Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
1 слайд
Замедленное коксование нефтяного сырья
2 слайд
Назначение процесса коксования нефтяного сырья
Производство крупно-кускового нефтяного кокса
Применение :
В производстве анодной массы, обожженных анодов для алюминиевой промышленности, графитированных электродов, при изготовлении конструкционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния и др.
3 слайд
Сырьё для процесса коксования
В общем случае сырьем являются мазуты
гудроны
остатки производства масел (асфальты, экстракты)
остатки термокаталитических процессов
тяжелая смола пиролиза
крекинг-остатки
тяжелый газойль каталитического крекинга
4 слайд
Различают следующие технологии коксования:
замедленное коксование (установки УЗК) (наиболее распространено);
периодическое коксование в кубах (малая производительность);
коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса (в основном, для получения газа и жидких дистиллятов).
5 слайд
Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырья
Нагретое в печах П-1, П-2 сырье I поступает в нижнюю часть ректификационной колонны К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку подаются пары продуктов коксования из коксовых камер.
ректификационная колонна
пары продуктов коксования
печи для нагрева сырья
коксовые камеры
I – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода.
6 слайд
Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырья
Обогащенное рециркулятом и дополнительно нагретое сырье с низа К-1 поступает в реакционные змеевики печей, а затем в камеры на коксование. На установке имеются 4 камеры, работающие попарно: сырье из П-2 подается в коксовую камеру Р-1 или Р-2, а из П-1 – в Р-3 или Р-4.
печи для нагрева сырья
коксовые камеры
I – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода.
7 слайд
Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырья
В верхней части К-1 происходит разделение продуктов коксования на фракции. С верха К-1 уходят газ и пары бензина, в виде боковых погонов отбирают газойлевые фракции. Верхний продукт К-1 в газосепараторе Е-1 разделяют на газ и бензин, которые самостоятельными потоками направляются в газовый блок.
разделяются
газ и пары бензина
боковые погоны
I – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода.
8 слайд
Боковые погоны К-1 поступают в секции отпарной колонны К-2, где из них удаляют легкие фракции, а затем выводят с установки.
Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырья
отпарная колонна
I – сырье; II – сухой газ; III – головка стабилизации; IV – стабильный бензин; V – керосино-газойлевая фракция; VI – легкий газойль; VII – тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX – вода.
коксовая камера
9 слайд
Технологический цикл работы коксовых камер
Реакционные камеры работают по циклу: реакция – охлаждение кокса – выгрузка кокса – разогрев камеры. Кокс из камеры удаляют при помощи гидравлической резки подачей струи воды под высоким давлением. Удаленный из камеры кокс подают в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм.
Реакция
Охлаждение кокса
Выгрузка кокса
Разогрев камеры
Дробилка
Грохот
10 слайд
Материальный баланс установки замедленного коксования
11 слайд
Коксование
Продукты
Направления их использования
газы
используются в качестве технологического топлива или получения пропан
5-16%, невысокое октановое число, низкая химическая стабильности, высокое содержание серы бутановой фракции на ГФУ
бензиновая фракция
коксовые (газойлевые) дистилляты
используются в качестве компонентов дизельного топлива, сырья каталитического и гидрокрекинга и т.д.
12 слайд
Основные показатели качества нефтяных коксов
содержание серы;
содержание золы;
содержание летучих веществ;
гранулометрический состав;
пористость;
истинная плотность;
механическая прочность;
микроструктура.
13 слайд
Классификация нефтяных коксов
По содержанию серы:
малосернистые (до 1 %);
среднесернистые (до 1,5 %);
сернистые (до 4 %);
высокосернистые (выше 4 %).
По гранулометрическому составу:
кусковой (свыше 25 мм);
«орешек» (8-25 мм);
мелочь (менее 8 мм).
«орешек»
мелочь
кусковой
14 слайд
Классификация нефтяных коксов
По содержанию золы:
малозольные (до 0,5 %);
среднезольные (0,5-0,8 %);
высокозольные (более 0,8 %).
По структуре:
волокнистая (игольчатая, полосчатая);
точечная (сфероидальная).
точечная
крупноволокнистая
(лепестковая)
Наиболее ценным является крупно-кусковой кокс игольчатой структуры
15 слайд
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
В данной презентации освещаются вопросы, связанные с назначением процесса коксования нефтяного сырья, выбором сырья для процесса коксования. Описаны технологии коксования: замедленное коксование(установки УЗК), периодическое коксование в кубах, коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса. Описана принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырья. Приведён технологический цикл работы коксовых камер, материальный баланс установки замедленного коксования, продукты коксования и направления их использования.
6 663 189 материалов в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Пацук Дмитрий Вячеславович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс профессиональной переподготовки
600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Курс повышения квалификации
36 ч. — 180 ч.
Мини-курс
4 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.