Презентация "Выщелачивание" по предмету «Современные материалы и технологии гидрометаллургических процессов» 1011032 «Аппаратчик – гидрометаллург»

• 1 слайд

  Выщелачивание
  

• 2 слайд

  Кучное выщелачивание
  
  

• 3 слайд

  Кучное выщелачивание
  (англ. heap leaching)
  это способ переработки химическим или бактериальным выщелачиванием попутно добытых забалансовых и бедных балансовых крупнокусковатых руд, заскладированных в отвалах, извлечение из которых полезных компонентов обычными обогатительными или гидрометаллургическими методами (выщелачивание в пачуках, автоклавах и других аппаратах) нерентабельно.
  

• 4 слайд

  
  Основные преимущества технологии кучного выщелачивания:
  
  
  • Снижение капитальных и операционных затрат;
  • Быстрый период окупаемости;
  • Отсутствие необходимости складирования хвостов;
  • Простота конструкции и оборудования;
  

• 5 слайд

  Основные преимущества технологии кучного выщелачивания:
  • Снижение влияния на окружающую среду;
  • Быстрая фаза конструирования;
  • Низкие энерго- и водозатраты;
  • Применимо для бедных руд, хвостов и отвалов.
  

• 6 слайд

  Применяется для добычи
  золота
  серебра
  меди
  никеля
  урана
  йода
  

• 7 слайд

  Стадии процесса
  кучного выщелачивания
  1. Добыча руды;
  2. Дробление руды (при необходимости);
  3. Окускование руды (при необходимости);
  4. Размещение руды на линейной плоскости (штабелирование);
  

• 8 слайд

  Стадии процесса
  кучного выщелачивания
  5. Обработка руды подходящим выщелачивающим реагентом для растворения металлов (выщелачивание);
  6. Сбор продукта выщелачивания (богатого раствора) в прудок или чан;
  7. Обработка богатого раствора для восстановления металлов;
  8. Возвращение обезметалленного раствора (с выщелачивающим реагентом) обратно в кучу
  

• 9 слайд

• 10 слайд

  Вид со спутника на медный карьер
  (Чили)
  

• 11 слайд

  Технология используется в
  Veladero (Аргентина)
  Lagunas Norte (Перу)
  Kisladag (Турция)
  Los Filos (Мексика)
  Copler (Турция)
  Porvenir (Мексика)
  Karma (Буркина Фасо)
  Caserones (Чили)
  

• 12 слайд

  В 2014 году посредством технологии кучного выщелачивания порядка 150 крупнейших золото-серебряных производителей по всему миру добыли порядка 15 млн тройских унций золота.
  В последние годы кучное выщелачивание с успехом применяется для добычи металла из хвостов и отвалов.
  Индикаторы производительности демонстрируют неоспоримую успешность данного применения этой технологии: при переработке отвалов рудника «Коунрад», Казахстан, рентабельность по EBITDA (рентабельность до уплаты налогов, процентов и начисления амортизационных отчислений) составила 62,4%, а при переработке хвостов рудника Parral, Мексика, денежная стоимость одной унции серебра составила $4,29.
  
  

• 13 слайд

  Будущее кучного выщелачивания
  добыча больших объемов драгоценных и основных металлов, содержащихся в хвостах и отвалах;
  для переработки первичных сульфидных руд;
  рабочие места (горные инженеры, инженеры-геотехники, специалисты в области охраны окружающей среды, аналитики, химики-технологи, металлурги, гидрологи и др)    
  

• 14 слайд

  Рудник Коунрад ( медь), Караганда, Казахстан
  

• 15 слайд

  Подземное выщелачивание
   (англ. in-situ recovery)
   физико-химический процесс добычи минералов (металлов и их солей) через скважины, пробуренные в залежь, с помощью различных растворителей.
  

• 16 слайд

  Скважины
  

• 17 слайд

  Технология подземного скважинного выщелачивания
  
  
  
  
  
  
  (Видеофильм)
  

• 18 слайд

  Схема подземного выщелачивания скальных руд
  

• 19 слайд

  
  Схема подземного выщелачивания скальных руд
  
  1 — ёмкость для растворителя;
  2 — насос;
  3 — трубопровод рабочих растворов;
  4 — отрабатываемый блок руды;
  5 — ёмкость для сбора продуктивных растворов;
  6 — насос;
  7 — ёмкость для продуктивных растворов на поверхности;
  8 — сорбционная установка;
  9 — отстойник отработанного раствора;
  10 — ёмкость для доукрепления растворов;
  11 — пресс-фильтр.
  

• 20 слайд

  Подземное выщелачивание цветных металлов известно с 16 в. (Испания), в крупных промышленных масштабах метод впервые освоен на медном руднике Кананеа в Мексике (1924) и на медноколчеданных месторождениях Урала (1939—42). Урановые руды разрабатываются подземным выщелачиванием с 1957. Подземное выщелачивание применяется в ряде стран (США, СССР, Франция, Япония, ГДР и др.); в 1974 этим способом было получено 20% мировой добычи меди.
  

• 21 слайд

  Подземное выщелачивание
  Месторождение проницаемых рудных тел вскрывается системой скважин, располагаемых (в плане) рядами, многоугольниками, кольцами. В скважины подают растворитель, который, фильтруясь по пласту, выщелачивает полезные компоненты. Продуктивный раствор откачивается через другие скважины В случае монолитных непроницаемых рудных тел залежь вскрывают подземными горными выработками, отдельные рудные блоки дробят с помощью буровзрывных работ. Затем на верхнем горизонте массив орошают растворителем, который, стекая вниз, растворяет полезное ископаемое. На нижнем горизонте растворы собирают и перекачивают на поверхность для переработки.
  
  

• 22 слайд

  Подземное выщелачивание
   Одно из основных препятствий для применения — низкая скорость реакций, для увеличения которой ведутся исследования способов воздействия на рудный массив электрическими и электромагнитными полями, предварительным нагревом, обжигом и др.
  

• 23 слайд

  Подземное выщелачивание
   Подземное выщелачивание позволяет вовлечь в разработку месторождения полезных ископаемых, залегающие на значительных глубинах (недоступных по экономическим показателям для обычной технологии), месторождения бедных руд и т.п