Презентация по теме: Программирование станков с ЧПУ

• 1 слайд

  Методические рекомендации по
  программированию станков с ЧПУ
  Министерство образования и науки Самарской области
  государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
  Самарской области
  «ТОЛЬЯТТИНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
  Мастер п/о Гиниятулин Г.Ш.
  
  2015 г
  

• 2 слайд

  Обработка контура и система координат
  У проходного, расточного и контурного резцов центром инструмента служит вершина резца или центр радиуса при вершине (рис. 1, а, б) у прорезного (канавочного) резца – левая вершина (рис. 1, в). Для сверла, зенкера, зенковки, цековки, плашки и метчика центром инструмента является центр рабочего торца (рис. 1, г).
  Рис. 1 Центры инструментов: а – резца с острой вершиной; б – резца
  с радиусом при вершине; в – канавочного и отрезного резца; г – сверла
  а
  а
  б
  в
  г
  

• 3 слайд

  Обработка контура и система координат
  Отдельные участки траектории перемещения центра инструмента (циклограммы) могут быть отрезками прямых, дуг окружностей или других кривых. На рис. 2 показаны схемы траекторий движения вершины резца для черновой и чистовой обработки вала.
  Рис. 2. Типовые траектории вершины резца при токарной
  обработке детали: а – черновые рабочие проходы; б – чистовой рабочий проход
  

• 4 слайд

  Обработка контура и система координат
  Для токарных станков с ЧПУ различают систему координат станка и систему координат детали.
  Начало координат станка Ос находится в центре зеркала кулачкового патрона, т.е. в центре сечения шпинделя перед посадочным конусом, центрирующим планшайбу патрона (рис. 3).
  Рис. 3. Система координат токарного станка с ЧПУ: а – переднее
  (или нижнее); б – заднее (или верхнее) расположение инструментальной головки
  

• 5 слайд

  Обработка контура и система координат
  Положение инструмента в И.Т. должно хорошо просматриваться со стороны рабочего. Инструмент не должен мешать выполнению действий по установке, закреплению и снятию детали, удалению стружки. Для этого расстояние от И.Т. до торца заготовки б принимают в пределах 60 – 80 мм, а до наружной поверхности заготовки А – 10 – 30 мм (рис. 4).
  Рис. 4. Система координат детали
  

• 6 слайд

  Типовые циклограммы вершины резца
  Схемы обработки прямоугольной канавки и канавки с фасками канавочным резцом, ширина которого равна ширине канавки, а также многопроходного протачивания канавки резцом более узким, чем обрабатываемая канавка, приведены на рис. 5.
  Рис. 5. Типовые схемы обработки канавок:
  а – прямоугольной узкой L=в; б – прямоугольной с фаской L=в; в – широкой L>в
  

• 7 слайд

  Особенности нарезания резьбы
  Для облегчения стружкообразования и повышения стойкости резца рекомендуется нарезать резьбу с разбивкой, т.е. со смещением в разные стороны при каждом проходе. В этом случае в работе участвуют попеременно обе режущие кромки (рис. 6, в). Разбивку осуществляют путем углубления по оси X и одновременного смещения по оси Z вершины резца перед каждым рабочим ходом. Такая схема особенно целесообразна при нарезании трапецеидальных резьб и канавок модульных винтов-червяков (рис. 7). Чистовые проходы обычно выполняют с врезанием перпендикулярно к оси резьбы.
  Рис. 6 Схемы удаления припуска при нарезании резьбы:
  а – перпендикулярно к оси детали; б – под углом ε/2; в – в разбивку
  

• 8 слайд

  Особенности нарезания резьбы
  Путь подхода задается с целью компенсации возможного «мертвого хода» из-за износа деталей шариковой винтовой пары механизма подач. Величина пути подхода по оси Z должна быть не менее удвоенного шага или ее принимают по специальной номограмме (рис. 7). Например, при n=700 об/мин и шаге резьбы Р=3 мм скорость продольной подачи Vпрод=700∙3=2100 мм/мин, путь подхода по номограмме ΔZ=6,5 мм.
  Рис. 7. Схема для определения пути рабочего хода резьбового резца
  

• 9 слайд

  Устройство системы ЧПУ 2Р22
  Система ЧПУ 2Р22 предназначена для выдачи управляющей программы (УП) на исполнительные органы токарных станков. Эта система выполняет следующие функции: ввод управляющей программы с клавиатуры пульта управления или программоносителя; отработку и редактирование управляющей программы непосредственно на станке; составление управляющей программы по образцу, когда обработка первой детали ведется в ручном, а обработка последующих деталей – в автоматическом режиме; ввод постоянных циклов в диалоговом режиме; использование сложных циклов многопроходной обработки; вывод управляющей программы на программоноситель и выполнение ряда других функций.
  

• 10 слайд

  Устройство системы ЧПУ 2Р22
  Рис. 8. Клавиатура пульта управления системы ЧПУ 2Р22
  

• 11 слайд

  Устройство системы ЧПУ 2Р22
  Укажите назначение клавиш пульта управления системы ЧПУ 2Р22
  

• 12 слайд

  Устройство системы ЧПУ 2Р22
  Укажите назначение клавиш пульта управления системы ЧПУ 2Р22
  

• 13 слайд

  Устройство системы ЧПУ 2Р22
  Обозначение и назначение постоянных циклов
  
  

• 14 слайд

  Устройство системы ЧПУ 2Р22
  Обозначение и назначение вспомогательных технологических функций
  
  

• 15 слайд

  Устройство системы ЧПУ 2Р22
  Обозначение и назначение подготовительных функций
  
  

• 16 слайд

  Программирование частоты вращения шпинделя, подачи, позиции инструмента
  Частота вращения шпинделя задается по адресу S, после которого записывают диапазон (1–3), знак направления вращения шпинделя и частоту вращения.
  
  Знак минус обозначает вращение шпинделя по часовой стрелке (обратное вращение). Запись S3 – 1500 показывает, что выбран третий диапазон и шпиндель вращается с частотой 1500 об/мин против часовой стрелки, а запись S2 150 – выбран второй диапазон, а шпиндель вращается с частотой 150 об/мин по часовой стрелке (прямое вращение).
  
  Величину подачи рабочего органа задают по адресу F. Например, запись F0,25 показывает, что подача составляет 0,25 мм/об, запись F1 – подача 1 мм/об.
  
  Поворот резцедержателя восьмипозиционной многорезцовой автоматической головки для установки инструмента в рабочую позицию задают по адресу Т, после которого записывают номер позиции. Например, запись T6 показывает, что на рабочую позицию устанавливается инструмент, находящийся в шестом гнезде поворотного резцедержателя.
  

• 17 слайд

  Программирование линейных перемещений
  В зависимости от нанесения размеров на чертеже детали и последовательности обработки линейные перемещения могут быть заданы в абсолютной или относительной системах отсчета. Перемещение по оси Х в абсолютной системе отсчета задается адресом Х и координатой конечной точки пути относительно нулевой точки детали. Координаты в абсолютной системе по оси Х задаются на диаметр.
  Например, запись кадра N005 при линейном перемещении резца по координате Х в абсолютной системе отсчета имеет вид:
  N005 Х20 – для протачивания наружной канавки до Ø 20 мм (рис. 8, а)
  N005 Х26 – при протачивании внутренней канавки (рис. 9, б).
  Без задания рабочей подачи линейное перемещение не реализуется, поэтому в одном из предыдущих кадров управляющей программы должна быть задана подача.
  Рис. 9. Пример программирования линейных перемещений по оси Х
  в абсолютной системе отсчета (а, б) и в относительной системе отсчета (в, г)
  

• 18 слайд

  Программирование линейных перемещений
  Например, перемещение резца из начальной точки Н.Т. с координатами Х = 40 мм, Z = 1 мм до точки с координатами Х = 40 мм, Z = – 50 мм (рис. 10) в абсолютной системе записывается кадром N008 Z-50, а в относительной системе – кадром N008 W-51.
  Рис. 10. Программирование линейных перемещений резца
  по оси Z в абсолютной и относительной системах отсчета
  

• 19 слайд

  Создание управляющей программы
  Управляющая программа с линейными перемещениями, записанными в абсолютной системе отсчета для обработки заготовки из проката 58 мм при частоте вращения шпинделя – S = 500 об/мин и подаче – F = 0,3 мм/об (рис. 11), имеет следующий вид:
  Рис. 11. Эскиз ступенчатого валика с нанесением размеров
  для программирования обработки в абсолютной системе отсчета
  

• 20 слайд

  Создание управляющей программы
  

• 21 слайд

  Создание управляющей программы
  

• 22 слайд

  Спасибо за внимание!