Презентация "Сварочное оборудование, приспособления, материалы. Их разновидность и классификация"

• 1 слайд

  Сварочное оборудование, приспособления, материалы.
  Их разновидность и классификация.
  
  Гр.-2ЭГС
  Студент: Шемякин Давыд.
  

• 2 слайд

  Сварочные аппараты.
  Полуавтоматическая сварка. При ней в роли электрода обычно выступает сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки, хотя возможна и сварка неплавящимся электродом. Аппарат при этом перемещают вручную. Сварка производится постоянным или импульсным током, различают сварку в среде инертных (MIG) или активных (MAG) защитных газов и сварку порошковой проволокой — тогда газ не требуется. Для крупных объемов наплавляемого металла целесообразнее ММА-сварка. Сфера работы полуавтоматов — сварка тонких листов, высоколегированных сталей, цветных металлов, а также промышленное применение.
  

• 3 слайд

  Дуговая сварка
  Дуговая сварка - процесс, при котором теплота, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания дугового разряда, получается от источников питания дуги постоянного или переменного тока.
  

• 4 слайд

  Сварочные инвекторы.
  Принцип работы и устройство инвертора
  Сварочные устройства инверторного типа работают по принципу смещения фазы напряжения, параллельно увеличивая силу тока и его частоту.
  Благодаря использованию микросхем удается достичь каскадного способа сдвига. Такое свойство позволяет питаться от сети, которая изначально имеет напряжение в 200 В и частоту 50 Гц. Изначально ток преобразовывается из переменного в постоянный. Далее он проходит через специальные фильтры, которые сглаживают его и убирают ненужные пики. Т.е. происходит стабилизация. После сглаживания ток поступает на другую плату, в которой он преобразовывается из постоянного в переменный. При этом его напряжение понижается до стандартных для сварки значений (не более 36 В) и увеличивается частота (до 100 Гц). Благодаря таким решениям удается минимизировать разбрызгивание металла, добиться улучшения качества шва и самого процесса сварки.
  Посмотрев на принцип работы можно сделать вывод по конструкции сварочного инвертора. Так, он состоит из:
  • источника тока;
  • мощной защиты от перегрева;
  • преобразователя;
  • ключей преобразователя;
  • регулятора силы тока;
  • реле.
  Стоит отметить, что сварочные инверторы имеют встроенные функции в виде защиты от прилипания электрода, «горячего» старта, форсаж дуги и т.д. Именно эти качества максимально выгодно отличают данный тип аппаратов от трансформаторных сварочников.
  

• 5 слайд

  Сварочные трансформаторы.
  Сварочный трансформатор предназначен для создания электрической дуги, с помощью которой осуществляется дальнейший процесс ручной сварки или сварки под флюсом. Он преобразуют высокое напряжение сети в низкое во вторичной цепи до необходимого для сварки уровня. Такое вторичное напряжение на холостом ходу варьируется от 60 до 75 Вольт. При осуществлении сварки при малых токах (от 60 до 100 Ампер) напряжение холостого хода должно составлять не менее 70 Вольт.
  
  
  

• 6 слайд

  Сварочный трансформатор состоит:
  Состоит из силового трансформатора и прибора регулировки сварочного тока. Из-за необходимости большого сдвига фаз тока и напряжения для появления стабильной электрической дуги переменного тока при перемене полярности, необходимо позаботиться об увеличении значения индуктивного сопротивления во вторичной цепи. Если начинает расти сопротивление индуктивности, то вырастает и угол наклона внешней статической характеристики источника питания, а это, в свою очередь, помогает получить падающие характеристики, что требует общая устойчивость системы «дуга — источник питания».
  Чаще всего сварочный трансформатор изготавливают двухобмоточным. В таком случае главными его исполнительными деталями выступают первичная и вторичная обмотки, а также магнитопровод. Конструктивное исполнение сварочного трансформатора будет зависеть от следующих показателей и параметров:
  

• 7 слайд

  Сварочные выпрямители
  В комплект сварочного оборудования для электродуговой сварки обычно выходит специальный выпрямитель. Он предназначен для преобразования переменного тока в постоянный, который, в свою очередь, необходим для создания и питания сварочной дуги.
  На рынке сегодня представлены разные сварочные выпрямители, их устройство в целом похоже, различаются они в основном требованиями к напряжению электрической сети и отдельными компонентами.
  О разновидностях этих устройств, а также какие особенности имеют сварочные выпрямители, их устройство мы и расскажем дальше. 
   
  Устройство сварочных выпрямителей.
  Свою работу такие аппараты для преобразования тока осуществляют за счет применения в их конструкции специальных полупроводниковых элементов, которые бывают либо кремниевыми, либо селеновыми. Наибольшую популярность завоевали именно селеновые элементы, ведь они стоят дешевле и обладают хорошей перегрузочной способностью.
  

• 8 слайд

  Сварочные маски.
  Во время сварочных работ глаза и лицо сварщика должны быть обязательно защищены от брызг раскаленного металла, искр и излучения дуги. Эта функция возлагается на сварочные маски и щитки, главное отличие которых заключается в конструкции. Сварочные щитки имеют ручку, а сварочные маски оборудованы наголовником.
  Какие бывают сварочные маски?
  — стандартные сварочные маски, имеющие фиксированный светофильтр;
  — сварочные маски, оснащенные подъемным светофильтром;
  — Хамелеон» — автоматические маски;
  — маски, предусматривающие фильтрацию воздуха и подачу его под щиток.
  

• 9 слайд

  Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока — является главным орудием сварщика. Существует немалое количество держателей разных конструкций: пружинные, вилочные, цанговые, винтовые, пластинчатые, их автоматизированные модификации и другие разновидности. Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасным является пружинный («прищепка»), известный у нас как электрододержатель серии ЭП (рис. 21).
  
  

• 10 слайд

  К его основным преимуществам можно отнести удобство эксплуатации, крепкое удержание электрода, полное отсутствие неизолированных зон токосъемника. Держатель-«прищепка» очень популярен, поэтому его используют многие профессиональные сварщики по всему миру. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. «Прищепки» изготавливают в соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125— 315 А; III типа — для тока 315—500 А.
  
  Если вы купили новый сварочный аппарат, то в комплекте с ним обязательно должен быть заводской электрододержатель. Пользоваться, безусловно, нужно им. Широко известные у нас «вилки-трезубцы» использовать не стоит — они давно запрещены во всем мире (1).
  
  

• 11 слайд

  Электрододержатели присоединяют к гибкому (многожильному) медному проводу — сварочному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек 00,18—0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Сечения сварочных проводов для подвода тока от источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию выбирают из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. При силе тока 125 А рекомендуется провод сечением 25 мм2, при силе тока 315 А — одинарный провод сечением 50 мм2 или двойной сечением по 16 мм2.
  
  Токоподводящий «земляной» провод соединяется с изделием специальными зажимами, чаще всего винтовыми струбцинками или зажимами типа «крокодил». Допустимо укладывать свариваемую деталь на металлический стол, надежно подсоединенный к сварочному источнику. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются.
  
  

• 12 слайд

  Электроды.
  Сварочные электроды для дуговой сварки металлов начали применяться в XIX веке. Из года в год производство электродов совершенствуется, а качество улучшается. Современные электроды позволяют упростить процесс электрической дуговой сварки, обеспечить идеальное сварное соединение и минимальный расход электродов.
  Сварочные электроды представляют собой металлические стержни или стержни из другого материала, способного проводить электричество, которые служат для проведения тока к изделию, подвергающемуся сварке. Сегодня существует несколько сотен разновидностей электродов.
  
  
  

• 13 слайд

  Электроды для сварки стали, позволяют проводить электросварку в любых пространственных положениях сварки, добиваясь идеального сварного неразъемного соединения на отечественном и импортном сварочном оборудовании. Выпускаемые сварочные электроды универсальны и поддерживают электрическую дугу питаемую: постоянным током прямой полярности; постоянным током обратной полярности и переменным током.
  Cварочные электроды, материалы и cварочное оборудование — необходимые составные части процесса сварки. Качество сварки прямо зависит от качества электродов и оборудования для сварки. Без высококачественных сварочных электродов, материалов и сварочных аппаратов невозможно получить качественный сварочный процесс.
  Классификация электродов сварочных, цена которых большинством производителей устанавливается на выгодном для потребителей уровне, может осуществляться в зависимости от области их назначения. Электроды, которые относятся к группе У, предназначены для выполнения работ с углеродистыми и низколегированными сталями. К этой группе относятся 9 типов электродов, в частности, АНО-3, электроды сварочные МР-3, ОЗС-6, электроды сварочные УОНИ 13/45,электроды сварочные УОНИ 13/55 и др.
  

• 14 слайд

  Электроды группы Л предназначены для сварочных работ с использованием легированных конструкционных сталей. В эту группу включены 5 типов.
  При сварке теплоустойчивых легированных сталей применяются электроды 9 типов, относящиеся к группе Т. А сварочные электроды группы В предназначены для сварки высоколегированных сталей, которые отличаются особыми характеристиками.
  При работах, связанных с наплавкой поверхностных слоев, предполагающих использование материалов с особыми свойствами, применяются электроды группы Н.
  Электроды различаются также в зависимости от того, используется ли при их работе переменный или постоянный ток. К примеру, электроды марок АНО,электроды сварочные МР-3, относятся к электродам переменного тока, аэлектроды сварочные УОНИ 13/55, электроды сварочные УОНИ 13/45 – кэлектродам постоянного тока.
  

• 15 слайд

  Можно выделить две основных категории электродов: плавящиеся и неплавящиеся. К последним относятся, во-первых, все неметаллические изделия (из графита или угля), а во-вторых, изделия из тугоплавких материалов (например, вольфрама). Плавящие электроды можно в свою очередь подразделить еще на два вида: непокрытые и покрытые (покрытие играет роль защиты сварочной дуги от атмосферного воздействия). Самыми распространенными являются покрытые плавящиеся электроды для дуговой сварки. Назначение плавящихся электродов:
  – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей;
  – сварка легированных теплоустойчивых сталей;
  – сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  – наплавка поверхностных слоёв с особыми свойствами.
  Строение покрытых плавящихся электродов предельно простое: это стержень из сварочной проволоки 250–450 мм длиной, на который нанесено специальное покрытие. Один из концов стержня (20–30 мм) свободен от покрытия, чтобы закреплять его в электрододержателе. Изготавливают электроды со следующими видами покрытий:
  – рутиловые покрытия;
  – руднокислые покрытия;
  – органические покрытия;
  – фтористо-кальциевые покрытия.
  Изготовление таких электродов осуществляется двумя основными способами: окунанием и опрессовкой.
  

• 16 слайд

  Классификация электродов для сварки может быть проведена также в зависимости от характера покрытия. Оно может быть:
  Основным. Электроды с подобным видом покрытия используются для работы на ответственных конструкциях.
  Кислым – выполняется из оксидов марганца и железа. Подобное покрытие обладает определенными токсичными характеристиками.
  Целлюлозным. В состав таких покрытий входят ферросплавы, органическая смола, целлюлоза, и др. Электроды для сварки этого вида отличаются удобством в использовании, однако шов характеризуется невысокой пластичностью.
  Рутиловым. Такие электроды удобны в использовании, не обладают токсичностью.
  Различают также смешанные и некоторые другие виды покрытий.
  Выбирая электроды, цена которых была бы выгодной, не стоит забывать о качестве, от которого, в конечном итоге, будет зависеть и качество сварки, и качество готовых конструкций. Цена на электроды может у различных компаний варьироваться в достаточно широком диапазоне, и объявлений «продам электроды» в Интернете представлено сегодня достаточно много. Однако, делая свой выбор, стоит отдавать предпочтение продукции надежных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Как правило, на электроды сварочные цена такими производителями устанавливается оптимальная, соответствующая их качеству.
  

• 17 слайд

  Классификация электродов для сварки может быть проведена также в зависимости от характера покрытия. Оно может быть:
  Основным. Электроды с подобным видом покрытия используются для работы на ответственных конструкциях.
  Кислым – выполняется из оксидов марганца и железа. Подобное покрытие обладает определенными токсичными характеристиками.
  Целлюлозным. В состав таких покрытий входят ферросплавы, органическая смола, целлюлоза, и др. Электроды для сварки этого вида отличаются удобством в использовании, однако шов характеризуется невысокой пластичностью.
  Рутиловым. Такие электроды удобны в использовании, не обладают токсичностью.
  Различают также смешанные и некоторые другие виды покрытий.
  Выбирая электроды, цена которых была бы выгодной, не стоит забывать о качестве, от которого, в конечном итоге, будет зависеть и качество сварки, и качество готовых конструкций. Цена на электроды может у различных компаний варьироваться в достаточно широком диапазоне, и объявлений «продам электроды» в Интернете представлено сегодня достаточно много. Однако, делая свой выбор, стоит отдавать предпочтение продукции надежных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Как правило, на электроды сварочные цена такими производителями устанавливается оптимальная, соответствующая их качеству.
  

• 18 слайд

  Виды газовых баллонов для сварки
  Газовые баллоны для сварки или резки металлов разделяются по цвету, в который они окрашены. Каждому газу соответствует свой цвет, в который окрашен баллон, хранящий данный газ. Цвет надписи на баллонах тоже зависит от газа, хранящегося в баллоне. Газы, и соответствующие им цвета окраски, представлены на картинке ниже:
  

• 19 слайд

  Самый распространённый газ для газовой сварки - ацетилен. В большинстве случаев, его поставляют к месту сварки в специальных баллонах, вместимостью 40л. Баллон такого объёма содержит до 5м3 ацетилена под давлением, приблизительно, 1,9МПа.
  Баллоны для ацетилена наполняют рыхлой, пористой массой, образующей микрополости. Это может быть древесный активированный уголь, пемза, или инфузорная земля. Делают это для того, чтобы обеспечить безопасное хранение и транспортировку газа. Для увеличения объёма ацетилена в баллоне, пористый компонент пропитывают растворителем - ацетоном, из расчёта 225-300г на 1л вместимости сварочного баллона. При нормальных условиях один литр ацетона способен растворить 23л ацетилена.
  При хранении ацетиленовых баллонов необходимо иметь ввиду, что давление растворённого газа не должно быть выше 1,9МПа при температуре 20°C. Для того, чтобы свести к минимуму потери ацетилена, при отборе газа из баллона, скорость отбора не должна превышать 1700л/ч.
  

• 20 слайд

  Кислородные баллоны для сварки представляют собой стандартную металлическую емкость, предназначенную для транспортировки кислорода. Наибольшей популярностью в наше время пользуются те баллоны, которые подлежат свободному перемещению, что обеспечивает должную мобильность для сварочных постов.
  Применяются кислородные баллоны не только для промышленных целей, но и для медицинских, особенно при поддержании людей, страдающих болезнями органов дыхания и в первую очередь бронхиальной астмой. Также кислород используется в энергетике, сельском хозяйстве, в очистке воды, предназначенной для питья, в горном деле, в пищевом и химическом производстве. Такое разнообразие применений диктует необходимость выпуска кислорода в двух вариантах. Это кислород технический и чистый. Чистый кислород применяется не только в медицине, из него делают кислородные коктейли. Востребован чистый кислород и в технологиях, требующих особо чистых материалов.
  

• 21 слайд

  Углекислый газ CO2 (углекислота, двуокись углерода, диоксид углерода, угольный ангидрид) в зависимости от давления и температуры может находиться в газообразном, жидком или твердом состоянии.
  В газообразном состоянии диоксид углерода представляет собой бесцветный газ с немного кисловатым вкусом и запахом. В атмосфере Земли содержится около 0,04% углекислого газа. При нормальных условиях его плотность составляет 1,98 г/л – примерно в 1,5 раза больше плотности воздуха.