Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
1 слайд
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ОДЕЖДЫ
2 слайд
Виды соединения швейных изделий
Ниточные соединения
Клеевые соединения
Сварочные соединения
Иглопробивные соединения
Заклепочные соединения
3 слайд
Ниточные соединения
Это традиционный и наиболее распространенный метод, при котором производство швейной одежды осуществляется с помощью ниточных швов, стежков и строчек.
4 слайд
К преимуществам ниточного соединения можно отнести: универсальность, прочность, эластичность, эстетичный внешний вид и возможность использования в производстве изделий различной сложности.
5 слайд
. Есть также и минусы: большой расход ниток при производстве некоторых изделий (пошив рубашек, платьев, пиджаков, брюк), существенные трудозатраты и обрывность ниток (уменьшает производительность).
6 слайд
В зависимости от ᴨереплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные; по количеству ниток — одно-, двух-, трёх — и многониточные.
7 слайд
КЛЕЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ОДЕЖДЫ
Для получения клеевых соединений высокого качества необходимо производить склеивание при заранее установленных режимах, определяющих для каждого вида склеиваемых материалов и вида клея температуру прессующей поверхности, давление при прессовании, время прессования.
8 слайд
Применение клеевых материалов при изготовлении одежды может быть следующих направлений:
придание деталям одежды (их поверхности) требуемой формоустойчивости;
обработка срезов деталей для предохранения их от растяжения;
закрепление объемной формы деталей одежды;
обработка краев деталей с целью их закрепления и фиксации швов;
обработка верхних плечевых накладок клеевым способом;
изготовление и прикрепление клеевых аппликаций и вышивок.
9 слайд
Виды клеевых материалов
клеевые кромочные материалы
клеевая паутинка
клеевая сетка
клеевая плёнка
10 слайд
Клеевые кромочные материалы — прокладочные ткани (льняные, полульняные, хлопчатобумажные), на одну сторону котоҏыҳ нанесено клеевое покрытие (например, полиамидная смола типа ПА-54). Они используются для дублирования воротников, манжет, срезов и сгибов деталей.
11 слайд
Клеевая паутинка — нетканый клеевой материал, изготовленный из расплава полимеров (сополиамида, полиэтилена) методом аэродинамического формования. Применяется для закрепления краёв деталей одежды, выполнения потайных и клеевых швов.
12 слайд
Клеевая сетка изготавливается из полиэтилена высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигурации. Она предназначена для придания формоустойчивости мелким деталям пальто. Для крупных деталей швейных изделий клеевая сетка не используется из-за высокой термоусадки.
13 слайд
Клеевая плёнка выпускается из полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида и др. Она предназначена для изготовления и прикрепления аппликаций, герметизации ниточных швов. Клеевые порошки и пасты, изготовленные на основе различных термопластичных полимеров, применяются для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов.
14 слайд
Способы обработки деталей для придания формоустойчивости одежде: дублирование, получение каркасного пакета прокладок (многослойных прокладок, не склеенных с деталями верха изделия), прямое стабилизирование, флокирование, суᴨȇрфорниз, обработка клеевой сеткой, применение вытачек и насечек, прокладочных деталей.
15 слайд
Дублирование
Дублирование – это соединение в основном мелких деталей пальто, костюмов, плащей, курток, платьев, корсетных изделий с термоклеевыми прокладками по всей поверхности детали швейного изделия или ее части. Детали из прокладочных материалов с клеевым покрытием выкраивают по форме основной детали так, чтобы обрезные края прокладки входили в швы соединения на 1-2
16 слайд
Флокирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а затем с помощью электростатического поля ворса из текстильных волокон длиной 0,5-2 мм.
17 слайд
Суᴨȇрфорниз совмещает в себе процессы формования, формозакрепления и придания несминаемости швейным изделиям. Способ заключается в использовании паровых химических сред при проведении влажно-тепловой обработки изделий на манекенах с жесткой оболочкой (на стадии пропаривания). Паровые химические активные среды получают путём введения в пар технологических растворов (например, термореактивных смол), состав котоҏыҳ зависит от волокʜᴎϲтого состава тканей изделия.
18 слайд
Прямое стабилизирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей материала верха полимерной пасты в виде параллельных или прерывистых продольных или поᴨȇречных полос. Применение этого способа позволяет значительно сократить использование прокладочных материалов.
19 слайд
Сварные швейные соединения
Термоконтактная
Ультрозвуковая
Высокочастотная
20 слайд
Термоконтактная сварка тканей
Сварка швейных швов в данном случае производится с помощью воздействия на материалы высокой температуры и их дальнейшего спрессовывания. Частным примером является термоимпульсная сварка, где для перевода материалов в вязкотекучее состояние используются металлические пластины, нагреваемые с помощью импульсов тока. Далее тепло отводится от пластин и готовый шов остывает.
21 слайд
Ультразвуковая сварка тканей
Ультразвуковая методика сваривания тканей основана на преобразовании ультразвуковых колебаний в механические колебания сварочных плоскостей аппарата, что сопровождается выделением тепла. Данный метод хорош для склеивания тканей с низкой теплопроводностью, которые сложно соединить другими способами сварки.
22 слайд
Высокочастотная сварка тканей
Метод высокочастотной сварки основан на генерации тепла внутри свариваемых тканей с помощью высокочастотного поля. Данный процесс производится под давлением, для чего используется точечное (роликовое ) воздействие или параллельное (пресс).
23 слайд
Заклепочные соединения
Хольнитены
Хольнитены – двухсторонняя на шипе металлическая фурнитура, чем-то напоминающая кнопку, но не кнопка. Способность хольнитены соединять между собой ткань толщиной в 5-7 мм. Но чаще всего его используют в качестве декорирования кошельков и изделия из кожи.
24 слайд
Иглопробивные соединения
ИГЛОПРОБИВНЫЕ ПЛЕЧЕВЫЕ НАКЛАДКИ
Так же, как и сшивные плечевые накладки, иглопробивные подплечники состоят из наполнитея (поролон белого или черного цвета, хлопок, различные их комбинации), одного или двух слоев нектаных материалов белого или черного цвета.
Однако способ соединения применяется особенный, без использования ниток. Иглопробивной метод скрепления обеспечивает идеально ровную и гладкую поверхность плечика, за счет чего плечевая накладка не выделяется в готовом изделии.
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
Способы соединения деталей одежды
Детали одежды соединяют различными способами: ниточными, клеевыми, сварными, заклёпочными. Применение того или иного соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к нему, вида соединяемых материалов, а также от мощности и возможностей оборудования.
Ниточные способы соединения. Используя эти способы, соединяют два или несколько слоёв материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток.
По сравнению с другими способами соединения ниточный - наиболее универсальный, так как позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности. Ниточным способом можно соединять различные по толщине материалы (от 0,1 до 10 мм, а иногда и более), используя стежки длиной от 1 до 10 мм и изменяя скорость перемещения материалов при стачивании от 2 до 25 м/мин. Стежок образуется путём прокола материала иглой и протягивания нитки с последующим её укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способами. В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости исполнения и качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.
В зависимости от переплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные; по количеству ниток - одно-, двух-, трёх - и многониточные. Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одежды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологическим оборудованием.
Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространённые - однолинейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением.
К цепным строчкам относятся: однолинейные строчки с однониточным цепным и двухниточным цепным переплетениями, обмёточные строчки с двухниточным и трёхниточным цепным переплетениями, подшивочная строчка с однониточным цепным переплетением, зигзагообразная строчка с двухниточным цепным переплетением.
Показатели качеств ниточных соединений: прочность строчки (разрывная нагрузка), износостойкость и долговечность, устойчивость к поверхностному истиранию, жёсткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после прокладывания ниточных строчек, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, красивый внешний вид.
Шов - место скрепления деталей одежды. Его характеризуют следующие параметры: ширина, ровность строчки, количество строчек в шве, частота стежков в строчке, длина стежка и т.п. Качество выполнения шва определяется прочностью к разрыву, устойчивостью к истиранию, стирке, глажению и химчистке, отсутствием слабины и натянутости материала, жесткостью или эластичностью.
Использование швов той или иной конструкции определяется при проектировании одежды. При этом учитываются не только прочностные и другие показатели швов, но и направление моды. В зависимости от моды могут резко меняться параметры отделочных и соединительных швов, строчки которых располагаются на лицевой поверхности материалов (частота строчки, расстояние между параллельными строчками, между строчками и краем обтачной детали).
Все ниточные швы в зависимости от назначения и расположения деталей делят на соединительные, краевые и отделочные. В соединительных швах детали расположены по обе стороны от шва (швы соединения боковых срезов полочки и спинки, плечевых срезов и срезов рукавов и пр). Наиболее распространённые соединительные швы: стачной, настрочной, накладной, встык, запошивочный, "в замок", двойной.
Стачной шов применяется для соединения боковых, плечевых и других срезов изделия. Для его выполнения две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, и соединяют на машине со специальной линейкой или лапкой-направителем. Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приёма. Накладные швы применяются для стачивания прокладочных деталей и для соединения прямых и фигурных кокеток, накладных карманов и пр. Шов встык применяют для соединения деталей из прокладочных тканей и материалов, а также для стачивания вытачек на бортовой прокладке, если требуется получить минимальную толщину шва. Запошивочный шов применяют для изготовления белья, костюмов без подкладки, сорочек, т.е. так, где соединение должно быть прочным и выносливым. Этот шов выполняется в два приёма. Шов "в замок" аналогичен запошивочному, но отличается тем, что две его строчки видны с обеих сторон детали. Двойной шов используют для изготовления белья, а также детской одежды из хлопчатобумажных тканей при отсутствии специальных машин для обработки срезов. Этот шов выполняется в два приёма двумя строчками.
Краевые швы располагают по краям деталей и изделия. Соединяемые детали в краевых швах находятся по одну сторону от шва.
К отделочным швам относятся рельефные, стачные швы с кантом и складки. Рельефные швы образуются, когда деталь сгибается по намеченной с изнанки линии и прострачивается от сгиба на расстоянии, равном толщине ткани. Для получения более выпуклого рельефа под строчку прокладывают шнур. Стачные швы в кант используют при изготовлении форменной одежды, для отделки спортивной одежды.
Клеевые способы соединения. В технологии швейных изделий эти способы основаны на применении клеевых веществ. Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов применяются на утюжильном или прессовом оборудовании. Клеевые соединения выполняют следующими видами швов: соединительным по поверхности (накладным с открытым срезом), вподгибку с открытым и закрытым срезом. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг.
Сварные способы соединения. Образуется неразъёмное соединение путём доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластичных материалов до вязко-текучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяют три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах. Наибольшее распространение получила ультразвуковая сварка. Её применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, прокладочных и теплозащитных. При этом получают различные по размеру и конфигурации строчки. В зависимости от расположения свариваемых деталей применяются следующие швы: встык, накладные, стачные, краевые и отделочные. При выборе сварного соединения необходимо учитывать нагрузки при эксплуатации одежды. Швы встык и накладные работают на срез и выдерживают большие растягивающие напряжения, превышающие, как правило, прочность ниточных соединений. Стачной шов работает на растягивание и выдерживает меньшие напряжения по сравнению с накладным швом. Краевые и отделочные сварные швы испытывают минимальные механические нагрузки. Сварные швы по своим эксплуатационным свойствам почти равноценны ниточным швам и могут быть применены для изготовления одежды широкого ассортимента (плащей, курток и др.)
Заклёпочные соединения. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклёпочные элементы), а затем их расклёпывают. Заклёпочные изделия долговечны и просты в изготовлении. К их недостаткам следует отнести наличие сквозных отверстий и невозможность разборки скреплённого заклёпками изделия. На швейных изделиях клёпку осуществляют либо механическим способом на прессах, либо термическим способом, при котором стержень пластмассовой заклёпки (функциональной детали) с изнаночной стороны под действием тепла деформируют в головку и фиксируют в таком виде. Наиболее удобными функциональными деталями являются так называемые самопроникающие заклёпки, которые проникают через структуру ткани без её разрушения при их креплении. В этом случае обеспечивается герметичность соединения и высокая прочность крепления.
6 663 611 материалов в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Куриляк Мирослав Иванович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
600 ч.
Мини-курс
3 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.