Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Презентации / Презентация по технологии на тему "Слесарное дело" - "Опиливание металла"

Презентация по технологии на тему "Слесарное дело" - "Опиливание металла"


  • Технология

Поделитесь материалом с коллегами:

ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА Краевое государственное автономное профессиональное образо...
Опиливание это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала п...
В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхнос...
ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ Рис. 3.1. Типы насечки: а - одинарна...
Рис. 3.2. Формы зубьев напильника: а - насеченные: β - угол резания; γ - пере...
Рис. 3.3. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей...
Рис. 3.5. Надфили: а, б - плоские; в - квадратный; г, д - трехгранные; е - кр...
плоские – для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей и...
квадратные – для распиливания квадратных и прямоугольных проемов, прямоугольн...
трехгранные – для распиливания отверстий и пазов с углами более 60;
круглые – для распиливания круглых и овальных отверстий, а также вогнутых пов...
полукруглые – для опиливания вогнутых поверхностей большого радиуса закруглен...
ромбические – для опиливания зубьев зубчатых колес, звездочек, для распиливан...
ножовочные – для опиливания внутренних углов менее 10, а также узких пазов.
Рис. 3.6. Ручка для напильника Рис. 3.7. Быстросменная ручка для напильника:...
При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следуе...
Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от в...
Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с по...
Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания Подготовка повер...
Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда е...
Рис. 3.14. Положение рук при опиливании: а - на рукоятке; б - на носке; в - п...
Рис. 3.15. Распределение усилий при опиливании (балансировка) Рабочим ходом п...
Рис. 3.16. Захват напильника «щепотью» Чистовое опиливание осуществляется лич...
При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа: - после к...
Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильниками...
Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей 1. Пере...
Правила опиливания плоских поверхностей Выбирать способ опиливания с учетом о...
Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует поль...
К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после...
Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями с...
Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использоват...
При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила: - п...
Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольны...
При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие прав...
Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника: при опил...
при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в...
при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабоче...
при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочег...
Механизация работ при опиливании. Рис. 3.19. Опиловочные диски Рис. 3.20. Боры
Рис. 3.21. Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — кони...
Рис.3.22. Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 -патрон; 2- инст...
Рис. 3.23. Пневматическая опиловочная машина: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3 -...
Рис. 3.24. Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 - кронштейн; 2 - лампа;...
Рис. 3.25. Стационарный опиловочно-зачистной станок: а - общий вид станка; б...
ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА Дефект Причина Способпредупреждения...
Дефект Причина Способпредупреждения Не удаетсяопилитьплоские поверхности пара...
Дефект Причина Способпредупреждения Опиленнаякриволинейная поверхность плоско...
1 из 47

Описание презентации по отдельным слайдам:

№ слайда 1 ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА Краевое государственное автономное профессиональное образо
Описание слайда:

ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Губернаторский авиастроительный колледж Комсомольска-на-Амуре (Межрегиональный центр компетенций)» Старший мастер Бажайкин Тимофей Николаевич

№ слайда 2 Опиливание это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала п
Описание слайда:

Опиливание это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента - напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности.

№ слайда 3 В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхнос
Описание слайда:

В слесарной практике опиливание применяется для обработки следующих поверхностей: -плоских и криволинейных; -плоских, расположенных под наружным или внутренним углом; -плоских параллельных под определенный размер между ними; -фасонных сложного профиля. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов. Различают черновое и чистовое опиливание.

№ слайда 4 ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ Рис. 3.1. Типы насечки: а - одинарна
Описание слайда:

ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОПИЛИВАНИИ Рис. 3.1. Типы насечки: а - одинарная; 6 - двойная; в - рашпильная Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники, рашпили и надфили.

№ слайда 5 Рис. 3.2. Формы зубьев напильника: а - насеченные: β - угол резания; γ - пере
Описание слайда:

Рис. 3.2. Формы зубьев напильника: а - насеченные: β - угол резания; γ - передний угол; δ - угол заострения; α -задний угол; б - фрезеро­ванные; в - протянутые от 5 до 14 зубьев на 10 мм - драчевый; от 15 до 25 зубьев на 10 мм – личной; от 26 до 56 зубьев на 10 мм – бархатный;

№ слайда 6 Рис. 3.3. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей
Описание слайда:

Рис. 3.3. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей: а, б - плоская; в - квадратная; г - трехгранная; д - круглая; е - полукруглая; ж - ромбическая; з - ножовочная

№ слайда 7 Рис. 3.5. Надфили: а, б - плоские; в - квадратный; г, д - трехгранные; е - кр
Описание слайда:

Рис. 3.5. Надфили: а, б - плоские; в - квадратный; г, д - трехгранные; е - круглый; ж - полукруглый; з - оливообразный; и - ромбический; к - трапецеидальный; л - галтельный

№ слайда 8 плоские – для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей и
Описание слайда:

плоские – для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей и распиливания прямоугольных отверстий;

№ слайда 9 квадратные – для распиливания квадратных и прямоугольных проемов, прямоугольн
Описание слайда:

квадратные – для распиливания квадратных и прямоугольных проемов, прямоугольных пазов и узких плоских наружных поверхностей;

№ слайда 10 трехгранные – для распиливания отверстий и пазов с углами более 60;
Описание слайда:

трехгранные – для распиливания отверстий и пазов с углами более 60;

№ слайда 11 круглые – для распиливания круглых и овальных отверстий, а также вогнутых пов
Описание слайда:

круглые – для распиливания круглых и овальных отверстий, а также вогнутых поверхностей малого радиуса закругления, которые не могут быть обработаны полукруглым напильником;

№ слайда 12 полукруглые – для опиливания вогнутых поверхностей большого радиуса закруглен
Описание слайда:

полукруглые – для опиливания вогнутых поверхностей большого радиуса закругления;

№ слайда 13 ромбические – для опиливания зубьев зубчатых колес, звездочек, для распиливан
Описание слайда:

ромбические – для опиливания зубьев зубчатых колес, звездочек, для распиливания профильных пазов и поверхностей, расположенных под острыми углами;

№ слайда 14 ножовочные – для опиливания внутренних углов менее 10, а также узких пазов.
Описание слайда:

ножовочные – для опиливания внутренних углов менее 10, а также узких пазов.

№ слайда 15 Рис. 3.6. Ручка для напильника Рис. 3.7. Быстросменная ручка для напильника:
Описание слайда:

Рис. 3.6. Ручка для напильника Рис. 3.7. Быстросменная ручка для напильника: 1 - втулка; 2 - пружина; 3 - стакан; 4- гайка; 5 - корпус

№ слайда 16 При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следуе
Описание слайда:

При работе напильником насечка засоряется опилками, поэтому напильник следует очищать перед дальнейшим использованием.

№ слайда 17 Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от в
Описание слайда:

Метод очистки напильников от опилок и других продуктов обработки зависит от вида обрабатываемого материала и состояния поверхности напильника: -после обработки дерева, каучука и фибры напильник следует опустить в горячую воду на 10... 15 мин, а потом очистить стальной корцовочной щеткой; -после обработки напильниками мягких материалов (свинца, меди, алюминия) насечку очищают корцовочной щеткой; -замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят корцовочной щеткой.

№ слайда 18 Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с по
Описание слайда:

Масло с поверхности напильника можно удалить раствором каустической соды с последующей промывкой и чисткой.

№ слайда 19 Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания Подготовка повер
Описание слайда:

Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания Подготовка поверхностей к опиливанию включает в себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Очистка осуществляется корцовочными щетками, а также срубанием остатков литниковой системы и облоя зубилом с последующей зачисткой грубой наждачной бумагой. Масло удаляют различными растворителями.

№ слайда 20 Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда е
Описание слайда:

Положение работающего при опиливании является наиболее удобным тогда, когда его корпус развернут под углом 45 ° к губкам тисков. Левая нога должна быть выдвинута вперед и находиться на расстоянии примерно 150... 200 мм от переднего края верстака, а правая нога отдалена от левой на 200... 30 мм так, что­бы угол между ступнями составлял 60... 70°

№ слайда 21 Рис. 3.14. Положение рук при опиливании: а - на рукоятке; б - на носке; в - п
Описание слайда:

Рис. 3.14. Положение рук при опиливании: а - на рукоятке; б - на носке; в - при опиливании

№ слайда 22 Рис. 3.15. Распределение усилий при опиливании (балансировка) Рабочим ходом п
Описание слайда:

Рис. 3.15. Распределение усилий при опиливании (балансировка) Рабочим ходом при опиливании является движение напильником вперед от работающего, обратный ход - холостой, без нажима. Движения при рабочем ходе должны быть равномерными, плавными, ритмичными, обе руки при этом должны двигаться в горизонтальной плоскости. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от обрабатываемой заготовки.

№ слайда 23 Рис. 3.16. Захват напильника «щепотью» Чистовое опиливание осуществляется лич
Описание слайда:

Рис. 3.16. Захват напильника «щепотью» Чистовое опиливание осуществляется личными напильниками с меньшими усилиями, что обеспечивает съем небольшой стружки и получение поверхности высокого качества. Отделка поверхности после обработки осуществляется для улучшения ее внешнего вида при помощи личного напильника, который берут «щепотью» .

№ слайда 24 При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа: - после к
Описание слайда:

При опиливании широких плоских поверхностей используют три способа: - после каждого двойного хода напильника его перемещают в поперечном направлении на расстояние, несколько меньшее ширины напильника; - напильник совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки; - перекрестное опиливание, при котором обработка ведется по переменно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем вдоль и поперек этой поверхности.

№ слайда 25 Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильниками
Описание слайда:

Доводка и шлифовка осуществляется короткими личными и бархатными напильниками. Нажатие на напильник при этом виде обработки должно быть минимальным. Опиливание узких плоских поверхностей выполняется, как правило, поперек, что обеспечивает большую производительность обработки.

№ слайда 26 Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей 1. Пере
Описание слайда:

Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей 1. Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа. 2. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках. 3. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками. 4. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.

№ слайда 27 Правила опиливания плоских поверхностей Выбирать способ опиливания с учетом о
Описание слайда:

Правила опиливания плоских поверхностей Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности: -поперечный штрих - для узких поверхностей; -продольный штрих - для длинных поверхностей; -перекрестный штрих - для широких поверхностей; -захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей; -ребром трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей.

№ слайда 28 Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует поль
Описание слайда:

Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания.

№ слайда 29 К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после
Описание слайда:

К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку.

№ слайда 30 Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями с
Описание слайда:

Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности.

№ слайда 31 Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использоват
Описание слайда:

Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности.

№ слайда 32 При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила: - п
Описание слайда:

При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила: - перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но ни в коем случае не рукой; - для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков; заготовку с проверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света; - не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»; - не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа; - измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке; - замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с целью повышения точности измерений.

№ слайда 33 Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольны
Описание слайда:

Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.

№ слайда 34 При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие прав
Описание слайда:

При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила: Правильно выбирать напильник для опиливания криволинейных поверхностей: - плоский и полукруглый - для выпуклых; - полукруглый - для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны; - круглый - для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны.

№ слайда 35 Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника: при опил
Описание слайда:

Соблюдать правильную координацию движений и балансировку напильника: при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного горизонтально: в начале рабочего хода - носок напильника опущен вниз, рукоятка поднята вверх; в середине рабочего хода - напильник расположен горизонтально; в конце рабочего хода - носок напильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз (рис. 3.17, а);

№ слайда 36 при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в
Описание слайда:

при опиливании цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода - носок напильника направлен влево; в конце рабочего хода - носок напильника направлен вперед Рис. 3.17. Опиливание круглого стержня: а - расположенного горизонтально; б - расположенного вертикально

№ слайда 37 при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабоче
Описание слайда:

при опиливании вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать напильник по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его;

№ слайда 38 при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочег
Описание слайда:

при опиливании вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить вращательное движение напильником

№ слайда 39 Механизация работ при опиливании. Рис. 3.19. Опиловочные диски Рис. 3.20. Боры
Описание слайда:

Механизация работ при опиливании. Рис. 3.19. Опиловочные диски Рис. 3.20. Боры

№ слайда 40 Рис. 3.21. Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — кони
Описание слайда:

Рис. 3.21. Шлифовальные головки: а — полукруглая; б — круглая; в, г, д — конические; е — обратноконическая; ж — цилиндрическая

№ слайда 41 Рис.3.22. Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 -патрон; 2- инст
Описание слайда:

Рис.3.22. Электрическая опиловочная машина с гибким валом: 1 -патрон; 2- инструмент; 3,5 -шкивы; 4- ремень. 6- гибкий вал. 7-электродвигатель; 8 - кронштейн; Р - опора .

№ слайда 42 Рис. 3.23. Пневматическая опиловочная машина: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3 -
Описание слайда:

Рис. 3.23. Пневматическая опиловочная машина: 1 - инструмент; 2 - патрон; 3 - поршень; 4 - поворотная втулка; 5 - поршневая коробка; 6- шланг; 7- крышка; 8 - пусковой крючок

№ слайда 43 Рис. 3.24. Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 - кронштейн; 2 - лампа;
Описание слайда:

Рис. 3.24. Опиловочный станок с абразивной лентой: 1 - кронштейн; 2 - лампа; 3 - бесконечная абразивная лента; 4 - стол; 5 - основание; б - кнопка включения

№ слайда 44 Рис. 3.25. Стационарный опиловочно-зачистной станок: а - общий вид станка; б
Описание слайда:

Рис. 3.25. Стационарный опиловочно-зачистной станок: а - общий вид станка; б - исполнительный узел; 1 - станина; 2 - кожух; 3,5- кронштейны; 4 - стойка; 6 - шток; 7 - напильник; 8 - заготовка; 9 - стол; 10, 12 - винты; 11 -пусковая педаль

№ слайда 45 ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА Дефект Причина Способпредупреждения
Описание слайда:

ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОПИЛИВАНИИ МЕТАЛЛА Дефект Причина Способпредупреждения «Завалы»в задней частиплоскостидетали Тискиустановленыслишкомвысоко Отрегулировать высоту тисков по росту «Завалы» впереднейчастиплоскостидетали Тискиустановленыслишком низко То же «Завалы»опиленной широкойплоскостидетали Опиливаниевыполнялосьтолько в одномнаправлении При опиливании широкой плоскойповерхностипоследовательно чередоватьпродольное, поперечное иперекрестноеопиливание Не удаетсяопилитьсопряженные плоские поверхностиподугольник Несоблюдалисьправилаопиливаниясопряженныхплоскихповерхностей Вначале точно, под линейку, и начистоопилить базовую плоскую поверхностьдетали, а затем по нейприпиливатьсопряженнуюплоскую поверхность Угольникнеплотно прилегаетк плоским поверхностям,сопряженнымподвнутреннимуглом Некачественноотделан угол всопряжении Отделку угла между сопрягаемымиплоскимиповерхностями производитьребромтрехгранного напильника илинадфиля, сделать прорезь в углусопряженияповерхностей

№ слайда 46 Дефект Причина Способпредупреждения Не удаетсяопилитьплоские поверхности пара
Описание слайда:

Дефект Причина Способпредупреждения Не удаетсяопилитьплоские поверхности параллельнодруг другу Несоблюдаютсяправилаопиливания плоских поверхностей Вначале точно, под линейку, и начистоопилить базовую плоскость детали.Опиливание сопряженной плоскостипроизводить, чередуя с самого началаработы регулярную проверку ееплоскостностилинейкой и размераштангенциркулем. Места опиливанияопределятьпо просвету между губкамиштангенциркуляи опиливаемойповерхностью, а также на основе сравнениярезультатовизмерений Грубаяокончательная отделкаопиленнойповерхности Отделкапроизводилась«драчевым»напильником.Применялись неправильные приемыотделки поверхности Отделку поверхности производитьтолько личным напильником послекачественного'опиливания под линейкуповерхности более грубымнапильником. Отделку поверхности производитьпродольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью» Опиленныйкруглыйстерженьнецилиндричен(овальность,конусность,огранка) Нерациональная последовательность опиливанияиконтроля При опиливании чаще производитьизмеренияразмеров стержня в разныхместах и с различных сторон. Принеобходимостиснятия значительного слоя металла вначале опилить стерженьна многогранник, проверяя размер ипараллельность, а затем довести егодоцилиндричности

№ слайда 47 Дефект Причина Способпредупреждения Опиленнаякриволинейная поверхность плоско
Описание слайда:

Дефект Причина Способпредупреждения Опиленнаякриволинейная поверхность плоскойдетали не соответствуетпрофилюконтрольного шаблона Несоблюдаютсяправилаопиливания криволинейных поверхностейплоскихдеталей При опиливании выпуклыхповерхностейсначала опиливать на многогран­ник с припуском на отделку 0,1 ...0,2 мм,затем отделывать продольнымштрихомс регулярным контролемповерхностипо шаблону. При опиливаниивогнутойповерхности малого радиусакривизны диаметр круглого напильникадолжен быть меньше двойного радиусавыемки Опиленныйсопряженныйконтур деталинесоответствуетпрофилюконтрольногошаблона Неправильнаяпоследовательность обработки Соблюдать типовуюпоследовательностьобработки: вначале опилитьплоскиепараллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опи­ливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием местсопряжения. Отделку производитьпродольнымштрихом


Автор
Дата добавления 09.11.2016
Раздел Технология
Подраздел Презентации
Просмотров81
Номер материала ДБ-334304
Получить свидетельство о публикации

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх