Проектная работ "Получение бумаги из вторичного сырья"

Муниципальное общеобразовательное учреждение

Дмитровская средняя общеобразовательная школа № 1 им. В.И. Кузнецова

ОТКРЫТАЯ МЕЖРАЙОННАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ПРОЕКТНЫХ РАБОТ УЧАЩИХСЯ «ПРОЕКТ ГОДА-2014»

Исследовательская работа

Получение бумаги из вторичного сырья.

Выполнили:

Джонсон Даниил Филиппович,

Никитин Иван Дмитриевич,

ученики 8 «б» класса.

Руководитель:

Крайнева Ирина Николаевна,

учитель химии и биологии

г. Дмитров

2014 г.

Содержание

1.     Введение ……………………………………………………… …стр.3

2.     Литературный обзор……………………………………………..стр.4-6

2.1   История сбора макулатуры

2.2   Сбор макулатуры школьным лесничеством «Зелёная планета»

2.3   Продукция из макулатуры

3.     Производство бумаги……………………………………………стр.7-10

4.     Экспериментальная часть……………………………………….стр.11-13

5.     Выводы…………………………………………...........................стр.14-17

6.     Заключение………………………………………………………стр.18-19

7.     Список использованной литературы……………………….......стр.20

8.     Приложение……………………………………………………....стр.21-29

Введение

        Цель проекта: получение бумаги путем переработки вторичного сырья – макулатуры.

         Задачи:

- изучить проблему сбора и переработки вторичного сырья

- подобрать технологические процессы и условия, осуществимые в лабораторных условиях для получения бумажной массы и бумажных листов

- проанализировать качество полученной бумаги, измерить плотность и.т.п.

- попробовать подсчитать выход готовой бумаги из сырья.

Актуальность темы данного проекта заключается в том, что в наше время стоит серьезный экологический вопрос о вырубке лесов. Только в Российской Федерации на нужды целлюлозно-бумажной промышленности ежегодно вырубается 43 миллиона кубометров леса. Однако в наше время появилось множество других способов производства бумаги, например, использование отходов целлюлозно-бумажной промышленности – макулатуры. Известно, что использование макулатуры хоть и не способно полностью остановить вырубку лесов на нужды целлюлозно-бумажной промышленности, но, все же, существенно экономит древесину. Целью данного проекта стало желание попробовать получить бумагу путем переработки вторичного сырья в условиях химической лаборатории, оценить качество полученной бумаги и сделать вывод о том, возможно ли  использование полученной бумаги в хозяйственных целях человека.

2.Литературный обзор

2.1 История сбора макулатуры

        Макулатура — отходы производства, переработки и потребления всех видов бумаги и картона, пригодных для дальнейшего использования в качестве волокнистого сырья. Вместо термина макулатура в литературе используют как синонимы термины «вторичное волокно» или «вторичное сырье».

         Использование макулатуры существенно экономит древесину (1 тонна макулатуры заменяет около 4 кубических метров древесины или 100 кг макулатуры спасают 1 дерево), и позволяет уменьшить вырубку лесов. Макулатура может быть переработана не более чем 5-7 раз, прежде чем её волокна станут короткими и непригодными для изготовления бумаги.

         На 2004 год, уровень сбора макулатуры в России составил 12 %, в мире 49 %, в США 50 %, в Европе 59,4 %. Самый высокий уровень сбора макулатуры был в Германии и составил 73,6 %. По данным на начало 2008 года Европа по-прежнему остаётся мировым лидером по сбору макулатуры с уровнем в 64,5 %.

По потреблению переработанной макулатуры, Китай – мировой лидер. И лидерство это заслужено. Страна в одиночку обеспечивает больший объем потребления переработанной макулатуры, чем весь остальной мир. Авторитетный отечественный журнал «Бумага и жизнь» определяет эту долю как 54% от общих мировых показателей.

По статистике в России наблюдается низкий уровень заготовки макулатуры, и это объясняется низким уровнем вовлеченности населения в раздельный сбор мусора. Согласно экспертным оценкам, через приемные пункты заготавливается только порядка 2-3% макулатуры, в то время как потенциал этого канала оценивается в 15-20% в общем объеме сбора.

         При низкой активности сбора макулатуры у населения основными поставщиками отходов являются предприятия целлюлозно-бумажной отрасли и крупные коммерческие организации. По данным веб-ресурса «Research.Techart», в 2008-2010 гг. уровень переработки макулатуры находился на уровне 24,5%. Доля макулатуры в объеме производимой КБП (картонно-бумажная продукция) – 18,3%. Также по статистике в Москве и Московской области заготавливается почти половина всей российской макулатуры – 500 тысяч тонн. 30% российской макулатуры поставляет Санкт-Петербург и около 20% заготовки макулатуры приходится на другие регионы России. Собирая макулатуру, можно не только спасти от вырубки целые леса, но и получить экономическую выгоду. Переработка вторсырья обходится дешевле, чем изготовление бумаги непосредственно из древесины. Известно, что переработка одной тонны макулатуры экономит до 20000 литров воды и до 1000 кВт электроэнергии. К тому же, человек, сдающий макулатуру в пункт приёма вторсырья, получает небольшое денежное вознаграждение. 

2.2 Сбор макулатуры школьным лесничеством «Зелёная планета»                                                     На базе МОУ Дмитровской СОШ № 1 им. В.И. Кузнецова на протяжении многих лет успешно работает школьное лесничество «Зеленая планета». Приоритетным направлением работы лесничества является формирование экологической культуры, как части реализуемой в школе программы -  воспитание духовно-нравственной личности  школьников. Эта организация  каждый год организует в школе акции по сбору макулатуры, таким образом организация спасает сотни деревьев. Постоянно проводятся классные часы «Собери макулатуру – спаси дерево!» (Приложение 6). Что можно сдать? Сдать можно почти все отходы – тетради и книги, картонные упаковки, газетно-журнальный сбор.  Нельзя сдавать туалетную бумагу, бумажные салфетки, одноразовую посуду, грязную или масляную бумагу. Влажную бумагу следует просушить. В результате в 2014 г. было собрано около 900кг макулатуры. Вся собранная бумага была сдана в пункт приёма макулатуры, а все дети, которые приняли участие в данной акции, получили призы. Но только ли деньгами и призами измеряется польза от подобной акции?              Совместные дела, крепкая дружба, посильный вклад в оказание помощи другим людям, сохранение окружающей среды в чистоте и многое другое, что делает нашу жизнь лучше.

2.3 Продукция из макулатуры.

          Как принято считать в России из макулатуры изготавливаются изделия исключительно низкого сорта, например,  упаковочная и туалетная бумага. Хоть эти изделия действительно часто производятся из макулатуры, но также из нее производится офисная бумага, техническая бумага, полиграфическая продукция, картон и многие другие. В том числе макулатура используется как сырье при изготовлении строительных материалов, ткани, одноразовой посуды и средств личной гигиены.

Производство бумаги.

          Бумага — волокнистый материал с минеральными добавками в виде листов для письма, рисования, упаковки и прочего, получаемый из целлюлозы: растений, а также вторсырья (тряпья и макулатуры). Китайские летописи сообщают, что бумага была изобретена в 105 году н. э. Цай Лунем. Однако в 1957 году в пещере Баоця северной провинции Китая Шаньси обнаружена гробница, где были найдены обрывки листов бумаги. Бумагу исследовали и установили, что она была изготовлена во II веке до нашей эры. До Цай Луня бумагу в Китае делали из пеньки, а ещё раньше из шёлка, который изготавливали из бракованных коконов шелкопряда. Цай Лунь растолок волокна шелковицы, древесную золу, тряпки и пеньку. Всё это он смешал с водой и получившуюся массу выложил на форму (деревянная рама и сито из бамбука). После сушки на солнце, он эту массу разгладил с помощью камней. В результате получились прочные листы бумаги. Целлюлозно-бумажное производство - технологический процесс, направленный на получение целлюлозы, бумаги, картона и других сопутствующих продуктов конечного или промежуточного передела.

Технологические этапы изготовления бумаги:

Производство бумаги можно разделить на 3 этапа:

Этап 1

Первым делом производится обработка сырья. В качестве сырья для производства бумаги используется еловая древесина. Древесина распиливается дисковыми пилами на куски длиной 1,2 м, а затем очищается от оставшейся коры в специальных барабанах. 

Этап 2

          На втором этапе получается древесная масса. Получение древесной массы происходит путем истирания древесины на вращающемся камне. 
Дефибрер – машина, предназначенная для разделения древесины на волокна. Полученная древесная масса проходит обработку, включающая в себя очистку, отбелку и сортировку.

Этап 3

       Третий и заключительный этап – производство самой бумаги. 
Полученная древесная масса, термомеханическая масса, и беленая сульфатная целлюлоза являются основой бумаги. 
Полученная масса поступает на специальную машину, где происходит формирование полотна. Из полученного бумажного полотна, под давлением прессовых валов удаляют влагу. 
Далее бумажное полотно проходит через вращающиеся сушильные цилиндры, где высушивается. Остаточный уровень содержания влаги полотна – 7%. Осталось пропустить бумагу через каландровые валы, чтобы она стала гладкой. Каландр — машина для непрерывного формования листа полимера или бумаги, методом пропуска его через зазор между вращающимися валами[2]. В результате каландрирования получается полотно необходимой толщины и ширины.

       Готовая бумага наматывается на вал наката, затем на резательном

станке разрезается на рулоны требуемых размеров, и упаковывается.

Качество, параметры, и свойства бумаги

        Геометрические свойства, которыми обладает бумага – это гладкость,толщина и масса 1 м², плотность и пористость. Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги. Различные способы печати предъявляют к бумаге различные требования по гладкости. Для глубокой печати может использоваться мелованная бумага – она отличается повышенной гладкостью. Газетная бумага не может быть гладкой в силу высокой пористости.
Шероховатость – обратная величина гладкости, меряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин. Важной геометрической характеристикой бумаги наряду с толщиной массой 1 м² является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. Пухлость измеряется в см³/г. Пухлость печатных бумаг колеблется, в среднем, от 2 см³/г (для рыхлых, пористых)  до 0,73 см³/г (для высокоплотных каландрированных бумаг). В практическом приложении это означает, что, если брать более пухлую бумагу меньшей массы, то при равной непрозрачности в тонне бумаги будет больше листов.
Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористо-капиллярным материалом, при этом различают макро-  и микропористость[2]. 
        Бумагу часто классифицируют по степени отделки поверхности. Это может быть бумага без отделки – матовая, бумага машинной гладкости и глазированная (иначе каландрированная) бумага, которую дополнительно обрабатывали в суперкаландрах для придания ей высокой плотности и гладкости[1].
          Особое место в структуре печатных свойств бумаги занимают оптические свойства, то есть белизна, непрозрачность, лоск (глянец)[1]. Оптическая яркость – это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных обельных участков оттиска.
Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели – люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам[6]. Этот технологический прием называют подцветкой.
         Еще одним важным практическим свойством печатной бумаги является ее непрозрачность. Особенно важна непрозрачность двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.
К оптическим свойствам бумаги относится также ее лоск, или глянец. Это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой – до 30%.
Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела. Основные технологические операции полиграфии сопровождаются существенным деформированием бумаги: растяжением, сжатием, сгибом. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции.
Прочность бумаги зависит от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах[7]. Сорбционные свойства, которыми обладают картон и бумага различных видов, это гидрофобность – стойкость к действию воды, впитывающая способность растворителей печатных красок[5].

Экспериментальная часть.

           Одной из задач нашего проекта стало изготовление бумаги из вторичного сырья в лабораторных условиях. Для этого нам понадобилось:

1)    бумага (тетрадная, газетная);

2)    миксер;

3)    тканевые фильтры;

4)    краситель – метиловый синий;

5)    керамическая посуда;

6)    раствор 1% крахмала;

7)    раствор 3% крахмала;

8)    концентрированный раствор гипохлорита натрия;

9)    дистиллированная вода; [3]

    Мы поставили перед собой задачу по проведению пяти опытов, целью которых являлось изготовление листов бумаги из вторичного сырья. В целях эксперимента, мы решили заготовить один контрольный образец, а другие четыре образца изготовить, нагревая при этом пульпу и добавляя различные химические вещества. Это было сделано с целью того, чтобы увидеть будет ли отличаться качество контрольного образца от качества других образцов, которые были изготовлены по другому методу.

Теперь перейдем к описанию опытов:

Опыт 1 – изготовление образца листа бумаги с использованием вторичного сырья (Приложение 1).

         Для этого опыта мы использовали 6,22 г. тетрадной бумаги, предварительно измельченной на части размером примерно 2 на 2 сантиметра. Эта бумага была помещена в керамическую посуду, куда затем было добавлено 200 мл. дистиллированной воды. Потом мы измельчили бумагу миксером. После превращения бумаги в относительно однородную пульпу, мы выложили получившуюся однородную массу на тканевый фильтр и дали воде стечь. После чего мы раскатали массу тонким слоем и оставили просыхать на двое суток.

Опыт 2 – изготовление цветного образца листа бумаги с использованием метилового синего и нагревания (Приложение 2).

        Для этого опыта мы использовали 5,53 г. тетрадной бумаги, предварительно разорванной на клочки размером, примерно, 2 на 2 сантиметра. Эта бумага была помещена в керамическую посуду, куда затем было добавлено 200 мл. дистиллированной воды. Потом мы измельчили бумагу миксером и поставили посуду с бумагой на плиту с температурой приблизительно семьдесят градусов по Цельсию, где нагревали около сорока минут. После чего посуду сняли с плиты и дали остыть. После этого добавили 25 мл. метилового синего. Далее, мы выложили получившуюся однородную массу ярко-голубого цвета на тканевый фильтр (сетку) и дали воде стечь. После чего мы раскатали массу тонким слоем и оставили просыхать на двое суток.

Опыт 3 – изготовление образца листа бумаги с использованием 1% раствора крахмала и нагревания (Приложение 3).

         Для этого опыта мы использовали 4,39 г. тетрадной бумаги, предварительно разорванной на кусочки размером, примерно, 2 на 2 сантиметра. Эта бумага была помещена в керамическую посуду, куда затем было добавлено 200 мл .дистиллированной воды и 50 мл. 1% раствора крахмала. Потом мы измельчили бумагу миксером и поставили посуду с бумагой на плиту с температурой приблизительно семьдесят градусов по Цельсию, где нагревали около сорока минут. После чего посуду сняли с плиты и дали остыть. Далее, мы выложили получившуюся однородную массу на тканевый фильтр и дали воде стечь. После чего мы раскатали массу тонким слоем и оставили просыхать на двое суток.

Опыт 4 – изготовление образца листа бумаги с использованием 3% раствора крахмала и нагревания (Приложение 4).

         Для этого опыта мы использовали 4,98 г. газетной бумаги, предварительно разорванной на клочки размером, примерно, 2 на 2 сантиметра. Эта бумага была помещена в керамическую посуду, куда затем было добавлено 200 мл. дистиллированной воды и 20 мл. 3% раствора крахмала. Потом мы измельчили бумагу миксером и поставили посуду с бумагой на плиту с температурой приблизительно семьдесят градусов по Цельсию, где нагревали около сорока минут. После чего посуду сняли с плиты и дали остыть. Далее, мы выложили получившуюся однородную массу на тканевый фильтр и дали воде стечь. После чего мы раскатали массу тонким слоем и оставили просыхать на двое суток.

Опыт 5 – изготовление  образца листа бумаги с использованием в качестве отбеливающего агента концентрированного раствора гипохлорита натрия (Приложение 5).

         Для этого опыта мы использовали 4,18 г. газетной бумаги, предварительно разорванной на клочки размером, примерно, 2 на 2 сантиметра. Эта бумага была помещена в керамическую посуду, куда затем было добавлено 200 мл. дистиллированной воды. Потом мы измельчили бумагу миксером, а затем  добавили 20 мл концентрированного раствора гипохлорита натрия. Далее, после окончания химической реакции, мы выложили получившуюся однородную массу на тканевый фильтр дали воде стечь. После чего мы раскатали массу тонким слоем и оставили просыхать на двое суток.

Выводы.

           В результате проведенных пяти опытов мы получили 5 разных образцов бумаги (Приложение 6):

1)    Образец №1 – контрольный, изготовлен с использованием тетрадной бумаги без применения дополнительных технических операция и реактивов. Являлся образцом, с которым сравнивали изменения образцов, полученных в других опытах, с применением дополнительных технических операций и реагентов.

2)    Образец №2 – цветной образец из тетрадной бумаги с использованием нагревания и метилового синего в качестве красителя. Измельчение бумаги при нагревании способствует получению однородной бумажной массы. Поэтому окрашивание получилось однородное и равномерное, после высушивания цвет стал более бледным. Интенсивность окрашивания зависит от количества используемого красителя.

3)    Образец №3 – изготовлен из тетрадной бумаги с использованием нагревания и 1% раствора крахмала как дополнительного связывающего компонента. По сравнению с контрольным образцом, бумага получилась  более плотная и прочная.

4)    Образец №4 – изготовлен из газетной бумаги  с использованием нагревания для улучшения однородности пульпы и 3% раствора крахмала в качестве связывающего компонента. Плотность бумаги, полученной таким способом, возросла но, в отличие от образца с  1% содержанием крахмала, образец стал более ломким и твердым.

5)    Образец №5 – изготовлен из цветной газетной бумаги и с использованием  концентрированного раствора гипохлорита натрия как отбеливающего агента. Бумага из-за этого получилась более рыхлая.

          В итоге мы смогли увидеть, что опыт №5, целью проведения которого являлось обесцвечивание цветной газетной бумаги, удался не в полной мере.     Полностью отбелить газетную бумагу  не удалось, как мы думаем, из-за использования устойчивой типографской краски, обесцвечивание наблюдалось незначительное. Также возможной причиной стала недостаточная активность хлора в отбеливающем агенте.

Ниже приведены характеристики получившихся образцов бумаги:

1)    Образец №1. Контрольный образец тетрадная бумажная масса = 1,26г., длина 88 мм., ширина 59 мм., толщина 5 мм. Рассчитанная плотность: 1,26\(8,8х5,9х0,5)= 0,048 г/см3

2)    Образец №2. Добавление красителя, тетрадная бумажная масса = 2,37г., длина 112 мм., ширина 95 мм., толщина 8 мм. Рассчитанная плотность 0,027 г/см3

3)    Образец №3. Добавление р-ра 1% крахмала, тетрадная бумажная масса = 2,32г., длина 88 мм., ширина 66 мм., толщина 10 мм. Рассчитанная плотность 0,038 г/см3

4)    Образец №4. Добавление р-ра 3% крахмала, газетная масса = 2,25г, длина 77 мм, ширина 68 мм, толщина 12 мм. Рассчитанная плотность 0,036

5)    Образец №5. Обесцвечивание хлором, газетная бумажная масса = 0,73г., длина 54 мм., ширина 46 мм., толщина 18 мм. Рассчитанная плотность 0,016 г/см3

Характеристики полученных образцов изображены на графике 1:

         Видно, что из тетрадной бумаги, из-за того, что удается изготовить более однородную бумажную массу – пульпу – получается изготовить более плотную бумагу. Газетная бумага хуже поддается переработке и образцы, изготовленные из нее, обладают худшими характеристиками.

По своим свойствам полученные образцы близки к декоративной бумаге и картону.

Также возможно рассчитать выход готовой бумаги от массы используемого сырья.

Образец 1. Затрачено бумаги: 6,22 г. Получен образец массой 1, 26 г. Выход полезной продукции 1,26/6,22*100 = 20%

Образец 2. Затрачено бумаги: 5,53 г. Получен образец массой 2,37 г.

Выход полезной продукции 2,37 /5,53*100 = 43%

Образец 3. Затрачено бумаги: 4,39 г. Получен образец массой 2,32 г.

Выход полезной продукции 2,32/4,39*100 = 53%

Образец 4. Затрачено бумаги: 4,98 г. Получен образец массой 2,25 г.

Выход полезной продукции 2,25/4,98*100 = 45%

Образец 5. Затрачено бумаги: 4,18 г. Получен образец массой 0,73 г.

Выход полезной продукции 0,73/4,18*100 = 17%

Средний выход полезной продукции: 35,6%

Подсчеты по среднему выходу полезной продукции изображены на графике 2:

Основные потери произошли на этапах фильтрования, сушки и придания нужной формы образцу.

 Для письма данная бумага практически непригодна. Возможно использование в оформительских и декоративных целях. Изготовленной таким способом бумаге можно придать любой цвет, размер, форму, а также любую поверхностную фактуру. Эти особенности расширяют возможности использования такой бумаги в дизайне открыток, паспарту, различных декоративных панно и других интересных творческих изделий.

Заключение.

         Цель данного проекта – получение бумаги, путем переработки вторичного сырья – была успешно выполнена. Так же выполнены, оказались и все те задачи, что мы ставили перед собой, по ходу выполнения проекта:

1)    Была изучена проблема сбора и переработки вторичного сырья.

2)    Были подобраны и изучены технологические процессы и условия, осуществимые в лабораторных условиях для получения бумажной массы и бумажных листов.

3)    Было проанализировано качество полученной бумаги и её параметры.

4)    Был подсчитан выход полезной продукции из сырья.

Как было отмечено ранее, полученная бумага является уникальной по своим качествам продукцией с практически неограниченными возможностями для придания ей нужных свойств – формы, цвета, фактуры и тп. Такой метод приготовления бумаги распространен в разнообразных «хэнд-мэйд» технологиях и широко применяется дизайнерами и в декоративно-прикладном творчестве. 

        Также, если учитывать промышленный масштаб переработки макулатуры и изготовления из неё сортов бумаги высшего качества, то остается отметить, что производство бумаги на промышленных предприятиях со всем необходимым оборудованием и образованными сотрудниками остается главной, хоть и не идеальной альтернативой производству бумаги и других бумажных изделий, путем переработки дерева.

        Бумага, произведенная из вторичного сырья, имеет несколько преимуществ перед бумагой, изготовленной из целлюлозы или древесины. Она значительно дешевле, ее переработка уменьшает количество отходов, позволяет сэкономить воду и электроэнергию. В процессе ее производства не используется никаких химикатов, а что самое главное, прием макулатуры сокращает интенсивность вырубки лесов. Старая пресса и упаковочный материал в среднем составляет около 14 % бытовых отходов. В нашей стране сбор и переработка этого сырья находятся на недостаточном уровне, соответственно, теряется ценный ресурс, не говоря уже о гигиене и экологии.    Мы надеемся, что в будущем нам удастся изобрести способ, благодаря которому нам больше не придется использовать дерево, как главный компонент в изготовлении бумаги. А пока пусть совершенствуются способы по переработки вторичного сырья и пусть они находят как можно больше новых применений в жизни человека.

Список использованной литературы.

1)     http://makulaturacity.ru/analiz-mirovogo-rynka-pererabotki-makulatury/

2)     http://www.arzpuck.ru/arz064.html

3)    О.С. Габриелян. Химия. 8 класс : учеб. Для общеобразоват. учреждений / - 17-е изд., стереотип. – М. : Дрофа, 2011. – 270, [2] с. : ил.

4)    История целлюлозно-бумажной промышленности России. –  Архангельск: Правда Севера, 2009. – 232 с.: ил.

5)    И.В. Кнунянц. Большой энциклопедический словарь по химии. Научное издательство «Большая Российская энциклопедия» 1998 г.

6)    Гитис С.С., Глаз А.И., Иванов А.В. Практикум по органической химии органический синтез - М.: "Высшая школа", 1999г.

7)    Химия для любознательных. Э.Гроссе, Х.Вайсмантель. — М.: Дрофа, 2002г.

Приложение 1

Опыт 1

16.01.14 г.

16.01.14 г.

Приложение 2

Опыт 2

16.01.14 г.

16.01.14 г.

Приложение 3

Опыт 3

20.01.14 г.

20.01.14 г.

Приложение 4

Опыт 4

20.01.14 г.

20.01.14 г.

Приложение 5

Опыт 5

23.01.14 г.

23.01.14 г.

Приложение 6

Акция «Собери макулатуру – спаси дерево!»

28.02.14 г.

Приложение 7

Полученные образцы бумаги

14.02.14 г.