Проект по географии "Технология механизированных работ"

Учебная практика

Индивидуальное задание

Технология механизированных работ

Цель: изучить подготовку машин и агрегатов к работе. 

Задачи: дать описание одной из технологических операций на примере орудия и машины для поверхностной обработки почв:

- агротехнические требования к поверхностной обработке почвы (боронование);

- подготовка, настройка и  регулировка машин (дисковой бороны, зубовой бороны);

-составление агрегатов.

Подготовка машин и агрегатов к работе

Сов­ре­мен­ные тех­но­логии пред­по­лага­ют соз­да­ние на­ибо­лее бла­гоп­ри­ят­ных ус­ло­вий для вы­ращи­вания рас­те­ний и про­из­водс­тва жи­вот­но­вод­ческой про­дук­ции, с тем что­бы как мож­но пол­нее ис­пользо­вать по­тен­ци­ал сор­та (по­роды). Пол­но­цен­ная ре­али­зация ин­но­ваци­он­ных тех­но­логий в ос­новном за­висит от спе­ци­алис­тов, осу­щест­вля­ющих тех­но­логи­чес­кий про­цесс про­из­водс­тва. Для ус­пешной ра­боты та­кие спе­ци­алис­ты дол­жны уметь под­го­тав­ли­вать и эф­фектив­но уп­равлять мно­гочис­ленной, раз­но­тип­ной сельско­хозяйствен­ной тех­ни­кой, знать сов­ре­мен­ные тех­но­логии воз­де­лыва­ния рас­те­ний и ухо­да за жи­вот­ны­ми.

Для по­луче­ния про­дук­ции рас­те­ни­еводс­тва и жи­вот­но­водс­тва не­об­хо­димо осу­щест­вле­ние оп­ре­делен­ных действий, ак­ти­визи­ру­ющих и кор­ректи­ру­ющих ес­тес­твен­ные би­оло­гичес­кие про­цес­сы про­из­раста­ния рас­те­ний и жиз­не­де­ятельнос­ти жи­вот­ных. Это важ­но для по­выше­ния уро­жайнос­ти рас­те­ний и про­дук­тивнос­ти жи­вот­ных, для луч­ше­го прис­по­соб­ле­ния их к пот­ребнос­тям че­лове­ка. По­луче­ние вы­соких уро­жа­ев вле­чет рост ма­тери­альных, фи­нан­со­вых и энер­ге­тичес­ких зат­рат, ухуд­ше­ние эко­логии. Зна­чительная часть рас­хо­ду­емых в сельском хо­зяйстве ре­сур­сов свя­зана с ра­ботой ма­шин, ме­ханиз­мов и обо­рудо­вания. Под­го­тов­ка их к ра­боте в стро­гом со­от­ветс­твии с тех­ни­чес­кой до­кумен­та­ци­ей за­вода-из­го­тови­теля — важ­ное ус­ло­вие ка­чес­твен­но­го вы­пол­не­ния тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са ме­хани­зато­ром. От его ра­боты в зна­чительной сте­пени за­висит эф­фектив­ность все­го сельско­хозяйствен­но­го про­из­водс­тва.

Про­из­водс­твен­ный про­цесс по­луче­ния сельско­хозяйствен­ной про­дук­ции — со­вокуп­ность действий че­лове­ка и ес­тес­твен­ных (би­оло­гичес­ких) про­цес­сов.

Про­из­водс­твен­ный цикл— пе­ри­од вре­мени от на­чала ра­бот до по­луче­ния про­дук­ции.

Для то­го что­бы по­лучить сельско­хозяйствен­ную про­дук­цию, не­об­хо­димо вы­пол­нить раз­личные свя­зан­ные меж­ду со­бой про­из­водс­твен­ные про­цес­сы: тех­но­логи­чес­кие, вспо­мога­тельные, тран­спортные.

Тех­но­логи­чес­кий про­цесс — часть про­из­водс­твен­но­го про­цес­са, в те­чение ко­торо­го че­ловек про­из­во­дит из­ме­нение сос­то­яния или свойств объек­та. К не­му от­но­сят­ся сбор­ка ма­шины, раз­борка на уз­лы и аг­ре­гаты, об­ра­бот­ка поч­вы, уход за рас­те­ни­ями или жи­вот­ны­ми, сте­рили­зация и ох­лажде­ние мо­лока и др.

В свя­зи с по­выше­ни­ем про­из­во­дительнос­ти тех­ни­ки и ин­тенси­фика­ции про­из­водс­тва все большее зна­чение име­ют вспо­мога­тельные про­цес­сы. В ре­зульта­те их вы­пол­не­ния сос­то­яние и свойства объек­та не из­ме­ня­ют­ся, од­на­ко они обус­ловли­ва­ют быс­трое и ка­чес­твен­ное вы­пол­не­ние тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са.

Вспо­мога­тельные про­цес­сы — ком­плекс ра­бот по обес­пе­чению вы­пол­не­ния тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са.

К вспо­мога­тельным про­цес­сам от­но­сят­ся оз­на­ком­ле­ние с до­кумен­та­ци­ей на вы­пол­не­ние ра­бот, ос­мотр ма­шины, про­вер­ка ком­плектнос­ти и тех­ни­чес­ко­го сос­то­яния ма­шины (обо­рудо­вания); под­го­тов­ка аг­ре­гата, под­го­тов­ка и раз­метка по­ля, тех­ни­чес­кое и тех­но­логи­чес­кое об­слу­жива­ние, ре­гули­рова­ние ма­шин в по­ле, кон­троль ка­чес­тва вы­пол­ня­емых ра­бот, ана­лиз пред­сто­ящей ра­боты, за­пол­не­ние до­кумен­та­ции, пог­ру­зоч­но-раз­гру­зоч­ные ра­боты и т.д.

Тран­спортный про­цесс — про­цесс пе­реме­щения ма­тери­алов, го­товой про­дук­ции, обо­рудо­вания, лю­дей, в ре­зульта­те ко­торо­го не­допус­ти­мо из­ме­нение сос­то­яния или свойств объек­та.

Все ви­ды про­из­водс­твен­но­го про­цес­са сос­то­ят из про­из­водс­твен­ных опе­раций: тех­но­логи­чес­ких, вспо­мога­тельных и тран­спортных.

Тех­но­логи­чес­кая опе­рация — за­кон­ченная часть тех­но­логи­чес­ко­го про­цес­са, ко­торая вы­пол­ня­ет­ся на од­ном ра­бочем мес­те (сбор­ка ма­шины, вспаш­ка, при­готов­ле­ние кор­ма и т.д.) и неп­ре­рыв­на во вре­мени.

Тех­но­логи­чес­кая опе­рация яв­ля­ет­ся ос­новной рас­четной еди­ницей при тех­ни­чес­ком нор­ми­рова­нии, оп­ре­деле­нии се­бес­то­имос­ти, рас­че­та зат­ратных ма­тери­алов, инс­тру­мен­та, прис­по­соб­ле­ний и обо­рудо­вания.

Пе­речень тех­но­логи­чес­ких, вспо­мога­тельных, тран­спортных про­цес­сов и пос­ле­дова­тельность их вы­пол­не­ния при воз­де­лыва­нии сельско­хозяйствен­ных культур в кон­крет­ных ус­ло­ви­ях про­из­водс­тва со­дер­жится в спе­ци­альном до­кумен­те — тех­но­логи­чес­кой кар­те.

Тех­но­логи­чес­кие кар­ты раз­ра­баты­ва­ют­ся для кон­крет­ных ус­ло­вий сельско­хозяйствен­но­го пред­при­ятия на ос­но­ве при­мер­ных зо­нальных тех­но­логи­чес­ких карт по каж­дой культу­ре. Это обя­зательный до­кумент для ра­боты и вы­пол­не­ния пла­новых и пер­спек­тивных рас­че­тов. Тех­но­логи­чес­кие кар­ты яв­ля­ют­ся ос­но­вой для внед­ре­ния но­вых тех­но­логий и со­от­ветс­тву­ющей ком­плексной ме­хани­зации для их ре­али­зации.

Ком­плексная ме­хани­зация — фор­ма ор­га­низа­ции тру­да, при ко­торой все ос­новные и вспо­мога­тельные опе­рации вы­пол­ня­ют­ся с ис­пользо­вани­ем пе­реч­ня сов­ре­мен­ных ма­шин, прис­по­соб­ле­ний и обо­рудо­вания, пос­редс­твом ко­торых все опе­рации про­из­водс­твен­но­го про­цес­са вы­пол­ня­ют­ся без при­мене­ния руч­но­го тру­да в стро­гом со­от­ветс­твии с аг­ро­тех­ни­чес­ки­ми и зо­отех­ни­чес­ки­ми тре­бова­ни­ями.

Ма­тери­ально-тех­ни­чес­кую ос­но­ву ком­плексной ме­хани­зации сос­тавля­ют сис­те­мы ма­шин.

Сис­те­ма ма­шин — со­вокуп­ность (ком­плексный на­бор) вза­имо­увя­зан­ных по тех­но­логи­чес­ко­му про­цес­су и про­из­во­дительнос­ти раз­личных ма­шин, ме­ханиз­мов и прис­по­соб­ле­ний, пос­редс­твом ко­торых обес­пе­чива­ет­ся ком­плексная ме­хани­зация всех про­из­водс­твен­ных про­цес­сов тех­но­логи­чес­ко­го цик­ла по­луче­ния про­дук­ции.

Сис­те­ма ма­шин вклю­ча­ет энер­ге­тичес­кие средс­тва (трак­то­ры, элек­трод­ви­гате­ли и др.), ма­шины об­ще­го и спе­ци­ально­го наз­на­чения, а так­же тран­спортные средс­тва и пог­ру­зоч­но-раз­гру­зоч­ные ус­тройства. Для вы­бора ма­шин для ком­плексной ме­хани­зации пред­при­ятия Ми­нис­терс­твом сельско­го хо­зяйства раз­ра­бота­ны про­ек­ты «Сис­те­мы ма­шин». Раз­ли­ча­ют от­расле­вые сис­те­мы ма­шин для от­дельных от­раслей про­из­водс­тва (рас­те­ни­еводс­тво, жи­вот­но­водс­тво и др.) и зо­нальные сис­те­мы ма­шин для ком­плексной ме­хани­зации про­из­водс­твен­ных про­цес­сов, ти­пич­ных для од­ной из 11 зон тер­ри­тории Рос­сии.

Условия работы и требования к машинно-тракторным агрегатам и оборудованию, установкам, приспособлениям

Ус­ло­вия ра­боты средств ме­хани­зации. Тех­ни­чес­кие средс­тва, ис­пользу­емые для ме­хани­зации про­из­водс­твен­ных про­цес­сов в сельском хо­зяйстве, ра­бота­ют в очень тя­желых и спе­цифи­чес­ких ус­ло­ви­ях, су­щес­твен­но от­ли­ча­ющих­ся от ус­ло­вий ра­боты в про­мыш­леннос­ти. Большинс­тво ра­бот в рас­те­ни­еводс­тве про­водит­ся в про­цес­се пе­реме­щения ма­шин по по­лю на от­кры­том прос­транс­тве со зна­чительны­ми ко­леба­ни­ями тем­пе­рату­ры и влаж­ности.

В свя­зи с тем, что по­вер­хность по­ля ха­рак­те­ризу­ет­ся не­ров­ностя­ми, а поч­ва не­од­но­род­ным сос­та­вом, ма­шины ис­пы­тыва­ют пос­то­ян­ные виб­ра­ции и дру­гие пе­ремен­ные воз­действия внеш­ней сре­ды. Кро­ме то­го, са­ми рас­те­ния на од­ном и том же по­ле име­ют раз­ные фи­зи­оло­гичес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки (раз­ный рост, гус­то­та, тол­щи­на стеб­ля, влаж­ность и др.). Это осо­бен­но важ­но при убор­ке уро­жая.

Ра­боты в рас­те­ни­еводс­тве и жи­вот­но­водс­тве дол­жны вы­пол­няться в стро­го оп­ре­делен­ные аг­ро­тех­ни­чес­кие или зо­отех­ни­чес­кие сро­ки.

Ма­шины и обо­рудо­вание в про­цес­се ра­боты на­ходят­ся во вза­имо­действии с жи­вой сре­дой (рас­те­ния, поч­ва, жи­вот­ные). Их ра­бочие ор­га­ны дол­жны быть стойки­ми к аг­рессив­но­му воз­действию (вла­га, фе­калии, хи­мичес­кие ве­щес­тва и др.). Ра­бота ма­шин и обо­рудо­вания дол­жна ока­зывать ми­нимальное не­гатив­ное воз­действие на жи­вую сре­ду (уп­лотне­ние поч­вы, пов­режде­ние рас­те­ний, жи­вот­ных) и соз­да­вать бла­гоп­ри­ят­ные ус­ло­вия для ее раз­ви­тия.

Ос­новное тех­ни­чес­кое средс­тво, ис­пользу­емое в сельско­хозяйствен­ном про­из­водс­тве, — трак­тор, ос­на­щен­ный дви­гате­лем внут­ренне­го сго­рания, с при­со­еди­нен­ной к не­му ма­шиной — ма­шин­но-трак­торный аг­ре­гат. Ра­бота мно­гочис­ленных средств ме­хани­зации, осо­бен­но при их без­гра­мот­ной и бе­зот­ветс­твен­ной экс­плу­ата­ции (от­ра­ботав­шие га­зы, пов­торные про­ходы, утеч­ка ГСМ), ока­зыва­ет не­гатив­ное вли­яние на ок­ру­жа­ющую при­род­ную сре­ду. При действии МТА про­ис­хо­дит унич­то­жение мел­ких жи­вот­ных и на­секо­мых, осо­бен­но ес­ли выб­ран неп­ра­вильный спо­соб дви­жения на по­ле.

Для на­ибо­лее эф­фектив­но­го ис­пользо­вания МТА и дру­гих средств ме­хани­зации сельско­хозяйствен­но­го про­из­водс­тва не­об­хо­димо, что­бы они от­ве­чали сов­ре­мен­ным эко­логи­чес­ким и тех­ни­чес­ким тре­бова­ни­ям.

Тре­бова­ния к средс­твам ме­хани­зации. Эф­фектив­ность ис­пользо­вания средств ме­хани­зации для вы­пол­не­ния про­из­водс­твен­ных про­цес­сов за­висит от ря­да фак­то­ров, мно­гие из ко­торых дол­жен вы­пол­нить ме­хани­затор.

Но­вая тех­ни­ка пос­ту­па­ет на пред­при­ятия в ра­зоб­ранном или час­тично ра­зоб­ранном ви­де. Ее не­об­хо­димо пра­вильно соб­рать в со­от­ветс­твии с тех­ни­чес­кой до­кумен­та­ци­ей за­вода-из­го­тови­теля, вы­пол­нить все тех­ни­чес­кие ре­гули­ров­ки и об­ка­тать. Ста­рую тех­ни­ку пе­ред на­чалом ра­бот так­же сле­ду­ет тща­тельно про­верить на пред­мет при­год­ности от­дельных уз­лов и де­талей, до­уком­плек­то­вать, про­вес­ти ре­гули­рова­ние и час­тичную об­катку. Об­катку быв­шей в экс­плу­ата­ции тех­ни­ки про­водят в це­лях при­работ­ки за­менен­ных сбо­роч­ных еди­ниц.

По­доб­рать ма­шин­но-трак­торный аг­ре­гат (обо­рудо­вание) не­об­хо­димо так, что­бы он со­от­ветс­тво­вал кон­крет­ным тех­но­логи­чес­ким ус­ло­ви­ям. Что хо­рошо для большо­го по­ля, по­рой не­эф­фектив­но для не­больших по­лей. Ис­пользо­вание вы­соко­тех­но­логич­ной ро­боти­зиро­ван­ной до­ильной ус­та­нов­ки на не­большой фер­ме мо­жет при­вес­ти к ее бан­кротс­тву.

Пра­вильно по­доб­ранный и ском­плек­то­ван­ный ма­шин­но-трак­торный аг­ре­гат (обо­рудо­вание) дол­жен обес­пе­чивать хо­рошее ка­чес­тво вы­пол­не­ния тех­но­логи­чес­ких опе­раций в стро­гом со­от­ветс­твии с аг­ро­тех­ни­чес­ки­ми и зо­отех­ни­чес­ки­ми тре­бова­ни­ями. МТА дол­жен впи­сываться в меж­ду­рядье, про­ходить, не пов­реждая вы­сокос­те­бельные рас­те­ния, обес­пе­чивать пря­моли­нейность при вы­пол­не­нии по­левых ра­бот. Важ­но так от­ре­гули­ровать тех­ни­чес­кое средс­тво, что­бы оно обес­пе­чива­ло пос­то­янс­тво за­дан­ных па­рамет­ров на про­тяже­нии всей тех­но­логи­чес­кой опе­рации (глу­бина об­ра­бот­ки поч­вы, вы­сота сре­за рас­те­ний, дав­ле­ние в по­ил­ке, мо­локоп­ро­воде и т.д.).

Ма­шин­но-трак­торный аг­ре­гат дол­жен со­от­ветс­тво­вать тех­но­логи­чес­ким ус­ло­ви­ям по объему ра­боты, раз­ме­ру по­ля, сос­то­янию об­ра­баты­ва­емо­го ма­тери­ала, ви­ду и ти­пу объек­та об­ра­бот­ки (ко­рова, ко­за, мор­ковь, ку­куру­за и т.д.).

Выб­ранное для вы­пол­не­ния тех­но­логи­чес­кой опе­рации тех­ни­чес­кое средс­тво дол­жно иметь низ­кие удельные зат­ра­ты на еди­ницу про­дук­ции, быть ма­нев­ренным, иметь не­большие по­тери мощ­ности (на бук­со­вание, са­мопе­ред­ви­жение, тран­смис­сию и т.д.).

При ком­плек­то­вании аг­ре­гата не­об­хо­димо обес­пе­чивать оп­ти­мальную для вы­пол­не­ния кон­крет­ной опе­рации заг­рузку дви­гате­ля, тех­но­логи­чес­кую пре­емс­твен­ность пред­шес­тву­ющих и пос­ле­ду­ющих опе­раций.

Тех­ни­чес­кие средс­тва дол­жны обес­пе­чивать ком­фор­тные ус­ло­вия ра­боты для ме­хани­зато­ра (опе­рато­ра) и ок­ру­жа­ющих лю­дей и жи­вот­ных. Вы­пол­не­ние это­го тре­бова­ния свя­зано не только с его конс­трук­ци­ей. Ка­бина трак­то­ра дол­жна быть чис­той, в ней не дол­жны на­ходиться пред­ме­ты, не пре­дус­мотрен­ные ком­плек­та­ци­ей (за­пас­ные час­ти, ем­кости и др.).

Ма­шин­но-трак­торный аг­ре­гат, прис­по­соб­ле­ния и обо­рудо­вание дол­жны иметь вы­сокую экс­плу­ата­ци­он­ную на­деж­ность. Для это­го не­об­хо­димо тща­тельно кон­тро­лиро­вать тех­ни­чес­кое сос­то­яние на­ибо­лее под­вержен­ных по­лом­кам сбо­роч­ных еди­ниц.

Тех­ни­чес­кие средс­тва для ком­плексной ме­хани­зации сельско­хозяйствен­но­го про­из­водс­тва дол­жны от­ве­чать сов­ре­мен­ным эко­логи­чес­ким тре­бова­ни­ям.

Правила комплектования сборочных единиц машин животноводческого оборудования.

При пос­тупле­нии но­вой тех­ни­ки, ре­мон­те тех­ни­чес­ких средств не­об­хо­димо пе­ред сбор­кой или мон­та­жом про­верить ком­плектность и тех­ни­чес­кое сос­то­яние ма­шин и обо­рудо­вания и офор­мить акт при­ем­ки тех­ни­ки от пос­тавщи­ка.

Ком­плектность из­де­лия про­веря­ют, сли­чая с ком­плек­то­воч­ной ве­домостью, ко­торая вхо­дит в пе­речень соп­ро­вож­да­ющих до­кумен­тов или со­дер­жится в тех­ни­чес­ком пас­порте из­де­лия. На­личие сбо­роч­ных еди­ниц оп­ре­деля­ют внеш­ним ос­мотром. При про­вер­ке ком­плектнос­ти ус­та­нав­ли­ва­ют тех­ни­чес­кое сос­то­яние уз­лов и де­талей. Об­на­ружен­ные де­фор­ма­ции, тре­щины, по­лом­ки, ра­кови­ны, сор­ванные резьбы, по­ломан­ные зубья, изог­ну­тые ва­лы, зак­ли­нен­ные под­шипни­ки, пов­режде­ния элек­троп­ро­вод­ки и элек­тро­обо­рудо­вания за­носят в де­фек­тную ве­домость. При не­об­хо­димос­ти ус­та­новить ком­плектность и тех­ни­чес­кое сос­то­яние скры­тых де­талей сбо­роч­ные еди­ницы час­тично раз­би­ра­ют. На­ибо­лее от­ветс­твен­ные де­тали про­веря­ют инс­тру­мен­тально.

Ве­домость вы­яв­ленных де­фек­тов не­об­хо­дима для выс­тавле­ния ак­та-рек­ла­мации ди­леру или за­воду-из­го­тови­телю. Пре­тен­зию на ка­чес­тво то­вара мож­но предъявить в те­чение га­ран­тийно­го сро­ка. Вмес­те с тем про­вер­ку ком­плектнос­ти и тех­ни­чес­ко­го сос­то­яния из­де­лия же­лательно про­вес­ти сра­зу пос­ле по­луче­ния то­вара до на­чала экс­плу­ата­ции.

Пе­ред сбор­кой ма­шин и обо­рудо­вания кон­серви­ру­ющие смаз­ки уда­ля­ют в со­от­ветс­твии с тех­ни­чес­кой до­кумен­та­ци­ей на из­де­лие. Для их уда­ления ис­пользу­ют де­ревян­ные скреб­ки, об­ти­роч­ный ма­тери­ал, рас­тво­рите­ли, ди­зельное топ­ли­во или ке­росин. Пос­ле сня­тия за­щит­ной смаз­ки де­тали тща­тельно про­тира­ют на­сухо.

Для пра­вильно­го ком­плек­то­вания сбо­роч­ных еди­ниц не­об­хо­димо ис­пользо­вать ком­плек­то­воч­ные кар­ты, тех­ни­чес­кие тре­бова­ния на сбор­ку со­еди­нений, де­талей, аг­ре­гатов ма­шины. Эти све­дения со­дер­жатся в соп­ро­води­тельных до­кумен­тах на тех­ни­чес­кое средс­тво, а так­же в за­вод­ском ру­ководс­тве.

По­доб­ранные с по­мощью ком­плек­то­воч­ных карт де­тали сбо­роч­ных еди­ниц и аг­ре­гатов ук­ла­дыва­ют в ком­плек­то­воч­ные кон­тейне­ры (ящи­ки) и дос­тавля­ют к мес­ту сбор­ки. При прос­том под­бо­ре де­тали со­бира­ют в ком­плек­ты по прин­ци­пу со­еди­нения ба­зовой де­тали со смеж­ны­ми де­таля­ми или уз­ла­ми (де­тали кор­пу­са плу­га к стойке или кор­пус плу­га к ра­ме и т.д.). Бо­лее тща­тельный под­бор де­талей (се­лек­тивный, по мас­се, осе­вому би­ению и др.) осу­щест­вля­ют на спе­ци­али­зиро­ван­ных пред­при­яти­ях по сбор­ке или ре­мон­ту ма­шин и обо­рудо­вания.

            Общие правила сборки и монтажа сельскохозяйственной техники и животноводческого оборудования

При сбор­ке резьбо­вых со­еди­нений не­об­хо­димо обес­пе­чить со­ос­ность осей бол­тов, шпи­лек, вин­тов с резьбо­выми от­вер­сти­ями; плот­ность по­сад­ки в резьбе; от­сутс­твие пе­реко­сов го­ловок кре­пежа от­но­сительно по­вер­хнос­ти со­еди­ня­емых де­талей. Мо­мен­ты за­тяги­вания резьбо­вых со­еди­нений, оче­ред­ность и по­рядок за­тяж­ки дол­жны со­от­ветс­тво­вать ре­комен­да­ци­ям за­вода.

При сбор­ке не­под­вижных со­еди­нений ис­пользу­ют прес­сы, инс­тру­мент для зак­ле­пыва­ния, свар­ку. При зап­рессов­ке втул­ки в кор­пус не дол­жно быть пе­реко­сов, де­фор­ма­ций втул­ки. Пос­ле зап­рессов­ки не­об­хо­димо про­верить ди­аметр от­вер­стия и в слу­чае не­об­хо­димос­ти об­ра­ботать его раз­вер­ткой. Не­кото­рые со­еди­нения (па­лец в бо­быш­ках пор­шня или па­лец в вер­хней час­ти ша­туна) со­бира­ют с при­мене­ни­ем тер­ми­чес­ко­го воз­действия. Па­лец пе­ред сбор­кой ох­лажда­ют, а пор­шень наг­ре­ва­ют. Наг­рев де­талей при та­кой сбор­ке про­водят в мас­ля­ных ван­нах, элек­тро­печах, ин­дукци­он­ных ус­та­нов­ках. В слу­чае не­об­хо­димос­ти для ох­лажде­ния мож­но ис­пользо­вать су­хой лед в сме­си с аце­тоном (бен­зи­ном, спир­том) или жид­кий азот. При сбор­ке шпо­ноч­ных со­еди­нений не­об­хо­димо про­кон­тро­лиро­вать, что­бы шпон­ка бы­ла точ­но приг­на­на по шпо­ноч­но­му па­зу.

Пра­вильно соб­ранная ци­лин­дри­чес­кая зуб­ча­тая пе­реда­ча дол­жна иметь па­рал­лельные оси ва­лов, рас­по­ложен­ные в од­ной плос­кости, и за­зор в за­цеп­ле­нии в со­от­ветс­твии с тех­ни­чес­кой до­кумен­та­ци­ей. Ре­гули­рова­ние вы­пол­ня­ют из­ме­нени­ем по­ложе­ния гнезд под под­шипни­ки. При сбор­ке ко­ничес­кой па­ры ре­гули­рова­ние пят­на кон­такта в за­цеп­ле­нии и бо­ковой за­зор меж­ду зубьями про­из­во­дят осе­вым пе­реме­щени­ем зуб­ча­тых ко­лес. Как пра­вило, для это­го пе­рес­тавля­ют ре­гули­ровоч­ные прок­ладки.

Сбор­ку со­еди­нений ва­лов с под­шипни­ками ка­чения про­из­во­дят с по­мощью оп­ра­вок, че­рез ко­торые уси­лие пе­реда­ет­ся не­пос­редс­твен­но на то­рец кольца: при зап­рессов­ке на вал — внут­ренне­го, при зап­рессов­ке в кор­пус — на­руж­но­го. При ис­пользо­вании наг­ре­ва осе­вое уси­лие мож­но за­мет­но уменьшить. Ре­гули­рова­ние ра­ди­ально­го за­зора в ко­ничес­ком под­шипни­ке про­водит­ся сме­щени­ем на­руж­но­го или внут­ренне­го кольца в осе­вом нап­равле­нии ре­гули­ровоч­ны­ми шайба­ми.

Де­тали и сбо­роч­ные еди­ницы дол­жны быть чис­ты­ми. Соп­ря­га­емые по­вер­хнос­ти про­тира­ют и про­дува­ют сжа­тым воз­ду­хом, тру­щи­еся по­вер­хнос­ти сма­зыва­ют, ка­нав­ки, от­вер­стия про­чища­ют и про­дува­ют сжа­тым воз­ду­хом.

Пе­ред сбор­кой про­веря­ют, что­бы под­вижные со­еди­нения пе­реме­щались без за­еда­ний, об­ра­ботан­ные по­вер­хнос­ти не име­ли ри­сок и за­диров, от­вер­стия для под­во­да мас­ла в кор­пу­сах и соп­ря­жен­ных де­талях сов­па­дали и бы­ли сво­бод­ны­ми.

Для мон­та­жа ма­шин и обо­рудо­вания на жи­вот­но­вод­ческих фер­мах обоз­на­ча­ют осе­вые ли­нии прок­ладки тех­но­логи­чес­ко­го обо­рудо­вания (во­доп­ро­вод­ных труб, воз­ду­хово­дов и др.). Ба­зой для раз­метки и прок­ладки по вер­ти­кали слу­жит ну­левая от­метка по­ла, а по го­ризон­та­ли — плос­кость стен и опор­ных ко­лонн. Для вы­пол­не­ния мон­тажных ра­бот ру­ководс­тву­ют­ся про­ек­том ме­хани­зации фер­мы, тех­но­логи­чес­ки­ми кар­та­ми мон­та­жа обо­рудо­вания.

Мон­таж лю­бой ма­шины име­ет свои осо­бен­ности и дол­жен вы­пол­няться в стро­гом со­от­ветс­твии с тех­ни­чес­кой до­кумен­та­ци­ей. Од­на­ко су­щес­тву­ют об­щие пра­вила мон­та­жа и сбор­ки тех­ни­чес­ких средств.

Ра­мы не­об­хо­димо про­верять на це­лос­тность свар­ных швов и зак­ле­поч­ных со­еди­нений, от­сутс­твие де­фор­ма­ций. Пе­ред мон­ти­рова­ни­ем на ра­му сбо­роч­ных еди­ниц не­об­хо­димо до­биться ее стро­го го­ризон­тально­го по­ложе­ния.

В слу­чае не­об­хо­димос­ти креп­ле­ния рам к фун­да­мен­ту ис­пользу­ют ан­керные бол­ты (рис. 1.). Бол­ты опус­ка­ют в чис­тый ан­керный ко­лодец од­новре­мен­но с ус­та­нов­кой обо­рудо­вания, вы­веря­ют ра­му на го­ризон­тальность и вер­ти­кальность и за­тем за­лива­ют ко­лодец бе­тоном мар­ки 150 или 200. За­тяги­вание ан­керных бол­тов до­пус­ка­ет­ся про­из­во­дить пос­ле окон­ча­тельно­го зат­верде­вания бе­тона (при тем­пе­рату­ре 20°С око­ло 14 сут). Преж­девре­мен­ное за­тяги­вание бол­тов при­водит к ос­лабле­нию креп­ле­ния ан­ке­ра в фун­да­мен­те, ра­ма сме­ща­ет­ся. Это од­на из глав­ных при­чин пос­ле­ду­ющей по­лом­ки обо­рудо­вания.

  

Рис. 1. Типы анкерных болтов:
а — изогнутый болт с отгибом; б — конусный болт; в — болт с анкерной плитой; 1 — анкерный колодец; 2 — анкерный болт; 3 — бетон заливной; 4 — фундамент

Пос­ле сбор­ки сельско­хозяйствен­ной тех­ни­ки и мон­та­жа обо­рудо­вания про­водят за­вер­ша­ющую тех­но­логи­чес­кую опе­рацию — об­катку.

Об­катка — пуск в ра­боту но­вого (пос­ле ре­мон­та) обо­рудо­вания на ща­дящих ре­жимах ра­боты в це­лях при­работ­ки соп­ря­жен­ных пар и про­вер­ки ра­ботос­по­соб­ности из­де­лия.

При об­катке вы­яв­ля­ют­ся скры­тые де­фек­ты. Ма­шины обыч­но на­чина­ют об­ка­тывать на хо­лос­том хо­ду и по­том пос­те­пен­но уве­личи­ва­ют наг­рузку до но­минальных зна­чений. Ре­жимы об­катки ука­зыва­ют­ся в тех­но­логи­чес­ких кар­тах на сбор­ку и мон­таж и в за­вод­ских ру­ководс­твах на экс­плу­ата­цию тех­ни­чес­ко­го средс­тва.

Пос­ле за­вер­ше­ния об­катки обя­зательно про­веря­ют за­тяж­ку резьбо­вых со­еди­нений и ос­новных ре­гули­ровок ра­бочих уз­лов ма­шины.

Пос­ле за­вер­ше­ния пус­ко­нала­доч­ных ме­роп­ри­ятий ма­шины и обо­рудо­вание пе­реда­ют в экс­плу­ата­цию с офор­мле­ни­ем ак­та о при­еме. Ма­шинам, при­нятым в экс­плу­ата­цию, прис­ва­ива­ют ин­вента­риза­ци­он­ный но­мер и вно­сят в пас­порт да­ту вво­да в экс­плу­ата­цию. Под­вижные тех­ни­чес­кие средс­тва ста­вят на учет: ав­то­моби­ли и при­цепы — в ор­га­ны ГИБДД, трак­то­ры, са­моход­ные ма­шины и трак­торные при­цепы — в ор­га­ны Го­сударст­вен­но­го тех­ни­чес­ко­го над­зо­ра.

Орудия и машины для поверхностной обработки почв

Для выполнения поверхностной обработки почвы применяют зубовые и дисковые бороны, лущильники, гладкие и кольчато-шпоровые катки, мотыги с игольчатыми дисками, паровые и пропашные культиваторы.

Орудия поверхностной обработки используют при подготовке почвы к посеву и посадке сельскохозяйственных культур, на операциях по уходу за посевами, при обработке паров и др.

Общие агротехнические требования, предъявляемые к этим орудиям: почва обработана на заданную глубину без пропусков и огрехов, рабочие органы не забиваются почвой и растительными остатками. Последнее требование при малой ширине захвата отдельных рабочих органов выдерживают многорядной расстановкой их на раме орудия.

Зубовые органы должны рыхлить почву на глубину не менее 4 см, чтобы раскрошенный поверхностный слои состоял в основном из комков размером 1...4 см. Поверхность поля после прохода борон должна быть ровной: высота гребней и глубина борозде более 3...4 см, огрехи не допускаются. Зубовые и сетчатые бороны применяют для проведения поверхностной обработки посевов перед всходами и по всходам. Повреждение всходов при такой обработке не должно превышать 3 %.

Дисковые бороны и лущильники должны обрабатывать почву на глубину не менее 8 см. Отклонение средней глубины от заданной допускается не более ±3 см. В верхнем обработанном слое почвы не должно быть комков более 10 см по наибольшему размеру. Поверхность поля после прохода дисковых борон должна быть слитной, а глубина развальных борозд и высота свальных гребней -- не более глубины обработки. Сорные растения должны быть подрезаны не менее чем на 97 %.

Катки должны равномерно уплотнять поверхностный слой почвы. При нормальной влажности размер комков после прикатывания не должен превышать 3...5 см.

При сплошной обработке культиваторы должны рыхлить почву на глубину 6... 16 см. Отклонение средней глубины обработки от заданной не должно превышать ± 1 см. При рыхлении не должно быть выноса влажных слоев почвы на поверхность поля. После культивации поверхность поля должна быть ровной, без гребней и борозд. Это достигается одновременной работой культиваторов и борон. Высота гребней и глубина борозд не должны превышать 3...4 см. Во время культивации сорные растения должны быть полностью подрезаны.

Пропашные культиваторы должны полностью уничтожать сорняки в междурядьях, не повреждая культурных растений, а качество обработки междурядий должно удовлетворять перечисленным требованиям.

Культиваторы-окучники в процессе работы нагребают почву к растениям ровным слоем высотой 5...8 см. При этом дно и стенки борозды должны быть покрыты взрыхленным слоем почвы. При подкормке посевов удобрения должны попадать на глубину до 15 см на расстоянии 15...20 см от рядков растений.

Зубовые бороны

Зубовые бороны подразделяют на тяжелые, средние и легкие или посевные в зависимости от давления на почву, создаваемого рабочим органом-зубом. В тяжелых боронах оно составляет 16...20 Н, в средних - 12... 15 и легких 5...10 Н.

Зубья борон бывают квадратного и круглого сечения, а также лапчатые. Для зубьев квадратного сечения характерен косой срез в нижней части, а для зубьев круглого сечения -- заострение.

Бороны состоят из трех одинаковых звеньев, соединенных одним прицепом. Каждое звено включает в себя продольные зигзагообразные планки и поперечные прямые. В пересечениях планок закреплены зубья. Зубья расположены в звене так, что каждый из них при движении агрегата образует на поверхности поля самостоятельную бороздку (расстояние между бороздками 4,9 см для тяжелых и средних борон и 3 см для легких).

Бороны с зубьями квадратного сечения применяют для дробления глыб и рыхления пласта после вспашки, выравнивания поверхности поля, вычесывания сорняков, заделки удобрений и обработки лугов и пастбищ. Глубина обработки зависит от того, как бороны соединены со сцепкой. Если зубья расположены косым срезом вперед по ходу агрегата, то глубина обработки будет минимальной для данных условий, в противном случае -- максимальной. Бороны, присоединенные к сцепке, работают в агрегате с тракторами тяговых классов 1,4 и 3.

Навесная сетчатая борона БСО-4 предназначена для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков на посевах в период появления всходов, а также для боронования гребневых посадок картофеля. Каждая секция бороны составлена из прямоугольной рамы, к которой цепями прикреплено сетчатое полотно. Рабочими органами бороны служат заостренные зубья -- концы шарнирно соединенных один с другим звеньев. Такая борона хорошо приспосабливается к неровностям поля. Зубья борон изготовляют с заостренными, сплюснутыми или тупыми концами.

Агрегируют борону с тракторами тяговых классов 0,6... 1,4 при помощи навески НУБ-4,8.

Дисковые бороны

Дисковые бороны по назначению разделяют на полевые и садовые. Среди полевых борон различают легкие и тяжелые.

Тяжелые бороны БДТ-7 и БДТ-3 применяют для разделки пластов после вспашки целинных земель и обработки тяжелых почв после уборки пропашных культур, а также для ухода за лугами и пастбищами и разработки пластовых почв, вспаханных кустарниково-болотными плугами.

Рабочие органы дисковых борон -- сферические диски со сплошной режущей кромкой и вырезами . Первые устанавливают на легких полевых и садовых боронах, вторые на тяжелых. Вырезы в дисках способствуют лучшему заглублению рабочих органов и крошению пласта.

Рабочие органы дисковых борон собирают в батареи. Батареи на полевых тяжелых и легких боронах размещают симметрично по двухследной схеме.

Несимметричное размещение батарей применяют на садовых боронах БДСТ-2.5А и БДН-1.3А . Это дает возможность сместить линию тяги бороны в сторону и тем самым удалить трактор от рядков насаждений на необходимое расстояние.

Прицепная полевая борона БД-10А предназначена для после пахотного рыхления пластов, предпосевной обработки зяби и лущения почвы. Она представляет собой раму 3 с транспортными колесами, на которой установлено четыре секции 1, 2, 8 и 9. Каждая секция состоит из двух рамок: внутренней и наружной поворотной. Рабочие органы собраны в двенадцать батарей. Угол атаки дисков регулируют перестановкой секций относительно рамы орудия. Для этого удлиняют или укорачивают передние тяги и фиксируют секции в требуемом "положении соединителями. Для обработки и разделки огрехов в середине прохода передних секций на раме установлен гребнерез. Из рабочего положения в транспортное борону переводят выносными гидроцилиндрами.

Ширина захвата бороны 10 м, агрегатируется она с тракторами К-701 и Т-150 в зависимости от условий работы.

Тяжелая борона БДТ-7 состоит из средней секции и двух боковых, соединенных между собой шарнирно. Такое соединение секций в процессе работы способствует приспосабливаемости бороны к неровностям рельефа. Если необходимо выравнивать поверхность почвы, шарниры жестко запираются гидроцилиндрами . Этим гидроцилиндры обеспечивают также

подъем боковых секций ДО вертикального положения при разворотах агрегата на концах гонов.

На раме средней секции смонтированы прицепное устройство, коленчатая ось с транспортными колесами , гидроцилиндр перевода орудия в транспортное положение, две батареи с восемью дисками и две батареи с девятью дисками.

Батареи собраны из сферических вырезных дисков. В меж дисковых пространствах установлены чистики.

Каждая батарея присоединена к раме при помощи двух специальных кронштейнов. Требуемый угол атаки 12, 15 или 18° устанавливают перемещением^ наружного конца батареи по овальному отверстию кронштейна.

Одинаковое заглубление передних и задних батарей обеспечивается подъемом или опусканием прицепного устройства 6 навесной системой трактора.

Для перевода орудия в транспортное положение предназначен гидроцилиндр . При транспортировке бороны на дальние расстояния вертикальное положение боковых секций фиксируют специальными растяжками.

Ширина захвата бороны 7 м, агрегатируется она с трактором К-701.