Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Доп. образование / Презентации / Презентация: "Заготовительные операции ювелирного производства"

Презентация: "Заготовительные операции ювелирного производства"


До 7 декабря продлён приём заявок на
Международный конкурс "Мириады открытий"
(конкурс сразу по 24 предметам за один оргвзнос)

  • Доп. образование
Плавка драгоценных металлов и отливка слитков. Инструмент и оборудование Тема...
К заготовительным операциям относятся: плавка, прокатка, волочение, штамповка...
Плавка металла
Материал, поступающий в плавку, называется шихтовым,или шихтой. Шихта может б...
Очистка Шихты
Отходы драгоценных металлов, возвращающиеся от рабочих (опилки, стружка, мел...
Порядок загрузки и плавки шихты
Расплав из золота нагревают до 1200...1250°С, серебра —до 1100...1150 °С Для...
Защитные покровы, флюсы, раскислители
При плавке драгоценных металлов и сплавов для предохранения расплавов от окис...
Бура (плавленая) используется в качестве флюса и защитного покрова при плавке...
Процесс плавки
Перед загрузкой шихты в тигель следует проверить исправность плавильной систе...
ТИГЕЛЬ ИЛОЖНИЦА (ИНГУС)
Изложница, или ингус, представляет собой металлический брусок с выфрезерованн...
Изложницы для отливки слитков: а— сборные, для вертикальной отливки, б — для...
Изложницы для горизонтальной отливки и клещи
Плавку проводят в специальных тигельках (плошках), рассчитанных для массы мет...
Изложницы прокаливают до температуры 500...550°С с технологическими смазками....
И ЕЩЕ
Перед Сплавлением Опилок
1 из 42

Описание презентации по отдельным слайдам:

№ слайда 1 Плавка драгоценных металлов и отливка слитков. Инструмент и оборудование Тема
Описание слайда:

Плавка драгоценных металлов и отливка слитков. Инструмент и оборудование Тема: Заготовительные операции ювелирного производства

№ слайда 2 К заготовительным операциям относятся: плавка, прокатка, волочение, штамповка
Описание слайда:

К заготовительным операциям относятся: плавка, прокатка, волочение, штамповка и термическая обработка. Ведущее место среди них занимает обработка давлением. Изменение формы и размеров заготовки происходит путем пластической деформации. Для драгоценных металлов наиболее распространена холодная деформация. Она обеспечивает высокое качество поверхности, значительную точность размеров и возможность получения различногопо величине и форме сечения

№ слайда 3 Плавка металла
Описание слайда:

Плавка металла

№ слайда 4 Материал, поступающий в плавку, называется шихтовым,или шихтой. Шихта может б
Описание слайда:

Материал, поступающий в плавку, называется шихтовым,или шихтой. Шихта может быть в виде чистых металлов, бракованных слитков и изделий, лома, обрезков, стружки и опилок и других отходов ювелирного производства. Шихтовый материал в зависимости от степени и характера загрязнения подвергается различной обработке. Отходы драгоценных металлов (опилки, мелкие обрезки, стружка), загрязненные в процессе работы, проходят очистительную обработку и только после этого поступают в плавку. Шихтовые материалы, загрязненные вредными примесями (металлами, не отвечающими составу сплава; материалами, отрицательно влияющими на свойства сплава, и т.д.), подвергают предварительной плавке, а затем отправляют на аффинажные заводы или на заводы вторичных драгоценных металлов.

№ слайда 5
Описание слайда:

№ слайда 6 Очистка Шихты
Описание слайда:

Очистка Шихты

№ слайда 7 Отходы драгоценных металлов, возвращающиеся от рабочих (опилки, стружка, мел
Описание слайда:

Отходы драгоценных металлов, возвращающиеся от рабочих (опилки, стружка, мелкие обрезки и т.д.), не могут быть не загрязнены. Очистительной обработкой этих отходов занимаются сами ювелиры. Собранные опилки прокаливают в муфельной печи для удаления всех сгорающих примесей (дерева, воска, щетины от щеток, бумажной и другой пыли). Остывщую шихту разрыхляют и тщательно промагничивают для извлечения стальных примесей (опилок, обломков лобзико- вых пилок и сверл, окалины). Очищенные таким образом отходы драгоценных металлов можно считать подготовленными к плавке для определения слитка на пригодность к дальнейшему использованию. Сплавляют для различных целей — соединения частей одного металла в один слиток, приготовления сплавов и припоев (легкоплавких, легкотекучих сплавов), освежения сплава и т. д. Плавку драгоценных металлов производят в индукционных печах с графитовым тиглем. Шихтовый материал загружается в тигель— огнеупорный сосуд плавильной печи, в котором расплавляют металл. Последовательность загрузки зависит от величины и состояния шихты (крупные куски, слитки или мелкие обрезки, стружкаи т.д.), состава и температурных характеристик компонентов, входящих в сплав.

№ слайда 8
Описание слайда:

№ слайда 9 Порядок загрузки и плавки шихты
Описание слайда:

Порядок загрузки и плавки шихты

№ слайда 10 Расплав из золота нагревают до 1200...1250°С, серебра —до 1100...1150 °С Для
Описание слайда:

Расплав из золота нагревают до 1200...1250°С, серебра —до 1100...1150 °С Для приготовления двойных золотосеребряных сплавов загрузку шихты начинают с серебра. Его загружают на дно тигля, а сверху засыпают золото и расплавку ведут одновременно, если куски шихты приблизительно одного размера. Если же величина шихтовых материалов различна, то загружают сначала крупные куски, а по мере их расплавки добавляют мелкие, серебряные или золотые. Температура нагрева расплава для золотых сплавов с содержанием до 30 % Ag — 1200... 1250 °С, для сплава с содержанием 40...70 % Ag — 1180...1240°С, для сплава с содержаниемт80% A g - П70...1230°С. При легировании золота медью (приготовление двойных золотомедных сплавов) плавку шихты начинают с золота. Если величина шихтовых материалов различна, то плавят раньше слитки и крупные куски золота, а затем догружают мелочь. Медь загружают только после того, как полностью расплавится золотая шихта. Для всех сплавов с содержанием меди в качестве медной лигатуры используют прокат марок не ниже Ml. Расплав, содержащий до 2 % Си, нагревают до 1190... 1250 °С; 8,4 % Си — до 1180... 1240 °С; 42,7% Си — до 1150... 1230°С. При приготовлении тройных золотосеребряномедных сплавов сначала загружают золото и серебро, а затем в золотосеребряный расплав — медь. Нагрев расплава производится: для сплава 958-й пробы до 1180... 1240 °С; 750 й — до 1 180... 1200 °С; 583-й —1080...1200°С; 500-й — 1070...1160°С; для сплавов 375-й пробы до 1120... 1230 °С. Загрузку золотоникелевомедного сплава начинают с золота. После его расплавления догружают никель и медь. Тигель нагревают на 150...250° выше температуры полного расплавления. При плавке серебряных сплавов загрузку тигля начинают с серебра и после полного расплавления загружают медь. Для сплавов серебра 875-й пробы и выше температура нагрева 1090...П40°С. Плавку золотых припоев с содержанием легкоплавких металлов цинка и кадмия можно производить двумя способами: цинк и кадмий вводят в расплав в последнюю очередь подогретыми до температуры 150 °С сначала создают промежуточные лигатуры легкоплавких металлов с медью при постепенном нагревании металлов, а затем сплавляют весь набор сплава.__  

№ слайда 11 Защитные покровы, флюсы, раскислители
Описание слайда:

Защитные покровы, флюсы, раскислители

№ слайда 12
Описание слайда:

№ слайда 13 При плавке драгоценных металлов и сплавов для предохранения расплавов от окис
Описание слайда:

При плавке драгоценных металлов и сплавов для предохранения расплавов от окисления, насыщения кислородом и другими газами из окружающей среды, а также для верхней теплоизоляции расплавов (для сокращения расходов, теплоты на плавку) применяют следующие защитные покровы: древесный уголь, буру, борную кислоту, хлористый кальций, хлористый натрий, хлористый калий, хлористый барий. Флюсы очищают расплавы от нежелательных компонентов,загрязнений и примесей путем окисления и перевода оксидов вшлаки. В большинстве случаев в качестве флюсов используютсяте же вещества, что и для защитных покровов. Раскислители восстанавливают окисленные компоненты расплава до металлов для повышения его жидкотекучести и качества отливаемых слитков. Для драгоценных сплавов раскислителями являются цинк, фосфористая медь и марганцовокислый калий. При выборе защитных покровов, флюсов и раскислителей необходимо учитывать характер их взаимодействия с расплавами и отдельными компонентами расплавов. Например, древесный уголь, один из лучших защитных покровов для серебра и его сплавов, не пригоден для платины, так как платина, металлы платиновой группы и никель, а также сплавы с содержанием этих металлов при плавке подвержены науглероживанию. Недопустимо также применение угля совместно с калиевой селитрой и поташом, так как эти флюсы при нагревании в присутствии углерода образуют взрывоопасные соединения. Древесный уголь может выполнять роль как защитного покрова, так и флюса. Для плавок драгоценных металлов и сплавов лучшим считается хорошо прокаленный березовый уголь. Температура вспышки угля 250...300°С. Уголь прокаливается без доступа воздуха до вишнево-красного цвета. Хранится в сушильных шкафах при температуре на 20...50° выше температуры окружающей среды. В качестве защитного покрова может быть применен при плавке серебра, серебряно-медных сплавов, золота и золотых сплавов без содержания платины, металлов платиновой группы и никеля.

№ слайда 14 Бура (плавленая) используется в качестве флюса и защитного покрова при плавке
Описание слайда:

Бура (плавленая) используется в качестве флюса и защитного покрова при плавке драгоценных металлов. Обладает свойством хорошо отшлаковывать оксиды многих металлов и шлаковых включений. Расплавленная бура обладает хорошей смачиваемостью. Находясь в шихте, она обволакивает нерастворимые тугоплавкие включения и оксиды и поднимает их на поверхность. Переплавленную, мелкоистолченную и прокаленную при температуре 450 °С буру хранят в сухой посуде с притертой пробкой. В качестве флюса и защитного покрова бура может применяться для всех драгоценных металлов и сплавов, как самостоятельно, так и в сочетании с другими флюсами. Для лучшего скольжения расплава по стенкам бурой покрывают рабочую часть тигля. Борная кислота (плавленая) используется в качестве флюса при плавке золотых сплавов. Буру или борную кислоту засыпают на дно прогретого тигля до загрузки шихты, таким образом смачивая частицы металла до начала их окисления. Смесь поташа с бурой (1:1 по массе) применяют как флюс при очистительных плавках. Смесь должна быть прокалена. Флюс вводят порциями. При загрязнении шихты нежелательны- ми металлами применяют смесь буры с калиевой или натриевой селитрами. При плавке драгоценных сплавов с селитрой можно повысить пробу сплава до 20 ед. При плавке с селитрой шихту нагревают под покровом буры до температуры отливки и в расплав двумя- тремя приемами вводят селитру. Другие флюсы — хлористый кальций, хлористый барий, хлористый натрий, хлористый калий — также применяют при очистительных плавках. Свойства и действие флюсов однотипны. Температура плавления 772...925°С. Образуют хорошие защитные покровы для сплавов с температурой плавления до 1300°С. Хлористый кальций, хлористый барий, хлористый натрий или хлористый калий, как и буру, применяют в переплавленном, измельченном и прокаленном виде. Лучший раскислитель для золотых сплавов — цинк. Его вводят из расчета 0,05...0,1 % от массы шихты. Для серебряных сплавов используют фосфористую медь

№ слайда 15 Процесс плавки
Описание слайда:

Процесс плавки

№ слайда 16 Перед загрузкой шихты в тигель следует проверить исправность плавильной систе
Описание слайда:

Перед загрузкой шихты в тигель следует проверить исправность плавильной системы и подготовить для отливки слитка изложницы. Тигель перед загрузкой в него металла прогревают, на дно прогретого тигля засыпают флюс из расчета 1 % от массы шихты. Затем в тигель загружают шихту и задают нужную температуру. После расплавления шихты расплав покрывают небольшим количеством свежего флюса и перемешивают. Не понижая температуры нагрева, расплаву дают отстояться, чтобы флюс отшлаковал ненужные оксиды и примеси, вводят раскислитель. В расплавы припоев и сплавов, содержащих цинк, раскислитель не вводится в связи с достаточным количеством компонентов, выполняющих роль раскислителя. Изложницы, нагретые до 100°С для удаления следов влаги, натирают технологической смазкой и устанавливают для отливки. После этого расплав отливают через сливной желоб тигля в изложницы, и после полной кристаллизации и выдержки слиток извлекают. На предприятиях, оборудованных плавильными комплексами, плавку и отливку производят в центробежных или вакуумных установках. В условиях мастерских, не оборудованных плавильными печами, шихту нагревают газопламенной горелкой.

№ слайда 17
Описание слайда:

№ слайда 18
Описание слайда:

№ слайда 19
Описание слайда:

№ слайда 20
Описание слайда:

№ слайда 21 ТИГЕЛЬ ИЛОЖНИЦА (ИНГУС)
Описание слайда:

ТИГЕЛЬ ИЛОЖНИЦА (ИНГУС)

№ слайда 22
Описание слайда:

№ слайда 23
Описание слайда:

№ слайда 24 Изложница, или ингус, представляет собой металлический брусок с выфрезерованн
Описание слайда:

Изложница, или ингус, представляет собой металлический брусок с выфрезерованным пазом по форме будущего слитка. Нерабочая стенка изложницы делается выше, она служит экраном, направляющим расплав в паз. Размеры изложниц и толщина их стенок зависят от размеров слитка. Изложницы для горизонтальной отливки делают сплошными. Они могут иметь несколько ячеек. Для вертикальной отливки изготовляют разъемные изложницы, с заливной воронкой с торца. Изложницы рекомендуется делать из серого гемати- тового чугуна с малым содержанием примесей серы и фосфора или низкосортных сталей (как правило, разъемные).

№ слайда 25 Изложницы для отливки слитков: а— сборные, для вертикальной отливки, б — для
Описание слайда:

Изложницы для отливки слитков: а— сборные, для вертикальной отливки, б — для горизонтальной отливки  

№ слайда 26 Изложницы для горизонтальной отливки и клещи
Описание слайда:

Изложницы для горизонтальной отливки и клещи

№ слайда 27 Плавку проводят в специальных тигельках (плошках), рассчитанных для массы мет
Описание слайда:

Плавку проводят в специальных тигельках (плошках), рассчитанных для массы металла не более 30 г. Плошки изготовляют из смесей на основе огнеупорной глины, каолина, графита, шамота. В этих же целях можно использовать шамотный кирпич или кусок древесного угля, обмазанного огнеупорной глиной. Используют также плошки из кварцевого стекла. Но самой доступной в любых условиях является плошка, изготовленная из асбестового картона толщиной 6...8 мм. Обрезанный по размеру картон увлажняют и придают ему форму легкого прогиба (углубление не должно превышать 6...7 мм, чтобы не создать эффект отраженного пламени), сушат и перед плавкой глазуруют бурой. Асбестовый тигелек выдерживает 3...4 плавки. Однако все эти тигельки недолговечны, застывающая бура отслаивает глиняную обмазку, а кварцевый тигелек сразу после отливки резко охлаждают в воде, иначе. бура, остывая, разрывает поверхность кварца. Плавку припоя в плошках осуществляют с добавлением легкоплавкого компонента под слегка пристывший слиток с продолжением плавки Слитки трехкомпонентных сплавов ≪золото — медь — серебро ≫ при охлаждении ниже 450 °С сохраняют первоначальную кубическую гранецентрированную решетку и свойства твердого раствора, поэтому слитки необходимо подвергать резкому охлаждению. Это придает им мягкость и пластичность. Для отливки слитков драгоценных металлов используют чугунные и стальные изложницы .

№ слайда 28 Изложницы прокаливают до температуры 500...550°С с технологическими смазками.
Описание слайда:

Изложницы прокаливают до температуры 500...550°С с технологическими смазками. Роль технологических смазок — обеспечить хорошее качество отливаемых слитков, т. е. хорошее растекание расплава по ячейке, препятствовать образованию раковин и наплывов и пригоранию расплава к стенкам изложницы. В качестве смазок употребляют: льняное, конопляное, подсолнечное, веретенное и машинное масла, пчелиный воск и водную эмульсию молотого мела. Перечисленные масла рекомендуются для отливки слитков из серебра, золота и припоев. Если смазку производят непосредственно перед отливкой, то перед использованием масло обязательно обезвоживают кипячением на водяной бане при ПО... 120 °С в течение 2 ч. Смазку наносят тонким слоем на рабочую поверхность изложницы, подогретой до температуры не более 100 °С. Пчелиный воск — одна из лучших смазок. Используется в тех же случаях, что и масла. Наносится на рабочую поверхность изложницы, нагретой до 50...70°С. Водная эмульсия молотого мела применяется при отливке высокотемпературных металлов и сплавов — золота, платины, палладия. После нанесения слоя эмульсии на рабочую поверхность изложницы, нагретой до 150...200°С, ее тщательно просушивают до полного удаления влаги. Просушенную изложницу рекомендуется прокаливать при температуре 550°С, тогда из-__ ложница выдерживает более 100 заливок. Делают это заранее, так чтобы к моменту отливки изложница имела рабочую температуру 150...200°С.

№ слайда 29
Описание слайда:

№ слайда 30
Описание слайда:

№ слайда 31
Описание слайда:

№ слайда 32 И ЕЩЕ
Описание слайда:

И ЕЩЕ

№ слайда 33
Описание слайда:

№ слайда 34
Описание слайда:

№ слайда 35
Описание слайда:

№ слайда 36
Описание слайда:

№ слайда 37
Описание слайда:

№ слайда 38 Перед Сплавлением Опилок
Описание слайда:

Перед Сплавлением Опилок

№ слайда 39
Описание слайда:

№ слайда 40
Описание слайда:

№ слайда 41
Описание слайда:

№ слайда 42
Описание слайда:


57 вебинаров для учителей на разные темы
ПЕРЕЙТИ к бесплатному просмотру
(заказ свидетельства о просмотре - только до 11 декабря)

Автор
Дата добавления 04.07.2016
Раздел Доп. образование
Подраздел Презентации
Просмотров35
Номер материала ДБ-137949
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх