Презентация Устройство компрессорной станции

• 1 слайд

  
  Презентация «Устройство Компрессорной станции»
  Выполнил: Неулыбин В.В. преподаватель ГАПОУ «КанТЭТ» Минобразования Чувашии
  
  

• 2 слайд

  Компрессорная станция (КС) — это комплекс сооружений и оборудования для повышения давления газа при его добыче, транспортировке и хранении
  Рис. 1 Общий план КС оснащенной, центробежными нагнетателями с газотурбинным приводом
  

• 3 слайд

  предназначенная для обеспечения его расчетной пропускной способности за счет повышения давления газа на выходе КС с помощью различных типов газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
  КС – составная часть магистрального газопровода
  

• 4 слайд

  Схема компрессорной станции
  

• 5 слайд

  На экране видеостены отображается главная схема магистрального газопровода и значения технических параметров компрессорной станции. Изображение состояния центральной схемы дублируется на экранах автоматизированных рабочих мест диспетчеров.
  КС работают круглосуточно, и за ними круглосуточно наблюдает высококвалифицированный персонал в центре контроля. Диспетчерская — Мозговой центр КС .
  Все действия диспетчеров по управлению узлами станции и газопровода отображаются как на мониторах АРМ, так и на видеостене.
   
  КС служит управляющим элементом в комплексе сооружений, входящих в систему магистрального газопровода.
  

• 6 слайд

  Основные типы КС
  По виду выполняемой работы выделяют
  КС дожимные (головные);
  линейные КС магистральных газопроводов;
  КС подземных хранилищ газа;
  нагнетательные КС обратной закачки газа в пласт.
  

• 7 слайд

  Дожимные (головные) КС предназначены для повышения давления добываемого газа до расчетного давления газопровода 5,4.5-7,45 МПа.
  

• 8 слайд

  Линейные КС устанавливаются через каждые 90-150 км газопровода для компенсации потерь давления газа на предшествующем участке. Они состоят из ряда параллельно работающих компрессорных цехов соответственно числу рабочих ниток газопровода. Степень повышения давления в компрессорном цехе 1,3-1,7, выходное давление до 7,45— 8,3 МПа, мощность 90-80 МВт, производительностъ до 96 млн. м3/сут.
  

• 9 слайд

  КС подземных хранилищ газа обеспечивают закачку газа в хранилище в летний период и компрессорный отбор его в зимний период. Они обеспечивают равномерную сезонную загрузку газотранспортной системы в целом. Работа обеспечивается рядом компрессорных цехов, но схеме параллельно-последовательного сжатия. Макс. давление закачки до 15-20 МПа, степень повышения давления до 3 4, мощность до 180-200 МВт, производительность 50— 60 млн. м3/сут.
  

• 10 слайд

  Нагнетательные КС предназначены для обратной закачки осушенного газа при разработке газоконденсатных месторождений. Она поддерживает пластовое давление на уровне, исключающем необратимое выпадение конденсата в залежи, что обеспечивает его наиболее полное извлечение в газовой фазе.
  Давление закачки 35-50 МПа, степень повышения давления 5—10, мощность до 100 МВт, производительность до 20 млн. м3/сут.
  

• 11 слайд

  Классификация КС
  по типу привода
  - c газовой турбиной (газотурбинным приводом) более 88% от всех КС;
  c электроприводом более 12 %;
  
  ГПА c газотурбинным приводом подразделяются на:
  - агрегаты co стационарной газотурбинной установкой;
  - агрегаты c приводами двигателей авиационного и судового типов.
  

• 12 слайд

  Объекты КС условно можно разбить на две группы: технологических и подсобно-вспомогательных операций.
  К первой группе относят узлы: очистки газа от механических примесей и жидкости; компримирования газа; охлаждения газа АВО
  Ко второй группе относят: узел редуцирования давления пускового и топливного газов и газа для собственных нужд; трансформаторную подстанцию или электростанцию для собственных нужд; котельную или установку утилизации тепла; склад горюче-смазочных материалов (ГСМ); ремонтно-эксплуатационный блок (РЭБ); службу связи; служебно-эксплуатационный блок (СЭБ); объекты водоснабжения; очистные сооружения канализации.
  

• 13 слайд

  Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) предназначены для сжатия природного газа, достаточного для обеспечения его транспортировки с заданными технологическими параметрами. Газоперекачивающие агрегаты размещаются в блок-контейнерах, состоящих из отсеков двигателей (приводов) и нагнетателей. Базовая сборочная единица - блок турбоагрегата и оборудование технологических систем.
  

• 14 слайд

  Газотурбинная установка (ГТУ или ГПА ) - машина, преобразующая тепловую энергию в механическую и состоящая из одного или нескольких компрессоров (чаще осевого типа), теплового устройства для нагрева рабочего тела, одной или нескольких турбин, системы регулирования и необходимого вспомогательною оборудования
  

• 15 слайд

  Газотурбинные ГПА
  1 - входное воздухоочистительное устройство;
  2 - масляные радиаторы;
  3 - авиационный привод
  4 - выхлопное устройство c шумоглушителем;
  5 - нагнетатель природного газа;
  6 - маслобак агрегата;
  7 - фундаментная металлическая рама агрегата;
  8 - силовая турбина агрегата;
  9 - подмоторная рама авиапривода.
  

• 16 слайд

  Плюсы газотурбинных ГПА
  1) Возможность регулирования подачи
  2) Малый расход воды и масла
  3) Отсутствие передаточных механизмов между нагнетателем и приводом
  4) Использование перекачиваемого газа в качестве топлива
  Недостатки газотурбинных ГПА
  1) Не высокий КПД (около 30%)
  2) Повышенный уровень шума во время работы
  

• 17 слайд

  Электроприводной ГПА
  1 электродвигатель;
  2 редуктор;
  3 центробежный нагнетатель;
  4 кран
  5 местный щит управления;
  6 АВО масла;
  7, 8 кран-балки;
  9 кабельный канал
  

• 18 слайд

  Плюсы электроприводных ГПА
  1) Меньшие капиталовложения на строительство КС
  2) Более высокая надежность
  3) Сокращение обслуживающего персонала
  4) Отсутствие вредных выбросов в атмосферу
  Минусы электроприводных ГПА
  1) Необходимость строительства ЛЭП
  2) Невозможность регулирования подачи ГПА
  3) Наличие мультипликатора снижающего КПД
  
  

• 19 слайд

• 20 слайд

  - очистка транспортируемого газа от механических примесей и жидкости;
  - сжатие газа в центробежных нагнетателях или в поршневых машинах;
  - охлаждение газа после сжатия в специальных охладительных устройствах;
  - измерение и контроль технологических параметров;
  - управление режимом работы газопровода путем корректировки технологического режима работы компрессорного цеха.
  На КС осуществляются следующие основные технологические процессы:
  

• 21 слайд

  один или нес.к. компрессорных цехов; компрессорный цех состоит  из группы ГПА установленных в общем или индивидуальных зданиях (укрытиях), систем и сооружений, обеспечивающих его функционирование (технологии. коммуникации с запорной арматурой, установка очистки газа, установка охлаждения газа, система топливного, пускового и импульсного газа, электрические устройства цеха, система автоматического управления, системы маслоснабжения, пожаротушения, отопления, вентиляция, канализации, сжатого воздуха и др.). 
  В комплекс КС могут быть включены следующие объекты, системы и сооружения:
  

• 22 слайд

  Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) посредством системы трубопроводов, запорной арматуры различных диаметров и другого специального оборудования составляют так называемую технологическую схему цеха.
  

• 23 слайд

  Рис. Общий вид компрессорного цеха
  

• 24 слайд

  В зависимости от числа ниток газовых магистралей станция может состоять из одного, двух и более компрессорных цехов с разными типами и количеством газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Также в составе компрессорной станции — установки очистки и воздушного охлаждения газа. Работу оборудования КС обеспечивают технологические газопроводы с запорно-регулирующей арматурой, маслосистемы, установки подготовки пускового, топливного и импульсного газа, системы энерговодоснабжения, связи, электрохимзащиты, пожаротушения и другие.
  

• 25 слайд

  Технологические схемы компрессорных станций
  Технологическая обвязка компрессорного цеха предназначена для:
  - приёма на КС технологического газа из магистрального газопровода;
  - очистки технологического газа от мехпримесей и капельной влаги в пылеуловителях и фильтр-сепараторах;
  - распределения потоков для последующего сжатия и регулирования схемы загрузки ГПА;
  - охлаждения газа после компремирования в АВО газа;
  - вывода КЦ на станционное «кольцо» при пуске и остановке;
  - подачи газа в магистральный газопровод;
  - транзитного прохода газа по магистральному газопроводу, минуя КС;
  - при необходимости сброса газа в атмосферу из всех технологических газопроводов компрессорного цеха через свечные краны.
  

• 26 слайд

  Рис. Принципиальная технологическая схема компрессорной станции:
  1 - установка очистки газопровода; 2 — установка очистки газа;
  3 - газоперекачивающий агрегат; 4 — обратный клапан;
  5 - установка охлаждения газа.
  

• 27 слайд

  В зависимости от типа центробежных нагнетателей, используемых на КС, различают две принципиальные схемы обвязок ГПА
  схема с последовательной обвязкой, характерная для неполнонапорных нагнетателей;
  схема с параллельной коллекторной обвязкой, характерная для полно-напорных нагнетателей.
  Неполнонапорные нагнетатели. Проточная часть этих нагнетателей рассчитана на степень сжатия 1,23-1,25. В эксплуатации бывает необходимость в двух- или трёхступенчатом сжатии, т. е. в обеспечении степени сжатия 1,45 и более, это в основном на СПХГ.
  Полнонапорные нагнетатели. Проточная часть этих нагнетателей сконструирована таким образом, что позволяет при номинальной частоте вращения ротора создать степень сжатия до 1,45, определяемую расчётными проектными давлениями газа на входе и выходе компрессорной станции.
  

• 28 слайд

  Принципиальная технологическая схема КС с параллельной обвязкой ГПА
  

• 29 слайд

  Принципиальная технологическая схема КС
  с последовательной обвязкой ГПА
  

• 30 слайд

  
  Отличительной особенностью эксплуатации полнонапорных обвязок КС перед неполнонапорными является:
  
  - схема с полнонапорными ЦБН значительно проще в управлении, чем с неполнонапорными ЦБН из-за значительно меньшего количества запорной арматуры;
  - схема с полнонапорными нагнетателями позволяет использовать в работе любые, имеющиеся в «резерве», агрегаты;
  - при остановке в группе одного неполнонапорного ГПА требуется выводить на режим «кольцо» и второй агрегат;
  - отпадает необходимость в кранах №3, режимных №41-49, а на некоторых обвязках и №3бис;
  - возможны большие потери газа из-за не герметичности режимных кранов
  

• 31 слайд

  Из магистрального газопровода транспортируемый газ поступает на узел очистки в вертикальные масляные пылеуловители. На компрессорных станциях применяют циклонные и масляные пылеуловители. 
  Рис. Узел очистки газа от механических примесей
  

• 32 слайд

  Рис. Масляный пылеуловитель
  1, 2 – труба;
  3 – уровнемер масла;
  4 – контактные трубы;
  5, 6 – перегородки;
  7 – выхлопной патрубок;
  8 – отбойная
  секция;
  9 – козырек;
  10 – патрубок;
  11 – дренажная трубка;
  12 – люк
  

• 33 слайд

  Рис. Циклонный пылеуловитель пропускной способностью 20 млн м3/ сут. и рабочим давлением 7,5 МПа:
  а) принцип действия; б) общий вид, 1 – выходной патрубок для газа; 2 – входной патрубок; 3 – циклоны; 4 – люк; 5 – штуцеры контролирующих приборов;
  6 – дренажный штуцер
  

• 34 слайд

  Рис. Фильтр-сепаратор
  1 – корпус фильтр сепаратор; 2 – быстрооткрывающийся затвор;
  3 – фильтрующие элементы; 4 – направляющая фильтрующего элемента;
  5 – трубная доска камеры фильтров; 6 – каплеотбойник; 7 – конденсатосборник
  

• 35 слайд

  Рис. Общий вид АВО
  

• 36 слайд

  Установка охлаждения газа преимущественно состоит из аппаратов воздушного охлаждения (АВО). При компримировании (сжатии) газ нагревается, что приводит к увеличению его вязкости, затрат мощности на перекачку и увеличению продольных напряжений в трубопроводе. Охлаждение газа после его компримирования увеличивает производительность и устойчивость газопровода, ослабляет действие коррозионных процессов. Газ охлаждают водой и воздухом в теплообменных аппаратах различной конструкции. Конструктивно АВО представляет собой вентилятор с диаметром лопастей до 7 м. Количество АВО определяется теплотехническими расчетами. Рабочая температура охлаждаемой среды на входе в аппарат до 70С, на выходе - до  45С.
  

• 37 слайд

  Система охлаждения КС
  План-схема обвязки аппаратов воздушного охлаждения газа:
  1 - аппарат воздушного охлаждения газа;
  2, 4, 6, 7 - коллекторы;
  3 - компенсаторы;
  5 - свечи;
  8 - обводная линия
  

• 38 слайд

  В АВО газ охлаждается до определенной температуры, так как излишне высокая температура на выходе из станции, с одной стороны может привести к разрушению изоляционного покрытия трубопровода, а с другой — к снижению подачи  технологического газа и увеличению энергозатрат на его компремирование (из-за увеличения объемного расхода).
  

• 39 слайд

  Для очистки осушки и поддержания требуемого давления и расхода перед подачей его в камеру сгорания газоперекачивающих агрегатов  и на пусковое устройство (воздушный стартер) служит блок подготовки топливного и пускового газа (БПТПГ)
  

• 40 слайд

  Блоки подготовки топливного газа служат для редуцирования и поддержания заданного давления топливного газа.
  В общем случае блоки подготовки топливного газа имеют в своем составе:
  
  две линии редуцирования топливного газа (основная и резервная) для обеспечения топливным газом газотурбинных двигателей;
  линию редуцирования пускового газа для запуска газотурбинного двигателя;
  две линии редуцирования газа на собственные нужды (основная и резервная) для обеспечения станции газом среднего давления.
  
  

• 41 слайд

  Маслохозяйство КС с агрегатами ГПА-Ц-16 служит для обеспечения маслом двигателя НК-16СТ и нагнетателя состоит из индивидуальных агрегатных систем смазки и уплотнения, комплектуемых заводом — изготовителем, и станционной системы приготовления, подачи, очистки, учета и хранения масла (склад масел с насос­ной) . Система маслопроводов КС обеспечивает подачу чистого масла в маслобаки нагнетателя и двигателя каждого агрегата, прием и подачу загрязненного масла в специальную емкость из маслобаков ГПА с последующей его очисткой в маслоочистительной машине, перекачку масла из емкости в емкость
  
  Маслохозяйство компрессорной станции
  
  

• 42 слайд

  Для КС с агрегатами ГПА-Ц-16 используется переменный ток напряжением 380В(50 Гц), 220В(50 Гц), постоянный ток напряжением 220 и 27В.
  Переменный ток напряжением 380В используется для питания электродвигателей пусковых насосов смазки и уплотнения нагнетате­ля, электродвигателей вентиляторов маслоохладителей двигателя и нагнетателя, вентиляторов ВОУ, отсеков двигателя, нагнетателя и блока маслоагрегатов, питания электронагревателей и электроприво­дов ряда других механизмов ГПА.
  Переменный ток напряжением 220В используется для блоков пи­тания устройств системы автоматического управления ГПА (системы А 705-15-09) и освещения.
  Электроснабжение компрессорных станций
  

• 43 слайд

  Спасибо за внимание!