/мин. Скорость резания не рассчитывается и не регулируется.

№ слайда 113 Основное технологическое время l– длина хода стола с заготовкой, мм; Bkp – ши
Описание слайда:

Основное технологическое время l– длина хода стола с заготовкой, мм; Bkp – ширина круга, мм; Bз – ширина заготовки, мм; l2 – величина перебега с каждой боковой стороны , мм; h – величина припуска, мм; kТ – коэффициент точности (1,2-1,5). vu – скорость продольной подачи, м/мин; sn – поперечная подача, мм/х. или мм/дв.х.; t – глубина резания, мм;

№ слайда 114 Круглое шлифование Осуществляется методами: -продольной подачи; -глубинным ме
Описание слайда:

Круглое шлифование Осуществляется методами: -продольной подачи; -глубинным методом; -методом врезания; -методом бесцентрового шлифования.

№ слайда 115 Круглое шлифование
Описание слайда:

Круглое шлифование

№ слайда 116 Основное технологическое время Метод продольной подачи Глубинное шлифование М
Описание слайда:

Основное технологическое время Метод продольной подачи Глубинное шлифование Метод врезания Бесцентровое шлифование

№ слайда 117 Основное технологическое время lо– длина обрабатываемой поверхности; Bkp – ши
Описание слайда:

Основное технологическое время lо– длина обрабатываемой поверхности; Bkp – ширина шлифовального круга, мм; sn – продольная подача, мм/об; nu – частота вращения изделия, об/мин; h – припуск на обработку, мм; t – глубина резания, мм; sм – минутная подача, мм/мин; m – число деталей в партии, шлифуемых одним потоком; kТ – коэффициент точности.

№ слайда 118 вал L/D &gt;2- валы; 2 &gt; L/D &gt; 0,5 - втулки, L/D &lt; 0.5 - диски. L/D &lt; 12- вал ж
Описание слайда:

вал L/D >2- валы; 2 > L/D > 0,5 - втулки, L/D < 0.5 - диски. L/D < 12- вал жесткий , L/D > 12- вал нежесткий.

№ слайда 119 Конструктивные элементы валов 1- Цапфа (шип) 2- Шейка Пята – а, б Буртик Запл
Описание слайда:

Конструктивные элементы валов 1- Цапфа (шип) 2- Шейка Пята – а, б Буртик Заплечник Галтель

№ слайда 120 Конструктивные элементы валов Шип – цапфа, расположенная на конце вала и пере
Описание слайда:

Конструктивные элементы валов Шип – цапфа, расположенная на конце вала и передающая радиальную нагрузку Шейка – цапфа, расположенная в средней части вала или оси. Пята – цапфа, передающая осевую нагрузку. Буртик – кольцевое утолщение, составляющее с ним одно целое. Заплечик – переходная поверхность от одного сечения к другому, служащая для упора насаживаемых деталей

№ слайда 121 Изготовление валов создание базовых поверхностей; черновое обтачивание; чисто
Описание слайда:

Изготовление валов создание базовых поверхностей; черновое обтачивание; чистовое обтачивание; черновое шлифование шеек; фрезерование шлицев; фрезерование шпоночных пазов; сверление отверстий; нарезание резьб; термическая обработка; зачистка центров; шлифование шлицев; окончательное шлифование шеек; микро-финиширование шеек вала; контроль размеров.

№ слайда 122 Заготовительная. Для заготовок из проката: рубка прутка на прессе или резка п
Описание слайда:

Заготовительная. Для заготовок из проката: рубка прутка на прессе или резка прутка на фрезерно-отрезном или другом станке. Правильная (применяется для проката). Правка заготовки на прессе или другом оборудовании. В крупносерийном производстве может производиться до отрезки заготовки. В этом случае правится весь пруток на правильно-калибровочном станке. Термическая: улучшение, нормализация.

№ слайда 123 Подготовка технологических баз В серийном производстве подрезку торцов выполн
Описание слайда:

Подготовка технологических баз В серийном производстве подрезку торцов выполняют раздельно от центрования на продольно-фрезерных или горизонтально-фрезерных станках, а центрование - на одностороннем или двустороннем центровальном станке.

№ слайда 124 Токарная черновая операция • в единичном производстве на токарно-винторезных
Описание слайда:

Токарная черновая операция • в единичном производстве на токарно-винторезных станках; • в мелкосерийном - на универсальных токарных станках с гидросуппортами и станках с ЧПУ; • в серийном - на копировальных станках, горизонтальных многорезцовых, вертикальных одношпиндельных полуавтоматах и станках с ЧПУ моделей 16К20ФЗ, 16К20Т1.02, 1716ПФ3О и других, работающих по полуавтоматическому циклу. Оснащенные 6- и 8-позиционными инструментальными головками с горизонтальной осью поворота или с магазином. • в крупносерийном и массовом - на многошпиндельных многорезцовых полуавтоматах; мелкие валы могут обрабатываться на токарных автоматах.

№ слайда 125 8-ми позиционная револьверная головка с горизонтальной осью
Описание слайда:

8-ми позиционная револьверная головка с горизонтальной осью

№ слайда 126 Поводковый патрон и хомутик
Описание слайда:

Поводковый патрон и хомутик

№ слайда 127 Подвижный и неподвижный люнет
Описание слайда:

Подвижный и неподвижный люнет

№ слайда 128 Фрезерование шпоночных пазов Технологическая база - поверхности центровых отв
Описание слайда:

Фрезерование шпоночных пазов Технологическая база - поверхности центровых отверстий или наружные цилиндрические поверхности вала.

№ слайда 129 Контроль
Описание слайда:

Контроль

№ слайда 130 Твердость Сопротивление твердого тела при местных контактных силовых воздейст
Описание слайда:

Твердость Сопротивление твердого тела при местных контактных силовых воздействиях пластической деформации или хрупкому разрушению в поверхностном слое. Твердость по Бринеллю (НВ) определяется путем вдавливания в материал стального закаленного шарика. Твердость по Роквеллу (HRC) В материал вдавливается алмазный конус с углом при вершине 120° (иногда 90°) и радиусом закругления в вершине конуса 0,2 мм при действии суммарной нагрузки 150 кг.

№ слайда 131 Допуски и посадки. Взаимозаменяемость. это свойство деталей занимать свои мес
Описание слайда:

Допуски и посадки. Взаимозаменяемость. это свойство деталей занимать свои места в узлах и изделиях без всякого предварительного подбора или подгонки по месту и выполнять свои функции в соответствии с предписанными техническими условиями.

№ слайда 132 Характеристика размеров Номинальный размер - расчетный размер детали, простав
Описание слайда:

Характеристика размеров Номинальный размер - расчетный размер детали, проставляемый на чертеже, от которого отсчитываются отклонения. Действительный размер - размер детали, фактически полученный при обработке. Предельные размеры - размеры, между которыми может колебаться действительный размер детали. Отклонение - разность между предельным и номинальным размерами детали. Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. 30,15 — 29,9 = 0,25 мм.

№ слайда 133 Зазор и натяг Зазор - разность между действительными размерами отверстия и ва
Описание слайда:

Зазор и натяг Зазор - разность между действительными размерами отверстия и вала, когда отверстие больше вала; Натяг - разность между действительными размерами вала и отверстия, когда вал больше отверстия.

№ слайда 134 Зазоры и натяги
Описание слайда:

Зазоры и натяги

№ слайда 135 Система отверстия и вала Система отверстия характеризуется тем, что в ней для
Описание слайда:

Система отверстия и вала Система отверстия характеризуется тем, что в ней для всех посадок одной и той же степени точности (одного класса), отнесенных к одному и тому же номинальному диаметру, отверстие имеет постоянные предельные отклонения. Система вала характеризуется тем, что в ней для всех посадок одной и той же степени точности (одного класса), отнесенных к одному и тому же номинальному диаметру, вал имеет постоянные предельные отклонения.

№ слайда 136
Описание слайда:

№ слайда 137 Термическая обработка Совокупность технологических операций нагрева стали, вы
Описание слайда:

Термическая обработка Совокупность технологических операций нагрева стали, выдержки и охлаждения в твердом состоянии с целью изменения ее структуры и создания у нее необходимых свойств: прочности, твердости, износостойкости, обрабатываемости или особых химических и физических свойств.

№ слайда 138 Предварительная и окончательная Предварительная (отжиг) – для предотвращения
Описание слайда:

Предварительная и окончательная Предварительная (отжиг) – для предотвращения появления флокенов (дефектов внутри строения стали в виде серебристо белых пятен), снижения твердости, облегчения последующей механической обработки. Окончательная (нормализация, закалка с высоким отпуском…) – придает металлу требуемый уровень механических свойств, обеспечивает необходимую структуру.

№ слайда 139 Отжиг – процесс термообработки, состоящий из нагрева стали до заданной темпе
Описание слайда:

Отжиг – процесс термообработки, состоящий из нагрева стали до заданной температуры, выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения. Закалка – процесс, состоящий из нагрева стали до определенной температуры, выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения. Придание высокой прочности твердости.

№ слайда 140 Отпуск – нагрев до определенных температур (ниже, чем при закалке), выдержка
Описание слайда:

Отпуск – нагрев до определенных температур (ниже, чем при закалке), выдержка и охлаждение. Для приведения структуры стали в более равновесное состояние, придания требуемых свойств. Снимаются внутренние напряжения, полученные при закалке. Химико-термическая обработка – поверхностное насыщение стали соответствующим элементом (углеродом, азотом…) при высокой температуре.

№ слайда 141 Цементация – получение твердой и износостойкой поверхности. Цементации подве
Описание слайда:

Цементация – получение твердой и износостойкой поверхности. Цементации подвергают низкоуглеродистые стали.

№ слайда 142 Нарезание зубчатых колес Метод копирования – применяют инструмент, режущие кр
Описание слайда:

Нарезание зубчатых колес Метод копирования – применяют инструмент, режущие кромки которого имеют очертание соответствующее контуру впадины нарезаемого зубчатого колеса. Используют модульные фрезы или фасонные резцы. Производительность низка, для каждого зубчатого колеса нужен инструмент специального профиля, точность нарезания невысока. В условиях ремонта, в единичном производстве, при нарезании шевронных зубчатых колес,для предварительного прорезания впадин.

№ слайда 143 Нарезание зубчатых колес Зубодолбежная резцовая головка – имеет столько радиа
Описание слайда:

Нарезание зубчатых колес Зубодолбежная резцовая головка – имеет столько радиально расположенных фасонных резцов, сколько впадин у нарезаемого колеса. Производительность высока, точность нарезаемых колес зависит от точности резцовой головки, сложность изготовления резцовой головки,

№ слайда 144 Метод обката Заготовка и зуборезный инструмент производят движения пары сопря
Описание слайда:

Метод обката Заготовка и зуборезный инструмент производят движения пары сопряженных элементов зубчатой или червячной передачи. Либо инструменту придается форма зубчатого колеса, зубчатой рейки или колеса, либо инструмент выполняется таким образом, что его кромки описывают поверхность профиля зуба. Один и тот же инструмент определенного модуля может нарезать колеса с любым числом зубьев.

№ слайда 145 Классификация зубообрабатывающих станков По виду обработки и инструмента: зуб
Описание слайда:

Классификация зубообрабатывающих станков По виду обработки и инструмента: зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные и зубозакругляющие. По назначению – для нарезания: цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, червячных колес, шевронных колес, зубчатых реек, конических колес прямозубых, конических кривозубых колес

№ слайда 146 Классификация зубообрабатывающих станков По степени шероховатости обработанно
Описание слайда:

Классификация зубообрабатывающих станков По степени шероховатости обработанной поверхности: для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки зубьев, для доводки рабочих поверхностей зубьев.

№ слайда 147 Обработка цилиндрических зубчатых колес По форме зуба цилиндрические колеса д
Описание слайда:

Обработка цилиндрических зубчатых колес По форме зуба цилиндрические колеса делят на: прямозубые, косозубые и шевронные. Зубодолбление: производят методом обкатки круглыми долбяками. При этом повышается производительность и точность обработки. Применяют для нарезания зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями бочкообразной и конической формы. Блочные ЗК с близко расположенными венцами, зубчатые рейки, шевронные колеса – могут быть нарезаны только долбяками.

№ слайда 148
Описание слайда:

№ слайда 149
Описание слайда:

№ слайда 150
Описание слайда:

№ слайда 151
Описание слайда:

Автор
Дата добавления 28.09.2016
Раздел Технология
Подраздел Презентации
Просмотров27
Номер материала ДБ-219044
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх