Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Презентации / Презентация по технологии на тему "Обработка металлов давлением (6 класс)

Презентация по технологии на тему "Обработка металлов давлением (6 класс)

  • Технология

Поделитесь материалом с коллегами:

МОУ «Волжский городской лицей» Республика Марий Эл Обработка металлов давлени...
В древнерусском ювелиром производстве ковочные работы имели широчайшее примен...
Прокатка - процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приво...
Прессование. Прессова́ние (от лат. presso — давлю, жму) — процесс обработки м...
Волочение. Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заг...
Ковка. Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо,...
Штамповка и листовая штамповка. Штамповка — процесс пластической деформации м...
Осадка. Осадка металла – операция обработки металлов давлением, в результате...
Дефекты обработки металлов давлением. Трещины поверхностные и внутренние, раз...
Используемые источники Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов да...
1 из 10

Описание презентации по отдельным слайдам:

№ слайда 1 МОУ «Волжский городской лицей» Республика Марий Эл Обработка металлов давлени
Описание слайда:

МОУ «Волжский городской лицей» Республика Марий Эл Обработка металлов давлением Урок технологии в 6 классе Подготовил учитель технологии Гридасова Марина Николаевна г.Волжск

№ слайда 2 В древнерусском ювелиром производстве ковочные работы имели широчайшее примен
Описание слайда:

В древнерусском ювелиром производстве ковочные работы имели широчайшее применение. Большого мастерства достигли кузнецы в выковке тонких и тончайших листов серебра и золота, применяемых для изготовления различных поделок. Так, для перегородчатой эмали они выковывали золотые пластинки толщиной до сотых долей миллиметра . Наряду со свободной ковкой русские кузнецы широко использовали в работе также процесс штамповки, позволяющий с помощью специальных штампов или матриц оттискивать на тонких листах серебра, золота и меди рельефный рисунок. Появление штампованных изделий прослеживается с X в. Для этих целей применяли медные и стальные матрицы, имеющие выпуклый рисунок. процесс штамповки осуществлялся следующим образом. На матрицу накладывался обрабатываемый лист металла. На него ставилась свинцовая пластина (подушка), по которой кузнец-штамповщик ударял деревянным молотом. Под ударами молота пластичный свинец, с находящимся под ним серебряным листом, заполнял все углубления матрицы. На обрабатываемом серебряном листе отштамповывался рельефный рисунок, повторяющий рисунок матрицы. Подобная свинцовая пластина диаметром 6 см, обтянутая прочным железным кольцом обнаружена археологами в Вышгороде. На одной стороне этой пластины остались следы ударов молота, а на другой — углубление, отвечающее средним размером матрицы от колтов. Железное кольцо предохраняло свинцовую подушку от расплющивания при ударах молота, В результате штамповки получалась пластинка, на лицевой стороне которой оттискивался рисунок матрицы, а на оборотной стороне — тот же рисунок в негативной форме . В последующем этот способ штамповки был усовершенствован в результате применения винтовых прессов, значительно ускоривших технологический процесс тиснения. Историческая справка.

№ слайда 3 Прокатка - процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приво
Описание слайда:

Прокатка - процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками Слова "приводными валками" означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через не приводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения. Проката относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств. Прокатка.

№ слайда 4 Прессование. Прессова́ние (от лат. presso — давлю, жму) — процесс обработки м
Описание слайда:

Прессование. Прессова́ние (от лат. presso — давлю, жму) — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, разделения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств. Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве

№ слайда 5 Волочение. Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заг
Описание слайда:

Волочение. Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки. В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл.

№ слайда 6 Ковка. Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо,
Описание слайда:

Ковка. Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств. Для железа температурный интервал 1250–800 °С, для меди 1000–650 °С, для титана 1600—900 °С, для алюминиевых сплавов 480–400 °С. При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.

№ слайда 7 Штамповка и листовая штамповка. Штамповка — процесс пластической деформации м
Описание слайда:

Штамповка и листовая штамповка. Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл (перолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

№ слайда 8 Осадка. Осадка металла – операция обработки металлов давлением, в результате
Описание слайда:

Осадка. Осадка металла – операция обработки металлов давлением, в результате которой уменьшается высота и одновременно увеличиваются поперечные размеры заготовок позиция. Осадку применяют для получения формы поковки, с целью уменьшения глубины прошивки, для обеспечения соответствующего расположения волокон в будущей детали (при изготовлении шестерней обеспечивается повышенная прочность зубьев в результате радиального расположения волокон), как контрольную операцию (из-за значительной деформации по периметру на боковой поверхности вскрываются дефекты).

№ слайда 9 Дефекты обработки металлов давлением. Трещины поверхностные и внутренние, раз
Описание слайда:

Дефекты обработки металлов давлением. Трещины поверхностные и внутренние, разрывы появляются в поковке (штамповке, прокате) из-за значительных напряжений в металле при деформации. При обработке давлением металл неоднократно подвергается нагреву и охлаждению, что приводит к возникновению термических напряжений, способствующих образованию внутренних разрывов и трещин. Расслоения — внутренние нарушения сплошности, ориентированные по направлению волокна; возникают при обработке давлением слитка, имевшего усадочные раковины или рыхлоты, а также при прокате листа в результате расплющивания сравнительно крупных неметаллических включений и газовых пузырей. Плены — брызги жидкой стали, застывшие на поверхности слитка и раскатанные при прокате в виде отслаивающихся с поверхности пленок толщиной до 1,5 мм.

№ слайда 10 Используемые источники Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов да
Описание слайда:

Используемые источники Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: «Машиностроение»,1999 ru.wikipedia.org/wiki/ Обработка металлов давлением . http://www.mezenart.ru/new1-6.htm http://sculpto.ru/publ/6-1-0-2

Выберите курс повышения квалификации со скидкой 50%:

Краткое описание документа:

Презентация предназначена для ознакомления учащихся 6 класса с видами обработки металлов давлением.Обработка металлов давлением подразделяется на несколько видов.Данный материал содержит краткое описание каждого вида обработки. В презентации представлены рисунки, как наглядное сопровождение видов обработки. Презентация дает краткую информацию для ознакомления и исторические сведения о данном процессе обработки металлов.

Автор
Дата добавления 14.07.2015
Раздел Технология
Подраздел Презентации
Просмотров1827
Номер материала 317219
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх